金川公司储煤中心施工组织设计方案.docVIP

目 录 一 编制依据 1 二 工程概况及特点 2 一 工程概况 2 二 工程特点及难点 5 三 项目目标管理 6 一 质量管理目标 6 二 工期目标 6 三 职业健康安全目标 6 四 环境目标 7 四 施工总体部署 7 一 建立工程管理组织机构 7 二 工程分工 8 三 总体施工方案 8 五 施工进度计划 10 六 工期保证措施 10 一 组织措施 10 二 技术措施 11 七 施工平面布置 12 一 施工用水 12 二 施工用电 12 三 施工用蒸汽 13 四 施工道路 13 五 临时设施 13 八 主要机具用量计划 13 九 劳动力安排计划 16 十 主要分部分项工程施工方案及施工方法 17 一 测量工程 17 二 土方工程 19 三 基础工程施工方案 20 四 预制柱施工方案 21 五 钢屋架的制作 23 六 主体工程施工方案 30 十一 质量保证措施 61 一 工程质量目标 61 二 建立质量管理体系 62 三 自检自控体系 63 四 工程质量保证措施 64 五 各分部分项工程质量保证 67 十二 安全保证措施 79 一 安全认证 79 二 安全生产目标 79 三 安全组织保证体系 79 四 工程施工安全管理措施 79 五 工程施工安全防护措施 81 十三 文明施工 92 一 文明施工管理目标 92 二 施工现场管理 93 三 消防管理 95 四 施工现场环境保护措施 96 十四 工程量一览表 97 十五 附图 99 金川公司储煤中心 施工组织设计 1 金川公司储煤中心施工组织设计金川公司储煤中心施工组织设计 一 编制依据 一 编制依据 1 金川公司储煤中图纸 2 我公司的人员 技术 机械设备装备情况 3 国家和行业现行的施工及验收规范 2 2 工程建设公司企业标准 jgj03 07 业 01 2002 2 3 工业设备及管道绝热工程施工验收规范 gbj 126 89 2 4 工业金属管道工程施工及验收规范 gb 50235 97 2 5 现场设备 工业管道焊接工程施工及验收规范 gb 50236 98 2 6 金川集团工程建设公司施工管理办法 2 7 工业管道 管道防腐是工程施工及验收规范 hgj229 91 2 8 石油化工钢制管道工程施工工艺标准 sh3517 2001 2 9 埋地钢制管道外壁有机防腐层技术规范 sy t0061 2004 2 10 埋地钢制管道石油沥青防腐层技术标准 sy t0420 97 建筑钢结构焊接规程 jgj81 2002 钢结构工程施工及验收规范 gbj50205 2001 现代钢结构工程施工 中国建筑工业出版社 施工现场临时用电安全技术规范 jgj46 88 建筑施工安全检查标准 jgj59 99 建筑施工高处作业安全技术规范 jgj80 91 二 工程概况及特点 二 工程概况及特点 一 工程概况 一 工程概况 本工程共有 11 个子项 分别为总图工程 储煤仓工程 1 皮带 金川公司储煤中心 施工组织设计 2 廊工程 翻车机卸车系统工程 综合转运站工程 管式皮带机工程 二热电受煤转运站工程 辅助设施工程 外网工程 1 储煤仓 总长为 312 94m 总宽 73 14m 檐口高度 18 7m 建筑总面积为 22736 主要结构形式为钢屋架 钢筋混凝土排架结 构 两连跨 柱距为 6 米 单跨跨度为 36 米 屋面采用钢管屋架 c 型钢檩条 单层压型钢板 柱基础为高杯口钢筋混凝土独立基础 a c 轴基础与煤仓钢筋混凝土挡土墙组成整体 施工时必须一起施 工 基础底面标高为 7 700m 顶标高为 3 0m 2 0m 煤仓仓壁采 用现浇钢筋混凝土挡土墙结构 基础为钢筋混凝土条形基础 基底标 高为 7 7m 墙顶标高为为 3 0m 2 0m 挡土墙截面尺寸 墙底厚 度为 600mm 900mm 墙顶厚度为 300mm 400mm 500mm 为变截 面 坑底 地面为 150mm 厚的素混凝土结构 施工时按 4m 4m 分块浇 筑 2 翻车机卸车系统工程 包括翻车机房地上 地下部分和电控 室工程 翻车机房地上部分建筑面积为 563 40 长 30m 宽 18m 檐口高度 15 8m 为现浇排架柱 轻型钢屋架结构 钢屋架为三角形 屋架 重 1 5 屋面及 1 2m 以上墙面采用 c 型钢檩条及压型彩钢 板结构 1 2m 以下墙面采用砖结构 地下部分分为 3 8m 8m 12 3m 15m 四个结构层 地坑坑壁 坑底 地下箱型皮带廊顶板 底板 侧壁 均采用钢筋混凝土结构 截面厚度均为 1200mm 属大 体积混凝土范畴 且具有抗渗要求 混凝土抗渗等级为 s8 皮带廊 和地坑变形缝之间设橡胶止水带 8m 3 8m 之间设两个钢筋混凝土 现浇漏斗 15m 皮带廊与 z1 皮带廊相接 电控室为砖混结构 长 15 48m 宽 4 98m 高 4m 地上一层 建筑面积为 62 15 3 1 皮带廊工程 下端与翻车机卸车系统 15m 皮带廊相接 上 端与综合转运站 z2 皮带机相连 其中皮带廊地下部分结构形式为箱 型钢筋混凝土结构 伸缩缝处设橡胶止水带 皮带廊地上部分结构形 金川公司储煤中心 施工组织设计 3 式为钢结构 皮带廊屋面及墙面采用复合夹芯板 地面采用压型钢板 和钢筋混凝土组合结构 其中钢桁架有两段 一段为 16 8m 重量为 2 3 吨 另一段长 19 3m 重量为 2 4 吨 4 综合转运站 综合转运站由转运站 z2 z3 z4 z5 x1 5 皮带机组成 z2 和 x1 5 皮带机分别安装在转运站和储煤仓 b 轴的地 面上 z3 z4 z5 和转运站为多层钢筋混凝土框架结构 转运站长 34 8m 宽 15m 檐口高度 14m 共四层 z3 位于储煤仓 c 轴内侧 长 36m 宽 6m 高 5 08 米 单层框架结构 两端设漏斗 z4 位于储 煤仓 a 轴内侧长 84m 宽 6m 高 9 08 米 三层框架结构 z5 位于储 煤仓 27 28 轴之间 长 68 5m 宽 7 2m 高 9 08 米 三层框架结构 框架基础均为独立柱钢筋混凝土基础 底标高为 1 3m 均高于储煤 仓挡土墙的基础标高 将来均坐落在挡土墙的回填土上 z3 z4 分 别在 a c 轴内侧 并且 z4 的钢筋混凝土平台支撑在 a 列柱的牛腿上 所以 z3 z4 z5 必须在储煤仓的结构工程施工完后方可施工 5 二热电受煤转运站 总建筑面积为 700 7 长度为 45 5m 跨度为 7 7m 高度为 12 5m 主体结构形式为地上二层 地下二层 地上部分为钢筋混凝土框架结构 围护结构采用空心砖墙 地下部分 长 15m 宽 7 2m 分为 6 2m 11 55m 两个结构层 基础为钢筋混 凝土条形基础 底标高为 12 36m 墙体及梁板为钢筋混凝土结构 墙体厚度为 500mm 地下部分基础坐落在原来的皮带廊上部 与原皮 带廊连接 地上部分与管式皮带机相连 二热电受煤转运站通过管式 皮带机与综合转运站结合在一起 6 管式皮带机基础 共计 66 个 每个独立柱顶部预埋 6m24 的 螺栓 每个基础的位置要求非常精确 否则管式皮带机将无法安装 所以施工时用全站仪进行精确定位和复核后 方可浇筑混凝土 7 室外总体工程 由混凝土挡土墙 铁艺围墙 地坪硬化 新 建混凝土道路 素土平整场地和铺砖组成 其中 混凝土挡土墙包括 金川公司储煤中心 施工组织设计 4 挡土墙 1 2 3 共 685 8m 挡土墙为混凝土挡墙 铺砌为 5349 0 硬化场地为 11370 2 新建混凝土道路为 5399 0 素土整平场地 为 3896 0 新建道路路面及硬化场地在各种管沟施工完后进行施工 新建围墙为 620 9m 采用铁艺围墙 8 辅助设施包括消防系统 地磅房 门卫设施等 二 工程特点及难点 二 工程特点及难点 本工程位于装备能源部设备总库旁 是 2012 年集团公司的重点 工程项目 工期紧 工程量大 施工场地十分狭小 几乎没有临时设 施搭设用地 预制构件摆放非常困难 车辆进出现场受场地条件的制 约 二次倒运将不可避免 管式皮带机施工战线较长 从原来的二热电至新建储煤中心将近 2 公里 并且施工场地都是无法通行地段 材料运输十分困难 机械 无法到达现场 只能人工施工作业 地下设施多 埋设深度大 储煤仓底标高 7 7m 翻车机卸车系 统底标高 17m 二热电受煤转运站 12 36m 这些超深基础的开挖 均存在塌方的危险 现场除储煤中心煤仓施工外同时施工的还有 8 号 9 号 10 号三 条铁路运输线路 尤其 10 号线 不仅紧挨储煤中心施工现场 且该 线路工期影响到动力厂二热电生产 需尽快抢通 所以影响 10 号线 的翻车机卸车系统 z1 皮带廊地下部分要尽量压缩工期 提前完成 以上问题要引起主管部门和相关单位的重视 加大力度组织协调 好各方面工作 否则将影响本工程的施工进度及施工安全工作 金川公司储煤中心 施工组织设计 5 三 项目目标管理 三 项目目标管理 一 质量管理目标 一 质量管理目标 1 在全部施工过程中 以顾客满意为宗旨 从每一道工序抓起 从各个细部做起 严格按建筑安装工程质量验收统一标准 进行质量 检查 按有色金属工业建筑工程质量检验评定标准验收 力争工程质 量等级达到优良 二 工期目标 二 工期目标 本工程计划开工日期 2012 年 2 月 25 日 竣工日期 2012 年 12 月 25 日完成 总日历天数 304 日历天 三 职业健康安全目标 三 职业健康安全目标 1 伤亡控制指标 无死亡事故 无重伤事故 无轻伤事故 2 施工安全达标 无重大火灾 交通事故 特殊工种持证上岗率 100 物种设备 安全使用率 100 危险废弃物统一处理 危害因素整改率 合格率 100 四 环境目标 四 环境目标 施工现场环境符合国家标准 施工场界噪声达标 实行垃圾分类 堆放 集中处理 污水排放达到国家标准 金川公司储煤中心 施工组织设计 6 四 施工总体部署四 施工总体部署 一 建立工程管理组织机构 一 建立工程管理组织机构 本项目被列为公司重点工程 采用项目法组织施工 由有经验的同 志担任项目经理 负责组织施工 履约施工任务 项目经理部本着 精干 高效 结构合理的原则组建 选派具有开拓精神 经验丰富 勤奋实干 科学务实且有同类工程施工经验的工程技术和管理人员组成项目管理 班子 项目组织机构图 项目经理 技术负责人 专职质量负责人 焊 接 专 业 质 量 负 责 人 管 道 质 量 负 责 人 材 料 质 量 负 责 人 档 案 资 料 负 责 人 专业施工队队长 施工班组长 金川公司储煤中心 施工组织设计 7 图 4 1 施工组织关系图 三 总体施工方案 三 总体施工方案 本工程应以储煤仓的施工为关键线路 以翻车机卸车系统 转运 站以及 z1 皮带廊为施工重点 确保 10 号线路尽早通车 不影响二热 电的正常生产 综合转运站的 z3 z4 z5 部分结构依附于储煤仓的结构上 所 以 z3 z4 z5 必须在储煤仓结构施工完后 方可施工 z1 皮带廊由 于和储煤仓 a 轴基础土方的开挖相互影响 所以应和 a 轴柱土方同时 施工 二热电受煤系统和管式皮带机由于不受其他条件的制约 可随 时施工 室外总体和辅助工程作为调节工程 具备条件的可安排施工 1 为了提高工程进度 土方开挖采用机械开挖 超深基础采用 人工开挖汽车吊吊土的施工方法 2 储煤仓工程的基础 预制柱 屋架同时施工 确保工程综合 吊装的顺利进行 3 施工工序总体要求 先地下 后地上 先主体 后装饰 先 土建 后安装的原则进行施工 4 设备库房一直制约着工程的施工 为了确保库房防盗现象的 发生 挡土墙 2 提前施工 与原有围墙连接后 拆除局部原有围墙 保证工程的施工用地 5 本工程总体施工顺序 翻车机卸车系统 z1 皮带廊地下部分 储煤仓 zi 皮带 金川公司储煤中心 施工组织设计 8 廊地上部分 综合转运站 辅助系统 室外总体 二热电受煤系统和管式皮带机按照工艺要求随时开工 4 主要工程的施工顺序 1 储煤仓工程 纵向柱 挡土墙 28 29 轴挡墙基础土方开挖 基础 挡墙 预制柱 吊车梁 基础梁预制 屋架制作 回填土 预制柱 屋 架综合吊装 煤仓仓底土方开挖 仓底及横向挡土墙施工 砖 墙砌筑施工 屋面檩条彩板施工 门窗 装饰工程施工 2 翻车机卸车系统 土方开挖 15m 皮带廊 坑底 坑底以上 800mm 坑壁施工 8m 梁板 15m 至 7 2m 坑壁施工 3 8m 梁板 漏斗 坑 底 7 5m 至 3 0 坑壁施工 0 000 梁板柱 3 0 至 0 000 坑 壁施工 土方回填 现浇排架柱施工 1 2m 以下墙体砌砖 屋架 墙面檩条彩板安装 门窗 装饰工程施工 3 综合转运站 转运站基础开挖 转运站基础施工 转运站一层梁板柱 转运站二层梁板柱 转运站三层梁板柱 转运站四层梁板柱 转运站砌砖 转运站屋面 转运站门窗装饰 z3 z4 z5 基础土方开挖 夯填 z3 z4 z5 框架柱基础 施工 土方回填 z3 z4 z5 一层框架梁板柱 z4 z5 二层 框架梁板柱 z4 z5 三层框架梁板柱 栏杆楼梯安装 装饰 工程 5 本工程总体采用各单位流水作业施工方案 最大限度地利用 切实的施工组织 合理安排工序流程 提高作业施工队的劳动效率 在项目部的统一计划安排下保证整个施工紧张有序地进行 金川公司储煤中心 施工组织设计 9 五 施工进度计划五 施工进度计划 本工程计划开工日期 2012 年 2 月 25 日 竣工日期 2012 年 12 月 25 日 总工期 304 日历天 详见网络进度计划 六 工期保证措施六 工期保证措施 一 组织措施 一 组织措施 1 现场成立务实 精干 强有力的项目部 确保指令畅通 运 行良好 2 项目经理部实施项目法施工 集中统一对施工队伍的管理 统一指挥和协调各施工单位的关系 与建设单位 设计单位 监理单 位密切配合 对进度 工程质量 安全生产 文明施工等全面负责 从组织上保证总进度的实现 3 建立健全生产例会制度 每周召开一次生产调度例会 检查 工程进度 解决施工 设计等方面出现的问题 协调各专业施工的关 系 使各项管理工作保持正常运行 从而实现按期竣工目标 4 提前做好各项施工前的准备工作 包括技术准备 资金准备 劳动力准备 施工机械和机具的准备 施工材料准备 经监理检验 合格后进场 以确保施工按计划顺利进行 二 技术措施 二 技术措施 1 强化施工管理 严格按网络计划控制其关键线路 施工中根 据实际情况随时调整 及时纠偏 实行动态管理 2 按照总进度计划要求 项目部排出月 周计划 实行多级网 络计划进行施工进度控制和管理 按作业计划组织人力 物力 财力 做到有组织 有计划 有步骤地科学组织施工 项目经理每天亲自组 织有关人员讨论协调解决在施工中发生的问题及第二天工作安排 对 金川公司储煤中心 施工组织设计 10 出现的偏差及时调整 3 采用成熟的建筑新技术 新工艺 通过新技术 新工艺的推 广应用 缩短各工序的施工周期 4 根据各工序之间的逻辑关系及施工周期 科学地组织施工 形成各分部分项工程在时间 空间上合理穿插 提高时空利用率 推 行平行立体交叉作业法 实现上下左右 前后内外多工种 多工序相 互穿插 紧密衔接 合理安排 以达到缩短工期的目标 5 按照材料进厂计划 提前落实材料的供应 确保材料按时进 厂 保证施工顺利进行 6 在现场设置钢筋加工场地 实行工厂化施工 提高机械化水平 充分利用本公司的机械设备资源 合理调配 采用积极保养和准备备 用机械等措施 提高机械的利用率 7 采取切实可行的季节性施工措施 保证连续施工 确保工期和质 量 8 做好土建各专业的配合 避免因专业配合不利引起工期延长 七 施工平面布置七 施工平面布置 一 一 施工用水 施工用水 由业主总体规划将指定给水引入位置 并留出总阀门待用 施工 用水采用 100 钢管从总阀中引出 沿厂房周围布置 根据需要安装 支线阀门 用 25 的钢管接至砼搅拌站 所建筑厂房及办公区 主 水管距路边 2m 局部 1m 二 二 施工用电 施工用电 施工用电由业主指定电源引入点 现场采用 tn s 供电系统 根 金川公司储煤中心 施工组织设计 11 据现场机电设备用电负荷 现场设容量 500kva 的变压器一台 采用 yjv223 240 2 120 电缆接入一级配电柜 做到三级配电 二级漏电保 护 实行 一机 一闸 一漏 一箱 管理 现场各级配电箱和用电 设备按规范做好接地装置 电缆距路边 1m 局部 2m 埋深 0 8m 三 三 施工用蒸汽 施工用蒸汽 本工程的开 交工时间基本处于冬期施工 冬期施工内容主要有 柱基础施工 预制柱预制 为保证混凝土工程施工质量 浇注完成的 混凝土需蒸汽养护 养护用蒸汽由业主总体指定引入位置 并在引入 位置留出总阀门待用 施工用蒸汽采用 50 钢管从总阀中引出 沿 厂房周围布置 根据需要安装支线阀门 四 施工道路 四 施工道路 现场施工道路宽 7m 可利用自然卵石地面碾压夯实平整 以保 证雨天的正常通行 办公区地坪采用 300 300 花纹地砖铺贴 高出 自然地坪 100mm 五 临时设施 五 临时设施 1 现场不设生活区 在施工现场外另设生活区 2 现场内生产区与办公区分设 办公室 204m2 钢筋加工堆放 区 1200m2 2 模板堆放加工区 1200m2 2 架杆堆放区 600m2 2 混 凝土搅拌站 600m2 2 3 现场设 8 台 qtz40 塔吊 满足施工时垂直运输要求 施工现场平面布置图附后 八八 主要机具用量计划 主要机具用量计划 依据总体施工方案及施工总进度计划选择安排 主要施工机械必 金川公司储煤中心 施工组织设计 12 须经试运转合格后投入本工程使用 附 施工机械设备进场计划表附 施工机械设备进场计划表 施工机械设备进场计划表 序号机械或设备名称型号数量备注 1挖掘机w 10014土方开挖 2自卸式汽车8t20土方外运 3混凝土搅拌运输车7 立方2混凝土运输 4混凝土输送泵2混凝土浇筑 5装载机xgl 50 xgl 304土方开挖 现场运料 6搅拌机js 10002砼搅拌 7钢筋切断机qj404钢筋加工 8塔吊qtz408垂直运输 9钢筋弯曲机wgjw 18e30 4钢筋加工 10钢筋调直机gt6 144钢筋加工 11交流电焊机bx 5008钢材焊接 12插入式振动器d5024砼施工 13闪光焊4 14平板振动器zw 型6地面施工 15农用车1t4周转材料运输 16振动冲击夯hc071 型8夯实 17木工电锯4木材加工 18100 吨汽车吊2储煤仓屋架吊装 19220 吨汽车吊1储煤仓柱子吊装 2025 吨汽车吊1翻车机房吊装 合 计 金川公司储煤中心 施工组织设计 13 钢结构加工设备配置计划 序号设备名称型号数量施工部位 1抛丸机p1218 82喷砂除锈 2剪板机3剪切筋板 3四辊平板机w12 35 30001平整钢板 4co2 气体保护机nb500i33焊接筋板 5co2 气体保护焊nb500k3焊接筋板 6磁力钻tc2 3220钻孔 7万向摇臂钻床zq37323钻孔 8硅整流电焊机zx5 400d2焊接引收弧板 9药剂烘干箱zyhc 602烘干药剂 10气体混合器291 mx1配合气保焊 11数控平面钻床1钻孔 12汽车吊100t2吊装 13汽车吊35t1吊装 14汽车吊20t2吊装 15汽车吊16t3现场拼装 16拖车40t2运输 17平面运输车12t3运输 18全站仪1测量定位 19经纬仪2测量定位 20水准仪1测量地脚板 21角向磨光机 100 12515现场打磨 22电焊机bx 50016现场焊接 23氧气 乙炔割具9 24手拉葫芦5t 3t 2t20调整 金川公司储煤中心 施工组织设计 14 25电动力矩扳手10高强螺栓紧固 26简易螺旋千斤顶10t 20t5调整 27检验拧力扳手1检验螺栓紧固力度 28数控切割机1板材切割下料 29数控相贯线切割机1管材切割下料 九九 劳动力安排计划 劳动力安排计划 劳动力安排计划表 工种地基与基础主体 木 工 100 人80 人 钢筋工 100 人80 人 混凝土工 16 人16 人 瓦 工 40 人120 人 架子工 50 人60 人 电焊工 20 人20 人 塔吊工 8 人8 人 油漆 涂料工 20 人20 人 电 工 16 人16 人 测量放线8 人8 人 普 工150 人150 人 机械工16 人16 人 合 计544 人594 人 金川公司储煤中心 施工组织设计 15 钢结构制作劳动力配置计划 序号专业名称人员数级 别备 注 1项目经理1二级 2项目副经理2 3技术负责1中级职称 4施工员6 5质检员3持证上岗每作业组 1 人 6安全员5持证上岗 7电工2持证上岗 8测量员3持证上岗 9铆工2高级工监督指导 10铆工18持证上岗 11电焊1高级工监督指导 12电焊37持证上岗 13气焊6持证上岗 14起重1高级工统一指挥 15起重17持证上岗 16钳工12持证上岗 17涂装20持证上岗 18普工150 十 主要分部分项工程施工方案及施工方法十 主要分部分项工程施工方案及施工方法 一 测量工程 一 测量工程 1 轴线控制 平面定位 1 本工程采用主轴线控制法 根据业主提供的坐标为基准点 金川公司储煤中心 施工组织设计 16 采用直角坐标法引测各轴线控制点 2 在基础定位以后 按柱网轴线 在每个基坑外边缘 2 米处 设置控制桩 控制桩作法是 确定了控制点的位置后 挖 500 500 500mm 的方坑 然后夯实 再浇 c15 的细石混凝土 中间 埋 200 200 5 钢板 钢板的位置位于控制点处 在混凝土凝固后 用经纬线在木桩供地面上确定控制点 然后作为基础轴线平面控制的 依据 3 控制点测设采用 t2型经纬仪 控制基点和轴线控制点的测 设精度须达到规范要求 控制基点经复核确认无误后报监理单位 设 计单位 建设单位及规划部门复测验线 办好验收手续后 将控制点 刻划在控制桩的桩顶预埋钢板上 2 测量操作要求 1 测量前 应对经纬仪 水准仪 钢尺 塔尺等仪器进行检 验校正 以确保测量器具的精确度 2 测量仪器要固定专用 测量和配合测量的人员要保持固定 以尽可能减少测量人为误差 3 测量人员严格按测量操作规程作业 仪器要严格对正找平 不得违章作业 4 在丈量轴线尺寸时 要先量总尺寸 再量分尺寸 如果有 误差 应据实际均摊 不可分段丈量 以致误差累计在一个分尺寸上 5 测量放线前 必须仔细核对施工图纸的尺寸 确定无误后 方可按图纸尺寸测量放线 6 认真做好测量标志的标识和保护工作 二 土方工程 二 土方工程 1 土方开挖 金川公司储煤中心 施工组织设计 17 煤仓开挖深度最深 7 7m 翻车机房开挖深度为 16 200m 二热电 受煤转运站开挖深度为 12 36m 所以属于超深基坑开挖 施工时编 制专项施工方案 本工程储煤仓基础挖深在 5 10m 属碎石土 稍密至中等密实 拟采用放坡分两层开挖 坡度为 1 0 85 第一层开挖 3m 第二层开 挖 4 5m 剩余 0 2m 人工清理 每侧预留 300mm 工作面 两端设运土 坡道 翻车机房开挖深度为 16 200m 属碎石土 稍密至中等密实 采 用放坡两级平台三层开挖 坡度为 1 0 85 平台宽度 2 米 第一层 开挖 6m 第二层开挖 5m 第三层开挖 5m 预留 260mm 人工清理 吊 车提土 每侧预留 600mm 工作面 在储煤仓一端设运土坡道 二热电受煤转运站开挖深度为 12 36m 采用放坡两级平台三层 开挖 坡度为 1 0 85 平台宽度 2 米 第一层开挖 4m 第二层开挖 4m 第三层开挖 4 1m 预留 260mm 人工清理 吊车提土 每侧预留 600mm 工作面 在一端设运土坡道 1 浅基础土方采用机械开挖与人工开挖相结合 即机械挖至 距基底标高 300mm 处 为了防止基土层松动 没有达到设计标高的基 础采用人工开挖到设计标高 土方开挖深底超过 1 5 m 时 按 1 0 33 的系数放坡 并预留出足够工作面 2 机械开挖过程中水准仪配合随时掌握挖土标高 基坑一次 开挖至距设计基地标高 200mm 处后人工清底修边 3 土方挖至设计标高 需请有关部位对地基进行验收 如土 质不符合设计要求 还需要设计处理方案 处理完 达到设计要求后 才能进入下道工序的施工 4 挖出的土方需留够回填土后 堆放到指定地点 余土全部 外运至甲方指定位置 5 挖土时应密切注意土质情况 如不符合设计要求应立即向 金川公司储煤中心 施工组织设计 18 设计单位反映 及时采取措施 2 土方回填 1 填土前对填方基底和已完工程进行检查和中间验收 并做 好记录 2 回填土采用冲击夯 蛙式打夯机分层震动夯实 每层虚铺 厚度为 250 300mm 零星少量的回填土采用人工夯填每层铺土厚度 200mm 击实遍数 3 4 遍 打夯之前对填土初步平整 打夯机依次打 夯 均匀分布不留间隙 3 每层回填土夯实后取样测定土的干密度 符合设计要求后 才能填筑上层 填土压实后的压实系数达到设计要求 4 回填时必须做好地下结构 地下设施的成品保护 三 基础工程施工方案 三 基础工程施工方案 1 杯口独立基础 基础工程施工顺序为 放线 支垫层模板 抄标高 验槽 浇筑 垫层 拆模 放线 搭设钢管架 绑扎钢筋 支模 浇筑混凝土 拔 杯口 拆模 养护 2 基础底网筋及钢筋骨架应绑扎牢固 无倾斜 松动现象 3 基础模板采用钢模板 钢管脚手架加固支撑 4 基础混凝土采用泵送 小量采用塔吊运输 一次连续浇筑完 成 5 杯口模板安装前应清除表面混凝土残渣 并涂刷脱模剂 保 证混凝土达到脱模条件后杯口模板能能顺利拔下 避免脱模时伤害已 施工完成的混凝土 造成缺棱掉角及裂纹 杯口拆除要掌握好混凝土 凝固情况 在初凝前用倒链将杯口稍加松动 待初凝后拔出杯口并浇 水养护 6 杯口模板采用定型钢模板或木模板 周转三次 在基础施工 金川公司储煤中心 施工组织设计 19 前根据图纸加工制作完成 在施工时杯口模板采取有效的加固措施 避免混凝土施工过程中杯口模板产生移位现象 四 预制柱施工方案 四 预制柱施工方案 根据现场条件 a b c 轴线预制柱预制在厂房内侧 抗风柱可 预制在山墙外侧 1 底模采用砖底模 采用 m2 5 水泥砂浆砌粘土砖三皮 上面抹 1 2 的水泥砂浆 抹平压光 平整度和边角的平直度应控制在 3mm 以 内 上层抹灰干燥后 涂刷 107 胶和大白粉拌合隔离剂 柱子侧模采 用定型木模板 按周转三次计算 2 现场设置了 62 个底模 每个底模放置 3 4 根柱子 底层第一 榀构件的底模要控制在同一水平面上 拆模后沿构件四周弹出水平线 逐层校正上层模板的平整 下层柱强度达到 1 2kw 以上方可绑扎 上层柱钢筋 中间隔离剂采用 107 胶和滑石粉拌和均匀 满刮在下层 柱上 厚度宜在 2 左右 3 柱预制时 特别需要注意确保其外形尺寸和预埋件位置以及 柱的编号的准确 4 重叠生产时 应注意柱的吊装顺序 先吊装的柱应在上面 后吊装的柱放在下面 为便于吊装 柱预留吊装孔 柱子翻身孔和吊 装孔按设计图纸留置 两点翻身 一点起吊 柱子起吊孔设在柱顶下 4 9 米处 预留孔采用 dn70 钢管 预留时管子两端用塑料塞堵 以 防浇筑混凝土堵塞管子 5 预制柱钢筋接长采用焊接连接方式进行钢筋接长 一根钢筋 不宜设两个接头 同一截面钢筋接头位置应相互错开 接头面积要 25 钢筋截面总面积 钢筋接长后在预制柱底模上摆放柱子钢筋 在柱主筋上用石笔画柱箍筋间距按间距套箍筋 柱箍筋接头交错布置 在柱四角纵向钢筋上 主筋上安装水泥砂浆垫块以确保保护层厚度 金川公司储煤中心 施工组织设计 20 6 预制柱的构造特点是长度较长 在牛腿处 柱中钢筋较密 柱边有许多伸出的钢筋或预埋件 以便与圈梁或墙体连接 其埋置标 高必须准确 所有预埋件 要求埋设准确以保证屋架和吊车梁的安装 7 柱子要求一次捣完 不允许留设施工缝 浇筑从一端向另一 端推进 砼浇捣前 应对模板尺寸 所配制的钢筋 预埋件等进行隐 蔽工程验收 并作记录 砼浇捣时必须振捣密实 振捣时耍注意振动 棒的头子严禁碰动模板 钢筋 预埋件 预制柱平面布置图见附图 五 五 钢屋架的制作 钢屋架的制作 1 1 准备工作 准备工作 1 1 材料准备 原材料进厂必须具有材料生产厂家质量保证书 产品合格证书及 相关证明材料 严把产品质量关 不合格产品禁止进入生产现场 1 1 1 主材 a 按照领料单 复核材料的几何尺寸及重量 b 检查表面质量 其表面锈蚀 麻点 划痕等缺陷深度不得大 于钢材厚度允许偏差值的 1 2 整体不允许有因吊装 运输等原因而 造成的 死弯 现象 c 按型号 规格分开堆放并悬挂标识铭牌 堆放要求垫楞木 支架且分点均匀 板材之间垫草垫 不允许垫角钢等刚性材料 场地 要求平整 易排水 易清扫 易装卸等 d 按国家现行标准 碳素结构钢 规定及监理工程师要求 进行随机见证抽样试验 1 1 2 辅材 a 焊条应符合国家现行标准 gb5117 85 焊丝 焊剂符合 金川公司储煤中心 施工组织设计 21 gb1300 77 之规定 b 型号符合设计要求 禁止私自代用 c 焊接材料的烘焙参数 名 称型 号烘焙温度 烘焙时间 小时 e4315 e4316300 350 1 2 小时 焊 条 e4303150 1 小时 焊 剂hj431250 2 小时 1 1 3 主 辅材匹配情况见下表 母 材埋弧焊气体保护焊手工焊 q235h08a hj431h08a co2e4303 1 2 工艺技术准备 a 对设计图纸进行自审 互审 发现问题及时与设计单位联系 商讨解决 b 按工艺要求 进行图纸转化 分解 以确保流水线作业 c 按照图纸要求 对班组长 作业组长 设备机长 质检员 安全员 材料员等进行技术交底 1 3 焊接工艺评定 1 3 1 对初次采用的新工艺 新材料 按产品相应的技术规程 和技术条件做工艺评定试验 1 3 2 评定内容及试验条件与产品条件相对应 1 3 3 工艺评定试验所使用的钢材及焊接材料与实际生产用料 相同 1 3 4 工艺评定试验时由技术熟练的焊工操作 金川公司储煤中心 施工组织设计 22 1 3 5 具体焊接工艺及主要参数见下表 co2 气体保护焊 手工电弧焊 埋弧焊 1 3 6 焊接工艺评定报告待材料到后实施完毕附后 1 4 人员计划 按生产进度计划投入劳动力情况 天 工种 135101520253054045 生产调度11111111111 工程师11111111111 技术设备员11111111111 质检员21266666666 安全员11111222222 保管员11111111111 作业组长11244555555 高级铆工11111111111 高级焊工11111111111 铆工2255888888 焊工221010252525251510 气焊工11133555555 天车工11555555555 起重工11555555555 设备操作612163030303020126 设备检修33333333333 资料员222 2 2 放样 放样 金川公司储煤中心 施工组织设计 23 2 1 根据钢屋架图纸以 1 1 的实际比例在平台上放出钢屋架的 实际大样与节点 放样必须考虑屋架起拱要求 根据图纸核对各个尺 寸 确定无误后制作样板作为加工制作下料的依据 2 2 为保证钢屋架管件中心线在同一水平面 须根据图示各部 位管件的直径确定胎膜的高度 计算确定后 用水准仪根据计算数据 对胎膜进行抄平 确保胎膜的准确 为方便施工操作 胎膜高度为 200 300mm 2 3 为避免材料浪费和降低管材拼接的工程量 管材采购应根 据实际放样尺寸 进行排料并定尺采购材料 3 3 备料 备料 3 1 每榀屋架在下料制作前 必须复核材料型号 规格 检查 钢材的各项物理指标是否符合要求 如不符合要求必须进行校正 经 校正无法达到要求的材料坚决清退出场 不允许进入制作工序 3 2 清除钢材表面杂物 确保切割边缘 50mm 范围内无锈斑 油 污 切割面氧化层及毛边 飞刺 最大磨削量不超过 0 25mm 3 3 对于图纸设计要进行对接的上下弦杆 根据图纸要求的坡 口形式和角度及焊接要求进行对接拼接 4 4 下料 下料 4 1 管材下料均采用数控相贯线切割机一次完成管材下料和坡 口加工 板材下料应根据厚度确定下料方法和下料机械 当板材厚度 不大于 12mm 时采用剪板机下料 当板材厚度大于 12mm 时采用半自动 切割机下料 4 2 按工艺卡及工艺图纸要求 连接件制孔设备拟采用数控平 面钻床 5 5 组装 组装 5 1 构件组装使用胎膜法进行装配 即利用已经放样完成的胎 膜将构件的各个零件定位在其装配位置上的方法 金川公司储煤中心 施工组织设计 24 5 2 组装过程中 随时用钢尺测量构件各个部位尺寸 与图纸 核对 确保装配准确无误 5 3 组装使用的胎膜在布置时应预留各种加工余量 6 6 焊接 焊接 6 1 构件组装完毕经检查符合各项技术要求后 即可开始进行 焊接 6 2 焊接前 清除焊缝两侧不小于 50mm 以内的铁锈 油污 水 分等杂质 确保焊缝质量 6 3 焊接使用 co2 气体保护焊 焊前焊工应检查焊件接头质量 和焊接区域的处理情况 不符合要求的应修整合格后方可施焊 6 4 根据 焊接工艺规程 及构件具体情况确定焊接参数 焊 接中为减少变形和内应力 应采用合理的焊接方法 严禁私自更改焊 接参数 6 5 焊接完毕后 清理焊缝表面焊渣及两侧飞溅物 检查焊缝 尺寸符合工艺和图纸规范要求 对不合格的焊缝必须整改 6 6 焊接操作必须由经过培训合格 持有焊工操作证的焊工施 焊 焊工上岗前必须通过管材全位置焊接考试合格后 方可上岗 7 7 成品检查 成品检查 构件焊接完毕后对构件的整体几何尺寸和焊缝外观进行复查 确 保符合图纸和国家规范要求 8 8 现场拼装 现场拼装 8 1 本工程钢管屋架每榀从屋脊处一分为二 分两段进行制作 由大型平板车运至现场拼接成整体进行吊装 8 2 现场拼装时使用 12 个马凳用水准仪整体抄平后 按照图纸 要求控制跨度偏差及上拱要求 起拱高度为 l 屋架跨度 500 60mm 确保符合图纸和规范要求 8 3 拼装时接口处焊缝坡口角度应进行严格控制 坡口钝边控 金川公司储煤中心 施工组织设计 25 制在 0 2mm 之间 坡口根部间隙控制在 5 6mm 之间 8 4 焊接时应连续施焊 每一焊道焊接完成后必须清理焊渣和 表面飞溅物 如有影响焊接质量的缺陷必须清除后再进行下一步焊接 9 9 抛丸除锈 抛丸除锈 9 1 根据本工程施工的具体情况 采用制作前对材料进行抛丸 除锈并涂刷底漆后 再进行构件制作的工序进行施工 确保除锈效果 达到标准要求 9 2 工作前 按照构件结构繁杂程度 确定台车行走速度 抛 射头角度等参数 保证最佳的除锈效果 9 3 抛丸除锈后的构件表面应达到 sa2 5 的质量标准 1010 涂装 涂装 10 1 构件抛丸除锈后 应在六小时内进行第一遍底漆的涂装 且保证涂装时构件表面温度达到摄氏 5 度以上 10 2 钢结构防腐涂装工艺规程 序号工序名称 工序内容及 涂装要点 机具材 料名称 干燥时间 h 25 备注 1报验结构构件的制作 2准备 防腐材料的报验及 复检 3表面清理抛丸除锈 p1218 8 台 车通过式 抛丸机 sa2 5 除锈 等级 4涂装底漆 涂料配制充分均匀 后 用 60 目铜丝筛 网过滤使用 空压机 24 实干后涂装 下道涂料 5涂装底漆细致修补并经报验空压机6 8进行下一道 金川公司储煤中心 施工组织设计 26 后 涂装底漆 6 8 小时内用完 工序 6面漆涂装 细致修补并经报验 后涂装面漆 空压机24专用稀释剂 7 漆膜厚度测 量 面漆干透后 测量 漆膜厚度 漆膜测厚 仪 24达到要求 8养护 涂料涂装后养护时 间不少于 7 天 因钢屋架吊装完毕后各专业交叉作业会对屋架的涂层有所损伤 所以决定留一遍面漆在吊装完毕后在屋架上弦往下 1 6 米位置搭设满 堂红架子 在下弦搭设满堂红脚手架 架杆固定点 需包破布保护漆 面及防滑 固定使用 8 铁丝绑扎 竹跳板两端必须用 12 铁丝进行固 定 两榀屋架之间脚手杆使用长度为 8 米 架杆超出屋架每边 0 8 米 长 间距 3 米 1 榀 在两屋架中间位置用 20 钢肋 把水平撑与脚 手架进行连接 防止脚手架 6 米跨强度不够 制作安装过程中的所有工序 上道工序经监理工程师检查合格后 方可进行下道工序的施工 1111 编号标注 编号标注 为确保安装质量和安装进度 在产品制作过程中运至安装现场前 必须对主体钢管屋架构件进行编号 现场拼接的每榀屋架的二段应标 注同样的轴线编号以保证拼接质量 六 主体工程施工方案 六 主体工程施工方案 1 1 模板工程 模板工程 本工程模板采用组合式定型钢模板 模板应具有足够的强度 刚 度及稳定性 能可靠地承受新浇筑砼的侧压力 1 1 施工前的准备工作 施工前的准备工作 金川公司储煤中心 施工组织设计 27 1 安装前 要做好模板的定位基准工作 其工作步骤是 a 进行中心线和位置的放线 首先引测建筑的边柱或墙轴线 并以该轴线为起点 引出每条轴线 模板放线时 根据施工图用墨线 弹出模板的内边线和中心线 墙模板要弹出模板的边线和外侧控制 以便与模板安装和校正 b 做好标高量测工作 用水准仪把建筑物水平标高根据实际标 高的要求 直接引测到模板安装位置 c 进行找平工作 模板承垫底部应预先找平 以保证模板位置 准确 防止模板底部漏浆 d 合模前要检查构件竖向接茬砼是否已经凿毛 清扫干净 2 按施工需用的模板及配件对其规格 数量逐项清点检查 未 经修复的部件不得使用 3 经检查合格的模板 应按照安装程序进行堆放或装车运输 重叠平放时 每层之间应加垫木 模板与垫木应上下对齐 底层模板 应垫离地面不小于 100mm 2 2 基础模板 基础模板 预制柱基础为杯形独立基础 共 176 个 a 独立基础为台阶状 为保证模板稳定性和整体性 二步台阶 三步台阶基础模板安装时须支设钢筋马櫈 b 因厂房基础均为杯形独立基础 须制作定型杯芯模板 20 个 c 支设杯芯基础模板应防止中心线不准 杯口模板位移 砼浇 筑时芯模浮起 拆模时芯模拆不出的现象 1 中心线位置及标高要准确 支上段模板时采用抬轿杠 可使 位置准确 托木的作用是将轿杠与下段砼面隔开少许 便于砼面拍平 2 杯芯模板外表面涂隔离剂 3 脚手板不得搁置在模板上 金川公司储煤中心 施工组织设计 28 4 浇筑砼时 在芯模四周要对称均匀下料及振捣密实 5 拆除杯芯模板 一般在初凝前后即可用锤轻打 用倒链拨出 杯口基础高 10m 9 9m 8 9m 8 6m 8 2m 7 3m 6 6m 6 3m 5 7m 九种 杯 口基础尺寸为 1650mm 1150mm 2300mm 2500mm 3250mm 2800mm 2750mm 2800 mm 2750mm 3150mm 3250mm 3100mm 3250mm 2900mm 对杯口基 础的侧壁模板进行加固时 必须采用 12 对拉螺栓进行加固 长度 为每边的长度加上 800mm 螺栓位置从底至顶间距 600mm 宽面每层 设三根 窄面每层设两根 d 墙基模板 侧板和端头板制成后 应先在基槽底弹出中心线 基础边线 再把侧板和端头板对准边线和中心线 用水平仪抄测校正 侧板顶面水平 经检测无误后 用斜撑 水平撑及拉撑加固牢固 e 墙基模板要防止沿基础通长方向模板上口不直 宽度不够 下口陷入砼内 拆模时上段砼缺损 底部钉模不牢的现象 1 模板应有足够的强度 刚度和稳定性 支模时垂直度要准确 2 模板上口应绑架杆 以控制基础上口宽度 并通长拉线 保 证上口平直 3 加固架杆直接支撑在土坑壁上 下面应垫以木板 以扩大其 承力面 两块模板长向接头处应加拼条 使板面平整 连接牢固 3 3 框架梁 柱 板模板 框架梁 柱 板模板 综合转运站和二热电受煤转运站均为框架 模板采用定型组合钢 模板 钢模板及配件应符合质量标准 根据工程结构型式和特点及现场施工条件 对模板进行设计 确 定模板平面布置 纵横龙骨规格 数量 排列尺寸 柱箍选用的型式 金川公司储煤中心 施工组织设计 29 及间距 梁板支撑间距 验算模板和支撑的强度 刚度及稳定性 柱 子 墙模板在拼装时应预留清扫口或灌浆口 模板涂刷脱模剂 分规 格堆放 1 1 安装柱模板 安装柱模板 工艺流程 弹柱位置线 抹找平层作定位墩 安装柱模板 安柱箍 调正加 固 办预检 安装柱模板 通排柱 先装两端柱 经校正 固定 拉通线 校正中间各柱 模板按柱子大小 预拼成一面一片 一面的一边带一 个角模 或两面一片就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定 用 u 型 卡将两侧模板连接卡紧 安装完两面再安另外两面模板 安装柱箍 柱箍可用钢管制成 柱箍应根据柱模尺寸 侧压 力大小确定柱箍尺寸间距为 600mm 柱模的调正加固 用经纬仪控制 校正模板垂直度 满足规 范要求后 用架杆与满堂脚手架固定并加固 柱模每隔两米设一个浇注口 混凝土浇筑完毕后进行封闭 将柱模内清理干净 封闭清理口 办理柱模预检 2 2 安装梁模板 安装梁模板 工艺流程 弹线 搭设脚手架 调整标高 安装梁底模 绑梁钢筋 安 装侧模 办预检 柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线 搭设双排脚手架 立杆间距 900mm 扫地杆离地 25 厘米 大横杆每隔 1 5 米设一道 小横杆每 600mm 设一道 按设计标高调整大横杆的标高 然后安装梁底板 并拉线找 直 当梁跨度等于及大于 4 米时 梁底板按设计要求起拱 如设计无 要求时 起拱高度宜为 1 1000 金川公司储煤中心 施工组织设计 30 绑扎梁钢筋 经检查合格后办理隐检 并清除杂物 安装侧 模板 把两侧模板与底板用 u 型卡联接 用架杆固定梁侧模板 间距为 60 厘米 当梁高超过 60 厘米 时 加穿梁螺栓加固 安装后校正梁中线 标高 断面尺寸 将梁模板内杂物清理 干净 检查合格后办预检 3 3 安装楼板模板 安装楼板模板 工艺流程 搭设满堂脚手架 安大小龙骨 铺模板 校正标高 加立杆的水 平拉杆 办预检 搭设满堂脚手架 立杆间距为 100 厘米 大横杆间距为 150 厘米 小横杆间距为 60 厘米 扫地杆离地 25 厘米 调节大横杆标高 将大小龙骨找平 铺定型组合钢模板块 可从一侧开始铺 每两块板间边肋用 u 型卡连接 u 型卡每面每两块间至少用两个连接 每个 u 型卡卡紧 方向应正反相间 不要安在同一方向 楼板在大面积上均应采用大尺 寸的定型组合钢模板块 在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板或木板代替 但均应拼缝严密 平台板铺完后 用水平仪测量模板标高 进行校正 并用靠 尺找平 标高校完后 支柱之间应加水平拉杆 保证完整牢固 将模板内杂物清理干净 办预检 4 4 模板拆除 模板拆除 模板应优先考虑整体拆除 便于整体转移后 重复进行整体安装 柱子模板拆除 先拆掉柱拉杆或支撑 再卸掉柱箍 再把连 接每片柱模板的 u 型卡拆掉 然后用撬棍轻轻撬动模板