烤漆件检验标准.doc

.一、目的 作为本公司与协立厂商双方在质量判定上所须遵循之依据,并作为公司内部烤检产品检验作业及质量管控之实施判定之标准.二、适用范围适用*烤漆产品进料入库检验、出货外观检验;三、缺陷定义 流漆: 烤漆后产品表面有单个或多个如水流痕迹状的漆点； 堆漆: 烤漆后产品表面有单个漆团,此漆团与周围漆层有明显不同； 异色: 烤漆后产品表面某区域内因烤漆不均导致漆层颜色与其它区域不同； 颗粒: 烤漆后产品表面漆层因附有异物而产生之小颗粒状凸起； 溢漆: 漆层有喷到不需要或不能喷到之区域； 气泡: 漆层因未与素材附着而产生之凸起； 针眼: 烤漆后产品表面某区域出现与其它区域不同之亮点； 桔皮: 烤漆后产品表面出现类似桔皮状凹凸不平； 刮、划伤: 因刮、划而导致烤漆后仍可见到或漆层本身之刮、划伤； 喷点: 烤漆层表面之纹路状； 掉漆: 漆层因碰撞而产生之异常脱落; 变形: 产品因撞击、摔落而产生之变形不良； 脏污: 烤漆后产品表面附有不明油渍、灰尘或异物； 氧化: 加工部位或表面产生氧化（锈斑）状况；四、相关检测项目及验收标准序号检测项目检测设备测试方法抽样标准判定依据1外观目视直接目视见6.0条见7.0条2尺寸卡尺、角尺、卷尺直接测量5-10pcs/批依据图纸3色差测试目视(优先）对比色板，直接目视（目视有色差时应使用色差仪检测判定）5pcs/批目视无明显色差色差仪使用色差仪取色板值，再与实物测量对比；参照色差检测作业指导书颜色：*125 *银 5pcs/批烤漆（金属漆）色差：E*ab1.04漆膜厚度涂层测厚仪使用涂层测厚仪先校准,再直接在产品上取点测量,取点为门板A级面四角20cm*20cm范围内及中间位置共5个点；操作方法参照漆(膜)厚度检验作业指导书5pcs/批烤漆：30-50um序号检测项目检测设备测试方法抽样标准判定依据5百格测试百格刀使用百格刀划出1mm间隔,深及底材。使用毛扫清理残屑。再使用3M测试胶带粘贴,手压合确保完全贴合,再垂直拉起。确认漆层掉落程度；1件/批测试样件产品漆层百格试验后 满足 ISO 1级（切口交叉处允许少下薄片分离，但划格区域受影响面积不大于5%）6硬度测试2H铅笔、直尺用2H或以上铅笔，与漆面呈45度角，施加压力750g，沿直尺向前推动10-15cm,30S后检查涂层表面；依据GB/T 6739-2006色漆 清漆 铅笔法测定漆膜硬度1次/年漆膜表面硬度：2H 擦拭后检查涂层表面，表面不允许出现划痕；7盐雾测试盐雾试验机参照ISO 7253 盐雾实验，试验溶液是将氯化钠溶解于符合GB/T 6682三级水中配制，浓度：505g/L。温度:（352）C1次/年连续盐雾48小时，无锈迹、涂层脱落现象；5、 外观检检验事项5.1外观面重要等级5.1.1 A级面：装配后正常情况下，直接可视面与不需弯腰可视的面，以及影响产品可靠性和使用性能的表面。5.1.2 B级面：在特定条件下能看到的面，如侧面、折弯面等；5.1.3 C级面：只有在装配或维修时才能看到的面。5.2外观检验条件5.1.1光线要求：自然光或光照度在300-600LX的近似自然光下；5.1.2检验距离：检验物距眼睛A级面50-60cm；B级面60-80cm； 5.1.3目视角度：水平方位45，上下左右转动15；5.1.4扫描整个检测面4-8秒钟为准；6、 外观抽样标准及接收准则序号数量 抽样接收准则120件以下全检Ac Re221-50件30%-40%351-100件20%-30%014100件以上10%-15%七、烤漆外观缺陷允收标准序号缺点项目A级面允收标准B级面允收标准C级面允收标准1流漆不允许不允许不影响装配允许2堆漆不允许不允许不影响装配允许3异色不允许不允许不影响性能允许4颗粒允许 0.3mm以下（不密集）不限点数;允许0.3-0.5mm五点(相互间隔20mm以上)0.5mm以不上允许；每平方允许0.5mm以下不限点数; 1.0-2.0mm五点(相互间隔20mm以上)； 2.0-4.0mm三点不影响装配允许5溢漆不允许轻微允许允许6气泡不允许不允许不影响功能性允许7针眼不允许允许三点以下(相互间隔20mm以上)允许8桔皮不允许不允许不影响装配允许9刮、划伤不允许无手感宽0.50mm,长10cm允许3条(相互间隔30.0mm以上)或宽0.50-1.0mm,长20.0mm允许1条,有手感不允许。无手感允许(刮、划伤总面积占总区域须10%)等影响装配不允许10喷点不允许不允许不影响装配允许11露底不允许不允许不影响功能性允许12变形不允许不允许不影响装配及功能性允许13脏污不允许不允许无明显易去除之脏污,油污不明显且无呈水滴状14氧化(生锈)不允许不允许不允许注: 1.以上允许标准为基本标准,如客户提供类似标准或签样,则依客户提供之标准或样品检验、判定;2.有、无手感判定标准: 用右手中指指甲轻轻自不良区域划