做一个合格的品质工程师应该具备.docx

做一个合格的品质工程师应该具备:(一)质量的基本知识1.掌握质量的概念(含相关术语：组织、过程、产品、体系等)2.熟悉质量特性的内涵3.熟悉质量概念的发展(二)质量管理的基本知识1.熟悉管理的职能2.了解管理幅度和层次3.掌握质量管理定义(含相关术语：质量方针和质量目标、质量策划、质量控制、质量保证、质量改进等)4.掌握全面质量管理的含义5.了解质量管理发展的阶段6.熟悉八项质量管理原则7.熟悉过程方法模式8.掌握顾客、顾客要求和顾客满意的概念9.了解顾客要求的确认10.了解顾客满意度和顾客满意度指标11.了解质量管理专家的理念(戴明、朱兰、石川馨等关于质量的理念)二、质量与标准化(一)标准与标准化的基础知识1.掌握标准与标准化的基本概念2.了解标准化的作用3.掌握我国标准的分级和标准的性质(二)采用国际标准和国外先进标准1.掌握国家标准和国外先进标准的概念2.熟悉采用国际标准的程度(三)企业标准化1.掌握企业标准化的概念和基本任务2.熟悉企业标准体系的构成3.熟悉对企业标准贯彻实施的监督(四)了解世界贸易组织/贸易技术壁垒(WTO/TBT)协议的基本内容和原则三、产质量量法和职业道德规范(一)产质量量法1.熟悉产质量量法的立法原则2.掌握产质量量法的适用产品范围3.熟悉产质量量责任的概念4.掌握判断产质量量责任的依据5.掌握产质量量法中对企业质量管理的要求6.掌握生产者、销售者的产质量量义务7.熟悉产质量量法明令禁止的产质量量欺诈行为8.熟悉产质量量法对企业及产质量量的监督管理和激励引导措施(二)职业道德与专业能力要求1.熟悉质量专业技术人员职业道德行为的基本要求2.熟悉质量专业技术人员专业能力的基本要求第二章 质量管理体系一、质量管理体系基本知识(一)质量管理体系基本术语1.掌握质量管理体系的概念2.熟悉供方、相关方、质量手册、程序、文件、质量计划、记录等概念(二)质量管理体系基础1.掌握质量管理体系的定义和作用2.掌握质量管理体系要求与产品要求的关系3.了解质量管理体系的方法4.熟悉过程方法的概念5.熟悉质量方针和质量目标的作用6.了解最高管理者在质量管理中的作用7.熟悉文件的价值和类型8.了解质量管理体系评价的方法及方式9.了解持续改进的目的和步骤10.熟悉统计技术的作用11.了解质量管理体系与其它管理体系的关注点12.了解质量管理体系与优秀模式的关系二、ISO9000族质量管理体系标准1.了解ISO9000族标准的由来2.熟悉2000版ISO9000族文件的结构与特点3.掌握2000版ISO9000族核心标准的主要内容和应用范围三、质量管理体系审核1.掌握质量管理体系审核的主要术语2.了解质量管理体系审核的目的和分类3.了解质量管理体系审核的主要活动及主要内容4.熟悉质量管理体系审核与质量管理体系认证的主要区别及联系四、质量认证(一)合格评定1.熟悉合格评定的概念及分类2.了解认可的概念及分类3.掌握认证的概念及分类(二)产质量量认证1.掌握产质量量认证的概念2.了解质量认证的发展3.了解质量认证制度的主要类型4.熟悉我国对强制性产品认证实现统一规定的内容5.掌握我国强制认证的标志(三)质量管理体系认证1.掌握质量管理体系证的概念2.了解质量管理体系认证的发展3.熟悉产质量量认证和质量管理体系认证的关系4.了解质量管理体系认证的主要活动及内容第三章 质量检验一、质量检验的基本概念(一)质量检验的基本概念1.掌握质量检验的定义2.熟悉质量检验的基本要点3.了解质量检验的必要性和基本任务(二)质量检验的功能、步骤、形式1.熟悉质量检验的主要功能2.掌握质量检验的步骤3.熟悉质量检验的形式二、质量检验的分类(一)按检验阶段分类1.掌握按产品形成阶段划分检验的分类及基本概念2.熟悉进货检验、过程检验、最终检验的内容(二)按检验场所分类1.掌握按检验场所划分的检验分类及其基本概念2.熟悉全数检验和抽样检验的优缺点(四)按检验的执行人员分类1.了解自检、互检、专检的含义2.了解自检、互检、专检的适用范围(五)按对产品损害程度分类1.了解破坏性和非破坏性检验的含义2.了解破坏性和非破坏性检验的特点(六)按检验技术手段分类1.掌握理化检验、感官检验、生物检验的基本概念2.熟悉感官检验的重要性和优缺点3.熟悉感官检验结果的表示方法4.熟悉生物检验的特点5.了解物理、化学、生物检验的分类第四章 计量基础一、基本概念(一)计量基本概念1.掌握计量的定义2.了解计量的内容3.熟悉计量的分类(二)熟悉计量的特点(三)计量法律和法规1.了解计量法律、法规体系的构成2.熟悉计量法的基本内容二、计量单位(一)概述1.了解计量单位的定义2.掌握法定计量单位的定义(二)法定计量单位的构成1.了解我国法定计量单位的构成2.掌握SI基本单位3.熟悉SI导出单位和SI单位的倍数单位4.了解可与SI单位并用的非SI单位(三)掌握法定计量单位的基本使用方法三、量值溯源(一)量值溯源性1.掌握量值溯源体系的概念2.了解量值溯源体系的构成3.熟悉量值溯源等级图的作用(二)测量标准及其管理1.掌握测量标准的概念2.熟悉国际测量基准和国家测量基准的概念3.了解参考标准、工作标准和传递标准的概念(三)校准和检定1.掌握校准和检定的概念2.熟悉校准和检定的依据3.了解校准和检定的作用(四)检测和检验1.掌握检测和检验的概念2.了解检测和检验的作用四、测量数据修约熟悉测量数据修约的基本概念掌握测量数据修约规则五、测量结果(一)测量误差1.掌握误差的概念2.熟悉绝对误差和相对误差的概念3.了解随机误差和系统误差的概念(二)测量结果修正1.掌握修正值和偏移的概念2.熟悉测量结果修正的方法第五章 概率统计基础一、概率的基础知识(一)随机事件及其概率1.熟悉随机事件、必然事件和不可能事件的概念2.掌握概率的统计定义及其性质(二)二项分布与正态分布1.熟悉随机变量及其分布的概念2.掌握二项分布的概念及其均值、方有效期和标准差3.熟悉利用二项分布对不合格品率的计算4.掌握正态分布的概念及其均值、方差和标准差5.掌握标准正态分布、正态分布表及有关正态分布的计算二、统计的基本概念(一)样本与统计量1.熟悉数据的整理方法2.掌握总体、个体、样本及统计量的概念3.掌握样本均值、中位数的概念与计算4.掌握样本极差、方差、标准差的概念与计算(二)参数估计1.掌握正态均值、方差、标准差的常用估计方法2.熟悉正态概率纸的使用三、回归分析(一)散布图1.掌握散布图的概念和作法2.熟悉样本相关系数的定义、计算及其检验3.掌握相应不同相关系数散布图的类型(二)一元线性回归方程1.掌握一元线性回归方程的计算2.熟悉一元线性回归方程在预测中的应用第六章 抽样检验一、抽样检验的基本概念(一)抽样检验1.掌握抽样检验的基本概念2.熟悉抽样检验的特点和分类(二)基本术语1.掌握单位产品、(检验)批、批质量、批合格(接收)、批不合格(拒收)的概念与定义2.掌握不合格及不合格品的概念及其分类3.掌握生产方风险、使用方风险、可接收质量水平AQL，不合格质量水平RQL的基本概念4.了解接收概率L()的含义和一次抽样方案OC曲线的变化规律5.熟悉过程平均的概念及其估计方法二、计数调整型一次抽样检验(一)掌握计数调整型抽样检验的适用范围(二)掌握一次抽样方案的判断程序(三)掌握计数调整型抽样标准GB/T2828的使用(四)掌握抽样方案的转移规则(五)熟悉检验水平及其确定方法(六)熟悉检验批的组成(七)了解几种常用的随机抽样方法(八)熟悉AQL的确定方法第七章 统计过程控制一、统计过程控制的基本知识(一)掌握统计过程控制的基本概念(二)了解统计过程控制的作用和特点二、常规控制图(一)掌握控制图的基本原理(二)掌握统计控制图状态的基本概念(三)熟悉常规控制图的作用、类别和用途(四)熟悉3原则(五)掌握X-R控制图、X-s控制图和控制图的使用方法三、分析用控制图和控制用控制图(一)熟悉分析用控制图与控制用控制图的区别(二)熟悉判异准则四、过程能力分析(一)掌握过程能力的分析(二)掌握过程能力指数CP与CPK的概念(三)掌握过程改进策略第八章 质量改进一、质量改进的基本知识(一)质量改进的概念及意义1.掌握质量改进的概念2.熟悉质量改进的意义(二)质量改进的基本过程1.掌握PDCA循环的概念和内容2.熟悉PDCA循环的特点(三)质量改进的步骤和内容1.掌握质量改进的步骤2.熟悉质量改进的内容(四)了解质量改进的组织(五)熟悉质量改进宾基本途径二、质量改进的工具(一)因果图1.熟悉因果图的作用2.掌握绘制因果图的方法和注意事项(二)排列图1.熟悉排列图的概念和种类2.掌握排列图的作图步骤(三)直方图1.熟悉直方图的概念2.掌握频数和频率直方图的作图步骤3.熟悉常见(频率)直方图的类型及其特征(四)调查表1.熟悉调查表的作用2.了解调查表的种类(五)分层法1.掌握分层的原则2.熟悉分层的方法(六)散布图(参见回归部分)(七)控制图(参见统计过程控制部分)三、质量管理小组(QC小组)(一)QC小组的概念与分类1.掌握QC小组的概念和特点2.了解QC小组的分类3.了解QC小组活动的宗旨(二)QC小组活动的过程1.掌握QC小组活动的程序另要下面几项：1、产品技术标准及可靠性测试;2、检验及试验技术，质量异常分析与解决;3、新旧QC手法及抽样标准;4、8D手法;5、SPC与统计技术;6、MSA;7、FMEA;8、DOE;9、质量稽核。质量部主管先来看看最近质量君看到的，一位行业同仁在面试质量部主管职位时的题目，以及他的分享。当然，答案仅供参考，也希望大家能到底部评论区，对问题进行讨论，帮助更多正在跳槽、需要参加面试的同仁。问题是这样的：1. MSA怎样实施，有哪些特性需要关注，值在多少？参考：MSA一般选取十个样件，样件要涉及到公差全部，下限，中间值，上限。编号后，由三个人轮流测量，采集数据时在三人之间尽量需要保密。一般情况下关注设备变差（EV）、人员变差（PV）、GRR值小于等于30%以及K值大于等于5。2. FMEA的计算公式为什么这样计算？参考：FMEA中的计算公式为RPN=OSD，一般情况下值不能大于125，至于为什么这样计算，不知道，嘿嘿。3. SPC中为什么要有PPK和CPK，一般分别都是怎样去获取的？参考：SPC中PPK值初始过程性能是为对过程进行判稳，只有PPK值大于1.67过程能算合格，CPK值是在过程受控的情况下，掌握过程的趋势，及早采取措施。PPK值在样件试生产阶段，采集18小时之间的样件，至少100件。CPK值采样由每班或每几小时四件或五件样组成的。4. PPAP阶段都有哪些工作要做？参考：PPAP阶段工作较多，比如样件CP、PFMEA编制、样件确认、DVP、试生产、作业指导书编制、过程能力分析、检验指导书编制、PSW等等。5. 简述质量主管一般要做哪些工作？参考：质量主管工作，参与公司质量目标制定，重大质量问题的决策，传达公司领导意图、质量目标落实、QE工程的监管、重大质量问题处理，人员工作安排等等。6. 下属该如何去培训、管理以及怎样留住人才？参考：明确各自岗们职责、对于各人在各自的岗位有针对性的培训。留住人才方面，主要是让下属工作有成就感，然后就是尽量为其争取更高待遇。7. 对PDCA的理解是什么？参考：PDCA永无止境啊，持续改进。8. 简述质量体系的重点在哪里，如何保证体系正常运行？参考：体系重点在管理职责、产品实现、监视测量改进这几个方面。编制程序文件，规定各种流程，定期体系审核。9. 当质量与交期PK时，你怎样处理？参考：质量与交期冲突时，与客户沟通，如此批产品质量问题客户可以让步接收，可放行；如不能让步，就算误了交期也要返工或重新生产。10. 讲一下你认为最熟悉的工艺，并详述流程和它的质量难点以及如何最好的控制！参考：这就看各人最熟的工艺是什么了。再来看看“一个质量工程师的面试题”， 准备参加面试的同学，是不是先自我复习一遍。1. Cpk和Ppk描述一下，说下他们区别？2. 供应商来料出现问题，如何处理？3. 对供应商评鉴如何做，接着问评鉴到质量体系方面时候如何展开？4. QS9000和ISO9001有什么区别，TS16949与QS9000又有什么区别，现在用的QS9000是第几版的？5. 用英语交流一段，介绍自己在学校所学，以及其他。6. 产品量产前，QE做了什么，量产后，又做哪些工作，如何切入。7. FMEA有什么作用？8. 现有工作SPC如何开展？9. 问到体系的具体条文，什么4.4-2之类的是说什么内容，又什么什么的，是什么内容？10. QC七大手法，又具体问了直方图，你现有工作用到直方图了吗，用在哪些方面？在我回答了我用minitab做的时候，又问我minitab如何，现在minitab用的是什么版本？11. MSA涉及哪些方面，如何评