毕业实习报告(高层住宅).doc

16实习报告一、前言 毕业实习是我们将本科阶段所学理论知识与实际情况相结合的实践过程，也是土木工程专业计划中不可缺少的实践教学环节，是所学理论知识与工程实践的统一。通过实习，我对一般土木工程施工的准备工作和整个施工过程有较为深刻的理解。在这五周的实习过程中，我在项目部技术人员的指导下，参加工程施工工作，顺利完成了五周的实习任务。同时，也为大学毕业后从事工程实践打下良好基础。在实习过程中,我参加了具体的施工,并在工地收集与毕业设计相关的资料。通过这一次的实习，我对实际的工程施工有了更深入的体会。 二、实习目的 1、为毕业设计搜集相关资料；2、协助施工技术人员，完成部分施工过程的控制，锻炼实际操作能力； 3、学习土木工程企业经济管理工作和工程项目管理工作的实际方法和技能以及施工控制的方法，运用所学知识解决管理中的相关实际问题。三、工程概况（略） 签名： 年 月 日实习报告本工程为框架18层住宅及地下室，总建筑面积10769m2。工程位于武汉市*号，工期为540天。该工程1-2层为办公服务用房，3-18层为住宅，地下室为设备用房。0.000相当于绝对标高31.8m。四 实习内容4-1、熟悉施工技术的具体操作4-1-1、编写施工技术交底、参加技术交底会议 技术交底是每一个分项/分部工程开工的前提，也是贯彻始终的技术指导，直接影响工程质量，其可靠度至关重要。 通过协助工程师作技术交底，我对分项分部工程施工工艺有了一定的了解，不但巩固了在课堂上所学的专业知识，熟悉了相关规范，而且学到很多书本以外的知识。 4-1-2、参与工程质量的检查、验收 在施工过程中，施工队经过自检、互检、交接检后，再报项目部，由项目质检员复查，检验合格后方可进行下道工序。我同时以质检员的身份参与了工程质量的检查、验收，上现场之前必须熟悉施工图纸，如墙体配筋图、楼板梁的配筋图、模板施工图等。模板验收中主要检查板缝是否封堵严密、垂直度是否合格、测量模板安装是否满足房间开间要求等；钢筋验收则检查墙体的保护层厚度、箍筋间距是否符合要求等。 4-2 学习施工方案在实习过程中，我协助现场技术人员完成了大量的施工控制工作，包括放线、标高控制、场地整平和定位轴线的确定。4-2-1 土方工程 从既加快施工进度又对桩基进行保护的角度出发，基坑的开挖采用机械开挖与人工开挖相结合的方式桩顶20CM以上部分用0.3立方米小反铲挖掘机开挖, 桩顶20CM以下部分用人工开挖。为保证回填土的密实性,基坑的回填采用机械分层夯填的方式。签名： 年 月 日实习报告4-2-2 钢筋工程由专业人员按施工图进行钢筋翻样，完成钢筋配料表，配料表要经过技术负责人审核后才能允许送加工场加工。钢筋加工严格按混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)和设计要求执行。钢筋制作成型后，由技术负责人、钢筋翻样、施工员、质检员组成验收小组，对钢筋的加工质量进行严格的验收，不符合要求的一律退场，并制定节约措施，降低材料损耗。4-2-2-1、 钢筋接头1. 钢筋连接方式本工程梁内通长钢筋用对焊，柱主筋接长采用电渣压力焊；板筋采用搭接。2.钢筋接头要求受力钢筋接头的位置应相互错开，有接头的受力钢筋截面面积应小于或等于50%。尽量避开梁、柱端头箍筋加密区。钢筋的锚固长度、搭接长度应符合结构施工总说明的要求和规范要求。4-2-2-2、构造柱钢筋的绑扎首先检查插筋位置是否正确，校正好插筋位置后将箍筋全部套在插筋上，将柱子主筋位置画在楼板上，立柱子主筋。主筋立好后，将箍筋按间距位置画在主筋上，然后将箍筋逐个绑扎；主筋与箍筋的交点应满扎。箍筋开口处在柱子四个角错开。抗震要求的箍筋要做成135弯勾。1.向受力钢筋的连接方式必须符合设计要求。 2.画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。 3.套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先箍筋套在下层伸的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成，中间钢筋的弯钩应与模板成角。 签名： 年 月 日实习报告4.柱箍筋绑扎 a.按已划好箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。 b.箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。 c.箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。4-2-2-3、梁钢筋 在绑扎梁的钢筋前，要将模板内的杂物清出，对无法清除干净的细小杂物，则采用大功率的吸尘器清除。先在模板上划出主筋位置和箍筋间距，将箍筋套在梁主筋上，按画好的位置将主筋和箍筋就位，开始绑扎钢筋。主梁和次梁按相同方法同时施工。主梁和次梁交叉处在钢筋绑扎时，要注意其主筋的上下位置。梁的主筋为双排筋时，可用一截短钢筋夹在两排筋之间，短筋的大小似排距而定。1.在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。 2.先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。 3.框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点,梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求. 4.箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。 5.梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50处。梁端与柱交接处箍筋应加密符合设计要求。 6.梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22时，宜采用焊接接头，小于22时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距签名： 年 月 日实习报告离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。 4-2-2-4、板钢筋绑扎首先清除模板上的杂物，画好板筋间距。分别摆放主筋和分布筋，有关工种要配合水电安装的预埋预留工作。双层板筋的撑脚要按要求安放，每块板的外围一排钢筋的交点要逐个绑扎，中间交点按梅花型绑扎（双向板应满扎）。全部钢筋绑扎完毕后，要对绑扎质量进行一次检查后才能浇筑砼。1.清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。 2.按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。双向受力板，短方向钢筋在下，长方向钢筋在上。 3.在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。 4.在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。4-2-3、模板工程4-2-3-1、模板施工工艺墙柱模板支设顺序:检查模板平整度 侧模板安装就位 安装纵横管楞 穿对拉螺栓 支设支撑 调整垂直度 紧固支撑梁模板支设顺序:搭设梁模脚手架 铺设梁底模板 安装梁侧模 安装梁侧模板钢管楞 复核梁模尺寸标高 与相邻柱的连接固定楼面模板支设顺序:搭设模板脚手架 铺设楞木(50100木方间距300mm) 铺设组装模板 复核模板平整度及标高模板支撑、安装必须符合如下规定:保证工程结构和构件的形状、尺寸和位置的正确、具有足够的强度刚度和稳定性、构造简单、装拆方便、模板严密不漏浆。 签名： 年 月 日实习报告4-2-3-2、墙、柱模板安装： 在基层上弹出墙、柱模板的边线和控制线，然后将模板就位。先将模板临时固定，按模板控制线调整模板下口，并做临时固定。模板加固后用支撑吊线调整模板的垂直度，然后对模板进行最后加固。加固后再对其位置、垂直度进行二次检查，确保尺寸准确无误。 4-2-3-3梁、板模板安装：（1）在墙、柱上弹出标高控制线（50线），根据标高控制线，在墙、柱上弹出梁、板模板的下口标高控制线。 （2）安放梁板模板立柱：梁、板模板的立柱，严格按设计的间距、位置安装，与下层的立柱要在同一位置上，立柱下垫50厚木板。 （3）梁、板起拱：先在梁两端和板四周，根据设计标高调整好支撑高度，然后拉一条水平线；根据起拱的高度（梁、板跨度的13）和每个中间支撑的位置，计算出每根支撑的起拱高，最后调整每根支撑高度后，铺设梁底模或板主龙骨。 4-2-3-4、预埋件、预留洞： 在已完成的梁、板模板上，根据图纸要求确定预埋件、预留洞的准确位置，并弹线标识清楚，然后将预埋件和预留洞的模板用钉子等固定在梁、板模板上。 4-2-3-5、梁板后浇带模板处理： 支顶板后浇带处模板时，与整个梁板模板断开，拆除模板时，保留后浇带处的模板不拆除，混凝土浇筑完成后，从上部加盖竹编板对钢筋进行保护。4-2-3-6、质量验收 1.划分检验批： 按施工流水段划分验收批，每个流水段为一个验收批；验收前与监理单位一起划分检验批，确定检验批数量。 2.验收组织 详见管理保证体系及质量管理措施一节。签名： 年 月 日实习报告3.技术资料验收 模板方案；楼层平面放线记录、楼层标高抄测记录；预检记录；检验批验收记录。4.模板外观检查 模板准确，接缝严密，加固支撑牢固；模板隔离剂涂刷均匀，无漏刷，无污染钢筋；预埋件、预留孔洞安装牢固；梁起拱高度符合设计要求；垂直、平整等偏差，控制在允许范围内。5. 模板拆除时注意 ： 不承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏，方可拆模板；承重的模板应在混凝土达到拆模强度以后才能拆模板；混凝土拆模前要求填写拆模申请单同意后方可拆模。 墙、柱及梁侧模拆除：应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损，一般强度达到1.0Mpa左右方可拆除。拆模时间应根据混凝土的强度等级、环境温度或通过同条件养护试块进行控制。 梁、板底模拆除：梁、板跨度在2m以内时，混凝土强度达到设计强度的50；2-8米范围内时，其强度达到设计强度的75；大于8m的混凝土必须达到设计强度的100时方可拆除。 悬挑构件的模板拆除：无论其跨度长短，均要求必须在混凝土达到其设计强度的100%时方可拆除。 梁底模、板模拆模前由木工工长填拆模申请单，依据试验员提供的同条件混凝土试块的强度报告，经项目主任工程师审批后方可拆除。 拆除阴阳角部位的模板时，禁止使用撬棍硬撬，以免损坏模板和混凝土表面，影响混凝土的观感质量。 后浇带的梁、板模板与其它梁、板模板，在安装时断开，此处的模板待二次混凝土浇筑后，方可拆除。 签名： 年 月 日实习报告拆模时拆除高处钢管，二人配合作业，严防钢管等对楼面形成冲击荷载；拆除的模板、支撑均开码放，并及时运出。4-2-4、砼工程本工程采用商品混凝土。签定商砼合同之前，应对商品砼搅拌站进行实地考察，选择有实力、条件好及交通较便捷的商砼站签订合同。在砼浇筑前，应提前9天，将商品砼搅拌站提供的经现场技术负责人审核的砼配合比报送监理工程师审查合格后，方准许生产。当水泥厂家、品种、标号发生变动或砂石材料有较大变动时，必须重新试配确定配合比,不能任意串用配合比。第一次开盘前，应由项目技术负责人牵头，组织甲方及监理相关人员，对商砼站开盘的全过程进行监察。混凝土浇筑过程中，如发现混凝土各项指标有异常，应马上停止混凝土的浇捣，并邀请监理人员共赴商砼站查明原因。砼浇筑的一般要求：4-2-4-1、混凝土浇筑的一般要求 1.混凝土自吊斗下落的自由倾落高度不得超过2米，如超过2米时必须采取措施。 2.浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3米时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞（生口）。 3.浇筑混凝土时应分段分层进行，每层并行筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。平板振动器的分层厚度为200mm。 4.使用插入式振动器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。5.浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确签名： 年 月 日实习报告定一般超过2小时应按施工缝处理。 6.浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。4-2-4-2、柱混凝土浇筑 采用塔吊吊斗运输浇筑。柱浇筑前底部应先填以5-10cm厚与砼配合比相同减去石子的砂浆，柱砼应分层振捣，每层厚度不大于50cm。使用插入式振捣器时，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。柱高在3m以内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取用串桶措施或在模板侧面开门子洞安装溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用柱箍箍牢。浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。1.柱浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。 2.柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行。振动棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。 3.柱高在3米之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3米时应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2M，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严密，并用箍箍劳。4.柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇11。5H，使其获得初步沉实，再继续浇筑。5.浇筑完毕后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。 6.构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。签名： 年 月 日实习报告4-2-4-3、梁、板混凝土浇筑 梁、板应同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”,即先浇筑梁,根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯形不断延伸,梁板混凝土浇筑连续向前进行。与板成整体但高度大于1m的梁,允许单独浇筑,其施工缝应留在板底以下2-3cm处。浇捣时,浇筑与振捣必须紧密配合,第一层下料慢些,梁底及梁帮部位要注意振实,振捣时不得触动钢筋及预埋件。梁柱节点钢筋较密时,浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑,并用小直径振捣棒振捣。浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣,并用铁插尺检查混凝土厚度,振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。楼板原则上不留施工缝，若遇特殊情况必须留缝时，施工缝位置宜沿次梁方向浇筑楼板，留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直,不得留斜槎。施工缝用钢丝网挡牢。施工缝处浇筑砼强度等级不小于1.2Mpa时，才能继续浇捣砼。施工缝处已浇筑混凝土表面应凿毛,剔除浮动石子,并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆,然后继续浇筑混凝土,应细致操作振实,使新旧混凝土紧密结合。砼的振动棒插入时要快插慢拔，振点均匀排列，顺序前进，均匀振动。振动棒的移动间距一般不大于振动棒作用半径的1.5倍，即30-40cm 。板面砼随浇随抹平，在板面纵横方向每隔2.0m用短钢筋设找平标记一个，以便找平时控制楼面标高。1.肋形楼板的梁板应同时浇筑，先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶段形，当达到楼板板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶段形不断延伸，梁板混凝土连续向前进行。 2.梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振动棒振捣。签名： 年 月 日实习报告3.楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。 4.施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。单向板的施工颖留置在平行于板的短边的任何位置。 a、施工缝用木板、钢丝网挡牢。 b、在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆或混凝土成分相同的水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。4-2-4-4、混凝土的养护 1.混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。 2.混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于14天。在砼强度达到1.2Mpa之前，不得在其上踩或施工振动。柱、墙带模养护2天以上，拆模后，用棉布包住，浇水在棉布上养护，以确保立面结构表面保持湿润状态。每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润。4-2-5、装饰工程 装修工程是体现该工程整体建筑水准的重要组成部份，其装修工程施工质量的优劣不仅影响建筑物的使用效果，而且还将影响建筑物艺术水准的充分展示。本工程装修工作量较大，为了能保质、保工期完成装修工作，项目经理部将精心组织施工，施工中组织砌砖、抹灰、面砖、吊顶、木作、涂料等多种专业班组，施工前，对各专业班组进行详细的技术交底和必要的操作培训，施工中保持人员稳定。严格实行“样板引路”制度，各分项工程必须做好“样板块”，经业主、设计、监理等各方认可后，方可进行大面积作业。4-2-6、脚手架工程根据各楼的建筑高度及层数，处脚手架采用双排落地式钢管脚手架。砌筑及粉刷的内脚手，视情况采用满堂或工具式脚手。 签名： 年 月 日实习报告本工程外墙脚手采用双排48脚手架钢管及其配套连接扣件搭设。基础及一至三层采用落地脚手架，上部结构采用悬挑脚手架。落地脚手架视部位不同分别由地面向上搭设，搭设前地面土层要夯实，立杆下部要用5cm厚木板铺垫。悬挑脚手架从四层楼面用型钢挑出，悬挑要求及搭设要求详见省直机关*周转住宅楼安全施工方案。脚手架沿高度方向每层需设水平拉结加固，其方法是在每层结构的最外边框梁上立设短钢管，高出楼面约20cm，间距3.0m，然后用短管将预埋的钢管与脚手架相连。脚手架的搭设要随结构的向上施工而向上搭设，并始终要比结构的施工面高出3.0m(即一个楼层的高度)，以保证施工时安全。建筑物的四方在脚手架的外排架子上要悬挂一层竹片，在竹片的外面还要挂一层安全网，以保证地面施工人员和行人的安全及减少因施工给环境造成的不良影响。脚手架搭设施工顺序:定位放线摆放扫地杆安放立杆底座坚硬支撑板竖立杆并同时扣紧扫地杆搭设水平杆连接与墙拉接点搭设剪刀撑脚手架验收五、实习感想这次实习是本科阶段的第二次实习，也是最后一次。同上一次的生产实习相比，我感觉有更多的收获，在实习过程中，我的目的更明确，思路更清晰了，对于施工的整体布局有了更全面的了解：首先，这次实习