副斜井延深掘进作业项目设计方案.doc

副斜井延深掘进作业项目设计方案第一章 工程概况一、巷道名称、用途所掘巷道为煤矿二水平接续副斜井延深工程，主要用于矿井二水平的矸石、材料、设备、人员运输，也是矿井的主要入风井及安全出口。开口位于副斜井二水平井筒预留段，直接延深掘进施工，方位角1145，设计工程量460m，工程必须按设计要求掘进。计划开工时间为2012年7月10日，计划竣工时间为2012年9月30日。二、巷道性质及支护方式所掘巷道为穿层巷道,从4-2中煤层穿层到5-1上煤层，巷道断面形状为半圆拱，净宽4.5m，净高3.8m，净断面14.9 m，煤岩结合段掘进宽度5.5m，高度4.55m，采用混凝土砌碹支护，支护厚度500mm，强度等级为C25，掘进断面积为21.8 m2；基岩段掘进宽度4.8m，高度4.2m，采用锚网喷支护，支护厚度150mm，强度等级为C20，掘进断面积为17.7 m2；底板浇筑250mm厚混凝土，强度等级为C25。第二章 地面相对位置及地质情况第一节 采区位置、范围、面积以及与四邻地表的关系所掘巷道位于井田西北部，该工作面延原副斜井方位、坡度、断面向下延伸至5-1上煤层底板，预计延伸460m左右。地表无建筑物，为荒山坡地带，地面标高+1329.8m+1352.6m，5-1上煤层底板标高+1270m+1261m，埋藏深度59.8m91.6m。第二节 煤层赋存特征 本工作面延伸至侏罗系中下统延安组5-1上煤层。5-1上煤层为我矿的主要可采煤层，相对可靠 。煤层产状：走向SE132SE143，倾向SW 222SW233，倾角13。根据生产补充勘察报告，本工作面煤厚平均为2.18m，煤层结构较简单，不含夹矸或含1层夹矸。本工作面煤质牌号为不粘煤，属动力煤，以暗淡和半暗淡型为主，黑色至黑褐色，呈弱沥青光泽或沥青光泽，不易破碎,摩式硬度2度左右,原煤灰分平均11.99%，挥发分平均36.88%，水分平均8.78%，全硫含量为0.94%，容重1.35，发热量平均为26.52MJKg。瓦斯涌出量、煤尘及煤层自燃发火情况：根据2011年瓦斯等级鉴定报告，瓦斯相对涌出量为1.17m3/t，瓦斯绝对涌出量为2.60m3/min。预计本工作面掘进过程中瓦斯涌出量为0 0.2 m3/min。待揭露5-1上煤层在进行瓦斯等级鉴定。根据2010年煤尘爆炸性、煤自燃倾向性鉴定报告: 4-2煤层具有爆炸性，煤属于级容易自燃。抑制煤尘爆炸最低岩粉量为75%。最高地温19.7C。待揭露5-1上煤层在进行煤尘爆炸性、煤自燃倾向性鉴定。第三节 地质构造该工作面地质条件较为简单，为单斜构造。掘进过程距ZK1202钻孔较近。预计从上至下将揭露泥岩、砂质泥岩、粉砂岩、砂质泥岩、5-1上煤层。5-1上煤层位于延安组第一岩段顶部，距上部4-2中煤层10.9521.70 m，平均16.38 m，岩性多为灰色粉砂岩或砂质泥岩。距下部5-1煤层3.77m17.12 m，平均10.20 m，岩性多为灰色粉砂岩或砂质泥岩。第四节 水文地质1、本区地表水体不发育，地形地貌及气候条件又不利于地表水的集中和渗入，故对生产影响不大。2、大气降水是矿井的间接冲水源，只在雨季沟谷中才有溪流，地表水可能经地表裂隙及断层导入，对工作面掘进有一定影响。 3、预计本工作面区最大涌水量为04m3/h。4、本工作面为副斜井延伸，距地面较近，在雨季期间需防止被洪水灌入，对安全生产威胁不大。 5、开工前应完善排水系统，防止雨季期间掘进时雨水过大造成淹面事故。第三章 施工方法及支护说明第一节 施工方法所掘巷道为煤矿二水平接续副斜井延深工程，采用EBZ-160型掘进机掘进，防爆胶轮车运输，防爆装载机装碴；采用二班工作制，煤岩结合段掘进锚网20m时进行喷浆支护，喷浆厚度50mm，掘进锚网、喷浆40m时进行砌碹支护；基岩段掘进锚网20m时进行喷浆支护。掘进长度460m。巷道断面形状为半圆拱，净宽4.5m，净高3.8m，净断面14.9 m，巷道布置见巷道平面布置图及巷道断面图。第二节 支护设计一、确定巷道支护形式根据苏家沟煤矿一水平副斜井掘进支护情况，临时支护为锚网喷联合支护，永久支护为煤岩结合段掘进宽度5.5m，高度4.55m，采用混凝土砌碹支护，支护厚度500mm，掘进断面积为21.8 m2；基岩段掘进宽度4.8m，高度4.2m，采用锚网喷支护，支护厚度150mm，掘进断面积为17.7 m2，底板浇筑0.25m厚混凝土。二、支护参数设计（一）采用类比法合理选择支护参数根据苏家沟煤矿技改初步设计及以往巷道掘进支护经验，锚杆选用182000350mm A3圆钢，间距800mm，排距800mm，布置方式为矩形；见支护平面与断面图。锚杆锚固力不小于10MPa，安装扭矩不小于100Nm。（二）采用计算法校核支护参数1、顶锚杆通过悬吊作用，达到支护效果的条件，应满足：LL1+L2式中 L锚杆总长，m；L1锚杆外露长（托盘厚度+螺母厚度及螺母以下锚杆长度 =0.02+0.05，顶锚杆取0.07m），m；L2有效长度（顶锚杆取免压拱高b），m；普氏免压拱高：b=B/2+Htan45帮/2)/f顶式中 B、H巷道掘进跨度和高度，B=4.8m，H=4.2m；f顶顶板岩石普氏系数，f顶 取2；帮两帮围岩的内磨擦角，帮 取63.43（查表得）。b=4800/2+4200tan4563.43/2)/2=1696mm即：LL1+L21.696+0.071.766m。依据上述公式计算得出：顶锚杆长L1.766m。所选锚杆长度能满足计算要求。2、按锚杆所能悬吊的重量校核锚杆的排距：每根锚杆悬吊岩体重量G=L212，锚杆锚固力Q应能承担G的重量。为安全，再考虑安全系数k，取k =2。（为锚杆间、排距）kGQ12Q/kL2所选锚杆的锚固力Q10MPa，计算得122.07m。因此，间、排距参数能满足计算结果。第三节 支护工艺一、煤岩结合段浇注砼支护工艺。（一）临时支护：煤岩结合段临时支护为拱顶部分锚网喷联合支护，工作面每完成一个循环1.6m，要及时处理顶帮浮矸活石，在确保无活石的情况下进行锚网支护；掘进锚网支护20m时进行喷浆支护，喷浆厚度50mm；掘进锚网、喷浆40m时，进行永久砌碹支护。喷浆支护或砌碹支护时，工作面停止掘进。锚网支护为锚杆配合金属网支护，锚杆采用182000mm园钢锚杆，间排距800800mm，用树脂药卷，端头锚固，铁托板规格为1201208mm方钢板，安装时锚杆间排距误差控制在100mm之内，锚杆外露长度不大于50mm，锚杆安装角度不小于75，为确保锚杆安装角度，拱顶部分锚杆采用风动锚杆钻机打眼，锚杆安装扭矩不小于100Nm，锚固力不小于10MPa。（二）永久支护：采用直墙半圆拱顶式砼永久支护方式，由拱、墙和基础组成。1、模板：模板采用不小于5mm厚钢板制作，为防止跑模，在制作模板时对主板进行焊筋加固，并除污打磨光滑平整。为保证砼墙体的几何尺寸及坡度，墙体模板框采用16#槽钢制作，每1.5m一架，两侧墙体同时架设，同时浇灌。拱顶模板采用16#槽钢制作成标准模具，1.5m一架。2、砼制作、运输及浇灌：模板按中腰线支设完后，要进行验槽，确认无误后开始浇灌砼。砼制作在地面设砼搅拌站，砼配制要严格计量，砼配合比为：水泥沙石子=11.7543.943，强度等级为C25，砼运送采用专车运送，砼捣固采用电动插入式震动棒捣固。3、砌墙：先清理两帮底板浮石，挖出基础和水沟，排出基坑内积水，根据巷道的中心、腰线架设模板，先放底梁，然后安设立柱、托梁和横梁。立柱和岩帮间可顶上撑木，最后安装模板，分层浇灌并捣实混凝土。人工捣实的分层厚度不得大于300mm，用插入式振动器捣实的分层厚度不应大于插入部分长度的1.25倍。4、砌拱：利用中心和腰线架设碹胎和模板，测量校正后浇灌混凝土，由起拱线开始向中心对称浇灌并分层捣实。墙体拉施工线，墙体模板要求垂直，拱顶部分模板圆顺，平整度符合标准。5、拆模清理：砼浇注完毕，待拱、墙达到一定强度后，不得少于72小时方可拆除模板。拆模时切忌用大锤敲打，以免碹胎、模板变形。拆下的模板应洗刷整理，损坏变形的应及时修复校正。如砌碹表面质量有不足之处，应予修补。如局部需挖补翻修时，应使用速凝混凝土或水泥砂浆。二、基岩段锚网喷支护工艺。1、临时支护：临时支护采用锚网联合支护，工作面每完成一个循环1.6m，要及时处理顶帮浮矸活石，在确保无活石的情况下进行临时支护。临时支护为锚杆配合金属网支护，锚杆采用182000mm园钢锚杆，间排距800800mm，用树脂药卷，端头锚固，铁托板规格为1201208mm方钢板，安装时锚杆间排距误差控制在100mm之内，锚杆外露长度不大于50mm，锚杆安装角度不小于75，为确保锚杆安装角度，顶部锚杆采用风动锚杆钻机打眼，锚杆安装扭矩不小于100Nm，锚固力不小于10MPa。金属网采用6mm钢筋加工制作，网孔距为100100mm，网片搭接长度为100mm，搭接处用12#铁丝每间隔300mm联接，锚杆均匀压紧网片，网片紧贴岩面。顶板不完整时加锚索支护。2、永久支护：永久支护采用在临时支护的基础上喷射砼支护，掘进锚网每20m时进行喷浆支护，砼喷射厚度为150mm，喷浆分初喷、复喷两次进行，以确保喷浆厚度和质量，喷射砼配料在地面设搅拌站。喷浆支护时，工作面停止掘进。喷射砼材料如下：水泥：42.5R水泥；砂：河砂、细度模数2.5；石子：粒径10mm；速凝剂：掺量3%；喷浆料的配合比为：水泥沙石子=11.7683.282，强度等级为C20，施工过程：先将水泥、砂、石子、水、硅粉和高效减水剂按配合比投入搅拌机进行拌合，然后运至工作面，卸至喷射机进料口，加入速凝剂3%后，喷射至挂网岩面上。第四节 前探临时支护1、工作面前探梁临时支护采用4个铁环， 2个一组；2根2.5吋钢管，长度4.5米；每个铁环上焊接18螺丝螺母，与锚杆螺丝相匹配。 2、将铁环2个一组固定在工作面锚杆外露的螺丝上，把2根4.5米钢管分别穿进2组铁环，钢管在铁环中能向前移动，钢管间距1.6米，2根钢管要并齐，钢管前后端用木料或板皮背实接顶，组合成前探梁临时支护。3、掘进机每截割一个循环1.6米，必须先进行临时支护，将2根钢管移动前探到工作面窝头，并用木料或板皮背实接顶，临时支护时掘进机必须停止作业。4、工作面锚网、锚索支护必须在有临时支护下进行。锚杆安装好后，及时将临时支护移到工作面，临时支护不得随意落地。5、停工时，必须将临时支护移到工作面煤墙。10第四章 工作面生产系统第一节 通风系统一、通风方式与供风距离1、副斜井二水平延深掘进工作面采用压入式通风，风机安设在副斜井井口附近，最长供风距离为600m。配两台FBD-6.3型，功率215KW（对旋式）风机，一台作为工作风机，另一台作为备用风机。电源均来自一水平中央变电所，一路来自315干变低压电源，一路来自200干变低压电源，即“双风机、双电源”。工作风机出现故障时，经风机专用开关QBZ-2*120/1140（660）自动切换，备用风机投入运行。2、风筒吊挂在巷道的一侧，吊挂要平直整齐，不影响运输和行人。风筒出风口到掘进工作面迎头的距离不得超过5米。3、掘进头的风速要控制在0.254 m/s之间，风筒出风口风量达到规定；风机安装地点风量不得低于规定，保证不发生循环风。二、掘进工作面风量计算1、按瓦斯涌出量计算：Q掘=100q掘K掘通=1000.241.4=33.6/min 式中Q掘掘进工作面实际需要风量，/min ； 100单位瓦斯涌出量； q掘掘进工作面回风流中瓦斯的绝对涌出量，取0.24/min K掘通掘进工作面瓦斯涌出不均衡通风系数，取1.4；2、按人数计算：Q掘=4N=420=80/min 式中4每人每分钟不低于4/min的配风量； N掘进工作面的最多人数；取20； Q掘掘进工作面实际需要风量，/min； 3、按局部通风机的实际吸风量计算：Q掘= Q局Ii+600.15S=3001+600.1514.9=434.1/min式中Q局局部通风机实际吸风量，300/min； Ii掘进工作面同时通风的局部通风机台数，一台； 0.15岩巷规定风速0.15/s； S掘进工作面断面积，14.9；4、按掘进工作面风速进行验算： 600.15SQ掘604S /min S掘进工作面断面积，14.9； 134.1/minQ掘3579/min取最大数434.1m3/ min，符合上式风速验算要求，即按局部通风机的实际吸风量计算即可。 根据以上计算选用215KW对旋风机能满足通风要求，符合煤矿安全规程规定。 附通风系统图第二节 供电系统1、双风机双电源均来自一水平中央变电所，一路来自315干变低压电源，一路来自200干变低压电源，然后引至QBZ-120/1140(660)开关供风机使用。 2、315干变低压电源供EBZ160掘进机及工作面其他电气设备使用。附供电系统图。表5-1 供电设施及机械配备表序号名 称型 号单位数量1掘进机EBH160台12控制按钮LA81个23锚索机MYT150台14煤电钻综保ZBZ-4.0台25对旋风机DBK0/2*30台26馈电BKD16200Z台27风机专用开关QBZ2*120台18启动器QBZ120台29防爆电话台210馈电BKD16400Z台211煤电钻综保ZBZ4.0Z台212照明综保ZBZ4.0M台113激光指向仪台114喷浆机台115水泵台416振动棒台117磁起QBZ-60台418本质安全型组合急停开关KTC102.4-1个3第三节 运输系统一、工作面矸石、煤炭运输：工作面矸石采用防爆装载机装入防爆胶轮车，然后运送至地面矸石山；工作面掘进到煤层时，煤炭运至地面煤场。二、材料运输：材料库副斜井副斜井二水平延深工作面。第四节 供、排水系统供水管道从一水平辅运大巷清水管道接至工作面；排水选用5.5kw潜水泵，排水管道接至一水平辅运大巷主水仓，工作面配两台5.5kw潜水泵，地面库房要用一台备用。第五节 防尘喷雾洒水系统严格执行掘进工作面综合防尘标准，安设防尘管路，设净化水幕，转载点设喷雾，综掘机必须设内外喷雾，风筒口距工作面迎头不大于5米。第六节 防灭火系统煤层有自燃性又有爆炸性，因此必须严格执行下列规定：1、配电点和风机开关处要有2个8Kg的灭火器和1个0.2m3的沙箱，沙箱内沙子至少达到沙箱容量的2/3，且最少有8个沙袋。2、井下使用的润滑脂、棉纱、布头和纸等，必须放在带盖的铁筒内。用过的棉纱、布头等也必须要存放在带盖的铁筒内，并由专人定期送到地面进行处理，不得乱扔乱放。严禁将剩油、废油泼洒在井巷或硐室内。3、工作面或巷道内着火，根据情况应首先采用直接灭火法，如用灭火器、用水扑灭等，在直接灭火过程中，一般不得改变火区的风流方向。直接灭火不能取得有效灭火时，为防止火势发展，应采取封闭隔绝灭火，封闭火区前，必须根据火区的瓦斯、一氧化碳等有害气体变化情况，慎重决定通风方法和封闭程序。第七节 安全监控系统为加强工作面瓦斯和CO管理，必须在工作面设置瓦斯和CO监控设备。1、掘进工作面巷道内安设2台甲烷传感器和2台CO传感器，T1距迎头小于5米，T2距回风点10-15米。2、断、复电瓦斯浓度及断电范围：（1）断电值：T11.5%， T21.0%。（2）断电范围：T1、T2本掘进工作面巷道内及回风流中所有电气设备。（3）复电值：T11%， 1%。（4）报警值：T11%， T21%。（5）CO报警值：T1 、T224ppm。3、监控设施管理措施：（1）甲烷和CO传感器应悬挂在规定位置，距顶板不大于300mm，距巷道侧壁不小于200mm的回风侧。（2）甲烷和CO传感器必须安设在坚固的支护处，防止冒顶及其他损坏。（3）甲烷和CO传感器只有监控人员有权标校，每7天用标准气样标校一次，日常若有故障，应及时处理。（4）掘进工作面巷道内及回风流中所有非本质安全型电气设备都必须同甲烷和CO传感器实现瓦斯电闭锁，监控工区负责安设瓦斯电闭锁，施工单位负责断电器电源线和控制线的开关指定、接线端的日常维护，严禁将瓦斯电闭锁私甩不用。（5）因瓦斯超限断电的电气设备，都必须在瓦斯浓度降到规定值以下时方可人工复电。（6）掘进工作面的瓦斯和CO传感器要随掘随移，严禁将传感器放在风筒处直吹。（7）洒水灭尘时，严禁将水洒到传感器和接线盒上，以免造成传感器损坏和误超事故的发生。（8）每次甲烷和CO传感器出现故障时，必须切断甲烷和CO传感器控制区域内的电源，即监控系统具有的故障闭锁功能。第八节 通讯系统 井下掘进工作面与矿调度室、中央变电所等地点通信联系，采用程控自动交换机。矿调度室机房设256门四位号调度交换台。通过通讯电缆敷设到井下各点。掘进工作面信号装置采用127V矿用防爆型组合声光往返电铃信号装置。照明采用ZBZ4.0M型照明信号综合保护装置。第五章 工程质量管理第一节 工作面工程质量一、掘进1、所有巷道掘进必须按照地测科所放中线（激光仪控制）掘进，每班施工前必须由班组长和煤机司机共同检查激光线，发现问题，立即校正，严禁无线，偏线掘进。 2、巷道每组中线使用的距离不超过120米，中线两点间的距离不小于3米。 3、巷道掘进宽度（净宽）允许误差：合格0+200mm、优良0+100mm，掘进高度（净高）允许误差：合格0+200mm、优良0+100mm，即巷道中心至任何一帮不小于设计规定，不大于设计规定100mm，净高不小于设计规定，不大于设计规定200mm。 4、掘进时严禁大起大落，保持底板平整，坡度变化要平缓。5、掘进时，顶、底板要平整，巷帮要平直，不能形成台阶，巷道抹角为2500mm2500mm，抹角处严禁形成台阶，不能出现大于50mm的刀痕。6、严格工程质量，认真执行交接班制度，确保砌碹巷道平整、光滑，无裂缝、蜂窝、空洞、露筋现象，达到质量标准化要求。7、达不到质量标准要求的，必须及时返工处理，否则不得掘进施工。二、锚杆支护 1、锚杆、托盘、药卷必须保证质量，其规格、型号和材质，要符合出厂设计性能，使用前应仔细检查，发现有不合格产品立即停止使用。 2、锚杆间排距允许误差100mm，锚杆与巷道顶板应垂直，允许误差为15，锚杆外露长度小于50mm。 3、锚杆安装时，托板应紧贴煤壁，螺母必须拧紧，扭矩达到100Nm，锚固力达到10MPa，合格品不小于90%，锚杆必须在当班紧固并由下一班检查，发现问题立即处理。 4、 如发现有失效，报废锚杆必须当班立即处理，重新补打，不得空下。 三、质量保证措施1、所有职工必须认真学习作业规程熟悉施工方法，施工工艺。质量标准严格按作业规程执行；2、每掘进一个循环后对中线、腰线以及巷道宽高进行检查，发现有偏差及时修正； 3、巷道成形由班组长负责，班长对当班工程质量进行现场监督；4、建立奖罚制度及标准，工程质量达标者对班组长给予奖励，不合格责令返工，并给予罚款。 第二节 机电设备管理1、机电设备完好率不低于95%； 2、防爆及电气设备防爆率达到100；3、电缆吊挂合格率不低于95%；4、所有电气设备的开关必须设置上锁装置； 5、综掘机的电控箱完好，紧急开关完整齐全，在非司机操作侧有急停按钮； 6、低压供电系统应装置低压漏电保护； 7、溜子减速机不缺油、漏油，牵引链完好；8、锚索机升降良好，不漏油；9、局部通风机风电闭锁装置完好；10、输送机保护必须齐全、完好、灵敏可靠；11、各种保护装置必须齐全、可靠，合格率达到100。12、建立健全设备运行管理制度，严格执行设备定期润滑、定期点检、设备点检制度，以保证运转设备处于良好的运行状态，备用设备要保证在异常或事故情况下能立即投入正常使用。13、严格执行操作规程，对操作规程不完善或有变化的设备，及时建立并予以完善，同时报机电科审核。14、建立健全设备台帐，保证账、卡、物、牌版四对口，做好设备的日常管理工作，建立包机责任制，明确责任人。15、强化设备的润滑管理，充分发挥设备效能，最大限度地延长设备使用寿命，对油脂的保管、使用、更换到再利用全过程进行有效控制。16、其它未提到之处，严格执行“苏家沟煤矿设备运行管理考核细则”有关规定。第三节 文明卫生管理标准1、巷道内无杂物，无浮矸浮煤，无积水（积水长度不超过5m，深度不超过100mm）； 2、保证巷道整洁畅通，材料分类码放整齐并挂牌，不准随意乱放。 3、电缆悬挂整齐，无积尘，开关上架，放置平稳，电器设备、机械设备清洁，不得有油污，煤尘、喷雾系统良好。 4、每月冲洗巷道，使巷道无积尘； 5、巷道内的管路敷设必须靠一帮，接头严密。 6、局部通风合理。 7、作业场所施工断面图、避灾路线图等有关图表齐全清晰。 8、其它未尽事宜严格按照质量标准化管理规定执行。第六章 劳动组织及主要技术经济指标第一节 掘进作业方式一、 作业方式 采用“212”制作业：白班八点班；晚班八点班。二、 掘进工艺流程为：交接班工作面检查掘进出渣支护下一个循环。 正规循环进尺1.6米，班循环个数3个，班进4.8米。第二节 劳动组织1、劳动组织：各工种各班组配备见（劳动组织表）2、作业方式：队组实行“212”工作制，白班八点班；晚班八点班。3、严格执行交接班制度：（1）各班组必须认真组织，严格执行交接班制度：（2）每个生产班必须由班长统一领工，做到按时交接班，正点上下班。（3）当班人员必须参加班前会，要进行安全预想有针对性的进行工作安排。交接班必须进行手拉手口对口，说不清楚不许走。劳 动 组 织 表序号工 种在册人数（人）出勤人数（人）一二合计1班 长21122综掘机司机21123支护工84484装载机司机21125防爆车司机42246喷浆工21127拌料上料工4448支模工5559砼浇注工（5）5510电 工211211合 计31112031第三节 主要技术经济指标序 号项 目单 位指 标备 注1工作面长度m460 2掘进断面21.83在册人数人33 4出勤人数人315出勤率%92.3 6循环进尺m1.6 7班循环数个38班进尺m4.89日进尺m9.6 10月进尺m240按25天/月11锚杆消耗套/m7.5 12网片消耗/m4.4650第七章 工作面灾害防治第一节 水灾事故的预防、随时观察水文地质情况，预防水灾事故的发生；2、工作面设置的排水泵和排水管路应经常检查，保证完好，以便能随时投入使用；下山掘进工作面设置临时水仓，安设水泵进行排水； 3、定期检查供水管路，及时处理漏水故障和保障排水管路畅通无阻； 4、严防水灾事故的发生，注意观察顶板和煤壁，如果出现煤层发潮发暗，巷道或煤壁出汗、顶板淋水加大、底板突然涌水、工作面温度下降、空气变冷、产生雾气、听到水叫声、有害气体增加、并有臭鸡蛋味等现象时，应停止工作，撤离人员，并向矿调度室汇报； 5、 工作面一旦发生水灾事故，现场人员应立即按规定的避灾路线撤离事故地点并向矿调度室汇报。第二节 火灾事故的预防一、井下火灾防治 1、车辆运行时要尽量匀速行驶，以减少漏油和掉渣； 2、各配电点，运输车辆要配好灭火器材，并保持完好，以便发生火灾时应急； 3、工作面至少配两台8Kg的干粉灭火器； 4、井下严禁携带烟火； 5、经常检修和维护井下电气设备，防止电器火灾杜绝各类电器设备失爆； 6、井下供水管路兼作消防管路沿掘进巷道、回风巷道安装消防洒水管路，每隔50米安装阀门一个用于防火及灭尘。 7、电焊、气焊工作点各10米范围内应用不燃性材料支护，并有水源，工作完成后，洒水防止火灾。二、防灭火管理其它规定1、为保证工作面无火灾事故发生，应采取以下措施： 1）采掘工作面应坚持“快掘、快采、快撤、快闭”的原则； 2） 严禁在工作面存放干木料、机油、油布、棉纱等易燃物品，严禁将剩油、废油泼洒在井巷或硐室内，井下燃油及油脂存放在油脂库且必须使用指定的油脂符合防火的有关规定，并配备足够的消防器材，装载机、防爆胶轮车必须配带灭火器、井下使用合格的燃油。 3）所有井下工作人员应知道消防器材的放置地点及使用方法，消防器材应备用8Kg灭火器2个，0.2m3沙箱1个及消防铁锹和消防斧，各器具必须完好，任何人不得随意破坏消防器材，还应定期检查灭火器的完好情况，失效的及时更换。 4）对于在煤尘飞扬的地段及时洒水灭尘。5）加强巷道内及工作面的浮煤管理，必须清理干净。 6）防爆电气设备及小型电器设备防爆率100%；杜绝失爆和电气火灾。 7）井下一旦发生火灾，立即报矿调度室，现场人员配带好自救器，在跟班队长组织下，在新风侧进行灭火，控制火源的扩大，如情况严重，无法补救时，现场人员在跟班队长组织下，按规定的避灾路线迅速撤离火灾地点。 8）巷道内发生电器设备火灾时，工作人员必须立即切断电源，在电源切断前只准使用干式灭火器材进行灭火。 9）井下严禁用可燃性材料搭建临时操作间。 第三节 瓦斯煤尘事故的预防1、每班跟班队长或班长不定期的检查瓦斯含量，若发现瓦斯、煤尘浓度超限，责令停止一切工作，撤出工作面所有人员，切断工作面电源，并及时向队、矿汇报。 2、工作面必须做到无有害气体超限，无瓦斯积聚。 3、工作面电气设备杜绝失爆。 4、工作面应杜绝明火，确需电焊、气焊、切割作业时，都必须制定措施； 5、禁止在井下打开矿灯； 6、安全监测仪应性能完好，能正常连续工作，必须定期进行调试，校正。 7、工作面不得使用防爆性能受到破坏的电气设备；应经常检查小型电器 的防爆性能；不得带电检修、搬迁电气设备和电缆。 8、工作面临时停工时，要保持正常通风。 9、瓦斯检查员每班必须对风机的运转及风筒吊挂情况进行巡回检查，发现问题及时处理或向有关人员汇报； 10、加强通风管理和综合防尘工作； 11、由于煤尘具有爆炸危险，井下所有施工巷道必须定期冲洗，防止粉尘堆积； 12、供水管路每隔50m留设三通一个，供洒水喷雾灭尘使用； 13、粉尘超标的作业地点，作业人员必须佩戴防尘口罩； 14、要健全防尘系统与防尘设施，加强工作面的防降尘工作.15、综掘机喷雾装置必须保证完好，并坚持正常使用。 16、所有作业人员必须佩戴防尘口罩。17、掘进过程中，若突然闻到臭鸡蛋味（H2S）等刺激性气体或看到黑色烟气从围岩中冒出时，马上迎风撤退。撤退过程中，打开水管闸门，浸湿毛巾或者上衣等，并用之捂住口鼻，以防吸入毒气。撤出后，设置警戒线，并立即上报区队和调度，待处理完毕后，方可进入。第四节 顶板事故的预防（一）大面积冒顶的预兆是：工作面压力增加，顶板连续发生断裂声，顶板破碎掉碴由少到多，由稀到密，顶板裂隙由小到大，煤壁受压，煤质变松，片帮增多，有淋水的顶板，淋水量增加。（二）局部冒顶的预兆是：工作面出现断层，冲刷带等地质构造；顶板裂隙增多，张开并有掉碴现象；煤层与顶板接触面上，极薄的岩石片不断脱落。 1、现场工作人员在井下发现顶板有异常，条件有变化时，应及时将情况汇报队领导，班长有权责令立即停止一切工作，采取措施处理； 2、检查人员要认真检查支护材料，支护质量等情况，对于不合格的支护材料予以更换，对于不合格的工程质量，要及时更正并处以罚款； 3、严格按作业规程对顶板进行管理，加强支护，防止支护失效或巷道无支护而造成冒顶事故，尤其是在顶板松软地段； 4、严禁超空顶作业，严禁任何人进入空顶区； 5、当掘进顶板有异常变化，出现较为破碎或层理裂隙较为发育的顶板时，必须及时停止掘进，查清原因及规模，并制定和采取加强顶板管理和支护的专项措施； 6、加强掘进工作面的顶板管理，锚杆间排距及打设数量必须符合设计要求； 7、严格执行敲帮问顶制度，鳞皮片帮及时处理，严禁空顶作业；8、工作面工作人员一定要注意顶板的安全情况，有冒顶危险时，必须及时撤出人员，进行处理； 9、在巷道开岔口、交叉点等处，注意集中应力产生顶板事故； 10、坚持正规循环作业，严禁超掘循环进度作业，严禁任何人员在空顶下作业，严格按规程要求控制空顶距离。 11、 人员进入工作面时，仔细观察顶板并将工作面顶、帮部的活矸、活煤处理掉，对安全隐患彻底排除后方可进行作业。 12、支护施工必须达到支护设计质量标准，保证扭矩和锚固力。锚杆工在施工过程中应随时注意顶板岩层变化或煤线的出现，发现特殊地质变化时必须及时汇报并采取缩短支护间排距、挂网等措施。 13、发生有冒顶现象时，要及时向调度汇报并设置警戒。处理冒顶时，在冒顶边缘由外向里至少打5排柱子后，方能进入冒顶区域处理冒顶。（三）一般原则：当顶板冒落时，必须立即撤至安全地点，并当场清点人数，若有人被埋入冒顶区，应立即组织人员抢救，并向调度汇报。第五节 避灾原则及路线一、发生火灾、瓦斯煤尘爆炸事故时的避灾原则及路线1、发生火灾、瓦斯煤尘爆炸事故时受灾人员的避灾原则：工作面发生火灾后，初期火源较小，现场作业人员应立即采取一切可能的方法直接灭火，利用洒水管、灭火器等灭火材料灭火，并及时报告调度室。当火势过猛不能扑灭时，立即通知工作面以及受火灾威胁的作业人员，迎着新鲜风流方向，有序撤离危险区域，同时注意风流的变化。当发生火灾、瓦斯煤尘爆炸事故时，位于事故地点的进风侧人员，逆风流撤退；位于回风侧的人员可佩带自救器或用湿毛巾捂住口、鼻，快速绕道进风巷道中，再逆风撤退。2、避灾路线：（见避灾路线图）工作面副斜井地面。二、发生水灾事故时的避灾原则及路线1、发生水灾事故时的避灾原则：当发生水灾事故时，应先撤退到水平较高的巷道中，再进行撤退。2、避灾路线：工作面副斜井地面。三、发生顶板事故时的避灾路线工作面副斜井地面。 第八章 工作面安全技术措施第一节 一般规定（1）所有职工必须熟知煤矿“三大”规程及施工具体要求，必须熟悉工作场 所的所有工序及生产系统，避灾路线。 （2）各岗位工种和专业技术工种必须经过专门培训，经考试合格取得上岗资格证后方可作业。 （3）凡入井人员必须随身携带好自救器，戴好安全帽，严禁穿化纤类衣服入井，严禁酒后和带烟火入井。 （4）每班的班长负责工作面的水,火,瓦斯,煤尘,机电,运输,顶板等隐患的监督检查工作,发现问题,及时汇报,并组织处理。 （5）工作面有下列情况之一者，不得进行施工： 1）局部通风机停止运转； 2）距工作面20米范围内瓦斯浓度超过1 3）没有综合防尘措施； 4）工作面安全情况不好，事故隐患未处理； 5）工作面空顶距离超过作业规程规定或工作面锚杆支护不符合要求； 6）人力扛物料时，重件要多人合作，统一口令，步调一致，单人作业时，扛物不要太重，同时要小心谨慎。 7）跟班队长亲临现场指挥生产，抓好安全管理工作，一旦工作面施工条件地质情况等发生异常时，立即责令停止作业，待探明情况，事故隐患处理之后，方可继续作业。 第二节 “一通三防”安全技术措施一、通风瓦斯管理 1、局部通风机入井前，必须经机电部门检查验收，合格后方可入井。局部通风机定期检修和更换，凡在井下运行累计时间达半年以上的必须升井检修。 2、局部通风机必须由指定人员负责管理，配有专职瓦检员的掘进工作面，局部通风机由专职瓦检员负责管理。 3、一台局部通风机只准为一个工作面供风。严禁3台或者3台以上风机向同一个工作面供风。 4、严格风筒管理，风筒要吊挂平直，拐弯小于90的应设弯头。一台局部通风机应用同一直径的风筒，发现破口要及时修补或更换，风筒百米漏风率不得超过规定。 5、风筒口出口距迎头不超过5m。 6、安装局部通风机要求离地高度大于30，局部通风机周围要清理干净，无杂物堆积。 7、局部通风机实行挂牌管理。局部通风机管理牌板和瓦斯检查牌板应写明供风地点、局部通风机编号、功率、风筒长度 、是否实现“三专两闭琐”负责管理人员姓名、检查时间、风机入风量和瓦斯等内容。 8、风筒的安设使用必须符合下列标准 （1）风筒无破口。 （2）风筒要吊挂平直，逢环必吊，风筒接头要双反压边，经常检查风筒脱节及破口，以减少风量损失。 （3）风筒拐弯处要设弯头（弯度小于或等于90），风筒跨过行车道时，要保持风筒高于车沿200mm以上，防止车辆碰撞风筒。 9、局部通风机必须实行“三专两闭琐”和双风机双电源，瓦斯断电仪执行二级断电。风机自动切换必须每天试验一次，每10天做一次风电、瓦斯电闭锁试验。 10、局部通风机不得随意停开，如遇突然停风，人员要及时撤至风机以外的安全地点，并设置栅栏，提示警标，严禁人员入内。当班电工闭琐动力总开关。恢复正常时，首先由瓦检员按规定排瓦斯，并检查瓦斯浓度无问题后再进入工作面工作。排放瓦斯时严格按神东公司“排放瓦斯管理制度”执行。 11、掘进工作面风流是指掘进头到风筒出口这一段巷道中的风流。距顶板20、距煤帮30范围内的瓦斯浓度达到2%体积大于0.5m的空间，为掘进工作面局部瓦斯积聚。其20m范围内必须停止机器运转，切断电源，除处理瓦斯工作外，禁止进行其它工作。 12、当风筒口至工作面风流中瓦斯浓度达到1.5%时或风筒以外回风流中瓦斯浓度超过1%时，都要停止掘进机运转，立即撤出人员并切断巷道内非本质安全型电器设备的全部电源。只有瓦斯浓度降低在1%以下时，才能送电开机。13、掘进工作面必须安设瓦斯遥测断电仪，一台监视迎头瓦斯变化情况，另一台监视回风瓦斯变化情况。同时掘进机上安设一台便携式瓦检仪，若瓦斯超限，必须立即切断电源，停止工作，撤离工作面。14、掘进机截割时，通风设施不齐全或损坏，不准开机。15、停风时，工作面所有人员都要撤至新鲜风流中，送风排瓦斯必须由通风人员进行，严禁“一风吹”严格按排放瓦斯规定执行。瓦斯排完后必须经瓦检工同意后才能送电。16、分别在迎头5m和回风巷口以里1015m内安设瓦斯断电仪。 17、人人爱护通风设施，不得随意移动瓦斯监测探头。发现损坏及时汇报通风部门处理。二、综合防尘1、掘进机内外喷雾装置必须完好，要有固定在切割臂上的防砸、防堵设置，必须配置过滤器。2、掘进工作面必须要有完善的洒水系统，距工作面50m范围内必须安装净化水幕，同时在回风口安装净化水幕。掘进面各转载点喷雾设施的操作阀必须设置或用高压胶管引接到人行道侧，便于操作，每道喷雾必须要有单独的过滤器。3、工作面巷道必须定期清洗，不许煤尘堆积，每10天清洗一次巷道。掘进工作面必须设水幕。所有转载点必须封闭。第三节 综掘机掘进安全技术措施1、必须在保证岩石稳定，顶板完整，跟班队长根据现场地质情况，确定安全后综掘机司机方可按此循环进度施工； 2、综掘机司机必须在顶板有支护下操作，严禁在空顶或没有任何安全措施情况下进行操作； 3、严禁任何人员站在空顶下作业，如发现一律严肃处理； 4、当班支护的锚杆必须及时紧固，一次性紧固，扭力不小于100Nm，拉力不小于50KN； 5、如综掘机司机在掘进过程中发现顶板响声异常，顶煤离层或有裂隙现象，必须停止作业，退机支护； 6、顶板淋水增大，裂隙发育或有其它异常现象，则必须按照最大2m的循环进度作业，严禁超循环进度作业。 7、综掘机在掘进过程中遇故障需就地检修时，必须先进行支护，支护到位后方可进行检修，严禁在空顶下作业。如需在掘进机下进行检修，则必须支设木剁等，保证作业人员安全。 第四节 各种操作工安全技术措施1、所有人员都必须牢固树立“安全第一”的思想,严格执行岗位责任制和各项管理制度； 2、严禁任何人违章指挥、违章作业和违反劳动纪律，任何人有权拒绝违章指挥、有权制止违章作业； 3、各岗位人员必须是经过培训合格并持有上岗证的专业人员才能作业；在岗人员要精力集中，认真操作，做到启停无误； 4、综掘机司机工作时，必须集中精力，全神贯注，掌握好激光指向和巷道施工要求； 5、各岗位司机在开机前要仔细检查设备各部件的完好情况，必须保证设备在完好状态下运转，严禁设备带病作业； 6、严禁非本机司机操作人员操作设备，各工种司机作业时必须严格遵守相应的操作规程； 第五节 掘进及顶板管理技术措施1、开工前，班长和安全员必须先检查工作面迎头顶、帮情况，确认安全后，方可施工。 2、严格执行“敲帮问顶”制度（工作面必须配备镐、撬棍等工具），仔细检查顶帮围岩情况，处理净零皮活矸、危石确保安全施工。 3、严禁空顶作业，最大空顶距不得超过1.6m。 4、各班组要经常检查巷道工程质量，发现锚杆数量不够、托盘变形、缺少螺母或穿皮锚杆等不合格锚杆时必须及时补打。 5、发现顶板压力增大，顶板离层严重，托盘变形，听见顶板有响声时或顶板淋水突然增大时，要立即停止作业，撤出工作面所有人员，待压力稳定后，由外向里对顶板进行维护。如具备打锚索时，根据顶板情况可以加密锚索，否则架设工字钢棚进行维护。 6、处理冒顶区段时，队领导、班长、安全员必须现场指挥，抽调至少2名有经验的老工人配合作业，一人工作、一人监视顶板，发现有跨落流矸、片帮预兆时，要将人员全部撤到安全地带。 7、冒落高度在1m以上时，刹顶前先检查瓦斯，严禁瓦斯超限作业。 8、处理冒顶前，要把障碍物清理干净，确保退路畅通，及时在冒顶区的边缘打不少于三排戴帽柱，戴帽柱每排三根，防止冒顶区域的扩大。9、处理冒顶前，首先用2.5m以上长柄工具由外向里处理顶帮活矸及危石，处理干净后，及时支设戴帽柱临时维护顶板，如可以打锚杆时由外向里逐排补打，如支棚时由外向里逐架支设，用半圆木，板皮刹顶维护。 10、施工中要有专人监护顶板的变化情况，专人指挥维护，施工人员听从命令，相互配合好。 11、处理过程中，瓦检工要随时检查瓦斯情况，有问题要立即停工撤人，先组织排放瓦斯。 12、如遇顶板有淋头水，停止作业汇报调度室，经地测科检查无问题后，方可施工。必须掘一排、锚一排，加强顶板管理，在顶板淋水段必须把锚杆间排距减小为500，并加密锚索每排4根。如发现顶板压力大，顶板有离层，有响声，要立即停止作业，撤出工作人员，待顶板稳定后，由外向里进行支护。 第六节 支护安全技术措施1、锚杆支护前必须严格执行敲帮问顶制度，及时将活矸处理掉；2、锚杆支护时必须由外向里逐排支护；由于巷道较高，所以在两侧打锚杆时，工人站在浮煤上或者登梯施工，中间的锚杆要站在掘进机上施工。打锚杆时，一定要切断掘进机的电源。 3、锚杆安装必须符合设计要求，一次性紧固并要保证锚固力及扭矩达到设计要求； 4、锚杆安装前必须检查锚杆各部分是否符合设计要求，对于不合格锚杆不得使用；检查树脂药卷是否过期和失效，严禁使用过期和失效的树脂药卷； 5、必须保证锚杆的有效性，失效不起作用的锚杆必须重新补打； 6、工作面必须经常存有一定数量的备用支护材料。7、顶板正常稳定时采用树脂锚杆、钢筋网联合支护，且支护工必须在临时支护（前探梁）下作业，临时支护要及时前移，严禁空顶作业；若顶板淋水较大且有鳞皮或破碎时，要根据具体情况加密支护；如果顶板出现裂缝且缝隙较大或者顶板下沉时，要进行架棚支护。第七节 过地质构造安全技术措施1、掘进顶板有离层或破碎的地方，必须实行短掘短支，掘进空顶为1.6m，支护形式根据顶板情况采取相应支护形式；2、挂网时必须由三人进行，由跟班队长统一指挥，必须协调作业，防止网片掉下伤人或碰手碰脚。3、顶板特别破碎时，空顶可缩小至0.8米，先进行锚杆支护，二次进行网片、锚索支护，必要时采取架棚支护。4、当顶板节理裂隙特别发育或裂隙深度超过留顶煤厚度时，采用加密锚杆或锚索支护。5、工作面出现较大的断层或构造时，再保证巷道高度和形成的情况下，司机在掘进时，根据顶板的情况尽量少掘岩石，放腰线掘进时防止巷道坡度急剧变化，影响生产和运输，巷道要平缓过渡。6、根据岩性，大多为软岩，正常情况下采用机组掘进；如遇到较硬的岩层时，防止损