保利温泉4、5楼模板方案.doc

. . . . .保利新城三期4、5#楼工程模板及支撑系统施工方案编制人： 审核人： 审批人： 保利建设开发总公司目录一、编制依据3二、工程概况3三、各自然层施工方法3四、施工部署3五、施工准备3六、施工方法5七、模板质量保证要求14八、钢管支撑排架施工方案14九、劳动力资源16十、保证安全文明生产措施16十一、施工平面布置17十二、模板计算书17一、编制依据1.1施工图纸： 本工程建筑施工图、结构施工图。1.2主要施工规程、规范： 建筑结构荷载规范（GB50009-2001）、混凝土结构设计规范（GB50010-2002）、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ1302001）、建筑施工手册（第四版）、建筑施工计算手册（江正荣著）1.3总体施工组织设计。1.4主要标准： 建筑工程施工质量检验统一标准（GB50300-2001）、建筑工程质量检验评定标准（GBJ301-88）二、工程概况本工程为保利新城三期4、5#楼工程，地处贵阳市乌当区新添寨叶家庄，由保利贵州房地产开发有限公司投资兴建，贵州大学勘察设计研究院设计，总建筑面积为45698.42平方米，共包括三层地下室、地上十八层。三、各自然层施工方法放 线 轴线复核校差（整个过程）墙柱钢筋位置校差 脚手（支撑排）架搭设 墙、柱钢筋连接 墙、柱箍筋安装 墙、柱、梁、板模板 梁钢筋安装 板钢筋安装 浇捣墙柱梁板砼 养 护 四、施工部署1、基础、地框梁、筒体结构、筏板结构、集水井与排水沟外侧模：采用砖砌胎模。2、柱、墙模板：采用18mm厚木胶合板定制模板，并配对拉螺栓拉固。3、梁、楼板模板：均采用18mm厚木胶合板模板，支撑系统采用48钢管满堂架。4、楼梯模板：楼梯踏步采用现场加工定型模板。5、室内门窗洞口模板：采用现场加工定型木模板，确保门窗洞口阴阳角线条顺直。门窗洞口模板分别按竖向模板配置一样，各配置一层，随竖向墙柱模一同周转。6、坡屋面与屋盖：采用双层18mm厚木胶合板定制模板，支撑系统采用48钢管满堂架。五、施工准备5.1施工准备1）材料准备施工前编制详细模板及支撑方案和材料计划，并按进度计划采购进场；模板进场后进行核对、验收，并进行试组装完后，要按图进行编号，编号字迹要醒目。木方、对拉螺栓等材料按计划数量及时进场并要进行质量数量检验。 2）材料要求及使用（1）主材483mm钢管、18厚层板、扣件。木枋等进入现场后整齐堆放在指定地点，施工时在现场工长指挥下边拿边用，不能随意乱拿乱扔。（2）483mm钢管对截面变形较大、管身弯曲、管身有裂纹、锈蚀严重者不能使用。（3）扣件各部间连接紧密（磨损小）、回转灵活、部件无开裂、变形。（4）483mm钢管扣件使用前螺栓用煤油洗涤，涂机油并检查其使用功能。（5）木枋沿长度方向应断面尺寸准确，枋身无裂纹、翘曲、扭曲变形、腐朽、含水率应符合相关要求。（6）层板表面无翘皮、起层等缺陷、边棱齐整。（7）所有不符合质量要求的材料不得投入使用。5.2现场准备1）对已施工完结构要进行轴线、标高复核，控制轴线和标高按要求将各控制点平面位置和标高向上部传递。2）放线：首先按测量控制网引测建筑的边柱、墙轴线，并以该轴线为起点，引出各条轴线，模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的中心线和边线，墙模板要弹出模板的边线和外侧控制线，以便于模板安装和校正。支撑排架搭设前，要求将顶板梁，预留洞等的外边线投影至底板上，按支撑方案统筹考虑立管布设。用水准仪把建筑水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置，并拉线控制模板安装。3）需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。4）现场工长事先应熟知模板的组装设计方案，向施工班组进行技术、质量、安全交底。5）经检查合格的模板应按安装工艺堆放或运输。堆放整齐，底部模板应平整垫离地面不少10cm。6）模板垫层部位应预先找平，杂物清理干净，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆或砼成形后烂根，模板安装就位前，须利用同等级的砂浆找平H20mm（80mm宽），以防模板下口跑浆，如下图示： 7）支承立管的楼地面，应坚实平整，必要时，立管下端加垫铺25050050厚木垫板。8）按实确定模板面是否应涂刷脱模剂。结构表面需处理的工程，严禁在模板上涂刷废机油。脱模剂要经济适用，不粘污钢筋为主。9) 做好施工机具和辅助材料的准备工作。六、施工方法6.1、模板工程 1、模板结构 1）墙体模板基本块 墙体模板采用整块胶合板预拼装，胶合板平面尺寸为1830915mm。为了便于拼装，应按设计尺寸统一钻8个孔。可任意横竖拼接通用。 2）剪力墙模板 剪力墙模板采用整块胶合板基本块预拼装，模板构造见附图，采用12对拉螺栓横竖间距均采用460mm，外墙迎水面加50503止水板，内墙的对拉螺栓外套PVC管便于周转使用。 3）柱子模板 柱子与楼板接头要尽量平顺。柱宽700以上柱模设14对拉螺栓，柱宽700以下柱模设12对拉螺栓；对拉螺栓外加PVC套管。两端伸出模板外。 梁柱接头处应专门配制模板。并采用二次支撑加固，保证接头处模板与已浇柱面紧密贴合，不漏浆、不跑模。4）梁模板梁高500以内的梁，梁内侧模板木档采用50100mm的木方，木方间距200mm，支撑架沿梁方向间距为1000；梁高500800以内的梁，梁内侧模板木档用50100mm的木方，木方间距200300mm，支撑架沿梁方向间距为900；梁高800以上梁，梁侧模需设12拉螺杆（外套PVC管），梁侧模对拉螺杆的道数以梁高按500一道沿梁高度设置，水平间距8001000mm。梁高9001200以内的梁，梁内侧模板木档用50100mm的木方，木方间距200300mm，支撑架沿梁方向间距为800；梁高1200以上的梁，梁内侧模板木档用50100mm的木方，木方间距200300mm，支撑架沿梁方向间距为600；梁的支撑架应与楼板支承满堂架连接成整体。5）各梁、板、柱规格尺寸梁：100200、200250、200300、200350、200400、200450、250300、250400、250450、250500、250600、250700、250750、250900、250950、300450、300600、300700、300750、300800、300900、3001200、3001300、3001350、3001500、350700、3501000、400600、400800、400900、4001000、4001100、4001200、4501500、5001300、5001450、5001600、6001300、6001450、6001500、6001600、6001700、7001200、7001600、7001700、7501800、8001800、8501200、9001400柱：350350、500500、600500、600700、600900、6001100、700700、750750、800800、900900、1300750、1300800、1650700板厚：80、100、110、120、150、180mm； 6.2、技术要求概述：1）按模板设计及结构特点，先装大面，后装局再收口，再固定拉杆，再进行支撑加固，循环拼装，以保证模板系统的整体稳定。2）配件必须安装牢固，支撑和斜撑的支承面应平整坚实，要有足够的受压面积，模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设固定点。3）预埋件、预留孔洞必须位置准确，安设牢固。4）墙、柱模板底面应找平，下端应事先做好基准面且靠紧垫平，模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正，两侧模板均应利用斜撑或支撑排架调整固定其垂直度。5）支柱所设的水平撑与剪刀撑，应按构造要求与整体稳定性布置。6）同一水平层模板，在纵方向上的接缝要相互错开。7）当梁板跨度大于4m时，模板应起拱，如设计无要求，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。8）墙模板的对拉螺栓孔应平直相对（拉杆垂直于模板面），穿插螺栓不得斜拉硬顶。在模板上开孔要按排板图统一钻孔，严禁在已装好模板上随意凿孔。9）模板拼接时尺寸要准确，对旧模板拼缝处的水泥残渣等要清除干净，拼缝严密，拼缝有偏差时，拼缝处可用双面胶、海绵、木屑或其它合适材料堵缝，防止漏浆。10）483 mm立管用扣件加斜撑与钢管外楞连接，并与满堂支撑架相连，立管连接困难时，可将用作柱箍的钢管伸长与满堂支撑架相连，在高度方向上每柱的各面必须设置有三点（不能满足此要求时，可加设斜撑支撑），三道钢管支撑落地稳定模板，防止砼浇筑时荷载影响造成位移。11）柱两侧模板之间可采用12、14普通对拉螺杆，螺杆外侧应套设塑料管，塑料管两端应伸出模板面外，以防止水泥浆进入管而螺杆无法拔出，以提高螺杆的利用率。12）钢楞宜采用整根杆件，接头应错开设置，搭接长度不应小于300mm。13）模板安装时，墙、柱、梁、板模板尺寸应比设计要求断面缩小5mm，楼板下表面比设计标高提高5mm。6.3、模板设计与制作为了加快施工进度，加速模板周转，并使模板规格统一，便于通用，模板设计制作采用以下措施：1）模板采用18厚1830915胶合板、剪力墙、柱、梁及楼板模板尽量用1830915基本板块或对半基本板块拼装，对拉螺栓纵横距离统一为460mm。2）模板在木工车间统一制作，并予拼装，现场组装。3）由于结构楼板层层高变化大，断面规格及墙体厚度不统一，模板支撑体系采用钢管支撑架，梁板部分局部采用可调钢管支柱加快拆头。4）模板制作时，拼缝处应加木楞，防止跑浆，木楞高度要统一，并用刨子刨光，拼缝宽不大于1.5mm，板缝错台不得大于2mm。5）墙、柱、砼接搭部位要在已浇砼部位安放密封海绵条，模板要压过已浇砼至少150mm。6）梁柱接头模板应专人配制，柱模板制作时一次装至梁底，在柱模距梁下100mm增加一根对拉螺栓，用以固定柱模竖向龙骨，保证梁柱节点刚度，保证接口平顺。7）所有模板拼缝处，应进行补缝处理，较小缝隙采用腻子刮平，部分拼缝不严的较大缝隙，可用50mm宽的厚质胶带纸粘贴，保证拼缝严密，不漏浆。8）模板施工前应先刷脱模剂，脱模剂可采用市售成品，也可采用30号纯机油（40）和0号柴油（60）混合使用。新模板可不刷脱模剂。9）对已进场的胶合板，在使用前再筛选一遍，对模板规格尺寸、厚度、方正等进行检查，必要时进行找方修整、边角修整。10）模板每次使用完毕，拆模后应认真进行清理，注意保护好板面，严禁用撬棍撬拆模板，吊放钢筋时要用方木垫隔。11）拆模迟早对砼表面质量有密切关系，因此应稍晚些拆模，一般应在砼浇筑后24小时或更晚一些拆除。6.4、模板施工图6.5、模板安装基层处理钢筋办完隐检，基层清扫完毕，地基夯实、支撑可靠，梁板要有标高材料准备按模板设计方案确定模板配制量及连接件、支撑架等的配置量，并组测量放线吊垂直定轴、查截面保证梁、墙、柱模板轴线位置准确，表面垂直，截面符合图纸要求测量放线吊垂直定轴、查截面保证梁、墙、柱模板轴线位置准确，表面垂直，截面符合图纸要求抄标高、查保证梁、板、模板及支撑系统标高准确，龙骨水平，整个支撑系统稳固。加固支撑系保证模板系统有足够的强度、刚度，保证构件垂直度及截面。拼装模板保证构件标高准确，整个系统稳固，不发生侧移，模板复查整个系统，办理预检及交接手保证砼工序施工后结构件满足设计要求模板拆除先拆模板支撑系统，再拆模板，防止模板变形，防止损伤砼表面及棱保 养拆除后应按规格分类堆放，清除表面粘结的砼，及时涂刷脱模剂。模板安装与拆除工程工艺流程：6.6、柱模板施工工艺1）柱模板可按柱子实际尺寸每侧用木枋和18厚模板在现场预组合成大模板（每侧除不能按大板考虑的梁、柱、板交接除外），再安装，组合大小以便运输和安装。2）柱子配模高度按：层高顶板厚10，下部用1830高配，不足整高部分留在上部嵌补。保证柱模板长度符合模数，不符合模数的放到节点（墙、柱上部之梁、柱、板交接处）部位处理。3）柱宽700900设一根对拉螺栓，对拉螺栓外套硬质PVC套管，两端伸出模板外。柱宽9001500设二根对拉螺栓，对拉螺栓外套硬质PVC套管，两端伸出模板外。柱宽1500以上设三根对拉螺栓，对拉螺栓外套硬质PVC套管，两端伸出模板外。4）边柱（壁柱）可减少外愣，内楞可用双根483钢管，与剪力墙相连处与墙模板练成整体，5）当柱边模板为非整块时，相连模板的接缝处要求有木枋压盖。6）为保证柱根模板位置的正确性，可按预先施测的柱模安装控制线在柱插筋根部点焊或绑扎（但不能损伤主筋）12短钢筋头对模板限位。7）柱的对拉螺杆步距根据柱高进行调整，靠柱下端拉杆（柱箍）至底面的步距为150（距底板顶），当柱子断面大于800时，还应增设一道柱箍，以上柱箍步距为460mm。8）柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆，柱模的浇筑口和清扫在配模时一并考虑留出并在砼浇筑前封堵。9）若梁、柱模板分两次支设时，在柱子砼达到拆模强度时，最上一段柱模先保留不拆，以便于与梁模板连接。10）在模板拼缝部位粘贴憎水海绵，且海绵条压入模板面层2mm，以防止接缝处漏浆。6.7、梁模板施工工艺1）梁模支柱一般情况下采用双支柱时，间距以不超过1200为宜，排架支柱（1200）不能满足时，可采在梁底加设一排支撑（相对支撑排架），特殊情况应设计计算。2）楼板模板支柱纵横向和水平拉杆、剪刀撑等均应按非几何不可变体系要求布置，经计算，支柱（立管）间距一般不大于1.2m，纵横方向水平杆的步距不宜大于1.8m，纵横方向的剪刀撑间距不大于4米，钢管支架要检查扣件是否拧紧。3）支撑排架在较大梁支柱处应设双向斜支持，沿梁方向间距2000左右，与地面成600；4）梁柱接头处支模时要兼顾牢固和拆模方便：a）梁模与柱模交接处将梁模伸至柱模内，并与柱模内表面相平，梁的侧模与底模相交处，将侧模伸到底模下，将板底模伸至梁模内边齐，以便于侧模的拆除。b）梁柱接头模板采用二次支撑加固法，接头模板支撑在浇筑柱子时预留的柱箍上，每个梁柱接头应有两道柱箍加固，使梁柱接头的模板与已浇注子面紧密贴合，不漏浆，不跑模。c）必须按施工方案或技术措施要求进行模板安装，若有变更需要更改设计，需事先经技术部门同意。6.8、地下室外侧墙模板施工工艺（内侧墙参照此法）用18厚木层模板，次楞为483钢管，间距不大于250mm，主楞为双根483钢管，对拉筋为12螺杆，间距为460mm用碟形扣件加螺母锁住。1）地下室外侧墙模板在施工时为加强模板的周转次数和配模的通用性，模板可按如上示意在场外统计一钻孔，现场安装。2）结构剪力墙支模用的穿墙螺杆为12螺杆进行加固，用15PVC管穿12螺杆对拉。3）地下室外侧墙的墙体支模穿墙对拉螺杆竖向步距为460mm（砼浇筑速度不大于2m/h，横向剪力墙的加固支撑应与满堂支撑架连成整体，并且内外墙支撑钢管落地，防止砼浇筑时墙模内外移动，横距支撑为2000mm，步距为1500mm左右一道。4）墙体撑落地钢管以便调节剪力墙的平直，通墙用拉线进行调整。6）剪力墙的上部模板局部采用铁丝和花篮螺丝进行调节使其上口平直，确保墙体模板在施工中达到横平竖直。7）在有壁柱、及一侧与其它剪力墙垂直相连时的剪力墙模时，在该局部区域应先用小块模板支好壁柱侧面及垂直剪力墙对应处，再支设大面墙面的标准模板。6.9、楼板模板施工工艺1)楼板模板支撑采用满堂支撑排架，安装时，从边跨一侧开始逐排安装立柱，当接近楼板模板下外枋高度处时，应由专职测量工程师依模板支撑方案确定的高将控制标高线引测（拉通线）至立柱上，并依该控制线安装排加顶层水平杆、模板外楞等。立柱和钢楞（大龙骨）间距，根据模板设计结合排架决定，一般情况下立柱与外楞间距为6001500mm小龙骨间距300450mm调平后即可铺设模板。2）立杆经计算双向采用水平加强杆加强立杆刚度，同时按非几何不可变体系搭设剪刀撑后，才能铺设梁底、板底木枋模板，以免支撑架晃动使梁板位置移动。3）立杆之间设水平拉杆，其道数要根据立杆高度决定，一般情况下离地面180200mm处设一道，往上纵横方向每1.21.5m左右设一道。4）各层梁板模板安装完毕后，应进行拉线复查，确保梁板的轴线和几何尺寸的正确无误后，方可交付下道工序施工。5）模板的受力木枋采用50100mm木枋，中到中距离为200300mm。6.10、楼梯模板施工工艺1）楼梯底模同普通楼板，施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台梁、板模梁，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼底模，安装外侧模和踏步模板。安装模板时要特别注意楼段板应加与其接近垂直的斜向支撑固定，防止浇筑砼时模板移动。2）楼梯模板支模时要求考虑装修厚度的要求，使上下跑之间的梯级线在装修后对齐，拆模后确保梯级尺寸一致。6.11、预留孔洞模板施工工艺预留孔洞所需的模板必须按图纸尺寸，用木板或铁块制作成外大内小的楔形，完成后须经质核人员按要求标准验收后方可使用，现场条件允许的话应在预埋处依要求之平面，高程位置拉出十字控制线，先将预留孔洞模板摆放至大致位置，用木楔或木方临时固定，并逐步调整至精确位置和设计要求的水平及垂直度，并同时增加固定木楔或支撑木方固定牢固，（在浇捣砼前须再次验核其位置的正确性）支撑要求以浇筑砼时不移动其位置为准，临时固定的木楔和木方在浇捣砼前必须全部清走，砼浇筑后在砼终凝前将板拔出而形成预留孔洞。6.12、模板的拆除1）模板拆除时，混凝土强度至少应达到能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时，才可以拆除模板。严防混凝土强度未达到要求而提前拆除。在常温条件下混凝土强度必须达1.2MPa，才允许拆除模板，提前拆模时，应以同条件养护的混凝土试块抗压强度为准。2）模板拆模的流向为先浇后拆、后浇后拆，与施工流水方向一致，拆除模板的顺序与安装模板正好相反。3）起模板前，必须认真检查螺栓是否全部拆完及是否有勾、挂、兜、绊的地方，并清除模板以及平台上的杂物。起吊拆时，吊点应落在模板重心部位，并应垂直慢速提升无障碍后，方可吊走，不得碰撞成型构件。4）模板落地或周转至另一工作面时。必须一次安放稳固，倾斜度要符合7580自稳角的要求，然后及时进行板面清理工作。5）模板脱模后，应趁板面潮湿容易清理时，用扁铲或铲刀、钢丝刷、砂纸等工具，清除粘附的砂浆和隔离剂残渣，在用棉丝擦净，然后涂刷新的隔离剂。6）模板应随时进行检查板面的平整度、是否有损伤、断裂等。以保证安全与质量。7）楼板及梁模板的拆除一定严格按照规范的要求，经过在关负责人签字批准后方准拆模，无特殊要求时，应遵循下述原则：a、不承重的侧面模板，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损，方可拆模。b、承重的模板应在砼达到下列强度以后始能拆除：板及梁：跨度为2m及2m内50跨度大于2m至8m 75梁跨度为8m及小于8m 75承重结构（跨度大于8m）100悬臂梁和悬臂板 100c、当砼强度符合设计等级后，方可承受使用荷载。重要结构部位拆模应事先预留同条件养护的一组砼试块进行抗压试验，达到强度后方可拆模。d、拆除模板，杜绝向下抛扔，应轻拆轻放，继续周转的模板，应清理干净、分规格堆放整齐，不用的模板或个别损坏的模板应及时送回仓库保管和维修。七、模板质量保证要求（1）严格控制预拼模板精度，其组拼精度要求下表要求： 模板垂直度、平整度要求见下表项目允许偏差mm检验方法层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查序号项目允许偏差（mm）1两块模板之间拼缝2.02相邻模板之间高低差2.03模板平整度0.44模板平面尺寸偏差2-55对角线长度差5.0（对角线长度的1/1000）6模壳制作平面尺寸偏差1/1500的平面最大尺寸（2）模板的安装精度要求序号项目允许偏差（mm）1轴线位置32底模上口标高2-53截面内部尺寸偏差2-54层高垂直度35相邻办的表面高低差26表面平整度5（3）每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱、筒体的成品尺寸，目的是通过数据分析内筒、墙体的柱子的垂直度误差。并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正。（4）对拼缝达不到要求之所有竖向结构的阴、阳角均加设橡胶海绵条或双面胶于拼缝中，拼缝要牢固。（5）模板应定期进行检查与维修，保证使用质量。（6）对于跨度较大的梁、板，应按规范要求适当考虑起拱，以防“塌腰”等现象发生。起拱应符合下列规定：当梁板跨度4m时，模板应按设计要求起拱如无设计要求时，起拱高度宜为全长跨度的1/1000至1/300。八、钢管支撑排架施工方案8.1、搭设要求1）有足够的面积，能满足人工操作、材料堆置和运输的需要，坚固、稳定、能保证施工期间在各种荷载和气候条件作用下，不变形、不倾斜、不摇晃，搭拆简单，搬移方便，能多次周转使用，就地取材，尽量节约用料。2）排架构造合理、经济节约、稳定可靠、有利周转。3）材料部分见脚手架相关部分；4）非专业工种人员不得搭、拆脚手架。脚手架搭设好后，须经过验收，合格后挂牌使用。5）脚手架的制作安装质量是保证适用、坚固、稳定、安全、节约的关键。6）钢管采用483mm的钢管，其材质应符合要求。7）连接扣件采用可锻铸铁铸造，扣件应有出厂合格证明，不应有脆裂、变形、滑丝等现象。8）现场进场的钢管、扣件、零配件规格必须统一，并有出厂合格证，不合格材料不应进场使用。9）构造必须合乎规定，同时，要注意多立杆式脚手架的绑扎扣件和螺栓拧紧程度，桥架的节点质量，条件允许时要有牢固的和足够的连墙点，以保证整个脚手架的稳定性。8.2、受力计算（见模板计算书）8.3、施工方法（支撑排架）1）、搭设施工顺序施测控制线 底层水平杆 立杆 上面各层水平杆 顶层水平杆 加强斜撑 铺设竹跳板（或模板系统）2）、排架计算（间后附计算书）3）、搭设操作要求（1）搭设前应依结构特点施测立杆纵横向控制线；（2）立管尽量选用整管，优先对接，应尽量保持两端管轴线同线，搭接时搭接长度不小于1000m，且在搭设范围内不少于3个扣件；（3）立管需接长时，相邻接头位置应错开半个立管高度（不少一个水平步距），无法满足时，应在同一接头高度处增设纵横向水平杆，且设水平向剪刀撑；（4）斜撑应与楼地面成60角，间距4.5m左右，从上至下通长；（5）扣件螺栓拧紧扭力矩不应小于4.5Nm，且不大于60 Nm；（6）在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件，旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm；（7）每搭完一部脚手架后，应按相应规范校正步距、纵距、横距及立杆垂直度。4）、拆除注意事项（1）拆除前应由专职安全工程师进行安全交底；（2）脚手架拆除外前应先清架子底部障碍物，架子上的其他施工材料；（3）脚手架拆除应从上至下，从外向内逐步拆除，严禁上下同时拆除，并边拆除边清理码堆；（4）搭设脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内；（5）水平杆未形成框架时不得拆立杆；（6）发现钢管出现裂纹应立即挑出停止使用；（7）立杆置土基上必检查土基情况，发现松软土层一律清除后再垫枋；（8）身体不好的施工人员不得上架子施工。九、劳动力资源由于工程施工场地大，同时需要劳动力随工程的需求而确定，下表为工程需要劳动力顶峰时期数量（主体结构随着调整）：序号工 种人数主要工作内容1木工180顶板及墙体模板组装2信号工4塔吊吊装指挥3吊装工4起重吊装4架子工40脚手架搭设及外挂架提升5辅助人员20模板清理、贴海绵条等6其 他20材料倒运等十、保证安全文明生产措施10.1、防止落物、掷物伤害，防止工具和零件掉落。作业中人工应使用工具袋或手提的工具盒（箱），将工具和小零件等放入工具袋（盒、箱）中，随用随取，避免在架上乱放。10.2、防止架上材料物品掉落，作业层面上的材料应堆放整齐和稳固，易发生散落的材料，可视其情况采用捆扎或使用专用夹具、盛器，使其不会发生掉落。此外作业层满铺脚手板并且外侧加设挡板，是防止材料物品掉落的另一有效措施，场地做到一日一清，一日一净。10.3、禁止抛掷物料。往架上供应材料物品或是由架上清走材料物品，都应当采用安全的传递和运输方式，禁止上下抛掷。10.4、防止碰撞伤害施工中所用的较大、较重和较长的材料物品，宜排在施工的间歇时间或在场人员较少时进行。在运输的方式和人力、机械的安排上应能保证运输的安全，避免出现把持不住、晃动、拖带等易导发生碰撞的状态出现。10.5、供应工作应有条不紊、避免匆忙混乱。在运输材料时，应注意及时请在场人员配合，必要时可设专门指挥，开路人员。10.6、防止作业伤害在进行作业操作时，应先环顾周围人员情况，必要时，可请别人暂时躲让一下，避免发生误伤事故。10.7、具有安全作业条件是确保作业安全的前提，日常安全检查包括上岗前的检查、作业中的检查和收工时的检查，其检查内容包括现场的安全状态、安全作业条件和人员的不安全行为。安全作业条件检查的注意事项如下：（1）作业场地和工作面、脚手架和作业台、施工机具设备、作业对象和涉及项目、交叉配合作业的安排，（2）现场施工人员及安全负责人对每天工作内容中的危害因素及控制措施如实详细地告知作业人员，并做好记录。10.8、进入施工现场的人员必须按规定正确佩戴安全帽，并系下颌带。高空（离地2m以上）作业必须佩戴安全带，戴安全帽不系下颌带视同违章，凡从事2m以上无法采用可靠防止摆动、碰撞及避免意外事故发生的高处作业中的安全标志、机具、仪表、电气设施和各种设备，必须在施工前加以严格检查，确认其完好后方可使用。10.9、严禁患有不适应高处作业病症的人进行高处作业。“临口”、“临边”必须采取可靠的防滑措施，严禁恶劣气候进行高处作业，高处作业时，必须采取措施全封闭施工，确保无高空坠落事故发生，施工走道及防护必须经由专业人员按规范、标志搭设。10.10、各工种使用的操作人员，必须接受建设施工和电站施工安全生产教育，经考试合格后方可上岗作业，未经建设施工电力建设施工安全生产教育或考试不合格者，严禁上岗作业。10.11、施工人员上岗前须由施工单位劳务部门负责人将外施队人名单提供给本单位安全部门，由安全部门负责组织安全生产教育。十一、施工平面布置按文明施工十项标准施工、设备、构件、材料等按区域安置管理，整洁有序，标识清楚，废料、垃圾做到一日一清，一日一净，分类集中堆放。机械设备完好、清洁、安全操作规程悬挂规范、醒目，脚手架必须由专业人员搭设、规范、标准。并经验收后挂牌使用，严格按方案施工。十二、模板计算书以柱、梁、墙最大截面进行计算。（一）柱模计算：柱模板的背部支撑由两层（木楞或钢楞）组成，第一层为直接支撑模板的竖楞，用以支撑混凝土对模板的侧压力；第二层为支撑竖楞的柱箍，用以支撑竖楞所受的压力；柱箍之间用对拉螺栓相互拉接，形成一个完整的柱模板支撑体系。 柱模板设计示意图柱截面宽度B(mm):700.00；柱截面高度H(mm):1650.00；柱模板的总计算高度:H = 3.00m；根据规范，当采用溜槽、串筒或导管时，倾倒混凝土产生的荷载标准值为2.00kN/m2；计算简图一、参数信息1.基本参数柱截面宽度B方向对拉螺栓数目:1；柱截面宽度B方向竖楞数目:4；柱截面高度H方向对拉螺栓数目:3；柱截面高度H方向竖楞数目:7；对拉螺栓直径(mm):M14；2.柱箍信息柱箍材料:钢楞；截面类型:圆钢管483.0；钢楞截面惯性矩I(cm4):10.78；钢楞截面抵抗矩W(cm3):4.49；柱箍的间距(mm):460；柱箍合并根数:2；3.竖楞信息竖楞材料:木楞；竖楞合并根数:2；宽度(mm):40.00；高度(mm):90.00；4.面板参数面板类型:胶合面板；面板厚度(mm):18.00；面板弹性模量(N/mm2):9500.00；面板抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；面板抗剪强度设计值(N/mm2):1.50；5.木方和钢楞方木抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；方木弹性模量E(N/mm2):9500.00；方木抗剪强度设计值ft(N/mm2):1.50；钢楞弹性模量E(N/mm2):210000.00；钢楞抗弯强度设计值fc(N/mm2):205.00；二、柱模板荷载标准值计算 其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新浇混凝土的初凝时间，可按现场实际值取，输入0时系统按200/(T+15)计算，得5.714h； T - 混凝土的入模温度，取20.000； V - 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H - 模板计算高度，取3.000m； 1- 外加剂影响修正系数，取1.200； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.000。根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；分别计算得 57.246 kN/m2、72.000 kN/m2，取较小值57.246 kN/m2作为本工程计算荷载。计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=57.246kN/m2；倾倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 2 kN/m2。三、柱模板面板的计算模板结构构件中的面板属于受弯构件，按简支梁或连续梁计算。本工程中取柱截面宽度B方向和H方向中竖楞间距最大的面板作为验算对象，进行强度、刚度计算。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。由前述参数信息可知，柱截面高度H方向竖楞间距最大，为l= 268 mm，且竖楞数为 4，面板为大于 3 跨，因此柱截面高度H方向面板按均布荷载作用下下的三跨连续梁进行计算。 面板计算简图1.面板抗弯强度验算对柱截面宽度B方向面板按均布荷载作用下的三跨连续梁用下式计算最大跨中弯距：其中， M-面板计算最大弯距(Nmm)； l-计算跨度(竖楞间距): l =268.0mm； q-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.257.250.460.90=28.440kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.42.000.460.90=1.159kN/m；式中，0.90为按施工手册取用的临时结构折减系数。 q = q1 + q2 =28.440+1.159=29.599 kN/m；面板的最大弯距：M =0.129.599268268= 2.13105N.mm；面板最大应力按下式计算： 其中， -面板承受的应力(N/mm2)； M -面板计算最大弯距(Nmm)； W -面板的截面抵抗矩 : b:面板截面宽度，h:面板截面厚度； W= 46018.018.0/6=2.48104 mm3； f -面板的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；面板的最大应力计算值： = M/W = 2.13105 / 2.48104 = 8.558N/mm2；面板的最大应力计算值 =8.558N/mm2 小于 面板的抗弯强度设计值 =13N/mm2，满足要求！2.面板抗剪验算最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下:其中， -面板计算最大剪力(N)； l-计算跨度(竖楞间距): l =268.0mm； q-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.257.250.460.90=28.440kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.42.000.460.90=1.159kN/m； 式中，0.90为按施工手册取用的临时结构折减系数。 q = q1 + q2 =28.440+1.159=29.599 kN/m；面板的最大剪力： = 0.629.599268.0 = 4759.521N；截面抗剪强度必须满足下式:其中， -面板承受的剪应力(N/mm2)； -面板计算最大剪力(N)： = 4759.521N； b-构件的截面宽度(mm)：b = 460mm ； hn-面板厚度(mm)：hn = 18.0mm ； fv-面板抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 13.000 N/mm2；面板截面受剪应力计算值: =34759.521/(246018.0)=0.862N/mm2；面板截面抗剪强度设计值: fv=1.500N/mm2；面板截面的受剪应力 =0.862N/mm2 小于 面板截面抗剪强度设计值 fv=1.5N/mm2，满足要求！3.面板挠度验算最大挠度按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，挠度计算公式如下:其中，q-作用在模板上的侧压力线荷载(kN/m)： q = 57.250.4626.33 kN/m； -面板最大挠度(mm)； l-计算跨度(竖楞间距): l =268.0mm ； E-面板弹性模量（N/mm2）：E = 9500.00 N/mm2 ； I-面板截面的惯性矩(mm4)； I= 46018.018.018.0/12 = 2.24105 mm4；面板最大容许挠度: = 268 / 250 = 1.072 mm；面板的最大挠度计算值: = 0.67726.33268.04/(1009500.02.24105) = 0.433 mm；面板的最大挠度计算值 =0.433mm 小于 面板最大容许挠度设计值 = 1.072mm,满足要求！四、竖楞方木的计算模板结构构件中的竖楞（小楞）属于受弯构件，按连续梁计算。本工程柱高度为3.0m,柱箍间距为460mm，竖楞为大于 3 跨，因此按均布荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，竖楞采用木楞，宽度40mm，高度90mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 409090/6 = 54cm3；I = 40909090/12 = 243cm4；竖楞方木计算简图1.抗弯强度验算支座最大弯矩计算公式：其中， M-竖楞计算最大弯距(Nmm)； l-计算跨度(柱箍间距): l =460.0mm； q-作用在竖楞上的线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.257.250.220.90=13.602kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.42.000.220.90=0.554kN/m； q = (13.602+0.554)/2=7.078 kN/m；竖楞的最大弯距：M =0.17.078460.0460.0= 1.50105N.mm；其中， -竖楞承受的应力(N/mm2)； M -竖楞计算最大弯距(Nmm)； W -竖楞的截面抵抗矩(mm3)，W=5.40104； f -竖楞的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；竖楞的最大应力计算值: = M/W = 1.50105/5.40104 = 2.774N/mm2；竖楞的最大应力计算值 =2.774N/mm2 小于 竖楞的抗弯强度设计值 =13N/mm2，满足要求！2.抗剪验算最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下:其中， -竖楞计算最大剪力(N)； l-计算跨度(柱箍间距): l =460.0mm； q-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.257.250.220.90=13.602kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.42.000.220.90=0.554kN/m； q = (13.602+0.554)/2=7.078 kN/m；竖楞的最大剪力： = 0.67.078460.0 = 1953.535N；截面抗剪强度必须满足下式:其中， -竖楞截面最大受剪应力(N/mm2)； -竖楞计算最大剪力(N)： = 1953.535N； b-竖楞的截面宽度(mm)：b = 40.0mm ； hn-竖楞的截面高度(mm)：hn = 90.0mm ； fv-竖楞的抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 1.500 N/mm2；竖楞截面最大受剪应力计算值: =31953.535/(240.090.0)=0.814N/mm2；竖楞截面抗剪强度设计值: fv=1.500N/mm2；竖楞截面最大受剪应力计算值 =0.814N/mm2 小于 竖楞截面抗剪强度设计值 fv=1.5N/mm2，满足要求！3.挠度验算最大挠度按三跨连续梁计算，公式如下:其中，q-作用在竖楞上的线荷载(kN/m)： q =57.250.22 = 12.59 kN/m； -竖楞最大挠度(mm)； l-计算跨度(柱箍间距): l =460.0mm ； E-竖楞弹性模量（N/mm2）：E = 9500.00 N/mm2 ； I-竖楞截面的惯性矩(mm4)，I=2.43106；竖楞最大容许挠度: = 460/250 = 1.84mm；竖楞的最大挠度计算值: = 0.67712.59460.04/(1009500.02.43106) = 0.165 mm；竖楞的最大挠度计算值 =0.165mm 小于 竖楞最大容许挠度 =1.84mm ，满足要求！五、B方向柱箍的计算本算例中，柱箍采用钢楞，截面类型为圆钢管483.0；截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:钢柱箍截面抵抗矩 W = 4.49 cm3；钢柱箍截面惯性矩 I = 10.78 cm4；柱箍为2 跨，按集中荷载二跨连续梁计算（附计算简图）：B方向柱箍计算简图其中 P - -竖楞方木传递到柱箍的集中荷载(kN)； P = (1.2 57.250.9 + 1.4 20.9)0.22 0.46/2 = 3.26 kN； B方向柱箍剪力图(kN)最大支座力: N = 7.430 kN； B方向柱箍弯矩图(kNm)最大弯矩: M = 0.346 kN.m； B方向柱箍变形图(mm)最大变形: V = 0.117 mm；1. 柱箍抗弯强度验算柱箍截面抗弯强度验算公式其中 ，柱箍杆件的最大弯矩设计值: M = 0.35 kN.m； 弯矩作用平面内柱箍截面抵抗矩: W = 4.49 cm3；B边柱箍的最大应力计算值: = 73.41 N/mm2；柱箍的抗弯强度设