混凝土泵送方案.doc

目目 录录 一 编写依据 一 编写依据 1 二 工程概况 二 工程概况 1 2 1 工程简介 1 2 2 施工条件 1 三 施工部署三 施工部署 2 3 1施工准备 2 3 组织机构 3 3 任务划分 3 3 4机械的配置及布置 4 四 四 主要施工方法主要施工方法 4 4 砼泵的定位 4 4 2砼泵送管路布置 4 4 3泵送工作准备 9 4 4泵送程序 9 4 5操作中注意事项 10 4 6泵送混凝土的浇筑顺序 11 4 7泵送混凝土的布料方法 11 五 技术质量保证措施五 技术质量保证措施 11 六 六 安全消防措施安全消防措施1212 七 七 环保与文明措施环保与文明措施 13 八 八 降低成本措施降低成本措施 13 九 九 主要经济指标主要经济指标 13 一 编写依据 一 编写依据 1 1 解放军第307医院新建医疗综合楼工程图纸 1 2 解放军第307医院新建医疗综合楼工程施工组织设计 1 3 混凝土结构工程施工质量验收规范 gb50204 2002 1 4 北京市建筑安装分项工程施工工艺规程 dbj t01 26 2003 1 5 建筑地基基础工程施工质量验收规范gb50202 2002 1 6 高层建筑混凝土结构技术规程 jgj3 2002 1 7 砼泵送施工技术规程 jgj t10 95 1 8 建筑施工高空作业安全技术规程 jgj80 91 1 9 建筑施工手册第三版 gb t19000 is09000 1 10 建筑机械使用安全技术规程 jgj33 2001 1 11 混凝土强度检验评定标准 gbj107 87 1 12 设计交底记录及设计变更洽商记录 二 工程概况 二 工程概况 2 12 1 工程简介 工程简介 解放军第三 七医院新建医疗综合楼位于丰台区东大街8号院内 总建筑 面积49500 地下二层 主楼地上十四层 裙楼地上四层 主楼檐高 62 55m 全楼东西长76 9m 全楼南北长115 9m 抗震等级地下为三级其他为 一级 设防裂度8度 耐火等级一级 设有扶梯2部 电梯11部 楼梯7个 2 2 施工条件施工条件 2 2 1泵管 泵机位 承台平面布置见附图1 2 2 2在就近的临时供水管 见现场临水布置图 取水湿润 冲洗泵体泵 管 污水就近排入现场临时排水网 见施组现场临水布置图 2 2 3泵送用电时依据临电布置图 见施工组织设计 就近在二级电箱上 接线 2 2 4材料供应 由玉泉路搅拌站供应商品混凝土 三 施工部署三 施工部署 3 13 1施工准备施工准备 3 1 1泵送承台的制作 见附图2 3 1 2技术准备 泵送混凝土之前 认真查阅图纸 包括地泵工作原理图 方案 相关安 全质量规范 了解不同浇筑部位 不同强度等级混凝土施工要点 做到施工 中重点突出 心中有数 3 1 3材料进场准备 序号规格数量进场时间 1 hbc110车载泵1台 07 3 20 2 2米直管 125 10根 07 3 20 3 3米直管 125 50根 07 3 20 4 135度弯头5根 07 3 20 5 90度大弯头10根 07 3 20 6 软管2根 07 3 20 3 1 4人员培训 地泵司机必须经公司安全部培训 持证后上岗 连接泵管及浇筑砼人员必 须经项目安全部门培训合格后上岗 施工前 由工程部牵头组织泵车司机 连接泵管及浇筑砼人员认证学习 hbc系列混凝土输送泵使用说明书 和相关规范 加强对泵车司机和接泵管 人员的技术交底 提高其责任心和操作水平 3 3 组织机构 组织机构 为保证混凝土泵送过程顺利进行 在现场现成立临时指挥小组 总指挥 李 森 泵车司机 姜长录 接泵管 孙一刚 检修 司新风 3 3 任务划分 任务划分 李森 赵雅冬 总体负责砼泵送施工的监督检查 司新风 负责开盘前及泵送过程中泵性能 泵送操作 泵管线路监督检查 姜长录 负责开盘前检查地泵的性能和地泵操作 钱德录 负责开盘前及泵送过程中泵管线路的检查 孙一刚 负责机械的维修 3 43 4机械的配置及布置机械的配置及布置 根据施工进度安排 整个工程设一台地泵流动使用 四 四 主要施工方法主要施工方法 4 4 砼泵的定位 砼泵的定位 4 1 1将砼泵水平放置在已硬化的道路上 不得防碍车辆运行 下垫长木方 支腿 支腿座用定位销锁住 4 1 2先将两后支腿 料斗端 放下定位 再将两前腿放下定位 4 1 3砼泵定位时必须确保轮胎不承受荷载 4 1 4砼泵定位要保证操作 料斗出料 用水排放方便 4 24 2砼泵送管路布置砼泵送管路布置 4 2 1泵送能力验算 病房楼建筑高度为62 55米 本工程采用hbc110输送泵 125泵管 计算依据为 混凝土泵送施工技术 规程 混凝土泵的最大水平输送距离 lmax pmax ph b 1 输送管的水平换算长度 序号名称数量 转变水平距离 米 1 垂直高度 58 8242 3 2 弯管 90度 r 1 米 545 3 软管 120 4 水平管 2020 5 合计 327 3 ph 2 r0 k1 k2 1 t2 t1 v2 a2 b 2 k1 3 00 0 01s1 10 b 3 k2 4 00 0 01s1 10 b 4 lmax 砼泵的最大水平运输距离 m pmax 砼泵的最大出口压力 pa 取9 5pa ph 砼在水平输送管内流动每米产生的压力损失pa m r0 砼输送管的半径 取62 5 k1 粘着系数 pa k2 速度系数 pa m s s1 砼塌落度 取160mm t2 t1 砼泵分配阀切换时间与活塞推压砼时间之比 取0 3 v2 砼拌和物在输送管的平均流速m s 取0 5 m s a2 径向压力与轴向压力之比 取0 9 k1 3 00 0 01s1 10 3 00 0 01 160mm 100 140 k2 4 00 0 01s1 10 4 0 0 01 160 100 240 ph 2 r0 k1 k2 1 t2 t1 v2 a2 2 58 8 103 140 240 1 0 3 0 5 0 9 8 03 103 pa m lmax pmax ph 9 5 106 8 03 103 1055m 故327 3m lmax 1055m 输送管道的配管整体水平长度小于计算所得的最大水平泵送距离 混凝土泵的泵送能力验算 混凝土泵送的换算压力损失 表b 名称换算量 换算压力损 失 mpa 数量 换算后的压力 损失 水平管每20米 0 10500 25 垂直管每5米 0 1058 81 176 90度弯管每只 0 1050 5 软管每根 0 2010 2 管路截止阀每个 0 8010 8 合计 2 926 附属于泵体的换算压力损失 名称换算量 换算压力损失 mpa 数量 换算后的压力损 失 y形管每只 0 0510 05 分配阀每个 0 0810 08 混凝土泵其 动内耗 每台 2 812 8 合计 2 93 由上表可得 混凝土泵的总压力损失为5 856mpa小于泵正常工作的最大出口压 力9 5mpa 4 2 2管路布置原则 距离尽可能短 弯管尽可能少 4 2 3管路连接要牢固 稳定 各管卡位置不得与地面或支撑物接触 管卡在 水平方向距离支撑物 100mm 距离地面 100mm 接头密封严密 垫圈不能 少 4 2 4泵体引出的水平管进须转弯处用 弯管 并设泵送承台 见附图 2 3 4 4 2 5有泵管穿过的楼板上予留 200mm洞 用木楔 钢管固定泵管 见附图 2 3 4 垂直泵管与柱用钢管围抱 见附图2 3 4 水平泵管与垂直 泵管相交处下部加顶撑 须放线使上下钢管同轴 见附图5 6 4 2 6与砼泵出口锥管直接相接输送管用马凳支撑 见附图5 6 4 2 7用钢管搭设支撑固定水平泵管 见附图1 4 3泵送混凝土的运输 4 3 1计算最少需要砼运输车数 混凝土泵的实际平均输出量 q1 qmax a1 4 3 2 q1 每台砼泵实际平均输出量m h qmax 每台砼泵最大输出量m h 取50 m h a1 配管条件系数 取0 85 作业效率 取0 6 q1 50 0 85 0 6 25 5 m h 砼泵连续作业时 每台泵需配备的运输车台数 n1 q1 60v1 60l1 s0 t1 n1 砼运输车数量 台 q1 每台砼泵实际平均输出量m h v1 每台砼运输车的容量m 取6 m s0 运输车的平均速度km h 取45 km h l1 运输车的往返距离km 取30km t1 每台运输车总计停歇时间 min 取30min n1 25 5 60 6 60 30 45 25 4 6 即 砼泵连续作业 至少需要5台混凝土搅拌运输车 4 3 2混凝土搅拌运输车装料前 必须将拌筒内积水倒净 运输途中 严禁往拌 筒内加水 在运输途中 拌筒要以4 5 1 5r min的满速转动 其余季节施工 时 掺加泵送剂jf 9 具有缓凝作用 掺量为2 1 0 5r 混凝土从搅拌 机卸出运输到现场 3 5小时 初凝时间6 2小时 相邻两车的发车时间 15min 4 34 3泵送工作准备泵送工作准备 4 3 1检查泵机就位是否牢固 布管是否正确 搅拌机混凝土罐车导入缸料槽 布置是否正确 4 3 2检查水源 电源接通情况 测电压 380v 并注意保护电缆线 不 得使电缆在工作过程中受到损坏 4 44 4泵送程序泵送程序 4 4 1泵水 泵送混凝土前 先泵一斗清水以湿润管路 料斗 混凝土缸 4 4 2泵适量与砼同配合比无石子砂浆 4 4 3在料斗中砂浆未完全泵完 料位在搅拌轴以上时 加入砼料 开始泵送 泵送过程中 如停机时间过长 不考虑外加剂时 夏季30分钟 冬季50分钟 则必须卸空料斗内砼料 搅拌后再泵送 4 4 4泵送开始时的速度要先慢后快 逐步加速 同时观察混凝土泵的压力和 各系统的工作情况 待各系统运转顺利后 再按正速度进行泵送 4 4 5中断泵送后 再次泵送时 应先反泵2 3个行程 将分配阀内的砼吸回 到料斗中经充分搅拌后再泵送 4 4 6泵送结束后 应及时清洗泵机及管路 4 4 7泵送结束时 应拆开水平管与垂直管结合处管卡 将垂直管路的砼料卸 掉 然后加满水 用卡球将砼缸及料斗冲洗干净 4 54 5操作中注意事项操作中注意事项 泵管容易堵塞 造成泵管堵塞原因分析如下 序号可能原因处理方法 砼料水泥比例太少加水泥 保证 3 0kg m 砼料太稀或太硬严格控制坍落度 见5 1 2 骨料尺寸太大泵送规定的骨料粒径 砂率太小提高砂率 见5 1 1 砼料停留时间长已离析将离析砼料清除 砼料搅拌不匀充分搅拌 砼料在路上停留时间过长 通过砼小票来控制 不合格砼退 场 4 64 6泵送混凝土的浇筑顺序泵送混凝土的浇筑顺序 在浇筑区域内 由远而近 先竖向结构后水平结构的顺序 分层连续浇筑 浇筑间歇时间符合本工程 4 74 7泵送混凝土的布料方法泵送混凝土的布料方法 浇筑竖向墙体时 布料管出口距离模板内侧面 50mm 并且不得向模板内侧 面直冲布料 也不得直冲钢筋骨架 浇筑水平结构混凝土时 不得在同一处连续布料 且在2 5 0 5m范围内水 平移动布料 且垂直于模板 五 技术质量保证措施五 技术质量保证措施 5 1材料保证措施 5 1 1原材料 采用普通硅酸盐水泥 最小用量3 0kg m3 砂采用中砂 细度模数为 2 7 0 4 砂率46 5 8 5 石采用碎卵石 连续粒级 最大粒径25mm 采 用 级粉煤灰 最大掺量为15 选用北京方兴外加剂厂生产的复合型泵送剂 jf 9 水灰比为0 4 0 6 以上方面通过检验玉泉路搅拌站提供的试验报告 来保证砼成品具有可追溯性 5 1 2混凝土的拌制 搅拌楼严格按照玉泉路试验室发出的配合比通知单进行生产 不得擅自修 改 确保到场混凝土坍落度为 70 10mm 通过现场试验室实测控制 5 2每次泵送混凝土前 仔细计算混凝土总量 并根据车载泵的泵送能力和混 凝土的浇筑能力 和搅拌站协商好运输车辆 并加强通讯联络 作到现场无 积压车辆 混凝土能够连续供应 5 3冬季采用泵送混凝土时 必须严格按 冬季施工方案 施工 5 4夏季泵送混凝土时 对暴露于阳光下的泵管必须加盖麻袋 并经常浇水湿 润 防止泵管在强烈阳光照射下过热 引起脱水 堵塞泵管 5 5混凝土进入泵时 在进料斗上 放置网筛并派专人监视 5 5泵送混凝土润管水和砂浆 非接浆部分 泵入专门准备的铁槽中 然后用 塔吊吊走 5 6混凝土泵管用钢管固定牢固 仔细检查每层与结构的连接点 并定期检查 地泵的性能 六 六 安全消防措安全消防措施施 6 1施工前 对工人必须进行安全交底 6 2泵机运行时 机手不得离岗 并经常观察压力表 油温等是否正常 6 3泵管连接 由专人操作 其他人不得随意搭接 砼泵送过程中定时 定人 检查连接件及卡具有无松动现象 6 4泵送过程中应经常注意液压油温度 当油温升到85 c时 应立即停止泵 送 进行冷却 使油温降低后方可继续泵送 6 5泵送过程中 还应经常注意水箱中的水温 当温度过高时 水温 35 c 时 应及时换水 6 5砼泵送时 泵管周围严禁站人 6 6泵送结束后 一定要将