技术规范书.doc

重庆铝业环保搬迁大板锭项目热电动力车间2330MW机组国产阀门闸阀、截止阀等阀门技术规范书 招标方：重庆旗能电铝有限公司目 录附件1技术规范2附件2 供货范围16附件3 技术资料和交付进度19附件4 交货进度22附件5 检查和性能验收试验23附件6 技术服务25附件7 分包与外购28附件8 招标方提供的阀门清单29附件9 投标方需要填写的阀门清单30附件10 阀门坡口形式及尺寸表31重庆铝业环保搬迁大板锭项目动力车间国产闸阀、截止阀、真空阀技术规范书 附件1技术规范1 总则1.1 本技术规范书适用于重庆铝业环保搬迁大板锭项目动力车间（2330MW）机组工程用的国产闸阀、截止阀、真空阀、球阀、安全阀、止回阀、调节阀。它包括这些阀门的阀体、驱动装置及其辅助设施的功能设计、结构、性能、试验、安装和维护等方面的技术要求。1.2本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出详细规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。投标方保证提供符合本技术规范书和相关国内工业标准的优质产品及其相应服务。1.4如招标方有除本技术规范书以外的特殊要求，将以书面形式提出，投标方提供的产品应满足此要求。1.5投标方执行本协议所列要求、标准，本协议中未提及的内容均应满足或优于本协议所列的电力行业标准和有关国家标准。本协议所使用的标准如遇与投标方执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。所有标准都会被修订，投标方制造过程中应执行最新版本。1.6本技术规范书经招、投标双方共同确认和签字后作为订货合同的技术附件，与订货合同正文具有同等效力。 1.7投标方对调节阀的成套系统设备（含辅助系统与设备）负有全责，即包括分包（或采购）的产品。分包（或采购）的产品制造商应事先征得招标方的认可。1.8本工程采用电厂标示系统，投标方应对阀门进行KKS编码（铭牌中体现KKS编码） 。1.9在合同签订后，招标方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求。2 设计与环境条件2.1 地理位置本工程位于重庆市綦江县古南镇，距綦江县城中心约11km。厂址北面紧临改造后的綦四公路，北距大板锭厂区约600m处；东北侧距厂址约1.5km处有210国道及川黔铁路通过，之间被綦江相隔；西侧、南侧基本为丘陵小山地带。綦江北站位于厂址东北面约2.5km处。2.2 气象条件1) 区域气候特性綦江县属四川盆地中亚热带湿润气候区，气候温和、降水充沛、四季分明，大陆性季风气候显著。綦江县气象站观测场海拔高度254.8m，风仪高度10.6m，该站建于1957年，对平坝地区气候具有一定的代表性。綦江县山地气候特征明显，梯度差异大，分平坝(500m以下)、半山(5001000m)、高山(1000m以上)。本工程厂址距离綦江气象站在10km以内，故直接引用綦江县气象站气象资料。2) 累年气象特征值资料统计年限为1957年2002年(气温极值除外)。极端最高气温：44.5 (2006.8.15)极端最低气温： -1.7 (1975.12.15 )多年平均气温： 18.7多年年平均降水量： 1040.6mm 最大年降水量： 1348.6mm (1982年)最小年降水量： 760.3 mm (1993年)多年最高气压： 1012.6 hPa (1992.11.09)多年最低气压： 961.2 hPa (1981.08.23)多年平均气压： 984.5 hPa多年平均相对湿度：78 %多年最小相对湿度： 10 %(1998.4.17)多年年均降雨天数： 191.7 d多年年最多降雨天数： 244 d多年年均雷暴天数： 29.9 d多年年最多雷暴天数：55 d多年年均有雾天数： 22.7 d 多年年均积雪天数：0.2d多年年均大风天数： 2.4d 多年年均日照时数： 1133.4h多年最大积雪深度： 4.0cm(1991.12.28) 全年主导风向： NW夏季主导风向： NW冬季主导风向： NW实测最大风速：28.0m/s(1986.05.12)多年平均风速： 1.2m/s3) 设计风速根据建筑结构荷载规范(GB500092001)全国基本风压资料，查得线路经过重庆地区离地10m高50a一遇的基本风压值为0.40kN/m2。推算得重庆地区离地10m高50a一遇10min平均最大风速为25.3m/s。根据綦江气象站19792008年30年的资料通过耿贝尔法分析计算得50年一遇离地10m高10min设计最大风速：24.7m/s。推荐50年一遇离地10m高10min设计最大风速采用25.3m/s。2.3 地质条件区内地震活动微弱，根据建筑抗震设计规范(GB500112001)和中国地震动峰值加速度区划图(GB18306-2001图A1)，中国地震动反应谱特征周期区划图(GB18306-2001图B1)，厂址所在区域，地震动峰值加速度为0.05g，地震动反应谱特征周期为0.35s，相对应的地震基本烈度为VI度。2.4 交通运输条件本工程厂址位于川黔铁路、210国道西南面约1.5km处，交通运输条件较便利。2.5 电压等级中压电源电压为10kV（中性点为低电阻接地），低压电源电压为380/220V（三相四线制，中性点直接接地）；200kW及以上电动机由10kV供电，200kW以下电动机由380V供电。交流动力及控制电源电压为380/220V（三相四线制），投标方如需其它等级电压、由投标方自行解决。直流动力电源电压为220V，直流控制电源电压为110V。2.6压缩空气：0.40.8MPa(g)3 设计标准及设计条件3.1 招标方提供的阀门技术数据详见阀门清册附件。3.1.1 阀门的设计参数、配管管径、连接方式、数量等详细的技术参数参见附件。投标方应按此要求提供相应的技术数据表和各附件的配置情况。3.2 因施工图设计尚未完成，附件中阀门清册表中个别阀门参数可能会有调整，数量亦会调整，投标方应在投标阶段与招标方核实阀门的最终数量。为了便于阀门数量的调整，投标方应单列每个阀门的价格。4 技术要求4.1 基本要求4.1.1 投标方产品应有300MW机组阀门的供货业绩；无不良使用和售后服务记录.4.1.2 投标方所供产品必须有在300MW以上超临界机组运行五年以上的成熟业绩，已证明安全可靠。4.2 结构和制造要求A 闸阀、截止阀A.1 基本要求A.1.1 投标方依照招标方提出的参数条件，选定满足介质温度、压力、流向、系统开/关时间及严密性要求的阀门，并提供阀门的规范。投标方依照运行条件及招标方提供的特殊设计为基本原则来决定阀门开/关的时间。A.1.2 除有特殊说明外，所有阀门都能达到在施工现场安装前不需解体检查就可安装的要求。A.1.3 阀门的设计、制造、验收及试验应满足国家有关标准。A.1.4 投标方保证阀门及附件都能操作灵活，开启和关闭速度稳定，并满足阀门数据表中的所注明的技术条件，所有规范和型式相同的阀门是可互换的。A.1.5 阀门打开或关闭时阀座两面的最大不平衡压差应该是闸阀设计压力的基准值。A.1.6 阀门满足规格参数表中规定的工作条件下所有阀门组件能双向平衡可靠地操作。A.1.7 阀门泄漏试验按GB/T13927-1992规定执行。A.1.8 电动阀同时配备手动操作机构 。A.1.9 闸阀应采用双向密封，自带平衡阀（若需要），阀门具备上密封结构，上密封严密性必须经过试验合格。通径300mm及以上的闸阀，采用平行闸板。A.2 设计和结构特征A.2.1 有特定流向要求的阀门，流向清晰地永久性地标在阀门上。A.2.2 滑动部件间有一定的硬度差别以防相互咬紧，并提供有利的磨损特性，如：阀杆与上密封衬套，阀体与导向衬套，密封圈的支承面等。A.2.3 填料和压盖 采用的填料可确保填料高度密封效果,既可降低不锈钢阀杆腐蚀和磨损，并且不需拆卸阀杆就可更换。 A.2.4 所有阀门配备可调行程挡块以防止阀门在开/关位置时超行程。A.2.5 投标方将特殊的安装要求在设计文件中说明。A.2.6 阀门采用直通式阀体结构, 闸阀和截止阀采用全通径式。A.2.7 为方便维护阀内件不使用螺栓或一次性焊接结构。A.2.8如果阀门与管道用法兰相连的，投标方随阀门提供与外连管道相连的反法兰（垫片采用石墨高强垫片）及其连接件。A.2.12 阀门不另设专门的支承装置。阀门可水平或垂直布置。执行机构对于阀座的连接方位可旋转。阀门能防止阀门动作时，由于蒸汽(或其它介质)的冲击，管道系统热膨胀而引起的剧烈振动。阀门本身除能承受这种振动外，要求高、中压阀门应能承受在相接管道上不装设固定或限位支架时热膨胀及管道系统布置力和力矩。B 真空阀B.1 机械密封真空阀在阀杆等部位采用机械密封形式，保证阀门整体在全真空工作条件下具有良好的密封性能。B.2 阀门的设计满足用户介质温度、压力、流量、流向以及严密性的要求并满足系统开/关时间的要求。阀体结构具有良好的抗热冲击能力。B.3 阀门操作要平滑，并且在两个方向上要操作稳定。阀门应能免除因流动诱发的振动。阀门全开时有良好的水力特性，在全开时的阻力系数不超过0.04。B.4 所有真空阀严格按标准制造、每台阀门除密封试验外，全部抽真空试验、确保产品在真空状态下满足机组真空要求。B.5 在全流量和处于设计压力的情况下，流体从任何一个方向流过阀门，均应有良好的关闭适应性。（真空闸阀应当是双向作用的)。B.6 根据操作条件，阀门的操作机构要有足够的力矩和刚度，保证阀门在开启或关闭时的稳定性。在规定的工作条件下所有阀门组件都能双向平衡可靠地操作。B.6 删除。B.6 操作机构的壳体支座及阀体的连接部件要有足够的刚度和强度，设计的安全系数对极限强度而言不小于5，对屈服点而言不小于3。B.7 真空闸阀采用全通径式，不允许使用文丘里阀体闸阀和缩口闸阀。真空闸阀为全流量型，阀盖部位设计真空隔离装置，保证大气与系统的隔离作用，保证真空系统优良状态。B.8 阀门的设计要把通过阀门汽蚀、振动和压降减至最小。B.9 阀门应当用机械方法固定好，不用专门的工具或程序，应能不拆下阀门调整或更换阀座。B.10 阀门阀盖和阀芯的设计方便维护和检修，更换填料时不需拆下执行器和阀杆。真空截止阀的安装使流向为由阀塞上面向下，即真空系统内真空在阀座下面。阀盖填料室设有真空密封结构，并有自胀压紧作用，各结合面采用高强膨胀材料密封，使系统与大气完全隔离，保证有很好的系统气密性，真空阀门不得采用水封阀门。真空阀按照适用地规范和标准，进行水压和阀座、阀杆的泄漏试验，其中真空闸阀进行双向关闭严密度试验。B.11 在滑动部件之间，两种材料具有不同硬度，并提供有利的磨损特性，如：阀杆与上密封衬套、阀体与导向衬套、密封圈的支撑面等。B.12 所设计的各操作机构应在阀门全开和全关位置之间的任何中间位置上均不阻滞与颤振，而且应能良好地满足阀门的扭矩要求，并具有一定设计余量。B.13 所有阀门应符合国家标准规定的压力、温度范围，压力温度基准等级应符合国家标准的要求。B.13 所有需操作阀门应带有手轮，应有明显的标记显示阀门的操作方向。B.14 如果阀门的功能取决于介质流动的方向，阀门表面应有明显的流向标记。阀门须采用全通径式。C 调节阀C.1 基本要求C.1.1 投标方产品应有300MW机组调节阀的供货业绩；无不良使用和售后服务记录；投标方所供产品必须有在300MW及以上机组运行五年以上的成熟业绩，已证明安全可靠。C.1.2调节阀的设计、制造、检验及试验应遵照最新的国家标准。投标方应提供调节阀的规范，选定的阀门必须满足各工况的要求，阀门设计应给予最大和最小工况的裕度。C.1.3调节阀的设计应满足介质温度、压力、流量、流向、调节范围以及严密性等要求。 C.1.4投标方依照运行条件及招标方提供的特殊设计为基本原则来决定阀门闪蒸的大小范围。C.1.5投标方选择阀门的流量特性曲线应依照附表的要求，调节阀的流量特性应能对调节系统进行合理补偿。在最大运行工况下，其阀门开度考虑在8085之间。C.1.6 阀门必须在所有的运行工况下彻底地消除气穴。C.1.7 对于承受恶劣工况（大压差，两相流）的调节阀口径应能满足工艺上对流量的要求，且通过阀门的介质流速必须限制在允许范围内：对两相流工况的阀芯出口速度22.5m/s。阀芯出口动压头480kPa，以减弱磨损、腐蚀和振动的发生。流体动压头按下列计算：动压头(介质密度速度2)/(2加速度)，投标方应提供能够证明其产品已经符合上述要求的计算书。并在投标文件中明确所供产品的降压级数。C.1.8 阀门应能在不同工况下平衡地控制流体。C.1.9 阀门的设计应按标准压力-温度等级考虑，强度设计参数不小于招标方提供的设计参数。其运行寿命保证30年。C.1.10 阀门应具有良好的密封性能，泄漏等级按附表的要求，阀杆不得有过大的平衡力。 C.1.11 投标方应将特殊的安装要求在投标文件中说明。C.1.12 阀门可调范围比应在30以上。C.1.13 投标方应计算并选定阀门Cv值，并给出最低可控Cv值，并提供阀门在各工况下的开度。C.1.14 投标方应提供微小杂质不损伤阀内组件的措施。C.1.15 投标方在投标文件中应详细说明产品的以下几种情况（但不限于此）：阀体、阀盖、阀芯、阀杆等零部件的材质、硬度及各材质允许的温度范围；阀门填料材质、特点及密封效果；调节性能（包括泄漏量、回差、线性、死区等）及调节行程；阀门抗冲刷性能及密封面的优良性能；阀门的最短保证使用寿命；阀门的原配电（气）动执行机构厂家及特点。C.2 结构及制造要求C.2.1阀门采用阀体结构型式见附表调节阀规格参数表的要求。C.2.2为方便维护和检修，阀芯应设计为可以快速拆装式结构，阀内零部件不得使用螺栓或一次性焊接结构。C.2.3在阀体上应铸锻出流体的流动方向。C.2.4阀芯设计应使阀瓣周围的压力达到平衡，以免偏心卡死。C.2.5投标方不得在所供阀门的阀后加装节流孔板，或增加阀后管道壁厚。投标方确定的调节阀进出口口径应与外连管道的规格（参见附表 )一致,并提供焊接要求和坡口图。C.2.6凡调节阀规格表中阀门与管道用法兰相连的，要求投标方提供与外连管道相连的反法兰及其附件。C.2.7 所有调节阀不允许任何球阀结构的型式。D 止回阀D.1 阀门必须按GB12233、GB12236、GB12221等标准设计、选材、制造及实验。D.2 阀门密封标准按相关国家标准执行。D.3 阀门的选用等级及工作参数根据所提供的运行工况，符合系统设计要求及有关法规和标准。D.4 所有阀门均应满足距离阀体1米处噪音不超过85分贝。D.5 阀门与管道采用对口焊接时，阀体进出口与接管口径应取得一致，对于阀门与管道接口壁厚无法满足焊接要求的应加过渡段，同时如阀门接口材料与管道材料不相容卖方也应提供过渡段，过渡段应与阀门焊接后整体提供。D.6 所有阀门表面应进行加工，保证外型美观。D.7 所有阀门编号应打印在阀门铭牌上。D.8 投标方应在投标文件中详细提供阀门主要部件（阀体、门芯、门杆、密封件、填料、阀座等）材质，规格，产地及制造厂名称。D.9 所有阀门须作水压试验，试验压力应为公称压力的1.5倍，持续时间为不少于20分钟。泄漏量按GB/T13927-92标准执行。D.10 如果阀门与管道采取法兰连接，应随阀门提供反法兰、法兰垫片（垫片采用石墨高强垫片）及连接附件。E 安全阀E.1 安全阀应设置有导向机构保证安全和密封的稳定性。E.2 除非阀座与阀体做成一体，否则阀座应可靠地固定在阀体上以防止在运行时松动。E.3 受力部件的设计应力不应超过相应的国家标准的规定。E.4 对安全阀弹簧的最低要求：1）制造安全阀的弹簧材料应符合相应的材料标准的要求，并能适应其工作条件。2）弹簧标记，包括打钢印或者蚀刻，应做在其非有效圈上。当弹簧直径小于6mm时，可采用挂金属标牌来进行标记。弹簧调节应均匀，当安全阀瓣达到其额定排量对应的开启高度时，弹簧工作圈之间不发生接触，此时弹簧的变形量应不小于弹簧圈并紧时变形量的80%。E.5 整定压力偏差不能超过3%整定压力或者0.015MPa的较大值。E.6 排放压力的上限应服从有关标准或者规范的规定。E.7 阀门开启高度不得小于阀门制造厂标示的设计值。E.8 启闭压差 1）对于启闭压差可以调节的阀门，启闭压差的极限值应根据使用要求可选择下列二者之一：a）启闭压差最大值为7%整定压力，最小值为2.5%整定压力。B）启闭压差最大值为15%整定压力。下列情形不受上述限制：a）当流道直径小于15mm时，启闭压差最大值为15%整定压力；2）当整定压力小于0.3MPa，启闭压差最大值为0.03MPa。E.9 安全阀的额定排量应不大于试验测定排量的90%。当采用排量系数方法时，额定排量应按下列二者之一计算：a）理论排量乘以排量系数，再乘以0.9；b）理论排量乘以额定排量系数。4.3 闸阀、截止阀电动执行机构4.3.1当接到电动机接线上的启动和运行的电压为最低额定电压时，所选用的电动操作装置在最大不平衡压力下和规定行程时间内，应当能在开启或关闭方向上良好地操作阀门。4.3.2电动执行机构本体应配有开、关按钮，并有相应的位置指示灯，以实现就地开、关操作。4.3.3电动执行机构采用瑞基、川仪M系列、扬州电力修造厂国产引进型智能一体化产品，投标方对上述品牌进行分项标价，并以最高价计入总价，最终品牌由招标方确定。本体应配置手轮和就地/远方切换开关。投标方应详细说明手轮的安装位置、驱动原理，手轮的布置应有利于现场人员的调试与维护。在电动操作脱开时，无论电机是转动或是静止状态，都能安全的合至手轮操作位置。电动执行机构选型表如下（请务必填写）：此表可作为附件提供。序号KKS 编码阀门名称型号数量阀门扭矩行程时间电动执行机构选型备注#1#2瑞基川仪扬修型号力矩功率型号力矩功率型号力矩功率1电动截止阀小计注：电动执行器输出力矩不能小于阀门最大力矩的1.3倍。4.3.4三相交流异步电动机应具有良好的伺服特性，即应具有高的启动转矩倍数，低的启动电流倍数和小的转动惯量。并应具有电机的过热保护和断相保护功能。4.3.5电动执行机构其传动部件要有足够的刚度和强度，要求操作机构全行程操作平稳无卡涩、无跳动现象，调整精度高，动作准确。4.3.6开度限位装置可靠，保证无过开过关现象，开度标志明显，开关无空程，并保证开度指示与阀板开度位置一致。4.3.7要求选用的电动执行机构，控制安全可靠，可就地操作也可远控，并能满足计算机程序控制的要求。4.3.8电动执行机构应具有可靠的电磁制动功能，以防止电动机隋走，投标方应详细说明采用的制动方法及性能。4.3.9电动执行机构应具有机械位置指示器。4.3.10电动执行机构应具有结构简单、性能可靠的双向力矩保护装置，确保电动阀门的关闭严密和保护。4.3.11电动执行机构在失去电源或信号时，应能保持在失电或失信号前的原位不动，并应具有供报警 用的输出接点。执行机构过力矩时，应自动切断电机电源，并发出过力矩报警信号。4.3.12在电动执行机构行程的始终端，应装设终端开关。这些开关在每个开关方向至少应各具有独立的二开二闭接点。4.3.13 在电动执行机构本体应装有防潮加热器，以防止汽水凝结。电动执行机构应能在力矩开关失灵时，承受最大力矩而不会被损坏。4.3.14 基本参数(1) 输入信号2个开关量信号（开、关，无源接点）(2) 输出信号6种状态反馈开关量信号（24VDC，如开、关终端位置，开、关过力矩保护，故障报警、就地/远方控制状态等）(3) 环境条件使用的环境温度：2570使用环境的相对湿度：95(4) 电源频率：50Hz1电源电压 三相四线：380V10（投标方提供的电动执行机构需要其它电压等级、规格的电源时，由投标方自行解决）4.3.15 主要技术指标： 基本误差：1.5 回差：1 全行程时间：25s10；40s10（对额定力矩6000N.m） 启动特性：电源电压降至负极限值时，执行机构能正常启动。 绝缘电阻 输入端子与机壳间：20M 电源端子与机壳间：50M 输入端子与电源端子间：50M 绝缘强度 在下列试验条件下，应不出现击穿和飞弧现象。 输入端子与机壳间试验电压与频率：500V 50Hz 输入端子与电源端子间试验电压与频率：500V 50Hz 电源端子与机壳间试验电压与频率： 60V 500V 50Hz 130250V 1500V 50Hz 250380V 2000V 50Hz4.3.16 外壳防护等级IP67。4.3.17 力矩和行程开关 接点开关容量 220VAC 5A 110VDC 0.25A 始终端可调范围：020，7090 机械寿命：107次4.3.18 环境温度的影响环境温度在4.16.1.15（3）条规定范围内，每变化10时输出行程变化应不大于额定行程的0.75。4.3.19 电源电压的影响电压从公称值分别变化到正、负极限时，输出行程变化应不大于额定行程的1.5。4.3.20 漂移48小时的漂移应不大于额定行程的1.0。4.3.21 机械振动影响执行机构在频率为10150Hz，位移幅值为0.15mm和伺服放大器在频率为1055Hz，位移幅值为0.075mm，分别承受三个相互垂直的方向，各振动30min的正弦扫频试验，行程下限值和量程变化应不大于额定行程的1.5。4.3.22 连续冲击执行机构在包装条件下按ZBY002中有关要求进行连续冲击试验，试验后基本误差和回差应符合4.16.1.16条规定。4.3.23 执行机构的工作制执行机械的工作制为可逆断续工作制，当接通持续率为25时，每小时接通次数至少达600次。4.3.24 寿命执行机构在额定行程50附近，以接通持续率2025，每小时接通次数58050次运行48小时，基本误差和回差应符合4.16.1.16条规定。4.3.25 外观金属表面涂镀层、面板及铭牌均应光滑平整、紧固件不得松动，可动部件应灵活可靠。4.4 调节阀仪表和控制要求4.4.1气动执行机构4.4.1.1每个气动执行机构及其附件之间均已连好空气管路，投标人仅向每个执行机构提供一路气源，投标人应在技术协议中说明各个执行机构的气源接管口径大小和耗气量。4.4.1.2执行机构输出力应能满足不同工况的要求，其刚度满足系统稳定性的要求，调节阀的执行机构应有手动机构。4.4.1.3阀门执行机构应直接安装在阀门上，气动执行机构由投标人配套供货。4.4.1.4阀门应根据标书中的要求带有电气阀门定位器（智能型）、电磁阀、行程开关、阀位反馈装置、气动自锁阀和空气过滤减压阀等，并且能接收标准的4-20mADC电信号和或无源干接点信号，输出标准的4-20mADC阀位电信号和或无源干接点阀位信号。每个阀门应配一只接线盒，并与附件连好所有导线。4.4.1.5当气源故障时，调节型执行机构应保位。4.4.1.6阀门控制部分的特定条件：4.4.1.6.1智能型阀门定位器（1）输入信号：4-20mADC（2）输出信号：20100kPa（3）输入阻抗：不大于600 （4）精度：小于全行程1.0（5）回差：小于全行程 0.9 （6）线性：小于全行程 0.9（7）死区：小于全行程 0.8（8）重复性：小于全行程 1.04.4.1.6.2 电气阀门定位器为智能型，以便于对阀门进行诊断，并具有成熟的应用业绩。4.4.1.6.3 阀位变送器（1）输入信号：20100kPa.（2）输出信号：420mADC（两线制）（3）阻抗：0500（4）电源：24V DC（5）精度：小于全行程1.04.4.1.6.4 空气过滤减压阀输入压力0.50.7MPa，输出压力按阀门及附件要求而定，供给仪表洁净气源。4.4.2.6.5 气动自锁阀用于调节型气动执行机构气源中断自锁，保持阀门位置并给出报警接点，自锁时闭合接点，接点容量220VAC，3A，一对，要求带手动解锁装置。4.5 材料和焊接4.5.1闸阀、截止阀材料和焊接4.5.1.1 投标方负责阀门及其附件结构材料的选择，材料要严格符合阀门工作环境的要求。所有承压零部件材料均应符合国标相关规范的要求，非承压材料如垫片、填料等也要满足相关规定或投标方的标准。4.5.1.2 投标方应对设备和备件的材料选择负责。选用的材料应有利于流体流动和适应各种运行工况。所有材料应符合国家标准。阀门均不采用铸铁，全部为钢制阀门。截止阀口径DN50 采用锻造；DN50、PN2.5MPa采用精密铸造，其余采用树脂砂铸造。阀门的阀杆应采用不锈钢材料.4.5.1.3 钢制闸、截止阀采用以下密封面：所有的钢制闸阀、截止阀都应采用不锈钢阀杆和司太立合金或类似钴铬合金堆焊的阀座（包括上密封）。PN4及以上的钢制闸阀的阀座圈和阀盘应堆焊6号司太立合金。只采用司太立合金堆焊阀座圈时，钢制阀楔或阀盘应该用1113%铬钢进行表面硬化处理，阀座圈也可采用整体硬质材料代替堆焊处理。油系统上的阀门的密封圈须使用铬不锈钢。4.5.1.4 所有焊接都应符合相关规范或标准的要求。所有的焊接程序和焊工资格合格性按我国现行的阀门标准的相关规范执行。4.5.1.5 投标方确定的阀门进出口口径应与连接管道的规格一致，接口的坡口型式按管道的坡口型式。投标方应保证在现场没有任何异种钢和异径管的焊接问题，对于与不同材料的管道焊接的阀门提供与管子材料、口径一致的短管。短管的壁厚根据阀门的设计压力和温度以及水压试验的要求进行选择。该短管用户在现场焊接。4.5.1.6 材料的选用应适应介质和限定的工作条件,无论材料的选用是否提供给招标方确认,投标方都不能推卸选用材料的责任。4.5.1.7 投标方在投标书中详细叙述阀门密封结构和填料形式。4.5.1.8 所有阀门的焊接坡口应进行射线探伤。所有焊接都符合相关规范或标准的要求。4.5.2止回阀材料和焊接1）阀体和阀盖阀门壳体的材料应按GB/T 12224的要求，符合GB/T 12228、GB/T 12229、GB/T 12230的规定。2）止回阀阀座， 如采用分体式阀座，其本体材料的抗腐蚀性能应当不低于阀体材料，根据要求在密封面应当堆焊其他合金材料。3）止回阀阀瓣阀瓣本体采用抗腐蚀性能不低于阀体性能的材料，根据要求在密封面应当堆焊其他合金材料。弹性密封结构用的密封圈材料至少应当满足使用工况条件的要求，其固定用的螺栓或螺母应当采用奥氏体不锈钢的材料。4）止回阀摇杆、支架和销轴摇杆和支架采用抗腐蚀性能不低于壳体的材料，销轴及紧固支架用的紧固件采用不锈钢材料，其抗腐蚀性能不低于壳体材料。5）止回阀阀体与阀盖连接螺柱阀门的使用温度在29425范围内的，阀体与阀盖连接螺柱材料应当为铬钼合金钢，螺母材料应当为优质碳素钢，螺柱的硬度值不大于321 HB；其他温度范围用的连接螺柱材料按订货合同的要求。4.5.3 安全阀材料和焊接1）安全阀材料应适合流体介质、邻接部件及其使用环境。2）导向面的材质应耐腐蚀，并应加以选择以使其产生咬伤或者卡阻的可能性降至最低限度。3）用于承压部件的材料应有安全阀制造厂根据技术规范来加以控制。该技术规范应确保控制材料的质量、化学成分或者机械性能至少相当于相应标准的规定。4.5.4调节阀材料和焊接4.5.4.1材料4.5.4.1.1 投标方负责阀门及其附件结构材料的选择,材料要严格符合阀门工作环境的要求.4.5.4.1.2 材料的选用应适应介质和限定的工作条件,无论材料的选用是否提供给招标方确认,投标方都不能推卸选用材料的责任.4.5.4.1.3 所有材料应遵守相关国家标准的要求.4.5.4.1.4 阀门的阀杆应采用不锈钢材料. 4.5.4.1.5 阀门不准选用铸铁为材料。4.5.4.1.6 如果投标方认为上述材料不适合本技术条件书提出的阀门应用和要求，投标方则应声明，并使用合适的替换材料并提供材料特性参数。4.5.4.2焊 接4.5.4.2.1 材料的修补焊接工艺应符合有关标准。4.5.4.2.2 所有焊接工艺及焊工应按要求进行审查。4.5.4.2.3 表面硬化处理工艺应按要求进行控制。4.5噪音4.5.1投标方应符合本技术条件书所包括的阀门噪声水平，在距离阀门外壳1米处的噪音应不超过85分贝。上述噪声等级必须是在不使用喷管、消音器、孔板以及保温层等其它消音手段时，阀门本身所能达到的要求。4.5.2若投标方提供的阀门噪音水平超过上述允许极限，投标方应采取降低噪音的措施并提供给招标方确认。4.5.3若投标方认为某一阀门噪音超过招标方要求数值，因采取降低噪音的措施而需增加较多的制造成本时，应在投标文件中作特别说明。5 质量保证及试验5.1 设备产品设计、制造等方面应遵照(但不限于)的规范和标准如下：标准代号名 称JB/T3595-2002电站阀门一般要求GB/T12252-89通用阀门 供货要求GB/T13927-92通用阀门 压力试验 JB/T 9092-1999阀门的检验与试验GB12220-89通用阀门 标志GB12221-89法兰连接金属阀门 结构长度GB/T 12224-2005钢制阀门 一般要求GB/T 12228-2005通用阀门 碳素钢锻件技术条件GB/T 12229-2005通用阀门 碳素钢铸件技术条件GB/T 12230-2005通用阀门 奥氏体钢铸件技术条件GB/T 12234-2005通用阀门 法兰和对焊连接钢制闸阀GB/T 12235-2005通用阀门 法兰连接钢制截止阀和升降式止回阀JB/T5263-91电站阀门铸钢件技术条件JB/T6446-2004真空阀门JB/T6439-1992阀门受压铸钢件 磁粉探伤检验JB/T6440-1992阀门受压铸钢件 射线照相检验JB/T6902-1993阀门铸钢件液体渗透检验方法JB/T6903-1993阀门锻钢件超声波检验方法GB/T 1047-2005管道元件DN（公称尺寸）的定义和选用GB/T 1048-2005管道元件-PN（公称压力）的定义和选用JB/T 4018-1999电站阀门型号编制方法DL869-2004电力建设施工及验收技术规范 火力发电厂焊接篇如制造厂采用标准与上规定不符时应在签订协议后1个月内提出，招标方收到后1月内确认。5.2 上述标准和规定仅提出了基本的技术要求。如果投标方提出了更经济合理的设计、材料、制造工艺等，同时又能使投标方提供的设备达到本技术条件书之要求，并确保安全连续运行，在征得招标方同意后，投标方可以不全部使用上述标准和规定。5.3 质量保证5.3.1 投标方应向招标方提供一份质量管理和质量保证文件及使用的有关标准和规定的目录清单；并提供一份制作加工进度表(包括检查和试验)。5.3.2 在图纸设计和材料选择方面应准确无误，加工工艺无任何缺陷和差错，技术文件及图纸要清晰、正确、完整，能满足安装、起停、正常运行和维护的要求。5.3.3 所有阀门在施工现场应不需解体就可投入使用，如因阀门质量原因需要在施工现场解体维修，投标方应承担一切费用。5.4 投标方在保证产品质量的前提下，必须满足招标方对供货周期的要求。5.5 产品质保期定为机组经一个月试运行投入生产后一年。阀门寿命30年，易损件寿命40000小时以上。6 设计与供货界限及接口规则投标方负责设备设计和设备与其他设备的所有接口的配合。6.1 投标方的工作范围和责任6.1.1 投标方对设备本体的技术、性能、设计、安全、可靠性及加工制造的部件质量全面负责。6.1.2 投标方的工作范围包括设备的设计、制造、试验、包装和运输，还包括对设备的安装、运行所需的技术服务。投标方派出技术好、水平高、工作认真负责的技术人员、检查人员在设备安装、启动调试及投运期间进行现场技术指导和质量监督。6.1.3 投标方提供设计、制造、安装、运行、检验、使用和维修的中英文技术文件和图纸。6.1.4 投标方提供备品备件及专用工具，并保证在的设备寿命期内提供备品备件。6.1.5 投标方负责提供阀门及其附件(包括接口的反法兰)。6.2 招标方技术配合6.2.1 招标方无偿向投标方提供相关的技术资料；6.2.2 招标方为投标方的现场技术服务提供方便；6.2.3 招标方组织总体验收。6.3 接口6.3.1 投标方提供的部件与非投标方提供的部件间的配合或系统中投标方提供的部件与非投标方提供的部件间热力参数的配合，在它们的衔接处即形成接口。投标方负责至接口处，并负责解决接口的连接和性能、参数等的良好匹配，并保证接口范围内供货设备的完整性。接口数量、位置、尺寸应满足招标方设计要求，所有接口规格和材质应和招标方一致，如不一致则投标方提供过渡段或大小头（如为法兰结构则提供法兰及反法兰和附件），保证现场不出现异种钢焊接。投标方负责提供的部件与非投标方提供的部件间的适应性。凡遇个别特殊情况应经买卖双方协商后确定。6.3.2 如果阀门与管道的连接方式为焊接，阀门的坡口形式见附件10.7 清洁、油漆、包装、标志、运输与储存7.1 清洁和油漆7.1.1 设备在出厂之前，应对设备进行清理。所有杂物，如金属碎片、铁屑、焊渣、碎布和一切其它异物都应从各部件内清除。一切氧化皮、锈、油、标记笔迹或油漆标记及其它有害物质都应从所有内外表面上除掉。应使用不含卤化物的溶剂、砂布对不锈钢表面进行清洗。用来清洗碳钢的材料不应用来清洗不锈钢表面。投标方应选择最好的涂层涂敷方式，以防止设备在运输、储存期间被腐蚀。设备凡需要油漆的所有部件，在油漆前必须对金属表面按有关技术规定进行清洁处理。刷二道底漆（环氧富锌漆）、三道面漆，第三道面漆及现场补漆用的底漆，由投标方供货，招标方现场涂刷。面漆颜色以后提供。7.1.2 投标方应提供防腐的完整说明，包括清洗和涂层工艺及所用涂料的特性说明。7.2 包装运输7.2.1 设备的包装应符合GB/T13384标准的规定, 并采取防雨防潮防锈防震等措施，以免在运输过程中，由于振动和碰撞引起轴承等部件的损坏。设备出厂时，零部件的包装符合JB2647的规定，分类装箱，遵循适于运输、便于安装和查找的原则。7.2.2 设备发运前，应将水全部放掉并吹干，当放水需要拆除塞子或打开疏水阀等时，投标方应确保这些部件在发运前重新装好。所有开口法兰接头应采取保护措施，以防止在运输和储存期间遭受腐蚀损伤及进入杂物。泵的进出口管孔应用盖板封闭。需要现场连接的螺纹孔或管座的焊接孔应采用螺纹或其它方式予以保护。遮盖物紧固件不应焊在设备上。7.2.3 投标方投标时提供包装标准及示意图。投标方应保证提供设备的包装至少满足现场露天存放6个月的要求。7.2.4 所有电气、电子设备应包装好以防止运输和储存时受损或受潮。7.3 标志7.3.1应在设备明显部位装设耐腐蚀材料制作的不锈钢铭牌，铭牌至少应包括以下内容： a、阀门型式，规格。b、制造厂名，制造许可证编号。c、产品编号及KKS编码。d、出厂年月。e、公称压力（MPa）f、适用温度（）介质。g、阀门喉径（mm）。h、检验合格标记，监验标记。7.3.2 铭牌应安装在运行人员容易看到的地方。8 设备规范表格投标方提供的数据与资料作为正式的文件，包含在本规范中(以附件的形式列出)，以表明投标方提供的所有设备的保证性能、预期性能、连接特性,结构特点。这些资料的准确性以及它与招标方规定的所有性能要求的适合性，均由投标方负完全责任。附件2 供货范围1 一般要求1.1 本附件规定了合同设备的供货范围，投标方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合附件1的要求。1.2 投标方提供详细供货清单，清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使在供货明细表和商务报价清单中未列出或数目、规格型号不符，供方仍须在执行合同时无条件补齐，满足招标书供货范围和技术协议书提出的要求，且不得增加总价。1.3 本期工程采购闸阀、截止阀、真空阀，球阀、调节阀、止回阀、安全阀在以下供货清单中除有特别注明外，所列数量均为本期工程所需。1.4投标方应提供所有安装和检修所需专用工具和消耗材料等，并提供详细供货清单。1.5 投标方提供随机的备品备件 (包括仪表和控制设备)，并在投标书中给出具体清单。1.6投标方应在投标书中详细列出随机备品备件(包括仪表和控制设备)、专用工具清单，并供货。1.7如果阀门与管道的连接方式为法兰连接，接口处的反法兰、垫片、螺栓螺母应在投标方供货范围内。输送介质为水和蒸汽的垫片采用采用柔性石墨金属缠绕垫片。输送介质为油的垫片采用金属垫片。如阀体采用不锈钢材料，反法兰、螺栓螺母也应选用不锈钢材质。2 供货范围2.1 投标方在招、投标双方商定的时间内提供给招标方所需数量的设备及备品备件并确保供货范围完整，同时应保证符合本技术规范书规定的条文和招标方书面提出的特殊要求。2.2 设备范围2.2.1 设备供货清单序号名称规格和型号单位数量产地生产厂家2.2.2专用工具序号名称规格和型号单位数量产地生产厂家备注372.3.3随机备品备件序号名称规格和型号单位数量产地生产厂家备注附件3 技术资料和交付进度1 一般要求投标方提供的资料使用国家法定单位制。图纸资料除提供书面文件外还应提供光盘或U盘。图纸应为AutoCAD2000格式，文本文件应为Word/Excel格式。资料的组织结构清晰、逻辑性强。资料内容要正确、准确、一致、清晰完整，满足工程要求。投标方资料的提交应及时、充分，满足工程进度要求。在技术协议签订后10天内提交主要技术资料清单及满足工程施工图设计的初步图纸资料。在技术协议签订后30 天内给出全部技术资料和交付进度清单，并经招标方确认。投标方提供的技术资料一般可分为投标阶段，配合设计阶段，设备监造检验、施工调试试运、性能试验验收和运行维护等四个方面。投标方须满足以上四个方面的具体要求。对于其它没有列入本规范书的技术资料清单，确是工程所必需的文件和资料，一经发现，投标方也应及时免费提供。本期工程为2台机组（设备）构成，后续设备有改进时，投标方应及时免费提供新的技术资料。招标方及时提供与合同设备设计制造有关的资料。配合工程施工图设计的其它所有资料，投标方一般在技术协议签定后一周内，向招标方和设计院提供共3套正式书面及2套AUTOCAD（2000）电子文件，其中书面资料加盖公章或签字。投标方提供的随机技术资料为每台机组16套书面资料和2套电子版资料。投标方提供的图纸应清晰，不得提供缩微复印的图纸。提供的资料应满足设备运行和检修(含检修步骤及测量方法、技术工艺标准等)的需要，所有文本资料要求A4纸、激光打印。提供图纸资料等附有提供资料清单，以备查考。执行招标方提供的KKS编码标识系统，具体要求在下阶段配合中详细提供。投标方提供的所有资料（包括图纸）均应有本工程专用标识，即盖有“重庆铝业环保搬迁大板锭项目动力车间”图章，修改版资料对修改部分应有明显的标识或标注。2资料提交的基本要求提供的资料满足设备运行和检修(含检修步骤及测量方法、技术工艺标准等)的需要，所有文本资料用A4纸、激光打印。2.1配合工程设计的资料与图纸（正式资料）投标方及时提供满足工程设计的下列资料和图纸：2.1.1阀门的技术数据表和配置一览表；2.1.2每个阀门供设计布置用的外型尺寸及接口尺寸图、布置要