加工棚承插型插槽式钢管支架结构设计.doc

加工棚承插型插槽式钢管支架结构设计第一节、工程概况一、工程概述按实际本工程支模架采用承插型插槽式钢管支架：立杆采用套管承插连接、水平杆采用杆端楔形插头卡入立杆插座、并辅以钢管扣件剪刀撑所形成的钢管支架。钢管支架一般由立杆、水平杆、可调底座、可调托座和型钢托梁等构配件构成，通过插头与插座连接等形成连接。二、施工总平面布置1、工程分为地下室、A区、B区，每区域流水线施工，保证砼浇筑前，支模架拉结已浇筑柱。2、材料堆场位于地下室顶板，加工棚位于场地西面，该处设有分配电箱及消防灭火设备，现场配备一台QTZ80塔吊，材料均采用塔吊运至安装部位。3、施工给水已接通，满足施工需要；总配电箱位于场地东侧，并设置若干分配电箱以满足施工需求。三、地基与基础支撑立杆设在地下室底板或架空层顶板上，支撑在架空层时，架空层支模架不拆除，基础满足承载力要求。四、施工要求为达到既定目标，安全文明施工，为此，此分部分项工程作为施工现场重大危险源项目，上至公司下至项目部高度重视，提出如下要求：模板施工，安全生产无事故，施工质量符合相关规范标准验收要求。从材料验收、技术交底、工艺流程、检查验收、监测控制等环节着手，明确相关责任人职责，落实相关措施，共同完成目标要求。五、施工保证措施为确保支撑体系合理、稳定，特采取如下措施：绘制立杆平面定位图，此图作为立杆定位施工和验收的唯一依据，根据定位尺寸，通过专业计算软件反复验算优化，力求安全牢靠、经济合理、构造简单、施工方便。专项施工方案精心编制，从各施工环节上明确目标要求；方案论证审批后，落实相关完善工作，并在施工前对相关人员进行技术交底，做好相关交底签字工作。施工过程中由企业技术负责人组织各方对高大支模架进行验收。节点安全、质量进行把控和验收，不符合要求，坚决处理，直至合格。再报送监理公司和建设单位对模板支撑体系进行验收，合格后，方进行隐蔽工程验收和混凝土浇筑施工。搭设区的现场围护：外脚手架及大梁两侧施工平台围护设置到位后方可搭设。施工层必须设置立杆间距900的人员通道。第二节、编制说明及依据建筑施工承插型插槽式钢管支架安全技术规程 (DB33/1117-2015)混凝土结构工程施工质量验收规范 (GB502042015) 混凝土结构设计规范 (GB50010-2010)建筑结构荷载规范 (GB500092012)混凝土结构工程施工规范 (GB50666-2011)建筑施工安全检查标准 (JGJ59-2011)建筑施工模板安全技术规程 (JGJ162-2008)建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 (JGJ130-2011)浙江省建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程 (DB33/1035-2006)混凝土模板用胶合板 (GBT176562008)钢管脚手架扣件 (GBl5831-2006)施工现场临时用电安全技术规范 (JGJ46-2005)建筑施工临时支撑结构技术规范JGJ300-2013第三节 施工计划名称规格数量进场时间备注钢管48*3.2550吨2016.8.22插座与立杆、水平杆配套1000套2016.8.22插头与立杆、水平杆配套2000套2016.8.22可调底座386.01000套2016.8.22可调托座386.01000套2016.8.22立杆连接套管573.01601000套2016.8.22扣件可锻铸铁制作2000只2016.8.22方木50*702016.8.22胶合模板15mm厚5000m22016.8.22步步紧2000套2016.8.2212对拉螺栓12圆钢2016.8.22承插型插槽式钢管支架杆件及有关主要配件的种类、规格、材质及重量特性。钢管支架的构配件除有特殊要求外，其材质应符合现行国家标准低合金高强度结构钢GB/T1591、碳素结构钢GB/T700以及一般工程用铸造碳钢件GB/T 11352的规定。立杆连接套管其规格应为573.0160，材质应为20号无缝钢管。立杆和水平杆应采用符合现行国家标准低合金高强度结构钢GB/T1591和碳素结构钢GB/T 700中的规定。插座、插头采用碳素铸钢制造时，其材料机械性能不得低于现行国家标准一般工程用铸造碳钢件GB/T 11352中ZG230450的要求。铸钢制作的插头的厚度不得小于15mm，插座厚度不得小于12mm。立杆顶部可调托座与底部可调底座的螺杆、立杆连接套管应采用无缝钢管,其材料机械性能应符合现行国家标准无缝钢管GB/T 8162中规定的20号无缝钢管的要求。可调托座和可调底座的螺母应采用铸钢制造，其材料机械性能应符合现行国家标准一般工程用铸造碳钢件GB/T11352中ZG270-500的规定。剪刀撑所用的钢管扣件应符合国家现行标准钢管脚手架扣件GB 15831及建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130中的规定。剪刀撑所用的钢管扣件进入施工现场应检查产品合格证，并应进行抽样复试，钢管扣件的技术性能应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB 15831的规定。扣件在使用前应逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用。1、钢管检测报告规格为483.25。考虑到市场的不合格、老化等因素，计算书按483.0计算。钢管外观质量要求：1、钢管表面平直光滑，没有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；2、钢管外径、壁厚、端面等的偏差；钢管表面锈蚀深度；钢管的弯曲变形应符合规定；3、钢管进行防锈处理。2、扣件根据检测报告，为保证架体的安全性，结合实际扣件的不合格因素，计算时扣件抗滑承载力设计值折减系数0.8。为保证高大支模架的稳定性，严格控制钢管和扣件的质量，上扣件在搭设时挑选质量较好的扣件。扣件进行防锈处理，模板支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达40Nm65Nm范围时，不发生破坏。对高大支模架，梁底水平杆与立杆连接扣件螺栓拧紧扭力矩全数检查。有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁使用。扣件有产品合格证和法定检测单位的检测检验报告，生产厂家具有技术质量监督部门颁发的生产许可证。没有质量证明或证明材料不齐全的钢管、扣件不进入施工现场。对其它部位扣件按要求数量采用力矩板手抽检，达到合格后才能使用。经检验合格的钢管、扣件按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。施工现场建立钢管、扣件使用台帐，详细记录钢管、扣件的来源、数量和质量检验等情况。3、胶面板和方木支撑梁底面板采用15mm胶面板，梁底及板底采用50*70方木支撑。木方和面板，先进行尺寸检查和查验相关质量报告，不符合要求的，则根据实测数据进行验算，根据验算结果进行退回或降低使用要求处理。第四节 施工工艺技术一、技术参数为保障安全可靠并兼顾施工操作方便、统一、经济合理等要求，本方案立杆步距做到一致，立杆纵距拉通，构造按照规范要求设置，保证整体稳定和满足计算前提条件。搭设参数如下：（一）、顶梁板支模架体系地下室1、顶板搭设方法（130mm厚）支模方式承插型插槽式钢管支架新浇混凝土楼板厚度(mm)250支模高度H(m)4.6立杆纵向间距la(mm)800立杆横向间距lb(mm)800纵横向水平杆步距h(mm)1800小梁间距l(mm)200主梁布置方向平行立柱纵向方向2、4501000梁搭设方法（截面尺寸300500，4501000梁按该搭设方法）支撑方式承插型插槽式钢管支架新浇混凝土楼板厚度(mm)250模板支架高度H(m)4.6模板支架步距h(mm)1800梁跨度方向立柱间距la(mm)800梁两侧立柱间距lb(mm)1200楼板立杆纵横向间距la、lb(mm)800，800梁底增加立杆根数2梁底支撑小梁间距按混凝土梁宽均分梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)400,800可调托座内主梁根数1梁底支撑次楞根数43、300500梁搭设方法（截面尺寸300500梁按该搭设方法）支撑方式承插型插槽式钢管支架新浇混凝土楼板厚度(mm)250模板支架高度H(m)4.6模板支架步距h(mm)1800梁跨度方向立柱间距la(mm)800梁两侧立柱间距lb(mm)1600楼板立杆纵横向间距la、lb(mm)800，800梁底增加立杆根数2梁底支撑小梁间距按混凝土梁宽均分梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)550,500可调托座内主梁根数1梁底支撑次楞根数2二、工艺流程1、板扣件搭支架 测水平摆主梁 调整楼板模标高及起拱 铺模板 清理、刷油 检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。2、梁扣件弹梁轴线并复核 搭支模架调整托梁摆主梁 安放梁底模并固定 梁底起拱 扎梁筋 安侧模 侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓） 复核梁模尺寸、标高、位置 与相邻模板连固。3、梁侧安装梁一侧模板安装另一侧模板安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻模板连接牢固办预检。三、构造要求1、钢管支架搭设高度不宜超过24m；当超过24m时，应进行专项设计。2、钢管支架的整体高宽比H/B不宜大于3，不应大于5，当超过3时，应采取加强措施。3、钢管支架应根据结构计算得出的立杆排架尺寸选用定长的水平杆，并应根据支撑高度组合立杆段、可调托座和可调底座。4、钢管支架高度超过4m时应按下列规定设置扣件钢管搭设的剪刀撑：5、钢管支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔四排立杆设置一道纵、横向竖向剪刀撑，由底至顶连续设置；每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，剪刀撑斜杆与地面倾角宜在45-60；6、钢管支架四边与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑；扫地杆的设置层平面内应设置连续封闭水平剪刀撑。水平剪刀撑和竖向剪刀撑的设置是架体在水平面内和竖向平面内几何不变形的重要保证，剪刀撑的设置对提高架体的整体稳定性具有极其重要的作用，剪刀撑的设置间距将决定架体的整体失稳形态。架体水平和竖向剪刀撑的构造要求主要是参考了现行行业标准建筑施工临时支撑结构技术规范JGJ 300以及浙江省标准建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程DB33/1035-2006中关于剪刀撑设置的构造规定。7、当有周边结构时，钢管支架宜与周边结构可靠连接，并宜符合下列规定：（1）水平杆的端部宜采用可调底座、可调托座、增加短的水平杆或与预埋钢管拉结的方式与四周构、建筑物顶紧；（2）竖向连接间隔不宜超过2步，宜优先布置在剪刀撑处；（3）附柱、墙拉结杆件距支架主节点不宜大于300mm；（4）当遇柱时，宜采用抱柱连接措施，并应满足下列要求： 1） 抱柱钢管应向相邻架体延伸至少1跨并与相邻架体利用扣件扣紧； 2） 抱柱钢管与相邻架体竖向立杆的水平距离不应超过300mm。架体与结构物的拉结是钢管支撑架立杆稳定性和架体水平、竖向几何不变形的重要保证。架体周边存在挡墙或中部存在既有墙、柱结构时，支撑架要求与其做可靠连接，以增加架体结构的抗倾覆性和整体稳定性，架体与既有结构的连接既能承受拉力又能承受压力。8、 钢管支架立杆可调顶座伸出顶层水平杆或型钢托梁的悬臂长度（下图）严禁超过650 mm，且丝杆外露长度严禁超过400 mm，可调托座插入立杆或型钢托梁长度不得小于150 mm。 带可调托座的立杆伸出水平杆的悬臂长度（mm） 1U形顶托板；2螺杆；3调节螺母；4立杆； 5水平杆；6插座；7插头 本条规定是根据现行行业标准建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程JGJ231有关规定而确定的。9、钢管支架立杆可调底座调节丝杆外露长度不应大于300 mm，作为扫地杆的最底层水平杆离地高度不应大于550 mm。本条规定是根据现行行业标准建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程JGJ231有关规定并结合工程实践而确定的。10、立杆的底部可调底座、顶部可调托座以及基础应满足下列要求：（1）当立杆基础顶面有高差时，立杆底部与基础顶面之间应设置可调底座进行调整；（2）螺杆外径与立杆钢管内径的间隙不得大于2mm，安装时应保证上下同心；（3）调节螺母厚度不得小于30mm；（4）可调螺杆与调节螺母啮合长度不得少于5扣；（5）当立杆基础为土层时，立杆底部与基础顶面之间应设置木垫板，木垫板厚度不应小于50mm，宽度不应小于200mm，且不应少于2跨。本条规定可调底座、可调托座伸出立杆钢管的长度、插入立杆钢管的长度以及螺杆直径与钢管内径的差值的限值，这是为了保证螺杆作为自由端的稳定性，增大钢管对螺杆的约束力度，防止顶部和底部的螺杆设置处形成薄弱环节而导致架体失稳,并对基底相关构造做了规定，现对有关问题说明如下：（1）对于高低地基层上的立杆，为了能够拉通高低处的扫地杆，应在低处立杆底面设置可调底座，以便于调整各立杆最底部插座在同一水平面；（2）在立杆底部设置底座和垫板是为了加大地基承载面积，防止土层基础冲切破坏并增大土层基础承载面积；（3）实际工程中经常出现可调托座顶托板太薄，已出现过度弯曲，导致立杆出现偏心弯矩的情形，影响立杆稳定性。11、钢管支架高度超过4m时，柱、剪力墙的混凝土应先浇筑，水平结构混凝土宜均匀对称浇注。四、施工要求1、钢管支架施工前，应根据施工对象情况、地基承载力、搭设高度，按本规程的基本要求编制专项施工方案，并应经审核批准后方可实施。对高度超过8m，或跨度超过18m，或施工总荷载大于15kN/m2，或集中线荷载大于20kN/m的模板支架，应组织专家论证。承插型插槽式钢管支架应本着搭设安全、实用、经济的原则编制专项施工方案，同时必要的管理程序可以减少方案中存在的技术缺陷。同时，承插型插槽式钢管支架属于模板支撑体系，当钢管支架危险性达到一定程度时，应按照危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987号）、关于印发的通知（建质2009254号）的规定，编制安全专项施工方案，对于超过一定规模的支撑架，安全专项施工方案尚应组织专家论证。2、进入施工现场的钢管支架及构配件质量应在使用前进行检查验收。3、经验收合格的构配件应按品种、规格分类码放，并标挂数量规格铭牌备用。构配件堆放场地排水应畅通，无积水。4、钢管支架搭设场地应平整、坚实、有排水措施。根据现行行业标准建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程JGJ231的有关规定，本条的规定是希望通过加强现场管理，杜绝不合格产品进入现场，来保证架体的安全使用。5、钢管支架基础应按专项施工方案进行施工，并应按基础承载力要求进行验收。本条强调了对基础承载力的严格要求，规定了架体搭设前的基础验收，相关条文参考了现行行业标准建筑施工扣件式脚手架钢管安全技术规范JGJ130、建筑施工碗扣式脚手架钢管安全技术规范JGJ166、建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程JGJ231的规定综合编写。6、土层地基上的立杆应采用可调底座和垫板，垫板的长度不宜少于2跨。7、钢管支架应在地基基础验收合格后搭设。根据现行行业标准建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程JGJ231的有关规定而规定。8、支架立杆搭设位置应按专项施工方案放线确定。9、支架立杆底座、垫板应准确放置在定位线上，垫板应平整、无翘曲，不得采用已开裂垫板，在放置底座、垫板后应按先立杆、后水平杆再剪刀撑的顺序安装。10、立杆应通过立杆连接套管连接，在同一水平高度内相邻立杆连接套管接头的位置应错开，且错开高度不宜小于75 mm，支架高度大于8 m时，错开高度不宜小于500 mm。11、钢管支架搭设，首先应根据立杆位置的要求放线，接着竖立立杆，将水平杆通过扣接头上的楔形插头扣接在立杆的插座上形成基本的架体单元，并以此向外扩展搭设成整体支撑体系。垂直方向应搭完一层以后再搭设次层。12、每搭设一步支架后，应及时校正水平杆步距，立杆的纵、横间距，立杆的垂直偏差和水平杆的水平偏差。在搭设完成后对钢管支架进行检查，钢管支架垂直偏差不应大于钢管支架高度的1/500，且不大于50mm。本条明确了施工现场可以采用目测结合简单器具量测的手段来控制架体搭设的质量，并明确了架体整体竖向的搭设偏差。13、在多层楼板上连续设置模板支架时，应保证上下层支撑立杆在同一轴线上。 建筑楼板多层连续施工，为避免支撑架体对下部支承楼面产生的压力导致楼面破坏，应采用上下层支撑立杆在同一轴线的方式有效传力。14、支架拆除作业应按先搭后拆，后搭先拆的原则，从顶层开始，逐层向下进行，严禁上下层同时拆除，严禁抛掷。15、分段拆除时，应确定分界处的技术处理方案，并应保证分段后架体稳定。16、支架的搭设人员应持证上岗。17、支架搭设作业人员必须正确佩戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。18、钢管支架使用期间，严禁擅自拆除架体结构构配件，如需拆除必须报请工程项目技术负责人以及总监理工程师同意，确定防控措施后方可实施。本条规定了钢管支架使用期间不允许随意拆除架体结构构配件，避免架体因随意拆除杆件导致承载力不足；如施工方便需要临时拆除的，应履行批准手续，并实施相应的安全措施。应控制钢管支架作业层上的施工荷载，集中堆载不应超过设计值。本条是控制支撑架作业层上的施工荷载的规定，尤其要严格控制施工操作集中荷载，以保证钢管支架的安全。19、混凝土浇筑过程中，应派专人监测钢管支架的工作状态，当检查监测数据发生异常时，监测人员应及时报告施工负责人，情况紧急时必须立即停止作业，迅速撤离施工人员，并应进行相应加固处理后方可继续施工。本条规定了钢管支架混凝土浇筑期间应做好相应的监测工作，并做好紧急情况下的应急处理。20、严禁在钢管支架基础及邻近处进行挖掘作业。21、拆除的支架构件应安全地传递至地面，严禁抛掷。22、高支模区域内，应设置安全警示线，不得上下交叉作业。23、支架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人监护。24、支架应与架空输电线路保持安全距离。工地临时用电线路架设接地防雷措施应按现行行业标准施工现场临时用电安全技术规范JGJ46的有关规定执行。25、当有六级及以上大风和雾、雨、雪等恶劣天气时应停止支架搭设和拆除作业。雨、雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。26、本条规定为防止挖掘作业过程中或挖掘以后钢管支架发生基础沉陷而坍塌。27、当出现下列情况之一时，应立即采取相应的安全措施：（1）检查监测数据达到极限报警值时；（2）钢管支架的荷载突然发生意外变化时；（3）周边场地出现突然较大沉降或严重开裂的异常变化时。- 31 -五、检查验收1、对进入现场的钢管支架构配件的检查与验收应符合下列规定：（1）应有钢管支架产品标识及产品质量合格证；（2）应有钢管支架产品主要技术参数及产品使用说明书；（3）制作质量及形位公差要求，应符合本规程附录C表C.0.2的规定,当对钢管支架质量有疑问时，应进行质量抽检和试验。2、钢管支架应根据下列情况按进度分阶段进行检查和验收：（1）基础完工后及钢管支架搭设前；（2）超过8m的高钢管支架搭设至一半高度后；（3）搭设高度达到设计高度后和混凝土浇筑前。为了保证承插型插槽式钢管支架整架搭设的质量，采取了分阶段检查及验收的措施，保证了各个施工阶段钢管支架的安全使用。3、对钢管支架应重点检查和验收下列内容：（1）基础应符合设计要求，并应平整坚实，立杆与基础间应无松动、悬空现象，底座、支垫应符合规定；（2）搭设的架体三维尺寸应符合设计要求，搭设方法和剪刀撑等设置应符合本规程规定；（3）可调托座和可调底座伸出水平杆的悬臂长度应符合设计限定要求；（4）水平杆杆端楔形插头与立杆插座应击紧至，所需插入深度不得少于插座深度的3/4。本条明确了承插型插槽式钢管支架重点检查的内容，从关键点控制上保证钢管支架的安全。参照重庆市建筑施工插槽式钢管模板支撑架安全技术规范DBJ-184-214有关规定，水平杆杆端楔形插头卡入立杆插座的深度不应小于插座深度的3/4。4、钢管支架搭设完成后，投入使用前，项目经理、项目技术负责人和相关人员以及监理工程师应参加验收。验收合格后才能投入使用。5、高度超过8m，或跨度超过18m，或施工总荷载大于15kN/m2，或集中线荷载大于20kN/m的模板支架，施工企业的相关部门应参加验收。6、钢管支架验收后应形成记录。第五节、计算书及相关图纸250厚顶板计算书一、工程属性新浇混凝土楼板名称地下室顶板新浇混凝土楼板板厚(mm)250模板支架高度H(m)4.6模板支架纵向长度L(m)40模板支架横向长度B(m)35 二、荷载设计模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3楼板模板0.5混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1施工人员及设备产生的荷载标准值Q1k(kN/m2)3模板支拆环境不考虑风荷载 三、模板体系设计主梁布置方向平行立柱纵向方向立柱纵向间距la(mm)800立柱横向间距lb(mm)800水平拉杆步距h(mm)1800顶层水平杆步距h(mm)1000支架可调托座支撑点至顶层水平杆中心线的距离a(mm)450小梁间距l(mm)200小梁最大悬挑长度l1(mm)100主梁最大悬挑长度l2(mm)150 设计简图如下：模板设计平面图纵向剖面图横向剖面图 四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度t(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)16.83面板抗剪强度设计值(N/mm2)1.4面板弹性模量E(N/mm2)9350面板计算方式三等跨连续梁 按三等跨连续梁 ，取1m单位宽度计算。 Wbh2/6=10001515/637500mm3，Ibh3/12=1000151515/12281250mm4 承载能力极限状态 q11.2(G1k +(G2k+G3k)h)+1.4Q1kb=1.2(0.1+(24+1.1)0.25)+1.431=11.85kN/m q1静=G(G1k +(G2k+G3k)h)b = 1.2(0.1+(24+1.1)0.25)1=7.65kN/m q1活=(QQ1k)b=(1.43)1=4.2kN/m 正常使用极限状态 q(G(G1k +(G2k+G3k)h)+QQ1k)b =(1(0.1+(24+1.1)0.25)+13)19.375kN/m 计算简图如下： 1、强度验算 Mmax0.1q1静L2+0.117q1活L20.17.650.22+0.1174.20.220.05kNm Mmax/W0.05106/375001.34N/mm2f16.83N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 max0.677ql4/(100EI)=0.6779.3752004/(1009350281250)=0.039mm max=0.039mmmin200/150，10=1.333mm 满足要求！ 五、小梁验算小梁类型矩形木楞小梁截面类型(mm)5070小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)12.87小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.386小梁截面抵抗矩W(cm3)40.83小梁弹性模量E(N/mm2)8415小梁截面惯性矩I(cm4)142.92小梁计算方式二等跨连续梁 q11.2(G1k +(G2k+G3k)h)+1.4Q1kb=1.2(0.3+(24+1.1)0.25)+1.430.22.418kN/m 因此，q1静1.2(G1k +(G2k+G3k)h)b=1.2(0.3+(24+1.1)0.25)0.21.578kN/m q1活1.4Q1kb=1.430.20.84kN/m 计算简图如下： 1、强度验算 M10.125q1静L2+0.125q1活L20.1251.5780.82+0.1250.840.820.193kNm M2q1L12/2=2.4180.12/20.012kNm MmaxmaxM1，M2max0.193，0.0120.193kNm =Mmax/W=0.193106/40830=4.738N/mm2f=12.87N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 V10.625q1静L+0.625q1活L0.6251.5780.8+0.6250.840.81.209kN V2q1L12.4180.10.242kN VmaxmaxV1，V2max1.209，0.2421.209kN max=3Vmax/(2bh0)=31.2091000/(25070)0.518N/mm2=1.386N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 q(G(G1k +(G2k+G3k)h)+QQ1k)b=(1(0.3+(24+1.1)0.25)+13)0.21.915kN/m 挠度,跨中max0.521qL4/(100EI)=0.5211.9158004/(1008415142.92104)0.34mmmin(L/150，10)min(800/150，10)5.333mm； 悬臂端maxql14/(8EI)=1.9151004/(88415142.92104)0.002mmmin(2l1/150，10)min(2100/150，10)1.333mm 满足要求！ 六、主梁验算主梁类型钢管主梁截面类型(mm)483.25主梁计算截面类型(mm)483主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面抵抗矩W(cm3)4.49主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁截面惯性矩I(cm4)10.78主梁计算方式三等跨连续梁可调托座内主梁根数1 1、小梁最大支座反力计算 q11.2(G1k +(G2k+G3k)h)+1.4Q1kb=1.2(0.5+(24+1.1)0.25)+1.430.22.466kN/m q1静1.2(G1k +(G2k+G3k)h)b1.2(0.5+(24+1.1)0.25)0.21.626kN/m q1活1.4Q1kb 1.430.20.84kN/m q2(G(G1k +(G2k+G3k)h)+QQ1k)b=(1(0.5+(24+1.1)0.25)+13)0.21.955kN/m 承载能力极限状态 按二等跨连续梁，Rmax1.25q1L1.252.4660.82.466kN 按悬臂梁，R12.4660.10.247kN RmaxRmax，R12.466kN; 正常使用极限状态 按二等跨连续梁，Rmax1.25q2L1.251.9550.81.955kN 按悬臂梁，R1q2l1=1.9550.10.196kN RmaxRmax，R11.955kN; 计算简图如下： 主梁计算简图一 主梁计算简图二 2、抗弯验算 主梁弯矩图一(kNm) 主梁弯矩图二(kNm) =Mmax/W=0.787106/4490=175.234N/mm2f=205N/mm2 满足要求！ 3、抗剪验算 主梁剪力图一(kN) 主梁剪力图二(kN) max=2Vmax/A=26.3831000/42430.108N/mm2=125N/mm2 满足要求！ 4、挠度验算 主梁变形图一(mm) 主梁变形图二(mm) 跨中max=1.079mm=min800/150，10=5.333mm 悬挑段max0.663mm=min(2150/150,10)=2mm 满足要求！ 5、支座反力计算 承载能力极限状态 图一 支座反力依次为R1=7.601kN，R2=10.18kN，R3=10.796kN，R4=5.947kN 图二 支座反力依次为R1=6.751kN，R2=10.511kN，R3=10.511kN，R4=6.751kN 七、可调托座验算荷载传递至立柱方式可调托座可调托座承载力容许值N(kN)30 按上节计算可知，可调托座受力N10.796kNN30kN 满足要求！ 八、立柱验算钢管截面类型(mm)483.25钢管计算截面类型(mm)483钢材等级Q235立柱截面面积A(mm2)424立柱截面回转半径i(mm)15.9立柱截面抵抗矩W(cm3)4.49抗压强度设计值f(N/mm2)205支架自重标准值q(kN/m)0.15支架立柱计算长度修正系数1.2悬臂端计算长度折减系数k0.7 1、长细比验算 l01=h+2ka=1000+20.7450=1630mm l0=h=1.21800=2160mm =maxl01，l0/i=2160/15.9=135.849=150 满足要求！ 2、立柱稳定性验算 顶部立柱段： 1=l01/i=1630.000/15.9=102.516 查表得，0.573 不考虑风荷载: N1 =MaxR1，R2，R3，R4=Max7.601，10.511，10.796，6.751=10.796kN f N1/(A)10796/(0.573424)44.437N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 非顶部立柱段： =l0/i=2160.000/15.9=135.849 查表得，1=0.371 不考虑风荷载: N =MaxR1,R2,R3,R4+GqH=Max7.601,10.511,10.796,6.751+1.20.154.6=11.624kN f=N/(1A)11.624103/(0.371424)=73.895N/mm2=205N/mm2 满足要求！ 九、高宽比验算 根据建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规范JGJ231-2010 第6.1.4: 对长条状的独立高支模架，架体总高度与架体的宽度之比不宜大于3 H/B=4.6/35=0.1313 满足要求，不需要进行抗倾覆验算 ！4501000顶梁计算书一、工程属性新浇混凝土梁名称地下室顶梁1000混凝土梁截面尺寸(mmmm)4501000模板支架高度H(m)4.6模板支架横向长度B(m)35模板支架纵向长度L(m)40梁侧楼板厚度(mm)250 二、荷载设计模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3楼板模板0.5新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24混凝土梁钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.5混凝土板钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1施工人员及设备荷载标准值Q1k(kN/m2)3风荷载标准值k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)0.5非自定义:1.027地基粗糙程度A类(近海或湖岸区)模板支架顶部距地面高度(m)24风压高度变化系数z1.58风荷载体型系数s1.3 三、模板体系设计新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁底小梁平行梁跨方向梁跨度方向立柱纵距是否相等是梁跨度方向立柱间距la(mm)800梁两侧立柱间距lb(mm)1200支撑架中间层水平杆最大竖向步距h(mm)1800支撑架顶层水平杆步距h(mm)1000可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度a(mm)450新浇混凝土楼板立柱间距la(mm)、lb(mm)800、800混凝土梁距梁两侧立柱中的位置居中梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)600梁底增加立柱根数2梁底增加立柱布置方式自定义梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)400,800梁底支撑小梁最大悬挑长度(mm)200梁底支撑小梁根数4梁底支撑小梁间距150每纵距内附加梁底支撑主梁根数0 设计简图如下：平面图立面图 四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度t(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板抗剪强度设计值(N/mm2)1.4面板弹性模量E(N/mm2)10000 取单位宽度b=1000mm，按三等跨连续梁计算： Wbh2/6=10001515/637500mm3，Ibh3/12=1000151515/12281250mm4 q11.2(G1k+(G2k+G3k)h)+1.4Q1kb=1.2(0.1+(24+1.5)1)+1.43134.92kN/m q1静1.2G1k+(G2k+G3k)hb1.20.1+(24+1.5)1130.72kN/m q1活1.4Q1kb1.4314.2kN/m q21(G1k+(G2k+G3k)h)+1Q1kb1(0.1+(24+1.5)1)+13128.6kN/m 计算简图如下： 1、强度验算 Mmax0.1q1静L2+0.117q1活L20.130.720.152+0.1174.20.1520.08kNm Mmax/W0.08106/375002.138N/mm2f15N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 max0.677q2L4/(100EI)=0.67728.61504/(10010000281250)0.035mmminL/150，10min150/150，101mm 满足要求！ 3、支座反力计算 设计值(承载能力极限状态) R1=R4=0.4q1静L+0.45q1活L=0.430.720.15+0.454.20.152.127kN R2=R3=1.1q1静L+1.2q1活L=1.130.720.15+1.24.20.155.825kN 标准值(正常使用极限状态) R1=R4=0.4q2L=0.428.60.151.716kN R2=R3=1.1q2L=1.128.60.154.719kN 五、小梁验算小梁类型方木小梁截面类型(mm)5070小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.444小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.782小梁截面抵抗矩W(cm3)40.83小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面惯性矩I(cm4)142.92小梁计算方式二等跨连续梁 承载能力极限状态： 梁底面板传递给左边小梁线荷载：q1左R1/b=2.127/12.127kN/m 梁底面板传递给中间小梁最大线荷载：q1中MaxR2,R3/b = Max5.825,5.825/1= 5.825kN/m 梁底面板传递给右边小梁线荷载：q1右R4/b=2.127/12.127kN/m 小梁自重：q21.2(0.3-0.1)0.45/3 =0.036kN/m 梁左侧模板传递给左边小梁荷载q3左1.20.5(1-0.25)=0.45kN/m 梁右侧模板传递给右边小梁荷载q3右1.20.5(1-0.25)=0.45kN/m 梁左侧楼板传递给左边小梁荷载q4左1.2(0.5+(24+1.1)0.25)+1.43(0.6-0.45/2)/21=2.312kN/m 梁右侧楼板传递给右边小梁荷载q4右1.2(0.5+(24+1.1)0.25)+1.43(1.2-0.6)-0.45/2)/21=2.312kN/m 左侧小梁荷载q左q1左+q2+q3左+q4左 =2.127+0.036+0.45+2.312=4.925kN/m 中间小梁荷载q中= q1中+ q2=5.825+0.036=5.861kN/m 右侧小梁荷载q右q1右+q2+q3右+q4右 =2.127+0.036+0.45+2.312=4.925kN/m 小梁最大荷载q=Maxq左,q中,q右=Max4.925,5.861,4.925=5.861kN/m 正常使用极限状态： 梁底面板传递给左边小梁线荷载：q1左R1/b=1.716/11.716kN/m 梁底面板传递给中间小梁最大线荷载：q1中MaxR2,R3/b = Max4.719,4.719/1= 4.719kN/m 梁底面板传递给右边小梁线荷载：q1右R4/b=1.716/11.716kN/m 小梁自重：q21(0.3-0.1)0.45/3 =0.03kN/m 梁左侧模板传递给左边小梁荷载q3左10.5(1-0.25)=0.375kN/m 梁右侧模板传递给右边小梁荷载q3右10.5(1-0.25)=0.375kN/m 梁左侧楼板传递给左边小梁荷载q4左1(0.5+(24+1.1)0.25)+13(0.6-0.45/2)/21=1.833kN/m 梁右侧楼板传递给右边小梁荷载q4右1(0.5+(24+1.1)0.25)+13(1.2-0.6)-0.45/2)/21=1.833kN/m 左侧小梁荷载q左q1左+q2+q3左+q4左=1.716+0.03+0.375+1.833=3.954kN/m 中间小梁荷载q中= q1中+ q2=4.719+0.03=4.749kN/m 右侧小梁荷载q右q1右+q2+q3右+q4右 =1.716+0.03+0.375+1.833=3.954kN/m 小梁最大荷载q=Maxq左,q中,q右=Max3.954,4.749,3.954=4.749kN/m 为简化计算，按二等跨连续梁和悬臂梁分别计算，如下图： 1、抗弯验算 Mmaxmax0.125ql