木工行业布袋除尘器设计方案及治理效果.doc

木工行业布袋除尘器设计方案及治理效果木工行业布袋除尘器设计方案及治理效果 2010年12月15日木工行业布袋除尘器设计方案及治理效果 木工车间除尘器除尘器 木地板车间布袋除尘器 小型木工抛光车间除尘器 木工布袋除尘器 木工行业除尘器 木工行业除尘通风治理技术 一、除尘系统设计方案： 1、根据厂方提供的数据及有关木工机械技术资料，根据我公司多年设计木工车间除尘方案的经验和实际应用木工车间多台工艺设备除尘采用一个系统集中处理并选用高效脉冲袋式除尘器。 2.工艺流程； 木工机械在生产中产生的粉尘被吸尘风管管收集后，经调节碟阀、进风管进入袋式脉冲除尘器，粉尘被阻留在滤袋外，干净的气体经滤袋、引风机、*达标排放至大气。除尘器收集的粉尘经埋刮板输灰机输送至料仓，料仓储备用于锅炉燃料。 二、 设计依据 a、设计依据； 1、中华人民共和国大气污染物综合排放标准 2、广东省大气污染物排放标准 3、工业企业设计卫生标准 4、采暖通风与空气调节设计规范 5、袋式除尘器技术要求及验收规范 6、钢结构工程施工及验收规范 7、建设单位提供的有关技术资料： 厂区平面图 车间设备布置图、设备名称及数量 b、设计原则； 1、除尘系统配套的设备设计及选型遵循技术先进、经济实用的原则。 2、除尘器设计合理、实用、可靠、先进、具有运行平稳、低能耗、清灰效果好、占地面积小。 3、设计要做到投资省，运行费用低。 烟尘排放浓度50mg/Nm3 三、处理工艺设计说明： 1、木工除尘器的设计； 本方案的设计思想，是以尽量节省投资为原则，由于木工设备在加工过程中产生的粉尘浓度大，所以采用目前国内常用的防爆高效脉冲布袋除尘技术，达到回收粉尘、净化废气的目的，使得各排放指标均达到排放要求。 除尘工艺最重要的技术经济指标有两点：一是投资费用，二是运行费用。前者是一次性的，后者是经常性的，其累积数可为前者的数倍甚至数十倍。而运行费用中又以电耗与易损件比例最大，因此，设计合理对降低运行费用甚为重要。我们在本次除尘工艺的设计中在以下几个方面比其它同类设备有创新； 对外滤式脉冲除尘器而言，滤袋骨架及附件是非常重要的，好的骨架设计及制造有助于布袋除尘器达到最佳性能，并有利于滤袋的耐久性，降低生产成本。我们设计为八根冷拨钢丝，制造采用骨架专用设备生产，骨架成形后本体及焊接强度大，垂直度好，整个骨架外表镀锌，光滑、美观、耐用； 针对木材粉尘的亲水特性，粉尘在有一定的水分的含量下容易结块，在除尘器灰斗里面架拱成桥导致堵料现象，我们在除尘器灰斗设计有振动器，进行辅助清灰，减少人工辅助清灰的工作； 为方便对除尘器的检修与观察，我们在除尘器灰斗下部设计有有机玻璃观察（检修）门；系统管道4-6米之间采用法兰连接，5m左右设计有检修门；便于观察管道里面粉尘沉降的情况及清理； 针对木材粉尘浓度大的特点，我们对除尘器采用渐变的气流通道设计，保证气流均匀分布。对气流组织进行优化设计，避免对除尘器内部局部区域高速冲刷与磨损。使清灰压缩空气做到所有滤袋均匀地喷吹与过滤，提高滤袋的整体寿命。 独到的压气管路设计，使压缩空气实际消耗量大为减少。设备自带储气柜，满足了设备间歇需要大量压缩空气的需要，同时使平均压缩空气供应量降至最低水平，达到节能的目的； 我们设计的脉冲阀CV/KV流量系数比国内其它同规格产品最高增加超过30%。所选用的脉冲阀能够提供3年以上使用寿命保证。电磁导阀适用于DC24V电压，提供简单有效的连接方式、人性化设计的连接附件及安装工具，方便检修； 除尘系统电气控制 通风除尘系统需要配套风机和空气压缩机，驱动需要三相四线制的电源，除尘器清灰要配用1台脉冲控制仪。脉冲仪安装在除尘器的附近。控制柜（箱）的电源由建设方提供相关。要求将电缆拉至控制柜内总开关上桩。同时请提供公共接地极，方便地线连接。 压缩空气，配套1台0.6立方米/分钟的空压机，1个0.6立方米的贮气罐及相关的配气设备和管道。空压机系统供气给1套布袋除尘器的清灰工作。 在除尘器出风口与风机的进口联接我们设计为软联接，以消除因风机高速运转带来的震动；在风机的出口设计有*，以降低因风机高速运转产生的噪声； 4、除尘设备处理能力的计算； 本系统按所有生产设备满负荷生产设计。 处理风量计算 管道内流速以27m/s计算 吸尘口流速以30m/s计算 5、木工除尘器参数及说明： 5.1、除尘器选型： 九十年代常见的处理工艺大多是采用单级水膜除尘器，但由于水膜除尘的技术制约，除尘效率有限，特别是油性物质不溶于水，即使在水膜中再添加表面活性剂，其排放时烟气中的含尘浓度难以达标排放且有二次水污染；旋风除尘器专用于收集粒径较大、比重较大的粉尘，除尘效率也较低，属于初级除尘设备，若单一用一级旋风除尘器处理一般难以达标排放；本方案的设计思想，是以尽量节省投资为原则，所以采用目前国内常用的脉冲布袋除尘技术，达到消除粉尘、废气的目的，使得各排放指标均达到排放要求。 贵公司木工车间所产生的木屑粒径大小不一，根据我司在木工行业做过大量的成功案例和实际处理风量以及贵公司设备的摆放情况，选用1台脉冲布袋除尘器型号为：DMC系列防爆除尘器 除尘器制造时分上、中、下三个箱体来生产；结构紧凑，便于拆卸和迁移。 5.2、卸灰装置的设计； 袋式除尘器卸灰装置采用在每个灰斗下面安装一个星形卸料器卸灰、另每个灰斗有需要加一台振打装置辅助卸灰。 5.3、除尘系统风管的设计； 距地面2.5m以上为钢制风管，2.5m以下用软管接至木工机床吸尘口。 每节支管口安装风量调节阀，以调节风量与风压，机床不开动的情况下关闭风量调节阀。 5.4、消防及安全装置的设计； 除尘器与料仓设计有自动消防系统，其工作原理：由温度探测器探测除尘室内的温度，当室内温度达到设定的温度值后（低于物料燃点的最低的下线值），风机自动停机，报警器报警，与消防水管连接的电磁阀自动开启，除尘室内的旋转喷头自动喷水降温。把火灾事故控制在萌芽状态。主风管上设计有星火探测器。 除尘器与料仓设计有自动防爆装置，当室内粉尘浓度（低于物料爆炸的最低下线值），达到设定的值后，自动泄压，泄压后自动关闭，对生产没有影响，防止因物料浓度过高产生的爆炸及对设备的损害。 5.5、物料收集、处理的设计； 除尘器收到的粉尘由埋刮板输送机转运到料仓后，经螺旋输灰机集中进行处理。 六、结束语 木工车间烟尘经过布袋除尘器净化后含尘浓度长期低于50mg/Nm 3 以下，远远优于当前国家规定的排放标准；含尘气体经除尘系统净化后除尘效率可达到95%以上。排放的干净气体可达到国家标准大气污染物排放