垃圾焚烧锅炉安装工程施工组织设计.doc

垃圾焚烧锅炉安装工程施工组织设计 垃圾焚烧锅炉安装施工组织设计编制王新时 审核章俊杰 批准余 俊 芜湖金鼎锅炉工程技术公司二O一一年十二月目 录第一部分工程概况第二部分施工依据第三部分施工组织措施第四部分施工技术措施一锅炉安装前的准备工作二设备基础验收及基础划线三钢架安装四平台和扶梯安装五锅筒就位安装六水冷膜式壁集箱就位安装七省煤器的安装八过热器及减温器的安装九本体管路阀门一次仪表的安装十整体水压试验十一落灰装置安装十二煮炉十三蒸汽严密性试验十四安全阀调整十五升火供汽运行第五部分质量计划第六部分安全管理和文明施工措施第一部分工 程 概 况 主要参数1额定蒸发量584 th 2额定工作压力40Mpa3蒸汽温度 400 4给水温度130 5本体受热面65891 m2 6 过热器受热面17837 m2 7省煤器受热面2996 m2 第二部分施工依据1蒸汽锅炉安全技术监察规程 96版2 电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇 DLT5047-953机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-984电力建设施工及验收技术规范管道篇 DL5031-975压缩机风机泵安装工程施工及验收规范 GB50275-986连续输送设备安装工程施工及验收规范 GB50270-987工业自动化仪表施工及验收规范 GBJ93-868工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 GBJ126-899工业炉砌筑工程施工及验收规范 GB211-9710电力建设施工及验收技术规范火力发电厂焊接篇 DL5007-92 11火力发电厂金属技术监督规程 DL438-200012 电力建设施工及验收技术规范管道焊缝超声波探伤篇 SDJ67 第三部分施工组织措施我公司是具有国家一级安装资质企业是一支拥有雄厚施工技术力量和机械设备的专业性锅炉安装队伍积累了大量的锅炉安装施工技术资料和丰富的施工经验本工程我们将依靠公司的管理技术装备优势遵循设计信守合同精心组织确保工程如期完成为确保锅炉安装项目工程如期竣工我公司组建项目部委托有关工程技术人员入驻现场制定详细周密的施工方案建好材料机械设备协调好各方面关系我公司已充分认识到本工程的质量要求高工期紧为此我们按项目法组织施工成立锅炉安装项目部下设五个工程队以设备安装为主其它工序穿插进行各专业施工服从施工总计划在甲方指定的区域建立结构件制作场地在锅炉房内和制作场地合理位置设配电箱针对该工程的特点我们将在施工中精心组织安排施工工序严格控制施工质量竭诚配合业主与监理在工序穿插上按轻重缓急合理地安排劳动力在保质保量的前提下为提前竣工创造条件由项目经理代表法人对工程质量安全文明施工经济效益等全面负责项目部按照总体规划的目标及程序严格管理将总体目标进行分解落实责任明确各负其责机械调配按照工期安排及时组织各类施工机械进场一施工组织机构二施工组织方案及实施程序1施工工序基础验收及划线 组装平台搭设 钢架安装 平台扶梯安装 锅筒安装 水冷膜式壁管集箱安装 省煤器安装 过热器安装 炉排安装 本体管路仪表阀门 水压试验 落灰装置 安装 炉墙砌筑保温 辅机安装 烘炉 煮炉 严密性试验 安全阀调整 试运行 竣工 2施工方法 安装现场需配置3台汽车吊一台200吨一台100吨一台50吨200吨汽车吊主要用于炉顶大板梁和锅筒的就位钢架立柱在地面组合平台上组装成龙门形然后采用100吨和50吨汽车吊组合吊装就位水冷膜式壁在组合架上进行组装后再吊装就位组合原则以现场条件能吊装为宜过热器省煤器落灰斗均整体进行吊装大件吊装结束后留一台50吨汽车吊配合锅炉其它部件就位安装3施工原则1钢架在下面组装时平台扶梯和炉门构件能组装焊接在钢架上的尽量组焊凡是锅筒集箱等的标高全部用红漆划在钢架上上述工作完成后该钢架才吊装2安装时炉门构件钢性梁全部焊在水冷膜式壁上才吊装三施工进度计划见附表四保证工期的措施1严格执行项目施工法组织一支技术力量强管理水平高机械设备齐社会信誉好的队伍在保证工期上急建设单位所急想建设单位所想统筹安排工作计划使整个工程施工紧张有序合理科学顺利地进行2项目部有权有责形成强有力的组织指挥系统有实干精神协调各方关系积极合理调配劳动力机具严把材料检验合格关监督工程质量和施工安全公司派一名副经理担任该工程项目经理负责现场指挥协调各方面工作3公司生产管理部质量技术部经常深入工地协调解决处理技术问题严格机具检查制度上道工序不合格不得转入下道工序监督工程质量进度及安全工作4按照施工顺序工艺流程统筹安排流水作业密切配合搞好交叉作业安排好设备搬运材料进出为各方面创造条件争时间抢速度加班实干确保工期5密切与甲方设计单位监理单位联系配合协调各工序紧张有序而又保质保量的进行6在严格确保工期质量及安全的前提下层层落实经济承包责任制调动广大职工的积极性出主意想办法高效率地完成施工任务7建立周密的网络计划施工过程中更要及时平衡协调严格执行网络计划中的控制点在施工过程中要坚持周施工调度会制度保证任务落实到人保证材料设备及时供应保证施工中发现的总是能够及时得到解决保证现场各方面的关系能及时协调8保证施工质量避免因施工质量问题造成停工返工既浪费时间又影响经济效益因此严格执行质量标准让质量保证体系充分运作及时发现质量隐患不让不合格项目流入下一道工序坚持行之有效的质量三检制度为工期如期实现创造条件9合理安排劳动力一方面要调动施工人员的积极性包括承包责任制开展小改革和合理化建议活动等多种形式另一方面采用在紧密时刻增加劳动力的办法在关键工序增加作业班组使流水线不停顿10及时供应材料设备必须提前编制材料采购计划进场计划特别是自行采购材料要保证采购资金保证供货时间保证供货质量11专业技术人员应认真阅读图纸熟悉工作环境对重点技术问题必须及时与各方面沟通将问题解决在施工以前保证施工过程的流畅12各专业负责人按照程序文件的要求围绕合同评审文件和资料采购顾客提供产品标识和可追溯性过程检验与试验检验试验设备检验状态不合格品预防措施产品保护质量记录培训统计技术等19个要素进行质量控制确保体系良好运行实现产品达到优化的目标13提前做好施工准备达到三快即进场快安家快开工快迅速掀起施工高潮五劳动力安排见表序号岗位主要职责人数备注1钳工设备就位设备安装22铆工非标设备及构件制作安装123焊工配合各工种焊接工作84管工管道安装25筑炉工炉体砌筑6起重工配合设备吊装37电工电气安装18仪表工自控仪表安装调试9油漆工刷油防腐210普工配合主要工种进行辅助工作5六施工设备及机具计划见下表序号名称规格数量1汽车吊200T1台2汽车吊100T1台3汽车吊50T1台4交直流电焊机15台5砂轮切割机26角向磨光机10087经纬仪18螺旋千斤顶25T29螺旋千斤顶10T310倒链1T3T5m链长1411元柱砂轮机312平板拖车113试压泵电动200Mpa1第四部分施工技术工艺措施一锅炉安装前技术资料的准备工作1按锅炉制造厂提供的技术文件清单核对复查锅炉安装图安装使用说明书强度计算书安全阀口径计算书热力计算与烟风阻力计算汇总表质量证明书等的正确性与完整性2由用户提供锅炉房平面布置图汽水管路系统图和布置图电气线路布置图土建中基础施工图等有关图纸复查锅炉房平面布置图应符合蒸汽锅炉安全技术监察规程中有关锅炉房部分3按甲方用户订货清单开箱收集各种辅机附件安装使用说明书4按锅炉安装图及说明书编制锅炉施工工艺绘制必要的锅炉记录表格及图纸5按锅炉安装图安装施工工艺锅炉房平面布置图管路布置图电气布置图锅炉房设计材料清单等编制工程材料预算清单6向当地质量技术监督部门报批有关资料获准后组织施工二设备基础验收及基础划线一基础验收设备基础验收是设备安装最初的重要的一项由土建承接单位安装单位质量技术监督检验部门等三方面共同验收合格后方可签字验收基础验收的依据是锅炉地基图锅炉房平面布置图土建图等图纸3用水平尺水平仪钢卷尺直尺角尺等验收基础的尺寸标高肉眼观察表面质量用基础试块反映内在质量基础的允许偏差见下表要求项 目允许误差mm纵横线的坐标位置20不同平面的标高包括柱子基础面上的预埋钢板0-20平面的水平度包括柱子基础面上的预埋钢板每米5全长10外形尺寸平面外形尺寸20凸台上平面外形尺寸-20凹穴尺寸20预埋地脚螺栓孔中心位置10深度200孔壁垂直度每米10预埋地脚螺栓顶端标高200中心距在根部和顶部两处测量2二基础划线1基础划线以确定钢架正确位置安装根据土建施工提供的基准点在基础上方约0 5m高度拉两根直径为11 5 mm的钢丝线两线互相垂直钢丝线挂在突出的支持物上为使钢丝拉紧在钢丝的两端系上23kg的重锤在两根钢丝线中其中一根与锅炉房中心线平行称为锅炉的横向中心线的基准线另一根就是锅炉的纵向中心线的基准线将两根钢丝线投影到基础上用几何学中的等腰三角形原理来验证两条基准线是否垂直如图1所示2以两条基准线为基础再根据锅炉房0m层基础平面布置图通过钢丝线并吊线锤的方法进一步测量出每排立柱的中心线最后用测量对角线的方法进一步验证所测得的基础中心线是否准确如图2所示其允许误差如下各基础中心线间距离误差为1 mm各基础相应对角线误差为5mm3基础中心线划好后用墨线将中心线弹出并将中心线引到基础四个侧面上以便于安装钢架时找正以此为基准把钢柱位置基础预埋件的凸凹坑辅助设备位置标在基础上三钢架安装1钢架的检查按图对钢架零部件几何尺寸进行检查对运输变形制作变形的立柱横梁当扭曲超过要求时必须进行校正视具体情况采用冷校正或热校正必要时可制作辅助设施以达到校正的目的钢架安装前的允许偏差项 目允许偏差mm柱子的长度m80-4 82-5梁的长度m10-41 30-63 50-8 50-10柱子梁的直线度长度的11000且不大于10另检查焊缝焊高焊接处无裂缝钢架表面无特殊伤痕2钢结构件的校正热校正用于变形较大冷校正用于变形小的构件 冷校正冷校正一般用锤敲打稍大物件可焊制框架用千斤顶等使构件沿纵轴发生转动校正时将被校的构件一端固定另一端用千斤顶向扭曲的反方向施力热校正 热校正即把需校的部分加热A加热可用木炭焦炭加热炉也可用氧炔焰加热 用焦炭木炭炉加热长度控制在12m用氧炔焰加热长度控制在500mmB加热温度控制在600700不能超过1000物件颜色呈暗樱红色为宜C热校正可以分段校正用千斤顶等外力配合效果更好但立柱或横梁一定要垫得平稳牢固外加力应缓慢而平稳变形较小的构件也可在拉伸边上焊一条假焊缝以利用假焊缝冷却时收缩将构件拉直D加热前在加热部件的侧面沿立柱或横梁的长度拉一钢丝线以监视加热过程中的变形E加热一般应先加热弯曲值最大的部位然后逐步向两边的各部位稳定地进行加热且加热三面同时进行加热的速度应平稳均匀在加热过程中立柱或横梁的变形值随着加热温度和受热长度的增加而增加变形值达到一定数值一般为弯曲值的1 52倍时即可停止加热F使立柱或横梁在静止的空气中冷却待降至常温时检查其校正效果G立柱或横梁每次加热长度一般应根据试校同一类构件所积累的经验数据来确定在条件不变的情况下 f - fx1lx2 lx1fx1式中 lx2 第二次加热长度cmlx1 第一次加热长度cmf 立柱或横梁变形值cmfx1 第一次加热的校正值cm根据上述计算的数值lx2对立柱或横梁的加热部位进行第二次加热校正按此方法直至校正到全部合格为止校正完后应在加热过程中的部位涂防锈漆3定立柱1m标高线在立柱上要定出安装基准标高线一般取1m同时要画出立柱底板的中心线在标定立柱的标高前首先要检查立柱的总长一般制造厂制造的立柱都短10mm左右以作为安装调整用然后检查梁连接接板上下之间的距离是否符合图纸规定最后以立柱上端最上面的大板为准向下测量定出1m标高线如下图所示立柱1m标高线是安装时的标准线故在标定时须特别注意并应加上明显而清晰的标记4钢架的组装1先在组合架的型钢上画出立柱的位置边线打上冲眼并焊上限位角钢再将立柱吊到组合架上使立柱与组合架上相应的位置线重合然后用高强度螺栓将横梁与立柱连接为一体调整立柱的相对位置使每根立柱彼此平行同时各立柱的1m标高线应处在同一垂直线上检验时应从每根立柱上选取几个对应点包括1m标高测量对角线长度和两立柱间的距离经过调整使这些对角线长度和立柱间距离相等3在组装横梁时对立柱和横梁的水平度要进行检查测量可用水平仪4对于有预砌炉墙的钢架组合件须在砌筑炉墙前对所有已装上的砌砖零件进行复查要保证炉门窥视孔吹灰孔等标高和位置的正确托砖铁件的托砖面的水平及标高也均应正确方可进行炉墙的砌筑待炉墙有一定的结合强度时再搬运或起吊钢架组合件5钢架吊装前基础准备1在钢架吊装就位前必须将基础清理干净再次测量各基础的标高即用建筑经纬仪将建筑物的原始标高0m标高和1m标高引至附近厂房的柱子上然后再逐个测量出各项基础顶面的实际标高同时将每根立柱上1m标高线以下的实际高度也测出以便计算出每个基础上的立柱底板与基础间的垫铁厚度2在钢架起吊前应将基础的上平面凿出麻面以保证二次灌浆的质量基础放置垫铁的位置应铲平放上垫铁再测量每迭垫铁表面的标高每迭垫铁的数量不许超过三块垫铁总厚度应为4060mm如所需的垫铁厚度较大可采用焊接件做垫铁形状如图2所示该垫铁可按1块计算垫铁的实际厚度应比计算厚度大12 mm垫铁标高测量合格后将各层的几块垫铁点焊在一起垫铁应注意放置在立柱的中心线上和有加强筋处而不应放置在底板边上以防止钢架就位后立柱底板变形3垫铁总承压面积要根据立柱的设计荷重计算垫铁单位面积的承压力应不大于基础混凝土耐压强度的60左右垫铁的宽度一般为8090mm长度应较立柱底板长10mm左右以便于焊接6钢架起吊找正就位钢架在起吊前应进行试吊即将钢架平行起吊到距地面200300mm高度检查各千斤绳受力是否均匀持续5分钟后再看有无下沉现象如情况良好可正式起吊钢架起吊的速度应均匀缓慢并将钢架上的稳绳固定在各个角度使起吊中不致摆动当由水平状态逐渐倾斜到垂直状态时应注意绑绳处所垫的破布木块等是否滑落当钢架立柱板逐渐落到基础上时应特别小心防止损坏垫铁的承力面并使底板尽量抵靠限位角钢此时可以察看底板的中心线与基础的中心线是否吻合并在钢架悬吊状态下很方便地进行调整钢架找正以基础中心线及立柱的1m标高线为准先调整标高后调整位置用经纬仪测量立柱上的1m标高与厂房上的1m标高是否一致如有误差进行调整调整标高时可以利用千斤顶抬高立柱也可以把楔形垫铁放在立柱底板下面以榔头敲打使立柱随楔形垫铁抬高然后调整垫铁的厚度钢架立得是否垂直用经纬仪对立柱的两个立面进行上中下三处的测量检查钢架起吊就位后第一组钢架可以稳绳或用硬支撑进行临时固定当采用稳绳进行临时固定时它的一端栓在柱顶上另一端栓在厂房结构上然后须将稳绳换为圆钢拉筋一端接上花蓝螺丝以便找正拉筋的设置要保证立柱或钢架在数根拉筋相拉平衡时不致走动也不妨碍其他组合件的起吊安装拉筋一般用20mm的圆钢当采用硬支撑进行临时固定时硬支撑一端与厂房结构焊牢另一端与钢架适当部位焊牢用调节螺丝调节钢架垂直度采用硬支撑临时固定钢架比采用拉筋优越既可保证钢架不走动又不便于其他部件或组合件的安装当第二组钢架吊装就位后立即用横梁与第一组连为一体四角立柱后就位找正后还要测量各立柱间的对角线等测量对角线要测立柱上下两处以及中间各主要标高处如超过允许误差应进行调整找正结束后将硬支撑或拉筋的可调部分用螺帽拧紧并将立柱底板上螺栓拧紧5钢架安装结束时并已确信结构达到足够的稳定性再做基础四周的模板进行二次灌浆二次灌浆应饱满其高度应按图纸要求灌浆后约经过2-3昼夜混凝土才能达应有的强度在混凝土凝固期间每昼夜浇水3-4次在冬季要注意防冻和避免钢架在混凝土固化期间受动载荷以保证二次灌浆质量当柱脚底板与基础表面之间有灌浆层时其厚度不宜小于50mm钢架安装的允许偏差和检测方法项 目允许偏差mm检测方法各柱子的位置5钢尺任意两柱子间的距离宜取正偏差间距的11000且10钢尺柱子上的1m标高线与标高基准点的高度差2以支承锅筒的任一根柱子作为基础然后用水准仪测定其它柱子各柱子相互间标高之差3水平仪柱子的垂直度高度的11000且10经纬仪各柱子相应两对角线的长度之差长度的151000且15在柱脚1m标高和柱头处测量两柱子间在垂直面内两对角线的长度差长度的11000且10在柱子的两端测量支承锅筒的梁的标高05水平仪支承锅筒的梁的水平度长度的11000且3水平仪其它梁的标高5水平仪或U型管8钢架组装吊装顺序本锅炉共有立柱16根根据立柱布置位置特点在组合架上将左右两侧横向立柱两两组合为龙门结构即Z1-W1Z2-W2Z3-W3Z4-W4 组合好后按序叠放在安装位置第一吊先将右侧Z1-W1立柱侧梁吊起来就位钢架上总设临时拉紧与前侧混凝土立柱连接固定用准备好的50倒顺牙圆钢螺栓调节器进行找正调节钢柱的地脚固定在基础地脚螺栓上但不可拧紧第二吊将右侧Z2-W2立柱侧梁吊起来就位后用准备好的50倒顺牙圆钢螺栓调节器与前侧钢架连接找正后将立柱地板螺栓拧紧认真实测纵向横向尺寸 标高尺寸 对角几何尺寸钢架垂直度等各项尺寸均符合要求后再联接Z1-Z2 间W1-W2间横梁第三吊将右侧Z3-W3立柱横梁吊装找正就位后连接Z2-Z3侧梁W2-W3侧梁第四吊将Z4-W4立柱横梁吊装找正就位后再安装Z3-Z4 间和W3-W4间侧梁左侧钢架立柱的安装方法同右侧待所有立柱就位找正后再连接Z1柱间Z2柱间Z3柱间Z4柱间的横梁若有妨碍水冷壁管吊装的横梁暂不装所有立柱间横梁安装好后在安装炉顶大板梁大板梁在组合架上组装为四片进行四次就位四平台和扶梯安装凡不影响锅筒就位的在钢架安装紧固后即可进行安装影响安装操作的部分可待以后安装平台扶梯栏杆栏杆柱和挡脚板等应安装平直焊接牢固栏杆柱的间距应均匀栏杆接头焊缝处表面应光滑不应任意割短或接长扶梯或改变扶梯斜度和扶梯的上下踏脚板与连接平台的间距在平台扶梯等构件上不应任意割切孔洞当需要切割时在切割后应加固平台扶梯组装偏差如下序 号项 目偏 差备 注1平台的标高10以托架顶面为准2平台的水平度15m3相邻两平台接缝处的平度54扶手立柱的垂直度55栏杆的弯曲度5m五锅筒安装就位1锅筒吊装前的检查1锅筒焊接短管应无机械损伤按图纸规定检查锅筒焊缝及尺寸各焊缝应无裂纹气孔和分层等缺陷2锅筒两端水平和垂直中心线的标记位置应准确必要时应根据管孔中心线重新标定或调整3清理管孔的油漆和杂物用汽油洗净清除焊接法兰和管端毛刺等杂物检查锅筒椭圆度及弯曲度椭圆度是指汽包横断面的水平直径和垂直直径之差汽包的椭圆度的允许误差见表在汽包上每隔2m测量一次如汽包内部是空的则可在汽包内部用两把直尺搭接起来测其内径如果汽包内有装置就只能测量外径汽包水平外径的测量可采用在汽包两侧挂线锤的方法汽包垂直外径的测量可用水管联通器如测得的汽包垂直外径与设计尺寸不符如比设计尺寸小10mm在安装汽包吊架时就要吊杆比图纸规定标高抬高5mm以保证汽鼓中心标高的正确如情况相反就降低吊杆标高汽包的弯曲度可用拉线法测量顺着汽包的长度方向每隔1m测量1次汽包的允许弯曲为汽包长度的2且弯曲值不大于15mm汽包椭圆度的允许误差mm汽 包 内 径D内允 许 误 差壁 厚 38壁 厚 38D内1000561500D内1000681800D内15008105检查锅筒的主要尺寸长度直径壁厚是否与图纸相否检查锅筒集箱上的管孔管接头或管座的数量和位置是否正确管座中心距误差不大于规定值用游标卡尺在锅筒管座的两相互垂直的方向测量管座的直径是否与图纸相否6锅筒吊挂装置安装前的检查应符合下列要求接触角在90内接触良好圆弧应吻合2锅筒的安装 锅筒吊装在钢架主架部分找正就位或钢架安装完毕后进行1锅筒的划线沿锅筒纵向以一管孔为划线基准划出纵向中心线作纵向中心的垂线在锅筒圆周上得出在锅筒两端的两个圆在两端两个圆上找出水平点用水平仪测量两端的四个水平点是否水平如果水平则说明锅筒没有弯曲如有差值则把四等分适当调整一下重新定出四等分点如差值过大说明锅筒扭曲较大则要研究措施进行修正以锅筒的四等分线作安装点的基准线2锅筒的起吊起吊时特别要注意不得损伤锅筒钢丝绳和锅筒之间要垫木板或草袋不得用钢丝绳穿孔要保护管孔和管接头3锅筒的找正当就位找正锅筒时应根据纵向和横向安装基准线和标高基准线对锅筒中心线进行测量其允许偏差见下表序号项目允许偏差mm1锅筒纵向轴向线横向中心线与立柱中心线的水平方向距离偏差52锅筒集箱标高偏差53锅筒集箱的水平度全长24锅筒间集箱间锅筒相邻过热器集箱间轴向线偏差35水冷壁集箱与立柱间的距离偏差36过热器集箱间两对角线的不等长度37过热器集箱与蛇形管部位的距离偏差5注锅筒纵向和横向中心线两端所测距离的长度之差不应大于2 mm绘制锅筒立柱之间关系尺寸图记录实测尺寸4锅筒内部装置的安装应在水压试验合格后进行其安装应符合下列要求零部件的数量不得缺少蒸汽给水连接隔板的连接应严密不漏焊缝应无漏焊和裂纹法兰接合面应严密连接件的连接应牢固且有防松装置六水冷膜式壁管集箱的安装1设备检查1水冷壁管及集箱表面无裂纹撞伤龟裂压变砂眼分层2水冷壁管及集箱麻坑深度最大为管子10设计壁厚集箱lmm3集箱管接头位置及外形尺寸符合图纸4集箱内的杂物垃圾和管孔管端的表面氧化物使金属露出光泽5管子通球先用压缩空气吹扫管排内部尘土及赃物然后用管子内径75的钢球通过水冷壁管通球后封闭管口及时做好通球记录2水冷壁箱集箱安装1吊装水冷壁管集箱就位2找正集箱的位置并达到下列要求A标高偏差5 mmB不水平度全长2 mmC集箱中心线垂直偏差3mmD集箱中心距离偏差3rnm3水冷壁管的安装 1 水冷壁组合A水冷膜式壁的安装顺序第1通道前墙 第1通道后墙 第1通道左右墙 第2通道前墙 第2通道后墙 第2通道中间隔墙 第3通道后墙 第23通道左右两侧墙 水平烟道左右两侧墙B起吊设备的选定每片起吊设备根据现场位置条件选定汽车吊C试吊试吊前先起吊膜式水冷壁离地面约200300mm检查各钢丝绳是否均匀检查汽车吊支撑是否平衡等等D在最高点的横梁设置吊点并移动吊点的方式将每组膜式壁依次吊至预先安装好的摆动支撑上4膜式水冷壁管焊接 1 坡口加工及打磨管连接为对接焊口坡口形式见破口加工示意图 30 0-1mm1-2mm 坡口示意图 2 对口在坡口加工及打磨符合要求后对口不允许强力对口对口应做到对接焊口无错口如有错口应不大于03mm 3 点固对接后先清理焊口处铁锈油污直至露出金属光泽后点固点固所用焊材应与实际焊接时相同质量标准也相同 4 施焊点固后进行施焊 A焊接采用全氩20钢的焊接焊丝为TIG-J50焊前必须打磨干净不得有油污及铁锈 B焊时不得有穿堂风 C焊后清理焊口必须及时清理干净焊渣打掉进行自检自检合格后打焊工代号让工地复检复检合格后进行探伤 D不合格焊口挖补挖补必须用机械方法挖补不允许用碳弧气刨挖补尺寸与坡口尺寸相等同一处焊口挖补次数不准超过3次 5 环境温度低于-20禁止施焊 6 焊后检验A外观检验a 无裂纹弧坑气孔夹渣b 管子对接错边s0105且1c焊缝高度03rnmd焊缝宽窄差3mme焊缝咬边h05mm 101L且4mmf错口外壁01且4mB外观检验合格后进行X射线探伤探伤口数为25如有不合格焊口加倍检验5膜式水冷壁安装应达到下列要求 1 组合件长度偏差10mm 2 组合件对角线偏差10mm 3 管排平整度偏差5mm 4 刚性梁标高偏差5mm 5 密封件安装应平整牢固焊接应符合规范煤油试验严密不漏七省煤器的安装本锅炉为钢管省煤器1省煤器分上下五组布置每组由63根384蛇形管组成材质为20GGB53102安装前检查蛇形管和集箱无缺陷然后用压缩空气吹扫和通球试验通球直径为管子内径70 通球检查有困难报技术负责人处理 3省煤器由出口集箱找正固定后安装蛇形管安装程序是先把里端的边管位置找好并点焊固定其左右尺寸垂直度符合要求后再以此管为基准管挂线依此由一侧向另一侧进行其它排管的安装4省煤器安装的允许偏差序号检 查 项 目允许偏差1组件宽度52组件相应对角线103联箱中心线距蛇形管弯头端部长度104组件边排管子垂直度55管排中个别管子突出206悬吊梁水平度27悬吊梁标高5八过热器及减温器的安装1过热器由高温段和低温段共5组组成低温段由每组59根515蛇形管组成材质为20GGB5310高温段由每组59根517蛇形管组成材质为12Gr1MoVGGB 53102安装前检查蛇形管和集箱无缺陷然后用压缩空气吹扫和通球试验通球直径为管子内径70 通球检查有困难报技术负责人处理 3过热器的组装2安装时先将减温器集箱找正固定后再装蛇形管过热器蛇形管的组装方法同省煤器垂直烟道内过热器为整体吊装水平烟道内过热器为管屏现场一片一片组装3过热器对接焊按手工焊焊接工艺进行蛇形管安装允许偏差 集箱中心与蛇形管底部弯头边缘距离误差10mm 管排间间隙误差5mm 个别管子突出值20mm 集箱两端水平误差2mm九本体管路阀门仪表的安装1锅炉本体汽水管道包括下列内容1锅炉给水管道2循环管道上升管下降管3锅炉排污管道4锅炉仪表管2检查汽水管道应符合下列要求1布局合理走线短捷工艺美观不影响通道2支吊架布局合理结构牢固不影响管系3水平管道有21000坡度以管道放水后保证管内无积水4管道热膨胀能有自身弯头补偿5不同压力的排污疏放水管不应接入同一母管3安装步骤1安图清点各连接管道并检查其外表尺寸及清除管内杂物锈污等2按图就位一般先装长管后装短管3点焊并焊接4焊缝外表检查并做好焊接记录5随同本体作水压试验4安装质量标准1管子对接错边sDw108时 s0105且1Dw 108时 s011且22焊缝高度03mm3焊缝宽窄差4mm4焊缝咬边h05mm 101L且4rnrn5错口外壁01且4mm6焊缝按要求进行无损检测水压试验不漏水5安全阀安全阀应垂直安装并应装设排汽管排汽管应直通室外安全地方并应予以固定排汽管底部应装有接到安全地点的疏水管省煤器上安全阀应装排水管并通入安全地点在排汽管疏水管排水管上都不允许装设阀门6压力表压力表应进行校验或具有合格标签表盘用红线标明最高使用工作压力压力表应装于便于观察和吹洗之处压力表精度不低于15级压力表应装存水弯管压力表存水弯管为钢制内径不应小于10mm压力表存水弯管和压力表之间应装三通旋塞以便吹洗管路卸换校验压力表压力表表盘刻度极限值应为工作压力的15-3倍最好选用2倍7水位表水位表应垂直安装应装在便于观察的地方水位表距离操作地面高于6米时应加装远程水位显示装置水位表上的放水阀和放水管接至地面阀门的流道直径及玻璃管的内径都不得小于8水位表和锅筒之间汽水连接管内径不得小于18mm水位表连接管尽可能短如连接管不是水平布置时汽连接管中的凝结水应能自动流向水位表而水连接管的水应能自动流向锅筒以防止形成假水位两只水位表应水平其高低差应不大于5mm玻璃管板水位表的标高与锅筒正常水位线允许偏差为2表上应标明最高水位最低水位正常水位标记电极点水位表的设计零点应与锅筒正常水位相重合锅筒水位平衡容器安装前应检查制造尺寸和内部管道的严密性正负压管应水平引出并使平衡容器的设计零位与正常水位线相重合8排污和放水装置排污阀宜用闸阀扇形阀或斜截止阀锅炉排污阀的公称通径不得小于40排污管应装两个串联的排污阀每台锅炉应装独立的排污管排污管应尽量减少弯头保证排污畅通并接到室外安全地点或排污膨胀箱采用有压力的排污膨胀箱时排污膨胀箱应装安全阀排污阀和排污管不应用螺纹连接几台锅炉排污合用一根总排污管时不应有两台或两台以上的锅炉同时排污9保护装置应装设高低水位报警低水位联锁保护装置蒸汽超压的报警和联锁保护装置高低水位警报器分浮子和电极式浮子式安装时应保持浮球位置灵活高低水位警报器应与玻璃水位表校对水位使两者统一确认符合要求额定蒸汽压力大于或等于38Mpa的锅炉应在锅筒的最低安全水位和正常水位之间接出紧急放水管放水管上应装阀门一旦发生满水时以便及时放水此阀门在锅炉运行时必须处于关闭状态高低水位警报器的汽水连接管的直径不小于32mm10测温仪表在锅炉的下列相应部位应装设测温仪表过热器出口汽温过热器入口烟温减温器前后汽温省煤器进阀门出口水温排烟处烟温炉膛进出口气温7阀门及其他1阀门装于宜操作之处应整齐美观2阀门上标明的介质流动方向与汽水流动方向应一致3可分式省煤器的入口处和通向锅筒的给水管上都应分别装设给水切断阀和给水止回阀给水止回阀须水平安装在锅筒或省煤器入口集箱给水截止阀之前并与给水截止阀紧相连在锅筒省煤器过热器等可能积聚空气的地方都应装设排气阀4省煤器出口应装回水管路接到软水箱工作压力不同的锅炉应分别有独立的蒸汽管道和给水管道5应装炉水取样装置6给水管路系统必须保证安全可靠供水7作为阀门仪表连接管道的管子工地现场加工须满足下列条件A管子对接偏差管子外径Dw 108 偏差10 壁厚05 且最大 108 偏差10 壁厚1 且最大 2B弯管波浪度波间距按下表管子外径Dw 76Dw 7676 Dw108Dw 133Dw15923456C弯管椭圆率按下表D - Dmin 100 DwR14 Dw14 Dw R 25 Dw1412108管道安装应考虑膨胀固定膨胀可用膨胀节后自身弯头高空管子尽量靠墙走并用角钢架支承管子十整体水压试验水压试验前的准备工作试验对象的内部清理和表面检查检查管子应无堵塞检查阀门法兰等螺栓是否旋紧打开空气阀以便进水时排空气安全阀管座主汽阀管座加盲板水压试验应具备的条件接好上水及放水管路周围环境温度在5以上试验水温一般在2070为宜水质用除氧水或软化水水压试验的步骤进水至满水后关闭空气阀开始缓慢升压当压力升到03-04Mpa时进行严密性检查必要时紧法兰人孔手孔等螺栓压力上升速度控制在015Mpamin以下继续升压到工作压力40Mpa时暂停检查无渗漏再升压到试验压力593Mpa保持20min不得以加压维持压力20min内压力下降不超过005Mpa降压到工作压力下降速度控制在02Mpamin以下再进行检查如有情况作记录待降到0Mpa时修理水压试验合格标准在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾水压试验后肉眼观察无残余变形须有当地质量技术监督检验部门安全监察人员甲乙双方人员在场合格后签字备案十一落灰装置安装 落灰斗在地面组装为一体根据不同灰斗得重量选用不同数量的5吨倒链将灰斗整体吊装就位然后与接口进行焊接十二炉墙管道保温安装炉墙结构说明 锅炉四周布置有膜式水冷壁密封性能比较好因此炉墙采用敷管炉墙结构即在侧墙和前后墙水冷壁外侧等距地焊上钩钉覆盖2层70mm厚的岩棉板用钢丝网扎紧再外面覆盖波形彩钢板作为外护板保温前应具备的条件和准备工作1保温前对以下部位进行检查1锅炉本体受热面经水压试验合格2与保温层有关的钢结构经校正合格符合设计位置尺寸准确3各种门类准备齐全热工仪表管件装设完毕4安装时搭设的脚手架和临时焊接的支吊架均应拆险保温施工前对用于各种材料应进行质量检查或者是抽查一般先以自观方法查看外观情况当有怀疑时应取样试验1化学分析鉴定材质2物理试验检查强度3外观检查1 制品的几何尺寸缺角缺棱裂缝渣穴烧透率等2 粉状材料应是无杂质颜色纯正粒度均匀无霉烂变质等3 容重在规定范围内4 耐火度或热稳定性符合使用等级3 经检查合格的材料堆放在现场仓库时应按使用先后次序和数量分别堆放整齐堆料垛之间留出05M度的运输通道每种材料各作出标记并注意防潮防雨淋易燃易挥发物料不能置于阳光下暴晒 4 凡属失效变质和使用过的材料不得渗入未使用过的材料中再用炉体保温顺序 1 保温钩钉焊接应符合规范要求位置间距 长宽 偏差5mm2 岩棉板材敷设与钩钉固定牢靠块与块之间紧密结合层间错缝敷设其厚度偏差十15103扁钢板网敷设应将岩棉板材压实固定平整位置间距符合图纸设计要求焊接无气孔裂纹夹渣现象4 外护板安装1外护板预制按图纸要求将预留孔洞用专用工具裁割2外护板就位紧贴主保温层并搭接牢固3外护板横向搭口向下纵向搭接应采用大小线咬口并划出扁钢条然后用铆钉固定其间距3004005保温效果检查1当环境温度小于25时外护板表面温度502当环境温度大于25时外护板表面温度环境温度十25设备与管道的保温设备与管道的保温应注意下列几点1 汽包如制造厂没有焊接保温钩钉时施工现场不得随便乱焊支撑件为固定保温层可采用8铁丝将保温块绑扎于汽包上2 管道应按图焊上支撑圈或支撑环 均在水压试验前进行 保温层材料直接放在这些支撑件上并用铁丝绑牢保温层厚度按设计要求进行3 被保温层在保温前应将表面的灰尘油污铁锈等除掉并按设计院规定涂刷防腐漆待干燥后方可进行保温4 汽水连通管主给水管主蒸汽管的焊口应在保温表面表示出来并作成标记5 保温材料的容重应符合设计要求避免支吊架的荷重超载重量误差不得大于106炉墙表面与管子之间的间隙允许误差1水冷壁管中心与炉墙表面的距离为20102集箱穿墙管壁与炉墙之间的距离为10一0十三煮炉所谓煮炉系利用一定浓度的碱性溶液经过在炉内加热煮沸将锅炉受压部件内表面积存的油污铁锈或残存的水垢经中和与分解作用使其全部消除或部分消除的方法煮炉须在烘炉合格后进行1煮炉前的准备工作1计算炉水容量应按炉水重量比例计算量的12-15倍用量准备药品2准备防护用品及器具2煮炉加药量见下表药 品 名 称加 药 量kgm3水铁锈较薄铁锈较厚氢氧化钠NaOH2 - 33 4磷酸三钠Na3PO412H2O2 - 33 - 4注1药品按100纯度计算 2 缺乏磷酸钠可用碳酸钠代替其数为15倍 3 单独使用碳酸钠煮炉时每立方米中加6kg碳酸钠3煮炉时间 煮炉第一期1 全面检查各设备辅机一切正常处在启动状态无任何异常情况2 向炉内输送烟气升压3 当压力升压至01Mpa时关闭空气门并冲洗就地水位计一只4 缓慢升压至04Mpa时要求安装人员对所有管道阀门作全面检查并拧紧螺栓5 要求化验人员每2小时取样分析一次并根据分析结果通知运行值班人员6 全面定期排污一次其排污量和排污时间由化学决定并做好记录7 排污时要严密监视水位力求稳定严防水循环破坏燕做好水位记录8 在第一阶段煮炉中要求水位保持在高水位下运行9 在30压力下煮炉时间812小时负荷为2225D10 运行值班人员对烟温烟压温度水位及膨胀指示值等表计每小时抄表一次煮炉第二期1 缓慢升压当压力升至50P时通知热工人员对各仪表管路进行冲洗操作2 在50压力下煮炉1012小时负荷为4852D3 要求值班人员严格控制水位不得超过十H2O4 运行人员每隔2小时校对上下水位计一次并做好记录5 通知化验人员每隔2小时取炉水化验一次炉水碱度不得低于45毫克当量升6 按化学通知全面期排污一次在操作过程中严格控制流水位力求水位波动小并做好排污记录7 要求值班人员操作中对气压水位烟温的调节严格监视必要时可开启安全阀进行调压煮炉第三期1 缓慢升压至75P稳定燃烧严格控制水位高水位2 在此压力下运行1224小时要求化学准备足够的补给水3 然后采用连续进水及放水的方式来进行换水a开启给水旁路门操作来控制其水量b 严格控制水位在mmH2O之内防止水循环破坏5 其排污门开闭由化学通知此时应派专人监视汽包水位计并及时联系作好记录6 要求化学人员每小时取样分析一次7 按照化学要求适应调整其排污门开度8 当炉水碱度在蒸汽锅炉用水规定值以下后 一般碱度18毫克当量升 方可停止换水结束煮炉5汽包内壁检查1煮炉工作结束按运行规程操作待压力降至0Mpa炉水温度低于70时放净炉水2开出空气门打开汽包人孔门厂化学及有关人员汇同安装人员检查汽包内壁锈蚀及油污情况要求内壁有一层磷酸盐保护膜形成 4注意事项药品应溶解成溶液后方可加入炉内配制和加入药液时应采取安全措施加药时炉水应在低水位煮炉时药液不得进入过热器内排污时应将压力降低煮炉期间应定期从锅筒和水冷壁下集箱处取水样进行水质分析当炉水碱度低于45molL时应补充加药煮炉结束后应交替进行持续上水和排污直到水质达到运行标准然后应停炉排水冲洗锅炉内部和曾与药液接触过的阀门并应清除锅筒集箱内的沉积物检查排污阀无堵塞现象5煮炉合格标准锅筒集箱内壁无油垢擦去附着物金属表面应无锈斑烘炉合格后签字验收备查十四蒸汽严密性试验和蒸汽吹洗锅炉烘炉煮炉合格后应按下列步骤进行严密性试验A升压至03-04Mpa并对锅炉范围内的法兰人孔手孔和其他连接螺栓进行一次热状态下的紧固B继续升至额定工作压力检查人孔手孔阀门法兰和垫料等处的严密性同时观察锅筒集箱管路和支吊架等的热膨胀与位移及受力情况有过热器的蒸汽锅炉应采用蒸汽吹洗过热器及主蒸汽管路吹洗时锅炉压力宜保持在额定工作压力的75同时应保持适当的流速和流量吹洗时间不应小于15分钟检查烟风道系统的严密性十五安全阀调整安全阀在运行前进行调整安全阀调整压力见下表名 称安全阀开启压力Mpa锅 筒104倍工作压力 106倍工作压力过 热 器104倍工作压力省 煤 器装设地点工作压力的11倍安全阀定压以锅筒上压力表为准先调整开启压力高的后调整开启压力较低的调整好后签封记录安全阀的始启压力起座压力回座压力记录安全阀的型号口径安装位置安全阀调整应有质量技术监督检验部门人员在场签字备查十六升火供汽运行升火1锅炉进软化水木材点火煤斗内加煤开启炉排速度在最低档启动引风机5分钟后启动鼓风机调节鼓引风量维持炉膛负压2 3mm水柱2升炉温度不宜过快冷炉到供汽一般要3 4小时3调节煤层厚度和调节风门开度使火焰稳定燃烧4随时观察水位变化超过最高水位要排污5产生蒸汽后冲洗压力表当压力升到02 03Mpa时检查人孔手孔排污阀等是否严密6随时观察省煤器出口水温要求其出口水温低于工作压力下饱和温度40 - 50如果超过打开水箱循环管路阀门单独进水降温供汽压力接近工作压力时开始供汽供汽时微开总汽阀进行暖管同时开启泄水阀放冷凝水待管已热方开启总汽阀开启应缓慢并同时观察分汽缸压力总汽阀全开后将手轮退回半圈以防膨胀卡死随时检查无渗漏及异常响声否则停炉检查渗漏处需补焊阀门不严密需更换或进行研磨管路支架松动应固定运行正常运行保持水位正常压力正常燃烧稳定在48小时试运行期间锅炉使用单位应负责全面运行操作工作安装单位负责运行期间处理安装缺陷和必要的检查与修理额定负荷下试运行48小时合格后会同用户当地质量技术监督检验部门签字验收第五部分质量计划一目标1以公司编写的质量手册为依据以公司质量方针为准则确定本工程的质量目标完善质量体系健全质量责任制全面贯彻ISO9002-2000标准严格控制影响工程质量的各要素确保产品质量赢得顾客满意2质量方针严格管理持续改进遵守标准争创优质信守承