箱涵专项施工方案.doc

钢筋混凝土结构箱涵施工方案1、箱涵导流施工：、本工程桩号6+77和桩号22+96两处为河渠的过水箱涵，若经业主单位协商不能采取断流措施，则需增加施工围堰，开挖导流明渠。、鉴于本工程的原渠道较窄、箱涵建筑物规模较小、旁侧有合适的场地开挖导流明渠、拟采用全断面围堰挡水、明渠导流的方式。、围堰内外侧边坡均为1：1.5，围堰顶部宽5.0m，迎水面采用土工膜防渗。另需对河床导流处进行扩挖形成新河槽，新河槽底宽和挖深参照原河渠的底宽及标高，最窄处宽度约5m，开挖长度6+77处约120m、22+96处约130m。围堰顶面的高程和原河渠基本一致，采用反铲挖掘机进行开挖。箱涵施工任务完成后，需拆除外弃围堰土方；且新河槽用6%灰土回填。、导流围堰填料土料来源优先采用深挖土为填筑土料。土方填筑采用1.2m挖掘机挖装，10t自卸汽车运输，分层厚度30cm，采用 18t振动碾碾压，碾压遍数为68遍。防渗土料填筑的每一层土层按规定参数施工完毕，检查合格后才能继续铺筑上一层。在继续铺筑上层新土之前，对压实层表面残留的、被碾子凸块翻松的半压实土层进行处理（包括含水量的调整），以免形成土层间结合不良的现象。在围堰拐角处的散抛石采用3m装载机装料，10t自卸汽车运输，人工进行抛石护坡、护底的施工。、箱涵开挖过程中要进行施工降排水，基坑排水主要指基坑内箱涵段施工所需的经常性排水(包括排除降雨和基坑渗漏水、地下水和施工废水等)。排除雨水等明水时，可在边坡的坡脚以及施工场地周边和道路的坡脚，均先开挖好排水沟槽和设置必要的排水设施，以便及时排除坡底积水，保护边坡坡脚的稳定。排除基坑渗漏水等地下水时，排水措施可根据开挖后的渗水量来确定。在靠近河流过水断面的地方设置多处集水深坑，在每个集水坑内设置潜水泵将基坑内的渗水排出基坑外河道中，并在集水坑内各备用1台柴油离心泵，以避免停电造成基坑积水而影响工程正常施工。、如果基坑排水量太大，坑内水将无处可排，排至现有河床则地下回流严重，渗水量确实太大，上述集水坑明排已满足不了箱涵建筑物施工需要，为保证施工的安全，我们重新考虑深井降水等方案；甚至建议先做基坑防渗维护，再进行箱涵基础施工。2、基坑开挖及支护 、基坑开挖前的准备工作：根据设计图纸的设计要求进行测量放线，定出中心桩、基坑边线。施工先查明段地下管线及其它地下构筑物情况，会同有关部门作出妥善处理，确保施工安全。基坑开挖前应做好四周的排水工作，保证场外地表水不流入坑内。准备好所有的机械设备及场内外运输道路，以利土方开挖工作连续快速完成。 、基坑开挖方法：开挖方式以机械开挖为主，人工开挖进行配合。土方采用分段分层开挖的方式进行，开挖深度3m以内的采用挖掘机一次开挖至距基坑底20cm，开挖深度超过3m的，采用挖掘机分两次开挖至距基坑底20cm，挖出的土方用自卸运土车运至指定余泥堆场。基坑底标高以上20cm的土层，采用人工开挖、清理、平整，以免扰动基底土，严禁超挖。沟槽开挖过程中，不同土层面标高须报验监理、业主确认，并做好记录。土层与设计不符时，及时通知设计、监理单位，由设计、监理及施工单位共同商讨处理方法。 、基坑开挖时其断面尺寸必须准确，坑底平直，坑内无塌方，无积水，无各种油类及杂物，转角符合设计要求。 、由于本工程的箱涵基坑开挖实际深度5.0m，故上面1.2m采用1：1放坡，下面采用钢板桩支护；若遇到相对较差土层，采用密排钢板桩支护。钢板桩顶设一道支撑，支撑选用32号双翼工字钢。3、箱涵模板、本工程采用木胶合板作模板，厚度为18mm，构造尺寸为980mm1800mm。模板安装前应在模板表面涂抹脱模剂。模板安装前，必须经过正确放样，检查无误后才立模安装。模板必须支撑牢固、稳定，无松动、跑模、超标准的变形下沉等现象。模板拼缝平整严密，并采取措施填缝，保证不漏浆，模内必须干净。模板安装后及时报验及浇混凝土。、侧墙模板：侧墙钢筋绑扎完毕经验收合格后，随即清理其周围杂物，为安装模板作准备。侧墙模板由48钢管立档及木枋横档和48mm钢管斜撑来支撑固定：先立100mm100mm木枋横档500mm，然后放48mm钢管立档600mm。采用483.5mm钢管斜撑固定内侧板，斜撑底部采用预埋钢筋固定。另外，在基底两侧预埋483.5mm短钢管，将侧模竖向围檩与预埋短钢管用扣件扣牢，以控制侧模上浮。由于钢管斜撑长度较长，为保证斜支撑的稳定，要求斜支撑之间进行有效的连接。在侧墙轴线及边线测量放样准确无误后，并将模板预组分块，再开始安装。模板安装时，先安装端部外侧模，经吊锤吊直，拉线拉平后，先将其固定撑牢，再依次安装其余内侧模，待钢筋等隐蔽验收完成后安装另一侧模板，同时安装、紧收对拉螺栓、斜撑等并加以固定。、顶板模板：顶板模板采用门式脚手架支顶。满堂红支顶除了满足强度要求外，还须满足变形要求。先用门式脚手架搭好板模支顶，调整地脚托顶，使支顶的顶面水平一致，脚手架的顶部放顶托，顶托上放100mm100mm的枋木，间距为500mm，然后铺设模板。顶板底模铺设要考虑预留沉降量，以确保净空和限高要求。、侧墙模板在浇混凝土后3天可拆模，顶板模板在混凝土达到70%强度才可拆模。拆模要按照拆模顺序：斜撑对拉螺栓立档横档模板的顺序自上而下拆除，严禁乱撬猛拉，以免损坏混凝土表面质量。、模板制作检验标准：主控项目1） 、模板、支架与拱架制作及安装应符合施工设计图(施工方案)的规定，且稳固牢靠，接缝严密，立柱基础有足够的支撑面和排水、防冻融措施。检查数量：全数检查。 检验方法：观察和钢尺量。一般项目2） 、模板制作允许偏差应符合表 5.4.2 的规定表5.4.2模板制作允许偏差项目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数木 模 板模板的长度和宽度5每个 构筑 物或 每个 构件4用钢尺量不刨光模板相邻两板表面高低差3用钢尺和塞尺量刨光模板相邻两板表面高低差1平板模板表面最大的局部不平(刨光模板)3用2m直尺和塞尺量平板模板表面最大的局部不平(不刨光模板)5榫槽嵌接紧密度22用钢尺量3）、模板、支架和拱架安装允许偏差应符合表 5.4.3 的规定。表 5.4.3 模板、支架和拱架安装允许偏差项目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数相邻两板表 面高低差清水模板2每个 构筑 物或 每个 构件4用钢尺和塞尺量混水模板4钢模板2表面平整清水模板34用2m直尺和塞尺量混水模板5钢模板3垂直度墙、柱h/1000，且不大于62用经纬仪或 垂线和钢尺量墩、台h/500，且不大于20模内尺寸基础103用钢尺量，长、 宽各、高各1点梁、板、墙、柱、桩、拱-6+3轴线错位基础152用经纬仪量， 纵、横向各1点墩、台、墙10梁、柱、拱、塔柱8横隔墙5支承面高程+2-5每支撑面1用水准仪测量预 埋 件支座板、锚垫板、连接板等位置5每个 预埋 件1用钢尺量平面高差21用水准仪测量螺栓、锚筋等位置31用钢尺量外露长度+51其他位置81用钢尺量孔径0+101对角线差板71用钢尺量墙板5侧向弯曲板、拱肋、桁架l/15001沿侧模全长拉线，用钢尺量支架、拱架纵轴线的平面偏差l/2000，且不大于303用经纬仪测量拱架高程-10+20用水准仪测量注：1 h 为构筑物高度(mm)，l 为计算长度(mm)；2 支承面高程系指模板底模上表面支撑混凝土面的高程。4）、固定在模板上的预埋件、预留孔内模不得遗漏，且应安装牢固。检查数量：全数检查。 检验方法：观察。4、箱涵钢筋、本工程箱涵所用的钢筋材料为ii级钢筋。、钢筋加工：1）、进场钢筋必须有质保书或试验报告单，钢筋进场时分批抽样做物理力学试验。2）、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面确保洁净，无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前清除干净。不使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋。3）、钢筋必须平直，无局部曲折。调直钢筋时按下列规定执行：a、采用冷拉方法调直钢筋时，ii级钢筋的冷拉率不宜大于l%。b、冷拨低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于设计要求。4）、级钢筋末端需作90或135弯折时，级钢筋的弯曲直径d不小于钢筋直径d的4倍，平直部分长度按设计要求确定。、钢筋焊接：1）、钢筋焊接使用焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢必须符合设计要求和有关规定。2）、钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。3）、焊接成型时，焊接处应无水锈、油渍等，焊接后在焊接处无缺口、裂纹及较大的金属焊瘤，用小锤敲击时，应发出与钢筋同样的清脆声。钢筋端部的扭曲、弯折必须校直或切除。4）、直径大于等于16mm以上的钢筋及受力钢筋必须焊接，焊缝长度单面电焊为10d，双面电焊为5d，斜筋与横向主筋也需焊接。5）、当受力钢筋采用焊接接头时设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头。焊接接头距钢筋弯折处，不小于钢筋直径10倍，且不位于构件的最大弯矩处。、钢筋的施工：1）、在安装过程中，16以上的钢筋采用焊接。钢筋搭接时，要保证搭接长度，并按规定错开。2）、底板钢筋：垫层施工完后，在垫层上弹出箱涵轴线及各种钢筋安装定位线，钢筋将根据弹出的定位线进行安装。在底板底筋下面放好垫块，保证底筋有足够的保护层；底、面筋之间采用架立筋架起，间距10001000。钢筋网的绑扎：四周两行钢筋网的交叉点要每点扎牢，中间部份梅花式跳扎。插筋埋入底板的部位需焊接固定。3）、侧墙钢筋：底板钢筋安装时，预留墙钢筋45d和90d两种长度，待墙钢筋弹线后，把原预留的墙插筋扳直复位到正确位置，再进行焊接（绑扎）；其余墙钢筋一次焊接绑扎至顶板面。钢筋要求横平竖直，钢筋的规格、形状、间距必须满足设计要求。4）、顶板钢筋：顶板钢筋安装可在支完模后开始，顶板钢筋上下层采用架立筋架起，间距10001000，并焊接牢固。钢筋安放要保证其在水平和垂直方向位置的准确性。钢筋的检验标准：主控项目1）、材料应符合下列规定；a、钢筋、焊条的品种、牌号、规格和技术性能必须符合国家现行标准规定和设计要求。检查数量：全数检查， 检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告。b、钢筋进场时，必须按批抽取试件做力学性能和工艺性能试验，其质量必 须符合国家现行标准的规定。检查数量：以同牌号、同炉号、同规格、同交货状态的钢筋。每 60t为一批，不足 60t 也按一批计，每批抽捡1 次。检验方法：检查试件检验报告。c、当钢筋出现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对 该批钢筋进行化学成分检验或其他专顺检验。检查数量：该批钢筋全数检查。检验方法；检查专项检验报告。2）、钢筋弯侧和末端弯钩均应符合设计要求和规范第 6.2.3、8.2.4 条的规定。检查数量：每上作日同一类型钢筋抽查不少于 3 件。检验方法：用钢尺量。3）、受力钢筋连接应符合下列规定：a、钢筋的连接形式必须符合设计要求； 检查数量，全数检查。 检验方法：观察。b、钢筋接头位置、同一截面的接头数量、搭接长度应符合设计要求和规范第 6.3，2 条和第 6.3.5 条的规定。检查数量：全数检查。 检验方法：观察、用钢尺量。c、钢筋焊接接头质量应符合图家现行标准钢筋焊接及验收规程jgj18的规定和设计要求。检查数量：外观质量全数检查；力学性能检验按规范第 6.3.4、6.3.5条规定抽样做拉伸试验和冷弯试验。 检验方法：观察、用钢尺量、检查接头性能检验报告。d、hrb335和hrb400带助钢筋机械连接接头质量应符合国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程jgj 107、带肋钢筋套筒挤压连接技术规程jgj108 的规定和设计要求。 检查数量：外观质量全数检查；力学性能检验按规范第 6.3.8 条规定抽样做拉伸试验。 检验方法：外观用卡尺或专用量具检查、检查合格证和出厂检验报告、检查进场验收记录和性能复验报告。4）、钢筋安装时，其品种、规格、数量、形状，必须符合设计要求。 检查数量：全数检查。检查方法：观察、用钢尺量。 一般项目5）、预埋件的规格、数量、位置等必须符合设计要求。 检查数量：全数检查。检验方法：观察、用钢尺量。6）、钢筋表面不得有裂纹、结疤、折叠、锈蚀和油污，钢筋焊接接头表 面不得有夹渣、焊瘤。检查数最：全数检查。 检验方法：规察。7）、钢筋加工允许偏差应符合表 6.5.7 的规定。表 6.5.7 钢筋加工允许偏差检查项目允许偏差(mm)检查频率检查方法范围点数受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10按每工作日同一类型 钢筋、统一加工设备 抽查3件3用钢尺量弯起钢筋的弯着20箍筋内净尺寸56.5.8 钢筋网允许偏差应符合表 6.5.8 的规定。表 6.5.8 钢筋网允许偏差检查项目允许偏差(mm)检查频率检查方法范围点数网的长宽10每片钢筋网3用钢尺量两端和中间各1处网眼尺寸10用钢尺量任意3个网眼网眼对角线差15用钢尺量任意3个网眼 6.5.9 钢筋成形和安装允许偏差成符合表 6.5.9 的规定。表 6.5.9 钢筋成形和安装允许偏差检查项目允许偏差(mm)检查频率检查方法范围点数受力 钢筋 间距两排以上排拒153用钢尺量，梁端和中间各量1个断面，每个断面连续量取钢筋间(排)距，取其平均值1点同排梁板、拱肋10基础、墩台、柱20灌注桩20箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距103连续两取5个间距，其平均值计1点钢筋骨架尺寸长103用钢尺量，两端和中间各1点宽、高或直径53弯起钢筋位置2030%用钢尺量钢筋保护 层厚度墩台、基础1010沿模板四周检查，用钢尺量梁、柱、桩5板、梁35、箱涵砼浇筑、混凝土配制：混凝土配置严格按设计要求的技术指标确定。混凝土配合比必须经试验确定，水泥的选用要减小地下水对钢筋及混凝土的腐蚀。、混凝土浇注前对模板、钢筋、等进行检查，清除模板内杂物，隐蔽验收合格后，方可浇筑。、混凝土浇注过程中随时观测模板、支架、钢筋等情况，发现问题，及时处理。、混凝土的浇注：本工程采用泵送商品混凝土，混凝土到达现场后，材料试验员核准混凝土发车时间，混凝土的品种、强度等级，混凝土坍落度是否在规定的范围内，并随机取样测定和做试块，严格把好混凝土的质量关。1）、底板混凝土浇注：a、底板厚为400mm，混凝土强度等级为c30。砼的保护层为50mm，在底板底以上300mm设置一水平施工缝。b、在混凝土浇筑前24小时内对垫层进行洒水湿润，采用“一个坡度、分层浇筑、循序推进、一次到顶”的斜面分层法浇筑。c、每个施工段均选择沿箱涵方向浇筑，逐层覆盖沿箱涵方向推进。混凝土浇注要连续，一气呵成，不留任何竖向施工冷缝。d、浇筑混凝土时边浇筑边振捣，振动器插入方式可采用行列式或交错式，不得混用以免漏振，振动棒的移动距离不要大于500mm，每点振动时间1030秒，视混凝土表面不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，振动顺序从浇筑层的下端开始，逐点上移，操作时要做到快插慢拔，振捣时，振动棒上下略有抽动，以使上下振动均匀。 e、为了控制板面标高及平整度，在侧墙的预留钢筋上要做好板面标高标记，并焊上十字筋。振捣密实后用刮尺修平，初凝后为了防止板面出现收缩裂缝，再压抹表面。 f、底板与墙接头处的混凝土施工，将墙离开底板面300mm的水平墙段和底板一次浇筑完成。 2）、墙、顶板混凝土施工 a、在进行墙、顶板钢筋安装前，首先要对水平施工缝进行凿毛处理。另外还要清除表面水泥浆并冲洗干净。混凝土在浇筑之前，先在底部填25-30mm与混凝土同标号的水泥砂浆，然后分薄层连续浇筑。 b、混凝土浇筑时要考虑混凝土的塌落度和初凝时间，保证混凝土浇筑的密实度。墙混凝土采用分层平铺法施工，分散操作点施工，操作点间距约为2.5米。 c、采用泵送混凝土浇注，两侧墙对称同时浇注，保证支撑受力均匀，防止模板走位。每台泵配备23台插入式振捣器进行振捣，振捣过程中，必须避免直接碰撞模板，防止模板走位。 d、在浇筑过程中始终采用“一个坡度、薄层浇筑、循序推进”的斜面分层法浇筑。选用插入式振捣器同步跟进振捣，其中要特别保证水平施工缝结合处的混凝土振捣密实。3）、养护：使得混凝土的内外温差保持在较低的水平，设计温度应力按10考虑，并考虑了底板、侧墙与顶板分期浇筑时的混凝土的伸缩影响，施工时按降温15处理。混凝土浇筑后即进行适当的养护，以保持混凝土硬化发育所需要的温度和湿度。箱涵使用自然养护法，头三天内每隔12小时浇水一次，夜间至少浇水24次，在以后的养护期内可酌情减少。养护时间不少于14天。4）雨天施工措施：混凝土施工前要密切与气象部门预报，注意天气变化，要备足防雨遮盖材料，在浇筑过程中如遇雨天，必须及时将已浇的尚未终凝的混凝土用塑料薄膜全部遮盖严密，以免雨水冲刷，并派专人负责沟槽排水。通知搅拌站适当调整混凝土的塌落度。6、箱涵变形缝施工、本工程6+77箱涵设6道9.52m；22+96箱涵设7道9.44m。、箱涵变形缝宽度为10mm，材料为涂沥青浆膏木板，采用沥青麻絮封口，封口深度为30mm，上口宽度为20mm。为保证填沥青麻絮时污染墙面，采用包装胶带沿变形缝边贴两条隔离带。沥青麻絮采用铁夹夹稳，辅以木棍将之塞入缝内，并使之饱满密实。沥青麻絮采用刮刀将缝口抹压平整，在沉降缝顶面和墙身外侧加布宽度为50cm的“两毡三油”。7、箱涵侧墙浆砌片石锥形护坡施工、护坡砌筑必须在坡面夯实平整后，先铺设10cm厚碎石垫层后方可开始铺砌，浆砌片石护坡厚度为25cm。护坡外露面和坡顶处，应选用较大、较平整并略加修凿的石块，石块应互相咬接，砌缝砂浆饱满，砌缝宽度47cm。砂浆标号为mu10，勾缝应嵌入砌缝内约2cm处，缝槽深度不够时，应凿够深度后再勾缝。砌体养护应在砂浆初凝后，覆盖养生714天，养护期间应避免碰撞、振动或承重。、施工注意事项：a、砌筑斜面护坡时，斜面应逐层收坡，以保证规定坡度。石料应分层放样加工，分层分块编号，砌筑时对号入座；b、护坡砌筑时两相邻工作段的砌筑高差应不超过1.2米。c、砌体中的石块均应以砂浆粘结，砌块间要求有一定厚度的砌缝，在任何情况下不得互相直接接触。上层石块应在下层石块上铺满砂浆后砌筑。竖缝可在先砌好的砌块侧面抹上砂浆，所有砌缝要求砂浆饱满。若用小块碎石填塞砌缝时，要求碎石四周都有砂浆。不得采取先堆积几层石块，然后以稀砂浆灌缝的方法砌筑；d、为使砌块稳固，每处应选取形状尺寸较适宜的石块并铺好砂浆，再将石块稳妥地砌放在砂浆上；e、分层砌筑时，宜将较大石块用于下层，并应用宽面为底铺砌； f、砌筑上层时，应避免震动下层砌块。砌筑工作中断后重新开始时，应先将原砌层表面清扫干净，适当湿润，再铺浆砌筑。、浆砌片石护坡墙体养生应在砂浆初凝后，洒水或覆盖生414d，养护期间应避免碰撞、振动或承重。8、八字出水口施工、本工程共设6座八字出水口（箱涵及圆管涵两端位置）。、八字出水口的施工参见06ms201-9p5，八字出水口的帽