拌合站制度.docx

事故报告制度一、工作过程中发生下列情况按事故处理 1、样品丢失、仪器设备零部件丢失； 2、检测报告、原始记录丢失；3、由于人员、设备、环境不符合工作要求，试验方法有误，数据差错，而造成的质量问题。 4、工作过程发生人身伤亡； 5、工作过程发生设备损坏；二、凡违反上述规定均为责任事故，按经济损失的大小、人身伤亡情况分成小事故、大事故和重大事故；三、重大或大事故发生后，应立即采取有效措施，保护现场，通知有关人员处理事故；四、事故发生三天内，填写事故报告单，报告有关部门；五、 事故发生后，负责人召开事故分析会，对事故直接责任人按有关程序进行处理，对事故作善后处理并制定相应的预防措施，以防类似事故发生。安全生产制度 1、拌合站的操作维修人员必须经培训、考核合格并取得资格后方能上岗，其中操作人员上岗必须持有效的操作证。设备操作维修人员严禁穿拖鞋上班。操作人员在启动设备前必须确认所有人员处于设备运转部件安全有效距离之外。 2、上料、筛料作业人员在撬料和筛料过程中严格遵守现场安全管理规定，在设备运转过程中禁止进入料仓撬料。3、操作人员要尽职尽责，出现问题立即停车，机器严禁带病工作，操作人员严禁擅离工作岗位。4、严格保证各种原材料的颗粒径及含水量。 5、各料斗要边进料边出料，不准装满料斗后再开出料门，更不允装满料斗长时间放置，以免影响出料。 6、各电器及控制柜要绝对牢固接地，总地线尺寸及深度要达到设计要求。 7、设备操作维修人员必须严格执行安全操作规程，杜绝操作人员误操作设备。设备操作人员在设备启动前、运转中及停机后要严格按照设备操作说明书要求认真进行巡回检查，发现问题要及时停机处理，问题较大时要按权限逐级上报。杜绝设备带故障运转。 8、拌合站要加强用电安全管理，电力线路及配电柜（箱）必须符合相关规定要求，用电设备要接地良好，按规定配置漏电保护设备。 9、拌合站配置的灭火器材要定期检查确保有效。 10、拌合站维修保养人员应具有专门的技术知识并经专业培训。严禁在设备运行状态下进行维护保养操作。在设备检修时，必须断电，并挂警示牌。 （1）设备操作人员切断配电柜电源，在维修人员确认无误后由操作人员关锁配电柜门将钥匙交给设备主修人员并挂上“正在维修严禁合闸”的牌子。 （2）设备维修人员进入工作位置维修设备，设备操作人员进行值守，严防他人进入拌合站启动电源。 11、拌合站的其它设备必须统一规划停放，严禁乱停乱放。设备相关证照必须齐全有效，设备操作人员必须按规定持有效证件操作相应的设备，严禁操作人员无证操作设备或所持操作证规定操作设备与实际设备不符或持过期操作证上岗。 12、拌合站在使用维修中不能随意更改安全防护装置，要保证安全检测开关正常有效，不得带病使用或短接使用。设备操作维修人员进入生产现场要佩戴好安全生产所必须防护用品。 13、严格执行设备交接班制度和日常维护保养制度。拌合站要加强计划维修保养。要根据拌合站工作时间长短和工作量多少，定期检查保养设备，维修保养要有计划、维修保养记录及验收记录。14、装载机装料时，可能撒料，应及时清除粘附在皮带、托辊、滚筒以及皮带机周围及底下等处的物料，以便于设备的正常工作。15、设备运行中，操作人员应注意观察主电机的电流大小，严禁加载运行。16、请注意保持操作房内的清洁，同时在室温超过25时请打开空调予以降温。17、生产前应全面检查出料层设备是否完好。集料斗一般情况应关闭，斗下严禁站人。试验室工作制度一、 严格执行国家和上级有关的规范、规程、技术标准方针，做好 试验室的各项试验和检测工作；二、 建立岗位责任制，团结各试验人员，各负其责，共同把试验工 作做好；三、 熟悉本岗位业务，工作认真、办事公道、实事求是；四、 负责工程原材料的取样、送样和试验、施工配合比的设计，试验调整和检测工作。做到既符合施工要求区，又高质低耗；五、 做好各项试验过程的检验工作，检验频率达到规范要求；六、 按统一规定填写原始记录，建立台帐和签发试验报告；七、 试验室的原始记录、检验报告保证完整、规范、整洁；八、 做好试验的资料的整理、统计、分析和上报工作；九、 各项试验检测记录、报告做到当天收集、当天整理和汇报；十、 试验室仪器设备经常保持清洁，并按照计量制度要求进行检定 和校准、保养；十一、 保持试验室检测环境的清洁；十二、 努力钻研业务，不断提高业务技术水平；十三、 协助有关部门做好竣工验收工作，对工程质量事故提出检查 分析报告和建议改进工作意见；十四、 严格管理、安全操作。 试验室管理制度一、 试验室要配齐所需的技术标准、规范、试验规程等，并指定专人管理，按手续登记、发放、借阅归还；二、 试验人员要依照标准、操作规程等进行试验检验工作，工作要精益求精，数据真实可靠；三、 试验原始资料是试验部门工作记录，要求做到齐全、清晰、准确、真实可靠；四、 试验记录由专人专柜保管，防止丢失、损坏、霉变。借阅或发出的报告等要进行登记；五、 本室仪器设备由指定的人员操作，其他人员未经许可不得随意使用；六、 仪器设备定期维护保养、定期检查，发现故障即时修理；七、 对于化学药品要有严格的发放、使用规定，废液处理不污染环境；八、 对试验室所用的电源、火源、电器线路等不得随意变动；九、 加强安全教育，经常检查安全操作情况，即时消除不安全因素；十、 严格管理，安全操作，防止触电，失火烧伤，中毒等事故的发生。试验室安全卫生制度一、 试验室主任负责试验室的安全工作，经常进行安全教育和安全检查，采取有效措施消除事故隐患，防止事故发生；二、 试验人员必须对本岗的安全负责，加强对电、水、火、和易燃、易爆、危险品的安全管理；试验室应配备灭火器等消防器材；三、 对于化学药品要有严格的发放、使用规定；废液处理不要污染环境；四、 试验室安全要经常进行检查，发现不安全因素及时指出，并有权责令停止违章工作；五、 对于试验室所用的电源、火源、电器线路不得随意变动。试验检测器具管理制度一、 试验室建立仪器设备台帐和档案；建立大宗或操作复杂试验设备操作过程，保留使用说明书、线路图复印件；原件有工程处部计量员保存；二、 新购仪器设备必须进行全面检查和检定，合格后方可使用；正常使用的仪器应严格遵照检验校准时间定期检查；三、 属计量器具的设备，均应有有效的计量检定合格证，严格执行彩标管理；四、 压力机、万能试验机等操作复杂的仪器设备，将使用操作规程贴挂在仪器旁边，以便正确使用仪器；五、 试验人员必须自觉爱护仪器设备，经常保持仪器设备整洁、润滑、安全正确使用；六、 试验人员要按操作规程使用仪器设备，会保养、会使用、会检查、会排除一般性故障；七、 非试验人员不得擅自操作使用仪器，特殊情况下，经试验室主任同意后方可使用；八、 不合格无法使用的设备，申请报废要履行报废审批程序；九、 试验设备购置要先上报计划，履行审批购买程序。试验台帐制度 试验室应建立试验台帐，要求台帐编号连续，编号与上报编号吻合，各类试验台帐每年整理一次，并存档备查。主要台帐有：一、 各类原材料试验台帐（原材料包括：钢筋、钢绞线、水泥、砂、石子、粉煤灰、沥青、矿粉、外加剂等。）二、 各类施工试验台帐三、 试验委托台帐四、 各类报告发送登记台帐五、 不合格试验台帐六、 有见证试验台帐七、 各种配合比发送台帐八、 试验仪器、设备台帐九、 试验仪器、设备率定台帐试验外委制度一、 试验要委托有资质或监理工程师指定的试验机构进行；二、 外委试验要建立委托试验台帐；三、 委托试验要填写委托检测工程处，使用的试验规程和评定的标准； 四、 送样的数量、规格、型号、代表的数量、有无监理旁站等在委托试验单内填写清楚；五、 取试验报告时，要检查试验报告是否符合委托要求，包括试验数据和试验工程处；六、 委托试验要经工程处总工批准，试验室予以实施。检测设备的维护一 、 在用检测设备放置的环境要保持适宜的温度、湿度，检测设备要具有行之有效的防尘、防震、避光、润滑、防火措施，可参照设备使用说明书中要求；二、 对检测设备的维护、使用应设专人负责，原则上谁使用谁负责； 三、 使用中操作者严格按照操作规程进行调试操作，日常维护按设备技术文件的要求和规定进行，并妥善保护好检测设备的校准标识，以免丢失、损坏；四、 当发现准确度不符合要求或出现设备故障，应及时修理，必要时重新检定，并保留记录；五、 在搬运时，各类检测设备要有牢固、稳妥的包装，严禁避免强烈的震动；贮存应选择干燥无腐蚀的环境妥善处置，室外放置，应有防雨防尘的覆盖。仪器设备管理制度一、 本室仪器设备由仪器设备管理员负责管理；管理工作包括编制构件计划、验收、保管、维护、修理、检定和定期报废等项工作；二、 检测仪器设备详细登记卡，内容包括名称、规格、型号、精度、产地、购进时间、检定周期、使用时间等项并由仪器管理员负责填写；三、 主要仪器设备建立技术档案袋，存放使用说明书、合格证书、验收单、调试和使用记录，故障维修登记、量值校准记录等；四、 凡新购置的仪器设备必须经两名以上熟悉仪器仪表的人员检查验收后填写验收单，由专管人员登记造册；五、 所有仪器设备符合标识管理要求；六、 主要仪器设备应由指定的人员使用操作，其他人未经主任同意，不得随意使用；七、 标准仪器应由专人保管、维护和使用，并不准携出和外借，标准仪器只能使用于校准仪器用，不能用于常规的测试工作，更不准精表粗用或超量使用；八、 仪器设备的操作人员必须循章操作，发现异常应立即停机，查明原因，经反复校准后方可使用；九、 仪器设备定期维护保养、定期检查，发现故障及时修理，确保仪器设备经常处于良好的技术状态；十、 存放仪器设备的房间应保证室内环境符合规定要求，定期清扫；十一、 严格履行执行仪器设备的借用归还手续，认真填写仪器借用申请单，若有损坏丢失，报室主任处理。试验资料管理一、 试验原始资料是试验部门工作记录，是工程处经理部进行经营，承包、核算、考核的依据，是处理质量事故，仲裁质量纠纷的凭证，要求做到齐全（不丢失）、清晰（字迹工整不涂改）、准确（不错记不漏记）、真实可靠（不编造、不虚报、不错报）；二、 应设置专人管理文件，其主要职责是做好技术档案的收集、整理、文卷归档工作，努力使归档工作、归档文件完整齐全， 案卷管理规范标准，负责室内试验科技档案的分类、编目、统计、登记和保管工作；三 、 试验检测记录、报告、台帐等质量记录，采用监理工程师或业主统一规定的格式，且一律采用蓝黑或碳素墨水填写，字迹清晰，内容准确完整，试验结果正确，评定结论明确；所有试验记录工程处不能有空白，没有内容的填“无”或“”；四、 试验报告中的数字保留、修约等要与试验规程的要求一致；五、 试验记录按表格设计要求填写，签字齐全后方可生效；试验 记录更改时，更改人必须在表中备注处或更改内容附近处签字或盖更改人章；六、 试验记录要按试验工程处分类，统一编号，做到记录、报告、台帐三统一；七、 所有试验资料中的计量单位，对原材料试验结果的评语，一律按国家或部颁现行标准执行，否则结论无效；八、 在合同规定的期限内，质量记录可供业主或第三方查阅；九、 试验记录由专人专柜保管，严格执行保密规定，做好试验档案保密工作。防止丢失、损坏、霉变；十、 所有存档资料的外借均须得到室领导的批准，借阅或发出的报告等要进行登记；十一、所有试验资料，需有专人负责，做到真实完整、清晰、耐久、规范。待工程工程处竣工，送工程部（公司）总工程师审查后，随竣工资料一并存工程部（公司）档案室。试验质量保证制度 一、 试验人员必须经培训考试合格取得上岗证后，才能在指定岗位上进行试验工作； 二、 试验人员要依照标准、操作规程、合同要求等进行试验检测工作，工作要精益求精，数据要真实可靠，对试验数据负责； 三、 试验设备要按照设备仪器管理制度的有关规定执行； 四、 试验设备有故障或过期未标定不得投入检测工作； 五、 保持设备运行完好率，试验室的环境、温度条件符合检测工作的要求； 六、 读取数据与记录数据必须按有关标准规定的检测方法与步骤进行； 七、 对试验所得数据进行可靠性分析，如实准确填写在试验记录中； 八、 检测报告是判定原材料、半成品、成品质量主要依据，要履行审核手续，签字齐全后对外发出。发出后必须留一份存档备查； 九、 试验室内设备、安全、卫生等应设专人管理。 试验文件、技术规范、规程管理制度 一、 对于上级、甲方、指挥部下发的文件，首先进行登记，由试验室主任将文件内容及要求及时传达给相关责任人，并遵照执行； 二、 试验室要配齐标书要求使用的所有技术标准、规范、试验规程及与试验室工作有关的标书技术规范部分； 三、 技术标准、规范、试验规程等是公用书籍应登记，按手续借阅归还，不得私人独自占用，调动工作时及时交回； 四、 技术标准、规范、试验规程等试验室要有清单，确保试验室使用的是有效版本； 五、 作废的文件或规范要及时清理，盖作废章并履行文件和资料销毁规定； 六、 试验人员外出学习带回的专业技术性资料，试验室要登记保存公用； 七、 试验室指定专人对试验室的文件、标准规范等登记、发放、借阅、使用、保管、销毁等。不合格品管理及上报制度1、 所有的不合格品不得进入施工现场，严禁使用到工程中。2、 对进入施工现场的钢筋、水泥、外加剂、粉煤灰、矿粉、砂、石等原材料，如发现检测不合格，需首先检查试验仪器的状态和精度，然后在监督员的监督下用相同和不同的检测方法进行重复检测。若经过两次以上的平行和 重复性试验仍不符合要求，则不得使用，必须清退出场。3、 对于钢筋焊接、机械连接等试件中出现的检测结果不合格，由质量负责人负责组织双倍抽样检测，如仍不合格禁止使用。如施工工艺不符合要求，则采取相应措施改进施工工艺。4、 对于混凝土试件中出现的不合格，要进行回弹、钻芯取样等检测，如仍不合格，则采取报废措施。5、 对于可以挽救的不合格品，如碎石含泥量超标、砂卵石过多等，必须经过处理以满足工程质量要求。6、 对于发生的所有不合格品必须有记录，数据齐全。并由质量负责人负责组织召开分析会议，制定对策，杜绝类似事件重复发生。7、 对于经过两次以上的平行和重复性试验仍不符合要求，不得使用的同时将数据以正式的资料形式上报监理及业主，在上报监理及业主至收到上级部门批复期间不得私自处理。集料室工作制度1、每日上班应对本室的仪器设备、工具、水、电进行检查，如有异常情况，应立即采取措施。2、试验人员应对所使用仪器设备性能完全了解，做好使用记录。3、试验人员在操作前应熟悉该项试验的操作步骤及注意事项，应避免一边试验一边查阅操作规程。4、击实试验应在专用的击实台上进行，砂、石料试验时，室内温度在15-30。5、使用天平称量或进行细料筛分等试验时，应避免吹风，必要时应关门窗及电风扇，以免造成称量不准或细颗粒损失。6、在操作过程中，如发现仪器异常，应立即关机，并查明原因。7、试验完毕，应将所使用的仪器擦干净，配件放回原处，较精密的仪器应放入柜内或套上防尘罩，试验废料当日清理。8、下班前，应检查门、窗、水、电。9、认真执行试验室管理制度。化学分析室工作制度1、 每日上班应对本室的仪器、试剂、水、电等进行检查，如有异常应立即采取措施。2、 试验仪器、试剂放置要合理、有序、试验台面要清洁、整齐。3、 试验人员操作时要穿工作服，试验前后均应洗手，以免沾污仪器试剂或将有害物质带出试验室。4、 试验人员在试验前应熟悉每项试验的操作程序，做到有条不紊。5、 对有毒、易燃、腐蚀性药品应严格保管，专人负责，小心使用，谢绝无关人员进入本室。6、 封装过强腐蚀性、易爆或有毒药品的容器，应由操作者及时亲自洗净。7、 严格遵守安全用电规程，电炉在使用时，必须有人看管。8、 操作者应掌握一般的防火、防爆、防毒知识以及必要的自救常识，（特别要注意化学烧伤，一般可立即用大量冷水冲洗，再涂上适当药品）。9、 试验结束，应将工作台面及时整理，一切仪器、药品、工具要放回原处。有害废物及废液应倒入废液缸，并定期妥善处理。10、 下班前要检查水、电、门、窗，确保安全。11、 认真执行试验室管理制度。力学室工作制度1、 每日上班应对本室的仪器设备、工具箱、水、电等检查一遍，如有异常，应立即采取措施。2、 试验人员应对所使用的仪器设备性能完全了解，包括配套的仪器及配件如何正确使用，压力机、万能机应尽可能在其量程的20-80%范围内操作。3、 试验人员在试验前应熟悉每项试验的操作程序，避免在试验过程中查阅操作规程。4、 在操作过程中应集中注意力，如发现仪器异常，应立即关机，切断电源，并查明原因。5、 万能机使用完毕，应做好使用记录，清理压板上的试验残留物，使机器恢复原状。6、 仪器设备定期保养，压力机、万能机定期检定。7、 试验配件等使用完应擦干净后放回原处，无用的试验废料应于当日清理完毕。8、 下班前，关闭所有门、窗、水、电。需昼夜运行的仪器除外（如标养箱）。9、 认真执行试验室管理制度。水泥室工作制度1、 试验人员必须熟悉各种仪器设备的性能，使用后应做好使用记录。2、 试验人员在操作前应熟悉试验的操作步骤及注意事项，做到有条不紊。3、 使用拌和机前，应先用少量砂浆刷膛，并制出刷膛砂浆。4、 拌和机应经常检查拌和铲与边壁的空隙不能太大，以完拌和不均，加料应按顺序加入石子、砂、水泥，开动拌和机后，再徐徐加入规定数量的水。5、 试模在使用前应检查螺丝是否拧紧，试模是否发生变形。6、 在操作过程中，如发现异常声响，应立即切断电源，并查明原因。7、 试件成型后，应在规定条件下静放1-2天，不得搬动和碰撞。8、 拌和机、振动台及其它工具，使用完应立即清洗干净，试模需涂抹一薄层矿物油脂后放好。9、 认真执行试验室管理制度。标养室管理制度 本室为试件养护的重要场所，为保证试件的正常养护，尽可能减少外界因素对试件的影响，因此标养室管理制度规定：1、 本室由专人负责每日的温度、湿度记录，以及仪器的操作使用，保证室内符合规定的温度和湿度。其它人员不得擅自开启温、湿度控制装置或改变已有的设置。2、 送、取样品时，应注意随手关门，试件摆放应有规律，不许随意堆放，试件间距至少保持3-5cm，不得叠放在一起。3、 每个试件都应标有号码及成型日期，取样前必须认真核对号码、日期，避免出错。4、 每日做好温、湿度记录，观测室内温、湿度与室外温控箱上仪表所示数字是否一致，如发现温、湿度出现异常，应立即采取措施。5、 试验人员在本室的停留时间不宜过长，特别是与外界温差较大时，易引起人体不适（尤其夏季）。6、 谢绝无关人员进入本室。分室负责人职责1、 全面负责分管的各分室的日常工作。2、 负责完成主任下达的各项试验任务，安排试验人员的具体工作。3、 负责接收和保管试验样品。4、 负责分室的仪器保养维修和室内外环境卫生、安全防范工作。5、 参加完成主任安排的临时性工作。6、 严禁擅自对外承接测试项目，不随意外借本室仪器。搅拌机安全操作规程 1、作业前，应先启动搅拌机空载运转，确认搅拌叶的旋转方向正转。 2、作业前，应进行料斗提升试验，应进行提升试验，应观察并确认离合器、制动器灵活可靠。3、搅拌机启动后，应使搅拌转速达到正常转速后进行上料。上料时应及时加水，每次加入的拌和料不得超过搅拌机的额定容量并应减少物料粘罐的现象。4、进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间，运转中严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料。5、搅拌机作业中，当料斗升起时，严禁任何人在料斗下停留或通过。当确需在料斗下检修或清理料坑，应将料斗提升后，用铁链或插入销锁住。6、向搅拌筒内加料应在运转中进行，添加新料应先将搅拌筒内原有的混凝土全部卸出后方可进行。7、作业中，应观察机械运转情况，出现故障时，应停机。当需检修时，应将搅拌筒混凝土清除干净，然后再检修。8、加入的骨料不应超出允许值。9、作业后，应对搅拌机进行全面清理；当操作人员需进入筒内时，必须切断电源，锁好开关箱；挂上“禁止合闸”标牌，并应有人监护。10、作业后，应将料斗降落到坑底，当需升起时，应用链条或插销锁牢。冬季作业后，应将水泵、放水开关、量水器内的积水排尽。装载机安全操作规程1、刹车、喇叭、方向机应齐全、灵敏，在行驶中要遵守：“交通规则”。若需经常在公路上行驶，司机须持有“机动车驾驶证”。2、装载机在配合自卸汽车工作时，装载时自卸汽车不要在铲斗下通过。3、装载机在满斗行驶时，铲斗不应提升过高，一般距地面0.5米左右为宜。4、装载机行驶时应避免不适当的高速和急转弯。5、当装载机遇到阻力增大，轮胎（或履带）打滑和发动机转速降低等现象时，应停止铲装，切不可强行操作。6、在下坡时，严禁装载机脱档滑行。7、装载机在作业时斗臂下禁止有人站立或通过。8、装载机动臂升起后在进行润滑和调整时，必须装好安全销或采取其它措施，防止动臂下落伤人。9、装载机在工作中，应注意随时清除夹在轮胎（或履带）间的石渣。10、夜间工作时装载机及工作场所应有良好的照明。11、将装载机驶离工作现场，将机械停放在平坦的安全地带。12、松下铲斗，并用方木垫上。清除斗内泥土及砂石。13、按日常例行保养项目对机械进行保养和维护。 质量管理程序建立健全拌和站质量控制体系，每道工序责任到人，特种作业人员必须具备特种操作证，必须持证上岗，熟练操作。一、二灰、水稳混合料原材料质量控制坚决杜绝不合格材料进入料仓。（一）、粗、细骨料1、源头把关料场应设置符合要求的筛分和清洗设备，进场前，由项目经理部试验室主任和物机部长共同邀请监理单位人员在料场取样检测，所有指标合格方可开始向拌和站运输供料。2、运输运输时项目经理部必须派驻物机部人员到料场监督装车和发票，拌和站接收材料的材料员遵循“按票准入”的原则准许运输车辆进入拌和站。运输车卸料前，必须由拌和站试验员逐车目测骨料质量（含泥量、泥块含量、骨料粒径等），合格方可卸料至拌和站待检区料仓。如发现含泥量、泥块含量、骨料粒径、粉尘量等超标则禁止原材料入仓，返回料场进行清洗或筛分。若与供应商意见不一致，则取样试验确定。3、检测拌和站试验员按照集料每4000m3不少于一次的检测频率取样，经试验室检测同时按照规定的监理单位抽检或见证频率报监理单位抽检合格，有关人员在相关实验报告签字认可后方可使用。4、储存存储由拌和站材料员和装载机司机负责。粗、细骨料在拌和站内必须按批分类、分仓堆放整齐；骨料进仓时应对准料仓出口垂直进料；堆料高度不宜过高过陡，料堆坡度宣略小于砂的休止角，防止骨料粗颗粒局部堆积。在料仓隔墙顶以下20cm用红色油漆划线进行标示，堆料高度不得超过标示线，防止混料。冬季施工应对骨料、砂进行篷布覆盖，避免受冻，料仓四周采用适当方法围护，并在内部设立热源，使料棚内温度不低于10，保证砂石料中无冰块。夏季施工应对于砂堆、拌和站、搭建凉棚，或在骨料堆上喷水降温。5、检测发现不合格品的处置：（1）少量骨料出现含泥量、泥块含量超标，采用拌和站内骨料清洗机进行清洗，检测合格后方可使用。（2）大量骨料出现含泥量、泥块含量超标，清理出拌和站，可委托料场进行清洗。（3）细骨料中粗颗粒超标、粗骨料级配不合格，清理出场进行筛分并经重新检验合格方可重新入仓。（二）、水泥、石灰和粉煤灰1、进场进场时，拌和站试验员必须检查出厂合格证及试验报告单无误后，方可允许存入储料罐。2、检测材料进场存入储料罐后，拌和站试验员按照石灰每500t不少于1次水泥每400t不少于一次粉煤灰没1000t不少于一次的检测频率取样：经试验室检测同时按照规定的监理单位抽检或见证频率报监理单位抽检合格，有关人员在相关实验报告签字认可后方可使用。3、存储新进水泥若温度较高或夏季施工应在存储罐表面喷水降低水泥温度或防止水泥升温。4、不合格品处置进场后检测时发现不合格，清退出场或按照规定降低标号使用。水泥存储时间超过三个月后，由拌和站材料员负责报告试验员和拌和站站长，并不得继续使用于原强度等级的混凝土。在监理人员见证的情况下经项目经理部试验室检测后根据试验结果及相关规定降低标号使用。（四）、拌和用水l、确定水源在监理人员见证的情况下，工区项目部试验室对水源取样，进行水质试验，合格后确定该水源为拌和水水源。水源为水井时，应加盖。2、检测拌和水同一水源使用达到一年时，应重新进行检测。二、二灰、水稳混合料生产质量控制（一）、设备的检定与校准（计量检定）1、设备的周期检定计划由项目部试验室主任负责制定，拌和站站长按计划提前半个月联系有关单位并组织实施，防止超期使用，检定证书统一管理。2、搅拌站站长应每周组织有关人员对拌和站计量系统进行校核，包括砂、石子、水泥、粉煤灰、外加剂、矿粉、水。3、设备在检定周期内损坏,修复后必须重新计量检定，报监理人员重验收后方可重新生产。4、未经检定或检定不合格的设备应贴停用标识，并禁止使用。（二）、二灰、水稳混合料供应申请现场技术人员根据施工进展情况，及时填写二灰、水稳混合料供应申请单，申请拌和站供应。拌和站站长根据施工总体计划，安排二灰、水稳混合料供应时间，并提前通知现场技术人员、拌和站试验员、技术负责人等相关人员。（三）、施工配合比无论正式工程还是临时工程，每次拌制混凝土开盘前，由拌和站试验员在监理见证的情况下，对骨料进行含水率检测，填写含水率检测登记表。试验员根据含水率检测结果计算施工配合比，填写施工配合比通知单，项目经理部试验室主任、质量负责人复核签字并经监理人员签认后该施工配和比通知单生效。骨料含水率发生变化时，按照以上程序重新确定施工配合比，原施