钻孔灌注桩监理细则

附件二 钻孔灌注桩监理细则 一、专业工程特点 二、施工前准备（一）监理工作流程1、熟悉施工图与施工规范、操作规程；2、施工图会审、试桩标准、平面布置；3、审查施工组织设计（A2表）；4、进场原材料控制；5、施工场地检查验收。（二）监理控制要点及方法措施1、审查总进度计划、劳动力及机械设备计划、材料计划等。2、检查桩机设备、运输工具、钢筋加工场地等质量是否符合施工组织设计（B1表）。3、检查原材料计量是否准确、混凝土试件模和坍落度测量是否配套、数量是否足够（B1表）。4、检查进场原材料出厂合格证、试验报告、进场数量，按规定“见证取样”，试验合格（A9表）。5、检查场地是否平整、障碍物是否清除、排污是否落实（B1表）。6、复查桩位、轴线、标高（A12表）。7、检查桩机安装是否平稳、沉降池循环系统是否正常、砂浆材料及检测用具是否齐备（B1表）。三、施工阶段（一）监理工作流程成孔检查清孔排渣钢筋笼检验水下混凝土浇捣验收（二）监理控制要点及方法措施全过程做好旁站记录，有问题发B1表监理工程师通知。1、成孔过程中施工单位应提供钻进情况、泥浆配比数值，沉渣清除记录，若发现斜孔应及时纠偏；2、现场施工员根据钻进变层浓度记录及岩石样品判断层位（记录必须有钻具全长、加减尺、余尺），会同监理人员验芯样，重新用钢尺丈量钻具全长核实误码差，确定终孔深度；3、各终孔层判断可以资料及样品为依据对照综合判定；4、检查孔深：在四周测4点取平均值，并用复核测绳准确判断终孔孔深；进入持力层厚度和误差均应满足设计要求，并在建设单位保留样品；5、钻孔达到设计层位后进行清孔排渣，同时准备下钢筋笼工作；6、检查钢筋笼：钢筋规格、数量、间距、焊接长度、对焊质量等均应合格，总长度符合设计要求；7、清孔排渣完成后由施工员、质检员用金属绳测深器探测沉渣厚度，符合要求再下钢筋笼；8、下笼一定按操作规程进行，注意导向及护壁措施得当；9、钢筋笼下好后，应由施工员再测沉渣塌沉度予以记录并进行第二次灌孔；监理人员对灌孔情况进行检查，符合要求后下导管；该程度一定要快，最后灌孔至浇捣时间不得超过30分钟，并应保持泥浆面、防止塌孔；10、在清渣的同时，应完成浇捣混凝土的准备工作，以确保及时浇捣（A11表）；11、终孔时按孔深、孔径预计其灌注量，并检查水泥用量，砂石质量、数量和配料情况；12、随时监测混凝土坍落度，尤其注意导管并装是否严密，不得漏水；13、剪球以第一斗足以使导管埋入混凝土中1m以上；14、拔管应与混凝土面上升情况配合控制，使拔管后仍能埋入2m以上；15、检查其浇捣混凝土量及拔管记录。四、竣工资料管理及验收（一）检查承包单位业内资料1、监督核验审查表；2、施工任务单；3、图纸会审纪要，试桩标准；4、施工图及地质资料；5、施工组织设计；6、桩位放样验收，标高引测记录；7、现场施工记录，汇总表；8、施工日记；9、监理通知单；10、设计变更（或工程事故处理报告）；11、竣工图；12、竣工报告。（二）做出评估意见（三）主持（或建设单位主持）验收，签署验收证书。附件三 其它基础工程监理细则 由于“基础工程”监理细则的格式顺序，包括部分流程和内容都近似，均可参考附件二钻孔灌注桩监理细则，故以下其它类型基础工程只编写部分（施工阶段）“监理工作流程”和“监理控制要点”。A、人工挖孔桩工程监理细则一、监理工作流程施工前准备成孔质量检查钢筋笼检查混凝土浇捣质量控制安全方面监理竣工资料管理及验收二、监理控制要点（一）施工前准备（参考附件二）（二）施工阶段全过程做好旁站记录，有问题发监理工程师通知（B1表）。1、开工前监理工程师督促施工单位严格控制桩位，挖孔与护壁浇捣交替进行，当首节护壁混凝土灌注后要及时复核中心点及顶面标高以及截面尺寸；2、监理人员应经常检查侧壁土层有无倒塌、流泥、流砂、孔底有无漏土、漏沙等现象；若有则监理工程师应及时参与研究处理，采取措施，以确保桩孔质量；3、桩孔开挖至设计标高后，监理工程师应监督施工单位取孔底岩土样，经鉴定符合要求后，方可进行下道工序施工；4、挖孔结束，现场监理人员应对孔位、孔深、孔径、桩孔垂直度、孔底清理情况进行复查，复查符合要求方可下钢筋笼及浇捣混凝土；5、监理工程师要认真检查钢筋笼是否按照施工图和施工规范进行加工（A4表）；6、监督施工阶段在钢筋笼的堆放，起吊及下放过程中，禁止钢筋笼扭转、弯曲变形、下放的标高、位置都应准确；7、监督施工单位对混凝土是否严格按照施工配合比进行，搅拌时间是否符合规范要求及是否按照规定做好试块及送检工作；8、督促现场测试混凝土坍落度，严格控制水灰比，确保搅拌质量。9、当桩孔开挖至设计标高并完成其清理后，监理人员应及时参与验收，合格后督促施工单位及时封底、下钢筋笼和浇捣混凝土；10、督促施工单位严格按混凝土操作规程进行施工，浇捣时必须调整串筒使混凝土自由下落度在2m以内，采用插入式振捣器分层振实，分层落度控制在1m左右；11、进入孔内必须戴安全帽，孔下有人时孔上必须有人监护，孔口四周严禁堆放重物，经常检查，防止毒气，电源应设保护装置，在水泵工作时，不准站在水中，防止触电。（三）验收（参考附件二）B、静压预制桩工程监理细则一、监理工作流程施工前准备制桩过程压桩施工验收二、监理控制要点（一）施工前准备（参考附件二）（二）施工阶段全过程作好旁站记录，有问题发监理工程师通知（B1表）。1、审查预制桩的出厂证明、技术合格证或质保证书；2、在预制桩进场时，应逐根检查桩身有无裂纹，并注意现场堆放不得超过3层；3、检查桩尺寸是否符合要求；4、要求施工单位在压桩前清除地下障碍物，必要时用送桩器探桩；5、志吊中严禁碰撞，吊点准确，起吊时地面应用绳牵引桩尖，再慢慢放入桩机；6、监理人员检查施工单位的放样记录，经复核无误后，方可进行压桩；7、检查桩机是否调整水平，桩身是否保持垂直，可用2台经纬仪在垂直方向上进行监测；8、要求必须用2台电焊机对称施焊，角钢与桩帽面必须清理干净角钢除竖向焊缝焊接处还应进行水平缝焊接，桩帽对接处的水平缝必须满焊，电焊完应自然冷却10分钟；9、压桩达到设计压桩力和标高后，应持荷5分钟，方可卸荷；10、要求施工单位及时、准确、认真地作好记录，监理人员复核无误后签认，并汇总整理归档，同时做出评估意见。（三）验收（参考附件二）C、深层搅拌桩工程监理细则一、监理工作流程施工前准备预拌下沉制备水泥浆提升喷浆搅拌验收二、监理控制要点（一）验收前准备（参考附件二）（二）施工阶段全过程作好旁站记录，有问题发监理工程师通知（B1表）。1、在检查深层搅拌冷却水笔直循环正常后，启动搅拌机，搅拌下沉，下沉速度应根据设计要求与试桩结果严格控制；如果地层较好，下沉速度太慢时，可由输浆系统补给清水以利钻进，但必须严格控制水量不能太大；2、工程材料进场应核查其出厂证明，并按要求取样试验，根据设计水泥浆配比与试桩结果，严格控制施工现场配料；灰浆机应不断搅拌，以防止水泥离析，待压浆前经筛过滤后再缓慢倾入料斗中，灰浆水平运输不大于50m，制备水泥浆应在深搅拌机钻到一定深度时进行；现场如有多台搅拌机同时施工，现场水泥库布置一定要考虑其因素，控制料斗中的贮量，以防浆液供应不足出现断桩；料斗中浆液常搅动，防止沉淀离析；3、督促施工单位在搅拌机下沉到设计深度后在桩机上做出标志，用灰浆泵将水泥浆压入地基土中，此后边喷泵边搅拌，按设计提供的速度均匀提升搅拌机，并经常检查叶片直径，当直径小于规定1时节应要求更换；4、督促施工单位每完成一根桩后应清洗一次输浆管，要严格按照设计参数喷泵搅拌及匀速提升搅拌机，并应重复搅拌使土体和导向架垂直度，在成桩中如出现反土和冒浆现象，必须要求施工单位在一定深度内增加一次搅拌。5、深层搅拌桩属重要的隐蔽工程，应督促施工单位认真、详细、如实地做好记录，及时请监理工程师签认；施工单位还要注意做好试块制作与送检。（三）验收（参考附件二）D、夯扩桩工程监理细则一、监理工作流程施工前准备沉管夯扩钢筋笼检查边拔管边浇捣质量控制验收二、监理控制要点（一）施工前准备（参考附件二）（二）施工阶段全过程作好旁站记录，有问题发监理工程师通知（B1表）。1、监理人员审查施工顺序：（1）可采用横移退打的方式自中间向两端对称进行或自一侧向单一方向进行；（2）根据基础设计标高，按先深后浅顺序进行；（3）根据桩的规格，按先大后小、先长后短的顺序进行；（4）当持力层埋深起伏较大时，宜按深底分区进行施工。2、监理审核检查。沉管前于桩位处预先放上100200的与桩身混凝土同标号的干混凝土，然后将双管落在干混凝土上开始沉管。3、监理人员对夯扩桩的桩端入土深度以设计桩长的桩底标高和锤击贯入速度进行双项控制，一般以试成桩时相应的锤重与落距所确定的贯入速度控制为主，以设计标高控制为辅。贯入度的控制指标是以沉管进入桩端持力层时最后10击贯入度为准。4、夯扩桩的施工应以设计要求进行计算，确定其投料高度H，外管上拔高度h，外管下沉预留高度C，监理人员在施工中严格控制。桩的长度较大或需配置钢筋笼时，桩身混凝土宜人段灌注，拔管时应将内夯管连同桩锤压在超灌的混凝土面上（超灌高度根据充盈系数确定），随外管缓慢均匀地上拔，内夯管徐徐上升，直至同步终止施工要求的桩顶标高处，然后将内外管提出地面，对一般10层拔管的速度应控制在1-2m/min，在淤泥质土地层中应控制在0.30.8 m/min。5、现场搅拌时应按设计计重量配合比进行级配，按重量配合比形成计量标准，每盘计量；用小斗车称重量，并在小斗车上做好标识。6、搅拌时应按规定时间搅拌，搅拌出料按规定进行坍落度测试。7、制作试块的混凝土应按规定配合比进行搅拌，在出料口分别以上、中、下取料制作。8、在监理旁站过程中应注意观察，对桩管内有无进水、地面隆起、钢筋笼下沉和笼顶低于设计标高、钢筋笼上浮、桩身缩颈、断桩、夯扩困难等问题督促承包单位制定相应措施进行控制。9、沉桩深度、夯扩头形成必须符合设计要求。检查方法：观察、检查投料高度、拔管高度、预留高度和贯入度，检查施工记录。实际浇筑混凝土量严禁小于计算体积。检验方法：观察、检查和检查施工记录。浇筑后的桩顶标高及浮浆的处理必须符合设计要求和施工规范的规定。检查方法：观察和尺量检查。允许偏差值按建筑桩基技术规范控制。10、完成的桩未达到设计要求强度的70%不准车辆碾压。11、开挖基坑时，应审核承包单位制定合理的开挖施工顺序或技术措施，防止桩的位移、断裂或倾斜。（三）验收（参考附件二）E、振动灌注桩工程监理细则一、监理工作流程施工前准备预拌下沉制备水泥浆提升喷浆搅拌验收二、监理控制要点（一）施工前准备（参考附件二）（二）施工阶段全过程作好旁站记录，有问题发监理工程师通知（B1表）。1、振动沉管施工应遵守下列规定：（1）振动沉管灌注桩宜按桩基础工流水顺序，依次向后退打。对于群桩基础，或桩的中心距小于3.5倍桩径时，宜采用跳打，中间空出的桩应待邻桩混凝土达到设计强度等级的50%以后，方可施打。（2）预制桩尖的位置与设计相符，桩管应垂直套入桩尖，桩管与桩尖的接触处应加垫草绳或麻袋，桩管与桩尖的轴线应重合，桩管内壁应保持干净。（3）沉管过程中，应经常探测管内有无地下水或泥浆，对于预制桩尖的情况，当发现桩管内水或泥浆较多时，应拔出桩管，采取措施，重新安放桩尖后再沉管。（4）振动沉管时，可用收紧钢丝加压或加配重，以提高沉管效率，收紧钢丝绳加压时，应随桩管沉入深度随时调整离合器，防止抬起桩架而发生事故。（5）必须严格控制最后两个2分钟的贯入速度，其值按设计要求或根据试桩和当地长期的施工经验确定，测量绩入速度时，应使配重及电源电压保持正常。2、单打法施工，单打法又称单振法，适宜在含水量较小、孔隙率较小的土层中施工。施工时应遵守下列规定：（1）桩管内灌满混凝土后，先振动510秒，再开始拔管，应边振边拔，每拔0.51m，停拔510秒，但保持振动；如此反复，直至拔管全部拔出。（2）拔管速度在一般土层中以1.21.5 m/min为宜；在软弱土层中应控制在0.60.8 m/min，拔管速度当采用预制桩尖时可适当加快；在软弱土层界面处采取技术措施，保证该区域内桩底成型。（3）在拔管过程中，桩管内应至少保持一定高度的混凝土或不低于地面，用敲击管壁的方法来判断管内是否有混凝土，桩管内混凝土的高度不足时要及时补灌，以防断桩和缩颈。（4）要严格控制拔管速度和高度，必要时可采取短停拔（0.30.5 m），长留振（1520秒）的措施，严防缩颈或断桩。（5）当桩管底端接近地面标高23 m时，拔管应尤其谨慎，严禁停振拔桩，宜采用浅部反插。（6）必须严格控制最后30S的电流、电压值，其值按设计要求或根据试桩和当地经验确定。（7）桩身混凝土灌注应保持充盈系数不少于1，对一般土质为1.11.2,软土为1.21.3。3、复打法施工，复打法又称复振法，适用于饱和土层。对于预制桩尖的情况，当单打施工完毕，拔出桩管后，及时消除粘附在管壁和散落在地面上的泥土，在原桩位上第二次安放桩尖，以后的施工过程与单打法相同。4、全复打桩施工时应遵守下列规定：（1）复打施工必须在第一次灌注的混凝土初凝以前全部完成。（2）第一次灌注的混凝土应达到自然地面，不得少灌。（3）应随拔管而消除粘在管外壁上以及散落在地面的泥土。（4）前后二次沉管的轴线应重合。5、反插法施工。反插法适用于饱和土层，施工应按下列规定进行：（1）桩管灌满混凝土后，先振动再开始拔管，每次拔管高度0.51.0m，反插插深度0.30.5 m。在拔管过程中应分段添加混凝土，保持管内混凝土面始终不低于地表面或高于地下水位1.0 m1.5 m以上，拔管速度应小于0.8 m/min。（2）在桩端处约1.5 m范围内，宜多次反插，以扩大桩的端部截面。（3）穿过淤泥夹层时，应适当放慢拔管速度，并减少拔管高度和反插深度。（4）在流动性淤泥中不宜采用反插法。（5）桩身配筋段施工时，不宜采用反插法。6、现场搅拌时，督促承包方应按实验室出具的重量配合比进行级配，按重量配合比形成计量标准，每搅拌混凝土计量，应用小斗车称重量并标识，短时间内定期进行检查。7、搅拌时应按规定时间搅拌，搅拌出料按规定进行坍落度测试。制作试块的混凝土应按规定配合比进行搅拌，在出料口分别以上、中、下取料制作。8、在厚度较大、含水量和灵敏度高的淤泥等软土层中使用时，必须制定防止缩颈、断桩、提高充盈系数等保证质量措施。9、振动桩如不能一次沉管至设计深度，监理人员应督促承包单位采取措施：（1）先沉空管剪切，破坏土体的原状，宜在持力层多反插几次，再带桩尖沉管至设计深度。（2）也可静待数十分钟，让桩尖附近被密的土体中的孔隙水压力消散后，再继续沉管。同时可向管内加水，以减小持力层土体磨擦力。（3）将一定配重放在机上拉大钢管向下冲击力。（4）用桩机上钢丝绳吊一落锤在钢管内，对桩尖上部进行自由落体式冲击和桩锤力振动同时施加，效果更好。（5）如上述办法都无效，则考虑是否是地质报告不准或机械设备能力不够而换用桩锤。10、已完成的桩不准车辆直接碾压。11、负于自然地面以下的桩孔应立即回填密实。（三）验收（参考附件二）F、砖基础、筏板基础、钢筋混凝土基础工程监理细则一、监理工作流程准备阶段施工阶段验收阶段二、监理控制要点（一）施工前准备（参考附件二）（二）施工阶段全过程作好旁站记录，有问题发监理工程师通知（B1表）1、复核标高、轴线和位置（A12表）；2、复核预留孔尺寸和位置；3、大体积混凝土降低水泥热措施；4、防潮层的施工和验收；5、钢筋、混凝土、模板、砖砌体的控制详见主体工程质量监理实施细则。（三）验收（详见主体工程质量监理实施细则）G、换土地基、砂石地基、古井处理工程监理细则一、监理工作流程准备阶段施工阶段验收阶段二、监理控制要点（一）施工前准备（参考附件二）（二）施工阶段全过程作好旁站记录，有问题发监理工程师通知（B1表）1、配合比、拌配料、拌合情况；2、填料、铺设厚度、夯实程度及平整度；3、夯实方法、遍数；4、严禁搅动下卧层淤泥；5、灰土压实后的保护；6、回填土的分层夯实、密实度。（三）验收1、承包单位组织自检，合格后向监理部报验（A4表）。2、监理人员根据施工及验收规范、验评标准进行检查，验收合格后予以签认。不合格不签报验单，发出监理通知（B1表）要求承包单位整改，整改完后填写监理工程师通知回复单（A6表）并重新报验。H、基坑喷锚网支护工程监理细则一、监理工作流程施工前准备开挖喷混凝土挂网锚杆施工验收二、监理控制要点（一）施工前准备1、监理工作程序（参考附件二）2、材料要求（1）水泥。喷射混凝土应优先选用不低于425号的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，因其同速凝剂的相容性好，能速凝、快硬，后期强度也较高。矿渣硅酸盐水泥凝结硬化较慢，不利于快速支护，一般不采用。（2）砂。喷射混凝土用砂宜选择中粗砂。细度模数大于2.5。一般砂子颗粒级配应满足要求。砂子过细会使干缩增大，砂子过粗则会增加回弹。砂子中小于0.075的颗料不应超过20%，否则由于集料周围粘有灰尘，会妨碍集料与水泥的良好粘结。（3）石子。卵石或碎石均可，但以卵石为好。卵石对设备及管路磨蚀小，也不象粹石那样因针片状含量多而容易引起管路堵塞。石料的最大粒径不宜大于20，粗细集料的级配应符合限度。喷射混凝土需渗入速凝剂时，不得用含有活性二氧化硅的石材作粗集料，避免碱骨料反应而使喷射混凝土开裂破坏。（4）水。喷射混凝土用水要求与普通混凝土相同，不得使用污水、PH值小于4的酸性水、含硫酸盐量按SO4计超过水重1%的水。（5）外加剂。用于喷射混凝土的外加剂有速凝剂、引气剂、减小剂和增粘剂等。由于外加剂的作用机理比较复杂，其具体使用由施工单位根据经验灵活掌握。（6）钢材。用于喷锚网支护施工的钢材种类主要有483.5焊管（用于回填土中的锚杆）、6钢筋（用于挂网）、1224钢筋（作为加强筋或锚杆等）。3、主要机具要求（1）喷混凝土设备。喷混凝土设备包括空压机、喷混凝土机、喷混凝土管等一整套设备，具体型号随施工单位的不同而各异。（2）注浆设备。注浆设备包括注浆机、泥浆、搅拌机等一整套设备，具体型号随施工单位的不同而各异。对于孔隙较大的杂填土等土层，宜选用压力平稳的注浆泵；对于含水量较大的粘性土宜选用具有脉冲压力的注浆泵。（3）成孔设备。锚杆成孔机具可根据地质条件及环境情况选用螺旋钻、冲击钻、洛阳铲等。对于含较多大块石的回填土层，如果成孔困难，可以采用直接打入锚（花）管然后注浆的方法施工锚杆。4、施工条件要求（1）适用土层。适用喷锚网支护的土层包括：有一定粘结力的回填土，有一定等级细水粘聚力的中细砂土（含水量不小于56%），有一定天然结能力的砂土和砂石土，具有天然粘聚力的粉土及低塑粘土，以及风化岩层等。这些土体能够保持开挖后边坡切割面的短时间稳定，否则就要预先加固土体而增加造价和工期。（2）排水系统。基坑四周支护范围内的地表应加修整，构筑排水沟和水泥地面，防止地表降水向地下渗透，同时有利于创造文明施工现场。靠近边坡处的地面应适当垫高，便于径流远离边坡。（3）气候条件，喷锚网支护工程应尽量避免在雨天施工，因为喷射后的混凝土至少需要1小时的初凝时间，若雨量过大会使喷射混凝土来不及凝固就被冲刷掉，或被冲去细骨料而影响混凝土层强度，在工期紧或抢险等情况下必须在雨天施工时，应采取搭遮雨棚等避雨措施保护所有施工面。（二）施工阶段1、报审监控要点（1）土方开挖前必须由监理工程师审核承包单位报审的施工方案，其内容包括：土方开挖的前提条件、土方开挖顺序、设备选择、上下基坑道路设置、现场道路设置、施工进度计划、降排水措施等。冬季雨季及汛期等季节性施工措施，信息化施工要求、应急措施及安全文明施工等。（2）设有隔渗、降水系统的基坑必须在隔渗透结构的强度达到设计要求、降水系统运行正常后，方可进行土方开挖。（3）土方开挖应按照设计规定的锚杆设置深度分层开挖、顺序施工；在未完成上层作业面的锚杆（土钉）与喷混凝土支护之前，不得进行下一层深度的开挖。（4）当用机械进行土方作业时，应防止边壁出现超挖或边壁土体松动。基坑的边壁采用小型机具或铲锹进行切削边坡平整并符合设计规定的坡角。（5）土方开挖的作业顺序应保证修整后的裸露边坡能在设计从容不迫 时间内及时支护，即时设置锚杆（土钉）和喷混凝土。2、喷混凝土挂网监理要点（1）喷锚支护结构中的面板厚100200，喷射混凝土标号不低于C20，钢筋网不小于6a200200。（2）为了保证喷射混凝土的厚度，应在坡面上垂直打入短钢筋作为控制标志。（3）喷射作业应分段分片进行，同一段内应自下而上进行喷射，射距宜在0.81.5m范围之内；射流应垂直喷于射面，但在钢筋部位，应先喷钢筋后方，后喷钢筋前方，以保证喷射混凝土的密实。（4）喷嘴指向一个地点的时间过久，会增加回弹，难取得均匀的厚度。好的喷敷方法是横过坡面将喷嘴稳定而系统地作圆形或椭圆形移动，所画的环形圈应为横向4060，高1520，间距815。（5）当厚度超过100时，应分2次进行喷射，2次喷射前应清除面层上的浮浆和松散碎屑，并喷水使之湿润。（6）喷射混凝土的水灰比宜为0.40.45，砂率宜为45%55%，水泥与砂石重量比宜为1：41:4.5。（7）钢筋网在每边的搭接长度至少不小于1个网格边长；如为单面搭，焊长度不小网筋直径的10倍。（8）若采取2次喷射混凝土，钢筋网宜在喷射一层混凝土后铺设，钢筋与坡面间距宜大于30，钢筋网应通过加强与锚杆连结牢固。（9）喷射混凝土的面层应做好喷水养护，养护时间应根据气温和环境条件而定，一般为57天。3、锚杆施工监理要求（1）锚杆成孔采用的机具应适合土层的特点，满足成孔的要求，在进钻和抽出过程中不引起塌孔。在易塌的土体中钻孔时应采用套管成孔或挤压成孔。（2）钻孔前应根据设计要求定出孔位并作出标记和编号。孔位允差不大于150，成孔的倾角误差不大于30。当成孔过程遇到障碍需调整孔位时，不得损害支护原定的安全程度。（3）成孔过程中取出的土体特征应按锚杆（土钉）编号逐一加以记录并及时与初步设计时所认定的加以对比，发现有较大偏差时应及时修改锚杆（土钉）的设计与参数。（4）钻孔后要进行清孔检查，对孔中出现的局部渗透水塌孔或掉落松土应立即处理。（5）锚杆应设置定位器，保证钢筋的保护层厚度。（6）喷锚支护结构中锚杆的纵横间距应在1.0m1.5m之间选取，可采用100200的钻孔注浆锚杆，也可采用锚（花）管注浆，锚（花）管不小于48。（7）锚（花）管置入孔中后，可用重力、低压或高压方法注浆填孔。注浆管应插入距孔底250500，孔口部位宜设置止浆塞，通常采用0.40.6Apa的低压注浆，注满后保持压力35分钟。（8）水泥砂浆的水灰比宜为0.40.45，灰砂（重量）比宜为1：1.11：1.2，当用纯水泥浆时，水灰比不宜大于0.45，宜加入适宜的外加剂用以促进早凝和控制泌水；施工时当浆体工作度不能满足要求时可外加化学高效减水剂，不准任意加大用水量。（9）对地质条件及周边一半比较复杂的工程应进行必要的锚杆现场试验。4、其它监控要点（1）回弹是由于喷射流与坚硬表面，钢筋碰撞或集料颗粒间相互撞击而从受喷面上弹落下来的混合物。一般来说，水泥用量愈多、砂率愈高、用水量愈大，回弹出愈少；但如果水泥用量不变，则砂率愈高、用水量愈大，抗压强度就愈低。因此良好的级配与选择较小的骨料尺寸，也有利于减少回弹。（2）回弹物中水泥含量很少，主要为粗集料，凝结硬化后则是一种松散的、多孔隙的块体。因此应及时予以清除，不能使之聚集在结构物内。一般收集起来的回弹物也不能放进下批配料中，否则将影响喷射的混凝土质量，但回弹物可利用来作地面硬化。（3）喷射混凝土终凝2小时后，应喷水养护。当相对湿度大于85%时，也可采用自然养护。（4）冬季施工时，喷射混凝土作业区的气温不宜低于50C，拌合料进入喷射机时的温度不宜低于50C，喷嘴处和拦合时的水温宜在100C200C之间，水温高于200C会造成水泥的预水化。（三）验收（见G换土地基、砂石地基、古井处理工程监理细则附件四 主体工程监理细则一、模板工程（一）准备阶段1、监理人员熟悉图纸和相关技术资料，各专业配合互相校对，做到图纸统一协调无矛盾。2、审核模板支撑方案，复核支撑系统的强度、刚度及稳定性，签返A2施工测量放线报验单。3、审核模板安装操作工艺。4、检查进场模板质量、数量能否满足施工要求。5、建筑物的基本水准点应由专业测量放线点，监理人员检查后移交施工单位保管。6、检查脱模剂的涂刷工作。7、施工单位每一个施工作业段放样后，自检合格后报监理人员检查无误后签返A12施工测量放线报验单。8、模板施工应先进行各隐蔽项目的签证认可后方可进行。（二）施工阶段1、操作工艺：基层处理，材料准备测设轴线、标高加固支撑系统，拼模块复查整个系统模板拆除保养。2、监控点：模板监理目标为表面平整、垂直良好、接缝严密、截面准确、标高无误、支撑稳定。（1）施工前检查构件各部分形状、尺寸和相互位置的准确性。（2）模板和支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。（3）要注意设置模板起拱高度，起拱高度为跨长的13%。（4）预埋件和预留孔洞的安装必须牢固，位置正确。（5）有缺陷的模板要及时更换。（6）连接要扣紧不能松动，支撑点要牢固。（7）梁、墙模板架设时要拉通线控制，并找平检查。（8）要注意侧模的上口高度控制及偏移控制，防止跑模和胀模。（9）施工缝边的侧面应留清扫口，便于清查。（10）模板底模安装后要复核板面标高和板面平整度，检查模板缝隙，防止漏浆。（11）模板拆除前，应符合下列规定。侧模：当混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后拆除。底模：当混凝土强度符合下表规定后方可拆除。现浇混凝土结构拆模时所需混凝土强度结构类型结构跨度（）按设计的混凝土强度标准值百分率（%）板22885075100梁拱壳2275100悬臂构件2275100（12）拆下的模板应及时清理粘连物，进行必要的维护与修补并涂刷脱模剂。（13）拆模程序应先支的后拆，后支的先拆，先拆除非承重部分后拆除承重部分。3、模板安装质量缺陷与措施（1）现象：梁身不平，不挠梁侧模炸措(模板崩坍)；拆模后发现梁柱侧面有水平裂缝，掉角、表面毛糙；局部模板嵌入柱梁间，拆除困难。 (2)预控措施： 梁底支撑应能保证在混凝土上重量和施工荷载作用下不产生变形。支撑底部如为泥土地面，应先认真夯实，铺设通长垫木，以确保支撑不沉陷。梁底模应起拱。梁侧模应根据梁高度进行配制，若超过600mm，应加钢筋围护，上口则用圆钢插入模板上端小孔内。 支梁木模时应遵守模包底模的原则。梁模与柱模连接处，应考虑梁模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸一般应略为缩短，使混凝土浇筑后不致嵌入柱内。木模板梁侧下口必须有夹条木，钉紧在支柱上，以保证混凝土浇筑过程中，侧模下口不致炸模。梁侧模上口模横档应用斜撑双面支撑在支柱顶部，如有楼板，则上口横档尖放在板横搁栅下。梁模用木模尽量不采用黄花或其它易变形的木材制作，并应在混凝土并行筑前充分用水浇透。组装前应将模板下残渣剔除干净，模板拼缝应符合规范规定，侧模应支撑可靠。圈梁模板缺陷：1、现象：(1)局部胀模，造成墙内侧或外侧水泥砂浆挂墙。(2)梁内外侧不平，砌上段墙时局部挑空。 (2)防治措施： (1)采用在墙上留孔挑扁担木方法施工时，扁担木长度不小于墙厚加二倍梁高，圈梁侧模下口应夹紧墙面，斜撑与上口模档钉牢，并拉通长直线，保持梁上口呈直线。(2)采用钢管卡具组装模板时，如发现钢管卡具滑扣应即换掉。 (3)圈梁木模上口必须有临时撑头，保持梁上口宽度。深梁模板缺陷：1、现象：梁下口炸模、上口贪偏歪：梁中部下挠。2、防治措施：(1)根据深梁的高度有宽度核算混凝土振捣时的重量及侧压力(包括施工荷载)，每4050处加一拼(且双根横档，螺栓放在两根横档之间，由垫板传递应力，可避免在横档上钻孔)，沿梁长方向相隔不大于lm，在梁模横内螺栓套卜钢管和硬塑料套撑头，以保证梁的宽度，并便于螺栓回收，重复利用。 (2)木模板夹木应与支撑顶部的横担木钉牢。(3)梁底模板应按照规定起拱。(4)单根深梁，模板上口必须拉通长线(或铅丝)复核，两侧斜撑应同样牢固。(5)梁底支撑间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下产生变形。支撑的底部如是泥土地面，应先认真夯实，铺放通长垫木，以确保支撑不沉降，梁底模应起拱。柱模板缺陷：1、现象：(1)炸模，造成断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实或蜂窝麻面。(2)偏斜，一排柱子不在同一轴线上。(3)柱身扭曲。2、防治措施：(1)成排柱子支模前，应先在底部弹出通线，将柱子位置兜方找中。(2)柱底底部应做小方盘模板，或以钢筋角钢焊成柱籽面外包框，保证底部位置准确。(3)柱支模板前必须先校正钢筋位置。(4)成排柱模支撑时，应先立两端柱模，校直与复核无误后，顶部拉通长线，再立中间各根柱模。柱距不大时，相互间应用剪刀撑及水平撑搭牢。柱距较大时，各柱单独拉四面斜撑，保证柱子位置准确。(5)根据柱子断面大小及高度，柱模外面每隔80-120应加设牢固的柱箍，防止炸模。(6)当底支撑间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形。支撑底部如为泥土地面，应先认真夯实，铺放通长垫木，以确保支撑不沉陷。梁底模应起拱。组装前应将模板上残渣剔除干净，模板拼缝应符合规范规定。侧模应支撑可靠。(7)柱模如用木料制作，拼缝应刨光拼严，门子板应根据柱宽采用适当厚度，确保混凝土浇筑过程中不漏浆，不炸模，不产生外鼓。(8)较高的柱子，应在模板中部一侧留临时浇灌孔，以便浇筑混凝土，当混凝土浇筑到临时洞口时，即应封闭牢固。板模板缺陷：1、现象：板中部下挠；板底混凝土上面不平整；采用木模板时板边模板嵌入梁内不易拆除。2、防治措施：(1)楼板模板下支承或桁架应有足够强度和刚度，支承面要平整。(2)支撑材料应有足够强度，前后左右相互搭牢；支撑如撑在软土地上，必须将地面预先夯实，并铺设通长垫木，必要时垫木下再加垫模板，以增加支撑在地面上的接触面，保证在混凝土重量作用下不发生下沉(要采取措施消除泥地受潮后可能发生的下沉。)(3)木模板板模与梁模连接处，板模应拼铺到梁侧模外口齐平，避免模板嵌入梁混凝土内，以便于拆除。(4)板模应按规定起拱，与木模混用时，缝隙必须嵌实，并保持水平一致。墙模板缺陷：1、现象：(1)炸模、倾斜变形。(2)墙体厚薄不一墙面高低不平。(3)底部跑浆、露筋，模板底部被混凝土及砂浆裹住，拆模困难。(4)墙角模板拆不出。2、防治措施：(1)墙面模板应拼装平整，符合质量检验评定标准。(2)墙身中间应用对拉螺栓拉紧，模板两侧经连杆增强刚度承担混凝土的侧压力，确保不炸模(一般采吵12-吵16mm螺栓)。两片模板之间，应根据墙的厚度用钢管或硬塑料撑头，以保证墙体的厚度一致。有防水要求时，应采用焊有止水片的螺栓。(3)每层混凝土的浇筑厚度，应控制在施工规范允许的范围内。(4)模板面应涂刷隔离剂。(5)墙根按墙厚度先灌筑15-20高导墙作根部模板支撑。楼梯模板缺陷：1、现象：楼梯侧面露筋、麻面、底部不平。2、防治措施：底模应平整，拼缝要严密，符合施工规范，若支撑杆过长，应加剪刀撑撑牢。1、质量标准按混凝土结构施工及验收规范和建筑工程质量检验和评定标准执行。2、检验方法：用尺量和观察。3、模板工程完成后，施工单位自检合格后填报A4工程报验申请表，监理人员复核合格签发后进行下一道工序施工。不合格时签返A4工程报验单发出B1监理通知单，要求施工单位整改后重新报验。4、验收情况填写A4审查意见。二、钢筋工程(一)准备阶段l、熟悉施工图纸。明确所用钢筋的品种、规格、绑扎、焊接要求及有关钢筋构造措施的规定。2、检查钢筋的品种。进场的钢筋要有出厂质量证明书或试验报告单。钢筋表面或每捆(盘)钢筋要有标志。3、进场院的钢筋要按材质及直径分批检验，按有关标准的规定进行取样作物理、化学性能试验，对检验情况填写试验记录。4、钢筋要按级别、钢号、规格进行堆放，不得混杂，堆放后要采取措施防止锈蚀和污染。5、钢筋不得随意代换，若有需要代用，须经设计单位同意，办理代换的手续。6、落实施工单位钢筋工程施工技术交底工作。7、核查特殊工种工人上岗证；无上岗证者严禁上岗。8、根据试验单位的钢筋检验报告，对合格者签返A9工程材料报验单，同意使用。不合格者要求施工单位将不合格钢筋退出施工现场。(二)施工阶段1、操作工艺钢筋检验合格+钢筋翻样一基层处理+现场焊接试样+成形钢筋+剪力墙钢筋一绑扎主次梁钢筋+绑扎板钢筋+钢筋焊接+放置保护层垫板一成品保护。2、监理控制要点钢筋质量目标为：钢筋规格、开头数量、间距、锚固、长度、接头位置和数量应满足设计及规范要求。(三)验收阶段l、质量标准按混凝土结构工程施工及验收规范和建筑工程质量检验评定标准执行。2、检验方法用尺量和观察，对验收情况填写验收记录。3、钢筋绑扎完成，施工单位自检合格后填报A4工程报验单及隐蔽工程验收记录通知监理人员检查验收。4、监理人员验收钢筋时，要先检验质量保证资料，再根据设计图纸对钢筋逐项检查，后对照施工单位的钢筋分项质量评定表进行抽检。5、各项检查合格后，监理人员签返A4工程报验单，检查不合格时签返工程报验单，发出B1监理工程师通知单，要求施工：单位整改后报送A6监理通知回复单重新报验。三、混凝土工程(一)准备阶段1、审查混凝土工程所采取的施工技术措施，尤其注意混凝土生产运输、浇注顺序、施工缝设置、处理、混凝土养护措施等。2、检查搅拌机振动设备、运输工具、质量、数量是否符合施工组织设计。3、检查原材料计量装置是否正确。4、检查混凝土试件模和坍落度测量具是否配套，数量是否足够。5、检查进场水泥的出厂日期、是否有出厂质量证明书或试验报告单；监理人员对不同水泥的品种、标号，抽样送检合格者签返A9工程材料报验表，同意使用，不合格者要求该批水泥出场。6、混凝土砂浆的外加剂必须有出厂质量证明或试验报告单和质量保证书及配合比。7、拌制混凝土和浆的砂石应有合格证，级配要符合设计要求，石子应做强度试验。8、现场拌制的砂浆、混凝土，必须要有试配报告单，混凝土配合比要能满足设计强度及抗渗要求。9、混凝土、砂浆拌制现场要挂牌定明其配合比和外加剂掺量。10、混凝土、砂拌制现场应有规范的量具称量确定各种材料、用量，严格控制水灰比，外加剂用量。11、混凝土拌制用量要求符合施工组织设计要求，满足施工流水作业，不能造成施工缝。12、检查模板内的杂物是否清理干净，模板缝隙、孔洞是否堵严，模板是否浇水湿润。1 3、检查各种预(留)埋是否符合设计要求，并办好隐蔽验收签证。14、检查混凝土浇注现场的准备情况，保证水电、照明不中断，运输通道设置是否合理。15、检查施工现场是否配置有足够的模板工、钢筋工对已绑扎好的钢筋、安装完的模板进行检查维护、保护。16、各种检验情况填写监理日志。(二)施工阶段1、操作工艺原材料检验模板内杂物清理钢筋隐蔽验收+检查模板支撑稳定情况一混凝土搅拌一混凝土运输+混凝土浇筑一混凝土养护一混凝土拆模2、监理控制要点(1)混凝土搅拌过程中采取不定期抽查其原材料计量及加水、外加剂掺量控制是否准确、加料顺序、搅拌时间是否符合要求、测量坍落度能否满足要求。(2)根据振捣方式确定混凝土浇注厚度，采用插入式振捣浇注层厚度不得超过振捣器作用部分长度的1.25倍，采用表面振动不得超过200mm。(3)严格控制振捣时间，以混凝土表面不再下沉、冒气泡、表面泛出灰浆为准。(4)振捣过程中要避免损坏芯管或预埋件。(5)混凝土浇注时由高处倾落的自由高度不应超过2m，若超过时应加设混凝土串筒或溜槽。(6)剪力墙浇筑前应先在底部填上5-10厚度配合比的水泥砂浆，保证结合良好。(7)浇筑混凝土时要经常观察模板、支架、钢筋、预埋件、预留孔洞情况，发现异常或变形时应停止浇筑并修整好。(8)混凝土必须连续浇筑，需要间歇时应尽可能缩短间歇时间，并在前层凝结前浇注完。间歇最长时间不能超过210min(25cC时)，否则就设置施工缝。(9)施工缝位置应留设在结构受剪力较小且便于施工的部位。(10)施工缝处混凝土继续浇筑时，基层抗压器强度应小于1.2Mpa，浇筑前先在施工缝隙处铺一层同配合比的水泥砂浆，浇注前应先消除垃圾、松动石子及软弱混凝土层并凿毛，冲洗干净并湿润24小时，不能有积水、振捣时要细致，使新旧混凝土结合紧密。(11)在钢筋密集处浇筑混凝土，必要时可采用细石混凝土浇注，并改用片式振捣棒，辅以人工振捣。(12)剪力墙为狭深结构，为避免积聚大量浆水，可考虑在适当高度开始适量减少配合比中的用水量，但坍落度应控制在允许范围内。(13)剪力墙洞部位应两侧同时下料，高差不可太大，防止洞口模板移位；先浇捣窗台下部，再浇捣窗间墙，以防窗台下部出现蜂窝孔洞。(14)监理人员根据国家标准的规定，确定混凝土试件取样频率和组批条件，并对取样进行旁站监理或亲自取样试验。(15)混凝土浇筑完毕后，必须加强养护，养护要求如下：混凝土浇筑完毕后12小时以内对混凝土加以覆盖和浇水；养护时间不得少于7天，对掺有缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土养护时间不少于14天；浇水次数必须保证能使混凝土保持湿润状态；混凝土强度必须达到1.2Mpa后，方可加施工荷载；如养护中发现混凝土表面泛白或干缩裂缝时，应立即仔细加以覆盖，加强养护，并延长浇水日期，加以补救。3、混凝土工程质量通病的预控措施(1)和易性不好控制碎石最大粒径与输送管内径之比1：3， 卵石)1：2.5。砂率4150，通过0315mm 筛的砂15。原材料计量采用岗位责任制。(2)麻面模板面清理干净；浇注前充分湿润模板，板缝拼装严密；脱模剂涂刷均匀，不得漏刷；混凝土分层均匀振捣密实，不得漏振；每层振捣到气泡排除为止。(3)露筋浇注前检查钢筋位置和保护层厚度；固定好垫块，每隔1m左右绑1个水泥砂浆垫块；钢筋较密时选择适当石子；石子最大粒径截面最小尺寸11，钢筋净距的34，或采用细石混凝土浇注；严禁振捣棒击钢筋，密集处用片式振捣棒，保护层混凝土要振捣密实；高度超过规定时，用串筒或溜槽下料；拆模时间试件试验结果确定，防止过早拆模；浇注时不得踏踩钢筋，如有应及时调直，补扣绑好。(4)蜂窝保证材料计量准确；混凝土拌合均匀，颜色一致；竖向结构支模前在边模下口抹8宽找平层，嵌入板不超过1cm，开始浇注时算好施工缝，同时砂浆应铁锹入模；底层应认真振捣，分段浇注，混凝土分层捣固；控制振捣器移动间距、至模板的距离、插入下层深度及两段之间的搭接宽度；掌握混凝土振捣时间，并根据现场现象判断振捣时间是否合适；浇注时观察模板、支架、堵缝等情况，随时修整。(5)孔洞钢筋密集处可采用细石混凝土。必要时采用人工捣固配合；预留孔洞两侧应同时下料，必要时可在侧面开口浇注下部，振捣密实后再封模；控制振捣棒与混凝土表面的角度，插点均匀排列，顺序移动，振捣时快插慢拨；控制好下料，不产生离析；防止混凝土所用砂、石中混入杂物，承台、地梁浇注时防止土块掉人，如有应及时清除。(6)缝隙或夹层事先做好施工缝处理措施，施工时进行2次振捣：模板上沿施工缝隙通条开设清扫口：承受动力作用的设备基础，垂直施工缝隙处补插钢筋，标高不同的水平施工缝，应留成台阶形，高宽比不得大于1。(7)缺棱掉角模板在浇注前充分湿润，浇注后认真养护；应在混凝土强度达到1.2MPa后才拆除侧模；拆模时不能用力过猛，注意保护棱角。(8)板面不平整板面平板振捣器，大面积时分段振捣并注意搭接；控制浇注厚度：模板四周弹墨线，浇注时架设水准仪或采用木板条随收浆抹平；浇注后1 2小时内浇水养护，在强度达到1.2Mpa后方可走动；浇注中注意观察模板和支撑，如有变形应立即停止并修整加固。(9)位移和变形模板固定要牢靠，控制水平位移；位置线弹线，吊线找直，及时调整误差，消除误差累积；模板应稳定牢固，拼接严密无松动；门洞口模板及预埋件位置和标高要准确定位牢固；防止浇注时混凝土冲击门洞模板或预埋件，坚持洞口两侧均匀下料和振捣；振捣时不得振动钢筋、模板及预埋件；柱模外应设置柱箍，底部柱箍要加密，群柱模板宜左右拉结形成整体；浇往前检查模板尺寸和位置，支撑是否牢固，穿墙螺栓是否锁紧；浇注柱混凝土应由两边向中间推进；板墙混凝土应分层浇注；第一层50cm，每层不得大于1m，避免一次下料过多；独立柱混凝土初凝前再次校核垂直度。(10)保护性能不良混凝土表面缺陷及时修补；尽量避免或不在混凝土结构中使用氯盐。(11)(塑性或干燥)收缩裂缝选择良好级配的石子，减少空隙率和砂度；基层和模板浇水湿透：浇注后表面及时养护，防止强风吹和烈日爆晒；混凝