水泥回转窑用耐火材料使用规程.docx

ics 81 080q 40备案号：40960-2013】c中华人民共和国建材行业标准jct 21962013水泥回转窑用耐火材料使用规程using specifications of refractory materials for cement rotary kiln201 3-0425发布 201 3-09-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布jc厂r 21962们3目次前言 引言 1范围 2规范性引用文件3术语和定义 4衬里设计 5水泥回转窑系统耐火材料的旌工6水泥回转窑系统用耐火材料质量验收7耐火材料的使用与维护u皿3挖掩玛jct 21 962013rij盖 本标准按照gbt 112009给出的规则起草。本标准由中国建筑材料联合会提出并归口。本标准负责起草单位：建筑材料工业技术监督研究中心、建筑材料_业技术情报研究所、通达耐火 技术有限公司、瑞泰科技股份有限公司、营口青花耐火材料股份有限公司、天津水泥工业设计研究院有 限公司、安徽芜湖海螺建筑工程安装工程有限责任公司。本标准参加起草单位：雷法亚洲有限公司、郑州建信耐火材料成套有限公司、淄博市鲁中耐火材料 有限公司、山东圣川陶瓷材料有限公司、山东鲁阳股份有限公司、江苏恒耐炉料有限公司、江西科光窑 炉材料有限公司、中材建设有限公司、北京市琉璃河水泥有限公司、无锡兴达节能科技股份有限公司。 本标准主要起草人：曾大凡、冯运生、汪海滨、王桓、李思源、武晓萍、范泳、师美高、陈友德、 袁林、俞为民、徐金福、李平、曾鲁举、潘波、鹿俊华、穆松坡、赵兵、许步峰、韩亚伟、郭迅、孙雪静、许建峰、张亚杰、鲁维莎。 本标准委托建筑材料工业技术监督研究中心和建筑利料工业技术情报研究所负责解释。 本标准为首次发布。iijc，r 21962013引言我国新型干法水泥窑用耐火材料历经近30年的发展，从所需关键耐火材料的引进到目前完全自主 研发、设计、生产、施工、使用和维护，国产水泥窑所需的耐火材料的品种和质量有了全面的提高。近 年随着水泥预分解窑技术的发展、大型生产线的快速增加、日趋严格的节能环保要求、协同处置废弃物 以及国际工程需求等，对耐火材料工业的发展及耐火材料的使用性能均提出更高的要求，制订本规程， 用于规范水泥窑用耐火材料的设计、生产、施工、使用和维护。ii水泥回转窑用耐火材料使用规程范围本标准规定了水泥回转窑刚耐火材料的术语和定义、衬里设计、施工、质撤验收以及耐火材料的使用与维护等。 本标准适用_丁水泥同转窑系统州耐火材料。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件。仅注日期的版本适用于车文件 凡是不主日期的引用文件，其最新舨本(包括所有的修改单)适用于本文件。gbt 2992 i耐火砖形状尺寸第i部分：通用砖gbt 3994粘土质隔热耐火砖gbt 4131水泥的龠名、定义和术语gb 5749生活饮用水卫生标准gbt 10325定形耐火制品验收抽样检验规则gbt 10699硅酸钙绝热制品gbt 17617耐火原料和不定形耐火材料取样gbt 17912回转窑用耐火砖形状尺寸 gbt 18257回转窑用耐火砖热面标记 gbt 18930耐火材料术语gbt 19867 l电弧焊焊接工艺规程gb 5021l2004工业炉砌筑工程施工及验收规范jct 333水泥工业用回转窑jct 465水泥工业用预热器分解炉系统装备技木条件jct 496水泥窑用耐碱砖jct 708耐碱耐火浇注料jct 1063水泥窑用抗剥蒋高铝砖jct 2036水泥窑j；ij镁铝失晶石砖jgj 162-2008建筑施工模板安全技术规范ybt 4193抗结皮耐火浇注料_bt 5202 1不定形耐火材料试样制备方法第1部分：耐火浇注料3术语耜定义gslt 4131和6b|，t 18930界定的以及下列术语和定义适用于本文什3 1水泥回转窑系统cemeni rotary kiln system水泥回转窑系统是指水泥生产线上用于水泥熟料煅烧的热工设备系统，包括预热器、分解炉、回转 窑、燃烧器、窑门罩、冷却机、三次风管和余热发电风管。32锚固件anchor固定在水泥回转窑系统热工设备壳体上，稳定耐火材料衬里结构的组合件。33衬里lining水泥回转窑系统热工设备壳体内部由耐火材料和锚固件所构成的牢固附着在壳体上的稳定结构。34不动设备fixed equipment衬里受热膨胀但不做运动的设备。35碱性耐火砖basic refractory bricks以氧化镁或氧化钙为主要成分的耐火砖。36铝硅质耐火砖a120rsioz refractory bricks以氧化铝、氧化硅为主要成分的耐火砖。37不定形耐火材料unshaped refractory materials由骨料、细粉和结合剂混合而成的散状耐火材料统称不定形耐火材料。38碱硫比alkali sulphate ratio是碱硫克分子比。按公式(1)计算：_跚=坐型型so踹筹180螋(1)，()式中： 一艘碱硫比： na20、k20、c12、s03碱硫氯化合物百分含量，。3 9窑皮kiln coating回转窑烧成带耐火材料表面粘挂的一层煅烧物料。310椭圆率ellipticity窑简体内横断面上最大内直径与最小内直径之差与窑筒体内公称直径的比称为椭圆率，以表示。国：!盔二生100d式中：窑简体椭圆率，： d窑筒体椭圆变形最大内径，单位为毫米(mm) d十窑简体椭圆变形最小内径，单位为毫米(into) d窑简体内公称内径，单位为毫米(ram)。2jctt 219620134衬里设计41设计原则411水泥回转窑系统衬里设计主要根据原燃料性质、生产工艺、装备配置及操作条件来确定。412水泥回转窑系统衬里设计应满足水泥熟料煅烧工艺、产品质量、安全生产、节能环保、节约资 源和循环经济发展的要求，且做到经济合理。413耐火材料理化指标应符合相应标准，检验方法执行现行国家及行业标准。42耐火材料4 21耐火砖4211碱性耐火砖4 2111碱性耐火砖主要应用于水泥回转窑烧成带和上、下过渡带。42112碱性耐火砖主要品种和理化性能应满足表1的要求。表1碱性耐火砖的主要性能品种常温抗压强度 荷重软化温度(兀。) 抗热震性 执行标准mpa次镁铁尖晶石砖、镁铁铝尖50 1 650 950c，风冷100或1 loo，水冷6 晶石砖、镁铝铁尖晶石砖镁铝尖晶石砖40 l 650 950，风冷100或1 loo，水冷-6jc7 2036白云石砖 35 1 650 950，风冷loo 镁白云石砖 50 l 650 950，风冷loo 镁钙锆砖 50 i 650 950，风冷1004212锅硅质耐火砖42121铝硅质耐火砖主要应用于预热器、分解炉、三次风管、窑门罩、篦冷机、水泥回转窑分解带和上、下过渡带。4212，2铝硅质耐火砖主要有耐碱耐火砖、抗剥落高铝砖、硅莫系列耐火砖和高荷软磷酸盐砖。421，2，3耐碱耐火砖主要性能应符合jct 496中的规定，应满足表2的要求。 表2耐碱耐火砖的主要理化性能材料名称 化学成份a1203 常温抗压强度 耐碱性mpa普通耐碱砖 z540 30 一级 高强耐碱砖 25-40 60 一级42t24抗剥落高铝砖主要性能应符合jct 1063中的规定，应满足表3的要求。 表3抗剥落高铝砖的主要理化性能化学成分 荷重软化温度 抗热震性材料 体积密度 显气孔率 常温抗压强度o。2mpa(矗0 (1loo，水冷)名称gcm3mpaa1203 z102次抗剥落 70 6o255 22 60 1 470 20高铝砖 70 255 20 60 1 470153jc，r 2196201342，12，5硅奠系列耐火砖主要性能应满足表4的要求。表4硅莫系列耐火砖的主要理化性能化学成分 荷重软化温度 抗热震性材料名称 体积密度 显气孔率 常温抗压强度 02hipa(to 6)(1 100c，水冷) 常温耐磨性gcm3mpaa120) si02+sic次65 30 2，60 19 85 t 65010 8硅莫系列63 30 260 19 90 l 600 lo 8耐火砖60 30 255 19 90 l 55012 8高耐磨砖 50 30 250 17 90 【550 12 542 2不定形耐火材料4 221水泥回转窑系统中使用的不定形耐火材料主要有浇注料、喷涂料、捣打料、可塑料和耐火 泥浆。4222通用耐火浇注料主要性能应满足表5的要求。 表5通用耐火浇注料的主要性能抗压强度 抗折强度 线变化 耐磨性材料名称 iilpapa相应标准11024 h i 100(23 h 11024 h l i003 h l 1003 h l 100c3 h轻质耐碱浇注料 40 35 4 03505耐碱浇注料 70 70 707005jct 708高错质浇注料 80 80 lo 12 04莫来石质浇注料 100 10010 i2 048抗结皮浇注料 65 65 808003 ybt 4193高耐磨浇注料 100 11010 n04542 23窑口、喷煤管用浇注料性能应满足表6的要求。表6窑口、喷煤管用浇注料的主要性能抗j玉强度抗折强度 线变化 捌料名称 mpampauo24 h l 100x 3 h l 4003 h 110x 24h 1 id03 h 1 400x3 h 1 100。cx3 h 1 400x 3 h刚玉质浇注料 60 80 80 8 lo 10 0 405刚玉碳化硅质70 10070 7 10 8 040 5浇注料刚玉莫米石质80 i00 80 lo i0 8 0405浇注料刚玉尖晶石80100 8010 10 8 04 05浇注料红柱石质浇注料 60 80 0 7 8 8 02044jc，r 219620134224耐磨捣打料、耐磨可塑料的性能应满足表7的要求。表7耐磨捣打料与耐磨可塑料的主要性能抗压强度 抗折强度 线变化 耐磨性 材料名称 mpa mpan0z4 h 1 i00x 3 h 11024 h1 i00x 3 h1 1003 h1 1003 h 耐磨捣打料 60 80 8 lo 046 耐蘑可塑料 50 60 7 8 0464225喷涂料分为干法喷涂和湿法喷涂，其主要产品的性能应满足表8和表9的要求。表8耐火干法喷涂料的主要性能抗压强度 线变化 导热系数 材料名称 mpa w(mk)11024 h1 1003 h l 3503 h 1 t00x3 h l 3503 h 热面6。o 莫米石质喷涂料30 20 25 050 830 04轻质保温喷涂料50035 (815x 3 h)(815cx 3 h)表9耐火湿法喷涂料的主要性能抗压强度 线变化 材料名称 mpa110x24h1 1003 h 1 3503 h1 i003 h1 3503 h刚玉莫来石质湿法喷涂料 70 80 80 o3 05 莫米石质湿法喷涂料 60 80 80 o3 o5 高铝质湿法喷涂料60 70 士03抗结皮湿法喷涂料60 70 03耐碱湿法喷涂料45 45 034226耐火泥浆：a)耐火泥浆主要用来砌筑各类耐火砖，耐火泥浆的材质应与耐火砖的材质相匹配b)水泥回转窑系统用耐火材料与常用耐火泥浆相匹配建议见表10。 表10水泥回转窑系统用耐火材料与耐火泥浆的匹配耐火材料 耐火泥浆 耐碱砖耐碱火泥、特种胶泥抗剥落高铝砖高铝质火泥、特种胶泥 硅莫系列耐火砖 硅莫火泥、特种胶泥碱性耐火砖碱性火泥、特种胶泥硅酸钙板 配套胶结剂4227耐火预制件： 由不定形耐火材料制成的耐火预制件主要应用于水泥回转窑系统的窑门罩、冷却机、三次风管、窑尾烟室，耐火预制件性能由供需双方确定。jc，r 21962013423隔热耐火材料4231隔热耐火材料主要在水泥回转窑系统不动设备衬里的隔热层使用。主要包括硅酸钙板、陶瓷 纤维制品、粘土质隔热砖、隔热浇注料。4，232隔热耐火材料的主要产品和性能应满足表ll、表12和表13的要求。 表11硅酸钙隔热耐火材料的主要理化性能最高使用温度 导热系数体积密度 抗压强度 抗折强度材料名称 600 相应标准kgm3mpa4pa害(k) 均灼繁i度1乍中余抗mp压强a度硅酸钙板 22005o3013 10002 l无i孔40 gbt 10699表1 2粘土质隔热砖主要理化性能加热永久线变化 导热系数 体积密度 常温抗压强度材料名称 2的试验温度 平均350 相应标准gcm3mpaw(mk)040 10 1150020gbt 3994粘土质隔热砖060 20l 200 025gbt 3994表1 3隔热浇注料要理化性能抗压强度 导热系数 体积密度材料名称 (i 000) w(k)gca3mpa 热面800热面l 000隔热浇注料 110 35 o28 030424预热器用陶瓷内筒预热器用陶瓷内筒，其性能应满足设计和使用要求。4 3常规衬里设计431衬里类型43 11单层衬里 单层衬里只有工作层，由耐火砖或不定形耐火材料组成。4312复合衬里复合衬里由工作层和隔热层组成，般为两层，特殊需求为三层。432衬里结构利里结构应与衬里所承受的热、机械应力和化学侵蚀相匹配。4321衬里结构应设计密实，减少烟气、熔体渗透。432z衬里高度超出3 m宣分段。段节处应设置托砖板，托砖板问距2 m-3if。4323耐火砖衬里应设置膨胀缝，膨胀缝宽度和间距应根据材料热膨胀系数及衬里所处的工作环境 温度，通过计算来确定，宽度不宣大于10 mlll。膨胀缝宜贯穿工作层，膨胀缝中宜填充陶瓷纤维制品。jc，r 219620134324耐火砖与不定形耐火材料衬里交接部位应设置膨胀缝。4，325不定形耐火材料衬里应设置施工缝，施工缝宜贯穿工作层，宽度不宜大于5 nlm。施工缝间距 应根据所选用衬里材料的热膨胀系数计算后决定，不宜大于15 m。4 3 26设各过渡段、设备开口及异形结构部位，不定形耐火材料衬里的锚固件设置应加密。4，327隔热层和耐火砖之间应填充耐火泥浆，缝宽不大于2咖。隔热层与不定形耐火材料之间应做防水处理。433定型耐火材料砖型设计43 3。1 回转窑用耐火砖砖型设计43311 回转窑用耐火砖砖型设计宜按gbt 17912执行。窑内直径大于等于56ill的回转窑碱性耐 火砖的砖型，宜选用等大端尺寸103mm砖型；窑内直径小于56m的回转窑碱性耐火砖的砖型，宜选 用等中问尺寸715 mm砖型；铝硅质耐火砖，宜选用等大端尺寸103 mill砖型。43 3 1，2回转窑用耐火砖厚度范围值可参考表14的规定。表14回转窑用耐火砖厚度值单位为毫米i 简体内直径 3n)o 3 6004 200 4 2005 200 5 200l 耐火砖厚度 180 200 220 2504 3313 回转窑用耐火砖长度应为198 mm，特殊工况需求可作调整。43314 同一砖环中，应配置两种楔形砖，并选择两种不同尺寸的锁缝砖与之相配。43315 锁缝砖尺寸由供需双方协商决定。43316 回转窑内与挡砖圈相配的耐火砖宜设计为异形砖。433 17 回转窑用耐火砖热面标记按gbt 18257执行。4332不动设备砖型设计43321不动设备砖型应采用g和h系列砖型，工作层厚度为114mra和124m两种。具体见表15。表15 g系列和h系列砖型尺寸砖型尺寸型号m容积df厶，心_ig478 74230114i99*igio 817l230 1141991 比+igl684 68 230 114199 +16248864230114i99i01 51230 114+1650 199igo 76 230 114 19976hi2g4 6662 250 124l98l2610 69 59250 124198i2g167256250124198l!也 2g247652250124l 984一2g50 39 250 124 19889-、2go 6464250 124198jc，r 21 962013表15(续)尺寸砖型型号m容积dm6，+lh6 7973114230199乙+ihio81 71114230199车 多 6761 124250198+1f1168468114230199+1h248864114230199+1h505l199i011142301ho75761142301992162h10 69591242501982h16 7256124250 198，2247652124250198r ，- 25089 39124250 19862ho 64641242501_9843322直形砖、拱墙砖砖型按gbt 29921执行，特殊情况由供需双方协商解决。43323适用于圆柱体的砖型，宜选用h型砖型。43324 适用于圆锥体、弧形面的砖型，宜选用h和g型砖型搭配设计。43 325平面项盖吊砖砖型及尺寸应与所配吊架匹配。4 3326 不动设备内与托砖板相匹配的耐火砖的砖型应特殊设计。43 4不定形耐火材料及锚固件设计4341大面积直墙、顶盖、孔洞四周，以及形状复杂的部位衬里宜采用不定形耐火材料作为工作层。4342 不定形耐火材料利里厚度按使用部位需求确定，浇注料衬里厚度应不小于80 m。4343不定形耐火材料衬里设计应配置锚固件，锚固件分为金属和陶瓷两种材质。434 4 金属锚固件选择可参考表16。表1 6金属锚固件材料选择锚固件使用温度范围 金属锚固件材质不低于350 q235a3509001crl8ni9ti9001 100 ocr25ni204345金属锚固件形状，可采用l形、v形、y形、直形、波形、网状。4346陶瓷锚固件适用于化学侵蚀较为严重部位的衬里，材质宜用粘土质及高铝质。陶瓷锚固件的尺寸和形状由供需双方确定，陶瓷锚固件应配制与其相匹配的金属支撑架。4347锚固件顶端与工作层热面的距离，宜为25 mm50 mm。435隔热材料设计4351确定设备壳体内壁温度时，以减少设备壳体表面散热损失为原则，宜高于烟气露点温度20c。4352隔热材料最高使用温度应至少高于隔热层热面温度50c。44设备衬里设计 设备衬里设计应有完整的施工图和详细的技术说明要求，材料清单、砖型图，施工说明以及必要的计算资料。4 4 1回转窑4 4 1 i耳1转窑刚耐火材料的配置麻根据生产所片j的原燃料性能、窑的规格及1况来配置。4 4 1 2窑内分解带可使用隔热层和j：作层良好结合的复合砖。4 4 1 3密内衬砖所留殴的环向砧缝席根据耐火砖的膨胀系数确定，应不火丁2 mm：轴向砖缝：碱性 耐火砖，干砌水田缝隙，澎瑚应不人丁l mm，铝硅质耐火砖干砌不留缝隙，1蛀砌麻不大于i 5m。4 4 1 4州转窑衬里设计时，可参照表17磕型设计简化方案选用。 表i 7砖型设计简化方案”“千a422a622成jz0，8“4 4 1 5窑内挡砖圈应符合以f要求：窑头应墩置一道挡砖圃窑尾不宜设置挡砖圈，若衙可设置一道：窑皮稳定部位，不宜设置捎砖嘲：距轮带和犬齿轮4 m内不应设置挡砖圈；挡砖圈应有足够的强度，受热变形较小其型式应根据使用条件确定。4 41 6窑内衬砖应环状排列：碱性耐火砖宜采用千砌。窑简体变形较太都位及托轮前后2 m部位检修时宜湿砌；锅硅质耐火砖宜采用湿砌。4 4 1 7窑筒体孔洞四周的村砖砌筑对应保证热气流不接触金属简体4 4 2不动设备4 4 21设计原则4 4 2 1 1顶盖顶盖衬里结构主变有隔热层加耐火浇注料复合村里，隔热屡加耐火砖复合衬里编热层加耐火砖、耐火浇注科混合复合衬里 工作层村里采用浇注料时，应在金属壳体上预留施工孔或捧气孔 隔热层按4 3 5设计。4 4 212圆柱、圆锥、弧形衬里 圆柱、圆锥、弧形村里结构主要育隔热层加耐火浇注料复合村里。隔热层加耐火砖复合衬里砖型按4 3 3 2不动设备砖型设计。叫柱、圆锥体内不规则部位和锥体下部直径较小部位宜采用隔热层加耐火挠注料复台村里4 4 2 1 3直墙 离墒向来用隔热层加耐火浇沣料复音衬里，隔热层加耐火砖、耐火浇注料滟合复合衬里，隔热屡抑耐火硅盟舟”-n。当砹计耐火砖时耐火砖衬里麻配胃铺1， 。4 4 2 1 4不规则衬里jc，r 21 962013 不规则衬里应聚用隔热层加耐火浇注料复合衬里。4 4215空气炮附近衬里 空气炮附近衬里，应考虑空气炮工作时的振动影响。4422分部位设计4422 1预分解系统旋风筒内筒和顶盖衬里之间应设置20 m膨胀缝，甩陶瓷纤维制品填充。重4222三次风管442221三次风管衬里按44212设计，在衬里段节处应设置膨胀缝，用陶瓷纤维制品填充。44222 2砖型设计按4 332执行，也可设计为一种砖型。44223窑门罩 顶盖衬里按44211执行，直墙部位按44213执行。4422 4冷却机前端与顶盖的连接处、高温部位进口的边角、耐磨侧墙易磨损部位的衬里，工作层宜采用耐磨耐火材料。44225窑头燃烧器 采用单层衬里，纵向每问隔一段沿圆周方向设置膨胀缝，膨胀缝宽5 mm10 mm。44 22 6下料管、撒料盒 下料管、撒料盒应采用复合衬里。44227余热发电风管 宜采用单层衬里，锚固件可采用网状。45满足节能环保的衬里设计451减少表面散热的衬里设计4511应合理设计衬里厚度，使热工设备金属筒体外表面温度控胄0在4，351确定的合理范围内。4512在满足工况需求前提下，应选用导热系数低的耐火材料。452协同处置废弃物的衬里设计4521回转窑45211应选用抗化学侵蚀的耐火材料。45212应适当增加碱性耐火砖的使用长度。45213金属壳体可采用防腐措施。452，2不动设备10jct 2196201345221在化学侵蚀较严重的部位，应选用抗化学侵蚀的耐火材料及锚固件。45222 宜采用密封性好的衬里设计。45223 金属壳体可采用防腐措藏。45224 按工况要求，金属锚固件宜采用表18中的高温合金材料。表1 8金属锚固件材质选择工况 金属锚固件合会选择 高温 cr和cr+ni合金高硫含量 mn+c合金 高氯含量 ni台金高c、co存在nisi台金46水泥回转窑系统用耐火材料整体配置461配置原则4611耐火材料应满足衬里所在部位的热、机械应力和化学侵蚀的需求。4612耐火材料使用周期应满足本规程中表2l的要求，宜为大修周期的整数倍。461，3 使崩性能得到验证的耐火材料。4614应符合环保要求。4615应考虑运输、储存、施工、生产和经济性。462常规原燃料条件下耐火材料的配置4621耐火材料配置建议，见表19。表1 9水泥回转窑用耐火材料的配置建议工艺部位 工作层材料 隔热层材料耐碱耐火砖、抗剥落岛铝砖、硅奠系列耐火砖、耐碱浇注料或唼涂料、抗结皮浇预分解系统 注料或喷涂料硅酸钙板、陶瓷纤维 窑门罩 高铝质浇注料或喷涂料、莫来石质浇注料或喷涂料、抗剥落砖、硅莫系列耐火砖制品、轻质三次风管 耐碱砖、耐碱浇注料、高耐磨浇注料、复合砖、喷涂料浇注料、隔 热砖冷却机 高铝质浇注料或喷涂料、莫来石质浇注料或喷涂料、高耐磨浇注料燃烧器 刚玉质浇注料、刚玉莫来石质浇注料、刚玉碳化硅质浇注料、红柱石质浇注料 刚玉质浇注料、刚玉莫来石质浇注料、刚玉碳化硅质浇注料、红柱石质浇注科、出料段硅莫系列耐火砖过渡带(窑头端) 镁铁尖晶石砖、镁铁铝尖晶石砖、镁铝铁尖晶石砖、镁铝尖晶石砖、硅莫系列耐火砖 下过渡带 镁铁尖晶石砖、镁铁铝尖晶石砖、镁铝铁尖晶石砖、镁铝尖品石砖、回烧成带 镁铁尖晶石砖、镁铁铝尖晶石砖、镁铝铁尖晶石砖、烧成带用镁铝尖晶石砖、白 转云石砖、镁白云石砖、镁钙钴砖窑上过渡带(热端)镁铁尖晶石砖、镁铁铝失品石砖、镁铝铁尖晶石砖、镁铝尖品石砖、上过渡带(冷端) 镁铁尖晶石砖、镁铁铝尖晶石砖、镁铝铁尖晶石砖、镁铅尖品石砖、硅莫系列耐火tr分解带 抗剥落高铝砖、硅莫系列耐火砖、耐碱砖入料段 莫来石质浇注料、刚玉莫来石质浇注料、抗剥落高铝砖、硅莫系列耐火砖 注：配置材料满足不了生产过程中所出现的应力需求，可作调整。jc，r 21962们34622三次风管取风口、弯头，冷却机耐磨侧墙磨损严重部位宜配置高耐磨浇注料。463协同处置废弃物条件下耐火材料配置协同处置废弃物水泥回转窑系统衬里设计主要根据原燃料性能、生产工艺、装备配置及操作条件来 确定，应满足水泥熟料煅烧过程中不同工况对衬里所产生的热、机械应力和化学侵蚀的要求，在表19 基础上予以相应调整。464余热发电系统用耐火材料整体配置余热发电系统耐火材料的配置见表20。 表20余热发电系统耐火材料的配置工艺部位 工作层材料 冷却机取风口 商耐磨浇注料冷却机至沉降室风管耐学可塑料、耐磨捣打料沉降室 耐蘑可塑料、耐磨捣打料、高耐磨浇注料 沉降室至锅炉凤管 耐磨可塑料、耐磨捣打料5水泥回转窑系统耐火材料的施工51施工准备511图纸会审与技术方案衬里葩工前应进行图纸会审。施工单位应编制施_l技术方案，按规定的程序报批，并建立质量保证 体系。512现场环境要求与控制5，121施工现场 应采取防止耐火材料曝晒和雨淋的措施，并应有良好的通风和照明条件，易于耐火材料的存放。施工场地清洁，排水畅通，不应有杂物。施工用水应符合gb 5749的要求，水温15。c30。c为宣，储永装置应清洁无污染。5122施工现场温度要求衬里施工适宜的作业环境温度为535。c。衬里施工环境温度高于35c时-应采取夏期施工措施： 环境温度低于5。c时，应采取冬期施工措施。513施工用机具与要求 根据旋工需要准备好施工机具及备件，并对机具进行全面检查，确保机具能在施工期间安全、正常使用。514安全、环保措施jc仃2196_2们3安全措施、劳动和环境保护，应符合国家现行有关规定。515施工人员要求 施工人员应持证上岗。516设备壳体的检查及表面处理5161施工前检查设备应经监理单位或建设单位交付于旌工单位后方可进行衬里施工。回转窑检查，按jct 333执 行。不动设备的检查，按jct 465执行。5162设备金属壳体表面处理 施工前，应清除施工部位金属壳体表面的灰尘、毛刺、铁锈。517锚固件的安装5171焊接工作的准备 应清除预焊接部位金属壳体上的铁锈、油污、水和漆。预焊接的区域，壳体表面应有金属光泽。除锈后的金属表面应防止雨淋和受潮，并尽快施工。5172锚固件的焊接方法与要求锚固件的焊接应按gbt 198671执行。焊条的材质应与锚固件的材质相配套。5 173锚固件防膨胀处理。 锚固件应做防膨胀处理。518耐火材料的检查518 1施工前应对耐火材料进行检查。包括：品种、数量、存储状况、生产日期、储存期及合格证。5182衬里材料应有质量证明文件。不定形耐火材料还应有产品使用说明文件。52施工通用要求521耐火浇注料5211耐火浇注料施工按6b 5021l一2004中42的规定执行。5212模具用钢制或木制刚性防水材料制成，按jgj 162-2008中3 1或33的规定执行。5213模具连接缝应平整无阶梯、密封紧固，允许误差为4-5 mill。5214支模高度应不超过1 000 mm。5215膨胀缝的设置，应符合设计图纸舰定。52 16每次浇注高度应不超过300mra，上下层连续浇注时，每层模具预留50mm100mm，待上层模具安装后再浇注。5217应使用强制式搅拌机。5218采用ybt 52021测定浇注料的流动性，确定浇注料拌合用水或其他液体粘结剂量。5219己超过可施工时间的拌合料，不应使用。52110振动棒应垂直插入，采取“快插慢拔”的原则。3ct 219620t35211 1振动棒直径应不大于浇注厚度的13。振动棒移动间距应不大于振动棒直径的5倍。52112分层连续浇注时，振动棒插入下层深度应不小于50 mm。52 113自流耐火浇注料施工时，可采用细钢棒引流。52114致密浇注料大面积施工时应在衬里热面预留排气孔，孔径3 mm4mm，孔深为衬里厚度的(1223)，间距150 mm200咖。522耐火可塑料和耐火捣打料5221捣打厚度不超过80 mm时，可直接用抹刀、橡皮锤、风锤、木锤工具进行施工。5222 捣打厚度超过80 mm时，应支设简易模板，用橡皮锤、风锤、木锤工具进行施工。5223应在衬里热面设置排气孔，孔径3mm4mm，孔深为衬里厚度的(1223)，孔距为150m230im。5 224 每次可塑料的铺设厚度或高度应不超过60。522。5分层捣打时，应逐层捣实，捣打面应拉毛。5226 膨胀缝的设置，应符合设计图纸规定。523耐火喷涂料5231总体要求52311喷涂施：l要使用专用喷射机。52312风源、水源压力不宣低于0，6 mpa。52313膨胀缝应在喷涂前预先设置，符合设计图纸规定。5、2314喷枪应垂直于受喷面，项部喷射仰角不宜超过30 9。52315喷涂时，喷枪应螺旋式移动。52316应分段分片自下而上喷涂，一次性喷射到设计厚度，及时修整找平。52317回弹料不应再次使用。应及时清理附着在器壁和锚固件上的回弹料。52318喷射面不应出现干料、夹层、流淌现象。5232千法喷涂5。232。1干法喷涂时，喷枪距受喷面的距离宜为08 m12 m。52322停止喷射时，应先停止供料，再停机、停水，最后停风。5233湿法赜涂5，2 33，1湿法喷涂前，应使用润滑剂润湿送料管道。52332湿法喷涂时，喷枪距受喷面的距离宜为03 mo5 ill。52333湿法喷射时，搅拌时间应不少于3 min。52334停止喷射时，应先停絮凝剂，再停止供料，再停机、停水，最后停风。524耐火预制件砌筑按照gb 50211-2004中32要求执行。525耐火砖525i耐火泥浆的配制52511应采用强制性机械设备搅拌，搅拌时间应不小于5 min。14jot 2196201352512应用饮用水或配套溶液，稠度适宜，拌和均匀，随用随拌。52513拌好的泥浆不应再加水使用，已经初凝的泥浆不应继续使用。52514磷酸盐结合泥浆要保证规定的阳料时间，啊料时间按使用说明节执行。5 252耐火砖的砌筑52521应按照施工图纸要求进行，宜错缝砌筑，耐火砖之间及耐火砖和壳体之间应靠牢贴紧，砖 缝泥浆饱满度大于95，砖缝横平竖直，弧面圆滑，上下层、内外屡的砖缝应错开。不动设备耐火砖 砖缝在2 mm以内，回转窑耐火砖砖缝一般控制为1 mml-5 mm。52522砌筑工具用木锤、橡皮锤，严禁使用钢锤，耐火泥浆硬化后禁止用力敲打或校正砌体。52523不应出现倾斜、错位、爬坡、离中、张口、脱空、灰缝不均、通缝、毛缝、蛇形弯。52524膨胀缝的设置，应符合设计图纸规定。5，2525加工砖应采用切砖机，严禁砍凿耐火砖。碱性耐火砖应干切。加工砖的尺寸不应小于原砖 的12。加工面不得作为工作面。5253顶部施工5 2531顶部吊挂砖施工前应检查金属吊架是否焊接牢固，钢结构的安装尺寸应符合设计要求。52532安装前，做好吊挂砖的定位划线工作；当吊挂砖安装有方位要求时，应予以确认。52533吊挂砖在安装时不应损坏砖本体，相邻吊挂砖应结合紧密。5254直墙耐火砖施工5254，1 直墙耐火砖的施工参考5252执行。具有拉钩砖或挂砖的炉墙施工参考gb 50211-2004中3237和3238执行。5 2542采用预制件时，安装前应进行定位。526隔热板5261粘结剂的配制52611应采用机械设备搅拌，搅拌时间应不小于5 rain。5261、2应搅拌均匀，不应有干粉、硬块。5261，3随用随配，配好的粘结剂存放时间不宜超过1 h。5262隔热板的施工52621粘贴面均应涂抹粘结剂。52 62，2 顶部、斜顶以及倒弧形管道部位施工时，粘贴隔热板后宣使用细铁丝固定。52623 多层隔热板施工，第一层验收合格后方可施工第二层，两层之间应采用压缝、错缝粘贴施工。52624 隔热板施工完后，在接触浇注料的一侧涂刷防水剂，于耐火砖接触的一侧应涂抹耐火泥浆。53水泥回转窑系统分部位耐火材料的施工531预分解系统5311锥体应分段施工，斜度要准确，衬里表面要平滑。5312顶部每l m2预留2个浇注孔。开孔处不同方向均需振捣，振动间距不宜过大，应避免振动棒接触隔热板。5313预热器风管及分解炉上部弯管施工时，一次支模高度应不超过06 m。15jc，r 21962们35314旋风筒、风管内的耐火材料不应出现台阶或缺口。5315下料管施工严禁手工涂抹。532回转窑耐火砖5321砌筑前应放线，轴向基准线应平行于窑的轴线，沿圆周每i5 111一条。环向基准线应互相平行且垂直于窑的轴线，每i0 m一条。施工控制线每1 m一条。5322窑径大于4 m，应用砌砖机砌筑：窑径不大于4 m，可用顶杠法砌筑。5323应按照配砖方案及砌筑比例砌筑。5324窑筒体变形不超过8 mm时，可适当调整配砖比例，砌砖前可用耐火泥浆或耐火浇注料予以调整。超过8 mm部位，应采用加工砖或其它措施予以调整。5325轴向歪斜的耐火砖应使用耐火泥浆或2 m厚的陶瓷纤维制品调整。5326砌筑方向从出料段向入料段，耐火砖上的纸板面应朝向一致。5327