CCC手册程序nb.doc

*有限公司质 量 手 册依据CNCA-01C-002:2001 电气电子产品强制性认证实施规则 文件编号：NBMLQM2003 版 本 号：A版 第0次修改受控状态： 受控 非受控持有者： 分发号：编制： 审批：2003年05月10日发布 2003年05月12日实施质量手册程序文件目录序号程序文件名称编号页次1前言/企业概况NBML/QP00.1-200312质量方针、质量目标NBML/QP00.2-200323质量保证负责人任命书NBML/QP00.3-200334职责和资源管理程序NBML/QP01-200345文件与记录控制程序NBML/QP02-200396采购控制程序NBML/QP03-2003127生产过程控制和过程检验程序NBML/QP04-2003148例行检验和确认检验控制程序NBML/QP05-2003199检验试验仪器设备控制程序NBML/QP06-20032210运行检查控制程序NBML/QP07-20032311不合格品控制程序NBML/QP08-20032512内部质量审核程序NBML/QP09-20032713认证产品一致性控制程序NBML/QP10-20032914包装、搬运和储存控制程序NBML/QP11-20033015认证标志管理程序NBML/QP12-20033216纠正预防措施程序NBML/QP13-2003*制造有限公司质量手册编号NBMLQP00.12003标题前言/企业概况第A版 第0次修改0.1 质量手册发布令公司依据CNCA-01C-002:2001 电气电子产品强制性认证实施规则和“产品认证工厂质量保证能力要求”，结合公司实际情况编制质量手册，是公司质量管理的法规文件，自发布实施之日起，全厂各级员工应坚决遵照执行，任何有违背质量手册的行为应予以坚决制止。0.2 适用范围本质量手册适用于公司额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电线电缆产品生产、销售和服务过程。质量手册对外作为质量保证大纲，可用于第二方质量评定或第三方审核的依据，证实公司质量体系符合ISO9001：2000标准的要求或程度。质量手册对内用于指导编制程序文件及其他质量文件，同时作为各级员工必须遵循的基本准则，也作为内部审核评价依据。0.3 引用标准ISO9000：2000 质量管理体系 基础和术语CNCA-01C-002:2001 电气电子产品强制性认证实施规则产品认证工厂质量保证能力要求0.4 术语本手册引用ISO9000：2000术语定义0.5质量手册管理0.5.1 质量手册的编写和批准发布0.5.1.1 公司办公室依据CNCA-01C-002:2001 电气电子产品强制性认证实施规则有关要求和“产品认证工厂质量保证能力要求”，结合本公司的实际情况负责编写质量手册。0.5.1.2 质量手册由管理者代表组织编制，总经理批准颁布。0.5.1.3 手册一经批准即成公司质量法规，全体员工必须坚决贯彻执行。0.5.2 质量手册发放受控版本发放范围为总经理、管理者代表（质量保证负责人）、各职能部门负责人、总经理批准的其它人员。受控版本质量手册的持有者，应妥善保管，不得遗失、外借、擅自更改和复印，因调离工作或离开公司应向办公室办理变更或交还手续。0.5.3 质量手册的更改和换版质量手册由公司办公室更改。当受控版本质量手册的内容发放更改时，可由公司办公室采用更改页代替作废页的形式进行。或对质量手册进行换版。企业概况 *制造有限公司，创建于2002年， 是生产额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电线电缆产品的专业公司。地处风景秀丽的宁波, 本公司拥有1500平方米的厂房，现有职工20余人，其中专业技术人员3人；有良好的聚氯乙烯绝缘电线电缆产品的生产线，生产工艺完备，检测设备完善，公司愿为广大客户服务。公司始终坚持“质量是企业的生命，信誉是生存的保证”的格言，以求实、创新、开拓、奋进的拼博精神，高质量的产品和优良的售后服务赢得客户的信赖。“Goble”牌产品以追求质量第一，诚实守信，勇于创新，永不满足，共创美好未来。为此本公司根据CNCA-01C-002:2001 电气电子产品强制性认证实施规则，建立了质量管理体系，并编制了本手册。*制造有限公司质量手册编号NBMLQP00.2-2003标题前言/概况第A版 第0次修改质量方针质量第一，信誉至上公司各级人员必须深刻理解企业的质量方针，认真贯彻执行质量方针，努力提高公司的产品质量水平，做到以厂为家、振兴公司经济为已任，从我做起，从点滴做起。质量目标 产品最终检验一次合格率达98，入库产品合格率100%*制造有限公司质量手册编号NBMLQP00.3-2003标题产品质量保证负责人第A版 第0次修改本公司任命*为公司的CCC认证产品质量保证负责人，无论其在其它方面的职责如何，在质量管理体系中的职责和权限包括：a） 确保公司质量管理体系所需的过程得到建立、实施和保持；b） 向公司最高管理者报告质量管理体系的业绩和任何改进的需求；c） 确保在整个组织内提高满足顾客要求的意识；d） 负责与质量管理体系有关事宜和认证机构的外部联络工作，协调认证方面的事情；e） 确保加贴强制性认证标志的产品符合认证标准的要求；f） 及时向认证机构申报涉及获证产品安全性能的变更；g）建立文件化的程序，确保认证标志的妥善保管和使用；h）建立文件化的程序，确保不合格品和获证产品变更后未经认证机构确认， 不加贴强制性认证标志。*制造有限公司2003年05月08日*制造有限公司质量手册编号NBMLQP01-2003标题职责和资源管理程序第A版 第0次修改1、目的为了确保与质量有关的人员满足需要，确保质量体系有效运行，特制定此程序。2、适用范围本程序适用于本公司与质量有关的全体人员3、职责总经理负责公司内部职责、权限分配和资源管理过程的建立、实施相关部门和人员配合并实施4、要求4.1公司建立了质量管理组织机构图（见附表A） 建立了质量管理体系职能分配表（见付表B）4.2职责和权限总经理应确保企业内的职责、权限得到规定并沟通4.2.1总经理应按要求落实其管理职责，执行管理权限，主要有：a）对建立实施质量管理体系并持续改进具有效性的承诺提供证据；b）以顾客为关注焦点；c）发布质量方针、批准质量手册、任命CCC认证产品质量保证负责人；d）负责质量目标的策划，负责质量管理体系的建立和变更的策划；e）负责职责、权限分配和内部沟通；f）负责管理评审。4.2.2质量保证负责人a） 确保公司质量管理体系所需的过程得到建立、实施和保持；b） 向公司最高管理者报告质量管理体系的业绩和任何改进的需求；c） 确保在整个组织内提高满足顾客要求的意识；d） 负责与质量管理体系有关事宜和认证机构的外部联络工作，协调认证方面的事情；e） 确保加贴强制性认证标志的产品符合认证标准的要求；f） 及时向认证机构申报涉及获证产品安全性能的变更；g）建立文件化的程序，确保认证标志的妥善保管和使用；h）建立文件化的程序，确保不合格品和获证产品变更后未经认证机构确认， 不加贴强制性认证标志。4.2.3生产技术部经理 a）负责制订各种技术标准、工艺文件、操作规程和检验文件；b）编制生产作业计划和采购计划；搞好生产过程质量管理，提高过程质保能力； c）主管全厂生产设备的周期性维护修理，保证设备的正常运行；d) 根据生产计划，保质保量按时完成生产任务；e) 负责产品生产过程中的搬运、贮存、包装和防护； f) 做好现场产品标识工作；4.2.4质检部经理a）负责生产过程中的质检工作，健全原始记录，实施奖惩措施；b）树立预防为主思想，结合生产过程的各个关键工序，严格把关，防止不合格品流入下一环节；*制造有限公司质量手册编号NBMLQP01-2003标题职责和资源管理程序第A版 第0次修改c）对产品和原材料采购及生产过程中的各环节进行检验和试验。d）负责做好产品检验和试验状态标识工作，对不合格品进行隔离分类标识，防止因标识不明而发生的质量问题。e）认真收集、保管好质量档案，保证质量工作的各种原始记录完整性和可追溯性；f）做好检验、测量和试验设备的控制工作；负责监视、测量装置的周期鉴定；g）做好产品质量统计。4.2.5办公室主任a）负责公司质量体系文件和质量记录的控制工作，保证文件的有效性和记录的完整性；b）抓好人力资源管理，制订和落实员工培训，提高员工素质；c）负责公司质量管理体系内部质量审核、组织数据分析、过程的监视和测量，以及质量管理体系的改进；负责检查、督促质量体系纠正、预防措施的落实。4.2.6供销部经理a）负责销售管理及合同评审；做好销售过程中各环节的原始记录；b）做好售后服务工作，调查征集顾客对产品的意见和建议，认真对待产品质量问题；e）负责供方评定的工作，按采购文件要求及时组织采购，确保采购质量质量；d）负责仓库的管理工作。4.2.7内审员 a）按审核程序进行审核并做好记录；b）报告审核结果；c）监督验证所采取的纠正措施的有效性；d）对质量体系改进起参谋作用。4.2.8检验员a）负责对原材料，生产过程中的半成品和成品的监视和测量，作好记录，作出结论；b）对检验和试验状态进行标识；c）做好产品质量统计工作。4.2.9操作工a) 严格按工艺要求和操作规程要求进行操作，按时完成生产任务；b）做好产品标识和各类生产记录；c）做好设备日常清洁工作，保持环境卫生。4.2.10仓库保管员 a）按要求办理各类原料、成品的出入库手续，建立台帐，做到“帐、卡、物”一致；做到数量正确，手续清楚完整，配货及时。b）做好物资分类堆放，作好标识，保持贮存环境整齐、清洁。4.3资源管理4.3.1人力资源从事影响产品质量工作的人员必须能胜任其相应的工作。公司应根据质量管理体系各工作岗位、质量活动及规定的职责对人员能力的要求，选择能够胜任的人员从事该项工作。公司应从员工的受教育程度、所接受的培训、工作技能和工作经验等方面评定从事某一岗位工作的员工的能力。4.3.2能力、意识和培训*制造有限公司质量手册编号NBMLQP01-2003标题职责和资源管理程序第A版 第0次修改4.3.2.1公司应通过培训和其他方法提高员工的能力，增强员工的质量意识和顾客为关注焦点的意识，满足质量工作的要求。4.3.2.2针对从事影响产品质量工作的人员，公司应；a）确定该岗位必需的能力要求；b）对人员进行培训或其他方法使其满足岗位能力的要求；c）对所有与产品质量有关的岗位人员的培训及所采取的其他措施的有效性进行评价；评价的方式可以是面试、笔试、实际操作等；评价目的是检查培训或其他措施的效果，评价是否达到培训计划或其他措施所策划的目标。d）加强员工的质量意识教育，使每一名员工都意识到自己的工作对质量管理体系的重要性，以及如何实现自己工作的质量目标。e）保持教育、培训、技能和经验的适当记录。4.3.3基础设施4.3.3.1应确定为使产品能满足产品要求所需的基础设施，同对这些设备给予维护和保养。4.3.3.2根据对资源策划的结果，提供下列设备，包括：a）厂房、工作场所（办公和生产场所、仓库等）和相关的设施（如水、电供应的设施）；b）过程设备，公司的设备包括：挤塑机、成卷机、火花机、测试设备、模具等；c）支持性服务（包括运输、通讯等）。4.3.4工作环境：公司应提供适宜的生产工作环境并实施管理，包括：a）生产环境应保持清洁、整齐、畅通；b）仓库应整洁，保持仓库内良好环境。*制造有限公司质量手册编号NBMLQP01-2003标题职责和资源管理程序第A版 第0次修改附表A质量管理组织机构图总经理质量保证负责人财务部办公室质检部生产技术部供销部 *制造有限公司质量手册编号NBMLQP01-2003标题职责和资源管理程序第A版 第0次修改附表B 质量管理职能分配表 部门或人 标准条文总经理质量保证负责人生产技术部质检部办公室供销部1 职责和资源2文件和记录3 采购和进货检验3.1供应商的控制3.2关键元器件和材料的检验和验证4生产过程控制和过程检验4.1过程控制4.2工作环境控制4.3过程参数和产品特性的监控4.4设备的维护保养4.5过程产品的验证5例行检验和确认检验6检验试验仪器设备的控制6.1校准和检定6.2运行检查7不合格的控制8内部质量审核9认证产品一致性控制10、包装、搬运和储存控制11产品变更和标志管理备注: 主管部门 相关部门*制造有限公司质量手册编号NBMLQP02-2003标题文件与记录控制程序第A版 第0次修改1、目的为了对本公司的文件和资料进行控制，确保在用的文件和资料均为有效版本，防止使用失效或作废文件和资料，特制定本程序。2、适用范围本程序适用于本公司与质量体系运行有关的所有文件和资料（包括外来文件和资料）的控制3、职责3.1办公室负责本公司所有文件和记录的控制3.2生产技术部负责技术文件和记录的控制3.3各有关部门负责各自部门的专用文件及记录的控制4、工作程序4.1文件的分类及编号4.1.1文件和资料可分为以下几类a.质量手册和程序文件b.技术性文件和外来标准c.其它管理类文件d.记录4.1.2文件编号4.1.2.1质量手册 NBML / QM -年份 质量手册 企业代号4.1.2.2程序文件NBML / QP - 年份 顺序号 程序文件 企业代号 4.1.2.3其他管理文件a.一般管理文件NBML / QG - 年份 顺序号 企业管理文件代号 企业代号 b.外来文件编号: 外来文件沿用原文件编号*制造有限公司质量手册编号NBMLQP02-2003标题文件与记录控制程序第A版 第0次修改c.技术文件编号NBML /QJ - 年份 顺序号 企业技术文件代号 企业代号4.2文件的编写4.2.1质量手册和程序文件均由管理者代表组织编写4.2.2生产技术部负责编写技术文件包括加工、检验测试、工艺规程等文件。4.2.3管理制度由办公室负责组织编写。4.2.4各部门工作文件由各部门组织人员编写。4.3文件的审批4.3.1质量手册、程序文件由总经理批准。4.3.2技术类文件由生产技术部编写，总经理批准。4.3.3其它管理制度由总经理审批，部门级工作文件由各部门负责人审批。4.4文件的发放4.4.1所有文件的发放均由文件的编写部门确定发放范围，确保使用部门得到相应的文件。4.4.2文件发放应做好登记签收，每份受控文件都应有不同的分发号，便于追溯。4.5文件的更改4.4.1文件更改的审核、批准应由原审批部门执行。4.4.2文件更改应做好记录和更改标识，采用发放更改页或其它方式发放到相关部门和个人，收回作废页（或文件）4.6文件的换版与作废4.6.1文件经过多次更改或文件需要大幅度修改或五年期满时，应进行换版，旧版文件作废，换发新版本。4.6.2作废文件由文件管理部门收回，经部门负责人批准后统一销毁，需作资料保留的作废文件，由文件留用部门填写“文件销毁/留用申请单” ，文件管理部门负责人批准后，做“留用”标识方可留用。4.7文件的保管4.7.1办公室编制全公司受控文件和资料的清单，并通知相关部门防止使用失效或作废文件。4.7.2需要临时借阅文件的人员，经文件管理部门负责人批准后方可借阅文件，借阅者应在指定日期归还。原版文件一律不外借，防止文件丢失或损坏。4.7.3当使用人的文件严重破损，影响使用时，应到文件管理部门重新办理发放手续。4.8文件的复制所有文件复印或图纸外出晒图均要由文件管理部门人员或指定人员进行。4.9外来文件外来文件须经验证其有效性，凡确认为有效版本的方可发放使用。*制造有限公司质量手册编号NBMLQP02-2003标题文件与记录控制程序第A版 第0次修改5、质量记录NBMLQR0201文件发放登记表NBMLQR0202文件控制清单NBMLQR0203 文件更改记录单NBMLQR0204文件借阅登记NBMLQR0205文件销毁/留用申请单NBMLQR0206质量记录一览表*制造有限公司质量手册编号NBMLQP03-2003标题采购控制程序第A版 第0次修改1、目的为确保所采购产品符合规定要求，特制订本程序。2、适用范围本程序适用于本公司生产产品所需的各种面料和辅助材料的采购。3、职责供销部负责供方评定过程中的组织、协调工作；制定采购计划，按采购文件要求及时组织采购，对采购质量负责生产技术部负责提供采购文件质检部负责进货产品的检验和试验4、工作程序4.1供方评价4.1.1本公司采购物资分类A类物资：构成最终产品的主要部分，直接影响产品使用或安全性能，可能导致顾客严重投诉的物资。本公司为有：铜铝线芯、PVC绝缘和护套料，橡皮及配方材料等等；B类物资：非直接用于产品本身的起辅助作用的物资，如一般包装材料等。4.1.2合格供方的评价依据a）供方有营业执照，具有质量保证能力和必要的检测设备，b）供方产品质量、价格、服务质量、交货能力，c）供方取得的ISO9000认证证书（必要时），d）本组织对供方质量管理体系进行审核的结果（必要时），e）新增供方还应提供产品测试报告，样品等。4.1.3合格供方的评价方式4.1.3.1供销部对供方进行调查、收集资料，将情况如实填写在“供方评价表”上。4.1.3.2供销部组织质检部、生产技术部对供方资料进行评价，把评价意见填写在“供方评价表”上。4.1.4确定合格供方名单 供销部会同质检部、生产技术部在对供方评价的基础上编制“合格供方名单” ，经公司总经理批准后生效。4.2对供方的控制4.2.1 A类物资,每批货物由质检部按进货检验要求进行验证或检验；对B类物资，对其数量、规格和外观质量进行验收；若出现不合格，由办公室通知供方退货或调换，并限期进行整改，若到期无明显改进，可报请公司总经理批准，取消其合格供方资格。4.2.2每年年底对供方当年供货质量情况进行汇总评价后，确定下年度的合格供方名单。4.2.3建立并保存合格供方档案，对有关记录按“记录的控制程序”进行保管。4.3采购信息4.3.1本公司采购信息包括采购计划、必要时签订的采购合同/协议等文件。采购文件在使用前必须经有关人员批准。4.3.2与供方签订采购合同时，内容应包括：物资名称、规格型号、质量要求、数量等；*制造有限公司质量手册编号NBMLQP03-2003标题采购控制程序第A版 第0次修改4.4采购实施4.4.1办公室按“采购计划单”在合格供方名单中挑选供方实施采购。4.4.2办公室在合格供方名单外临时采购需要时，应填制“临时采购单”，报公司总经理或总经理批准后实施。4.4.3凡填制“临时采购单”采购的材料，应按4.2.1款进行验证或确认。.4.5采购产品检验和验证4.5.1采购的产品须按NBML/QJ02-2002 “原材料检验规程”实施检验或验证，以确保满足规定的采购要求。4.5.2对供方产品的验证 当本公司或本公司的顾客提出在供方货源处对采购产品进行验证时，本公司应在采购文件中规定验证的安排以及产品放行的方式。4.5.3对供方的验证，必要时还包括以下要求： a.对产品加工中程序、过程、设备的要求b.对产品生产操作人员的要求c.对产品生产、加工供方质量管理体系要求4.6公司应对合格供方提供产品质量情况进行统计，填写“供方质量情况统计表” ，作为对供方评价的依据。5、质量记录NBMLQR0301供方评价表NBMLQR0302合格供方名单NBMLQR0303采购计划NBMLQR0304临时采购单 NBMLQR0305进货产品验证单NBMLQR0306铜铝导体进货检验单NBMLQR0307供方质量情况统计表*制造有限公司质量手册编号NBMLQP04-2003标题生产过程控制和过程检验程序第A版 第0次修改1、目的对生产过程和过程检验进行有效控制，以确保满足产品要求2、适用范围本程序适用于产品生产过程控制和过程检验控制3、职责生产技术部负责编制必要的作业指导书和相应的工艺文件；生产技术部和车间负责生产过程的控制以及生产设施和设备的维护保养；负责生产现场产品的防护、标识和生产环境的控制；质检部负责过程产品的检验，检验状况标识和可追塑性控制和监视、测量装置的控制；4、工作程序4.1关键工序本公司确定挤塑、连硫过程为关键过程，应确保：a）对这个过程的工艺参数、配方等进行定期评定；b）对设备的完好性定期鉴定；c）操作人员应经培训合格后才可上岗；d）对工艺参数进行监控； e）若出现设备大修、材料变更等因素时，应对过程的工艺参数重新评定。4.2工作环境要求公司应对导体电阻测试的试验室配备空调机，确保环境温度、湿度符合要求。对耐交流电压试验装置必须用有接地的金属护栏予以保护，保证安全。4.3生产过程参数和产品特性的监控4.3.1产品的标识 产品在接收、生产和交付的各阶段均应有适当标识；标识的方法可以是标贴、卡片、挂牌、流程卡等a.本公司原材料用标贴、卡片、挂牌等标识，由保管员标识；b.必要时对半成品进行标识，用各工序流程卡、挂牌等标识；c.成品在包装袋上用标记标识，由包装工或负责最终检验的检验员标识。4.3.2产品的检验状态标识 产品在接收、生产和交付各阶段均应做好检验状态标识；本公司产品的检验状态分为待检、合格、不合格、待处理；标识的方式可采用印章、标贴、标牌、流程卡、存放位置等。a.原材料：待检和不合格用标牌标识,合格用卡片等标识；b.在流程中正常流水作业的合格半成品，凡不合格半成品作不合格标记分开存放；*制造有限公司质量手册编号NBMLQP04-2003标题生产过程控制和过程检验程序第A版 第0次修改c.成品检验不合格的，做好“不合格”标识，分开存放；合格产品方可包装。4.3.3在需要有可追溯性的场合，每一个或每批产品应有唯一性的标识及记录，这些记录应加以保存，以便满足可追溯性的要求。4.3.4挤塑机的监控a)各加热段的温度要求应符合表1 表1 挤塑机各加热段的温度要求 加热区段进料区（1区）2区3区4区5区温度 150-170150-180150-180160-190165-180 b)调偏芯 利用初始挤出的塑料，进行偏芯的调整，直到肉眼观察到不偏芯为止；c)穿线芯生产，用游标卡尺或千分尺测量外径，根据测量结果调整生产收线速度或调整挤塑电动机转速，直到产品符合工艺或相应的标准要求；d)生产过程中应注意挤塑机加热段温度的变化及电线电缆表面质量情况，可适当地调节挤塑机加热段温度，以确保电线电缆的表面质量。温度不应超出表1 的规定。e)操作工应经常测量电线电缆的线经，保证产品质量合格，并记录“挤塑工序生产记录表”。4.3.5 火花试验 使用火花机进行火花试验，及时记录火花击穿数，并用黑胶带布等合适的方式标示出火花击穿处，便于复线时处理；火花试验电压值见表2。 操作工应填写火花记录。 表2 火花电压试验要求绝缘厚度（mm）0.50.60.70.81.01.21.41.6火花电压值（kV）666661010104.4生产设备管理和保养a)公司应对设备、模具进行编号，建立“设备/模具管理台帐”；b)生产技术部应建立并保持对生产设备进行维护保养的制度；每年应编制年度“设备修理维护保养计划”，按计划维护保养设备设施，并加强设备的日常维护保养，填写“设备维护检修记录”。4.5中控检验要求4.5.1电线电缆产品过程检验结果应符合NBML/QJ01-2002“产品制造工艺卡”和GB/T3956-1997 “电缆的导体”要求。并填写“中控检验记录”4.5.2检验项目 a. 结结构尺寸b. 导体直流电阻c. 电线电缆表面质量*制造有限公司质量手册编号NBMLQP04-2003标题生产过程控制和过程检验程序第A版 第0次修改4.5.3 抽样要求以每班生产的产品为检验批，以成盘的盘数为抽样基数，每班抽样不能少于3件；生产不同型号规格产品时，每个型号规格均应包括，且至少一件。每件取1.5m左右样品用于检验试验。4.5.5合格的判定抽检合格时，判该检验批为合格。当班抽检发现不合格时，应100盘数检验，剔除不合格盘后，其余判合格。5、质量记录NBMLQR0401生产计划单NBMLQR0402领料单NBMLQR0403入库单NBMLQR0404 出库单NBMLQR0405生产统计表NBMLQR0406设备/模具管理台帐NBMLQR0407设备修理计划NBMLQR0408 设备维护检修记录NBMLQR0409顾客财产验证贮存记录NBMLQR0410挤塑工序生产记录表NBMLQR0411中控检验记录表NBMLQR0412火花记录表附: 工艺流程图1、BV、BVR、BLV、227IEC01、227IEC05等单芯线缆挤 塑工 序铜铝线芯 成品电线电缆 PVC 电缆绝缘料检验试验成卷 合格 入库、出厂 评审处置 不合格2、BVVB多芯线缆挤 塑护 套工 序挤 塑绝 缘工 序铜铝线芯 电缆线芯 PVC 电缆绝缘料 检验试验 成卷 合格 入库、出厂 评审处置 不合格3、227IEC53(RVV)多芯线缆挤 塑护 套工 序挤 塑绝 缘工 序铜铝线芯 电缆线芯成缆 PVC 电缆绝缘料 检验试验 成卷 合格 入库、出厂 评审处置 不合格*制造有限公司质量手册编号NBMLQP05-2003标题例行检验和确认检验控制程序第A版 第0次修改1、适用范围本规程适用于公司CCC产品的例行检验和确认检验。2、引用标准GB 5023-1997 额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆JB 8734-1998额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电线和软线GB/T 3956-1997电缆的导体3、质量控制要求3.1 电线电缆产品质量控制检验应符合“强制性认证实施规则”要求。具体见表1。 表1 电线电缆产品工厂质量控制检测要求产品型号检验依据试验项目频次例行 确认试验227IEC01(BV)227IEC05(BV)GB5023-19971. 导体电阻2. 电压试验3. 绝缘厚度4. 护套厚度5. 外径6. 绝缘老化前进行物理性能7. 护套老化前进行物理性能8. 绝缘火花电压试验逐批逐批逐批逐批逐批3月3月逐批BVVBBVBVRBLVJB8734-1998227IEC53(RVV)GB5023-19973.2 导体电阻应符合GB/T3956-1997 “电缆的导体”要求 3.3 导体结构应符合“GB 5023-1997 额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆”、“JB 8734-1998额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电线和软线”、GB5013-1997 “额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆”、JB 8735-1998 “额定电压450/750V及以下橡皮绝缘软线和软电缆”的要求。*制造有限公司质量手册编号NBMLQP05-2003标题例行检验和确认检验控制程序第A版 第0次修改3.4 绝缘厚度、护套厚度、电缆外径应符合“GB 5023-1997 额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆”及“JB 8734-1998额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电线和软线”的要求。3.5绝缘和护套的老化前机械物理，每隔3个月委托外单位试验，应符合“GB 5023-1997 额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆”及“JB 8734-1998额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电线和软线”、的要求。3.6绝缘线芯的火花试验应按下表2 要求进行。 表2 火花电压试验要求绝缘厚度（mm）0.50.60.70.81.01.21.41.6火花电压值（kV）666661010103.7 交流电压试验交流电压试验见表3 要求。3.8 表面质量电线电缆的表面质量应光洁、无明显粒子，断面无气孔，印字清晰，印字及标志应符合CCC标志使用管理要求和产品标准要求。表3 电压试验要求表型号耐压试验要求试验条件227IEC01（BV） 450/750BVR 450/750BLV 450/7502500V/5min.，不击穿水温205浸水时间1小时试样长度：成品电缆最少10米;绝缘线芯最少5米。227IEC05（BV） 450/750BV 300/500BVVB 300/5002000V/5min.，不击穿245IEC53(YZ)、YZ300/5002000 V/5min.，不击穿YQ300/3001500V/5min.，不击穿YC450/7502500V/5min.，不击穿227IEC53(RVV) 300/5002000V/5min.，不击穿*制造有限公司质量手册编号NBMLQP05-2003标题例行检验和确认检验控制程序第A版 第0次修改4. 抽样要求 凡是逐批抽样的产品检验批，应由当班生产的同一型号规格的产品组成，并且是使用同一批号原材料的产品。 表4 抽样要求表生产数量抽样数抽样长度0 L10km11. 电压试验：成品电缆最少10m; 绝缘线芯最少5米；2. 导体电阻：最少1.5米；3. 厚度、外径、老化前机械性能：最小3米。10km L20 km2以此类推以此类推5. 合格的判定只有当3.1，3.2，3.3，3.4，3.7，3.8检验完成，同时表1 规定的逐批检验项目均完成且合格，才能判该检验批产品为合格。有不合格项目的产品，不能出厂、销售，按公司不合格控制程序规定控制。6质量记录NBMLQR05-01例行检查记录NBMLQR05-02塑料电线成品确认检验记录NBMLQR05-03橡皮电线成品确认检验记录NBMLQR05-04插头成品确认检验记录*制造有限公司质量手册编号NBMLQP06-2003标题检验试验仪器设备控制程序第A版 第0次修改1、目的为确保所提供的监视和测量数据正确，对监视和测量装置实行控制，保证产品符合要求。2、适用范围本程序适用于公司内所有测量产品和监视过程参数的装置。3、职责质检部是监视和测量的装置主要的控制部门,其它使用部门配合4.工作程序4.1监视和测量的装置的配置4.1.1质检部根据检测规范和试验中对设备精度的要求，对全公司需配置的检验、测量和试验设备和现有的检验、测量和试验设备进行摸底，凡短缺的提出采购申请，内容包括名称、规格型号、精度要求、测量范围等，报公司总经理批准，由办公室统一进行采购。4.1.2购进的计量检测设备由质检部进行验收。验收合格的计量检测设备由质检部列入台帐，并保存有关资料以便管理； 4.2监视和测量的装置的鉴定、校准4.2.1对监视和测量的装置(包括新购)，由质检部及时送交上级标准计量部门进行鉴定校准，并负责保存鉴定、校准记录，并在装置上贴上合格标识；4.2.2质检部在每年年初对全公司应周期检定的测量装置编制检定计划，报管理者代表批准后按计划送上级标准计量部门检定。并在检定、校准后的仪器上作标识；4.2.3如有自制监视和测量的装置，或不存在量值溯源基准时，则由质检部编制校准规程，按自编的校准规程进行鉴定校准，同时做好记录和标识；4.2.4当操作人员发现监视和测量装置出现偏差时，应立即停止使用，并对检测结果有效性进行评定，必要时要用其它正常基准对所测数据进行复核，及时对偏差进行维修、鉴定。4.2.5对于监视和测量用的软件,在使用前进行自校准，填写相应的校准记录。4.3监视和测量装置的使用、维护和保养。4.3.1各监视和测量装置使用人员应严格按操作说明书要求进行操作，防止由于调整不当而失效；4.3.2 监视和测量装置的使用环境应符合相关技术文件的规定，由质检部进行监控；4.3.3在搬运、贮存和使用中必须严格按要求进行适当的维护、保养，确保准确性；4.3.4在合同有要求时, 监视和测量装置技术资料(包括校准记录)可提供顾客或其代表查询。5、质量记录NBMLQR0601在用计量器具管理台帐NBMLQR0602计量器具周期鉴定计划表*制造有限公司质量手册编号NBMLQP07-2003标题运行检查控制程序第A版 第0次修改1、适用范围本规程适用于例行检验和确认检验的设备日常检查外的运行检查。2、引用文件产品认证工厂质量保证能力要求CQC/CP 018-20023、职责质检部负责产品运行检查的实施4、要求4.1 运行检查的实施 运行检查的频次，本公司规定为每季度一次。4.1.1导体电阻的运行检查在公司电桥检定合格后，抽取1.5mm2长1.5米铜导体样品作为校准运行有效性的标准样品，测量其电阻值，换算到20时导体电阻，作为日后校对电桥准确性的依据，用以证明电桥在运行期间的准确性。保持测量记录和作为校准用的标准样品。4.1.2高压试验的运行检查在高压试验仪检定合格后，取电线样品若干，对电线样品的绝缘层作人为破坏，使其在浸水耐压试验时产生击穿，以证明高压试验仪有击穿能力且能正常工作运行。保持击穿测量记录。4.1.3 绝缘厚度、护套厚度、电线电缆外径的运行检查在显微镜检定合格后，选取铜导体线径大约为0.8、1.0mm样品各一个，作为标准样品。在205的测试环境中，在显微镜上读取其外径。保持测量的记录和选用的标准样品。4.1.4 火花试验在火花机检定合格后，选取电线样品若干，对电线样品的绝缘层作人为破坏，使其在火花