南川区隆化第三小学校扩建工程人工挖孔桩施工方案

重庆正蓝装饰有限公司 人工挖孔桩专项施工方案南川区隆化第三小学校扩建工程人工挖孔桩专项施工方案编制人： 审核人： 批准人： 重庆正蓝装饰有限公司编制日期：二O一七年五月五日 目 录第一章 工程概况3第二章 施工部署4第一节 施工指导与组织机构4 第二节 施工组织机构4 第三节 主要施工顺序5 第三章 施工现场准备工作和各项资源需要计划5第一节 施工现场准备工作5第二节 技术准备工作5第三节 材料、设备准备工作6第四节 劳动力及材料、机械设备组织准备7第五节 机械配制计划8第四章 主要施工方法9第五章 施工进度计划17第六章 安全保护措施18第一节 用电安全措施18第二节 防缺氧及有害气体20第三节 防物体打击坠落事故20第四节 防塌孔及突沉16第七章 质量保证措施21第一节 质量要求21第二节 质量技术措施21第八章 保证工期措施21第一节 组织管理措施23 第二节 技术措施23第三节 机械设备措施23第九章 雨季施工措施24第十章 文明施工24 第一章 工程概况工程名称：南川区隆化第三小学校扩建工程工程地点：南川区西城街道长远居委5组建设单位：南川区隆化第三小学校设计单位：重庆市教育规划研究院监理单位：重庆凯弘监理咨询有限公司施工单位：重庆正蓝装饰有限公司 本工程位于南川区西城街道长远社区五社，综合楼的建筑面积3240.05 m2，其中地上建筑面积2959.08 m2 ,地下建筑面积280.97 m2 ;建筑层数为地上主体4层，建筑高度20.85m;建筑工程等级类别为二类，建筑的耐火等级为级，屋面防水等级为级；抗震设防：6度，建筑结构形式为：框架，建筑物合理使用年限为50年。、校大门建筑面积108.77 m2，建筑层数为地上1层，建筑高度5.4m; 建筑工程等级类别为二类，建筑的耐火等级为级，屋面防水等级为I级；抗震设防：6度，建筑结构形式为：框架，建筑物合理使用年限为50年。及室外工程、围墙工程、挡墙工程、运动场工程（整个运动区面积约为1393.99m ,其中球场塑胶面积约1021.99m，一般塑胶面积为372.00m）、绿化工程等。编制依据 1、建筑地基与基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002） 2、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013） 3、钢筋焊接接头实验方法标准(JGJ/T 27-2014)4、钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012） 5、建筑机械使用安全技术规范（JGJ133-2015） 6、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005） 7、建筑施工安全检查标准(JGJ59-2011)9、南川区隆化第三小学校基础施工图纸、施工合同及工程地质勘查报告等。 本工程基础采用人工挖孔桩基础， 基础持力层为中风化灰岩，单轴饱和抗压强度标准值29.37Mpa。孔桩桩身砼为C30，桩的砼保护层厚度为50mm，建筑桩基安全等级为一级。第二章 施工部署第一节 施工指导与组织机构 1、本着“百年大计，质量第一”的方针，为实现本工程项目的“优质、高速、安全、文明”和人工挖孔桩质量目标（合格的目标）而努力。 2、本工程实行项目法施工管理，委派本公司实践丰富和管理水平较高的工程师任项目部经理组建项目部。项目部管理层由项目经理在公司的指导下负责对本工程的质量、安全、工期、成本等实施计划、组织、协调、控制和决策，对各施工生产要素，实施全过程的动态管理。第二节 施工组织机构项目部主要成员：项目经理项目副经理项目技术负责人 预 算 员材 料 员安 全 员资 料 员质 检 员施 工 员第三节 主要施工顺序主要施工顺序：1、基础孔桩土方开挖；2、基础孔桩钢筋制安；3、基础孔桩砼浇筑。 第三章 施工现场准备工作和各项资源需要计划第一节 施工现场准备1、施工现场及周围环境调查；2、施工现场地下、地上障碍物调查与处理；3、施工现场平整与道路修筑；4、施工用水、用电的接通；5、排污、排水沟管完善；6、现场临时设施的搭建；7、城建控制桩的复测，并设置控制轴线。第二节 技术准备工作 1、同业主、监理单位做好进场工作，通过专业测量人员精确测定，详细复核有关控制桩位坐标及高程，做好各桩点测量放线及轴向控制桩。布置、检查各种临时放线定位工作。2、熟悉和会审施工图纸，组织工程技术人员认真学习施工图、了解施工图的设计意义，全面熟悉、掌握施工图纸全部内容。3、编制施工组织设计方案，阐明施工工艺和主要分项的施工方法，劳动力组织和进度控制安排，编制质量、安全、进度的保证措施。收集以前施工的经验性资料，针对本工程特点及难点，编制切实可行的分项施工方案。4、技术交底。在工程开工之前，技术负责人为组织参加施工的人员进行技术交底，要结合具体操作部位、关键部位和施工重点，质量要求、操作要求及注意事项进行交底。技术交底采用“双层三级”制，即公司技术负责人向项目部全部管理人员总体技术交底，项目技术负责向质检员各班组长进行技术交底，班组长接受交底后组织班组长工人进行学习交底，认真贯彻执行。 5、编制施工图预算。掌握施工图和有关技术资料，按施工要求分类计算工程量，做好劳动力、材料、机械等需用量分析，满足施工管理需要。 第三节 材料、设备准备工作1、根据施工组织设计方案及施工预算提供资料，对施工主要材料、设备、人员等计划采购、分批进场，对各种材料入库保管、出库制订完善的管理制度，同时提前做好原材料检测工作。2、施工机械设备准备。根据施工组织设计提出和各类施工机械设备计划，提出申请，按时进场。主要工作一览表序号准备项目准备内容承办单位1组织施工机构确定项目部人员以及班组人员公司2高程点交接由业主或监理移交控制点并审核项目部3编制施工组织安全措施计划（专项施工方案）根据施工要求，对本工程施工定出全面规划安排项目部4技术交底根据施工要求编制书面交底资料进行交底项目部5材料计划原材料需用计划项目部6材料送检钢材、水泥、砂、石子项目部7砼配合比等级砼配合比砼供应商8现场定位放线放出每轴线和每桩孔位置项目部9主要机械设备进场水钻机、空压机项目部10部分材料进场钢材、水泥、砂、石子、砖项目部11劳动力进场教育进行质量、安全三级教育项目部12进度计划交底明确总进度及部门班组任务项目部第四节 劳动力及材料、机械设备组织准备劳动力组织按施工进度计划组织实施。1、人工成孔班：20台绞架，每架2人、20台水钻机，8台空压机，共计40人。2、钢筋加工班：钢筋笼制安计划15人。3、浇捣桩芯砼，计划12人。第五节 机械配置计划 1、人工挖孔桩共56个，根据实际开挖结合本工程特征投入20台绞架，现场配备管径为50mm潜水泵8台，护壁砼考虑现场搅拌，配备1台350型砼搅拌机。2、其他钢筋设备及配备设备一批。材料供应计划表序号材料名称规格供货日期1钢筋14按进度供应2钢筋8、10按进度供应4砼C30按进度供应施工机械设备一览表序号机具名称单位规格型号数量功率总功率1水钻台JDY350205.505.502人力车辆53绞架台204潜水泵台82.217.65空压机台818.5746风镐支57插入式震动器套ZN5051.57.58钢筋切割机台GV7015.55.59砂轮切割机台12.22.210交流电焊机台BX-300A2153011塔吊台QTZ501505012钢筋弯曲机台SL4015.555第四章 主要施工方法（一）测量放线1、建立施工测量控制网场地平整后，根据建设方提供有效的建筑控制点坐标及红线图中已知坐标，按他们之间的相互关系，先在拟建场地布置控制点，再依据轴线在图纸中与各轴线的尺寸、角度、分别精确测量出各纵横轴线，用全站仪将各轴线延长到基坑内，按规定做好永久控制桩，并经过检测检查测量精度。轴线及点位完成后，经有关单位校核无误，方可使用。2、将各纵横轴线控制点用经纬仪建立各纵横轴线临时方格网，根据施工图桩位设计图纸尺寸，统一定出桩位，在桩位上砌筑井圈，并用墨线弹在井圈面上，定出桩位后必须再进行一次校桩，并报监理单位确认，方可施工。3、高程控制 先由甲方将绝对标高控制点引至施工现场，在施工现场做好标高控制点，并做好保护，以防破坏。4、所使用的全站仪、水平仪及钢尺使用前必需检验仪器系统偏差范围校正到规定偏差范围内。5、测量定点时，测量闭合误差、量距误差均控制在规范许可范围内。（二）人工挖孔桩施工方法1、工艺流程首先进行场地整平放线、定桩位挖第一节桩孔土方护壁钢筋绑扎、模板支设及浇灌第一节混凝土护壁在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线安装活动井盖、垂直运输架、吊土桶第二节桩身挖土清理桩孔四壁，校正桩孔垂直度和直径支第二节护壁钢筋绑扎、模板支设及浇灌第二节护壁混凝土重复第一节挖土、支模、浇灌混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度成孔至终孔清理虚土、检查尺寸和持力层并进行物探判定终孔5m深度内地质情况吊放钢筋笼就位灌注桩身混凝土养护桩头。2、成孔施工施工时，当桩净距小于2.5m时，应采用间隔开挖，相邻排桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5m，并根据设计要求在大面积展开开挖之前，先选取2个桩孔做成孔试验。每天施工前，应首先检查临时用电、提升装置、通风设备及施工用具完好，再安排下井人员对已做护壁进行检查，在无异常样情况下，才能进行拆模成孔的再开挖。（1）采用短把的镐、锹等简易工具进行人工挖土，遇到中风化岩层时，使用水钻钻孔后风镐凿除施工，采用绞车、吊桶进行垂直运土；轴线经复核无误后开始第一节开挖，每进尺1m做混凝土护壁一次，即以1m为一个施工段；当桩孔深度超过10m时用鼓风机和输风管向桩孔中送入新鲜空气，提土桶或吊笼上下保证联系通畅。为保证护壁强度滞缓影响，同一根桩投入两套护壁模板，即一个小组投入四套模板，即同一孔内护壁模板第1、2节支设使用后，下步按第1第3节、第2第4节流向周转。成孔及护壁施工流程如图1示意图。图1 成孔施工交替流程示意图（2）开挖过程中遇到碎石或中风化岩石时，采用人工及水钻、空压机、风镐配合施工； （3）从桩孔内挖出的土石方及时运走，井口 1m范围内不得堆土。（4）桩位、垂直度、直径校核：每一节护壁成孔后，现场技术人员、监理单位、建设单位根据在护壁顶井圈上表面定出的桩位中心线及标高，校核施工模板对中、桩顶标高和桩位垂直度偏差，用尺杆找圆周检查直径，复核无误后方可进行下道工序施工。（5）孔内土采用三角绞架提升设备孔内出渣采用三角绞架吊运出孔外，堆放时必须超过孔口一米外堆放，时刻预防落石，用轮式车辆运到弃渣场。（三）钢筋护壁钢筋为一级钢筋，采用现场制作绑扎。钢筋笼制安采用主筋焊接，孔上制作成型施工工艺。1、材料要求钢筋进场必须有出厂合格证书和质量保证书，并按规定进行见证取样，检验合格后方可使用。进场钢筋应分别按规格、型号、批量堆放，并挂牌标识明确。2、护壁钢筋护壁钢筋，严格按照设计要求制作安装，上下节钢筋搭接不得小于250mm，必须可靠连接。3、钢筋笼制作安装工艺流程：钢筋井上下料安装加劲箍主筋与加强箍焊接绑扎螺旋筋吊钢筋笼到孔内安装办理隐蔽手续桩身混凝土浇筑。（1）钢筋笼制作钢筋笼制作在井上地面进行，制作前按不同的桩逐根翻出实样，按实样制作加强箍、螺旋箍筋，主筋采用闪光对焊或电弧焊，先进行试焊，试焊合格后方可正式施工。保证在35d或500mm范围内搭接头的数量不超过主筋的50%，并按每300个接头为一个验收批抽样送检合格后方可使用。加强箍制作时应确保桩主筋的保护层不得小于50mm，螺旋箍筋分段长度满足可绑35圈所需的钢筋长度；桩端水平箍筋不得少于3道。根据实际成孔深度焊接成型，制作时按编号挂牌。加工完成后的钢筋笼自检合格后，报监理、建设单位验收，合格后分类存放待入孔。（2）钢筋笼安装1）安装前应具备的条件：桩成孔经有关部门验收合格，已办理终孔验收手续。孔内松散土体、石块清理干净，用通风机具向下输送新鲜空气，且孔内空气经测试合格后。下井作业前已向班组进行安全及技术交底。2）钢筋笼入孔就位钢筋笼成型后，采用20t吊车和50塔吊就位。起吊点设在钢筋笼上端第一道加劲箍上，慢慢起吊，入孔时保持垂直状态，对准孔位徐徐下放，不得碰撞护壁，全部入孔后检查安装位置，符合要求后将钢筋笼固定在井口预埋钢筋环上（预埋钢筋环如右图），以确保位置准确，并防止混凝土浇筑时钢筋笼上浮。安好后三方及时办理隐蔽验收手续。（四）模板 护壁模板采用定型钢模板，每块板之间用连接件连接牢固。下端固定孔底，用两道十字形内撑，防止侧向位移。随时观察垂线上下是否偏移，及时纠正。模板拆除时间控制在不少于24h。（五）混凝土混凝土的运输及浇筑必须严格按GB50204-2002的具体规定执行。1、原材料要求护壁砼：以商品砼为主，以现场搅拌为辅助，保证施工顺利。现场搅拌砼材料为：（1）水泥：用42.5普硅或矿渣水泥，并有出厂合格证及试验报告。（2）砂：中砂，含泥量不大于3%。（3）石子：碎石，护壁用粒径525mm，桩身用2540mm，含泥量不大于2%。桩芯砼全部采用商品砼。2、混凝土配合比施工前必须由试验室试配确定混凝土配合比，坍落度控制在14020mm，取得混凝土配合比通知单，并经技术负责人签字认可。3、混凝土供应混凝土采用商品混凝土，罐车运输，汽车泵浇注。4、护壁混凝土施工护壁施工时严格按照护壁设计大样图施工，孔顶900mm孔直径应控制在1300mm（详见下图）。其余节护壁上口直径为桩径加150mm，下口直径为桩径加100mm，高度为1000mm。第一节护壁高出地面150mm，便于护壁实体固定和挡土等。每节桩孔挖完后接着浇注护壁混凝土，每节护壁均在当天连续施工完毕。护壁混凝土浇筑时，派专人振捣，加强检查，保证混凝土密实。每节护壁搭接长度不小于设计要求的50mm。5、桩身混凝土施工（1）混凝土灌注前必须清除干净桩孔底部的土块、石块等杂物。（2）桩身混凝土要从桩底到桩顶一次完成，不留施工缝，桩身混凝土应高出桩顶标高50mm，混凝土的充盈系数不小于1.1。（3）浇注桩身混凝土，必须用溜槽、串筒，或汽车泵输料管伸入桩孔内，保证出料口离混凝土面2m以内，采用连续分层浇筑、振捣的方法，以免混凝土离析，影响混凝土整体强度。（4）混凝土边浇筑边振捣，使用插入式振动器认真振捣，以保证混凝土的密实度。（5）在浇注桩身混凝土时，相邻10m范围内的挖孔作业应停止，并不得在孔底留人。（6）浇注桩身混凝土时，设专人负责混凝土试块的留置，按规定做好养护，每根桩留置1组（3件），并及时送检取回试验报告。（7）浇注完后必须加强桩头的养护。（六）质量控制挖孔、护壁、钢筋制作安装、桩身混凝土的浇注，必须每段检查，发现偏差，随时纠正，保证位置准确。1、钢筋笼制作允许偏差（1）主筋间距：10mm；（2）箍筋间距或螺旋筋螺距：20mm；（3）钢筋笼直径：10mm；（4）钢筋笼长度：50mm。2、成孔质量控制（1）桩孔的垂直度和直径，应每段检查，发现偏差，及时纠正，保证位置正确。（2）桩端终孔深度按设计要求施工，每根桩终孔后必须请勘察、设计、建设、监理单位人员检查验收，要逐根进行隐蔽检查。（3）遇塌孔，采取在塌方处井壁，配直径6.5mm间距150mm钢筋，支内模灌筑C30混凝土护壁。（4）终孔检查挖孔至设计持力层后，施工单位先进行自检评定，工程桩终孔检查内容包括桩孔中心线位移偏差、桩径偏差、终孔深度、孔底沉渣及桩底持力层等情况，各项偏差应在设计及规范允许范围内，并采用地质雷达对孔下5m深度范围内持力层进行检测，查明是否存在溶洞、破碎带和软夹层等，写出书面报告，并采用数码相机拍照留存。（5）质量标准1）桩孔位中心线位移允许偏差：50mm；2）桩孔位垂直度允许偏差：0.5%；3）桩孔径允许偏差：50mm；3、钢筋笼主筋保护层控制水下浇筑混凝土桩：20mm；钢筋笼放入桩孔时必须设置控制保护层的垫块。4、基桩检测根据设计要求及规范规定对桩身质量及承载力进行检测，检测报告须提交设计单位复检。五、雨季施工措施（一）雨季施工准备工作1、成立雨季施工领导小组为加强雨季施工管理工作，在发生大雨、暴雨天气等险情时能够及时组织进行抢险救灾，本工地成立雨季施工领导小组：组长：张波副组长：蒋安胜 成员：刘兵、蒋田波、朱传华、骆映杰、程安玉、袁惠木、金湖。2、做好天气预报工作工地由专人负责收取天气预报和天气资料，并及时通知各施工班组，以便采取必要的防护措施。现场设置天气预报公示牌，通知近期天气情况，防止大风、强降雨等恶劣天气突袭造成损失。3、做好雨季施工培训或交底工作本工程在各工序开始作业前，由技术负责人、安全负责人对相关人员进行雨季施工措施的培训，做好各项宣传教育工作，以书面文字交底形式传达给各施工人员，熟悉雨季施工的相关注意事项，及时采取针对性措施。4、认真准备雨季施工器材工程上准备好充足的材料，各种材料提前运到施工现场，并做好各种材料的防潮、防雨淋工作。5、加强雨季施工检查进入雨季施工后在每分项工程施工前、过程中、成活后分别对执行情况进行检查，对不符合要求的马上进行整改，拒不整改的按公司规定进行处罚，以保证雨季施工质量。6、做好雨季施工期间各施工作业面的防水、排水工作，完善各项防排水工程体系，做好排水规划，保证排水畅通，减少雨季对施工的影响。7、钢筋工程对钢筋堆放场区进行地面硬化，钢筋下部应垫起不小于20cm，防止雨水浸泡、锈蚀，成品、半成品做好覆盖，防止雨淋、锈蚀。焊接作业遇雨天应停止作业，必须作业时应搭设防雨棚。但中雨以上天气时应停止焊接作业，防止焊接的热影响区因雨淋发生脆断。遇大风雷雨天气时，钢筋加工及施工应停止，防止雷电伤人。8、砼工程浇筑砼时要提前收听天气预报，尽量避免大雨天气浇筑砼。如发生雨天浇筑砼时要做好如下措施：保证现场有足够覆盖材料，及时对新浇筑砼进行覆盖。加强砼坍落度检测，保证砼强度。雨中、雨后浇筑砼时，应将桩孔内积水、杂物排除干净后再进行浇筑。加强砼振捣，保证砼振捣密实，振捣、浇筑完成后，对桩头加以覆盖，防止雨淋。第五章施工进度计划一、准备工作包括定位放线、验线等计划2天内完成。二、施工工期1、成孔及基坑阶段：粘土层计划每天掘进护壁 1m，计划工作日20天完成。2、探孔10天，穿插进行，占用工期5天。3、钢筋笼安装：钢筋笼制作穿插在成孔阶段，不计算工期，成孔验收后，按常规只比桩芯砼浇灌提前一天验收，故计划钢筋笼制安只占8天工期，但计划一批桩钢筋制安不占总工期。4、桩身砼（浇至柱插筋位置）浇灌：本工程人工挖孔桩桩身砼浇筑分批进行，第一次成孔、基坑验收合格后，即绑轧钢筋笼，经甲方、监理验收合格后，即浇捣桩身砼，总计10天，占工期5天。5、将桩基覆盖好后再进行地梁基槽开挖和地梁找平，并弹出轴边线，然后进行地梁模板钢筋制作。浇筑地梁砼前必须进行完整性试验，待测验合格后才能进行砼浇筑，工期为8天。6、检查验收为1天。第六章 安全保护措施第一节 用电安全措施1、支线架设A、施工现场的全部线路均必须架空设置，并用绝缘低隔离或套绝缘管保护，并在地上拉设。B、架空线高度，一般场所2m以上，道路6m以上。C、在同一横杆上的相线使用统一标志为黄、绿、红色线及黄保护接地线相双色多股铜线。在使用中黄绿双色线与相线线注相同，主要线路不少于二处重复接地。D、钢筋加工场地及地面固定安装的用电线路必须用绝缘套设过路保护，电缘线不得被物压或让人踏车碾。2、总配电屏分配电路为动力、施工照明二条线路：A、动力系中分砼搅拌机、钢筋机械、电焊等，地面施工机械，可根据实际需要设支线。B、总配电屏的分支线路各自到达固定安装的分配电箱中，由各分配电箱路达各单机箱。C、开关箱距离机具掌握在10m内，做到一机一闸一漏电保护，接零保护线跟踪到每一个电箱及机具。D、各级配电箱、闸刀、漏电保护开关必须标明送电目标或所控制的范围。E、各级配电箱用电源必须设置漏电开关，执行三级保护联网设置原则。F、单机所使用的漏电保护开关的动作电流不得大于30mA，振动器潜水泵等手持电动工具，漏电关应选用 15mA 漏电动作电流的防溅型产品。H、所有配电箱，开关箱在使用过程中的操作顺序送电操作：总配电箱分配电箱开关箱用电设备。I、各级配电箱用的电器安装在绝缘电器安装板上，电器及熔丝的规格必须与电流箱一致。J、各级配电箱必须固定设备，箱底离地面不少于1.2m，电箱底部进出线，并用绝缘线保护。K、配电房必配干粉灭火器。L、各用电设备的金属外壳必须单独做好接地保护、接零，接地线必须与建筑物主体焊接工艺连接。M、上班前做好安全教育，并做好日常班前教育记录。N、每天做好施工机械检查及维护保养。O、建立定期不定期及日常安全检查，并做好记录。3、用电安全措施1）电工持证上岗，无证人员禁止动用用电设备，电动机械应有专职人员负责操作，特种机械，设机长专门管理。2）井孔内作业如需照明时，分别设 100W 防水带罩灯泡，并用36V低压电源，电缆选用绝缘双塑电缆，或者用安全矿灯做井下照明。3）桩孔内抽水，必须在井下作业人员上地面后进行，抽水泵应断开电缘后，才准下井作业，电源开关箱断开后要挂牌标示。4）井上用电照明必须架空，并用漏电保护器。5）电机设备必须经常进行检查维修，发现故障必须及时排除，所有电机设备禁止带病运转。第二节 防缺氧及有害气体 1、为防止有害气体中毒，对桩内空气抽样检测，检测有害气体超过允许值时，停止作业，立即进行除毒措施。排毒处理确认合格后，方可下井施工。2、桩孔下挖 5.0m，下孔作业前用气体检测器进行测试，确认无有害气体后，挖孔人员允许下孔作业。3、上班前先用鼓风机向井底送风，必要时适当输送氧气，然后再下井作业，并准备防毒面具。第三节 防物体打击坠落事故1、桩孔、基坑内递运物品，用吊渣筐，不许直接在井内投掷任何物件，为防止物体滚落到井内，砖护壁高出地面250。2、桩孔、基坑内作业人员必须带安全帽，孔深超过 5m后，孔上设防护挡板，吊渣必须用安全钩，吊渣筐装八分，不得装满，吊渣与下放砼时桩孔内的人应避于防护网下。3、操作人员下桩孔、基坑时用铁爬梯，软梯上下，不准用辘轳，也不准踩护壁台上下。4、下班停止作业后，用盖板将孔、基坑盖上，防止掉进桩孔内，上班操作前检查绞绳质量，电源，电器是否完好，防止突发事故发生。5、严禁酒后疲劳作业，施工现场嬉戏打闹。第四节防塌孔及突沉1、桩孔每下挖0.5m，对孔下作一次检查确定无异常现象后，方可继续下挖。2、正常情况下，每下挖一次浇护壁一次，细砂，粉砂，流砂层每挖0.30.5m浇一次，中间不准停歇。施工员坚守工地，更不准推迟过夜做到快速施工。3、桩孔内挖土时，手不得置于护壁之下，防突沉压伤手脚。4、浇灌桩芯砼时，其10m半径的其它桩孔不准有人作业。第七章 质量保证措施1、桩位、桩径、垂直度偏差在允许范围内。2、钢筋笼制作，主筋直径，间距接头保护层厚度符合设计要求。3、桩芯砼要达到设计要求的强度等级，振捣密实。整个分项工程达到合格标准。4、用常规方法浇筑封底及浇桩芯砼时，必须使用导管和串筒，出料口离砼面不得大于2m，且应连续浇筑，分层高度0.81.2m，砼坍落度一般取180200。5、第一批桩、基坑挖至设计持力层后，经设计、地勘、监理、甲方及有关质检人员共同鉴定，认为符合设计要求，经取岩样，迅速扩大桩头，清理孔、坑底，及时验收，随即浇灌底砼。并以此为质量样板，指导其他桩施工。第一节 质量要求1、桩孔位中心线允许偏差50；2、桩孔径允许+50；3、允许桩的垂直度偏差0.5%（L桩孔桩长）；4、护壁砼厚度允许偏差 30；5、孔底、坑底不允许虚土、沉渣；6、浇筑封底砼后，应尽快浇筑桩芯砼，如因条件所限需要自延迟时应在以后浇筑前先抽清孔、坑内积水，清理封底砼层的表面氧化膜，然后灌桩芯砼。7、混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准钢筋笼制作的允许偏差应符合下列规定（JGJ94-2002） 主筋间距：10mm 箍筋间距或螺旋筋螺距20mm 钢筋笼直径：10mm 钢筋笼长度：100mm 加劲箍间距为：200mm。第二节质量技术措施1、根据现场给定坐标点、水准点高程控制点号，用仪器给每个桩定位，标出标高位置，当每个桩的踢脚栏板浇灌拆模后, 把轴线与标高、桩号标注在护壁砼上。2、采用定型钢模板，每周一次均进行清理，有变形进行校正。第八章 保证工期措施本工程的工期要求紧迫，保证本工程进度是组织施工的一项重要任务，为此，采取措施如下：第一节组织管理措施1、首先组织参加本工程的领导和技术主管学习，研究施工进度计划，并向全体施工人员做好思想动员和教育工作，认识保证工期，守信誉的重要意义，全体人员共同努力，确保基础按期完工。2、认真做好计划工作，要提前编制好保证总进度的月，旬计划，且要实际可行，每天要检查落实随时调整，及时抢回被拖延工期。3、对影响施工关键的项目，主要施工领导及有关管理施工员跟班作业，组织和实施，必要时组织加班突击。4、对每道工序明确奖惩，对重要的工作重奖重罚，从经济上保证计划的落实。第二节技术措施1、项目技术负责人要组织各专业技术，测量放线，质量检查等有关人员，尽快熟悉图纸，并编写分项的技术交底资料。2、采用早强型普通硅酸盐水泥，使砼能尽早拆模，加快施工进度。3、采用拼装式模板，加快装拆时间。 4、钢筋尽早加工制作好，并分类挂牌标识堆放，使用时能很快就位绑扎。第三节 机械设备措施尽快完成塔式起重机基础施工，使塔吊提前投入使用，加快基础施工，力争提前完成。第九