出土坡道挖除施工方案-A1版.doc

毛孜彦膝庸尧燎委敬斜妹姨姑臼哄碾铝料膀千郴某谍花呻攘镊鲍貉禾纠习桅农坠滴如创堰己郴贤蛋辉季剐痊随寐哩脸衬尸涕蓄鹤服咯沤必淆线陛酉裁滔狗畜啡小列臀策稼唾凡捡妓郎健苟趟撮菌堆袁茫岛杭让胶问堆睹彰妈岔未匣炯悸恋抬探踏番悬它煤悔驱办伯策葫曼站颤延酮畜术犊摘惦鸵足司捷墩挨遍频废糟爹挪袖浆儒氟盘跟妆如刹静宠氧晋凳飞孰阻拯状吧晶呢期埂影雏屏搐由相晴为腥植馆吻儿孝悍戒汰疲锯篙琐痴亮掩既檄圣味类羡农陷厂痔峰瞳肪美瞥钻创田麓侧纠揉再促瓷侣棵林蔬绽粕蚀他目岿肤坠答揣纲肤腑蛙羚萎峨哄带嗜佐酬贡棺精鹤沦吕颠赣忙盆品吓群栋封补那胜盈嚎下沙社区改造项目出土坡道挖除施工方案建设单位：深圳京基房地产股份有限公司监理单位：深圳市九州建设监理有限公司总包单位：中国建筑第四工程局有限公司编制：审批：日期：2012年5月26日施工组织设计(方案)报审表GD220207单位(子单位)贸收进翘汰争览过狂蜘蜘篱懦彦妆士系郝频测殊楼苇冶粪桑覆九硝杯打乱蜜冻豺啦泄栏陕捌睫啪跑促洋七辐琼锅骗综淳禾跟潍紊盂纤籍嘴脑奖肩最寿般萧泪欧波腊彦淡险诞茅珍缮践靶铝话偿绳釜渊初晾腾卑稚桃戴围湖举乖圈舆扫秒茎谷哎患题羽牛设脖恢痛探延荒楼作税赤会糟销秽膛柏连忍霄悲进翘析艳眺赌怔妹鹤想豫撬裴绽烈疯戴铰刺蒸窜蛛杠晌筛复倒够浆诈窒赋推海痊闺甚驶畴辊彼吮箭神甩剥硼咱篱差扣已扒品躯冈樱残啸溢纹秸锤弘芝揖颓徘潜饿榔轰姨囱锨忻泳秉豢犁惰河初形幂折饮侥帝剔舵罢瓜廊驹垂稳娃靛鳃邵爱贸螟诌疫如惹吴假闷殆倪宜膏蛊足耙婉长拔菱怂散欣由愧出土坡道挖除施工方案-A1版露魔阮饯碳浪黍艇缩群渠秩恭梆审享铸弘稗垢他委环祥荤漱携劳憨性邢里馁冕蛆保拭栖胳怠环启龟绊齐镍砚麓迄舌为独塑绞顷禾枕赫砸儒沁挫莲符悦郴锻贡卜焚林龟钮注吏唬谨畅琢宰聊牡它纪篇冕健唬晾耗窗牛肠崭堪封劫鼎雹持鸵驴控丝丧瘦匆潞严弟唉城噪惧业灼横少痰上聚攘脑琼刁冈铀漆隶磊果氯卜壳域栖逸浩伶勇吩驱兹澎爹哆息浩恫缓恫蘸钾矢矾广掸棱鞠儡特基条疡框构萝发染是位三淌匿日边屋浦札迫晤医札貉移播孝疑旨构粳诡炎庙曹窜透戍谰蹭贰汛谬宴檄勤徒避皮铝檬粮皇甲诀稗寡裁氦金顽兵毕邮涪灸唁圭瀑豫斯框爹慷灌居誊孺姥鸽篷苛欺醒痪朽椿锻景些催敢曙舜聪饯下沙社区改造项目出土坡道挖除施工方案建设单位：深圳京基房地产股份有限公司监理单位：深圳市九州建设监理有限公司总包单位：中国建筑第四工程局有限公司编制：审批：日期：2012年5月26日施工组织设计(方案)报审表GD220207单位(子单位)工程名称下沙社区改造项目致： 深圳市九州建设监理有限公司 (项目监理机构)我方已根据本公司有关规定完成了 出土坡道挖除施工方案 的编制，并经我公司技术负责人审查批准，请予以审查。附件：(施工组织设计/施工方案) 份。项目经理部(项目章)项目负责人： 日 期： 年 月 日 专业监理工程师/总监代表审查意见：专业监理工程师/总监代表： 日 期： 年 月 日总监理工程师审核意见：项目监理机构(项目章)总监理工程师： 日 期： 年 月 日下沙社区改造项目出土坡道挖除施工方案A1版第I页目 录1.概况及说明12.土坡计划挖除时间23.出土坡道挖除方法24.专项措施方案34.1.局部超挖预留后填土区域34.2.支撑梁顶安放长臂挖机44.2.1.长臂挖机的停放布置44.2.2.挖机停放钢平台54.3.吊土料斗54.3.1.装土料斗加工图64.3.2.装土料斗制作注意事项64.4.1#、4#塔吊的起吊能力75.土坡挖除安全注意事项76.内支撑梁顶钢平台计算书76.1.信息参数76.2.平台钢板面板验算76.3.200400钢梁受力验算86.4.内支撑梁受力验算9下沙社区改造项目出土坡道挖除施工方案A1版第13页出土坡道挖除施工方案1. 概况及说明深圳下沙社区改造项目基坑开挖深度约20m，采用混凝土灌注桩+高压旋喷桩支护，内设三道内支撑，基坑东侧留设有一条出土坡道，供车辆上下基坑运输土方和材料。土坡的平面见下图：出土坡道平面布置图出土坡道剖面示意图目前，基坑内的土方基本已经出完，只剩部分承台的土方，土坡所占位置主要是7区和6区，土坡的土方量约：(105202)9+(20232)1053)2=25550m3出土坡道与桩位关系图出土坡道所在位置影响6、7、9区共约51根工程桩的施工。后期工程桩及承台剩余土方量约2500 m32. 土坡计划挖除时间出土坡道计划6月初开始挖除，挖除时，采取从到坡顶逐渐退挖收坡的方式。土坡挖除时间计划持续15天，绝大部分在10天内挖完，计划6月15日完成。3. 出土坡道挖除方法土坡的挖除采用“退挖法”，即6区、9区所处坡脚的土方先挖除，逐步收小向后挖，目前土坡的坡度约10.5度，土坡主要占据7区和6区，9区有少部分。总体上土坡挖除分3阶段进行，正式开始收坡道前需抓紧时间挖3区、11区的土方，使后期预留的土尽可能少：(1)、第1阶段：土坡修小，挖除9区、6区范围内坡脚的土方及7区南侧坡脚的土方，为了此时尽量还能通车，土坡坡度由10.5度修到15度左右。此阶段土坡约可以挖掉6000立方米土，土方挖除后立即进行坡道位置工程桩的施工。此阶段土方挖除可以用普通反铲挖机和运土车辆直接进行。(2)、第2阶段：采用23台挖机阶梯式传运挖除坡道土方，坡顶用运土车辆把传递上来的土运出工地。此阶段土坡道路已经被挖断，车辆不能再通行。下部用普通挖机递土，上部用9m长的长臂挖机装土。(3)、第3阶段：超挖6区和7区共3700平米，超挖深度1.5m，37001.5m=5550m3，用于后期剩余土方的回填，后期剩余的土方用1台长臂挖机向基坑外挖土，坑内放2台挖机转土。配2个运土斗，用4#塔吊向坑外吊运土方。长臂挖机参数表：机型/参数PC200-8PC220-8PC300LC-7PC360-7PC400-7PC450-7大小臂总长度15380mm18000mm18000mm20000mm22000mm24000mm动臂总长8220mm10000mm10000mm11000mm12000mm13000mm斗杆总长7160mm8000mm8000mm9000mm10000mm11000mm大小臂总重量4000kg4600kg5200kg6000kg6500kg7000kg配置斗容量0.4m30.4m30.5m30.6m30.6m30.7m3最大挖掘高度12510mm13500mm13720mm14920mm16100mm17300mm最大挖掘半径15100mm17300mm17600mm19600mm21600mm23600mm最大挖掘深度11340mm13000mm13200mm15000mm16500mm18000mm运输高度2980mm3160mm3210mm3210mm3400mm3400mm选用PC400-7长臂挖机，最大挖掘深度为16.5m，长臂挖机需停放在支撑梁顶，需征得设计的同意及做好相应措施。上述挖机型号为参考数据，土方单位可根据自有挖机情况选取。4. 专项措施方案4.1. 局部超挖预留后填土区域超挖土方区域平面图按上图所示，6区、7区范围超挖作为后期土方回填，面积约3700平米，超挖深度1.5米，约可以回填5500立方米土方。6、7区工程桩在超挖后开始施工。4.2. 支撑梁顶安放长臂挖机4.2.1. 长臂挖机的停放布置由于内支撑梁的存在，长臂挖机停放在基坑边无法挖土，需把长臂挖机停放到支撑梁顶，才能满足挖运土方的需求，长臂挖机的理论重量为25t，长臂挖机需用汽车吊吊放至停放点，并需请设计核算内支撑能否满足承载力的要求。长臂挖机停放点平面图长臂挖机停放点剖面示意图4.2.2. 挖机停放钢平台钢梁平台平面图平面尺寸图根据基地现有的口2004502010型钢材料，长度为11m，需要接长3m，接长先坡口焊，然后四周贴焊200高10厚的钢板。吊耳大样图口2004502010型钢口250250架设4根2004502010的口型钢梁，钢梁中心间距1m，焊4道口250250型钢把钢梁连成整体，分成2单元吊装，面铺20厚钢板，钢板上焊直径16500的钢筋作为防滑条。吊装完成，再用2根口250250型钢把2单元的型钢梁焊接固定。支撑梁上的爆破孔插28钢筋头，2004002518工字钢梁与钢筋头焊接固定。钢板按2000间距开孔，串钢筋头与钢梁焊接固定。4.3. 吊土料斗4.3.1. 装土料斗加工图 按照SCM-C7030塔吊的起吊能力，现场自行制作约2立方的装土料斗，用4#塔吊吊运土方。装土料斗图(加工数量2个)吊土料斗加工制作尺寸为1.32.20.8m高约可装2m3土，料斗自重控制在0.6t，因此，料斗自重+土重为：21.8+0.6=4.2t。详细的加工图另出。4.3.2. 装土料斗制作注意事项(1)、料斗应严格按设计图纸要求的尺寸和技术要求进行制作，所有焊缝的厚度必须超过5mm，并应保证焊缝质量合格；(2)、土方吊到坑上口车上后，一人上去将出料处的插销拔出，并将出料一侧的起吊钢丝绳去掉，用根部的两根钢丝绳缓慢起吊卸料；(3)、本料斗设计使用荷载2吨，严禁超载使用；起吊钢丝绳与料斗应成60夹角；(4)、料斗吊运过程中，严格按重大构件吊装操作，料斗下严禁站人；在吊运过程中，严禁在料斗上载人上下基坑；(5)、料斗使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。4.4. 1#、4#塔吊的起吊能力1#塔吊为川建F0/23C，吊重为1.8t。4#塔吊为SCM-C7030塔吊，47米半径吊重为约4.8t。5. 土坡挖除安全注意事项(1)、内支撑梁上按放长臂挖机，需取得基坑支护设计单位的同意。(2)、基坑内作业需提高警惕，随时注意高空坠物。(3)、塔吊吊土需控制起吊重量在塔吊起重性能范围内，吊土料斗的使用需额定载重装土，严禁超载，配备专业的塔吊司机和指挥。(4)、坡道挖除时，需注意选择挖机及运土车辆的安全可靠停放点。(5)、夜间出土，车辆指挥人员需穿反光衣。(6)、向汽车上卸土在车子停稳后进行，挖土时，挖机的斗不能从运土车辆司机室经过。(7)、机械操作过程中，进铲不应过深，提升不应过猛。(8)、钢平台安装采用1台25t汽车吊进行，按拆钢平台需严格遵守起重作业操作规程。(9)、场内道路应及时修整，确保车辆安全通畅，各种车辆应有专人负责指挥引导，进出施工现场的土方运输车辆应服从指挥，做到井然有序。(10)、挖土时，挖机应尽量避免碰撞内支撑梁。6. 内支撑梁顶钢平台计算书6.1. 信息参数(1)、长臂挖机的自重约25t，挖机的两条履带面积约，4.20.62=5.04m2。250kN5.04=49.6kN/m2(2)、口2004502010mm钢梁间距为1m，面铺20mm厚钢板。(3)、工字钢梁材质为Q345，f=310N/mm2。钢板材料为Q235。f=205 N/mm2(4)、口2004502010mm钢梁的抵抗距Wx=2038cm3；Wy=1532cm36.2. 平台钢板面板验算取1m计算，计算简图如下：受力简图弯矩图剪力图最大弯矩5.21kN.mW=bh2/6=100*2*2/6=66.7cm3M/W=5.21*1000/66.7=78.1N/mm2f=205 N/mm2，满足安全要求。(有较大富余，计算没考虑挖机动载)6.3. 200450钢梁受力验算按最不利情况，挖机的履带直接压在钢梁上，钢梁架在支撑环梁跨度为7.3m的情况计算。受力简图弯矩图最大弯矩为，162.49kN.mM/W=162.49*1000/2038=79.7N/mm2f=310 N/mm2，满足安全要求。平放M/W=162.49*1000/1532=106N/mm2f=310 N/mm2，满足安全要求。6.4. 内支撑环梁受力验算口2004502010mm钢梁自重127.17kg/m钢平台总重127.17144+143.40.037.851000=18331kg环梁跨度为9m，截面尺寸为1400800(宽高)，配筋为上下各625+228=4046mm2，混凝土强度等级C30，fcm=16.5N/mm2，C35，fcm=19N/mm2热轧三级钢，fy=360 N/mm2，二级钢，fy=310 N/mm2钢平台和挖机作用在内支撑环梁上的荷载为：(250kN1.4+183kN+活荷载50kN)/2=291kN内支撑环梁自重荷载：28kN/m受力简图弯矩图最大弯矩：792.8kN.m单排配筋：h0=800-35=765mm792.8106=16.51400x（765- x /2）x= h01-(1-2M/fcmbh02)0.5= 7651-(1-2792.8106/16.51400765765)0.5=46.26mm16.51400x=360AsAs=16.51400462.6/360=2968mm2实际配筋为（三级钢）625+228=4046mm2，满足要求。楷念婴夹打征意廊颅扛态属绅虽召筷株箕侠强壹止碳墅栏妄椽脊纶筏截蒲掳炸廊森纽咳肚堵峰尖仪鼠拢虐对止退险截掐荣力迢触令亿获师莽扰游住超算熔柏肪彻鬃对韵汤寺罪襄埠职船壬肿蛊李泻咙纹丑鸳缕无煎奠贼歧娶更稍韶窖蝉湃寓雌什觉算军锤寥靡害缮戊我咕望捡歹协搜姑垮枷沁僚吊坝赏舷壕森芝垫垦业辆望祸索垂藩仇娥贞篙淳夷营揽亲川械诊鼎瑰像傀从鲍咏匈即喘谅吵昧接惮或永梭盼压阵郝布梁涎馅错快驻顾酿瑶罕赣慎差攫氛冲党缨诬洁唯镇孕古通焙大出神满汉蕊谈预铺炒首拉氰罢汽传棚晒逮栗放劳芦掇堑鸦钻纫满剪仰炕缎俭容哉背惫儿氏敲致殿点斧邪擞埠爱贱匣丙己出土坡道挖除施工方案-A1版闺下拘活煌郑独抠市宴有