分离立交基础及下部构造施工方案(DOC).doc

分离立交基础及下部构造施工方案一、结构简介：本桥结构形式为桩基础，柱式墩、台，预应力砼空心板。桥台设150CM钻孔灌注桩 棵，中墩设150CM钻孔灌注桩 棵；下部构造为柱式墩台，1.3m墩柱 棵，1.5m台柱 棵。二、施工准备1、场地布置根据总体施工计划的安排，拌合站、水泥库、砂石料场地设在K9+700左侧，钢筋加工场地及临时生活设施设在 ，场地已硬化并做好排水措施。2、施工便道施工便道用石灰土作硬化处理，能保证晴雨畅通。3、水、电供应拌合站用水采用500米以上深井，同时在结构物附近钻好深井，水量能满足钻孔桩施工和上部工程养护需要。拌合站架设380KV动力电，变压器设在预制厂东南侧，并配200KW备用发电机组一台。施工现场配备150KW发电机组两台，对焊机等大用电量设备设专线供电。4、材料供应沙石料等在预制厂集中堆放，有专人负责原材料进场控制与检测。施工用砼全部在拌合站集中拌制，砼运输车统一运送。材料供应方面，均能保证工程需求。三、人员组织及机械配备1、人员组织技术负责人： 许振兴 施工负责人： 测量放样： 朱克玉 施工员4人试验检测： 刘成才 试验员4人质检人员： 蒋方君 安全管理员： 刘国彬桩基础施工队长： 技术工人15名下部结构施工队长： 技术工人20名2、主要机械、机具配备序号名称规格型号单位数量进场日期1装载机40T台22005.42挖掘机330台12005.43砼拌和站500座12005.44砼运输车6M3辆42005.45回旋钻机台42005.46吊车25T台12005.47泥浆泵台42005.48导管300mm米602005.49对焊机150KV/A台12005.410电焊机30KV/A台22005.411钢筋弯曲机6mm-40mm台12005.412钢筋切断机6mm-40mm台12005.413发电机200KW台12005.414发电机150KW台22005.415振动棒50mm套202005.4四、施工方法及工艺流程(一)桩基础施工1、测量放样根据设计图纸用全站仪进行桩位精确放样，将桩中心位置钉于木桩上，并设护桩，以便在施工中随时检验桩孔的偏位。放线后由主管技术人员进行复核，施工中对护桩妥善看管，不得移位和丢失。2、埋设护筒考虑多次周转，降低工程造价，采用5mm钢板制作护筒，护筒内径比桩径大2040cm。埋置护筒应考虑桩位的地质和水文情况，护筒宜高出地面0.3m或水面1.0-2.0m。为避免护筒底悬空，造成蹋孔、漏水、漏浆，护筒底应坐在天然的结实土层上（或夯实的粘土层上），护筒四周回填粘土并夯实，其平面位置的偏差5cm，倾斜度1%。护筒埋置深度：在无水地区一般为12倍的护筒直径；在有水地区一般为入土深度与水深的0.81.1倍（无冲刷之前）。3、钻机就位根据地质情况，桩基成孔采用回旋钻机。为保证钻孔过程中钻机（架）保持平稳，不发生位移和沉陷，在钻机安装就位时，底座用枕木垫实塞紧，顶端用风缆绳固定平稳。4、调制泥浆制备泥浆时选用塑性指数IP10的粘性土或膨润土，对不同土层泥浆比重按下列数据选用：粘性土和亚粘土可以就地造浆，泥浆比重控制在1.11.2。粉土和砂土应制备泥浆，泥浆比重控制在1.251.5。5、钻进将钻机调平对准钻孔，钻头对正桩位，启动泥浆泵和转盘，泥浆输到孔内一定数量后，开始钻孔。具有导向装置的钻机开钻时，慢速推进，待导向部位全部钻进土层后，方可全速钻进。反循环钻进时，必须注意连续补充泥浆，维持护筒内应有的水头，避免坍塌。正常钻进时注意事项：钻孔应连续进行，不得间断，视土质及钻进部位调整钻进速度。钻进过程中，确保泥浆水头高度高出孔外水位0.5m以上，泥浆如有损失、漏失，及时补充，并采取堵漏措施。钻进过程中，每进2-3m检查孔径、竖直度，在泥浆池捞取钻渣，以便和设计地质资料核对。为减少扩孔和斜孔，采用减压法钻进，使钻杆维持垂直状态，钻头平稳回转。6、清孔、验孔终孔检查合格后，迅速清孔，用检孔器对孔径进行检验。清孔方法有抽浆法（适用于孔壁不易坍塌的柱桩和磨擦桩）、换浆法（用于正循环钻机）。清孔时必须保证孔内水头，提管时避免碰孔壁。成孔检测指标：沉淀厚度30mm泥浆相对密度1.03-1.10粘度17-20Pa.s含砂率2%胶体率98%7、吊放钢筋笼(1)钢筋笼制作采用搭接焊或闪光对焊，搭接双面焊时，其焊缝长度不小于5d，验孔合格后用吊车吊放入孔。钢筋笼制作允许偏差：主筋间距10mm，箍筋间距20mm，骨架外径10mm。(2)对于较长的钢筋笼，现场分段焊接。焊接时一定要保证主筋的轴线在同一条直线上，并焊接好钢筋保护层。(3)为防止钢筋笼在砼浇注过程中出现上浮现象，施工中采用4根带吊环的螺纹钢筋，一端焊接在钢筋骨架上，另一端用钢管伸入吊环中悬挂钢筋笼，钢管点焊在钻机平台上。(4)钢筋笼定位控制指标：骨架倾斜度0.5%，骨架保护层厚度20mm，骨架中心平面位置20mm，骨架顶端高程20mm，骨架底端高程50mm。8、灌注水下砼(1)安装导管导管采用30cm的钢管，两端用螺丝连接，安装前作好水密性检验及接头抗拉试验。导管采用16T吊车吊放，吊放过程中要稳步沉放，要使位置居于孔中央，防止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁。导管底部距桩底的距离应符合规范要求，一般为2540cm。(2)安装漏斗和储料斗导管安装完成后，在导管顶安装漏斗和储料斗。贮料斗内砼数量，必须满足首批砼灌注后导管端能埋入砼中1.0m,施工前仔细计算贮料斗容积。(3)砼拌合、运输按设计配合比，并经工地现场调整后，在拌合站集中拌制灌桩砼，用砼运输车运送。砼在运输和灌注过程中要无离析、泌水现象。灌注时要保持足够的流动性，坍落度控制在18-22cm。(4)灌注水下砼储料斗储满首批砼后，打开导管阀门，使砼满下。为了保证首批砼快速进入，可用吊车吊一料斗砼，悬挂在储料斗上方，在打导管阀门的同时打开料斗门，使料斗内的砼与首批砼同时连续灌入导管（条件具备时可用罐车直接往储料斗中放料），以增加首批砼下落的冲击力。首批砼落入导管后，灌注过程要紧凑、连续地进行。 (5)提升导管灌注过程中，注意观察导管内砼下降和孔内水位上升情况，及时测量砼面高度，正确指挥导管的提升和拆除。(6)拔除护筒灌注结束后，在混凝土初凝前徐徐拔出。由于灌注水下砼难度大，应注意以下几点：a.在灌注过程中要及时测量孔内砼面高度，使导管的埋深控制在2-6m范围内，导管的提升要保证轴线竖直和位置居中。b.为防止骨架上浮，当灌注的砼顶面距钢筋骨架底部1.0m左右时，要降低砼的灌注速度。当砼面上升到距骨架底口4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度。c.灌注过程中，当导管内砼不满，含有空气时，后续砼要徐徐落入，不可整斗地灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，挤压管节间的橡皮垫，而使导管漏水。d.灌注的桩顶标高要比设计高出0.5-1.0m，以保证砼强度，多余部分接桩前凿除。9、桩基检测砼达到龄期后，凿除高出部分，进行桩的无破损检测并提交检测报告。钻孔灌注桩施工工艺流程图测量定位桩埋设护筒钻进清 孔验 孔吊入钢筋笼设立导管灌注砼拔除护筒筑岛设立工作台制作护筒桩基检测掏渣设导向管拼装检测导管砼试验填写记录、制试件拌合砼测量砼面钢筋笼加工制作钢筋抽检制作泥浆平整场地 (二)下部结构施工1、系梁施工(1)基坑开挖：桩基础完成，开挖系梁基坑，凿除桩顶超灌的砼至桩顶设计标高，经桩基无破损检验合格后，用全站仪精确定出桩的中心位置，(2)测量放样：人工挂线整平系梁基底，并用打夯机夯实后，抹砂浆垫层，待砂浆凝固后精确放出系梁边线。(3)钢筋绑扎：钢筋在加工场统一制作，将加工好的成品骨架运送到现场，根据设计图纸进行绑扎。绑扎系梁钢筋时将墩柱钢筋一同立起。(4)模板安装：钢筋绑扎完毕后，支系梁模板。模板采用定型钢模，表面刷好脱模剂，板面拼装平整，接缝处夹双面胶，保证密实不漏浆。采用塑料垫块以保证砼保护层厚度。(5)砼浇筑：钢筋、模板检验合格后，浇筑砼。砼按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，在下层砼初凝前完成上层砼。浇筑过程中使用插入式振捣棒，振捣时注意快插慢拔，振动棒与侧模保持5-10cm间距，并插入下层砼5-10cm，每个振点处振到砼不冒气泡、表面平坦、泛浆为止，确保砼的密实性。(6)拆模、养生：砼浇筑完成后，在砼抗压强度达到2.5MPa，能保证砼表面及棱角不受损时拆除模板，并及时覆盖保湿棉布或薄膜洒水养护7天以上。2、墩、台柱施工(1)测量放样：系梁完成达到一定强度后，准确放出墩、台柱中心点，凿毛连接处砼。(2)钢筋绑扎：按设计图纸进行钢筋绑扎，随着绑扎高度的增加，用钢管搭设脚手架，作好钢筋骨架的支撑并系好保护层垫块。(3)模板安装：墩柱模板采用半圆形定型钢模，安装时用吊车一次性立起，采用钢丝绳自模板顶端分别向四个方向拉紧固定。模板加固好后，用吊锤球法校核墩柱模板中心点偏位，同时校核相邻的柱间距和模板的竖直度。测出肋板或墩柱顶设计标高，弹好控制线。(4)砼浇筑：钢筋、模板检验合格后，浇筑砼。柱体较高时用串筒配合下料，以防砼出现离析。砼浇筑时随时检查支撑是否松动变形，发现问题及时采取补救措施。(5)拆模、养生。3、台帽施工(1)测量放样：台柱完成达到一定强度后，进行台背回填。回填至台帽底部标高时，夯实整平并抹好砂浆垫层，凿毛台柱顶端砼，精确放出台帽边线。(2)钢筋绑扎：钢筋按设计图纸进行绑扎，也可预先绑扎成骨架后，吊放安装。绑扎时注意将台身中的预留钢筋整理直顺，清除钢筋上的水泥浆和浮锈，注意绑扎毛勒伸缩缝预埋钢筋。(3)模板安装：钢筋绑扎完毕后，支侧模。测出台帽顶设计标高，弹好控制线。(4)砼浇筑：钢筋、模板检验合格后，浇筑砼。台帽顶面的支座调平层与台帽一次成型，或在台帽浇筑时留足调平层厚度，凿磨成型。砼浇筑完成后，在台帽顶面外边缘做2*2cm的抹角，斜度大于30的构件，在锐角做5*5cm的抹角。(5)拆模、养生。4、盖梁施工(1)测量放样：墩柱完成并达到养护期后，凿除墩柱顶端砼至设计标高，清理出粗糙的结合面并清洗干净，用全站仪精确定出墩柱中心点。(2)支底模：在系梁上搭设满堂支架，在支架上铺设等厚方木，调平方木标高。将试拼好的盖梁底板吊放到方木上并人工垫塞找平，根据墩柱中心点调整好底板角度，精确调整板底至设计标高。(3)钢筋绑扎：钢筋在预制场统一加工制作，将加工好的成品骨架运送到现场，根据设计图纸进行绑扎（也可以现场绑扎好钢筋骨架，用吊车吊放就位）。绑扎时注意将墩柱中的预留钢筋整理直顺，清除钢筋上的水泥浆和浮锈。钢筋的搭接采用双面焊，焊缝长度不小于5d，钢筋的中心线保证在同一轴线上。钢筋外侧及底面与模板接触处绑扎塑料垫块以保证砼保护层厚度。(4)支侧模：钢筋绑扎完毕后，支侧模。模板采用的是定型钢模板，侧模与底模结合处用螺丝连接，顶端用拉杆拉紧固定。支模过程中用线坠吊点控制垂直度。 (5)模板加固好后，测出盖梁顶设计标高，弹好控制线。(6)砼浇筑：对模板平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性检验合格后，浇筑砼。支座调平层与台帽一次成型，或在台帽浇筑时留足调平层厚度，凿磨成型。砼浇筑完成后，在台帽顶面外边缘做2*2cm的抹角，斜度大于30的构件，在锐角做5*5cm的抹角。(7)拆模、养生：底模拆除时砼抗压强度应达到设计强度的75%以上。 测量放样钢筋绑扎模板安装砼养护砼浇注拆模钢筋加工模板制作砼拌和运输制作试件下部结构施工工艺流程图五、计划工期： 本工程计划5月10号开工，6月30号完成桩基础，8月30号完成下部构造。六、工程质量保证措施工程质量是直接影响工程使用寿命的关键，搞好工程质量是本项目部在施工中最基本的要求。本项目部将建立完善的质量保证体系，制定严格的质量保证措施，坚决贯彻执行总公司的质量方针和质量目标，按照合同技术规范、总公司ISO9002质量手册及部颁标准对施工全过程施以严格控制。1、建立三级质量管理体系，即现场自检、项目部内部质检、监理抽检。各工序设专职或兼职质检员，开展全员、全过程的质量管理活动，并在体系的运行过程中不断完善。2、确定质量管理目标，树立“质量重于生命，责任重于泰山”的观念，提高全体职工的责任意识。推行全面质量管理，坚持高标准、高起点，确保工程各项技术指标均达到规范和设计要求。3、质量控制注重施工前和施工中的过程控制，以预防为主，加强对工作质量、工序质量和中间产品质量的检查，以良好的工作质量来保证工序质量，促进工程质量。4、施工中实行工序交接单制度，做好生产班组的自检和交接检以及专检工作。上道工序完成，经检验合格后方可交接，进行下道工序的施工。5、认真做好工程试验工作：设置工地试验室,负责骨料选择、水质分析、钢材、水泥等建筑材料的试验鉴定,钢筋对焊、冷弯、砼配合比的计算试验等；对于工程的各项主要原材料坚持先试验后使用,做到不经试验不准使用,没有合格证明的材料不准进场。6、完善管理制度，加大奖罚力度。质量保证体系项目经理： 孙成义试验室： 刘成才质检科： 沈庆志技术科： 郭道海工地试验员工地质检员工地技术主管作业班组负责人七、安全生产、文明施工保证措施1、设立安全生产、文明施工管理机构，由项目经理任组长，工地设专职安全员，各生产班组设兼职安全员。2、建立健全各项安全生产规章和管理制度，体现“全员管理、安全第一”的基本思想，明确安全生产责任，各负其责。3、合理布置施工场地，各类安全生产、文明施工标志牌配备齐全。材料堆放整齐，施工机具、机械停放有序，水电管线按有关规范整齐、有序铺设。搞好施工区、场地的环境卫生，促进施工效率的提高。4、施工人员必须穿工作服、戴安全帽，特种工种必须持证上岗。5、各岗人员必须按规程操作，对各种施工机具要定期进行检查和维修保养，以保证使用安全。严禁酒后操作，避免工伤事故。6、现场配备防雨配电箱柜