保利洞庭东岸10栋施工组织设计毕业论文.doc

2011届毕业设计保利洞庭东岸10栋施工组织设计毕业论文目录第一章、编制依据4第二章、施工方案52.1工程概况52.2施工部署52.3现场施工组织82.4主要土建施工方法92.5装饰工程施工212.6安装工程施工方法25第三章、施工进度计划及保证措施323.1施工进度计划323.2工期保证措施323.3在本工程实施过程中建立进度调整系统。32第四章、总平面布置34第五章、保证质量措施355.1质量管理机构355.2质量保证措施:365.3施工协调46第六章、保证安全措施476.1.安全保证体系476.2安全保证生产制度476.3保证安全生产措施48第七章、文明施工现场措施547.1现场文明卫生措施547.2文明施工措施55第八章、劳动力安排计划578.1施工队伍安排578.2 劳动力计划表57第九章、主要机械、材料、构件使用计划589.1 本工程施工周转材料589.2 主要材料的采购589.3 工程材料月、旬使用计划589.4 材料核算589.5 材料管理589.6详细见工程量清单58附件：61图一、施工进度横道图61图二、施工平面布置图61第一章、编制依据本施工文件的编制依据：一、与工程建设有关的法律、法规和文件；二、国家现行有关标准和技术经济指标；三、工程所在地区行政主管部门的批准文件，建设单位对施工的要求；四、工程招标投标文件及施工合同；五、工程设计文件；六、工程施工范围内的现场条件，工程地质及水文地质、气象等自然条件；七、与工程有关的资源供应情况；八、施工企业的生产能力、机具设备状况、技术水平等。第二章、施工方案2.1工程概况2.1.1设计概况工程名称:岳阳文庙保利置业工程第10栋;建设地点:岳阳市洞庭北路;建筑面积5770.71m2;结构为钢筋混凝土框剪结构，7度抗震设防，框架三级抗震，剪力墙二级抗震，结构安全等级二级，使用年限50年；基础为预应力管桩基础（300，400）。主体材料：砼：基础承台C35、C30，其余C20、C25、C30、C35；钢筋：HPB235和HRB400级钢；砌体：采用MU10粘土砖及粘土空心砖，M5混合砂浆砌筑；屋面防水：平屋面：UEA补偿收缩混凝土防水和高聚物改性沥青卷材防水；坡屋面：涂膜防水和平瓦防水；屋面二道设防，防水等级为二级。外墙：采用胶粉EPS颗粒保温浆料外墙外保温系统，面砖饰面及高弹油性外墙漆。门窗：铝合金门窗，其中外墙采用断桥隔热铝合金中空玻璃推拉窗。内装修：阳台内墙与顶棚888白色仿瓷涂料，其余内墙与顶棚为混合砂浆；楼梯间与电梯厅为陶瓷地砖，其余为水泥砂浆楼地面。2.1.2工程条件现场“三通一平”已完成，已具备施工条件。2.1.3施工特点本工程社会影响较大，施工质量、安全、文明施工的好坏，都将直接关系到业主和施工双方的社会声誉和社会形象。本工程施工工期安排紧，对施工必须合理规划、统筹安排。环保要求要保证正常良好的生产、生活环境，对施工产生的灰尘、废气、水及噪音的控制要求严格。2.2施工部署2.2.1施工管理目标公司拟将本工程列为全司重点工程，实行责、权、利高度统一的公司项目法管理，确保公司的ISO9001质量保证体系在本工程施工全过程中持续有效运行。并确保达到以下管理目标：工程质量：市优。施工工期：确保施工总工期不超过280天。安全生产：杜绝重大伤亡、设备、火灾事故发生。文明施工：实行现场标准化管理（执行省建设厅的施工现场综合考评标准），施工现场和临时设施整洁、美观、卫生，施工过程中有序、低躁、无尘。服务目标：积极配合业主，满足业主对工程提出的各种合理要求。保修期间加强回访，确保业主使用无后顾之忧。2.2.2施工组织管理机构设置如下:材料部财务部保卫部设备动力部合约部办公室工程技术部 项目部图2-1 施工组织管理机构2.2.3施工生产安排及材料设备供应：表2-1 施工生产安排及材料供应工程名称组织方式结构工程钢 筋 工 程场 内 加 工，机 械 运 输，人 工 绑 扎模 板 工 程场 内 加 工，现 场 拼 装砼 工 程场 内 搅 拌，砼 输 送 塔 吊 入 模预 制 构 件 大 型 件 购 买 预 制 成 品，小 型 构 件 自 行 制 作防水工程公 司 专 业 队 伍 施 工室 内 外 粗 装 饰公 司 专 业 装 饰 队 施 工，项 目部 统 一 协 调 管 理室 外 附 属 工 程项 目 部 自 行 织 施 工2.2.4主要施工设备及周转材料投入2.2.4.1主要施工设备投入塔吊、挖掘机、门式提升机、混凝土搅拌机及输送泵等大型设备由公司设备公司组织调配；小型设备如钢筋机械、木工机械由施工分公司配备，其余由项目部自行调集。2.2.4.2周转材料的投入建筑脚手架用48mm钢管、各种扣件、模板早拆体系按施工使用计划负责调集配备，并优先保证。模板、枋料及脚手板等。2.2.5工程资金管理项目经理部设立专门银行帐号，工程款存入本帐号，由项目经理和公司委派会计控制专款专用。2.2.6施工人员组织管理人员：选调专业水平高，管理经验丰富、责任感强的管理和专业技术人员组成能连续指挥生产的管理班子。专业生产工人：从公司劳务分公司、安装分公司选调技术水平高、组织纪律性强的班组组成专业施工队，配齐充足的后勤、设备维护、特种工作人员。2.2.7施工协调2.2.7.1建立包括业主、设计院、监理、质监等单位参加的协调会议制度；解决施工中可能出现的问题，进行整体协调组织，排除障碍，确保工期和工程质量。2.2.7.2开工前编制详细的施工组织设计、主要分部工程的施工方案、施工预算，确保施工有计划、有组织地顺利进行。2.2.7.3施工前进行各专业图纸会审，将存在问题及早处理，编制详细施工技术交底，使施工操作人员熟悉设计施工意图。2.2.7.4服从监理工程师的指挥,隐蔽工程实施会签制,防止遗漏。2.2.8场内外通讯、呼叫设施设置2.2.8.1现场设无线对讲系统，采用4台对讲机指挥施工。2.2.8.2现场临时办公室设电脑、程控电话机、传真机一套，通过电话传真和互联网建立现场与外界联系工具。2.2.9施工准备:表2-2 施工准备序号准备内容实施部门1现场技术准备建立建设、设计、监理单位的联系渠道，保持联系畅通。技术科、施工科2图纸自审和会审，收集各项技术资料。技术负责人、技术科3编制实施性施工组织设计和项目质量保证计划，并送有关部门审批。技术负责人、技术科4制定各项工程技术措施，组织技术、安全、文明施工交底。技术科5预算员做好施工预算及分部工程工料分析。经营核算科6主要构配件及时统计计划，提出加工定货数量规格和需用日期材料设备科、技术科7现场生产准备施工区用地用围墙进行全封闭。项目部8利用原有场内道路，按平面布置做好场内外的接口道路，材料堆放场地进行级配砂石压实或砼硬化。项目部9通过现场详细勘察和计算，确定施工临时用电、用水计划，按平面布置做好水电线路的敷设，设置照明设施，建立施工排污系统。项目部10按照平面布置，搭设好加工、设备及材料仓储临建棚仓。材料设备科、技术科11施工设备基础，有计划的逐步安装施工机械设备，并调试运行。材料设备科、施工科、质安科12制定测量方案，会同建设单位、监理工程师或规划部门共同检验与确认建筑红线桩和标准水准点后，即可放线建立轴线控制网和基准点。技术科、施工科上述准备工作结合工程进展灵活调整，有些工作贯穿于整个施工过程。2.2.10施工检测2.2.10.1结构用主要原材料、预制构件按规范要求，同建设方、监理方共同取样、检验鉴定，合格后使用。2.2.10.2砼、砂浆试块的留设按规范要求，同建设方、监理方共同取样。钢筋接头按规定要求同建设方、监理方取样检测。2.2.11生活后勤安排2.2.11.1根据场地特点，按照文明、安全施工需要，施工现场划分生活区和生产区，参加施工的员工在生活区的临时宿舍住宿。2.2.11.2现场设职工食堂，根据劳务安排计划提供一日四餐、开水和热水等基本生活条件。施工现场工作面上配备茶水桶，专人送水，确保施工人员饮水需要；卫生：现场设男女临时浴厕和临时化粪池，定时派人清理。2.3现场施工组织2.3.1施工程序 桩基础施工土方回填承台、基础梁地下结构施工主体结构施工围护分隔内装修、门窗工程室外附属工程竣工验收室外一次装修预留预埋安装调试图2-2 施工程序为了按时、按质、按量完成施工任务，平面不划分流水施工段，全面铺开同时施工。整个工程以基础和主体结构工程施工为先导，按照先地下、后地上；先土建后安装；先结构后围护；室内外装饰由上而下，先湿作业后干作业的顺序进行施工。2.3.2施工原则：以图纸为依据，施工管理目标、现行规范为标准，科学组织资源，有效利用时间空间，组织有序、均衡地施工。2.3.3施工阶段与施工区段的划分：根据该工程特点，将该工程土建部分划为三个施工阶段，分阶段验收评定后，及时插入下道工序的施工：0.00以下施工阶段，0.00以上主体施工阶段，粗装修施工阶段。2.3.4施工工艺：2.3.4.10.00以下结构：桩基础人工修整土方混凝土垫层承台、基础梁土方回填2.3.4.20.00以上框架结构：分中弹线搭支模架、接绑Fn层柱筋装柱模浇Fn层混凝土至Fn+1层梁底下2-3cm装Fn+1层梁底模、扎Fn+1层梁筋装Fn+1层梁侧模装Fn+1层板底模扎Fn+1层板底筋Fn+1层水电预留、预埋扎Fn+1层板面筋浇Fn+1层梁、板混凝土养护2.3.4.3围护、分隔：放线弹墨先外后内砌围护墙预留门窗洞口、木砖安置门窗过梁门窗框安装2.3.4.4室内粗装饰：内墙（顶棚）抹灰内墙（顶棚）面基层楼地面工程木作及安装油漆、涂料、玻璃吊顶2.3.4.5室外装饰施工工序：外架改装外墙基层处理外墙面层施工放架2.4主要土建施工方法2.4.1施工测设2.4.1.1施工测量严格依据测量规范GB50026-93标准执行。平面控制网根据业主指定坐标建立，经复核签证作好记录。本工程投入的测量仪器在使用前均送计量器具检测部门进行检测，并按其检验周期送检，以确保施工测设精度。项目部设专职测量工程师，持证上岗。2.4.1.2测量准备工作:根据规划部门所提供的建筑物定位桩和水准点，往返复测并签证后作为引测控制网的起始依据。测量严格按照先确定平面控制网后精确定位的原则。平面控制网应根据城建放线队所放红线建立，经复核签证认可，作好相应记录。在基坑开挖完成后立即准确地建立以主要轴线构成的桩位控制网，并随建筑物的施工高度外延至周围空地或建筑物上，以便建立测量控制和校核系统。先控制轴线网后局部测设定位。测量程序如下图所示：用全站仪建立整体直角坐标系柱、梁、板构件定位检核、校定检核、校定检核、校定检核、校定局局部直角坐标系柱局局部极坐标系柱轴线定位轴线定位图2-3 测量程序2.4.1.3工程轴线施测方法:测量严格按照先确定平面控制网后精确定位的原则进行。轴线测量：本工程有三种坐标系统：整体直角坐标系统，局部直角坐标系统，局部极坐标系统。平面施测：平面测量放线采用直角坐标法与极坐标相结合的方法。每层轴线定位时，由测量员在原始点上通过外测投影法将轴线控制点投测到施工楼层，由施工员配合将点记在楼板上，弹出控制轴线。放线完毕后，由质安员、施工员和测量员组织检查，核对无误后方可进行下道工序的施工。高程控制与传递:楼板砼浇筑后，将楼面以上+50cm处的平水引测至支模架上，用红油漆标注，控制下一层楼板模的平整度。沉降观测：0.00完成后，在首层平面上按设计要求设置沉降观测点，首层施工完毕后观测一次，以后每施工完二至三层观测一次；竣工验收后半年观测一次。外墙垂直度的控制：控制轴线网定出后施工员确定外墙控制线（距外墙线外200mm的平行线）。质安员、测量员反复核对无误后进行下道工序施工，以保证外墙垂直度在误差范围内。测量控制误差：表2-3 控制误差允许偏差项目允许偏差值1平面轴线测距精度1/3000测角精度102层间垂直测量偏差3mm建筑全高垂直度测量偏差3H/100003外墙垂直度偏差20mm 2.4.2土方开挖及回填2.4.2.1土方开挖采用2台挖掘机机械开挖，3台自卸汽车运土，土方边坡放坡系数1：3。并在每一承台底一角挖一600600500mm的集水井，做好排水工作。2.4.2.2土方回填地下结构施工完毕，并进行工程验收，合格方进行回填。土方回填料采用粘土，有机质含率不大于5，如掺入碎石，掺入量3050且最大粒径不大于200mm。填土时严格控制含水量，施工前应检验，当含水量大于最优含水量时，应采用翻松、晾晒降低含水量，如小于时洒水湿润。土方采用机械和人工分层回填，机械夯实，压实遍数为34次，局部采用人力夯实，回填每层虚铺厚度不大于300mm，回填土密度大于90，土方试验采用环刀法与灌砂法结合试验，确定密实度。2.4.3钢筋工程施工2.4.3.1钢筋原材料的选用及检验：该工程所用钢筋采购时按业主指定品牌选用优质产品，原材料会同监理工程师共同取样复检合格后用于工程中，将检验资料存档。2.4.3.2钢筋配料料单签发：由项目部工程科技术人员配料、签发加工单。配料依据：按施工图及有关施工规范要求。接头方案：纵向主筋位置及同一截面接头数量按施工规范要求执行；钢筋连接：竖向钢筋直径在16以上的采用对焊连接，直径16以下的竖向钢筋绑扎连接，16以下水平钢筋采用绑扎连接，18以上的水平钢筋采用闪光对焊连接。2.4.3.3钢筋加工加工场地：所有钢筋在现场加工车间加工；加工方法：采用闪光对焊焊接，盘元钢筋用调直机调直，采用切断机下料，弯曲机成型。半成品标志堆放：每种规格的钢筋、半成品均绑扎标志牌，并成捆堆放。2.4.3.4钢筋运输：加工车间至施工现场采用平板车。2.4.3.5钢筋保护层控制墙柱：外侧主筋上绑扎预制砂浆垫块。板筋：均垫设预制砂浆块，按1m方格距布置；板面筋用14钢筋制作马凳，间距小于1m布置。2.4.3.6钢筋施工技术措施钢筋成品与半成品进场必须附有出厂合格证及力学试验报告，进场后必须挂牌，按规格分别堆放。坚持自验收程序，柱主筋采用加强箍电焊固定，防止浇注混凝土时移位。封模或浇注砼前对验收重点控制钢筋的品种、规格、数量、绑扎、长度等进行检验。2.4.3.7钢筋绑扎质量要求钢筋绑扎允许偏差值必须符合相关规范规定，合格率控制在90以上。如下表所示：分项名称允许偏差值骨架的宽度、高度5mm骨架长度10mm受力钢筋间距10mm派距5mm箍筋、构造钢筋间距20mm受力钢筋保护层梁、柱5mm墙、板3mm表2-4 钢筋绑扎质量要求钢筋布置必须符合设计及施工验收规定要求；钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和规范规定。2.4.3.8具体施工施工准备机械设备：钢筋冷拉机、调直机、切断机、弯曲成型机、弯箍机、点焊机、对焊机及相应吊装设备。本工程采用6套加工设备。材料：各种规格、各种级别的钢筋，必须有出厂合格证。进场后须经物理性能检验，经检验合格后方能使用。操作工艺钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。钢筋调直用机械或人工调直。调直后的钢筋不能有局部变曲、死弯、小波浪形，表面划痕不应使钢筋截面减小5。钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。钢筋弯钩或弯曲：钢筋弯钩形式有三种，分别为半圆、直线及斜弯钩。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不少于直径的3倍。箍筋的末端应作弯钩，形式应符合设计要求。钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。2.4.3.9钢筋绑扎与安装施工准备材料：半成品的质量要符合设计图纸要求。钢筋绑扎用的铁丝，采用20-22号铁丝(镀锌铁丝)。垫块要有一定强度。工具：常用的铅丝钩、小扳手、撬杠、绑扎架、折尺或卷尺、白粉笔、专用运输机具等。作业条件A.熟识图纸，核对半成品钢筋的直径、尺寸和数量是否与料牌相符。B.准备好铁丝、水泥垫块以及常用绑扎工具和机具。C.钢筋定位：划出钢筋安装位置线，钢筋品种较多时，在已安装好的模板上标明各种型号构件的钢筋规格、形状和数量。D.绑扎形式复杂的结构部件时应考虑支模和绑扎的先后次序，制定安装方案。E.绑扎部位的位置上所有杂物应在安装前清理好。操作工艺基础A.钢筋网(筛底)的绑扎，四周三行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋必须将全部钢筋相互交点扎牢，相邻绑扎点的铁线扣要成八字形绑扎。B.有180弯钩的钢筋弯钩向上，不倒向一边；双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝向下。现浇柱与基础连接的箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋的直径以便连接。柱A.竖向钢筋的弯钩朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，矩形柱应为45角。箍筋的接头交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点每隔一根互成梅花式扎牢)。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。B.下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，用工具或柱箍将其收进一个柱竖向钢筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，上下层柱截面有变化时，下层柱钢筋的露出部分在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。梁与板A.纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。箍筋的接头交错设置与两根架立筋绑扎，悬臂梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。B.板的钢筋网绑扎应注意板上部的负钢筋，墙钢筋网的撑铁(面加筋)要防止被踩下；特别是雨篷、挑檐等悬臂板，要严格控制负筋位置。C.板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫粱时，主梁钢筋在上。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要留30mm，以利灌筑混凝土之需要。产品保护：成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止压弯变形。成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位。运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。成型钢筋长期放置未使用，宜室内堆放垫好防止锈蚀。2.4.3.10钢筋闪光对焊施工准备机械设备：本工程使用UNl-150对焊机。材料：各种规格级别钢筋必须有出厂合格证，进场后经物理性能检验，符合要求方能使用。作业条件：设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合安全规定，操作人员必须要持证上岗。钢筋焊口要平口、清洁、无油污杂质等。对焊机容量、电压要符合要求。操作工艺对焊工艺：根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小选用连续闪光焊、预热闪光焊（闪光-预热-闪光焊）。对于可焊性差的钢筋，对焊后宜采用通电热处理措施，以改善接头塑性。2.4.4模板工程柱子采用定型竹木胶合模板；其他梁、板模板采用竹木胶合模板，现场加工制作。2.4.4.1施工准备材料模板：其规格种类必须符合清水混凝土要求。木枋：木枋的规格、种类必须符合模板设计要求。支撑系统：木支架或各种定型桁架、支柱、托具、卡具、螺栓、钢门式刚架、交叉撑、钢管等。作业条件模板设计：在会审图纸后，根据工程的特点、计划合同工期及现场环境，对各分部混凝土模板进行设计，确定模板制作的几何形状、尺寸要求，龙骨的规格、间距，选用支架系统。绘制各分部混凝土模板设计图（包括模板平面布置图、剖面图、组装图、节点大样图、零件加工图等），操作工艺要求及说明。模板备料：模板数量应按模板设计方案结合施工流水段的划分，进行综合考虑，合理确定模板的配置数量。模板涂刷脱模剂，并分规格堆放。根据图纸要求放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。柱钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，办完隐蔽验收手续。根据模板方案、图纸要求和工艺标准向班组进行安全、技术交底。2.4.4.2操作工艺基础模板：桩基承台采用砖砌地模，表面用浆粉刷平整。柱模板按图纸尺寸制作柱侧模板（注意：外侧板宽度要加大两倍内侧板模板厚）后，按放线位置钉好压脚再安柱模板，两垂直向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。安装柱箍：柱箍选择钢箍根据柱模尺寸、侧压力的大小等因素进行设计。间距一般500mm左右，柱截面较大（800）时必须设置柱中穿心螺丝，由计算确定螺丝的直径、间距。方柱模板安装如下图示：另在钢管柱箍之间加设6mm钢丝绳用对拉双向对拉。梁模板安装在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底板跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的千分之一至三。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁下支柱支承在基面上时，应对基土平整夯实，满足承载力要求，并加木垫板或混凝土垫板等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支顶下沉。支顶在楼层高度4.5m以下时，应设二道水平拉杆和剪刀撑，若楼层高度在4.5m以上时要另行作施工方案。当梁高超过750mm时，梁侧模板宜加穿梁螺栓加固。梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板来确定。楼面模板根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距，应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱为800-1200mm，大龙骨间距为600-1200mm，小龙骨间距为400-600mm。支柱排列要考虑设置施工通道。底层地面应夯实，并铺垫脚板。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。各层支柱间的水平杆和剪刀撑要认真加强。通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。电梯井道模板采用铰链筒模，塔吊提升，如下页图示：2.4.4.3质量标准保证项目模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。木模板（或夹板）应符合木结构工程施工质量验收规范（GB50206-2002）中的承重结构选材标准，树种按本地区实际情况选用，材质不宜低于等材。基本项目模板接缝宽应符合以下规定：2.5mm为合格；1.5mm为优良。模板与混凝土的接触面应清理干净，并采取防粘结措施每件板的模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积应符合以下规定。2000mm2为合格；1000mm2为优良；允许偏差：模板安装允许偏差应符合有关规定。2.4.5混凝土工程：现场设搅拌站4座搅拌混凝土，各砼工程施工如下所述：2.4.5.1普通混凝土工程施工原则混凝土配合比的确定A.混凝土的配制强度：按GB50164-92fcuofcuk1.645试配；B.配合比应结合下列要求分别确定：结构要求；工艺要求；根据上述原则试配后采用。原材料的选用：A.水泥：32.5级、42.5级普通硅酸盐水泥；B.粗骨料：柱采用540mm级配卵石，梁、板采用530mm级配卵石，含泥量均小于1；细骨料：中砂细度模数2.42.9，通过0.315mm筛孔不小于15，含泥量2；C.拌和水：城市自来水。混凝土的搅拌A.混凝土搅拌采用现场强制式搅拌机搅拌；B.混凝土配合比采用重量比，设置计量台，磅称过称；C.投料顺序：砂石水泥水；D.搅拌时间：现场采用强制式搅拌机，搅拌时间按规范控制并实际情况进行调整。施工准备：各预埋件检查均符合规定。材料A.水泥：水泥选用业主指定的岳阳君山牌32.5级、42.5级普通硅酸盐水泥。水泥的各项指标应分别符合硅酸盐、普通硅酸盐水泥(GBl75-99)标准。B.砂:砂宜优先选用坚硬不含杂质有棱的硅质砂粒。本工程混凝土优先选用粗中砂。砂的含泥量(按重量计)，当混凝土强度等级高于或等于C30时，不大于3。 C.石子:石子最大粒径不得大于结构截面尺寸的14；同时不得大于钢筋间最小净距的34.混凝土实心板骨料的最大粒径不宜超过板厚的12;且不得超过50mm；石子含泥量(按重量计)对等于或高于C30混凝土时,不大于1；石子中针、片状颗粒的含量，混凝土强度等级高于或等于C30时，不大于15。D.水:符合国家标准的搅拌水;若采用非饮用的天然水、受污染的湖泊水、地下水等，应先经检验符合混凝土拌合用水标准(JGJ63-89)的规定才能使用。机具:集中搅拌台、混凝土塔吊运送等。振动器：插入式振动器、平板式振动器、附着式振动器和振动台。作业条件A.模板内的木碎、杂物清除干净，模板缝隙应严密不漏浆。B.复核模板、支顶、预埋件、管线、钢筋等符合施工方案和设计图纸并办理隐蔽验收手续。脚手架架设要符合安全规定：楼板浇捣时尚应架设运输桥道，桥道下面要有遮盖，浇筑口应有专用槽口板。C.水泥、砂、石子及外加剂、掺合料等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。D.据施工方案对班组进行全面施工技术交底，包括作业内容、特点、数量、工期、施工方法、配合比、安全措施、质量要求和施工缝设置等。操作工艺浇筑前对模板浇水湿润，柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。砼土运输：采用塔吊吊运送。浇筑的一般要求A.混凝土自出口下落的自由倾落高度不得超过2m。B.浇筑竖向结构泥凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。C.浇筑混凝土时应分段进行，每层浇筑高度应根据结构特点而确定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。D.使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍(一般为300400mm)。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。E.浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2小时应按施工缝处理。F.浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题立即停止浇灌，在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。混凝土的养护:混凝土浇筑完毕后，12小时以内加以覆盖，浇水养护。混凝土浇水养护日期一般不少于7天，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不少于14天。每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。常温下每日浇水两次。2.4.6脚手架工程2.4.6.1根据本工程框架结构情况，施工采用双排钢管脚手架，架体按施工规范规定和本公司的脚手架搭拆规定进行搭设。2.4.6.2脚手架作业面满铺竹架板，与架子绑扎牢固，外侧设500高竹胶合板挡板，满挂密目安全网全封闭作业，安全网下口与外架连接密实不留空档。2.4.6.3底层出入口搭设34m防护棚。2.4.6.4装修阶段外架继续使用原外架，并按装修要求更改，随外装修降拆，内墙及室内装修采用工具式脚手架。2.4.7围护与分隔砌体采用普通粘砖和普通粘土空心砖。水泥的品种和标号根据砌体部位及所处环境选择32.5级普硅水泥，有出厂合格证明和试验报告；砂：采用中砂，不含草根等杂物，砂的含泥量不超过5；掺合料：使用熟化时间不少于7天的石灰膏；2.4.7.1施工条件准备选用设计规定的砌块按施工计划组织进场；砌筑前一天浇水湿润，湿润后含水率宜为0.10.15，不准即时浇水，即时使用；组织施工现场进行施工技术交底；墙柱拉结筋设置完毕，现场弹线、门窗、预留洞口标志已进行分划；项目部专职测量人员进行技术复线，检查无误后才可施工；施工机具调试；施工照明布置就绪；水电预埋管线及材料准备就绪。2.4.7.2施工生产组织砌墙阶段设置12台砂浆搅拌机，供应砂浆；外墙砌筑利用外脚手架及工具式钢脚手架；内墙砌筑采用工具式钢脚手架；各层结构模板及支架拆除清理后，砌体随后砌筑，并与主体结构同步上升。2.4.7.3砌筑方法砂浆拌制：砌筑砂浆按设计强度等级试配，为方便操作并保证施工质量，内掺塑化微沫剂，现场施工时按照配合比按重量比称量，砂浆采用机械搅拌，投料顺序按先投砂、水泥、掺合料后加水。拌合时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。砂浆随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆保证在拌成后的34小时内使用完毕。组砌方法：采用“三一”砌法，砌筑前应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为10mm，偏差要小于2mm。砌体施工应设置皮数杆，并根据设计要求，砖块的规格和灰缝的厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位；根据皮数杆最下面一层砖的标高，可用拉线或水准仪进行抄平检查。2.4.8屋面防水：平屋面：UEA补偿收缩混凝土防水和高聚物改性沥青卷材防水；坡屋面：涂膜防水和平瓦防水；2.4.8.1高聚物改性沥青卷材防水和涂膜防水屋面2.4.8.1.1施工准备材料：水泥：选用32.5级普通硅酸盐水泥；砂：中砂，含泥量3，级配良好，空隙率小；合成高分子卷材和高分子涂膜作业条件找平层施工前结构层进行隐蔽工程验收，办理检查手续；各种穿过屋面预埋管件，伸缩缝做好处理；根据设计要求的分格缝弹线，找好规矩，进行彻底清扫。2.4.8.1.2操作工艺水泥砂浆找平层基层处理：防水基层要求用13的水泥沙浆抹成150的泛水坡度，其表面要抹平压光，不允许有凹凸不平、松动和起砂掉灰等缺陷存在，施工时，防水基层应基本呈干燥状态，含水率小于9为宜；20厚12.5水泥砂浆找平；卷材防水层施工防水油膏加热：将防水油膏破成碎块，放在锅中均匀加热并加油搅拌，用漏勺及时清捞杂物，至脱水无泡沫时进行测温；配置冷底子油：先将沥青加热至不起泡沫，使其脱水，装入容器中冷却至110时缓慢注入汽油，开始每次23L，以后每次5L，搅拌至沥青全部溶解为止；清扫防水卷材：在平坦的地面上摊开，用扫帚将表面清扫干净，不得损坏，扫完后放在通风处；铺贴防水卷材A.本工程屋面防水卷材平行于建筑物长边铺贴；B.铺贴顺序：铺贴时从檐口开始往上铺，浇油时向防水卷材的宽度方向成蛇行浇油，浇的不能太长、太多，铺贴工人用两手紧压防水卷材向前滚压，并用力均匀揉压以便把防水油膏挤压出来。粘结材料的厚度为：玛碲脂在11.5mm之间，防水油膏每层厚度不超过1.5mm。C.各层防水卷材的搭接宽度：长边不小于70mm，短边不小于100mm，若第一层防水卷材采用花、条、空铺时，长边不小于100mm， 短边不小于150mm。涂膜防水层施工防水涂层施工：涂膜防水材料的配制：根据施工需要用量，将聚氨酯甲、乙料按11.5（重量比）的比例配合后，倒入拌料桶中，用转速为100500r/min的电动搅拌器拌5min左右，即可使用。涂膜层施工分两度完成。如防水层要用玻璃纤维布或化纤无纺布加强，则在涂刮第二度涂层前进行粘贴。施工注意事项：当涂料粘度过大，不便进行涂刮施工时，可加入少量二甲苯进行稀释，以降低粘度，加入量不得大于乙料的10。当甲、乙料混合后固化过快，影响施工时，可加入少许磷酸或苯磺酰氯作缓凝剂。但加入量不得大于甲料的0.5。当涂膜固化太慢，影响下道工序时，可加入少许二月桂酸二丁基锡作促凝剂，但加入量不得大于甲料的0.3。若刮涂第一度涂层24h后仍有发粘现象时，可在第二度涂层施工前，先涂上一些滑石粉，再上人施工，可避免粘脚现象。这种作法对防水工程质量并无影响。如涂料粘结在金属工具上固化，清洗困难时，可到指定的安全区点火焚烧，将其清除。如发现乙料有沉淀现象，应搅拌均匀后再使用，以免影响质量。涂层施工完毕，尚未达得完全固化时，不允许上人踩踏，否则将损坏防水层，影响防水工程质量。甲、乙两种材料均为铁桶包装，甲料净重24KG，乙料净重16KG，易燃、有毒，贮存时，应密封，放在阴凉、干燥、无强日光直晒的场地。施工时要使用有机溶剂，故应注意防火、施工人员应采取防护措施（戴手套、口罩、眼镜等），施工现场要求通风良好，以防溶剂中毒。防水层全部施工完毕后不能过早上人，严禁人上屋面。施工前表面必须干燥。不得在雨天和大风环境中施工，最佳施工温度5以上。2.4.8.2补偿收缩混凝土防水1）一般要求应在屋面板的支撑端屋面转角处防水层与透出屋面结构的交接处设分格缝并应与板缝对齐，缝内嵌填密封材料；细石混凝土、补偿收缩混凝土防水层的分格缝其纵横间距不宜大于6m,宽度宜为530m；细石混凝土防水层与基层间宜设置隔离层，细石混凝土防水层厚度不应小于40mm，并应配置钢筋网片，钢筋网片在分格缝处应断开。2）刚性防水层施工普通细石混凝土应采用机械搅拌，搅拌时间不应少于2min，运输过程中应防止漏浆和离析；每个分格板块的混凝土应一次浇筑完成，不得留施工缝；摸压时不得在表面撒水、加水泥浆或撒干水泥，混凝土收水后应进行二次压光。混凝土浇筑后应及时进行养护，养护时间不宜少于14d,养护初期屋面不得上人。用膨胀剂拌制补偿收缩混凝土时应按配合比准确计量，搅拌投料时膨胀剂与水泥应同时加入，搅拌时间不应少于3min。2.5装饰工程施工2.5.1施工组织2.5.1.1室内装饰和主体结构穿插进行，具体穿插时间按施工进度计划进行；2.5.1.2在装饰施工过程中遵守国家建筑装饰工程施工及验收规范及与装饰有关的各种行业规程、规范。并先作标准间。2.5.2基本施工程序：内装饰由下至上逐层进行。先粗装修后精装修；先墙面、顶棚后地面；外装饰由上至下进行。2.5.3各分项过程施工工艺2.5.3.1内装修工程 楼地面找平层施工 作业条件.办好基层结构验收手续；.木框安装和地面予埋铁件等项目，均应施工完毕并检查合格；.各种立管、孔洞应用豆石混凝土灌实堵严；弹好室内500mm 水平线。 操作工艺清理基层洒水湿润刷素水泥浆结合层冲筋贴灰饼铺灰压头遍铁抹子压第二遍养护。注意事项:.地面抹灰前,须将基层或垫层清理干净,并用水冲洗。下水管及漏口要堵好,避免流入砂浆。.水泥砂浆地坪厚度应按设计图纸要求,找平找坡的冲筋间距一般为1.5 m。注意室内地坪与走廊及其它房间标高的关系。卫生间、阳台比室内降低50mm。.卫生间等有坡度和地漏的房间,应找出不小于5%的坡度。地漏冲筋应作放射状,保证流水坡向,避免地面积水。.垫层或找平层表面应粗糙、洁净、湿润。.铺抹时先在基层均匀扫水灰比0.5 的素水泥浆,随扫随铺 1：2 水泥砂浆随用木杠压实、刮平,使砂浆与基层粘贴密实。.面层如遇管道等产生局部过薄时,须采取防裂措施。.大于20m2 的房间面层按规定均匀分格,分格线应宽度、深浅一致,线条顺直,且每格不大于2m2m。.面层施工完一昼夜后,洒水养护710d,每天洒水23 次。.水泥砂浆拌制时应做砂浆试块，按每一层建筑地面工程不应少于一组。设计使用1：2 水泥砂浆，则其强度等级应达到M15；体积比为1：3 的水泥砂浆，其强度等级应达到M10。 内墙、天棚抹灰本工程内墙抹灰主要采用混合砂浆。.拆除模板抹灰前，混凝土墙面应用火碱或洗涤剂将隔离剂清洗掉,并用清水冲净,并涂敷撒粒砂：a.按1：1比例把水泥与粗砂混合加107 胶水溶液(30%胶+70%水)拌合,甩成小拉毛；b.涂敷后1 小时整理和湿润；c.凝固及硬化后始可涂上内涂层。.混凝土墙与砌体墙等不同材料交界处加钉200 宽钢板网，沿缝居中，以防抹灰层开裂。.清理基层浇水湿润,清扫墙面上浮灰污物,检查门窗洞口尺寸,剔凿补平墙面,浇水湿润基层。.找规矩,做灰饼:先用托线板和靠尺检查整个墙面的平整度和垂直度,根据检查结果确定灰饼厚度。灰饼做在距地1.5m 左右的高度、距阴角20cm 左右处,用1:3 混合砂浆做成5050mm 的灰饼,然后用托线板及线锤找垂直,一般沿墙长度方向每隔1.5m 左右作一个灰饼。.冲筋:灰饼做好稍干后根据灰饼做冲筋,可横向冲筋也可竖向冲筋。.抹底层灰和中层灰:当冲筋有了一定强度后，洒水湿润墙面，对混凝土墙面宜先刷扫水泥浆一遍,然后抹底层灰和中层灰底，表面用木抹子搓毛,抹平。.抹窗台板、护角、踢脚板护角:室内门窗口、墙面、柱子阳角处应用1:2 水泥砂浆做护角,护角厚度应高出中层灰23mm；室内墙角护角线2000mm 高，宽度50mm。.抹面层灰:当底层灰67 成干时再抹面层灰,厚度5mm。操作时应从阴角处开始,并用铁抹子压实、赶光,阴角用阴角抹子抹光,并用毛刷沾水将门窗园角等处清理干净。面层抹灰不得留有接槎缝。注意：需粘贴内墙面砖的部位不需压光。卫生间墙面在底灰施工完毕之后须再做一道防水涂膜防水层。天棚抹灰：本工程天棚抹灰采用混合砂浆。a.弹线:用墨线在四周墙面上弹出水平线,作为控制顶棚抹灰的基准线。b.刷结合层:在已湿润的基层上,满刷一道素水泥浆。c.抹底层灰:底层灰为1：1：6 水泥混合砂浆,每遍厚度不宜超过8mm，抹子应垂直模板木纹方向并用力抹压,底层灰不宜太厚。d.抹面层灰:当中层灰67 成干时,即可抹面层灰。面层要抹平压光。抹面层时如发现中层灰干燥过快,有发白现象,应适当洒水湿润。 内墙、顶棚仿瓷涂料作业条件：室内有关抹灰工种作业已完成，室内木工、水暖工施工项目已完成，管洞口已修补好，墙面已干燥，地面已施工完毕，在做好样板间并经鉴定合格后即可开始大面积施工。操作工艺基层清理：抹灰墙面的灰土疙瘩等清理干净，除掉油污；填补缝隙：用石膏腻子将缝隙及坑洼不平处找平，操作时要横抹竖起，填实填平；满刮腻子时操作时往返刮平，上下接槎保证线角分明；按设计要求刮仿瓷涂料二道，刮平； 陶瓷地砖楼地面施工准备材料水泥：32.5级号普硅水泥、少量白水泥（擦缝用）。砂：中砂。块材：地面陶瓷地砖，按设计要求选择。作业条件墙柱饰面、顶棚抹面施工完毕，门框、各种管线、埋件安装完毕，经检验合格，楼地面各种孔洞缝隙事先用细石混凝土灌填密实（细小缝隙用水泥砂浆灌填），并经检查无渗漏现象。弹好每层楼面50cm水平墨线，各开间中心（十字线）及花样品种分隔线。地面砖在铺贴前一天浸透、晾干备用。操作工艺抹结合层A.根据50cm水平线，打灰饼（打墩）及用刮尺（靠尺）推好冲筋（打栏）。B.浇水湿润基层，再刷水灰比为0.5的素水泥浆。C.根据冲筋厚度，用13干硬性水泥砂浆抹铺结合层，结合层用刮尺及木抹子压平打实。对照中心线在结合层面上弹上面块料控制线。面块料铺贴：根据控制线先铺贴好左右靠边基准行的块料，以后根据基准行由内向外挂线逐行铺贴；用水泥素浆（约23mm厚）满涂块料背面，对准挂线及缝子，将块料铺贴上，用小木锤着力敲击至平正。2.5.3.2外墙面砖装饰外墙面砖的工艺步骤为基层处理刷界面剂基层抹灰弹线浸砖 粘贴勾缝清理检查修补。(1)基层处理：结构施工时，外墙的垂直度、平整度应达到标准要求。括糙之前将凸出墙面的混凝土凿平，凹处用13水泥砂浆补平，补平厚度较大时应分皮补。当厚度或垂直度偏差超过30mm时，需采取钉钢丝网等技术补救措施。抹灰前将砖墙面、混凝土面等基层表面的灰尘、污垢和油渍清除干净，不同界面处(如砖墙与混凝土墙交接处)要射钉牛眼钢丝网宽300mm。对用钢模板施工的混凝土墙面，应凿毛后用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润或采用界面剂处理表面，使之提高混凝土表面粘结强度。外墙角纵向挂2mm钢丝垂线，作上下砂浆塌饼，横向水平线根据窗盘线拉统长线控制。 塌饼间距约1500mm。 界面剂：将界面剂(如申泰牌JCTA400)以4水灰比调成厚糊状充分搅拌均匀，放置510min，界面剂变稠，再稍加点水调匀，然后用泥板涂抹在基层面上，待1020min(视 气温而定)后涂抹水泥砂浆找平层。调制好的界面剂应在56h内用完。 保温处理：按施工图的节能要求采用30mm厚聚苯颗粒粘浆料保温。其做法另详见施工方案。基层抹灰：界面剂涂抹1020min后，按要求分层分遍抹底层砂浆，底层第一遍砂浆厚度以5mm为宜，抹后用木蟹搓平，隔天浇水养护，待第一遍六七成干时，即可