980TDa面板铣削加工工艺方案毕业论文.doc

毕业设计（论文）980TDa面板铣削加工工艺方案设计目录前言5任务提出6摘要71.零件图铣削加工工艺分析72.数控加工工艺方案制定122.1机床类型选择.122.2确定零件的定位基准和和装夹方式122.3确定加工顺序和走刀路线122.4加工方法的选择132.5切削用量的选择132.6对刀点与换刀点的确定142. 7制定加工工艺卡142.8数控加工刀具卡片253.编辑加工程序284.夹具设计324.1 夹具的选择324.2 夹具的类型324.3 零件的安装324.4画夹具装配及三视图324.5夹具设计说明书425.机床参数调整436.首件试切与工艺方案调整457小结46参考文献46浅谈980TDa面板铣削加工工艺方案设计前言从20世纪中叶数控技术出现以来，数控机床给机械制造业带来了革命性的变化。数控加工具有如下特点：加工柔性好，加工精度高，生产率高，减轻操作者劳动强度、改善劳动条件，有利于生产管理的现代化以及经济效益的提高。数控机床是一种高度机电一体化的产品，适用于加工多品种小批量零件、结构较复杂、精度要求较高的零件、需要频繁改型的零件、价格昂贵不允许报废的关键零件、要求精密复制的零件、需要缩短生产周期的急需零件以及要求100%检验的零件。数控机床的特点及其应用范围使其成为国民经济和国防建设发展的重要装备。随着经济的不断发展和数控产业的不断完善，数控机床在生产加工中起到重要的作用，数控铣削加工设备已经大量进入制造业，特别是近年来高速加工的普及，更是让数控铣削加工跨上了一个新的台阶，而数控系统也日益先进，同时数控面板作为系统输入部分结构框架也成为了加工中的基本项目。数控面板决定了每个数控系统的面板的造型，区分了面板使用区的输入和操作部分的按钮，对于每个系统面板的加工方法、工艺方案、刀具选用等项目与别的系统面板既有共性又有差别。为了深入研究数控面板，我采用了980TDa数控面板进行设计加工进行分析研究，进一步了解数控数控面板的相关内容。任务通过对980TDa面板设计的相关资料的收集，通过运用AutoCAD、Master CAM、 Pro/e等设计软件对面板进行设计、编制加工工艺方案，优化相关面板设计参数，并运用加工中心对面板进行一系列铣削加工，最终达到加工出精度较高，尺寸相对能符合使用要求的产品。最后能够掌握面板加工方案的设计要求与相关加工方法的与加工方案的确定，同时加深对加工中心的操作熟练程度。姓名：罗仕平单位：广州工程技术职业学院摘要：数控面板是具有多种框架结构的铣削面板，轮廓清晰便于安装，通过各种不同的刀具经铣削、钻削出外形和其他结构。通过一般的铣床和数控铣床,其比较耗时好料，而生产成本比较高。因而需要运用加工中心的优点，拥有刀库、悉别加工程序代码、拥有很高的精度和自动加工换刀。首先要设计和使用新的夹具，通过对毛胚加工正反面是进行内外装夹，把程序传输到加工中心，同时调用程序进行加工，从而提高批量生产时的效率，以及保持精度、节省工时和降低生产成本以达到加工要求。在选用加工机车的原则上要结合加工工件的精度要求与批量化的生产。在这个过程中，要适当收集零件的图纸，并且要设计所要用到的夹具，根据相关资料选用适当的刀具。做到生产经济化，使企业能够在花最少成本的情况下，创造出尽可能高的利润，实现企业与个人价值的提升！关键词：面板铣削、加工工艺、批量生产一零件图的铣削加工工艺分析1）零件图图示980TDa面板正面980TDa面板反面980TDa面板实体模型正面四周980TDa面板实体模型反面四周2）零件图工艺性分析（1）从上面所示零件图分析可得，该板状形工件为中批量生产零件，零件材料为5A06铝板，外形为一个矩形，从上到下分为三层，面板内部的结构比较简单，主要结构是由多个矩形和圆孔轮廓构成的，正面矩形轮廓四边采用8、3圆弧过渡，反面长矩形轮廓四边采用3、2.5、8圆弧过渡。正面上各个矩形轮廓均采用了倒角，倒成锥面，从上面零件图可知面板的正反面上均有分层结构，而且加工范围的限制和深度的控制是加工的重点，其他结构加工范围充足，容易加工。同时，零件加工精度需要保持在12丝之内，需要保持较高的尺寸精度和表面粗糙度等要求。工件上的矩形轮廓是主要加工的部分，决定了整个工件的误差。工件表面尺寸标注完整，轮廓描述清晰，误热处理和硬度要求。（2）零件结构工艺性分析：从零件图可知，零件的正面有许多不同尺寸的槽，那就需要不同尺寸的刀具去加工，在加工零件是需要统一的几何类型和尺寸，减少换刀，提高效率。在加工轮廓时用倒圆角过度时，内槽圆角影响刀具的选择，道具半径应大些，加工槽底圆角时刀具圆角半径应小些，提高工艺性和效率。该工件的装夹只需用四压块压紧，在装夹时统一基准定位，减少定位误差。另一方面，零件的结构应便于装配和维修时的拆装，该零件上有17个螺丝孔用于装配时的螺丝紧，而且零件上的矩形轮廓槽要利于工件与系统器件的装配。二、 数控加工工艺方案的制定1、机床类型选择根据被加工零件的外形和材料以及需要多次换刀等条件，选用GSK983M加工中心。2、确定零件的定位基准和和装夹方式零件直接安装在机床工作台面的组合夹具上，在分别加工时用四块压板压紧。定位基准为夹具上的丝杠3、确定加工顺序和走刀路线装夹正面，钻孔加工正面大部分矩形轮廓和锥面，去除大部分余量。半精加工和精加工出矩形轮廓的倒角和圆弧。 换夹，粗精加正面周围轮廓 装夹反面，挖槽粗精加工反面矩形槽。 换夹，加工反面外形轮廓。 4、加工方法的选择加工中心加工零件的表面不外乎平面、平面轮廓、曲面、孔和螺纹等。所选加工方法要与零件的表面特征、所要求达到的精度及表面粗糙度相适应。面加工分析：平面、平面轮廓及曲面在镗铣类加工中心上唯一的加工方法是铣削。经粗铣的平面，尺寸精度可达IT12IT14级（指两平面之间的尺寸），表面粗糙度Ra值可达12.550m。经粗、精铣的平面，尺寸精度可达IT7IT9级，表面粗糙度Ra值可达里，1.63.2m。所示该零件大部分时加工槽，应该采用两轴半加工。在钻削小直径孔后进行扩孔，可采用平铣刀进行外形加工来扩孔。5、切削用量的选择常用切削用表工件材料加工内容背吃刀量切削速度进给量刀具材料碳素钢粗加工60-800.2-0.4YT类粗加工80-1200.2-0.4精加工120-1500.1-0.2碳素钢钻中心孔500-800rmin-1W18Cr4V钻孔25-300.1-0.2切断（宽度5mm）70-1100.1-0.2YT类铸铁粗加工70-1000.1-0.2YG类精加工50-700.1-0.2切断（宽度5mm）50-700.1-0.2铝或铝合金粗加工6-10mm300-600m/min0.5-0.6高速钢半精加工2-6mm200-400m/min0.4-0.6精加工0.3-2mm150-200m/min0.2-0.35加工材料硬度HBS切削深度Pmm进给量f(mm/r)切削速度v(m/mim)铝合金锻轧301500.130.400.0750.15365550铝合金锻轧301500.401.250.150.30245365铝合金锻轧301501.253.20.300.50150245铝合金铸造401000.130.400.0750.15915铝合金铸造401000.401.250.150.30760铝合金铸造401001.253.20.300.504606、对刀点与换刀点的确定对刀点的选择原则: 选定的对刀点位置应便于数学处理和使程序编制简单； 在机床上容易对刀的位置； 加工过程中便于检查； 引起的加工误差小加工980TDa数控面板选用对刀点：工件坐标系上（X0，Y0，Z2）换刀点选择原则：换刀点应设在工件或夹具的外部，刀架转位时刀具不与其他部位干涉为原则。7、加工工艺卡名 称980TDa操作面板正面加工工艺卡 一产 品 名 称 或 代 号零 件 名 称零 件 图 号980TDa980TDa面板/工 艺 序 号使 用 设 备材料牌号毛坯种类毛坯外型尺寸正面加工GSK 21MA加工中心（4-04）5A06铝合金铸造43027513夹 具 名 称夹 具 编 号程 序 编 号980TDa正面专用夹具/O0001（第一次装夹）/O0002(换夹)工步号工 步 作 业 内 容测 量 位 置尺 寸 要 求 刀 具 号刀具名称及大小主 轴 转 速进 给 速 度Z轴进刀量备 注1铣平面总厚度11#11125端面铣刀S 1100F 5001前后装夹，左右方向加工2钻中心孔（47-3.5、101-12、11-5）/#122.5中心钻S 2300F 500/加工所有孔（除螺纹孔）3钻3.5孔平面到刀肩65#143.5钻头S 2300F 120/共加工47个孔4钻5孔平面到刀肩65#155钻头S 2300F 120/共加工11个孔5钻12孔平面到刀肩65#1612钻头S 1600F 150/共加工103个孔6挖槽粗加工（屏幕槽）/#116立铣刀S 2500F 28000.35 预留量0.187挖槽粗加工（操作区、按键区）/#116立铣刀S 2500F 28000.5XY预留量0.15，Z预留量0.1编 制审 核批 准年 月 日共 4 页第 1 页工步号工 步 作 业 内 容测 量 位 置尺 寸 要 求 刀 具 号刀具名称及大小主 轴 转 速进 给 速 度Z轴进刀量备 注8挖槽粗加工（通信槽105x31、 99.7x25.7、 93.3x19.3）/#116立铣刀S 2300F 25000.5XY预留量0.15，Z预留量0.19挖槽精加工（屏幕槽155x87.8）平面到加工底面4.5#116立铣刀S 1800F 1000 0.510挖槽精加工（操作区、按键区）平面到加工底面3.5#116立铣刀S 1800F 1000 0.511挖槽精加工（通信槽105x31、 99.7x25.7、 93.3x19.3）平面到加工底面3、8、10.7#116立铣刀S 1800F 9000.512加工左右两边（粗）/#116立铣刀S 1600F 8000.5XY预留量0.2，Z预留量0.1513加工左右两边（精）平面到加工底面12.5#116立铣刀S 700F 2400.414挖槽粗加工（19x19矩形孔）/#26立铣刀S 3000F 15000.5不留余量15挖槽粗加工（标签槽）平面到加工底面1.5#26立铣刀S 2900F 15000.4不留余量16一次残料清角（屏幕槽R1.5）/#26立铣刀S 2900F 18000.5编 制审 核批 准年 月 日共 4 页第 2 页工步号工 步 作 业 内 容测 量 位 置尺 寸 要 求 刀 具 号刀具名称及大小主 轴 转 速进 给 速 度Z轴进刀量备 注17一次残料清角（操作区、按键区R1.5）/#26立铣刀S 2900F 15000.518残料清角（通信槽105x31的R5）/#26立铣刀S 2900F 15000.519残料清角（通信槽99.7x25.7的R2）/#26立铣刀S 2900F 15000.520一次残料清角（通信槽93.3x19.3的R1）/#26立铣刀S 2900F 15000.521球面SR10粗加工/#26立铣刀S 2600F 15000.3预留量0.122左右两边倒圆角曲面R2.5#75.7 R3圆角成型刀S 2600F 600一次23挖槽精加工（19x19矩形孔）操作区面到加工底面3.5#33立铣刀S 2900F8000.524二次残料清角（屏幕槽R1.5）/#33立铣刀S 2900F10000.525二次残料清角（操作区、按键区R1.5）/#33立铣刀S 2900F10000.526挖槽精加工及清角（标签槽）/#33立铣刀S 2900F10000.527二次残料清角（通信槽93.3x19.3的R1）/#33立铣刀S 2900F9000.5编 制审 核批 准年 月 日共 4 页第 3页 工步号工 步 作 业 内 容测 量 位 置尺 寸 要 求 刀 具 号刀具名称及大小主 轴 转 速进 给 速 度Z轴进刀量备 注28倒角粗、精加工（操作区、按键区C2.5）/#812倒角刀S 2600F 6000.8粗加工Z预留量0.15，精加工不留29加工工艺槽（标签槽）平面到加工底面2#42立铣刀S 3100F3200.2530加工工艺槽（通信槽）平面到加工底面9.5#42立铣刀S 3100F3200.2531加工工艺槽（操作区、按键区）平面到加工底面4#42立铣刀S 3100F2500.2832球面SR10精加工曲面R10#56球刀S 2800F6000.1533曲面精加工（屏幕槽8.6和C3两斜面）/#56球刀S 3200F18000.1预留量0.0534残料清角（屏幕槽两斜面之间）/#63球刀S 2800F6000.08预留量0.0835换夹/先压住左右两边，再卸下前后两边的36加工前后两边（粗）/#116立铣刀S 1600F8000.35XY预留量0.2，Z预留量0.1537加工前后两边（精）平面到加工底面12.5#116立铣刀S 1600F8000.638自检/编 制审 核批 准年 月 日共 4页第4 页 名 称980TDa操作面板反面加工工艺卡二 产 品 名 称 或 代 号零 件 名 称零 件 图 号980TDa-V-00-201BGSK 980TDa cnc980TDa-V-00-201B车 间使 用 设 备数控铣加工中心加工场VMC850加工中心（4-05）工 艺 序 号程 序 编 号背面加工2025夹 具 名 称夹 具 编 号980TDa背面专用夹具/工步号工 步 作 业 内 容测 量 位 置刀具伸出长度尺 寸 要 求 刀 具 号刀具名称及大小主 轴 转 速进 给 速 度Z轴进 刀 量备 注1平面铣(整个平面)总高6510.5-0.1#11125端面铣刀S 520F 2500.75利用正面已加工完把定位销对准已加工好的孔上卡好上下装夹稳固后2挖槽粗加工（119*175的槽）/555#116端面铣刀S2500F 28000.5周边余量0.15底部0.13挖槽粗加工（103*170的槽）/556.8#116端面铣刀S2500F 28000.5周边余量0.15底部0.054挖槽粗加工（252.5*218的槽）/554#116端面铣刀S2500F 28000.5周边余量0.15底部0.15外形铣削精加工（119*175的槽）/555#116端面铣刀S2000F 8005周边余量-0.08底部0.56外形铣削精加工（103*170的槽）/556.8#116端面铣刀S2000F 8006.8周边余量-0.08底部0.57残料加工（252.5*218的槽）面到加工底部384#98端面铣刀S2600F 10000.5周边余量-0.08底部0编制审 核批 准年 月 日共 2 页第 1 页编制工步号工 步 作 业 内 容测 量 位 置刀具伸出长度尺 寸 要 求 刀 具 号刀具名称及大小主 轴 转 速进 给 速 度Z轴进刀 量备 注8残料加工（103*170的槽）/306.8#26端面铣刀S 2800F 10000.5周边余量-0.02底部09残料加工（119*175的槽）/305#26端面铣刀S 2800F 10000.5周边余量-0.02底部010残料加工（252.5*218的槽）面到加工底部304#26端面铣刀S 2800F 10000.5周边余量-0.02底部011残料加工（119*175的槽）/305#33端面铣刀S 2900F 10000.5周边余量-0.02底部0.0512残料加工（252.5*218的槽）面到加工底部304#33端面铣刀S 2900F 10000.5周边余量-0.02底部0.0513外形铣削(97*165和91.8*159之间)/307.55#33端面铣刀S 2900F 10000.5周边余量0底部014钻中心孔/221#122.5中心钻S 2200F 3001所有的孔15钻M3底孔/329#172.5钻头S 2300F 902共加工25个孔16钻M3底孔/326.5#172.5钻头S 2300F 902共加工4个17钻M4底孔/399.5#133.3钻头S 2200F 1202共加工12个18换夹/夹里面，铣外面19加工四周(396*234.5的四周)总高559-0.1#116端面铣刀S 2300F 25000.5周边余量0底部0.0520加工周边宽0.5mm工艺槽(417*257和396*234.5的之间)面到加工底部300.5+0.1#26端面铣刀S 2900F 10000.521残料加工(417*257四周)/28/#102.5端面铣刀S 2900F 6000.5 22加工周边宽2mm工艺槽(396*234.5的四周)面到加工底部282+0.1#102.5端面铣刀S 2900F550一次螺旋式渐降斜插编 制审 核批 准年 月 日共 2 页第 2 页980TDa正面面板第一次装夹铣削（前后装夹加工）980TDa正面面板第二次装夹铣削（左右装夹加工）980TDa反面面板第一次装夹铣削（前后装夹）980TDa反面面板第二次装夹铣削（里面装夹）8、数控加工刀具卡片：数控刀具与普通机床上所用的刀具相比，有许多不同的要求，主要有以下特点： 刚性好（尤其是粗加工刀具），精度高，抗振及热变形小； 互换性好，便于快速换刀； 寿命高，切削性能稳定、可靠； 刀具的尺寸便于调整，以减少换刀调整时间； 刀具应能可靠地断屑或卷屑，以利于切屑的排除； 系列化，标准化，以利于编程和刀具管理。数控铣床/加工中心选取刀具时，要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸相适应。生产中，平面零件周边轮廓的加工，常采用立铣刀；铣削平面时，应选硬质合金刀片铣刀，如下图：加工凸台、凹槽时，选高速钢立铣刀；加工毛坯表面或粗加工孔时，可选取镶硬质合金刀片的玉米铣刀；对一些立体型面和变斜角轮廓外形的加工，常采用球头铣刀、环形铣刀、锥形铣刀和盘形铣刀。 在进行自由曲面加工时，由于球头刀具的端部切削速度为零，因此，为保证加工精度，切削行距一般取得很能密，故球头常用于曲面的精加工。而平头刀具在表面加工质量和切削效率方面都优于球头刀，因此，只要在保证不过切的前提下，无论是曲面的粗加工还是精加工，都应优先选择平头刀。加工中使用的刀具表序号刀具号刀具规格名称/mm加工内容备注1T0116平底铣刀具体内容见工艺卡2T026平底铣刀3T033平底铣刀4T042平底铣刀5T056球刀6T063球刀7T075.7圆角成形刀8T0812倒角刀9T098平底铣刀10T102.5平底铣刀11T11125面铣刀编制审核装夹进刀库后效果图：三编辑加工程序 980TDa 面板正面加工程序：O0000(PROGRAM NAME - 正面第一次装夹加工)(DATE=DD-MM-YY - 02-11-10 TIME=HH:MM - 15:00)N100G21N102G0G17G40G49G80G90(TOOL - 16 DIA. OFF. - 16 LEN. - 16 DIA. - 125.)N104T16M6N106G0G90G54X-287.5Y-68.498A0.S305M3N108G43H16Z50.M8N110Z5.N112G1Z1.F61.N114X210.F122.N116G3Y0.R34.249N118G1X-210.N120G2Y68.498R34.249N4540X90.106Y56.084Z-3.181N4542X97.26N4544G0Z2.N4546Z30.N4548M5N4550G91G28Z0.M9N4552G28X0.Y0.A0.N4554M30%O0000(PROGRAM NAME - 正面第二次装夹加工)(DATE=DD-MM-YY - 02-11-10 TIME=HH:MM - 15:02)N100G21N102G0G17G40G49G80G90(TOOL - 1 DIA. OFF. - 1 LEN. - 1 DIA. - 16.)N104T1M6N106G0G90G54X-225.Y-138.2A0.S700M3N108G43H1Z60.M8N110Z2.N112G1Z-12.35F300.N114X-210.F240.N116X210.N118X222.N120G0Z60.N160X210.N162X222.N164G0Z60.N166M5N168G91G28Z0.M9N170G28X0.Y0.A0.N172M30%（2） 980TDa 面板反面加工程序O0000(PROGRAM NAME 反面第一次装夹加工)(DATE=DD-MM-YY - 02-11-10 TIME=HH:MM - 12:19)N100G21N102G0G17G40G49G80G90(TOOL - 11 DIA. OFF. - 11 LEN. - 11 DIA. - 125.)N104T11M6N106G0G90G54X-281.75Y-54.748A0.S305M3N108G43H11Z50.M8N110Z5.N250X-65.Y112.N252X193.5N254Y-112.N256X-65.N258X-205.Y-115.N260X205.N262X70.Y-125.N264X-65.N266G80N268M5N270G91G28Z0.M9N272G28X0.Y0.A0.N274M30O0000(PROGRAM NAME 反面第二次装夹加工)(DATE=DD-MM-YY - 02-11-10 TIME=HH:MM - 14:58)N100G21N102G0G17G40G49G80G90(TOOL - 1 DIA. OFF. - 1 LEN. - 1 DIA. - 16.)N104T1M6N106G0G90G54X-222.Y-125.25A0.S2300M3N108G43H1Z30.M8N110Z2.N112G1Z-.483F300.N114X-206.F2500.N116X206.N118Y125.25N120X-206.N580G1X198.N582G2X199.25Y117.25R1.25N584G1Y-117.25N586G2X198.Y-118.5R1.25N588G1X-198.N590G2X-199.25Y-117.25R1.25N592G1Y.386N594G0Z30.N596M5N598G91G28Z0.M9N600G28X0.Y0.A0.N602M30%四.夹具设计的确定 1夹具的选择 数控加工对夹具主要有两大要求：一是夹具应具有足够的精度和刚度；二是夹具应有可靠的定位基准。选用夹具时，通常考虑以下几点： 1）尽量选用可调整夹具、组合夹具及其它通用夹具，避免采用专用夹具，以缩短生产准备时间。 2）在成批生产时才考虑采用专用夹具，并力求结构简单。 3）装卸工件要迅速方便，以减少机床的停机时间。 4）夹具在机床上安装要准确可靠，以保证工件在正确的位置上加工。 2夹具的类型 数控铣床上的夹具，一般安装在工作台上，其形式根据被加工工件的特点可多种多样。如：通用台虎钳、数控分度转台等。 3零件的安装 数控机床上零件的安装方法与普通机床一样，要合理选择定位基准和夹紧方案，注意以下两点： 1）力求设计、工艺与编程计算的基准统一，这样有利于编程时数值计算的简便性和精确性。 2）尽量减少装夹次数，尽可能在一次定位装夹后，加工出全部待加工表面4. 夹具装配图及三视图1） 面板正面加工组合夹具装配图正面第一次加工时，先前后装夹正面第二次加工时左右装夹2） 面板反面加工组合夹具装配图反面第一次加工时，先前后装夹反面第二次加工时，里面装夹正面组合夹具俯视图正面组合夹具主视图正面组合夹具左视图正面组合夹具三视图4）反面组合夹具俯视图反面组合夹具主视图反面组合夹具左视图6）反面夹具组合三维图5、夹具设计说明书：（图示见零件图和三维视图）（1）所设计的夹具是一个由多种配件组成的组合夹具，主要把尺寸为66050025铁板放在加工中心工作台上，用百分表在长度为660的边上找正，连续找正几次，直到误差在5个丝内。（2）找正后用螺母、螺丝（16）和压块（1004010）组合把铁板夹紧在加工中心工作台上。（3）在铁板上钻相应的孔（见零件图），3个8的孔用于定位销，作为加工正面时的定位元件。（4）铁板装好以后，采用螺母、螺丝（16）和压块（1004010）组合把铝板夹紧在固定好的铁板上。（5）在加工完正面内轮廓时，进行换夹加工前后轮廓，换夹时应该把压块压在另外四角（刀具不加工的地方）。（6）在加工完反面内轮廓后，进行换夹加工四周轮廓，换夹时应该把压块压在面板的内轮廓上来固定面板（刀具加工不到的部分）。（7）在进行批量生产时，加工完第一块后，松开螺丝螺母，直接把加工完的面板取下，换上铝板毛胚用丝杠定位，螺丝螺母继续加工。六.机床参数调整1）、根据加工路线和工艺参数的要求，我们选用了带GSK218M数控系统的加工中心作为加工的机床设备。218M数控系统具有集成式操作面板，如下图所示：鉴于机床安装调试时就已经设置好参数，按照默认参数即可满足加工要求。七.首件试切与工艺方案调整1）数控程序必须经过校验和试切才能正式加工.,在有图形模拟功能的数控机床上,可以进行图形模拟加工,检查刀具轨迹的正确性,对无此功能的数控机床可进行空运行检验.数控机床上进行首件加工时容易出现的问题,提出了在首件自动加工的进程中如何进行操作和及时发现问题,总结了保证首件自动加工安全顺利进行所应采取的一系列措施.2）经过首件试切后；（1）测量发现5.7圆角成形刀加工的位置达不到图纸要求，经分析刀具长度补偿存在误差，修改相应值后，满足了加工要求。（2）观察发现16平底铣刀加工面板四周刀痕明显，表面相当粗糙，检查刀具正常，最后分析确定是机床进给速度过快导致震动影响加工质量，修改进给速度再次加工，达到要求。 七.小结经过在广州数控设备有限公司实习的两个多月和完成了毕业设计后，我深深的感觉到自己在广州数控这边学到了很多有用的知识，而且在老师的教学下知识面也得到了很大的拓展。不仅锻炼了我们的观察能力、动手能力，开拓了我们的视野，使我们平时学习到的理论知识能和实践相互结合起来。知道了往往自己眼睛看似很简单的东西，操作起来看并不一定真的如自己所想象的那样，只有亲身实践过了以后才懂得奥妙，才能作出精度高的产品，学习是无止境！即使在这边学会了很多技能和分析机械的方法，但是为了今后能这个行业全方面的发展但还需继续深造，不断学习来更新机械知识，为了真正能有资格从事这个数控行业的工作，务必要做的是学习和更新这方面知识，对相关行业的情况进行深入的了解。参考文献：1.基于数控铣削的零件图样工艺性分析 - 组合机床与自动化加工技术 - 林朝平 温晓行 2.计算机辅助评价零件结构工艺性 - 机械工艺师 - 胡培民 刘媛兴3.数控加工工艺方案设计与实施 - 段晓旭编著 - 出版日期：2008-02-014.数控加工工艺 田春霞主编,机械工业出版社，2008年2月第一版；5.机床数控技术 王爱玲主编，高等教育出版社，2006年8月第1版；6.高级数控技工必备技能与典型实例-数控铣加工篇-曹成 郑贞平 张小红编著 2008年6月第一版7、崔兆华主编.数控加工工艺：山东科学技术出版社，20058、寇世瑶主编.机械制图：高等教育出版社，20049、徐宏海主编.英汉数控技术词典：化学工业出版社，200710、梁旭坤主编.CAD/CAM应用Master CAM 9.0:中南大学出版社，2006广州工程技术职业学院毕业设计(论文)评阅书 编号：GIT-QI-A6-40姓名学号专业毕业设计(论文)题目980TDa面板铣削加工工艺方案设计指导教师评语：得分评阅人签字：年 月 日等级7.41广州工程技术职业学院毕业设计（论文）答辩记录 编号：GIT-QI-A6-41姓名学号2011届专业题目980TDa面板铣削加工工艺方案设计答辩时间答辩组成员（签字）：答辩记录： 记录人（签字）：年 月 日 答辩小组组长（签字）：年 月 日附注：广州工程技术职业学院毕业设计（论文）指导记录 编号：GIT-QI-A6-42 专业： 数控技术 毕业届别：2011届 姓 名罗仕平学 号21424104214指导教师陈华龙、梁方波毕业设计（论文）题目980TDa面板铣削加工工艺方案设计日期指导内容存在问题教师、学生签字注：本表由指导教师根据毕业设计（论文）指导工作方案和实际指导情况填写，毕业设计（论文）完成后附在设计（论文）的封底之前袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇袁节膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肃芅蕿袈芈膁蚈羀肁蒀蚇蚀袄莆蚇螂肀莂蚆羅袂芈蚅蚄膈膄蚄螇羁蒂蚃衿膆莈蚂羁罿芄螁蚁膄膀螁螃羇葿螀袅膃蒅蝿肈羆莁螈螇芁芇莄袀肄膃莄羂艿蒂莃蚂肂莈蒂螄芈芄蒁袆肀膀蒀罿袃薈葿螈聿蒄葿袁羁莀蒈羃膇芆蒇蚃羀膂蒆螅膅蒁薅袇羈莇薄罿膄芃薃虿羆艿薃袁节膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肃芅蕿袈芈膁蚈羀肁蒀蚇蚀袄莆蚇螂肀莂蚆羅袂芈蚅蚄膈膄蚄螇羁蒂蚃衿膆莈蚂羁罿芄螁蚁膄膀螁螃羇葿螀袅膃蒅蝿肈羆莁螈螇芁芇莄袀肄膃莄羂艿蒂莃蚂肂莈蒂螄芈芄蒁袆肀膀蒀罿袃薈葿螈聿蒄葿袁羁莀蒈羃膇芆蒇蚃羀膂蒆螅膅蒁薅袇羈莇薄罿膄芃薃虿羆艿薃袁节膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肃芅蕿袈芈膁蚈羀肁蒀蚇蚀袄莆蚇螂肀莂蚆羅袂芈蚅蚄膈膄蚄螇羁蒂蚃衿膆莈蚂羁罿芄螁蚁膄膀螁螃羇葿螀袅膃蒅蝿肈羆莁螈螇芁芇莄袀肄膃莄羂艿蒂莃蚂肂莈蒂螄芈芄蒁袆肀膀蒀罿袃薈葿螈聿蒄葿袁羁莀蒈羃膇芆蒇蚃羀膂蒆螅膅蒁薅袇羈莇薄罿膄芃薃虿羆艿薃袁节膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肃芅蕿袈芈膁蚈羀肁蒀蚇蚀袄莆蚇螂肀莂蚆羅袂芈蚅蚄膈膄蚄螇羁蒂蚃衿膆莈蚂羁罿芄螁蚁膄膀螁螃羇葿螀袅膃蒅蝿肈羆莁螈螇芁芇莄袀肄膃莄羂艿蒂莃蚂肂莈蒂螄芈芄蒁袆肀膀蒀罿袃薈葿螈聿蒄葿袁羁莀蒈羃膇芆蒇蚃羀膂蒆螅膅蒁薅袇羈莇薄罿膄芃薃虿羆艿薃袁节膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肃芅蕿袈芈膁蚈羀肁蒀蚇蚀袄莆蚇螂肀莂蚆羅袂芈蚅蚄膈膄蚄螇羁蒂蚃衿膆莈蚂羁罿芄螁蚁膄膀螁螃羇葿螀袅膃蒅蝿肈羆莁螈螇芁芇莄袀肄膃莄羂艿蒂莃蚂肂莈蒂螄芈芄蒁袆肀膀蒀罿袃薈葿螈聿蒄葿袁羁莀蒈羃膇芆蒇蚃羀膂蒆螅膅蒁薅袇羈莇薄罿膄芃薃虿羆艿薃袁节膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肃芅蕿袈芈膁蚈羀肁蒀蚇蚀袄莆蚇螂肀莂蚆羅袂芈蚅蚄膈膄蚄螇羁蒂蚃衿膆莈蚂羁罿芄螁蚁膄膀螁螃羇葿螀袅膃螈聿蒄葿袁羁莀蒈羃膇芆蒇蚃羀膂蒆螅膅蒁薅袇羈莇薄罿膄芃薃虿羆艿薃袁节膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肃芅蕿袈芈膁蚈羀肁蒀蚇蚀袄莆蚇螂肀莂蚆羅袂芈蚅蚄膈膄蚄螈螇芁芇莄袀肄膃莄羂艿蒂莃蚂肂莈蒂螄芈芄蒁袆肀膀蒀罿袃薈葿螈聿蒄葿袁羁莀蒈羃膇芆蒇蚃羀膂蒆螅膅蒁薅袇羈莇薄罿膄芃薃虿羆艿薃袁节膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肃芅蕿袈芈膁蚈羀肁蒀蚇蚀袄莆蚇螂肀莂蚆羅袂芈蚅蚄膈膄蚄螇羁蒂蚃衿膆莈蚂羁罿芄螁蚁膄膀螁螃羇葿螀袅膃蒅蝿肈羆莁螈螇芁芇莄袀肄膃莄羂艿蒂莃蚂肂莈蒂螄芈芄蒁袆肀膀蒀罿袃薈羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂