注塑工序操作规程.doc

注 塑 1、安全守则1.1物品危险、有害性说明聚乙烯和聚丙烯物料本身基本无毒，职业接触无明显危害。在高温条件下，物质可能会挥发，蒸气可造成眼 睛、呼吸道刺激。若形成粉尘，可能会划伤眼睛或造成呼吸道轻微刺激。1.2个人防护要求穿戴好劳动保护用品（如：工作服、鞋、帽、手套、袖套、防尘口罩等）才能上岗操作。 1.3主要安全设施及使用方法1.31消火栓的使用方法：当发生火灾时找到离火场距离最近的消火栓，打开消火栓箱门，取出水带，将水带的一端接在消火栓出水口上，另一端接好水枪，拉到起火点附近后方可打开消火栓阀门。（注意：在确认火灾现场供电已断开的情况下，才能用水进行扑救。）1.32灭火器的使用方法：先将灭火器提到起火地点附近站在火场的上风头，拔下保险销，一手握紧喷管，另一手捏紧压把，喷嘴对准火焰根部扫射。1.4作业现场管理（定员、定量、定置和清扫等要求）定员：1人；定量：0.5吨。 定置：按现场定置图执行清扫要求：下班前应及时清理注塑机杂物，关好门窗、水、电，做好记录和交接班工作。 1.5现场应急程序 如发生火灾，应立即切断电源，采取相应处置措施并报告生产安全部，同时迅速撤离至安全地带。1.6特许作业审批规定设备维修需动火时按动火管理制度执行相关审批程序。2、工艺规程2.1主要工艺技术参数2.11注塑机ZT-1250工作系统最高压力为14.5MPa，最低压力为0.51.0 MPa，注射量4512000g。2.12注塑机HR-1600工作系统最高压力为17.5MPa，移动模板行程420mm，允许模具厚度180480mm。2.2仪器设备检查和校准按设备巡回检查记录进行检查和维护。2.3质量控制措施 2.31注塑成型的起爆具壳体、安全帽、固定盖、尾翼外表应光滑平整、色调统一，不得出现明显飞边、毛刺、缺损、断裂等现象。2.32各注塑件外形及尺寸应符合相应产品技术要求。3 、操作规程3.1注塑机ZT-1250操作规程3.11启动程序3.111开机前检查油箱油位、所有行程开关是否到位，关闭操纵板上调模开关，将低压模保数码打至20以内，其他数码打至00。关好前后安全门，开启主机后急停，检查电机转向是否正确。3.112开启主机后，将一级注射的数码表从00上升至50，此时压力显示为7.0MPa左右，再将数码表50拨至99时，压力表显示14.5 MPa左右属正常。若超出或低于该值，可通过主阀板溢流阀进行调整。3.113进行整移动作和液顶动作，调整好相应形成开关。3.12操作过程3.121正式生产时，应选用半自动或全自动模式操作。3.122使用半自动操作前应确保所有触头及行程开关位置已调节妥当，确保安全帽已关上，并选择好需要的附加注塑条件。3.123上述工作做好后，将选择开关置于“半自动”位置，机器自动按照合模、整进、注射保压、预塑、防涎、整退、冷却、开模、顶出、退回的顺序动作。3.124一个循环完成后打开安全门，由成品出口处取出制品，再关上安全门，机器将重复进入下一个工作循环。如需将注塑机停下，制药将开关拨动到“手动”位置即可。3.125采用全自动操作时，油泵电机启动和各参数设定与半自动操作相同，只需将选择开关拨至“全自动”位置。关好安全门，机器会按半自动动作顺序循环运行，不需拉动安全门。3.2注塑机HR-1600操作规程3.21启动程序3.211接通循环冷却水，检查供排水是否正常；接通整机电源，打开配电箱门，接通所有回路电源，确认控制电脑开始工作。3.212检查料筒上的热电偶是否紧固，确保正常后接通加热开关，调整至模塑设定温度。检查安全门系统动作是否正常，并在开机后检查安全装置是否起作用。3.213在无料空转情况下，应以60rpm以下的速度进行试运转。3.22操作过程3.221把料筒电热的温度设定为使用料的合适温度，并等待料温达到设定温度约15分钟后开始下一步动作。3.222打开料斗盖，倒入塑料原料，盖好料斗盖。根据制品重量、原来比例、总注射量等数据大致设定好储料结束的位置、储料压力、速度和调节好储料背压阀压力，设定好注射和保压的相关参数。3.223按电动机启动键启动电动机。按住合模键做合模动作到合模结束；按住注射座前进键使注射座前进，至喷嘴口与模具浇口接触。3.224按储料按钮，螺杆旋转同时退回至设定的位置后，自动停止储料。按住注射键，开始注射动作和保压动作。当保压结束后，松开注射键，按储料键开始下一模的储料。3.225在储料结束后，估计冷却时间足够后，按住开模键做开模动作。开模结束后做顶出动作，打开安全门，取出制品。3.226观察制品成型情况，如不合格则适当调整相关参数后，重复以上步骤，直至成型出合格的制品。制品合格后按半自动或全自动键，进入自动工作模式。3.3收工程序下班前必须切断电源，及时转运产品和剩余原材料，打扫卫生，关闭好门窗后方可离开。 3.4安全注意事项紧急停机（异常）：生产过程中如出现冒烟、起火等异常情况时，当班操作人员应立即紧急停机,采取相应应急处置