木工施工工艺交底.doc

木工施工方法及技术措施交底1、轻钢龙骨矿棉板吊顶1.1施工工艺1、弹线、安装吊杆、安装主龙骨、安装副龙骨、起拱调平、安装矿棉板1.2施工方法1、根据图纸先在墙上、柱上弹出顶棚标高水平墨线，在顶板上画出吊顶布局，确定吊杆位置并与原预留吊杆焊接，如原吊筋位置不符或无预留吊筋时，采用 M8 膨胀螺栓在顶板上固定，吊杆采用8 钢筋加工。2、根据吊顶标高安装大龙骨，基本定位后调节吊挂抄平下皮（注意起拱量）；再根据板的规格确定中、小龙骨位置，中、小龙骨必须和大龙骨底面贴紧，安装垂直吊挂时应用钳夹紧，防止松紧不一。3、主龙骨间距一般为 1000mm，龙骨接头要错开；吊杆的方向也要错开，避免主龙骨向一边倾斜。用吊杆上的螺栓上下调节，保证一定起拱度，视房间大小起拱 5-20mm，房间短向1/200，待水平度调好后再逐个拧紧螺帽，开孔位置需将大龙骨加固。4、施工过程中注意各工种之间配合，待顶棚内的风口、灯具、消防管线等施工完毕，并通过各种试验后方可安装面板。5、矿棉板安装：注意矿棉板的表面色泽，必须符合设计规范要求矿棉板的几何尺寸进行核定，偏差在1mm，安装时注意对缝尺寸，安装完后轻轻撕去其表面保护膜。1.3质量标准1、主控项目1）吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。2）饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。3）暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。4）吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理；木吊杆、龙骨应进行防腐、防火处理。2、一般项目1）饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直、宽窄一致。2）饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。3）金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。木质吊杆、龙骨应顺直，无劈裂、变形。4）吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散措施。5）暗龙骨员顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合建筑装饰装修工程施工质量验收规范表 6.2.11的规定表面平整2 mm。接缝直线度：1.5mm。接缝高低差：1mm。1.4应注意的质量问题1、吊顶不平：主龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致；施工时应认真操作，检查各吊点的紧挂程度，并拉通线检查标高与平整度是否符合设计要求和规范标准的规定。2、轻钢骨架局部节点构造不合理：吊顶轻钢骨架在留洞、灯具口、通风口等处，应按图纸上的相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图纸上的要求，保证吊挂的刚度。3、轻钢骨架吊固不牢：顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母，以控制固定设计标高；顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。4、罩面板分块间隙缝不直：罩面板规格有偏差，安装不正；施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平整对直。5、压缝条、压边条不严密不平直：加工条材规格不一致；使用时应经选择，操作拉线找正后固定、压粘。6、矿棉板吊顶要注意板块的色差，防止颜色不均的质量弊病。2、轻钢龙骨石膏板吊顶施工2.1施工准备1、材料1）各种材料级别、规格以及零配件符合设计要求。2）各种材料有产品质检合格证书和有关技术资料，配套齐备。3）所有用料运输进场不得随意乱扔、乱撞，堆放平正，防止踏踩，防止材料变形、损坏、污染、缺损。2、作业条件1）首先熟识图纸、所用材料、施工工具、工程量、劳动力情况、施工工序、现场情况、工期等。2）该建筑物原始资料齐全。3）所有现场配制的粘结剂，其配合比先由有关部门进行试验，试验合格后才能使用。4）在上一工序完成后进行吊顶施工。5）原有孔洞已填补完整，无裂漏现象。6）原有（埋）吊杆（件）符合设计要求。7）对上工序安装的管线进行工艺质量验收；所预留出口、风口高度符合吊顶设计标高。2.2操作工艺1、龙骨安装1）根据吊顶的设计标高要求，在四周墙上弹线，弹线应清楚，其水平允许偏差+5mm。2）根据设计要求定出吊杆的吊点坐标位置。3）主龙骨端部吊点离墙边不大于300mm。4）主龙骨安装完成后，整体校正其位置和标高。并在跨中按规定起拱，起拱高度不小于房间短向跨度的1/200。5）各种金属龙骨如需接驳，应使用同型号接驳配件，如产品确无配件，则作适当处理。6）通知设计人协调处理吊点构造或增设吊杆（主龙骨在安装时与设备、预留孔洞或其它吊件、灯组，工艺吊件有矛盾）。A、主龙骨与吊杆应处在同一平面之垂直位置。如发现偏离应作适当调整。B、使用柔性吊杆作为主吊杆的，应作足够的刚性支撑，以免在安装罩面板时吊顶整体变形。7）主龙骨安装应留有副（次）龙骨及罩面板之安装尺寸。8）如设计无明确要求，主龙骨设在平等于吊顶短跨边。9）安装金属交龙骨，使用同型号产品之配件，并卡接牢固。2、罩面板施工本工程采用石膏板，石膏板吊顶的罩面板用钉接形式。1）钉接式罩面板表面还有饰面层，安装时除表面平整外，板块之间应留缝隙间疏，并将板材边角去一小角，以利填缝时刮腻子。2）用石膏板作吊顶罩面板，所选自攻螺丝先进行防锈处理，螺丝间距在290mm内为适宜，钉头沉0.5-1mm内为好。钉头过沉，会造成因挤压过紧而出现脱挂。2.3质量标准1、保证项目1）所有的品种规格、颜色、质量及其骨架构造、固定方法符合设计要求和质量标准。2）吊顶龙骨及罩面板安装必须牢固、外形整齐、美观、不变形、不脱色、不残缺、不折裂。3）轻骨架不得弯曲变形，纸面板不得受潮、翘曲变形、缺棱掉角、无脱层、干裂,且厚薄应一致。2、基本项目1）吊顶安装完毕后，不允许外来物体撞击、污染。2）已带图案、花饰的罩面板图象、花饰统一端正，找缝处花纹图案吻合、压条平直。3）完成吊顶安装后进行实测。2.4施工注意事项1、避免工程质量通病1）外露的铁件，必须作防锈处理；预埋木砖，必须作防腐处理。2）吊顶内的一切空调、消防、用电电讯设备以及人行走道，必须自行独立架设。3）如果原建筑物有裂漏情况，必须经修补合格后方可进行吊顶安装。4）所有焊接部分必须焊缝饱满；吊扣，挂件必须拧夹牢固。5）控制吊顶不平，施工中拉通线检查，做到标高位置正确、大面平整。2、主要安全技术措施1）所有龙骨不能作施工或其它重物悬吊支点。2）现场一切用电不得乱拉乱架；所有电动工具尾线均需外套橡皮胶线。工具暂不使用时应拔掉电源插座。3、铝板吊顶3.1施工工艺弹线、安装吊杆、安装主龙骨、安装副龙骨、起拱调平、安装铝板3.2施工方法1、根据图纸先在墙上、柱上弹出顶棚标高水平墨线，在顶板上画出吊顶布局，确定吊杆位置并与原预留吊杆焊接，如原吊筋位置不符或无预留吊筋时，采用 M8 膨胀螺栓在顶板上固定，吊杆采用8 钢筋加工。2、根据吊顶标高安装大龙骨，基本定位后调节吊挂抄平下皮（注意起拱量）；再根据板的规格确定中、小龙骨位置，中、小龙骨必须和大龙骨底面贴紧，安装垂直吊挂时应用钳夹紧，防止松紧不一。3、主龙骨间距一般为 1000mm，龙骨接头要错开；吊杆的方向也要错开，避免主龙骨向一边倾斜。用吊杆上的螺栓上下调节，保证一定起拱度，视房间大小起拱 5-20mm，房间短向1/200，待水平度调好后再逐个拧紧螺帽，开孔位置需将大龙骨加固。4、施工过程中注意各工种之间配合，待顶棚内的风口、灯具、消防管线等施工完毕，并通过各种试验后方可安装面板。5、铝板安装：注意铝板的表面色泽，必须符合设计规范要求，铝板的几何尺寸进行核定，偏差在1mm，安装时注意对缝尺寸，安装完后轻轻撕去其表面保护膜。3.3质量标准1、主控项目1）吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。2）饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。3）暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。4）吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理；木吊杆、龙骨应进行防腐、防火处理。2、一般项目1）饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直、宽窄一致。2）饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。3）金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。木质吊杆、龙骨应顺直，无劈裂、变形。4）吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散措施。5）暗龙骨员顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合建筑装饰装修工程施工质量验收规范表 6.2.11 的规定：表面平整度：2mm、接缝直线度：1.5mm、接缝高低差：1mm。4、木饰面墙身板的安装4.1施工工序墙面木基层制作现场放样家具厂制作现场安装固定4.2施工工艺1、墙面木基层制作：工艺流程：找线定位 铺涂防潮层 龙骨配制与安装钉装木层板找位与划线：木护墙、木筒子板安装前，应根据设计图要求，先找好标高、平面位置、竖向尺寸，进行弹线。铺、涂防潮层：设计有防潮要求的木护墙、木筒子板，在钉装龙骨时应压铺防潮卷材，或在钉装龙骨前进行涂刷防潮层的施工。龙骨配制与安装：木护墙龙骨：局部木护墙龙骨：根据房间大小和高度，可预制成龙骨架，整体或分块安装。全高木护墙龙骨：首先量好房间尺寸，根据房间四角和上下龙骨的位置，将四框龙骨找位，钉装平、直，然后按设计龙骨间距要求钉装横竖龙骨。木护墙龙骨间距，当设计无要求时，一般横龙骨间距为400mm，竖龙骨间距为500mm。如面板厚度在15mm 以上时，横龙骨间距可扩大到450mm。木龙骨安装必须找方、找直，骨架与木砖间的空隙应垫以木垫，每块木垫至少用两个钉子钉牢，在装钉龙骨时预留出版面厚度。木筒子板龙骨：根据洞口实际尺寸，按设计规定骨架料断面规格，可将一侧筒子板骨架分三片预制，洞顶一片、两侧各一片。每片一般为两根立杆，当筒子板宽度大于500mm，中间应适当增加立杆。横向龙骨间距不大于400mm；面板宽度为500mm 时，横向龙骨间距不大于300mm。龙骨必须与固定件钉装牢固，表面应刨平，安装后必须平、正、直。防腐剂配制与涂刷方法应符合有关规范的规定。钉装木基层板：裁板配制：按龙骨排尺，在板上划线裁板，多层板的板面严禁刨光，小面皆须刮直。面板长向对接配制时，必须考虑接头位于横龙骨处，面板接头处应涂胶与龙骨钉牢，钉固面板的钉子规格应适宜，钉长约为面板厚度的22.5 倍，钉距一般为100mm。2、现场放样：工程师根据设计图纸、进行现场勘测，把现场的真实情况结合图纸进行深化设计，使设计的图纸变为确实可行，并且在现场进行放线。必须把图纸中的每个要素在现场反映出来(要体现骨架、基层、饰面完成面)，只有这样才能把图纸中的问题完整地体现出来，也方便后道工序的施工。然后设计师将现场深化的图纸进行进一步的细化，把需要外加工的部分进行工艺图设计，并且每一个产品都要以不同功能的空间进行编号，以便在生产过程中产品的跟踪和现场安装的有序进行。3、家具厂制作：家具厂根据设计师深化好的工艺图，进行材料采购，工艺分析下生产码单，配料开料、贴皮、净材、木工组装、油漆、成品包装到出货等程序。在这个过程中设计师必须和生产家具厂里密切沟通，把握好每道工序的质量，尤其是木皮纹理的排版，结构的处理以及优化质量的把握都会直接影响到木饰面成品质量的好坏。4、现场安装固定：木饰面以成品的形式到达现场，由项目部安排施工班组进行木饰面现场安装。在安装之前，项目部必须派现场施工员安排施工班组熟悉木饰面的图纸，把图纸中的产品编号逐个反映到现场的墙体上，一方面帮助施工人员熟悉图纸，另一方面可以让施工人员熟悉现场，还可以帮助他们检查到达现场的产品是否缺货等作用。然后由深化设计师给施工班组进行现场技术交底，把木饰品安装过程中的注意事项交代清楚。对于不熟悉的施工班组，必须对他们进行考核，认为他们安装的工艺达到要求后才能大面积开展施工。在安装过程中，必须遵循以装饰中的“一米线”为基准线，如果碰到天花低了就应该锯上口，地坪高了就应该锯下口，只有这样才能保证木饰面的工艺槽和拉手等标高在一条线上，不会出现踢脚线和木饰面上的工艺槽跟不通，拉手标高有高低等现象。木饰面的背后应该用挂条的形式来固定饰面板，并且挂条的分布要均匀，相邻板件之间必须用插条来收口，这样能够避免木饰面安装好后，受到空调的影响热胀冷缩，产生木饰面翘裂等现象。在木饰面和其他材质收口时预留工艺槽，也是为了防止热胀冷缩后产生开裂的现象。5、玻璃工程1、安装玻璃工作，应于全部门窗，隔间框架装妥后为进行。施工人员须在工地确实丈量，复核各尺寸，对工作的精确须负全责，所有玻璃均应按其框橼的实际尺寸量度裁切，并预留伸缩位置。2、凡固定玻璃的木质或金属压条须先行移去，并于玻璃装妥后装回，在安装工作中不得损及压条及其上的螺丝或铜钉等。3、安装玻璃，须在装置前于木质或金属框槽内预埋橡胶垫块，再行灌注硅胶，硅胶充填完毕未硬化前，应将遗留在框槽边缘及附近工程上残余的硅胶或痕迹等小心清除；所有硅胶填缝须修整刮平，使与压条边缘密合，不得有气泡或缝隙现象。4、安装完毕的玻璃，须加标志表明已装有玻璃。5、硅胶颜色由设计师指定。6、玻璃四周不论是否外露或固定于框内，应磨光边处理。7、凡破碎不完全或装置不妥的玻璃或明镜，损伤或安装不妥的压条，均须更换。8、施工人员须洗去或彻底清除所装玻璃上的污渍、油漆粉刷或其它有碍观瞻之物。6、固定家具安装工艺6.1工序弹线现场放样家具厂制作现场拼装五金件安装6.2工艺1、弹线：