柴油机电控燃油喷射控评报告(新导则)正文.doc

报告编号HYCDC/ZXP2013004共66页总页数 #（#）工业技术有限公司柴油机电控燃油喷射系统及电控高压共轨系统产业化项目职 业 病 危 害 控 制 效 果 评 价 报 告 书（送审稿）#市疾病预防控制中心二O一三年十一月十三日报 告 说 明1、本评价报告仅对委托单位提供的相关技术资料的内容负责。2、报告无批准人签名，或涂改、增删未盖本中心印章骑缝章均无效。3、委托方若对报告有异议，应于评价报告发出之日起十五天内提出复核申请。4、本中心获得省计量认证和省安检局职业卫生技术服务乙A级资质认可。评价工作依照国家相关法规、规范、标准和程序进行。声 明#市疾病预防控制中心遵守国家有关法律、法规，在#（#）工业技术有限公司柴油机电控燃油喷射系统及电控高压共轨系统产业化项目职业病危害控制效果评价过程坚持客观、真实、公正的原则，并对所出具的#（#）工业技术有限公司柴油机电控燃油喷射系统及电控高压共轨系统产业化项目职业病危害控制效果评价报告承担法律责任。 评价机构名称：#市疾病预防控制中心 法 人 代 表： #（#）工业技术有限公司柴油机电控燃油喷射系统及电控高压共轨系统产业化项目职业病危害控制效果评价报告书 HYCDC/ZXP-2013004目 录1 建设项目概况11.1 概况11.1.1 项目名称及性质11.1.2 工程规模11.1.3项目组成11.1.4 厂址概况21.2 工程建设与试运行22 职业病危害评价42.1职业病危害因素评价42.1.1评价单元划分42.1.2职业病危害因素检测结果与评价42.2职业病防护设施评价52.2.1防护设施设置及运行情况评价52.2.2防护设施综合评价52.3个人使用的职业病防护用品评价72.3.1公司防护用品发放标准72.3.2综合评价82.4总体布局和设备布局评价82.5建筑卫生学评价112.6辅助用室评价122.7职业卫生管理评价132.8职业健康监护评价143 措施及建议154 评价结论17附件1附1 评价依据11.1 法律法规与文件11.2 评价标准与规范21.3 相关基础依据3附2 总体布局和设备布局调查52.1总体布局52.2 设备布置6附3职业危害因素调查与检测83.1 主要原材料及产品分析83.2 职业病危害因素调查与分析103.3 职业病危害因素检测方法与评价标准183.4 职业病危害因素检测结果与评价21附4 职业病危害防护设施调查224.1 防护设施设置及运行情况调查224.2 防护设施防护设计能力及防护设施可研报告落实情况调查224.3 生产环境及劳动过程管理措施分析23附5 个人使用的职业病防护用品调查255.1 防护用品配置种类、数量及参数调查255.2 防护用品使用管理制度及执行情况调查26附6 建筑卫生及辅助用室调查276.1 建筑卫生学调查276.2 辅助用室调查与评价29附7 职业卫生管理情况调查307.1职业卫生管理组织机构及人员307.2职业病防治规划、实施方案及执行情况307.3职业卫生管理制度与操作规程及执行情况317.4职业病危害因素定期检测327.5职业卫生培训情况327.6 职业病危害事故应急救援337.7 职业病危害警示标识配置情况338.8 职业病危害申报347.9 职业卫生档案管理情况347.10 职业病危害防治经费34附8 职业健康监护情况调查368.1职业健康监护管理情况36附9工作场所职业病危害因素检测结果37附10 相关资料4110.1项目批文4110.2 地理位置图4610.3总平面布置图4710.4 委托书48#市疾病预防控制中心 第 III 页（目录）共III页1 建设项目概况1.1 概况1.1.1 项目名称及性质项目名称：柴油机电控燃油喷射系统及电控高压共轨系统产业化项目项目承办单位：#（#）工业技术有限公司法定代表人：+项目建设地点：#省#市白沙洲工业园区南外环工程性质：改扩建项目1.1.2 工程规模1.柴油机电控燃油喷射系统项目建设规模为年产电控单体泵60000台。2. 柴油机共轨泵、共轨泵油器和共轨管等柴油机高压共轨系统零部件，形成年产6万套的生产能力。 工程占地133044.0m2，建筑面积70062.0m2。电控燃油喷射系统项目总投资20000万元，其中固定资产投资16000万元（需用汇1238万美元），流动资金4000万元。电控高压共轨系统项目总投资19205万元，其中用汇2800万美元。1.1.3项目组成本项目包括联合厂房、食堂、污水处理站和公用工程系统及其他辅助设施，项目子项工程及编号如下：表1-5 项目子项组成表 子项号子项名称内容1联合厂房1柴油机电控燃油喷射系统生产柴油机高压共轨系统生产1a生产厂房包括机加工、装配试验1b办公楼 ECU装配、技术部、资料室等2动力中心3食堂4污水处理站5大门6二期规划厂房联合厂房27二期规划厂房联合厂房38二期规划库房1.1.4 厂址概况#市白沙洲工业园区南外环以南、工业大道以北。总面积240亩。白沙洲工业园区位于#市南部，湘江上游，与#市老工业基地紧临。园区交通十分便捷，城市西外环、南外环、省道214线环绕，京广、衡昆高速公路和107国道穿越园区。自园区上衡昆、京珠高速仅5分钟车程；城市主干道蒸湘南路、蒸阳南路、白沙大道已延伸至园区；京广、湘桂铁路交汇的#火车站距园区6km。1.2 工程建设与试运行机械工业第三设计研究院于二00七年十二月编制了亚新科南岳（#）有限公司柴油机电控燃油喷射系统产业化项目方案设计，中元国际投资咨询有限公司于二0一0年六月编制了亚新科南岳（#）工业技术有限公司柴油机电控高压共轨系统产业化项目可行性研究报告电控燃油喷射系统产业化项目于2010年初建设完成并投入试运行。电控高压共轨系统产业化项目于2011年开工建设，利用一期联合厂房内西跨预留车间作为生产场地。2012年底完成设备安装，2013年3月份开始进行试生产工作。工程投入试运行以来主要职业病防护设施与主体工程依照国家有关职业卫生法律、法规要求基本实现了同时设计、同时施工、同时投产。工程目前生产处于满负荷状态，职业病危害防护设施运行基本正常，在试运行期间未发生安全生产事故和职业病案例。未发生急性职业中毒事故。2 职业病危害评价2.1职业病危害因素评价2.1.1评价单元划分为了便于分析与评价，根据生产工艺，将项目按功能划分为如下几个单元：（1）电控燃油喷射系统为：机加工单元、调试装配单元、辅助单元,(2)电控高压共轨系统为：机加工单元、装配检测单元、辅助单元。2.1.2职业病危害因素检测结果与评价 2.1.2.1检测结果具体结果见附件3。 2.1.2.2检测结果分析具体分析见附件3。 2.1.2.3职业病危害因素检测结果评价我们对该项目的职业病危害因素进行系统的检测，结果表明该项目各毒物检测点和被检测岗位短时接触浓度、8小时加权平均浓度符合国家职业卫生标准。 噪声强度：本次检测27个岗位的8小时等效连续（A）声级在60.089.6dB(A),其噪声强度在85 dB(A)以上的1个岗位。2.2职业病防护设施评价2.2.1防护设施设置及运行情况评价本项目职业病危害防护设施基本做到了与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产使用。职业病防护设施基本齐全，试运行以来其防护设施运行基本正常。2.2.2防护设施综合评价通过对建设项目职业病危害防护设施的调查、分析和工作场所职业病危害因素的检测评价，本项目其防尘防毒措施与国家有关卫生标准对比用检查表法检查结果见表2-1。表2-1 职业病危害防护设施综合分析与评价结果序号检查依据与内容调查情况结论1防尘防毒技术措施1.1职业病防治法第21条用人单位应当优先选用有利于防治职业病和保护劳动者健康的新技术、新工艺、新材料，逐步替代职业病危害严重的技术、工艺、材料。电控燃油喷射系统工艺较先进、选用有利于防治职业病和保护劳动者健康的新工艺符合1.2GBZl-2010第6.1.1.2条对产生粉尘、毒物的生产过程和设备（含露天作业的工艺设备），应优先采用机械化和自动化，避免直接人工操作。为防止物料跑、冒、滴、漏，其设备和管道应采取有效的密闭措施，并应结合生产工艺采取通风和净化措施。对移动的扬尘和逸散毒物的作业，应与主体工程同时设计移动式轻便防尘和排毒设备。机加自动化程度较高，机加工与检测设置通风排毒除尘设施完善。符合1.3GBZl-2010第6.1.1.3条对于逸散粉尘的生产过程，应对产尘设备采取密闭措施；设置适宜的局部排风除尘设施对尘源进行控制；生产工艺和粉尘性质可采取湿式作业的，应采取湿法抑尘。当湿式作业仍不能满足卫生要求时，应采用其他通风、除尘方式。无粉尘严重作业岗位，可能产生粉尘的设备均是密闭作业。符合1.4GBZl-2010第6.1.5条经常有人来往的通道（地道、通廊），应有自然通风或机械通风，并不宜敷设有毒液体或有毒气体的管道。经常有人来往的通道有自然通风或机械通风，无有毒气体的管道。符合 1.5GBZl-2010第6.1.5.1条通风、除尘、排毒设计应遵循相应的防尘、防毒技术规范和规程的要求。 机加作业区有通风除尘设施。基本符合1.6GBZl-2010第6.1.5.2条在生产中可能突然逸出大量有害物质或易造成急性中毒或易燃易爆的化学物质的室内作业场所，应设置事故通风装置及与事故排风系统相连锁的泄漏报警装置。不存在生产中突然逸散大量有害物质造成急性中毒或者易燃易爆的化学物质的室内作业场所。符合1.7GBZl-2010第6.1.7条可能存在或产生有毒物质的工作场所应根据有毒物质的理化特性和危害特点配备现场急救用品，设置冲洗喷淋设备、应急撤离通道、必要的泄险区以及风向标。设置了应急撤离通道，建议配备现场急救用品及风向标基本符合2防噪声技术措施2.1职业病防治法第21条选用低噪声设备基本上是选用自动化程度高，低噪声设备。符合2.2GBZ1-2010第6.3.1.2条产生噪声的车间与非噪声作业车间、高噪声车间与低噪声车间应分开布置。机加高噪声车间与装配低噪声车间分开布置 符合2.3GBZ1-2010第6.3.1.3条工业企业设计中的设备选择，宜选用噪声较低的设备。机加工设备全部为数控机床，噪声较小。符合2.4GBZ1-2010第6.3.1.4条在满足工艺流程要求的前提下，宜将高噪声设备相对集中，并采取相应的隔声、吸声、消声、减振等控制措施。机加与清洗工序及相关设备比较集中基本符合 2.5GBZ1-2010第6.3.1.6条产生噪声的车间，应在控制噪声发生源的基础上，对厂房的建筑设计采取减轻噪声影响的措施，注意增加隔声、吸声措施。电控燃油机加区建筑设计采取了减轻噪声影响的措施，但没有隔声、吸声措施基本符合3防暑措施3.1GBZ1-2010第6.2.1.1条应优先采用先进的生产工艺、技术和原材料，工艺流程的设计宜使操作人员远离热源，同时根据其具体条件采取必要的隔热、通风、降温等措施，消除高温职业危害。此项目作业区无高温职业危害。符合3.2GBZ1-2010第6.2.1.2条对于工艺、技术和原材料达不到要求的，应根据生产工艺、技术、原材料特性以及自然条件，通过采取工程控制措施和必要的组织措施，使室内和露天作业地点WBGT指数符合GBZ2.2的要求。对于劳动者室内和露天作业WBGT指数不符合标准要求的，应根据实际接触情况采取有效的个人防护措施。不存在高温作业点与露天作业。符合3.3GBZ1-2010第6.2.1.13条高温作业车间应设有工间休息室。休息室应远离热源，采取通风、降温、隔热等措施，使温度30；设有空气调节的休息室室内气温应保持在2428。对于可以脱离高温作业点的，可设观察（休息）室。设置了休息室符合4防非电离辐射技术措施4.1GBZ1-2010第6.4.4条对于在生产过程中有可能产生非电离辐射的设备，应制定非电离辐射防护规划，采取有效的屏蔽、接地、吸收等工程技术措施及自动化或半自动化远距离操作，如预期不能屏蔽的应设计反射性隔离或吸收性隔离措施，使劳动者非电离辐射作业的接触水平符合GBZ2.2的要求。采取了个体防护措施，检测结果符合职业卫生限制要求符合2.3个人使用的职业病防护用品评价2.3.1公司防护用品发放标准根据亚新科南岳（#）有限公司电控燃油喷射系统及电控高压共轨系统产业化项目个人防护主要用品发放标准及个体防护装备选用规范（ GB/T 11651-2008）标准，该项目的个体防护结果见表6-1。表2-2亚新科南岳（#）有限公司职业病防护主要用品发放标准序号岗位/地点职业病危害因素防护用品是否符合要求建议1数控车床操作工噪声、切削液气雾等防护手套、工作帽、耳塞符合2数控磨床操作工噪声、切削液气雾等防护手套、工作帽、耳塞符合3点解去毛刺噪声、电解液防护手套、防护耳塞、工作服符合4数控加工中心噪声、切削液气雾等防护手套、工作帽、耳塞符合5清洗工噪声、清洗液防护手套、防护耳塞、工作服符合6检测工噪声防护耳塞、工作服符合7装配工噪声防护耳塞、工作服符合8打标激光辐射防护眼罩符合2.3.2综合评价公司个人防护用品的管理制度较完善、配备的个体防护用品种类与生产岗位接触的职业病危害种类基本相对应，个人防护用品发放均落实到位，发放的数量与周期基本能满足现场作业人员个人防护的需要。现场调查发现个别操作人员没有按照相关规定佩戴防护耳塞等。因此，应进一步加强管理、根据作业工人的职业病危害接触情况补充完善个人职业病防护用品，并督促工作人员在接触职业病危害因素时佩戴相应的个人防护用品。2.4总体布局和设备布局评价本项目为满足生产、检修及生产工艺流程要求，各种设备、构筑物等设施的布局基本符合中华人民共和国职业病防治法和工业企业设计卫生标准（GBZ1-2010）的有关要求。总体布局和设备布局基本符合GBZ1-2010工业企业设计卫生标准，评价结果见表2-3。表2-3 总体、设备布局与评价序号检查依据与内容现场调查情况结论1平面布置1.1GBZl-2010第5.2.1.1条工业企业厂区总平面布置应明确功能分区，可分为生产区、非生产区、辅助生产区。其工程用地应根据卫生要求，结合工业企业性质、规模、生产流程、交通运输、场地自然条件、技术经济条件等合理布局。总平面布置功能分区明确，工艺流程顺畅、整体布局较合理。符合1.2GBZl-2010第5.2.1.2条工业企业总平面布置，包括建（构）筑物现状、拟建建筑物位置、道路、卫生防护、绿化等应符合 GB 50187 等国家相关标准要求。总平面布置及建筑物位置、道路、卫生防护、绿化等符合国家相关标准要求。符合1.3GBZl-2010第5.2.1.3条分期建设项目宜一次整体规划，使各单体建筑均在其功能区内有序合理，避免分期建设时破坏原功能分区；行政办公用房应设置在非生产区；生产车间及与生产有关的辅助用室应布置在生产区内；产生有害物质的建筑（部位）与环境质量较高要求的有较高洁净要求的建筑（部位）应有适当的间距或分隔。本工程整体规划，各单体建筑均在其功能区内有序合理;行政办公用房未设置在非生产区;生产车间及与辅助用室布置在生产区内;联合厂房各车间分隔。基本符合1.4GBZl-2010第5.2.1.4条生产区宜选在大气污染物扩散条件好的地段，布置在当地全年最小频率风向的上风侧；产生并散发化学和生物等有害物质的车间，宜位于相邻车间当地全年最小频率风向的上风侧；非生产区布置在当地全年最小频率风向的下风侧；辅助生产区布置在两者之间。该建设项目设在白沙工业园内。办公区布置在联合厂房厂区的正北方向。符合1.5GBZl-2010第5.2.1.5条工业企业的总平面布置，在满足主体工程需要的前提下，宜将可能产生严重职业性有害因素的设施远离产生一般职业性有害因素的其他设施，应将车间按有无危害、危害的类型及其危害浓度（强度）分开；在产生职业性有害因素的车间与其他车间及生活区之间宜设一定的卫生防护绿化带。根据工艺各生产车间电控按燃油喷射系统车间与高压共轨系统车间分开，其各工序之间相对分开，生产区与办公区、生产区各车间、采取了一定的防护措施。符合1.6GBZl-2010第5.2.1.6条存在或可能产生职业病危害的生产车间、设备应按照 GBZ 158 设置职业病危害警示标识。设有必须防尘、防噪危害等警示标识。符合1.7GBZl-2010第5.2.1.7条可能发生急性职业病危害的有毒、有害的生产车间的布置应设置与相应事故防范和应急救援相配套的设施及设备，并留有应急通道。该建设项目预留有事故应急救援通道。符合2竖向布置2.1GBZl-2010第5.2.2.1条放散大量热量或有害气体的厂房宜采用单层建筑。当厂房是多层建筑物时，放散热和有害气体的生产过程宜布置在建筑物的高层。如必须布置在下层时，应采取有效措施防止污染上层工作环境。本项目生产车间均为单层厂房。符合2.2GBZl-2010第5.2.2.2条噪声与振动较大的生产设备宜安装在单层厂房内。当设计需要将这些生产设备安置在多层厂房内时，宜将其安装在底层，并采取有效的隔声和减振措施。本项目生产车间均为单层厂房。符合2.3GBZl-2010第5.2.2.3条含有挥发性气体、蒸气的各类管道不宜从仪表控制室和劳动者经常停留或通过的辅助用室的空中和地下通过；若需通过时，应严格密闭，并应具备抗压、耐腐蚀等性能，以防止有害气体或蒸气逸散至室内。本项目无含有挥发性气体、蒸气的各类管道符合3生产工艺及设备布局3.1GBZl-2010第6.1.1.2条对产生粉尘、毒物的生产过程和设备（含露天作业的工艺设备），应优先采用机械化和自动化，避免直接人工操作。为防止物料跑、冒、滴、漏，其设备和管道应采取有效的密闭措施，密闭形式应根据工艺流程、设备特点、生产工艺、安全要求及便于操作、维修等因素确定，并应结合生产工艺采取通风和净化措施。绝大部分工艺采用了机械化、自动化操作符合3.2GBZl-2010第6.1.5.2条在生产中可能突然逸出大量有害物质或易造成急性中毒或易燃易爆的化学物质的室内作业场所，应设置事故通风装置及与事故排风系统相连锁的泄漏报警装置。不存在在生产中可能突然逸出大量有害物质或易造成急性中毒或易燃易爆的化学物质的室内作业场所符合3.3GBZl-2010第6.3.1.2条产生噪声的车间与非噪声作业车间、高噪声车间与低噪声车间应分开布置。根据工艺，机加工车间与其他总装调试相对分开布置。符合3.4GBZl-2010第6.3.1.4条在满足工艺流程要求的前提下，宜将高噪声设备相对集中，并采取相应的隔声、吸声、消声、减振等控制措施。噪声设备相对集中但未全面采取相应的隔声、吸声、消声、减振等控制措施。部分符合3.5GBZl-2010第6.3.1.6条产生噪声的车间，应在控制噪声发生源的基础上，对厂房的建筑设计采取减轻噪声影响的措施，注意增加隔声、吸声措施。机加工车间未采取吸声措施等控制措施。部分符合2.5建筑卫生学评价用检查表法对该项目建筑卫生学设计与有关国家标准对比情况见表2-4。表2-4 建筑卫生学评价序号调查依据与内容调查结果结论1采暖1.1GBZ1-2010第6.2.2.1条凡近十年每年最冷月平均气温8的月数3个月的地区应设集中采暖设施，2个月的地区应设局部采暖设施。办公及部分休息室内装有空调符合1.2GBZ1-2010第6.2.2.4条工业建筑采暖的设置、采暖方式的选择应按照GB 50019，根据建筑物规模、所在地区气象条件、能源状况、能源及环保政策等要求，采用技术可行、经济合理的原则确定。根据气象条件等，采用技术可行、经济合理的原则确定符合2通风、空气调节2.1GBZ1-2010第5.3.1条厂房建筑方位应保证室内有良好的自然通风和自然采光厂房采用自然通风和自然采光符合2.2GBZ1-2010第6.2.1.6条以自然通风为主的高温作业厂房应有足够的进、排风面积。没有高温作业厂房符合2.3GBZ1-2010第6.2.1.13条高温作业车间应设有工间休息室。休息室应远离热源，采取通风、降温、隔热等措施，使温 度30；设有空气调节的休息室室内气温应保持在2428。对于可以脱离高温作业点的，可设观察（休息）室。无高温作业车间符合2.4GBZ1-2010第6.2.1.14条特殊高温作业，如高温车间桥式起重机驾驶室、车间内的监控室、操作室、炼焦车间拦焦车驾驶室等应有良好的隔热措施，热辐射强度应700W/m2，室内气温不应28。无特殊高温作业符合2.5GBZ1-2010第6.6.1条采用空气调节的车间，应保证人均新风量30m3/h。办公室等设有柜式空调符合3采光、照明3.1GBZ1-2010第6.5.1条工作场所采光设计按GB/T 50033执行。经现场检测合格符合4建筑物墙体、墙面、地面4.1GBZ1-2010第6.1.2条车间地面应平整防滑，易于冲洗清扫；可能产生积液的地面应做防渗透处理，并采用坡向排水系统，其废水纳入工业废水处理系统。混凝土地面涂油漆和防滑地面，易于清扫符合2.6辅助用室评价根据工业企业设计卫生标准（GBZ1-2010）有关规定，该项目卫生特征为3级。本项目厂区内卫生及生活辅助设施基本齐全，其卫生辅助设施数量与位置分布基本达到工业企业设计卫生标准（GBZ1-2010）要求，能基本满足作业人员生活和保健的需求。用检查表法对本项目辅助设施评价结果见表2-5。表2-5 辅助用室设置情况检查表序号检查依据与内容检查结果结论1GBZ1-2010 第7.1.1条应根据工业企业生产特点、实际需要和使用方便的原则设置辅助用室，包括车间卫生用室、生活室、妇女卫生室，并应符合相应的卫生标准要求。设置的辅助用室有车间办公室2个；生活用室设有职工食堂基本能满足需要符合2GBZ1-2010第7.1.2条辅助用室应避开有害物质、病原体、高温等职业性有害因素的影响。建筑物内部构造应易于清扫，卫生设备便于使用。辅助用室避开了有害物质、高温的影响符合3GBZ1-2010第7.1.3条浴室、盥洗室、厕所的设计，一般按劳动者最多的班组人数进行设计。存衣室设计计算人数应按车间劳动者实际总数计算。生产卫生室设男女浴室各一个，浴室设更衣间、淋浴器、盥洗器，联合厂房设四处厕所，共40个蹲位；符合4GBZ1-2010第7.2.1条应根据车间的卫生特征设置浴室、更/存衣室、盥洗室根据卫生特征3级要求设有浴室、更衣室、盥洗室基本符合5GBZ1-2010第7.3.1条生活用室的配置应与产生有害物质或有特殊要求的车间隔开，应尽量布置在生产劳动者相对集中、自然采光和通风良好的地方。生活用室食堂位于综合楼一楼，与产生有害物质车间隔开，通风采光较好符合6GBZ1-2010第7.3.2条应根据生产特点和实际需要设置休息室或休息区。休息室内应设置清洁饮水设施。设置有休息区和饮水设施符合7GBZ1-2010第7.3.2条就餐场所的位置不宜距车间过远，但不能与存在职业性有害因素的工作场所相邻设置，并应根据就餐人数设置足够数量的洗手设施。食堂位于综合楼一楼，与产生有害物质车间隔开，符合8GBZ1-2010第7.3.4条厕所不宜距工作地点过远，并应有排臭、防蝇措施。厕所设在车间附近，并有排臭、防蝇措施。符合2.7职业卫生管理评价#（#）工业技术有限公司有较完善的职业卫生管理体系，应急救援管理机构和制度，本项目实施后的职业病防治工作，完全依托公司现有的职防体系。用检查表法综合评价结果见表2-6。表2-6 职业卫生管理综合评价序号检查内容标准依据检查结果结论1职业卫生管理机构职业病防治法第21条第（一）款有健全的职业卫生管理机构，负责职业卫生管理工作符合2职业卫生管理规划职业病防治法第21条每年制定有职业卫生工作计划符合3职业卫生人员设置职业病防治法第21条生产管理部配备了职业卫生管理专职人员2名。各车间、班组配备职业卫生专（兼）职管理人员1-2人符合4职业卫生规章制度及操作规程职业病防治法第21条 建立了职业卫生管理相关的规章制度以及操作规程，内容健全符合5职业危害事故应急预案职业病防治法第21条；危险化学品事故应急救援预案编制导则单位版 进一步完善职业病危害事故应急救援预案并加强演练待进一步完善6工作场所职业病危害警示标识职业病防治法第25条；工作场所职业病危害警示标识进一步完善工作场所毒物警示说明待进一步完善7组织建设项目职业病危害预评价及控制效果评价职业病防治法第17、18、19条建设项目未按照国家要求完成职业病危害预评价部分符合8定期对工作场所进行职业病危害因素测定职业病防治法第21、27条每年委托具有资质的机构对工作场所进行职业病危害因素检测符合9职业病危害因素作业人员健康监护职业病防治法第21、36条；职业健康监护管理办法对接触有害作业工人每年进行了职业健康检查符合10职业卫生档案归档管理职业病防治法第21、37条由生产管理部负责职业卫生档案归档管理符合11职业卫生培训、宣传教育职业病防治法第35条定期开展职业卫生培训与教育符合12个人职业病防护用品配备、使用情况职业病防治法第23条公司按照标准发放个人防护用品，但应督促工人佩戴个人防护用品。基本符合综上，#（#）工业技术有限公司具有较为完善的职业卫生管理机构和管理制度，基本能满足该新建项目竣工投产后职业卫生和卫生保健的需求。2.8职业健康监护评价本公司的原厂作业人员职业健康检查由有职业健康检查资质的#市疾病预防控制中心完成，但本项目未做相关上岗前体检与在岗期间的检查，不符合职业健康监护技术规范。 3 措施及建议3.1本评价项目主要职业病危害因素为噪声；职业病危害关键控制点电控燃油喷射系统中的相关机加岗位及清洗岗位；防护重点人群是上述工作场所的操作工。公司应重点加强上述主要职业病危害因素接触人群或工作场所有害因素的防护、职业卫生管理、及做好个体防护，并按相关规范要求做好职业性健康监护。3.2在目前不能采取有效减噪措施的情况下，公司针对噪声岗位配发有防护耳塞/耳罩，但少数噪声操作人员未按照要求佩戴防护耳塞/耳罩。建议公司在进一步加强噪声治理的同时，加强职业卫生宣传教育，提高作业人员职业卫生防护意识，督促工人作业时佩戴好防噪耳塞。3.3建议公司对本项目的接触职业病危害的作业工人按照职业健康监护技术规范（GBZ/T205-2007）进行上岗前的体检与在岗期间体检，妥善处理职业禁忌症作业工人。3.4进一步完善警示标识的设置。目前该项目作业场所和岗位设置了警示标示和警示说明，警示标识和警示说明部分岗位尚需进一步完善。3.5公司应当按职业病防治法的要求设置公告栏，公布有关职业病防治规章制度、操作规程、职业病危害事故应急救援措施和工作场所职业病危害因素检测结果3.6本项目未做职业病危害预评价，在今后的新建、扩建、改建、迁建项目中严格按照中华人民共和国职业病防治法要求做好建设项目卫生防护设施的“三同时”，严重的职业病危害建设项目并要进行卫生防护设施的卫生设计审查。3.7做好“工作场所职业病危害因素定期检测、评价”工作，对检测中职业病危害超标作业岗位及时采取整改措施，继续做好职业病危害接触人员的上岗前、在岗期间和离岗职业健康检查，早期发现职业禁忌症和职业性病损，及早采取相应的干预措施，预防职业病的发生。3.8公司因工艺发生变化或者使用原、辅材料发生改变（比如机加中润滑油、切削液，清洗中的清洗液），其职业病危害要进行重新评估。 4 评价结论4.1 建设项目存在的职业病危害因素：#（#）工业技术有限公司柴油机电控燃油喷射系统与电控高压共轨系统项目存在的职业病危害因素有：噪声、粉尘、乙醇胺、工频电场等职业病危害因素。 4.2 总平面布置：总体布局基本符合工业企业设计卫生标准（GBZ1-2010）的要求。4.3 生产工艺和设备布局：该建设项目部分工艺先进，自动化程度高，工艺流程及生产设备布局较合理，基本符合工业企业设计卫生标准的要求。4.4 职业病危害防护设施：本项目职业病危害防护设施基本做到了与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产使用。经现场调查本项目职业病危害防护设施基本齐全，运行基本正常。4.5 职业病危害因素检测结果：本次检测，噪声强度少数岗位超标。毒物检测结果表明：本项目未检测毒物、粉尘，原因见附3。4.6 个人使用的职业病防护用品：本项目配制的职业病危害个体防护用品基本能满足工人防护需要。4.7 应急救援措施：公司制定有“事故应急救援预案”，成立了突发事件应急救援组织机构，由公司管理部门、生产部门等多部门参加，责任、分工较明确，有一定的应急救援能力。4.8 建筑卫生学及辅助用室：该项目通风、采光、照明等卫生设施基本符合国家相关职业卫生要求。辅助用室：饮水设施、厕所、工人休息室或休息区等卫生设施和生活辅助设施基本能满足作业人员生活和卫生保健的需求。4.9 职业病危害警示标识：本建设项目设置有防尘、防噪声、带戴防毒面具等警示标识与防噪声、防粉尘等警示说明，工作场所设置警示标识基本符合要求。4.10 职业健康监护：公司自运行以来没有发现疑似职业病，没有发生职业中毒事故。上岗前体检公司没有针对噪声作业目标疾病（职业禁忌症）项目开展，不符合要求4.11 职业卫生管理：公司职业卫生管理机构健全，职业卫生规章制度、操作规程较完善，职业卫生健康教育、职业病危害因素监测、职业病防护设施所需费用、职工健康监护和资料归档等项工作已基本按照中华人民共和国职业病防治法等的有关规定运行，目前运作情况良好。综上所述，通过对#（#）工业技术有限公司柴油机电控燃油喷射系统与电控高压共轨系统项目职业病危害因素检测和职业卫生调查，根据建设项目职业病危害风险分类管理办法（安监总安健201273号）分类，本项目职业病危害风险为一般。具体结果表明：该项目职业卫生防护设施目前运行基本正常，作业场所毒物得到了有效控制，粉尘及其他职业病危害因素基本得到了有效控制；电控燃油喷射系统个别机加、清洗等岗位噪声强度8h等效连续A声级超过国家职业卫生标准，公司为噪声岗位作业人员配备了美国3M公司的1100子弹型耳塞，大部分岗位接噪强度符合卫生学要求。该项目职业病危害控制效果在采取本工程已经采取的措施后基本符合中华人民共和国职业病防治法和工业企业设计卫生标准（GBZ1-2010）等法律、法规和标准的要求。#市疾病预防控制中心 第19页（正文）共18页附件附1 评价依据1.1 法律法规与文件 中华人民共和国职业病防治法（中华人民共和国主席令2011第52号）； 中华人民共和国尘肺病防治条例（国务院国发1987 第105号）； 使用有毒物品作业场所劳动保护条例（中华人民共和国国务院令2002第352号）； 突发公共卫生事件应急条例（国务院令2003第376号）； 危险化学品安全管理条例（中华人民共和国国务院令 2011第591号）； 建设项目职业病危害评价规范（卫法监发2002第63号）； 职业病危害因素分类目录（卫法监发2002第63号）； 职业健康监护管理办法（中华人民共和国卫生部令2002第23号）； 高毒物品目录（卫生部卫法监发2003第142号）； 工业企业职工听力保护规范（卫生部卫法监发1999第620号）。 建设项目职业病危害分类管理目录（2012年版）(安监总安健201273号)； 工作场所职业卫生监督管理规定（国家安全生产监督管理总局令 2012第47号）； 作业场所职业危害申报管理办法（国家安全生产监督管理总局令 2012第48号）； 作业场所职业健康监督管理暂行规定（国家安全生产监督管理总局令2012第49号）；1.2 评价标准与规范 工业企业设计卫生标准（GBZ1-2010）； 工作场所有害因素职业接触限值 第1部分:化学有害因素（GBZ2.1-2007）； 工作场所有害因素职业接触限值 第2部分:物理因素（GBZ2.2-2007）； 建设项目职业病危害控制效果评价技术导则（AQ/T8010-2013）（AQ/T8008-2013） 职业病危害评价通则（ 工业企业总平面设计规范（GB50187-2012）； 工作场所物理因素测量 第3部分：工频电场(GBZ/ T189.3-2007)； 工作场所物理因素测量 第8部分：噪声(GBZ/ T189.8-2007)； 工作场所防止职业中毒卫生工程防护措施规范（GBZ/T194-2007）； 职业健康监护技术规范（GBZ188-2007）； 呼吸防护用品的选择、使用与维护（GB/T18664-2002）； 工业企业噪声控制设计规范（GBJ87-1985）； 建筑采光设计标准（GB/T 50033-2001）； 建筑照明设计标准（GB 50034-2004）； 生产过程安全卫生要求总则（GB/T12801-2008）； 个体防护装备选用规范（ GB/T 11651-2008）； 工作场所职业病危害警示标识（GBZ158-2003）； 作业场所空气中采样仪器的技术规范（GB/T17061-1997）； 工作场所空气中有害物质监测的采样规范（GBZ159-2004）； 用人单位职业病防治指南（GBZ/T225-2010）；。1.3 相关基础依据 项目批文关于亚新科南岳（#）有限公司建设柴油机电控燃油喷射系统项目核准的批复湘发改工20061015号关于核准#（#）工业技术有限公司年产6万套柴油机电控高压共轨系统产业化项目的批复衡发改财贸201113号 工程设计与可研亚新科南岳（#）有限公司柴油机电控燃油喷射系统产业化项目方案设计机械工业第三设计研究院 二00七年十二月编制；#（#）工业技术有限公司柴油机电控高压共轨系统产业化项目可行性研究报告中元国际投资咨询中心有限公司 二0一0年六月 职业卫生技术服务合同书与控制效果评价工作委托书#（#）工业技术有限公司与#市疾病预防控制签订的#（#）工业技术有限公司柴油机电控燃油喷射系统与电控高压共轨系统产业化项目职业病危害控制效果评价技术服务合同书与工作委托书。 其它资料公司提供的有关卫生工程防护、职业接触人员健康监护等其它相关资料。本项目未进行职业病危害预评价。附2 总体布局和设备布局调查2.1总体布局2.1.1 厂区总平面布置厂区总平面布置综合考虑厂区总体规划、职业卫生、环保、绿化的要求，结合厂外道路布局和工艺流程，整个厂区由生产单元、配套区单元和公用设施组成。生产单元在联合厂房一中，联合厂房东侧为柴油机电控燃油喷射系统车间，西侧为柴油机电控高压共轨系统车间。配套区在联合厂房东侧，由北至南布置食堂、库房、动力中心及污水处理站。根据工厂规模、物流运输流向及基地与城市道路的衔接情况，厂区设置一个人流出入口和一个物流出入口，人流出入口设置在厂区北面，物流出入口设置在厂区南面靠东侧。具体布置详见总平面布置图（附件二）。2.1.2 竖向布置 厂区竖向布置采用平坡式布置，该区生产建筑均为一个标高。厂区道路系统为环形布局。道路为城市型双坡立道牙混凝土路面，砼面层20cm厚，手摆片石30cm厚，粗砂找平层5cm厚，路基夯实。道路宽度分别为12m、8m、6m、三种，车间引道宽度与大门相适应。厂区排水采用生活污水与雨水分流方式，暗管排水。生活、生产污水经生化池治理达标后排入城市污水管。雨水经雨水井汇集后直接排入城市雨水管。建筑物室内外地坪高差为0.15-0.45米2.2 设备布置2.2.1 主要新增设备本期工程主要设备内容见表2-1：表2-1 生产工艺主要设备表序号工作场所工艺过程设备名称数量（台）1电控车间车削日本数控车床102电控车间磨削斯图特配磨床23电控车间磨削中孔座面磨床54电控车间磨削双端面磨床15电控车间磨削双面精密磨床16电控车间珩磨6轴珩磨机17电控车间珩磨2轴珩磨机18电控车间去毛刺电解去毛刺设备39电控车间泵体加工日本牧野加工中心810电控车间 磨合ECU磨合台111电控车间检测FL100实验台212电控车间EUP清洗全自动炭化水素清洗机113电控车间单体泵清洗GCL-P10001-VI清洗机614电控车间调试油泵试验台1115电控车间打标牌激光打标机116共轨车间车削高松数控车床617共轨车间钻孔数控电火花微孔加工机床218共轨车间磨削数控磨床1219共轨车间去毛刺电解去毛刺设备220共轨车间喷油器机加工加工中心221共轨