唐家嘴隧道进洞专项施工方案

重庆渝长高速（扩能）项目YCTJ7合同段 唐家嘴隧道进口进洞施工方案目 录1 编制依据11.1 编制依据11.2 工程概况11.3 主要设计指标21.4 主要工程数量22 工程进度安排32.1 施工重点32.2 工程进度安排33 施工准备33.1 技术准备33.2 施工现场准备33.3 主要资源配置64 洞口及边仰坡开挖方法74.1 施工方法74.2 施工技术要求75 边仰坡防护施工方法85.1 边仰坡开挖支护流程85.2 喷射混凝土施工95.3 锚杆施工105.4 钢筋网挂设105.5 三维网植草施工106 洞口套拱、管棚施工方法116.1 设计要点116.2 施工工艺流程116.3 施工方法127 监控量测177.1 量测目的187.2 量测项目187.3 施工检测管理197.4 量测资料的整理198 雨季施工措施208.1 原材料及机械保护措施208.2 建立组织，统筹安排208.3 其它主要措施209 确保工程质量的措施219.1 质量组织机构与人员配置219.2 技术保证措施219.3 施工保证2110 安全保证措施2210.1 安全保证体系2211 质量保证体系2211.1 思想保证体系2311.2 组织保证体系231 编制依据1.1 编制依据1.1.1渝长高速扩能项目YCTJ7标施工招标文件。1.1.2公路工程技术标准（JTG B01-2014）。1.1.3公路隧道施工技术规范（JTGF60-2009）。1.1.4当地的水文、气象及本项目的地质资料。1.1.5国家和当地地方法令、法规具体规定。1.1.6重庆市高速公路施工标准化管理指南（隧道）。1.1.7业主对本合同段工程的质量和工期要求。1.2 工程概况1.2.1工程简介唐家嘴隧道进口为一般小净距+分离式隧道，本合同段内隧道施工平均长度为1091米，其中左洞施工里程ZK30+060ZK31+176,长1116米，右洞施工里程K30+110K31+176，长1066米。左洞纵坡为2.0%、2.7%，右洞纵坡为2.0%，2.7%。初期支护以喷、锚、网、钢架等组成联合支护体系，二次衬砌采用模注防水砼结构，初期支护与二次衬砌结构之间设防排水夹层。我单位施工的唐家嘴隧道进口设置1个车行横通道，2个人行横通道，紧急停车带2个。1.2.2工程地质概况1)气象水文地质条件隧址区属亚热带温湿气候区，湿度大，冬冷夏热，降雨丰富，夏季多暴雨，据长寿区气象局资料：年平均气温：17.7C，月平均气温：最高36C、最低5.4C，极端最高温度41.7C、极端最低温度-3.5C，一年中最热为7、8、9三个月，最冷为1月；年平均相对湿度79.9%，月平均相对湿度最大92%、最小64.3%；多年平均降水量1085.3mm左右，年最大降雨量1544.8mm，年最小降雨量740.1mm，1日最大降雨量206.11mm，降雨多集中在59月，年平均日照时数1243.8小时。根据重庆市19511998 年的资料统计，全市出现暴雨共有138 天，平均每年2.9 天，最多年为8 天，1971 年没有出现暴雨日；日雨量100mm18 次，没有出现3 日总雨量达到150mm，而其中一日雨量100mm 的情况，最多年为3 次；其中包括1996 年7 月21 日出现的降雨量为206.1mm 的特大暴雨。大暴雨平均约3 年一遭。20 世纪50 年代中期和80 年代中期，暴雨日数为谷点，60 年代末期到70年代初期为峰点，从90 年代初以来，暴雨日数有大增的趋势。近五十年来，连续2 天以上暴雨共4 次，分别是1963 年5 月25、26 日（降水量分别是109.3mm、 51.9mm）；1968 年9 月27、28 日（降水量分别是55.5mm、52.6mm）；1978 年5 月29、30 日（降水量分别是59.3mm、179.9mm）；1993 年6月10、11 日（降水量分别是70.2mm、50.2mm）。20 年、50 年、100 年一遇降水量分别按110mm、180mm、206mm考虑。隧址区地下水以井、沟等形式表现。地下水类型主要有松散层孔隙水、基岩裂隙水。主要含水层及富水性工程区水文地质单元出露岩性均由沉积岩组成，隧道区地下水类型主要为堆积物孔隙含水岩组和基岩裂隙含水岩组两种类型。隧道区地下水接受补给的来源单一，主要接受大气降水补给，故地下水的动态变化与大气降水密切相关，一般随着降雨量的变化而变化，受大气降水控制显著；地下水总体受大气降水的影响较大，总之，地下水动态变化较大。2)地质条件据工程地质测绘及钻探揭露，隧址区地层主要为上覆第四系全新统残坡积层（Q4el+dl）粉质黏土；下伏基岩主要为侏罗系中统下沙溪庙组（J2xs）砂岩、泥岩，新田沟组（J2x）砂岩、页岩，中下统自流井组（J1-2z）泥岩。1.3 主要设计指标1.3.1设计标准(1)、公路等级：双向六车道高速公路； (2)、设计速度：100km/h；(3)、隧道建筑限界：14.755m；(4)、隧道路面横坡：单向坡2%（直线段），超高不大于3%；(5)、隧道内允许最大纵坡：3%；允许最小纵坡：0.5%；(6)、设计荷载：公路-级；(7)、隧道防水等级：二级；二次衬砌混凝土抗渗等级不小于P8；(8)、隧道结构的耐久性：隧道主体结构按100年使用年限设计。1.4 主要工程数量唐家嘴隧道进口洞口段主要工程量为开挖土石方16249方； 成洞面喷射砼135立方米，钢筋网2761.2公斤，22砂浆锚杆1050米；洞顶截水沟M7.5浆砌片石65立方米， M7.5浆砌片石回填365立方米，碎石土回填4322立方米，三维网植草1195平方米.2 工程进度安排2.1 施工重点洞口施工重点是洞口段的开挖和边仰坡防护以及长管棚施做。2.2 工程进度安排计划施工：2017年2月25日开工，2017年4月15日完工。施工计划安排施工部位进口端施工准备及场地平整2017.02.25-2017.02.28边仰坡开挖及支护2017.03.01-2017.03.15套拱施工2017.03.15-2017.04.01大管棚施工2017.04.01-2017.04.153 施工准备3.1 技术准备1、图纸审核已经结束，审核结果已上报，设计院图纸答疑及回复已经完成。隧道边仰坡开挖及支护、大管棚施工安全、技术交底已经编制并下发到施工队。2、导线点加密、水准点加密及复测已全部完成，并通过总监办审核批复。现场已经依照施工图精确放出洞门及边仰坡位置，并完成开挖轮廓线放样。3、试验准备：混凝土配合比及进场原材料的试验工作已经完成。钢筋、砂石料、水泥试验及水质试验已经完成。3.2 施工现场准备隧道洞口开挖前，项目部组织人员对洞口段地形地貌进行复测，对洞口情况已进行了详细调查，主要为：洞口的地形情况，有无不良地质或偏压；植被分布情况；征地拆迁情况，洞口及附近的地表水系对隧道施工的影响程度；洞口地表有无泉眼出露，地下水分布情况，对围岩的影响程度，洞口土体含水量、塑性指数等原始参数等。隧道进出口联测已完成，且贯通误差符合规范要求；测放出进洞控制桩，并保护良好；边、仰坡开挖边线、成洞面里程等测量放样已按规范完成。洞顶沉降观测点、基点已布设完成，并取得第一组数据。劳动组织准备：隧道施工管理、操作人员已进场，项目部已做好施工人员入场后的质量、安全、文明施工等思想教育工作。项目经理部设“六部二室”，即工程技术部、安质环保部、物资设备部、计划合同部、财务部、综合管理部、工地试验室、农民工工资管理办公室等职能部门，项目管理人员和施工技术人员均选派有类似工程施工管理经验的人员。直接从事生产活动的一线队伍将选派经验丰富、操作技能水平较高的技术工人和熟练工组成，保证该项目工程优质高效的完成。（见施工组织机构图）所需材料已基本到达现场，能满足施工生产需要。空压机、风水管等全部安装完毕，可满足施工生产需要。施工场外协调：项目经理部(办公室)已与当地管委会、区政府等单位做好施工协调关系，对交通、环卫市容、弃渣场、扰民及民扰等问题做了预处理准备工作。渝长高速公路扩能YCTJ7合同段隧道施工组织机构框图项目总工程师副经理：农民工工资管理办公室项目副经理项目副经理工程技术部项目经理路基桥梁工程师道路测量工程师安全工程师经济机械工程师财务负责人试验工程师专职水保环保员计量工程师计划统计员政工师路基施工队1个桥涵施工队1个梁板构件预制场1座桩基施工队1个隧道施工队 1个防护 施工队2个钢筋加工场1座桥梁砼拌和站1座安全环保部质量部物质设备部财务管理部计划合同部工地试验室 室安全质量部综合管理部专职安全员3.3 主要资源配置施工机械设备、人员配置要满足各工作面的施工需求。在配置上按照均衡、高效的原则合理安排，以确保施工顺利进行。详细的施工机械、人员配备见施工安排表。隧道施工机械设备配备表工序名称设备名称单位数量备 注钻孔凿岩台车台2自制钻机台40装、运碴装载机台2挖掘机台2自卸汽车辆8机械开挖铣挖机台1挖掘机台3带破碎头初期支护湿式喷射机台4二次衬砌全液压衬砌台车台2砼搅拌运输车台4装载机台2拌和站上料电力、电器及其它变压器台2备用发电机台1400kw空压机台7固定式全自动隧道断面检测仪套2全站仪台2隧道施工人员配备表序号工种数量备注1开挖30人负责钻孔开挖2支护18人负责初支立架3喷浆12人负责喷射砼4混凝土工20人负责二衬、仰拱、洞门等混凝土施工5钢筋工10人钢拱架、钢筋加工及安装6电工2人需持证上岗7焊工6人需持证上岗8杂工10人负责清洁等杂务9罐车司机4人负责混凝土运输4 洞口及边仰坡开挖方法4.1 施工方法1)洞口开挖时先进行套拱位置掏槽开挖，预留核心土，施工套拱及管棚。洞口边、仰坡开挖施工时，按设计图放出中线和开挖边线采取放坡开挖，开挖时严格控制坡率一致，开挖后要及时进行防护工程施工，并结合锚喷网、植草护坡等支护措施。清除开挖面上的松碴以及其它杂物，自上而下采用挖掘机配合人工进行开挖，严禁上下垂直作业，自卸汽车运碴至弃碴场。为了确保边坡的平顺和稳定，尽量避免超、欠挖和对边坡的过大扰动。2)隧道洞顶地表沉降在隧道边仰坡尚未开挖前开始布置进行，这样可以获得开挖过程中全位移曲线，地表沉降监测采用水平仪配合水平尺进行，测点和拱顶下沉量测布置在同一断面上。4.2 施工技术要求边坡开挖前，先调查边坡岩石的稳定性；对设计开挖线以内存在不安全因素的边坡，必须进行处理和采取相应的防护措施，山坡上所有危石及不稳定岩体应撬挖排除。开挖自上而下逐段进行，杜绝掏底开挖或上下重叠开挖。开挖中随时检查边坡和仰坡，如有滑动、开裂等现象，适当放缓坡度，保证边仰坡的稳定和施工安全。洞口的设计图纸如下：左洞进口设计图右洞进口设计图5 边仰坡防护施工方法5.1 边仰坡开挖支护流程洞口边仰坡开挖支护施工工艺流程见下图洞口边仰坡开挖支护施工工艺流程图截水沟开挖施工边仰坡测量放样分阶层开挖边、仰坡土石方 人工清理、修整坡面 按设计打锚杆眼预制网片 打锚杆、注浆铺挂网片同时喷射砼准备工作 开挖支护到设计标高 开挖支护到设计标高 开挖支护到设计标高 进行第二层开挖5.2 喷射混凝土施工喷射混凝土采用湿喷法。(1)在喷高压混凝土之前，应用水或高压风管将岩壁面的份尘和物冲洗干净。 (2)喷射中发现松动石块或遮挡喷射混凝土的物体时，应及时清除。 (3)喷射作业应分段、分片由下而上顺序进行，每段长度不宜超过 6m。 (4)一次喷射厚度应根据设计厚度和喷射部位确定，初喷厚度不得小于 46cm。(5)喷射作业应以适当厚度分层进行，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行。若终凝后间隔 1h 以上且初喷表面已蒙上粉尘时，受喷面应用高压气体、水清洗干净。岩面有较 大凹洼时，应结合初喷予以找平。(6)喷射混凝土终凝 2h 后，应喷水养护，养护时间一般不少于 7d。(7)喷射作业区的气温不应低于+5。(8)当发现喷混凝土表面有裂缝、脱落、露筋、渗透漏水等情况时，应予修补，凿除喷层重喷或进行整治。5.3 锚杆施工(1)水泥砂浆锚杆孔深允许偏差宜为50mm。(2)钻孔时孔要与岩面大致垂直。(3)孔内积水和岩粉应吹洗干净。(4)孔内砂浆要饱满。(5)锚杆安设后不得随意敲击，其端部3天内不得悬挂重物。5.4 钢筋网挂设(1)钢筋网材料应满足设计要求，钢筋网钢筋在使用前应调直、清除锈蚀和油渍。(2)采用模具加工钢筋网。(3)应在初喷一层混凝土后再进行钢筋网的铺设。钢筋网宜随受喷面起伏铺设，并在锚杆安设后进行，与受喷面间隙宜控制在2030mm之间。(4)钢筋网应与锚杆或其他固定装置连接牢固，在喷射混凝土时不得晃动。(5)钢筋搭接长度不得小于35倍钢筋直径，并不得小于一个网格长边尺寸。5.5 三维网植草施工(1)处理坡面：施工前对边坡进行全面检查，并进行平整清理，尽可能清除不利草籽生长的石块等杂物，对较坚硬的土质边坡还要适当将表层刨松为喷播作业做好准备。(2)在坡面上铺设三维网，注意网与网之间搭接部位不少于15cm，然后用U型钢钉将三维网固定于坡面上，使网紧贴在坡面上，之间不能有空隙。(3)在固定好的三维网上灌泥浆或撒疏松有机质土，厚度分别不低于35cm。(4)草籽配置：按事先确定的配种方案和一次施工面积将所需草籽，根据不同种子习性和施工的需要分别采用冷水浸种、层积催芽，升温催芽，化学药浸泡等处理，促使种子提早发芽，提高发芽率。(5)喷播前要做好机械、人员、材料设备；材料准备除种子外应将复合肥、无纺布等材料准备齐全。(6)喷播：将经过处理的种子和土壤、复合肥混入一定比例的清水，溶于喷播机内经过机械充分搅拌，形成均匀的混合液，然后利用水流原理，经过高压泵的作用，将混合液高速均匀地喷播到已处理好的坡面上，形成均匀的覆盖物保护下的草种层。(7)覆盖无纺布：草种播完后立即覆盖无纺布。无纺布搭接不少于15cm，并撒上少量的细砂或细土压边。无纺布的主要作用是减少坡面水分蒸发，改善种子发芽生长环境，防止鸟禽啄食种子，同时还可以减轻降水（大雨）对种子的冲刷。大约过15天左右，当草苗长至3-5厘米时应趁阴天或下午3时以后，及时掀去无纺布，经一夜露水提苗，使幼苗能尽快适应大自然的气候环境。无纺布不能过早掀开，早了因草苗幼嫩经不起阳光暴晒和恶劣气候影响，过晚掀开会造成草苗生长畸形。(8)前期养护：出苗15天后，为了促进草坪生长，应施氮肥一次，再过10天施复合肥一次，并根据气候情况适当浇水，就可以达到绿化边坡的效果。6 洞口套拱、管棚施工方法6.1 设计要点由于隧道洞口浅埋，为确保开挖稳定，在隧道左、右线进洞口35m，隧道拱部122范围内采用127无缝钢管（壁厚6mm）超前大管棚注浆支护辅助施工，共设2环，每根钢管长35m，环向间距0.4m，外插角为1，填充M30水泥砂浆。设计采用C30混凝土套拱作长管棚导向墙，套拱在隧道开挖轮廊线以外施作。套拱内设4榀20a工字钢拱架作为定向拱架，拱架之间用25钢筋焊接连接，连接筋环向间距为1.0m。超前大管棚采用127mm热轧无缝钢管，壁厚6mm，节长5m、6m。纵向同一横断面内的接头数不大于50%，相邻钢管的接头至少须错开1m。超前大管棚施工时，钢管与隧道中线平行，其仰角为1（不含路线纵坡度）。6.2 施工工艺流程大管棚施工工艺流程见下图所示。超前大管棚施工工艺流程图6.3 施工方法6.3.1钻机工作平台开挖首先根据钻机自身高度确定台阶的开挖高度，由原地面自上而下挖台阶，仰坡面需竖直开挖，以便管棚导向墙施作。当挖至台阶底部时，形成管棚钻机施作平台。考虑钻机平台高度不能满足导向墙施作高度，需将开挖平台两侧以外的位置进行加深。开挖方法主要采用机械开挖，人工用风镐配合，挖机、装载机装渣、汽车运输出渣。6.3.2测量放线首先复核线路中线、水平，根椐线路中心线控制桩及高程控制点在仰坡面标识出隧道中心线及外拱顶标高，并根据暗洞开挖轮廓线在仰坡面画出外拱弧，做为导向墙立模的依据，根据导向墙的里程控制好导向墙内外模的高度，并预留相应的沉降量。6.3.3施作导向墙、安设导向管(1)工字钢安装：为保证管棚施工刚度，于导向墙内设4榀工字钢架，工字钢半径为9.21m，间距0.6米。每榀钢架分为五个单元，钢架必须保证每节的弧度与尺寸均符合设计要求，工字钢焊接在连接板上，连接钢板之间采用M22螺栓连接，连接板应密贴，加工后进行试拼检查,每榀钢架每端共需6套螺栓、螺母。钢架安装时应严格按照设计中线及水平位置架设，安装尺寸允许偏差：横向和高程为0+5cm，垂直度2。钢架的下端设在稳固的地层上，拱脚高度低于上部开挖底线以下1520cm。拱脚开挖超深时，加设钢板或混凝土垫块。在灌注混凝土时钢架应全部被混凝土覆盖，钢架保护层厚度不得小于40mm。钢架在加工完毕以后应在水泥地上试拼，钢架周边拼装允许偏差为3cm，平面翘曲应小于2cm。4榀钢架间纵向采用25钢筋按环向1.0米间距布置，并与钢架焊接牢固，钢架落底需置于稳固的基岩上，拱脚开挖超深时，需加设钢板或混凝土垫块。(2)导向管埋设：工字钢架架设完成后，进行导向管的埋设，导向管采用直径为150mm的无缝钢管，其壁厚为5mm，导向管的长度是2.0米，环向间距根据管棚间距而定。为了防止导向管在灌注混凝土时发生位移，16固定钢筋与孔口管、I20a工字钢采用双面焊接，焊缝长度大于8cm。安装导向管时，应严格控制导向管的环向间距及纵向位置。为满足设计要求，可先在工字钢架顶面标定出导向管的位置，并按间距、方向角要求布置导向管，导向管纵向与线路方向需一致，外插角角度为1，以免管棚钻机钻孔侵入洞身开挖断面。为避免混凝土浇注时砂浆进入并堵塞导向管，安装导向管时需与端模抵紧并采取措施使其牢牢固定在端模上。(3)模板安装：导向墙模板采用木模板，模板安装需牢固可靠，模板与混凝土接触面徐涂刷脱模剂。钢架架立、模板安装及各种预埋件埋设完成后应及时报技术室及质检工程师复核自检，自检后报监理工程师检查，检查合格后方可进行下道工序施工。(4)混凝土浇筑：混凝土浇注前，需再次对模板、导向管进行检查，并作必要的较正。模板的中线、水平及尺寸必须符合设计要求，预埋件的位置必须正确，模板安装及支架必须牢固紧密，导向墙采用混凝土浇注，施工过程中，需严格控制原材料的质量、加强混凝土的拌合、运输、浇注、养护等各个环节质量控制。混凝土统一由拌合站集中供应，混凝土灌车运输，人工配合机械浇注并捣固密实，浇注顺序为自拱脚两侧对称浇注，直至拱顶。(5)混凝土拆模及养护混凝土浇注完毕后，需及时进行养护，养护龄期不得少于7天。混凝土强度达到设计强度的70%后可拆除非承重模板（外模）及端模板，强度达到设计强度的100%后可拆除内模及支架。6.3.4封闭掌子面开挖面封闭采用湿喷混凝土方式，形成止浆墙，防止浆液回流影响注浆效果。喷射砼的强度为C25。6.3.5钻孔(1)钻孔采用管棚钻机进行，钻机平台的高度根据钻机的可调控范围以及钻孔顺序进行确定，由于钻机钻孔顺序按高孔位向低孔位进行，平台位置相应自上而下进行逐步降低，以满足钻孔需要。(2)为了便于安装钢管，钻头直径采用140mm，先施工奇数后偶数。(3)岩质较好的可以一次成孔。钻进时产生坍孔、卡钻时，需补注浆后再钻进。(4)钻机开钻时，应低速低压，待成孔10m后可根据地质情况逐渐调整钻速及风压。(5)钻进过程中经常测定其位置，并根据钻机钻进的状态判断成孔质量，及时处理钻进过程中出现的事故。(6)钻进过程中确保动力器、扶正器、合金钻头按同心圆钻进。(7)认真作好钻进过程的原始记录，及时对孔口岩屑进行地质判断、描述，作为洞身开挖时的地质预测预报参考资料，从而指导洞身开挖。(8)工艺要求钻机就位时用全站仪、挂线、钻杆导向相结合的方法，反复调整，确保钻机钻杆轴线和导向轴线相吻合。需要搭设钻机平台时，应满足承受机具、材料、人员荷载要求，连接牢固、稳定，防止施钻时产生不均匀的下沉、摆动、位移等影响钻孔的质量。钻孔时经常测量孔的斜度，发现误差超限应及时纠正，至终孔仍然超限者应封孔，原位重钻。在钻孔时，若出现卡钻、塌孔时应注浆后再钻。钻孔时，应认真填好钻孔记录，除记录钻孔深度、方向角外，还应根据钻孔出屑或取芯情况记录不同孔时的围岩情况，达到超前探测围岩的目的。孔钻完之后应进行清孔。6.3.6管棚的加工(1)长管棚采用外径为127mm、壁厚为6mm的热轧无缝钢管，钢管前端呈锥形，尾部焊接10加强筋。管棚管壁四周钻两排15mm注浆孔，注浆孔呈梅花形布置，其纵向、横向间距为10cm，尾部为不钻孔的止浆段225cm。(2)根据设计图纸，在127钢管内设钢筋笼。钢筋笼采用4根主筋为20mm的螺纹钢，固定环采用外径50壁厚4.5mm无缝钢管，无缝钢管纵向间距1.5米。管棚的加工及安装如下图所示：6.3.7管棚安装(1)大管棚钢管顶进采用挖掘机和管棚钻进机相结合的工艺，即先钻大于管棚直径的引导孔（140mm），然后用挖掘机在人工配合下顶进钢管。(2)接长钢管应满足受力要求，相邻钢管的接头应前后错开。同一截面内的接头数不大于50%，相邻钢管接头至少错开1m。6.3.8地层加固注浆管棚安装完成后，联上注浆头，即可进行地层注浆。地下水丰富地段采用水泥-水玻璃双液，地下水贫乏地段采用水泥单液注浆，注浆参数根据现场试验确定，建议参数如下：注浆压力0.51.0MPa；水泥浆水灰比W/C=1.0；水泥采用P.O42.5普通硅酸盐水泥。水玻璃波美度为30，模数为2.4。施工时，当每孔注浆终压达到1.0MPa且注浆量达到设计量的95%以上时，可结束注浆。水灰比及水泥、水玻璃、缓凝剂掺量可根据现场注浆效果进行调整。6.3.9充填并加固导管先用钻具清孔，冲洗，然后下钢筋笼，插入注浆管，充填M30水泥砂浆。6.3.10注浆异常现象处理(1)发生串浆现象，即浆液从其他孔中流出时，采用多台泵同时注浆或堵塞串浆隔孔注浆；(2)水泥浆压力突然升高，可能发生了堵管，停机检查；(3)注浆迸浆量很大，压力长时间不升高，则应调整浆液浓度及配合比，缩短凝胶时间，进行小量低压力注浆或间歇式注浆，使浆液在裂隙中有相对停留时间，以便凝胶，但停留时间不能超过混合浆的凝胶时间，才能避免产生注浆不饱满。6.3.11注浆应注意事项(1)浆液配制：水泥浆采用卧式搅拌机拌和。采用水泥单液注浆。在注浆前试验合理确定浆液配比、注浆压力等注浆参数。浆液配比选择要考虑岩石裂隙情况及浆液扩散半径，现场通过试验确定。配制浆液时，要注意加料顺序和速度，防止浆液结块。浆液随配随用，用多少配多少，以免造成浪费。配制好的浆液，需经过滤后方可进入泵体，以防杂物堵塞管路或泵体。(2)注浆施工：采用2台BW-250/50型注浆泵注浆。清孔后，按由下孔至上孔的顺序施工，浆液先稀后浓、注浆量先大后小程序注浆，如遇串孔或跑浆则隔孔灌压。(3)注浆压力控制：注浆压力按分级升压法控制，由注浆泵油压控制调节。具体调法是：启动注浆泵，正常运转后关闭泵口阀门，泵停止运转后，旋转压力调解旋钮，将油压调在要求的油压刻度值上。随着注浆阻力的增大，泵压随之增高，当达到调定值时，自动停泵。为防止由于压注速度过大，造成上压过快返浆、漏浆等异常现象，影响注浆质量。 (4)结束标准：采用终压和注浆量双控制。一般以单管设计注浆量为标准，当注浆压力达到设计终压不小于20min，进浆量仍达不到设计标准时，也可结束注浆。(5)清洗注浆系统：达到结束标准后，停止注浆，随即卸下注浆混合器及注浆系统，并用清水清洗干净。以保证下次注浆顺利进行。施工中要加强劳动保护，防止浆液沾染人体。(6)效果检查：开挖检查浆液渗透及固结状况；据压力浆量曲线分析判断；没达到设计要求时，须补注处理。7 监控量测隧道监控量测是现代化隧道施工的重要组成部分，是新奥法复合式衬砌设计、施工的核心技术之一，它不仅能指导施工，预报险情，确保安全，而且通过现场监测获得围岩动态为支护提供信息依据，还能为隧道工程设计与施工积累资料，为今后的设计和施工提供类比依据，因此必须做好该项工作。隧道现场监控量测应成立专门量测小组，由我单位及业主共同在全国范围内对有资质的单位进行招标，由第三方承担量测任务。量测组负责测点埋设、日常量测、数据处理和仪器保养维修工作，并及时将量测信息反馈于施工和设计。现场监控量测应按量测计划认真组织实施，并与其它施工环节紧密配合，不得中断工作。各预埋测点应牢固可靠，易于识别并妥善保护，不得任意撤换和破坏。7.1 量测目的1.掌握围岩在施工中的动态，控制围岩变形。2.了解支护结构的效果，及时采取措施，安全地施工。3.为优化设计提供依据，保证隧道既稳定又经济。7.2 量测项目洞口工程监控量测项目主要为地表沉降。地表下沉量测应根地质条件、埋置深度及所采用的开挖方式等因素确定。测点应与水平净空量测和拱顶下沉量测的测点布置在同一断面内，沿隧道中线5-20m设一个。横断面方向地表下沉量测的测点间距应取25m，在一个量测断面内至少设7个测点。地表下沉量测应在开挖工作面前方H+h（隧道埋置深度+隧道高度）处开始，直到衬砌结构封闭，下沉基本停止为止。地表下沉量测频率应和拱顶下沉及水平相对净空变化的量测频率相同。序号项目名称方法及工具布置断面数布置位置量测频率1-15天16天-1月1-3个月3个月以后1地表下沉及平面位移水平仪.全站仪及水平尺ZK30+085 K30+140 ZK30+090 K30+145ZK30+095 K30+150ZK30+100 K30+155ZK30+105 K30+160见图1开挖面距量测断面2B时，1-2次/天开挖面距量测断面5B时，1次/周隧道现场监控量测项目及量测方法 洞口浅埋段隧道地表沉降监控点布置图7.3 施工检测管理施工检测管理流程，将监测的结果必须尽快地反馈到施工和设计中去。1)施工检测采用的机械和电子仪器，必须确保具有良好的使用状态。2)测试前做到： 检查仪表设备是否完好，如发现问题及时修理或更换。 检查测点是否松动或人为损坏，确认测点状态良好时方可进行测试工作。3)测试工作中： 按各项量测的操作规程安装好仪器仪表，每测点一般测读三次，三次读数相差不大时，取算术平均值作为观测点，若读数相差过大时应检查仪器、仪表安装是否正确，测点是否松动，当确认无误时再进行测试。 每次测试时都要做好记录，并保持原始记录的准确性。 在现场进行粗略计算，若发现变形较大时，应及时通知现场负责人。7.4 量测资料的整理1)对量测资料应认真检查、审核和计算，每次量测结束后，在两小时内进行资料整理工作。2)及时将资料填入有关图表，使能了解数据反映的变化规律，便于各断面和不同量测手段之间的对比。3)在整理资料时，若发现地表下沉速度具有稳定的趋势时，应据此求出隧道结构初期支护及二次初衬上的最终荷载，以便对结构安全度作出正确的判断。8 雨季施工措施8.1 原材料及机械保护措施优化场地布置，垫高并搭设雨棚存放水泥、砂石料等易吸水、流失材料，疏通清理站内及料场排水设施，避免机械泡在水中，影响正常生产。加强电子设备的防护。8.2 建立组织，统筹安排完善驻地及拌和场的排水设施等，配齐配足排水、防雨器具。加强便道、便桥的维修养护，保持便道、便桥畅通，做到雨停即可施工。现场所有电气设备设置防雨遮盖并做好接地零保护。在潮湿场所作业，使用安全电压，防止漏电伤人。成立防汛、防洪领导的组织，加强防洪工作的检查落实。8.3 其它主要措施建立健全雨季施工安全、质量保证体系，明确责任和分工，做到人员、物资、措施三到位，认真贯彻落实各项管理制度。在总工期安排及分项工程的工期安排上预留一定的松动时间。下雨时，尽量安排受影响较小的工程。加强与气象部门的联系，雨前施工时，加强施工现场与拌和场的联系，合理安排各工序的衔接。在雨季到来前，提前疏通排水沟，以免雨水浸泡路基，并在已填筑到位路基顶面设24的横坡，以利自然排水。备齐防雨、防洪材料、设备，作好材料场地排水、遮盖防水工作，使任何避水的材料、产品或半成品免于浸泡淋湿。加强便道的维修养护，保持便道畅通，做到雨停即可施工。现场所有电气设备设置防雨遮盖并做好接地接零保护。在潮湿场所作业，使用安全电压，防止漏电伤人。贮存足够的工程材料和生活物资以满足雨季或雨后的紧急施工需要。暴雨来临时，停止一切室外作业，做好各种材料的防雨措施，对钢筋、水泥等全部下垫上盖，对正在施工的部位暂停施工，各种施工机械停止运转，并转移到高地。项目部驻地和各工点要做好防雨、防雷击、防坍塌措施，同时要时刻准备足人力和机械对施工境内的坍塌、泥石流、山体滑坡等地质灾害展开救援。9 确保工程质量的措施9.1 质量组织机构与人员配置项目分部成立工程项目创优和质量管理领导小组，由项目经理周军担任组长，项目总工程师赵兴明、项目副经理何强强任副组长，组员由项目各职能部室负责人及施工队长、主任工程师组成。 各施工队成立QC活动小组，由施工队队长担任组长，组员由工程技术人员和施工班长组成。 工程项目创优和质量管理领导小组办公室设在项目工程部，主任由项目专职质量检查工程师担任。9.2 技术保证措施组建测量小组，配备计算机、全站仪、经纬仪、激光铅直仪等仪器，严格遵守操作规程，坚持换手测量，杜绝测量错误。做好施工机械的选型配套，使其性能满足施工及设计要求。坚持严格的质量评定和验收制度。坚持“三检查”制度，对各道工序进行书面技术交底和操作要求交底，质检人员要严格按照技术交底检查验收。确保工程质量达到或超过技术交底要求。严格质量检查制度。项目经理部每月进行一次质量检查评比。对发现的质量问题，按照“查不出原因不放过，责任不明确不放过，拿不出处理措施不放过，处理结果不验证不放过”的原则进行整改，杜绝同类质量问题重复出现，确保质量目标的实现。主动接受业主和监理工程师对工程质量的监督和检查。教育全体职工重视质量，服从监理，开展让监理工程师满意活动，对违反监理程序的干部和职工严肃处理直至下岗。9.3 施工保证（1）工艺控制措施单位工程开工前，先编制实施性施工组织设计，主要分部、分项工程开工前，编制施工方案，经监理工程师审批后，严格按照施工组织设计施工。认真进行技术交底，交方法、交工艺、交标准。在施工过程中，经常检查施工组织设计及施工方案落实情况，以确保施工生产正常进行。（2）工序质量控制措施施工操作中，坚持“三检”制度，即自检、互检、交接检。做到工前有交底、工中