case类产品检验规范13.doc

修 訂 履 歷 表項次修訂日期頁次版次修 訂 說 明備 注核 準審 核制 訂15 / 271 目的：此規範為case檢驗提供科學、客觀的方法、步驟和文字依據,從而提高對產品物料檢驗的科學性和規範性,有效的對產品物料品質加以管制,確保產品品質符合要求.2 範圍：此檢驗規範適用於XX所有case（出日本和韓國除外）類出貨料件, 鋁件類,鐵件類, 印刷件&燙金,烤漆件, 塑膠件,濾网類,成品類(間隙,標簽,文本等)產品的品質檢驗標準.3 依據：3.1 ISO9001 (品質管理體系-要求)第8.2.4條;3.2 IECQ QC080000有害物質過程管理體系第8.2.4條.4 職責:4.1 VQM:供應商的品質管控及管理,新標準的制定、傳達及更新.4.2 外包商: 依此規範進行執行及判定.5 名詞定義：5.1 嚴重缺點CRI : 對於公害性、安全性及機能性有嚴重影響的缺點.5.2 主要缺點MAJ : 會降低產品性能或達不到預期目的之缺點.5.3 次要缺點MIN : 對產品之實用性或有效性無明顯影響之缺點.5.4 AQL(Acceptable Quality Level)：允收水準，為品質滿意水準的界限.5.5 GP: Green Partner .5.6 环境有害物质:中明文规定且限制的物质.5.7 臟污 : 外表染有其它物質者稱之5.8 有感刮傷 : 表面被其它物件刮到而產生的痕跡,有手感.5.9 無感刮傷 : 表面被其它物件刮到而產生的痕跡,無手感5.10 擦傷 : 表面之間相互摩擦造成的多個無明顯手感的劃痕.5.11 雜質:漆料於噴時混合其它物質而附著於表面者稱之.5.12 碰傷: 因與其它物件碰撞造成表面的凹狀變形5.13 變形:物體失去應具備之形狀.5.14 毛邊:指物件脫模邊於飽和,分模溢出的料5.15 焦痕:指物件脫膜時過熱,造成表面留下燒焦或黑痕5.16 黑點: 因雜質造成塑膠身出品表面黑色點狀物.5.17 流痕: 因塑膠成型不當或模具問題造表面呈現波浪狀或線狀條紋.5.18 油污: 指物件膠模時所用之潤滑油或其他油性物質之殘留.5.19 縮水: 表面因熱漲冷縮造成凹陷.5.20 頂白:物件部分區域呈現較原色發白之區域稱之(通常發生於頂柱之背面).5.21 結合線:塑膠射出之溶合處.5.22 色差: 物件顏色與承認色板或樣品之差異.5.23 短射 : 射出灌料量不足.5.24 斷裂 : 指表面有斷痕或射出造成材料分離現象者稱之.5.25 料花: 因原料未烘干或其它原因造成表面出現白色斑點.5.26 接痕(模) :為射出時模具邊拉拖造成,一般在零件邊緣.5.27 缺料 : 在正常射出條件下,料無法完全填充.5.28 修飾不良 : 修邊動作不確實,修剪不平整.5.29 銀紋 :在成型過程中水氣未排干凈而造成塑膠產品表面產生的銀白色的紋路狀.5.30 腐蝕點: 產品表面被不良的藥水腐蝕而產生的不良點.5.31 麻面: 產品表面有白點狀不良,形面之面積較大,白點密度不均.5.32 砂眼:因鋁擠素材不良而造成的產品表面有砂粒狀針眼.5.33 氧化: 鋁合金料件受空氣或環境之鹽酸等侵蝕所產生之表面變異.5.34 花料: 因鋁擠素材之材質不良而造成的產品表面發花,有雜料夾於其中.5.35 暗紋:因鋁擠素材不良而造成的產品表面有不良紋路.5.36 刀痕: 在裁切時在產品切斷面留下的痕跡,如鋸齒狀痕跡等.5.37 吐酸: 藥水殘留於夾縫無法完全烘干,靜置后逐漸流出,常造成發白與腐蝕現象.5.38 龜裂: 因氧化膜太脆弱或烤箱溫度過高、時間過長而造成的陽极氧化膜龜裂.5.39 表面帶彩 : 因陽极氧化膜厚薄不均而造成的產品表面呈現出的與標準顏色不同的 五彩色.5.40 漏底材 : 除鋁原色外的其它顏色的陽极處理后,出現白點或底材未被染上顏色的不良現象.5.41 膠膜殘留 :在衝壓時為保護產品表面而粘貼的保護膜沒撕干凈或有膠殘留表面,經陽极后產生的不良狀況.5.42 汽泡:產品中包含空氣/水汽的圓球狀.5.43 漏噴砂:產品噴沙處有部位未噴砂到.5.44 裂痕 : 材料經衝壓折彎而造成的部分開裂.5.45 凹凸痕: 表面異常凸起或凹陷.6. 流程圖: 無7. 作業說明:7.1抽樣標準: 依據MIL-STD-105E S-3特殊抽樣水準,AQL:CRI:0, MAJ:0.65, MIN:1.0.7.2檢驗依據:7.2.1文件資料 : 客戶檢驗標準,廠內檢驗規範、生產工單、工程圖面、ECR或ECN、e-mail等其它支持性文件。7.2.2樣品 : 工程樣品、限度樣品等。7.3檢驗需求:7.3.1 檢驗的儀器、治具：三次元,投影儀、游標卡尺、厚薄規、卷尺、萬用表、膜厚計、拉力計、3M膠帶等. 7.3.2外觀檢驗條件:7.3.2.1 (800-1000)LUX日光燈,燈源與被檢物之距離0.8-1.5M7.3.2.2 被檢物與眼睛的距離:1級面30CM; 2級面35CM; 3、4級面40CM7.3.2.3 目視時間:1級面10秒; 2級面7秒; 3、4級面5秒.7.3.2.4 目視檢驗角度4560度7.3.2.5 檢驗員視力要求 : 1.2以上.7.4如此文件未規定之內容,可提報聯絡單向CM申請特采,聯絡單需經CM相關部門會簽,內容包括不良現象描述,不良圖片,不良數量,外箱標識等.7.5 等級面定義(以成品組裝后的整体位置定義)7.5.1 A級面 : 正面、天面7.5.2 B級面 : 門板內面、側面7.5.3 C級面 : 后面7.5.4 D級面 : 底面,打開機箱易見面(包側板內面)7.5.5 E級面:打開箱不易見面及組裝后不可見面為5級面(無需外觀檢驗)機箱成品類3級面(后面)1級面(天面)2級面(側面)1級面(正面)1級面(底面) 3級面(后面)1級面(天面) 2級面(側面)4級面(底面)1級面(正面) 3級面(后面)1級面(正面,天面) 2級面(側面)2級面(門板內面)4級面(底面) 1級面(正面,天面)3級面(后面) 4級面(打開機側板易看見面)3級面(后面)面板類 側板類 5級面HDD左右架類5級面(組裝后不可見面)1級面(正面) 4級面4級面2級面（側面）3級面（后面） 上板類門板類大小檔板類1級面(天面)5級面(前面)2級面(側面) 2級面1級面(正面)5級面1級面(正面) MB底板類電源架類電源背板類4級面3級面 所有面定義為4級面 3級面5級面 介面卡條類左右后支架類3級面5級面 所有面均定為級面 滑槽類 底板類5級面4級面 4級面 2級面濾網類側板濾網為2級面頂蓋濾網為1級面 前門濾網為1級面檔板濾網為1級面7.6具體檢驗標準:7.6.1標準中: L指長度, W指寬度 S指面積 H指高度 D指直徑備注:所有不良點間距需100mm.7.6.2:鋁材類來料檢驗標準:(鋁擠來料,鋁板來料)檢驗項目1級面2級面3級面4級面檢驗方法儀器設備不良程度Cri.MajMin外觀檢驗擠壓線紋無手感可以允收無手感可以允收無手感可以允收無手感可以允收目視/手感P起泡S0.3mm允許2點S0.5mm允許4點S0.8 mm允許5點S1.2 mm允許5點點規/卡尺P多料/缺料不允許不允許不影響功,實配無影響不影響功,實配無影響目視/實配P刮碰/碰傷后處理及組裝可以覆蓋的可以允收目視/點規P功能硬度測試依照工程圖面之尺寸進行檢驗硬度計P鹹洗產品無發白,白線條可允收,砂眼雜質參考鋁材成品檢驗標準.點規/卡尺P尺寸依照工程圖面之尺寸進行檢驗卡尺/檢具/投影儀/三次元P7.6.2 鋁成品類檢驗標準: 檢驗項目檢驗標準檢驗方法/儀器設備不良程度1級面2級面3級面4級面Cri.Maj.Min.外觀檢驗臟污不可有S0.5m允許3個0.2mmS0.4m允許3個S1m允許3個0.2 mS0.4m允許5個S3m允許3個0.2 mS0.4m不計目視/點規P壓傷S0.2m允許3個S0.3m允許3個S0.5m允許3個S5m允許3個,S4m不計目視/點規P有感刮傷、碰傷不可有L5mmw0.2mm允許3條,不間距50mm, L5mm,w0.1mm不計,且不可有露底材,異色L10mm w0.2mm 允許3條,不間距50mm, L5mm,w0.1mm不計,且不可露底材,異色,L20mmw0.2mm允許4條, 不間距50mm, L5mm,w0.1mm不計,且不可露底材, 異色目視/點規P無感刮傷不可有L10mm w0.2mm 允許3條,不間距50mm, L5mm,w0.1mm不計,且不可露底材L15mmw0.2mm允許4條, L5mm,w0.1mm不計,且不可露底材L50mmw0.2mm允許4條, L10mm,w0.1mm不計,且不可露底材,異色目視/點規P砂眼S0.1 m不計, S0.20.5 m允許4點S0.2 m不計, S0.50.7 m允許3點S0.2 m不計, S0.71.0 m允許3點S3 m允許3個, 0.2S2 m不計目視/點規P雜質、漏白、腐蝕點S0.1 m不計, S0.3 m允許4個S0.1 m不計,S0.5 m允許4個S0.1 m不計,S0.7 m允許4個S3 m允許3個, 0.2S2 m不計 目視/點規P凹痕、壓痕S0.2 m允許4個,S0.5 m允許3個0.2 mS0.4m允許5個S0.7 m允許3個, 0.2 mS0.5m允許5個S3.0 m允許3個, 0.2S2 m不計目視/點規P刀痕、模痕、裂痕依檢驗條件不可明顯看出,不可刮手目視/手感P功 能檢 驗尺寸依工程圖面重點進行檢驗卡尺/投影儀/三次元P陽极膜厚依工程圖面要求承認樣品的膜厚檢驗膜厚計P陽极封孔取硅氟酸(d=1.29g/cm3)25ml(毫升)調入1升的去離子水(工業純水)中,制成第二种試驗水溶液使用吸管吸取腐蝕試液,滴12滴在待測品的表面上,放置1分鐘后以水沖洗后風干, 使用吸管吸取鋁綠試驗液,滴12滴在腐蝕試驗液腐蝕后的位置(點)上,保持1分鐘,鋁綠試驗液在待測品的腐蝕點上保持1分鐘后,將此點浸泡在水中,也可以將水大面積覆蓋測試點,以柔軟的布沾上氧化鎂,在滴液部位充分擦拭,然后以水洗凈,取出干燥依據中國國家標準CNS0類號為H2060中第一种檢驗方法-染色液點滴試驗的目視判定表(附件一)可以得出 : 封孔度中以上(中優)為良品,以下(中低极低無)為不良品.(具體可依照封孔度效果的限度樣品)化學藥品/實驗儀器P陽极導電率將萬用表的正負兩极放置在待測品表面上,兩极距離1CM以上, 觀察萬用表的數值顯示.判定標準 : 依據陽极特性,鋁制品陽极后將為不導體,即不導通.故萬用表若無數值顯示代表無電阻產生,即未導通,未導通則代表此待測試為良品;若萬用表有數值顯示代表有電阻產生,即已導通,導通則代表此產品為不良萬用表P毛邊用手觸摸無刮手或用珍珠棉划過無劇齒狀為ok目視/點規P材質依照工程圖面及樣品進行檢驗材質證明PGP測試用GP測試測試產品的成分是否附合GPGP測試儀P后處理方式依照工程圖面及樣品進行檢驗加工工藝圖P色差依照色板/工程樣品進行檢驗(-1.5L1.5, -0.6A,B0.6,E1.5)，色板及工程樣品更換周期為六個月.色板/樣品/色差儀P螺紋依工程圖面使用相應牙規及通止規檢驗,牙規/通止規P7.6.3 鐵件類檢驗標準(側板,介面卡條,MB底板,IO架,底板,HDD架等)檢驗項目檢驗標準檢驗方法/儀器設備不良程度1級面2級面3級面4級面Cri.Maj.Min.臟污不允許S0.5m允許3個0.2mmS0.4m允許3個S1.0m允許3個0.2mmS0.4m允許5個S3m允許3個0.2 mS0.4m不計目視/點規P壓傷S0.2 m允許2個S0.5 m允許3個, 0.2mmS0.4m允許3個S1.0 m允許3個, 0.2mmS0.4m允許5個S5m允許3個 4.9mmS1m不計目視/點規P有感刮傷、碰傷不可有L3mm,w0.2mm允許3條,L5mm,w0.1mm不計, 且不可有露底材,異色L5mm,w0.2mm允許4條,L5mm,w0.1mm不計, 且不可有露底材,異色L10mmw0.2mm允許4條, L5mm,w0.1mm不計, 且不可有露底材,異色目視/點規P無感刮傷L3mm,w0.2mm允許3條, L5mm,w0.1mm不計,且不可露底材L5mm w0.2mm允許4條, L5mm,w0.1mm不計,且不可有露底材,異色L10mmw0.2mm允許4條, L5mm,w0.1mm不計,且不可露底材L50mmw0.2mm允許4條, L49mm,w0.1mm不計, 且不可有露底材,異色目視/點規P雜質、砂眼、漏白、腐蝕點S0.1 m不計, 0.2S0.3 m允許3個S0.5 m允許4個0.2S0.4 m允許3個S0.8 m允許4個, 0.2S0.7 m允許3個S3.0 m允許3個, 0.2S2 m不計 目視/點規P凹痕、壓痕S0.2 m允許3個S0.5 m允許3個, 0.2mmS0.4m允許5個S1 m允許4個, 0.2mmS0.5m允許5個S3.0 m允許3個, 0.2S2 m不計目視/點規P氧化不允許不允許不允許s1.0mm2,允許有5個不良點,目視/點規P毛刺、利邊、銳角不可有刮手、割手的感覺目視/手感P花料依檢驗條件不可明顯看出目視 P焊點錯位/脫焊不可有目視P變形依檢驗條件不可明顯看出,不可影響組裝目視/點規P功能毛邊用手觸摸無刮手或用珍珠棉划過無劇齒狀為ok目視/點規P材質依照工程圖面及樣品進行檢驗材質證明P功能GP測試用GP測試測試產品的成分是否附合GPGP測試儀P后處理方式依照工程圖面及樣品進行檢驗加工工藝圖P色差依目視為主,比對樣品/色板進行檢驗,無明顯色差為ok,色板6個月更換一次.色板P螺紋依工程圖面使用相應牙規及通止規檢驗,牙規/通止規P7.6.4金屬烤漆件檢驗標準:檢驗項目檢驗標準檢驗方法/儀器設備不良程度1級面2級面3級面4級面Cri.Maj.Min.外觀檢驗臟污不允許S0.5 m允許3個, 0.2 mS0.4m允許3個S0.8 m允許3個0.2 mS0.7m允許3個S1m允許3個0.9 mS0.7m不計目視/點規P壓傷S0.2m允許3個S0.3 m允許3個0.1 mS0.2m允許3個S0.m允許3個,0.1 mmS0.4m允許3個S3m允許3個1 mS2m不計目視/點規P有感刮傷、碰傷不可有不露底材L1.0mm,W0.2mm允許3條不露底材L2.0mm, W0.2mm允許3條不露底材.L5.0mm, W0.2mm允許5條目視/點規P無感刮傷、碰傷未改變顏色L5mm W0.2mm允許3條未改變顏色L10mm W0.2mm允許3條未改變顏色L15mm W0.2mm允許3條未改變顏色L30mm允W0.2mm許3條,L15mm W0.2mm不計目視/點規P少漆、雜質、針孔、凝漆、氣泡不允許S0.3 m允許3個,0.1 mmS0.2m允許3個S0.5 m允許3個,0.1 mmS0.4m允許3個S1m允許3個,0.1 mmS0.9m不計目視/點規P毛邊不刮手,H2.0mm允許1個不刮手,H3.0mm允許3個不刮手,H5.0mm允許3個不刮手,不影響組裝為ok目視/點規P外觀檢驗生銹1、2級面不可有目視/點規P3級面: 截斷面點狀生銹S5mm2,允許有3處,條形生銹L10mm,W2mm,允許有4條目視/點規P4級面: 截斷面點狀生銹S8mm2,允許有3處,條形生銹L30mm,W2mm,允許有4條 P凹凸痕依檢驗條件不可明顯看出目視P橘皮、龜裂依檢驗條件不可明顯看出目視P氧化1、2、3級面不可有目視/點規P4級面:s3.0mm2,允許有3個不良點,目視/點規P磨痕、氣紋依檢驗條件不可明顯看出目視P變形依檢驗條件不可明顯看出,不可影響組裝目視P異色依檢驗條件不可明顯看出目視P流漆、斷裂不可有目視P溢漆折邊邊緣之溢漆不得超過2mm目視P焊痕依檢驗條件不可明顯看出目視P噴點不均依檢驗條件不可明顯看出目視P盲孔不可有目視P毛刺、利邊、銳角不可有明顯刮手、割手的感覺手感P顏色依照色板/工程樣品進行檢驗(-1.5L1.5, -0.6A,B0.6,E1.5)，色板及工程樣品更換周期為六個月.目視P厚薄度按工程圖面要測試膜厚,烤漆層之厚薄度需均勻,距離30mm不可明顯看出膜厚測試儀P特性測試附著力用布將產品表面擦拭干凈,用百格刀在產品上畫上100個格,畫的深度以露出產品底材為ok,再用3m膠貼在產品的表面用手撫平,成45度用迅速撕起,邊續測粘兩次,最多只允許有5個格脫落為OK.百格刀,3M膠紙P膜厚依工程圖面要求或承認樣品的檢驗膜厚計P硬度使用2H鉛筆硬度計,將鉛筆成45度角置於烤漆表面,以0.5mm/秒的整度,1kgf的力量推動,無明顯痕跡,用橡皮擦擦后也不可有明顯痕跡鉛筆硬度計P尺寸檢驗依照工程圖面之尺寸進行檢驗游標卡尺P材質依照工程圖面及樣品進行檢驗材質證明P后處理方式依照工程圖面及樣品進行檢驗目視P包裝檢驗包裝標簽標注的內容和包裝的實物是否相符,如品名、數量等,包裝的方法是否符合要求. 目視P7.6.5絲印件檢驗規範.檢驗項目檢驗標準檢驗方法/儀器設備不良程度1級面2級面3級面4級面Cri.Maj.Min.外觀絲印印刷內容或位置正確, 不可有模糊不清、缺角、重影,斷字、字體中空現象,依工程圖面檢驗.目視/卡尺P毛絲印刷后表面不可有毛絲.毛邊不良.目視P功能尺寸依工程圖面進和檢驗卡尺/投影儀/三次元P附著力測試用3M600号胶纸, 牢牢粘住被测试品，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方向（90）迅速扯下胶纸，同一位置进行3次相同测试；判定標準 : 測試后絲印處不可有脫落,字體缺角等不良現象3M膠帶P7.6.6塑膠烤漆件檢驗標準:檢驗項目檢驗標準檢驗方法/儀器設備不良程度1級面2級面3級面4級面Cri.Maj.Min.外觀檢驗臟污不允許S0.5 m允許3個, 0.2 mS0.4m允許3個S0.8 m允許3個0.2 mS0.7m允許3個S1m允許3個0.9 mS0.7m不計目視/點規P壓傷S0.2m允許3個S0.3 m允許3個0.1 mS0.2m允許3個S0.m允許3個,0.1 mmS0.4m允許3個S3m允許3個1 mS2m不計目視/點規P有感刮傷、碰傷不可有L3mm,W0.2mm允許3個不可露底材L5mm, W0.2mm允許3個不可露底材L15mm, W0.2mm允許3個不可露底材目視/點規P無感刮傷, 、碰傷L2mm,W0.2mm允許2條不可露底材,異色L5mm, W0.2mm允許2條不可露底材,異色L10mm, W0.2mm允許2個不可露底材,異色L15mm, W0.2mm允許3個不可露底材,異色目視/點規P雜質、黑點、氣泡S0.2 m允許3個S0.5 m允許3個, 0.1S0.4 m允許3個S1 m允許3個, 0.3S0.9 m允許3個, S0.2 m不計S3.0 m允許3個, 0.5S2 m不計目視/點規P外觀檢驗短射、缺料1、2、3級面不可有目視/點規P4級面:s3.0mm2,允許有1個不良點,且不可影響組裝目視/點規P凹凸痕依檢驗條件不可明顯看出目視P流痕、接痕依檢驗條件不可明顯看出目視P擦傷、結合線依檢驗條件不可明顯看出目視P焦痕、銀紋、料花依檢驗條件不可明顯看出目視P變形、縮水依檢驗條件不可明顯看出,不可影響組裝目視P頂白、斷裂不可有目視P油污依檢驗條件不可明顯看出目視P毛刺、毛邊1級面, 2級面: 不可有.目視P3級面 : W0.2mm, H10mm的毛邊, 4級面以不刮手為檢驗原則.手感P顏色依照色板/工程樣品進行檢驗(-1.5L1.5, -0.6A,B0.6,E1.5)，色板及工程樣品更換周期為六個月.目視P材質依照工程圖面及樣品進行檢驗目視P包裝檢驗包裝標簽標注的內容和包裝的實物是否相符,如品名、數量等,包裝的方法是否符合要求.目視P7.6.7濾网類檢驗標準: 檢驗項目檢驗標準檢驗方法/儀器設備不良程度1級面2級面3級面4級面Cri.Maj.Min.外觀檢驗臟污不允許S0.5允許3個, 0.1S0.4 m允許3個S0.7允許3個, 0.1S0.6 m允許3個S3允許3個, 0.1S0.6 m允許3個目視/點規P有感刮傷,碰傷, 不可有L5mm.W0.2mm可允許3條, 且不可有露底材,異色L15mm, W0.2mm允許3個, 且不可有露底材,異色L50mm允許3個,且不可有露底材,異色目視/點規P無感刮傷,碰傷L2mm允許3個L5mm允許3條L7mm允許3條L6mm不計L50mm允許3條且不可有露底材,異色L40m不計目視/點規P掉漆.雜質.不允許s0.5m不良點允許3個,且不可有露底材,異色s3m允許3個,且不可有露底材,異色s5m允許3個,且不可有露底材,異色s2m不計目視/點規P凝漆,油污依檢驗條件不可明顯看出目視P毛刺、毛邊1. 級面,2級面 : 不可有.目視P3級面 : W0.2mm, H10mm的毛邊, 4級面以不刮手為檢驗原則.手感P顏色依照色板/工程樣品進行檢驗(-1.5L1.5, -0.6A,B0.6,E1.5)，色板及工程樣品更換周期為六個月.目視P材質依照工程圖面及樣品進行檢驗目視/材質證明P尺寸依工程圖面檢驗卡尺/投影儀/三次元P包裝檢驗包裝標簽標注的內容和包裝的實物是否相符,如品名、數量等,包裝的方法是否符合要求.目視P 7.6.8 Case類成品檢驗標準項次 不良描述不良程度Cri.Maj.Min.1Case有毛邊，不會刮傷使用者1. 金屬沖壓殘留毛邊不允許2.外觀面且手可觸措的地方毛邊限度L0.2mm3.非外露面且手無法觸摸的地方，毛邊不計，不影響組裝性能。P2Case有毛邊會刮傷使用者不允許P3Case正面直視，發生明顯凹陷，凸起者不允許P4Case各零件有變形以不影響整體外觀和組裝為OKP5各零件有漏工程，跳工程沖壓，組裝者不允許P6各零件規格和數量與說明書或BOM表不符者不允許P7各零件未鎖固定位，有鬆動或未定位者不允許P8銅柱，螺絲未鎖緊，滑牙，位置不正確，數量與BOM不符，歪斜，混料者不允許P9各按鍵試按不順暢，有幹涉和，未卡緊，卡鍵無法運作者試按510次,其中有1次或1次以上不允許P10上蓋無法順利安裝,拆卸者,拆卸力8KG（如工程有定義則以工程定義為準）P11面板拆卸,安裝不順暢,有幹涉,未鎖緊,卡緊,鬆脫之不良, 1.5KG鬆脫力8KG（如工程有定義則以工程定義為準）P12各拉釘用錯，漏拉，歪斜或造成幹涉等不良，平頭拉釘突出平面高度0.8mmP13各攻牙孔有漏攻牙，歪斜，滑牙與工程定義不符者不允收P14USB組，開關線，燈線：孔塞，斷PIN，變形，破損，插拔不順，影響功能者不允許PP15I/O卡，介面卡條有用錯，鬆脫者不良不允許P16烤漆層脫落，少漆1. 附著力OK者：1級面不允許，24可補漆，補漆後之外觀面不可有異色，脫落等不良;2. 附著力NG者不允許;具本參照五金，塑膠檢驗烤漆標準。P17溢漆：非烤漆折邊不可沾染溢漆，粉烤邊緣3mm以內，液烤：2.5mm以內。溢漆需均勻不可成鋸齒狀。P18Case表面不可有花斑和清潔容劑水斑P19絲印及印刷件需清晰可讀，不可有缺損，模糊等不良具體參照印刷件檢驗規。P20產品鉚接後不可有鬆脫，晃動等不良P21機箱內有金屬類異物不可接受(如拉釘頭,鐵屑等)P22每批產品出貨前檢驗需試裝電源,顯卡,主板,CD-ROM,HDD,FDD試裝CD-ROM，FDD之推拉力在0.2kg6kg之間為OK，當推拉力在2.0kg以下時，需要確認其側邊是否為彈片結構，否者易造成5.25&3.5晃動。如有產生晃動時晃動的程度以工程簽樣為準 。P23每批產品出貨檢驗需試裝電源,顯卡,主板,CD-ROM,HDD,FDD 7.6.8.1間隙或鄰接件不可超出以下要求間隙指配合件之間本應為 0mm之空間由于設計上的問題或公差累積而存在的空隙.(如特殊機種可以依工程圖面定義)1級面2級面3級面4級面1. 所有間隙之斷