导流隧洞二衬施工方案.doc

施施施甸甸甸县县县红红红谷谷谷田田田水水水库库库导导导流流流输输输水水水 隧隧隧洞洞洞工工工程程程 导流隧洞砼专项施工方案 编制：编制： 审核：审核： 批准：批准： 山东黄河工程集团有限公司山东黄河工程集团有限公司 施甸县红谷田水库导流输水隧洞工程项目部施甸县红谷田水库导流输水隧洞工程项目部 二一三年十月二一三年十月 2 目目 录录 一、编制依据一、编制依据.1 二、编制原则二、编制原则.1 三、工程概况三、工程概况.1 四、主要施工工艺及施工方法四、主要施工工艺及施工方法.2 五、施工计划五、施工计划.11 六、工程质量保证措施六、工程质量保证措施.12 七、安全施工保证措施七、安全施工保证措施.14 八、文明施工保证措施八、文明施工保证措施.17 1 施甸县红谷田水库导流输水隧洞工程施甸县红谷田水库导流输水隧洞工程 导流隧洞砼专项施工方案导流隧洞砼专项施工方案 一、编制依据一、编制依据一、编制依据一、编制依据 1、施甸县红谷田水库导流输水隧洞工程施工设计图； 2、国家及部门现行的有关施工技术规范与标准； 3、现场的实际施工情况； 4、我公司在其他类似水利工程中的施工经验。 二、编制原则二、编制原则二、编制原则二、编制原则 1、确保质量、安全，争创优质工程，严格执行招标文件，确保工期的总体 要求编制施工组织设计。 2、施工总体布置在满足施工、确保质量、安全的前提下，布置合理紧凑， 遵照环保法规和规范要求，做好环境保护和文明施工。 3、尊重设计，服从监理，科学组织，合理安排，严格按照招标文件和有关 规程、规范施工，采用成熟的新工艺、新技术，确保质量，降低造价，力求均 衡生产，充分发挥机械效力，安全、优质、高效、全面完成本工程的施工任务。 4、实行严格的质量、安全控制，制定质量保证措施和安全保证措施，在业 主的领导下，形成文明施工的良好环境。 5、与当地政府部门、附近村庄以及其它施工单位建立良好的工作协调关系， 共同促进工程建设。 三、工程概况三、工程概况三、工程概况三、工程概况 导流隧洞洞身段全长 610.304m，其中导 0+260.937m 以后为导流、输水隧 洞共用段，设计断面为 2m3m 城门洞型，全段采用 40cm 厚钢筋砼衬砌，进口 底板高程 1615m，交叉点前隧洞底坡 i=0.0099m，混凝土标号为 C20；共用段隧 洞底坡 i=0.01m，混凝土标号为 C25。 主要工程量:钢筋制安约 237t；C20 混凝土约 1100 m；C25 混凝土约 1550m。 2 四、主要施工工艺及施工方法四、主要施工工艺及施工方法四、主要施工工艺及施工方法四、主要施工工艺及施工方法 1 1 1 1、钢筋施工、钢筋施工、钢筋施工、钢筋施工 1.1 钢筋的堆放和标识 （1）钢筋进场后，先分批进行检查验收，并按监理工程师的要求取样，无 钢筋出厂合格证，不予验收，然后按照厂家、种类、规格、批号和进厂时间分 类定点整齐堆放，钢筋堆放一律用方木垫起，离地面 20cm 以上，并将该批钢筋 的铭牌挂于明显处。 （2）钢筋加工厂内设交通通道，满足搬运钢筋的交通要求，周边设排水沟 ，确保厂内不积水。 1.2 钢筋的试验 钢筋进场后，按监理要求，试验员及时取样检验，检验合格后方能投入使 用。 1.3 钢筋加工 钢筋加工工艺流程如下框图示： 钢筋进场检验钢筋调直或冷拉钢筋断料 加工成形 钢筋退场配料单计算 返工或废料处理 存 放 备 用 用 料 合格 不 合 格 抽检 合格 不 合 格 钢筋加工工艺流程图钢筋加工工艺流程图 （1） 钢筋由分管钢筋的技术人员根据设计图纸和混凝土分层分块开出钢 筋加工配料单交钢筋加工厂加工。成批加工前，应先进行放样，重点是异型钢 筋的放样，确保钢筋的尺寸、型式和数量符合规范和设计图纸，并满足施工要 求，经检查合格，再分批加工。 （2）加工配料单应根据混凝土浇筑单元，严格按图纸要求进行加工，统筹 3 兼顾，合理配料、断料，禁止长料短用。 （3）结构钢筋有级和级两种。对于级盘圆钢筋，采用卷扬机冷拉方 式调直。级钢筋和级钢筋，如无变形，可直接断料，如有变形，则需在钢 筋调直机上调直，经检查其表面伤痕少于钢筋截面面积 5，然后才断料加工。 （4）钢筋加工成型后，经专职质检人员检查、验收，确保符合设计和规范 要求，然后再发牌挂上具有使用部位、钢筋品种、规格、尺寸、数量及编号标 志的标牌，分类堆放整齐。 1.4 钢筋运输 在钢筋场加工完毕的钢筋由拖拉机运输到导流洞进出口，再由人工搬运至 洞内工作面，转运钢筋时依据安装程序安排搬运先后和确定叠放钢筋顺序，注 意轻拿慢放，防止变形和污染。 1.5 钢筋安装 （1）钢筋安装的基本要求 钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分的钢筋的大小尺寸、均按照 设计图纸施工，安装偏差均控制在规范要求内。 钢筋的结点按要求绑扎牢固，有结点焊接要求的则用手工电弧焊，用 细焊条、小电流进行焊接。 钢筋的接头采用绑扎、焊接等连接方法搭接，具体按设计要求选用； 若设计无特殊规定，则直径 18mm 以上的钢筋采用搭接焊，有特殊要求的采用绑 条焊接头，直径低于 16mm 的钢筋接头方采用 20#铁丝绑扎搭接。 对焊接的部位，先清除钢筋表面的污物和做成使钢筋平直的弯头，然 后再进行手工电弧焊，焊接时，使用满足设计要求的合格焊条，保证焊缝不夹 碴、无气孔、无肉瘤、无咬边、表面平整、长度和高度符合规范要求。接头施 焊后立即清除焊碴。 钢筋安装过程中，钢筋接头位置按规范规定互相错开：同一截面中， 错头不大于 50%。 安装钢筋要求平面钢筋网面平顺，布置均匀，钢筋顺直；节点钢筋的 相互关系要正确，端头锚固要符合设计要求。 安装钢筋的人员要熟悉图纸、设计变更通知和规程、规范要求。 4 钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等在开仓浇筑混凝土验收 前清洗干净。 （2）底板和仰拱钢筋的安装 基础处理完成后进行底板测量放样。 在安装底板钢筋前，先在垫层上放出底板分布钢筋的位置，然后摆上 定位钢筋，用粉笔在定位钢筋上画出分布钢筋位置，再布置底板分布钢筋，绑 扎底板钢筋网。 根据设计图纸预留保护层厚度，在垫层垫上布置纵横间隔 2m 的 16 以上的钢筋支架。钢筋支架与底板钢筋点焊连接固定。 检查钢筋网的整体稳定性，并根据现场情况进行加固。 底板钢筋安装工艺见下图“底板钢筋安装示意图”示。 上层钢筋网 下层钢筋网 1822加劲钢筋 钢筋架 底板钢筋安装示意图底板钢筋安装示意图 （3）墙体钢筋和顶拱钢筋的安装 先进行墙体和顶拱的位置和尺寸放样，标示标高。 安装时先将洞壁锚筋用 22 钢筋焊接加长；锚筋上根据各层钢筋的位置， 纵向焊在 22 钢筋上作架立筋，以支承各层钢筋。其工艺流程： 锚筋接长焊外层架立筋安装外层钢筋自检和复检焊内层架立筋 安装内层钢筋自检和复检下一块。 在仰拱分布钢筋中取一根为墙体单片钢筋网的定位钢筋，并校正其位 置。此定位钢筋宜与底板钢筋网点焊固定。 安装垂直向定位钢筋，如果钢筋直径小于 16，则宜使用 16 的钢 筋代替。该定位钢筋应与底板钢筋网焊接固定。 在垂直向定位钢筋上画出水平钢筋的位置，绑扎水平钢筋，适时补充 垂直向钢筋，使钢筋网片整体不变形。也可全部垂直向钢筋均采用焊接固定， 5 则可先安装垂直向钢筋，再安装水平钢筋。 绑扎“人”字形钢筋和“”形钢筋进行加固。为防止倾覆，利用模 板模架和钢管作临时支撑。 宜采用通长钢筋一次安装到顶。如受条件限制，需分段绑扎的墙体和 拱顶钢筋，接头要按规范要求错开布置，如使用焊接连接，单面焊焊接长度不 小于 10d。 1.6 钢筋检查和验收 钢筋安装完毕后，按“三检”制度检查和验证钢筋品种、规格、尺寸、数 量，是否符合设计图纸，钢筋的相互关系是否正确；检查焊接、绑扎的质量， 接头的分布情况是否合理，有无满足端头锚固要求，钢筋的整体稳定性是否可 靠，有无受污染情形，一切合格之后，报请监理工程师验收签证，再进行下一 道工序施工。 1.7 钢筋校正 混凝土浇筑过程中，要注意不碰撞钢筋，混凝土两侧对称下料，相对高差 不大于 50cm，不造成有危害的侧向压力，派专人跟踪控制，及时对变形的钢筋 进行校正。 1.8 钢筋工程中常见通病的防治 1） 钢筋骨架外形尺寸不准。绑扎时应将多根钢筋端部对齐，防止绑扎钢 筋时，某号钢筋偏离规定位置或骨架产生扭曲变形。 2） 钢筋偏位。在浇混凝土时，钢筋由于受到侧压力容易出现偏移，要及 时进行调整。 3） 同截面钢筋接头数量超过规范规定。骨架未绑扎前要检查钢筋接头数 量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。 2 2 2 2、模板施工、模板施工、模板施工、模板施工 2.1 模板的选用 模板的选用不仅关系到安装方法，还影响到拆模后的混凝土外观质量。在 导流洞衬砌工程的施工中，考虑到工期紧、任务重，隧洞直线段顶拱及边墙采 用 1 钢模台车（4m3） ；地板采用普通钢模板，圆弧段及交叉段采用普通定型 钢模板。 6 2.2 模板的安装 （1）模板的安装，遵循安全、方便、快速并使混凝土表面美观的原则。根 据不同的混凝土部位而选用不同的模板安装方式，并根据混凝土浇筑的分层分 块来安排模板安装的先后顺序。 （2）模板施工前，先组织学习图纸，制定模板安装方案，进行技术交底， 测量人员放样，保证位置准确。模板安装前先去打磨除垢，再刷脱模剂。模板 安装必须保证模板接缝均要平直、整齐、严密，预埋件和预留孔洞位置准确无 偏差。加固安全可靠，便于钢筋的安装和混凝土的浇筑、养护，并有利于加快 施工进度。模板安装过程中须设置临时的拉、撑加固设施，以防倾覆。 （3）模板安装完毕后，对结构、位置、模板面的平整度、接缝缝宽、加固 和支撑体系等进行复检，复检合格并报验监理工程师验收合格后，方可浇筑混 凝土。 2.3 模板的拆除 （1）为利于表面保护，视气候、环境、结构类型、特点和混凝土达到的强 度确定拆模时间：本工程模板应在混凝土强度达到 75%以上方可拆除。 （2）拆模应从上而下，逐块拆除；先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重 的部位，后拆承重部位。拆模时要注意安全，施工人员不得站在正拆除的模板 上方或下方。讲究拆除技巧，不得硬撬或用力过猛，从而损坏模板和结构；从 高处拆除的模板，用绳索缓缓放下，不得乱甩，破坏模板。 （3）拆除后的模板，要按规格分类堆放于指定地点的方木上。及时铲除粘 结模板上的灰浆，及时修补和校正损坏程度较轻的钢模板。 3 3 3 3、橡胶止水带施工、橡胶止水带施工、橡胶止水带施工、橡胶止水带施工 3.1 施工前准备工作 按照设计图纸要求采购符合设计要求的橡胶止水带。采购的橡胶止水必须 要有材质证明和产品合证书，出现变形、裂纹和撕裂的橡胶止水带不予使用。 3.2 施工方法 穿插在模板施工的工序中。按照设计图纸测量放样，模板安装时根据测量 放样预留橡胶止水带的位置，边装模边安装橡胶止水带。橡胶止水带采用钢筋 夹紧固定，混凝土浇筑时派专人值班看护，防止因浇筑方法不当出现偏位。 7 本工程采用橡胶止水型号为 651 型，规格为：300mm20mm8mm，搭接 长度为 20cm，采用粘结。 橡胶止水带的安装应准确就位，橡胶止水带中心线与设计线偏差不得超过 5mm，其平面须平行于先浇混凝土块平面，且翼缘端部上下不得超过 10mm。 结构缝处安装止水带，不允许钢筋穿过止水带，若某根受力钢筋避不开， 则将钢筋局部弯折。 4 4 4 4、混凝土、混凝土、混凝土、混凝土施工施工施工施工 4.1 混凝土工程施工总原则 （1）施工中的每一道工序均按照施工规范、质量规定严格操作。 （2）混凝土必须严格按批准的配合比拌合，每班浇筑前必须挂拌料配合表。 （3）隧洞混凝土按照先浇筑底板混凝土，后浇筑边墙及顶拱混凝土的方法 施工。 （4）因直线段采用台车施工，故底板浇筑时，需浇筑 30cm 边墙。 4.2 砼分层分块 施工分缝依据方便施工的原则，同时考虑砼应力变形的影响，根据水工隧 洞设计规范，施工时洞室段按 612m 一段分施工缝，分层详见下例分层图： 顶拱 边墙 R=1.0m R=1.4m 0.4m 1.7m1.4m 底板 1 2 2 0.3m 砼分层图砼分层图 施工缝处理：施工缝面拆除模板后或砼终凝后，及时对施工缝进行凿毛， 8 除去水泥浆和乳皮，使施工缝成为毛面，并在浇筑前冲洗干净，保证接触面效 果。 结构缝处理：按设计要求安装橡胶止水带和沥青板。 4.3 混凝土材料 本工程砼施工所用的水泥标号为 P.0 42.5 的普通硅酸盐水泥， 4.4 隧洞底板混凝土施工 （1）施工工艺流程 基础面清理测量放样钢筋安装模板安装底板混凝土浇筑混凝土 养护模板拆除下一循环。 （2）基础面清理：人工按设计图纸和规范要求清理基础面，如遇软基需进 行换填处理处需通知相关部门确定处理方案。 （3）测量放样：按照设计图纸、混凝土分缝分块要求和现场实测高程点绘 制测量放样大样图。在两侧洞壁做好设计仰拱混凝土面的高程线，以此控制混 凝土面高程，基础清底后，校核原开挖时的中线控制点，核准后作为底板混凝 土施工的控制点。在已浇筑好的底板混凝土面上，做好中线控制点，以备顶拱 混凝土施工时台车安装。 （4）钢筋安装、模板安装、橡胶止水带安装：详见前面所述，输水隧洞无 压段输 0+077.554输 0+412.650 段钢筋绑扎前需先完成碎石盲沟施工，盲沟 埋设完毕后需采取保护措施，不得堵塞，在其上浇筑混凝土时，采用 1:2 砂浆 覆盖，严禁浆液渗漏造成盲沟堵塞。 （5）底板混凝土浇筑：上述各工序经“三检”检查合格并经监理人验收合 格后，方可开仓浇筑混凝土。 （6）混凝土运输、浇筑 砼采用泵送至浇筑工作面。 混凝土的平仓振捣 混凝土采用平铺法薄层浇筑方式，铺料层厚度最大不超过 50cm，进入仓面 的混凝土布料尽量均衡平整，避免混凝土过分堆积，减少平仓工作量。在水平 止水带底部，人工辅助送料填满并振捣密实，以防止止水带底部混凝土架空。 平仓后，根据施工部位采用插入式软轴振动器或高频振动器进行振捣，振 捣时插入式软轴振捣器垂直插入下层混凝土 5cm 以上，每点振捣时间以混凝土 9 不再显著下沉、不冒气泡并开始泛浆为止。浇入仓面的砼应随浇随平仓，不得 堆积，仓内若有粗骨料堆叠时，须均匀地分布于砂浆较多处，但不得用水泥砂 浆覆盖，以免造成内部蜂窝。砼浇筑期间，如表面泌水较多，须及时调整配合 比，仓内的泌水必须及时排除，严禁在模板上开孔赶水，带走灰浆。 底板混凝土的表面抹光 底板砼振捣好后，人工刮平砼表面达到设计高程，最后人工用灰刀抹光。 混凝土施工的记录和试件取样 混凝土施工过程，由工地试验室人员定期测定混凝土的入仓温度、和易性、 坍落度，并按规范规定取样试验，对以上各项及气候变化、浇筑情况逐一做好 施工日志。 （7）混凝土的养护：混凝土浇筑完成 1218 小时后，即由专人洒水养护， 养护时间为 14 天以上。 （8）混凝土施工循环作业时间表： 仰拱混凝土施工循环作业时间表仰拱混凝土施工循环作业时间表 2468101214161820222426283032 1 模板拆装（4h） 2 封头模板安装（2h） 3 砼浇筑（6h） 4 砼待强（12h） 工序名称 序 号 时间（h） 注：钢筋安装不受模板、砼浇筑等的制约，可连续安装，故不安排在混凝 土施工循环作业时间内。 4.5 隧洞边顶拱砼施工 （1）施工工艺流程 顶拱混凝土每 12m 为一浇筑块，每块混凝土施工的工艺流程为： 基础面处理 铺轨道 测量放样 钢筋及止水安装 灌浆管预埋 仓面验收钢模台车就位 模架调整固定（测量复核）封头模板安装（刷 模板）开仓验收混凝土浇筑 浇筑后等强 松动台车模架养护下一 循环。 混凝土施工时，各浇筑块的基础面清洗、铺轨道、台车清理、钢筋安装、 10 灌浆管预埋工序可先行一步、而不占用循环作业时间。 （2）基础面处理：台车移动前对两侧边墙基础的积水及杂渣进行处理，人 工清除杂渣并辅以高压水冲洗。 （3）混凝土浇筑：由砼泵泵送砼，经台车工作窗入仓（见砼浇示意图） 。 砼入仓时，注意台车两侧边墙，砼基本平衡上升，以免因不平衡而导致台车变 形。砼振捣，使用软轴插入式振动器及安装于台车上的附着式振动器同时振捣 砼。考虑到砼的拆模时间及钢模台车的循环作业，施工时外掺砼早强型高效减 水剂，以提高砼的浇筑性能和砼的早期强度。 砼输送砼 喷砼 钢筋砼 钢模台车 砼浇筑示意图砼浇筑示意图 （4）混凝土养护：混凝土浇筑完成 1218 小时后，即由专人洒水养护， 养护时间为 14 天以上。 （5）顶拱混凝土施工循环作业时间表： 边顶拱混凝土施工循环作业时间表边顶拱混凝土施工循环作业时间表 24681012141618202426283036 1 钢模台车拆装（4h） 2 封头模板安装（2h） 3 砼浇筑（6h） 4 砼待强（24h） 工序名称 序 号 时间（h） 11 注：钢筋安装不受模板、砼浇筑等的制约，可连续安装，故不安排在混凝 土施工循环作业时间内。 五、施工计划五、施工计划五、施工计划五、施工计划 1 1 1 1、工期计划、工期计划、工期计划、工期计划 因工期紧、任务重，为提高施工进度及质量，除转弯段及交叉段外均采用 钢模台车取代传统普通定型钢模板进行浇筑施工，计划衬砌施工在 3 个月内完 成。 2 2 2 2、主要材料计划表、主要材料计划表、主要材料计划表、主要材料计划表 主要材料计划表主要材料计划表 项目单位 数量 钢筋 t280 水泥 t2000 砂石料 m34600 3 3 3 3、主要施工人员、机械设备计划主要施工人员、机械设备计划主要施工人员、机械设备计划主要施工人员、机械设备计划 根据隧洞砼施工的进度计划及工期要求，我部拟投入本工程的主要施工人 员及施工设备如下表： 拟投入本工程的主要施工人员表 序 号 工种数量备注 1 管理人员 2 2 技术人员 2 3 测量工 4 4 实验工 2 5 钢筋工 18 12 6 模板工 18 7 混凝土工 10 8 机械驾驶员 6 9 机电维修员 2 10 设备运行工 2 11 电工 2 12 杂工 15 合计 77 拟投入本工程的主要施工设备表 序 号 设备名称型号数量备注 1 钢筋加工设备成套 1 2 模板加工设备成套 1 3 钢模台车成套，长 12.0m 1 4 砼输送泵三一 HBT80 1 5 混凝土拌和站 JDY5002 6 电焊机 5 共用 7 插入式振动器 30-50 2.2kw3 8 高频振动器 4.5kw2 9 平板振动器 2.2kw2 10 附着式振动器 35 11 潜水泵 7.5kw2 12 潜水泵 50 2.2kw5 13 全站仪 1 14 砼试验设备成套 1 六、工程质量保证措施六、工程质量保证措施六、工程质量保证措施六、工程质量保证措施 1 1 1 1、模板工程质量、模板工程质量、模板工程质量、模板工程质量保证措施保证措施保证措施保证措施 序序 号号项项 目目措措 施施 1 确保模板 支撑牢固、稳 定。防止模板 走位、跑模 严格按施工设计方案安装模板，安装后严格执行“三检” 制度，重点检查对拉螺栓、斜撑两端支点的支顶系统，砼浇 筑过程中，选派有经验的木工值班，及时发现问题并解决问 题。 13 2 确保结构 尺寸、界限 模板安装前，必须经过正确放样，检查无误后方能装 模。 模板安装后，须由测量工对模板尺寸进行校验，符合 要求后方能进入下一工序。 3 防止漏浆 模板应拼缝平整严密。 4 拆模 模板拆除必须符合有关规定，边顶拱的模板在顶板达到 强度后拆除。 2 2 2 2、钢筋工程质量保证措施、钢筋工程质量保证措施、钢筋工程质量保证措施、钢筋工程质量保证措施 序序 号号项项 目目措措 施施 1 钢筋质量符合 要求 钢筋进场应具备质保书或试验报告单。 钢筋进场后应由实验工分批抽样做物理力学试验，合 格后方可使用。 2 钢筋制作符合 要求 根据设计图纸及施工要求开下料单，并有专人复核。制 作时，按编号下料，断料，弯曲误差应符合施工规范要求， 制作成型后应在钢筋上绑扎编号牌。 3 钢筋绑扎成型 符合要求 绑扎前认真看图，校对料单，按编号下料绑扎。 钢筋间距用尺量好后绑扎，偏差控制在允许范围内。 绑扎成型后应严格检查，执行“三检”制度。 4 保证焊接质量 电焊工必须持上岗证才能进行钢筋焊接工作。 选用与钢筋钢号相对应的焊条进行焊接。 焊接后焊渣必须清除干净，然后严格检查焊缝质量， 包括焊缝长度、焊缝质量。 5 防止钢筋网变 形走位 在绑扎底板钢筋网前，首先用支撑钢筋搭设骨架，在复 核两层之间间距无误时，才铺大量钢筋绑扎。竖向钢筋随着 水平钢筋的加高，加支撑钢筋。在模板安好后，加垫保护层， 并采用支撑将钢筋与模板定位，加固牢靠，以防走位变形。 3 3 3 3、混凝土浇筑、混凝土浇筑、混凝土浇筑、混凝土浇筑质量保证措施质量保证措施质量保证措施质量保证措施 序序 号号项项 目目措措 施施 1 确保砼质量 水泥、粉煤灰及砂石骨料进场后，必须经试验合格后 才可使用； 砼由搅拌车送至施工现场后，应由实验工进行检验合 格后方可使用； 严禁在现场任意加水，按规定留足抗压、抗渗试件用 量。 2 分层厚度控制砼施工员与砼班长亲自控制下料，技术员用尺抽查厚度。 14 在 3040cm 3 砼下料高度超 过 2m 时，挂 溜筒防止离析 由技术员、施工员把关，在浇砼前把准备工作做好，才 开始进仓。 4 确保砼不漏振， 振捣密实 振动工作选用工作多年、经验丰富，并经培训过的人员 操作；按规定要求，每次振动移动距离不大于 3040cm，振 动器每次插入下层 5cm。做到“快插慢拔”，保证振捣时间。 在砼表面不再显著下沉，不再出现气泡时才完成振动工作， 不准将振动器贴压模板及钢筋上振动。 5 确保砼泵运转 正常，连续输 送砼，连续振 捣 在浇筑砼前，需试运转砼泵，配合修理人员值班，仓面 振动器备用 2 台。 6 避免在恶劣条 件下浇砼，降 低砼温升，防 止砼裂缝 浇筑砼前掌握天气情况，避免在不适合的天气下浇筑砼。 气温高的天气时，在夜晚或凌晨浇砼。 7 防止砼漏浆 在浇砼前堵实所有预埋管件的缝隙，并由技术人员认真 检查。 8 防止施工缝漏 水 在施工缝处由专人检查止水带安装情况，专人浇砼、振 捣砼，在第二次浇筑砼前，将止水带的水泥浆清洗干净。在 浇砼前，垂直缝刷一道水泥浆，水平缝铺 2 至 3cm 的与砼同 标号的水泥砂浆。下料时，避免直接在垂直施工缝处下砼， 加强施工缝处的振捣。 9 防止浇砼时， 模板预埋件走 位变形 在浇筑砼前，施工员、技术员对所有支模的紧固件进行 检查，预埋件加固情况进行检查。浇筑砼时，派有经验的值 班人员检查模板、拉条、支撑情况，并根据砼浇筑高度、速 度随时收紧松动的螺栓、拉条、支撑等。 10 防止出现表面 裂缝 在砼底板浇筑振捣后，即进行第一次抹平，在终凝前， 砼表面收水后进行第二次压光抹平，可防止表面裂缝。 七、安全施工保证措施七、安全施工保证措施七、安全施工保证措施七、安全施工保证措施 1 1 1 1、安全生产责任制、安全生产责任制、安全生产责任制、安全生产责任制 在本工程施工中，我单位将贯彻执行安全生产责任制，从领导到施工工人 层层落实，分工负责，使“安全生产，人人有责”落到实处。 （1）项目经理 对整个工程的安全生产负全面责任。组织建立本工程的安全保证体系，制 定安全管理细则，定期主持召开安全生产工作会议，组织定期安全检查，督促 15 下级主管部门落实安全生产责任制。 （2）项目总工程师 认真贯彻国家和上级有关规定和安全技术标准，对本工程施工中一切技术 问题负安全责任。将安全措施渗透到施工组织设计的各个环节中，并检查执行 情况。组织安全技术攻关活动，从技术方面提出安全保障措施。 （3）安全员 积极贯彻和宣传上级的各项安全规章制度，并监督检查执行情况。制定安 全工作计划，进行方针目标管理，建立健全安全保证体系。协助领导组织安全 活动，制订或修订安全制度。对广大职工进行安全教育，参加组织设计，施工 方案的会审，参加生产会，掌握信息，预测事故发生的可能性。深入现场分析 研究安全动态，提出改正意见，制止违章作业。及时填报安全报表，参加伤亡 事故调查，对事故责任者提出处理意见。 （4）施工员（工长） 对所领导的生产班组的安全生产负责。领导所属班组搞好安全生产，组织 班组学习安全操作规程。对所管辖范围的安全防护设施符合要求负责，对整改 指令书组织落实改进，并有权拒绝上级不科学、不安全、不文明的生产指令。 （5）生产班组长 认真遵守安全规章制度和有关安全生产指示，根据本组人员的技术、体力、 思想等情况合理安排工作，做好安全交底，对本组人员在生产中的安全健康负 责。组织本组人员学习安全规程、制度，经常检查所管人员及现场的安全生产 情况，发现问题及时解决或及时汇报。 2 2 2 2、安全管理措施、安全管理措施、安全管理措施、安全管理措施 （1）项目经理是本工程施工安全生产的第一责任人，在布置、计划、组织 检查、总结工作时，必须把安全工作放在首要位置。 （2）建立完善的安全检查管理网络，专职安全员负责工程的日常安全管理 工作，工段设兼职安全员，并赋予他们进行安全管理、指导、检查、监督、制 止违章、在危险时刻采取紧急措施、组织考核安全工作等责任与权力。 （3）开工前针对工程实际编制可行的安全措施计划，并限期实施。 （4）没有安全保障措施的项目，不准开工。直到订出安全保障措施为止。 16 （5）每月召开一次安全会议，讨论决定安全生产的重大事项；每周进行一 次安全检查，检查总结一周的安全的工作，落实整改措施。 （6）完善并执行安全规程，其中包括：机械设备安全操作规程；安全用电 制度；防火安全制度；特殊工作安全制度；事故报告制度等。 （7）实行安全目标管理，层层分解落实安全指标，严格执行与经济挂钩奖 惩制度，坚决实施安全否决权制度。 （8）按照国家劳动保护法的规定，配齐必要的劳动防护用品，如安全帽、 安全绳、防护面具等。 3 3 3 3、现场施工安全要求、现场施工安全要求、现场施工安全要求、现场施工安全要求 （1）所有进入现场人员，必须按有关规定穿着工作服、劳保鞋、配戴安全 帽，特殊工种人员要配戴专门的防护用品，如电焊工要配戴面罩和目镜、高空 作业人员必须 配有安全带。 （2）作业人员不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋和裙子进入施工现场。 （3）施工现场和各种施工设施、管道线路等，要符合防洪、防火、防砸、 防风以及工业卫生等安全要求。 （4）施工现场存放的设备、材料，应做到场地安全可靠，摆放整齐，通道 畅通。 （5）施工现场的洞、坑、沟、井口等危险处，应有安全设施或明显标志。 （6）全体施工人员必须严格遵守岗位责任制和交接班制度，并熟知本工种 的安全技术操作规程，在生产中坚守岗位，严禁酒后上岗。 （7）一切起重机械在使用前要经过试车检查，使用时应设专人指挥，禁止 斜吊，禁止任何人在吊运物品上或在其下方停留和行走。物件悬空时，驾驶员 不能离开操作岗位。 （8）搬运材料和使用工具时，必须时刻注意自己和周围及上下方面人员的 安全；上下传送器材或工具时，禁止抛掷。 （9）电工、焊工、起重工、各种机动车辆司机及各特殊工种，必须经过专 门培训，考试合格后发给操作证，方准独立操作。 （10）各种气瓶在存放和使用时，要距离明火 10m 以外。乙炔瓶禁止倒放。 氧气、乙炔应分开放置，严禁放在太阳下曝晒。 17 4 4 4 4、安全技术措施、安全技术措施、安全技术措施、安全技术措施 （1）所有电气设备及临时配电箱等均应可靠接地；现场电工要每天对用电 设备进行检查，按规定对接地电阻进行定期测试，避免漏电伤人。 所有电气设备必须质量可靠，并有可靠的漏电保护与接地装置，户外用电 应有防雨措施，进洞电缆不得破皮，并牢固地固定在洞壁，洞内照明按规程采 用 36 伏以下低压电，洞外埋地铺设的电缆立设电缆走向标志，并采用覆盖等措 施加于防护。 （2）一切施工器具、材料等都应分类堆放，整齐稳固；各类材料的堆放不 得超过规定高度；严禁靠近建筑物墙壁堆置。 （3）进入现场的施工机械、设备均要有经有关部门检定的合格证或符合安 全规定的措施，并设专人维护保养。 （4）所有机械设备的运动部分必须安装防护罩，防止人体接触；所有吊重 设备应安装力矩限制显示装置。 （5