特殊工序及施工方法.doc

主要工序和特殊工序的施工方法1.所区测量方案概述站区控制测量主要是为变电站施工区域提供测量依据及测量控制；并对建（构）筑物沉降进行观测。依据1)江苏省电力设计院提供的土建总平面图。2)电力建设施工及验收技术规范（建筑工程篇）SDJ69-87工程测量的原则1)控制网的布置原则a控制网应根据便于控制；便于保存；便于使用的原则来布置。一般应布置在道路以外，不受或少受行驶车辆的影响，且保持良好的通视条件,以便复测及校核。b控制网应控制整个施工区域。控制范围包括500KV 和主变区域。c为保持高程控制的一致性和连续性，根据甲方提供的高程控制点，在施工区域中设二个高程控制点，形成闭合的高程控制网。2)控制网的布置控制网是为施工提供测量与控制。为保证工程质量，需对整个施工区域进行有效的控制，因此，控制网应覆盖整个施工区域。控制网桩的设计与保护1)控制网桩的设计为了尽量减小施工对控制网桩位的影响，桩采用砖砌砖柱，外侧及顶部采用水泥砂浆抹灰，在顶部用红色三角标注出轴线位置。2)平面坐标控制网桩的保护在平面坐标控制网桩位四周设置2m2m的钢管围栏，并涂饰醒目的红白相间的油漆，以避免意外的碰撞、碾压和损毁。站区控制网是整个站区各种建（构）筑物轴线定位的依据，除了在桩位设计上采取了一定的稳定措施和保护设施外；现场的各施工单位应共同加强保管；各施工单位在各控制桩的轴线上不得设置临时建筑或堆放材料、设备；任何单位及个人不得任意损毁测量标志。工程测量程序控制网应严格按照规范要求来施测，并清楚、正确地做好原始记录。在测设过程中，应加强自检和互检，以避免不必要的差错的发生。1)所有的测量仪器在使用前必须检定合格。2)按规范要求，将甲方移交的控制点测量资料进行认真校对和现场抽测，确认满足精度要求后，方可使用。3)按电力建设施工及验收技术规范（建筑工程篇）SDJ69-87 要求进行精测和调整。为保证控制桩的点位精度，测角时，须按测回法进行多测回角度观测；测距时须按往返观测法进行多测回测距，同时进行高差、温度和气压等距离改正。4)对控制桩进行编号，并将编号标注要控制桩上。5)按二等水准测量要求进行闭合高程控制网的测量。控制网的验收与移交控制网测设完成以后，应将数据记录及测设成果交业主或监理进行验收。验收按电力建设施工及验收技术规范（建筑工程篇）SDJ69-87 中有关要求进行。控制网的复测现场施工会引起控制网桩较大的位移，所以在施工过程中，应定期对平面坐标控制网和高程控制网进行复测。复测进度按施工进度的变动情况进行调整。一般每隔三个月应进行一次复测。在复测过程中，应做好桩位位移记录。平面坐标控制网和高程控制网的复测成果，通过业主或监理验收后，方可使用。沉降观测建（构）筑物必须按设计要求埋设沉降观测点，若设计无要求按有关规定设置。1)沉降观测按二等水准规范要求进行测量。所使用的测量仪器必须检定合格。2)沉降观测点所使用的水准点与基础施工阶段的使用的高程控制点相同。3)一般建（构）筑物按规范要求，进行沉降观测。4)沉降观测周期。a建（构）筑物每完成一层观测一次。b施工期间中途停工，在停工之日。复工之时，均应进行沉降观测。c装饰工程完工后，竣工验收前观测一次。d当建（构）筑物发生不均匀沉降或严重裂缝时，应进行逐日或几天一次的连续观测。e沉降观测资料应及时整理，认真做好沉降观测成果表、沉降观测点布置图和沉降观测曲线的绘制。对差异沉降超过设计规定应立即报建设单位和设计单位。测量仪器的配置江苏苏州产水准仪 一套北京产、常州产经纬仪各 一套2.场地平整盐城北升压500KV变电所占地57587m2(合86.3805亩)，由江苏省电力设计院设计。本工程地处位置由于原都为农田，设计标高与自然标高相差较大，地面不平整，为了便于施工及有效的提高进度，采用推土机、挖掘机平整人工配合的方法，将施工区内全部推平后，开始进行基础工程的施工，待建构筑物结构工程基本完工后再进行全所性的场地平整，最终平整至设计标高2.20m。场地平整前，排除场地水坑积水，清除淤泥，灰土分层进行回填，碾压密实，确保土层地基质量。工程所处地理位置的土质较差，在临时道路（即永久道路路基）施工过程中，首先用推土机自上而下分层铺填土，大坡度推土填土亦应分层推平，不得居高临下不分层次。3.地基处理1 水泥搅拌桩1)施工准备首先是试验准备，备好满足设计要求的水泥，并按规定频率进行抽检试验。根据被加固土的性质及单桩承载力要求，确定水泥掺入比。按设计文件要求水泥掺入比一般在1215%之间。水泥浆液的配制要严格控制水灰比，一般为0.450.50，比重一般为1.651.7，要求调制出的水泥浆有较好的流动性、和易性。施工中可用泥浆比重计控制水泥浆稠度来确保最佳的水灰比。其次是施工现场准备，施工现场场地应事先平整好，清除桩位处地上、地下一切障碍。场地低洼时应填好粘土，不得回填杂土。正式大面积开工前，应进行不少于5颗的工艺试验桩，试桩的目的是为了寻求最佳的搅拌次数、泵送时间、泵送压力、搅拌机提升速度、下钻速度以及喷浆时间等参数，以指导下一步水泥搅拌桩的大规模施工。同时，现场一定要做好水泥的防雨、防潮措施。2)施工质量控制a工艺流程为测量放线钻机就位及调直钻进送料提升钻头停止提升重复搅拌停机桩机移位。b测量放线开工前，根据施工设计图按各区域画出布桩图。布桩图上应标明桩位中心、每个桩应编号、量出设计桩长，布桩图报设计单位，监理工程师，确定验收确认后，方可施工。测量人员按施工设计图，进行搅拌桩桩位、原地面标高、孔口标高等有关测量放样工作，测量放样记录及布桩图等，报请甲方或监理工程师复核抽查，并填写测量放样报验单。c钻机就位及调直组装搅拌桩机，检查主机各部的连接，液压系统、电气系统等各部分安装试调情况及浆罐、管路的密封连接情况是否正常，做好必要的调整和紧固工作，排除异常情况后，方可进行操作。浆罐装满料后，进料口加盖密封。安装钻机时，将钻机对准桩位，调平桩机机身以保证桩的垂直度。d钻进桩机调正后，启动主电机钻进，待搅拌钻头接近地面时，启动压浆泵送浆。钻深由深度尺确定，其数值应等于设计加固深度和桩机横移槽距地面高度之和。e送料打开送料阀门，关喷送加固浆液。f提升钻头确认加固浆液已到桩底后提升搅拌钻头，一般在桩底停滞24分钟，即可保证加固浆液到达桩底，提升到设计标高时停止喷浆，停止喷浆深度应结合搅拌提升的速度确定。在尚未喷桩的情况下严禁进行钻机提升工作。g停止提升关闭送料阀，搅拌钻头提升到桩顶时停止提升，在原位转动两分钟，以保证桩头的均匀密实。h重复搅拌将搅拌钻头边旋转边向下钻至设计桩底深度，然后再提升出地面进行第二次搅拌。i停机将搅拌钻头提升到地面以上，停止主电机，停止空压机，填写施工记录。j桩机移位利用桩机液压系统，将桩机移到下一个桩位施工。3)水泥搅拌桩的施工常见问题及处理喷浆阻塞：原因可能是水泥受潮结块或制浆池滤网破损或者是清浆不彻底。处理措施应改善现场水泥存储环境及时清渣并时常检查滤网的破损状况。喷浆不足：原因可能是输浆管弯折、外压、泄漏或输浆管道过长，沿程压力损失大。处理措施应及时检查、维护管道并选择适当的位置开挖制浆池。当场地条件不具备时，可适当调增泵送压力。进尺受阻：原因可能是地下存有尚未清除的孤石、树根或其它。处理措施应停机排除障碍或移位。速度失稳：原因可能是设备自身控制系统问题或机组人员操作不规范、不熟练，处理措施做到不合要求的设备不得进场，制定完善明确的责任制并搞好岗前培训。2 管桩工程1)材料要求预制钢筋混凝土桩：规格质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证等质报资料。对外观质量不符合图集要求和有深度裂缝的桩，应放置一边不打，并上报进行处理。2)作业条件应做好单位资质报审和施工组织设计报审等工作：a桩基的轴线和高程的控制桩，应设置在不受压桩影响的地点，并应妥善加以保护。桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经监理或业主检查办了核验手续。每根桩在沉桩前，应用经纬仪复核其角度和距离，以保证桩定位的准确性。b场地应辗压平整，排水畅通。保证桩机的移动和稳定垂直。c根据轴线放出桩位线；用木橛或钢筋头钉好桩位，并用白灰做上标志，便于施压。d要选择和确定桩机进出路线和压桩顺序制定施工方案，做好技术交底。3)操作工艺a工艺流程现场测量放线定桩位压桩机械进场与安置桩机就位桩位正前方与正侧方架设经纬仪插桩压桩接 桩继续压桩桩平面位移测量送桩桩顶标高量测压桩设计标高转出送桩、填盖桩孔。b测量放线定桩位根据提供的测量准点用经纬仪放出各轴线，并定出桩位，用直径16mm钢筋插于桩中心，周围撒上白灰以示标志，便压桩时查找，在每根桩施工均用经纬仪复核，并请监理人员检查验收。c桩机就位将桩机移至桩心，四周稳定，并调整至水平。d插桩将桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，扣好桩帽后，微微启动压桩油缸将桩徐徐压入土中0.5-1m 左右停止压桩，用双向经纬仪调整纵横两向垂直度。e压桩通过定位装置重新调整垂直度，然后启动压桩油缸，将压力施加到桩上，将桩徐徐压下，控制好施压速度结合以往施工经验，不断优化操作参数。f接桩当下节桩压到露出地表0.8m 左右时，应接上节桩，上、下节桩应在同一中心线上，接桩前清洁钢套周边表面，上、下节间面间隙用铁片填实焊牢，焊缝必须焊透，饱满，符合规范要求。并经监理公司验收后方可下压。接桩采用2 台焊机同时对角对称焊接，时间不得超过40 分钟，以免桩周土固化，对续压带来困难。g送桩当上节桩到接近自然地面时，用专用送桩器将桩送到设计标高，送桩器断面应平整，器身垂直，最后标高应用水准仪控制。送桩结束后，转出送桩器，填盖桩孔。4)质量标准a钢筋混凝土预制桩的质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。b桩的标高必须符合设计要求和施工规范的规定。c接桩焊接应连续、饱满。5)成品保护a桩应达到设计强度的70方可起吊，达到100才能运输。b桩在起吊和搬运时，必须做到吊点符合设计要求，应平稳和不得损坏。c桩的堆放应符合下列要求：场地应平整、坚实，不得产生不均匀下沉。垫木与吊点的位置相同，并应保持在同一平面内。同桩号的桩应堆放在一起，桩尖应向一端。多层垫木应上下对齐，最下层的垫木应适当加宽。堆放层数不宜超过4层。妥善保护好桩基的轴线和标高的控制桩，不得由于碰撞和振动而位移。6)应注意的质量问题a桩身断裂。由于桩身弯曲过大，强度不足及地下有障碍物等原因造成，或桩在堆放、起吊、运输过程中产生的断裂没有发现而致。b桩顶破碎。由桩顶强度不够及钢筋网片不足、主筋距桩顶太小，或桩顶不平，施工机具选择不当等原因造成。c桩身倾斜。由于场地不平，打桩机底盘不水平或稳桩不垂直，桩尖在地下遇见硬物等原因造成。4.土方开挖及回填工程土方开挖工程质量要求项 目允许偏差或允许值（）柱基基坑基 槽挖方场地平整管沟地（路）面基层人工机械主控项目1.标高50305050502.长度、宽度（由设计中心线向两边量）20050300100500150100边坡按设计及规范要求一般项目1.表面平整度2020502020土方回填工程质量要求项 目允许偏差或允许值（）柱基基坑基 槽挖方场地平整管沟地（路）面基层人工机械主控项目1.标高50305050502.分层压实系数按设计及规范要求3.边坡按设计及规范要求一般项目1.回填土料按设计及规范要求2.分层厚度及含水量按设计及规范要求3.表面平整度2020302020土方开挖工艺流程：确定0.000及开挖深度确定开挖的顺序和坡度槽外边开挖集水坑沿灰线开挖基槽人工清挖修整槽边清底。集水坑延伸至槽中间，对于基础进深较大的，从中间向两边开挖（先中间后两边），进深较小的从集水坑侧面作业。检查挖土范围、标高及要求距离槽边2-3m开挖集水坑集水坑边防护从集水坑处开挖对桩周边30-40范围内用人工清挖控制标高槽底留约100m人工清理排水沟宽深约20随挖土延伸进展多余土方及时外运修边自检合格结束。土方回填：基坑（槽）底地坪上清理检验土质分层铺土、耙平夯打密实检验密实度修整找平验收。回填土一般选用含水量在10%左右的干净粘性土（以手捏成团、自然落地散开为宜）。若土过湿，要进行晾晒或掺入干土、白灰等处理；若土含水量偏低，可适当洒水湿润。深浅基坑相连时，要先填深基坑，填至与浅基坑标高一致时，再与浅基坑一起填夯。分段填夯时，交错处做成阶梯形，上下接槎距离不小于1.0m。基坑回填应再相对两侧或四周同时进行，基础墙两侧标高不可相差太多；较长的管沟墙，内部要加支撑。回填土要分层铺摊夯实，蛙式打夯机每层铺土厚度为200250；人工夯实时，不大于200。每层至少夯击三遍，要求一压半夯。回填房心土及管沟时，人工先将管子周围填土夯实，直到管顶0.5m以上时，再不破坏管道的情况下，方可用蛙式打夯机夯实。管道下方若夯填不实，易造成管道受力不均匀而折断、渗漏。注意事项1)施工时，基础墙体达到一定强度后，才能进行回填土的施工，以免对结构基础造成损坏。2)基槽回填土，必须清理到基础底面标高，才能逐层回填。严禁用水浇使土下沉的“水夯法”。3)土虚铺过厚、夯实不够时造成回填土下沉，而导致地面、散水裂缝甚至下沉。5.基础工程基础工程施工工艺要求结合现场实际工序参照国家电网公司输变电工程工艺标准库第0101020104、0101020401、0101020402、0101020501、0101030802项进行施工1）施工顺序独立承台式基础：立垫层模板浇垫层投测轴线桩头处理（凿桩头、桩锚筋安装、灌桩）独立承台基础（地梁、框架柱）钢筋绑扎支模砼浇筑（砌筑基础墙）。条形基础：浇垫层投测轴线条形基础、地梁、构造柱钢筋绑扎支模砼浇筑砌筑基础墙。地基验槽结束后，及时组织基础施工。2)钢筋工程a) 现场钢筋按规格分类挂牌堆放，根据施工分段计划，严格按照设计施工图和国家规范的标准现场分批制作完成，对原材料钢筋应附有钢材质保书，经复试合格、现场监理认可后绑扎。b)钢筋绑扎严格按施工图纸。基础底板、承台钢筋绑扎时，弹出绑扎控制线，以保证钢筋间距尺寸，箍筋偏差值控制于允许范围内。钢筋绑扎接头及搭接、锚固长度符合设计和施工规范要求。c) 钢筋绑扎前清除插筋表面油污及被溅污的水泥浆，框架柱钢筋布置引铁或定位箍筋不少于一道，避免振捣时引起位移或截面变形。 框架柱及构造柱预留装饰带、雨蓬、填充墙拉结筋等插筋，插筋布置应紧贴模板，不过深，以防凿出钢筋过多而破坏砼。柱内锚筋焊接，搭接长度满足规范要求，柱筋垂直度及柱相对位置必须校核无误。d)楼屋面板、连续梁、纵横框架梁及柱中，钢筋搭接倍数与锚固长度及箍筋加密区、弯钩长度等应符合抗震设计要求。主次梁同高度时，其交点处的次梁底部钢筋放于主梁底筋之上。按设计要求，梁中布置腰筋，板中配置足够分布钢筋。e)结构预埋件、预留孔、预埋(留)套管位置、规格、标高准确，与钢筋绑扎牢固，或在预埋件对角处用螺丝固定于模板上，以免浇砼时影响埋件位置。f)钢筋保护层采用与砼内成份相同强度等级的水泥砂浆垫块，垫起钢筋来予以保证，厚度符合设计要求。3) 模板工程a)采用15mm 厚度以上胶合板或其他大模板并具有足够承载能力、刚度及稳定性，表面平整、清洁、光滑。若模板表面光洁度无法达到要求时也可贴 1mm 厚 PVC 板。模板拼缝处加海绵条，板缝间要用腻子补齐后粘贴 20 50mm 宽透明胶带防止漏浆。b)施工前，根据轴线投出模板位置线，经校核无误后方可安装。同时，表面预涂脱模剂。c)基础纵横梁采用吊模方式施工时，上口采用竖向钢脚手管围檩，下部采用钢管支撑；基础外侧模用钢管打入地基土中，间距800mm，再搭设排架做支撑体系，确保浇筑时不发生爆模。d)模板固定采用48钢管扣件排架作支撑体系，室内板下搭满堂脚手架，纵横间距1000mm，梁下排架间距适当加密；同时，排架稳定设置剪刀撑及连墙杆、斜支撑。e)框架柱及其它池体板墙模板固定，采用12对拉螺栓600(双向)及脚手抱箍；梁板底模搁置于排架钢隔栅上。由于连续梁板跨度大于4m，模板中间起拱，起拱高度控制于1-3。f)对于板下砼必须达到设计强度100%后方可拆模。4)混凝土结构工程a)砼主要由当地搅拌站商品砼供应，浇筑前，应对钢筋、模板、预埋件、预留孔等位置进行隐蔽工程验收签证及技术复核后方可浇筑。b)商品混凝土进场，按规范要求现场测定坍落度符合要求后由泵送或挖掘机运送入模，浇筑砼应控制浇筑速度与高度，当框架柱高度超过2m 时，用串筒或溜管下料，且模板开设门子板及清扫孔。采用斜面分层或全面分层法浇筑。 分层厚度为 300500mm ， 并保证下层混凝土初凝前浇筑上层混凝土， 以避免出现冷缝。振捣时尽量避免与埋件接触，严禁与模板接触。c)框架梁柱与屋面梁板砼一次性连续浇筑，浇筑时，先浇框架柱，然后浇框架梁、板砼，依次类推，逐步向前推进，直至浇完。砼振捣采用插入式振捣器，振捣要求充分、密实；振捣时，不碰受力钢筋、预埋件、预埋管，特别在梁柱交接处及角落边，特别注意，采取专项措施，不得少振或漏振。对于预拌商品砼，现场每车测定坍落度一次；对同一批砼、同一工作班或每100m3，随机取样一次，每次取样留设二组试块，一组用于现场标准养护室养护，一组用于现场同条件养护。d）混凝土顶标高用水准仪控制，砼初凝前基础表面需做好二次紧面，表面用铁抹原浆压光， 至少赶压三遍成活。混凝土表面采取二次振捣法，基础阳角做圆弧倒角时宜使用塑料角线。e）大体积混凝土应进行温控计算， 并根据季节和气候采取相应的养护及降温措施， 做好测温工作， 以便及时改进养护措施（内外温差不超过 25 ， 内底温差不超过 20 ） 。f)砼浇筑完毕后及时进行浇水、覆盖草包养护，养护期不得少于7 昼夜，抗渗砼不得小于14 昼夜并做好施工记录及施工日志。冬期施工采取长时间的养护， 根据测温记录， 当内外温度接近时， 逐步减少保温层厚， 尽量延缓降温时间和速度， 充分发挥混凝土的应力松弛效应 。g)砼强度达到设计要求后方可拆模及继续施工。5）大型埋件制安要点： a ） 钢板宜用等离子切割机下料， 以控制变形， 下料完毕用角向磨光机将钢板四周打磨光滑平整。 b ）焊接锚筋采用中间向四侧扩散的顺序，并分次跳焊，以控制焊接变形。 c ） 埋件安装用专用安装支架，安装支架要牢固可靠，有埋件微调措施。 d ） 为防止埋件下空鼓， 埋件钢板必须按要求设置排气孔（ 小边 300mm 的埋件均应设置， 排气孔中心距埋件边缘距离 200mm ， 排气孔纵、 横间距 200mm ， 排气孔须设于相邻锚筋中间部位， 排气孔需用电钻打眼， 直径 0mm ） 。 e ） 混凝土浇筑时从埋件四周振捣， 直至埋件下气体及泌水排除干净。6、砌体工程砌体工程施工工艺要求结合现场实际工序参照国家电网公司输变电工程工艺标准库第0101020501、0101030102、0101030104、0101030701项进行施工1）混凝土框架清水墙砌体防火墙：a） 钢筋在绑扎过程中， 所有铅丝头必须弯向柱内， 避免接触模板面b ） 框架柱模板宜选用 15mm 以上胶合板或定型模板， 采用对拉螺栓配合型钢围檩的加固方式。c ） 若柱边需倒角， 宜使用塑料角线， 角线与模板用胶粘贴紧密， 无法粘贴的接触面处夹设双道海绵密封条， 与模板挤紧， 防止漏浆。d ） 混凝土控制配比， 调好水灰比。e ） 柱子浇筑分层连续浇筑， 每层以 500 700mm 为宜， 不宜超过 1m ， 每小时混凝土浇筑高度不得超过2m 。 f） 从梁端向柱内下混凝土时， 将柱箍筋及梁端主筋局部间距加大并临时固定， 混凝土浇筑快到顶时，重新恢复绑扎。g ） 模板拆除时混凝土强度需达到设计强度的 75% 以上，混凝土强度通过试压同条件试块评定。h）基础上部钢筋混凝土梁、 柱一次施工，采用清水混凝土施工工艺表面密实光洁， 棱角分明，颜色一致， 不得抹灰修饰。外部环境对混凝土影响严重时， 可外刷透明混凝土保护涂料， 用于封闭孔隙、 防止大气的腐蚀、 防止裂缝， 延长耐久年限。i ） 预埋拉筋的数量、 长度均符合设计要求和施工规范的规定， 留置间距偏差不超过一皮砖j ） 框架梁突出墙面时应在梁底设置滴水线。k ） 材料：砖、砂浆用原材进场应有出厂合格证及复测试验合格报告单。砼浇筑原材与基础混凝土原材要求相同。砂使用前应过筛，含泥量不应超过5%。砖在砌筑前1-2天要浇水湿润，含水率控制在10-15%，不宜即浇即用。砖要专人精心挑选， 主要控制外形尺寸、 外观质量及色泽。 非整砖一律用砂轮切割机切割。l） 墙身垂直度偏差 H/1000 （ H 为防火墙高度）， 且 30mm 。 墙顶标高偏差： 10mm 。 墙身截面尺寸偏差 - 5 +8mm ； 墙身表面平整度偏差 8mm ； 墙体平整度偏差 3mm 。 墙体垂直度偏差 3mm 。m） 砌筑根据框架实际空间合理确定灰缝厚度及层数， 双侧皮数杆控制砖层水平位置， 在框架柱上用墨线弹出砖墙的外边线， 用以控制墙体的垂直度。挂线： 采用双面挂线， 挂线长度不得超过 20m 。 控制线要拉紧， 每层砖砌筑时应扣平线， 使水平缝保持均匀一致， 平直通顺。n） 墙体当日砌筑高度不得超过 1.8m ， 砌筑完的墙体及时用棉纱或毛巾将表面污渍擦洗干净， 并用塑料布包裹保护， 防止砌筑上部墙体时， 落地灰污染墙面。o） 清水墙砌筑完毕时要及时抠缝， 其深度控制在 8 10mm 之间。 抠缝时应采用专用工具， 要注意保护砖的棱角。 p） 勾缝是清水墙的装修工序， 砂子要经过 3mm 筛孔的筛子过筛。 勾缝前 1 天应将墙面浇水洇透， 勾缝时应根据砖缝宽度加工专用勾缝工具有砂型勾缝剂拌和成半干硬性砂浆， 勾成凹圆弧型， 凹缝深度为 4 5mm ， 勾缝水泥砂浆稠度宜为 40 50mm 。 勾缝顺序为： 从上而下， 自左向右， 先横后竖防止墙面污染。q） 墙面勾缝应横平竖直、 深浅一致、 搭接平整并压实抹光， 不得有丢缝、 开裂和粘结不牢等现象。r） 防止砂浆返碱措施， 如尽量使用低碱水泥； 使用返碱抑制剂； 避免在干燥、 刮风、 低温环境条件下施工； 硅酸盐水泥与高强硫铝酸盐水泥复合使用等 s） 尽量避免冬期施工二）普通墙体及围墙砌筑a)按要求设置皮数杆，砌筑每一层水平灰缝厚度超过20时，应采用细石砼找平，严禁在砌筑砂浆中掺填碎砖或用砂浆找平，不允许填心砌筑。b)拉墙筋及过梁钢筋等所需要预留的钢筋均采用植筋法锚入墙、柱内10d固定。拉结筋的长度不得小于规范长度，应按设计要求摆放，为了便于复查，应在其端部弯钩处绑扎22铁丝，并引出墙外。c)采用作顺砌法，门窗洞口构造柱一砖范围内和空心砖墙底部200范围内应用实心砖砌筑。砖砌体砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10，误差不超过2。d)砖墙的转角处和交接处宜同时砌筑，不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处宜砌斜槎留斜槎。确实有困难时，可留阳槎并沿墙高每隔500预埋两根6钢筋，其埋入长度从留槎算起每边不小于500，末端弯钩90但空心砖应同时砌筑不得留斜槎，每天砌筑高度不超过1.8m。e)填充墙和隔墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，再将其补砌挤紧，其墙身5m长时，梁板底沿墙身间隔1m预留6钢筋，均采用C20细石砼塞实。其墙身5m时，用侧砖斜砌挤紧，斜角宜为60采用M5水泥砂浆。圈过梁的底下一皮砖，应采用实心砖丁砌法。f)砖墙砌筑时排砖应根据已弹出的门窗洞口位置墨线，调整好排砖的模数。选砖时砌筑前应选择棱角整齐，无弯曲裂纹，规格基本一致的砖。挂线应采用单面挂线，线要拉紧平直，使灰缝均匀一致，平直通顺。g)砌法：采用“三一”砌筑法，操作时砌块要放平，跟线，控制好游丁走缝和乱缝，发现偏差应随砌随纠正，并将溢出墙面的痕迹刮除，砂浆饱满度不少于80%。预埋木砖经过腐处理，预埋木砖同墙厚，并小头在外大头在内，数量根据洞口高度2m以内每侧3块，2-3m每侧4块，埋设部位洞口上、下四皮砖处开始，中间均匀分布。h)构造柱应砌筑成马牙槎，每一马牙槎沿高度方向尺寸不超过300，应先退后进，砖墙与构造柱间沿墙高度每500设26水平拉结钢筋，每边伸入墙内不少于1m。构造柱根部应清理干净，防止烂根现象。构造柱模板与所在墙面严密贴紧，支撑牢固，堵塞缝隙以免漏浆。i)门窗洞口均采用现浇或预留过梁。对于非承重空心砖，在门窗洞口一砖宜采用实心砖。墙体安装扶手、栏杆等，应采取预埋与砖块几何尺寸相同的砼块的方法，以保证质量安全。大于300宽洞口设钢筋砼过梁。砖墙中间洞口留置临时施工洞口时，其侧边离交接处的墙面不应小于500，洞口顶部宜设置过梁，洞口两侧应采用实心砖砌筑，并预埋拉结筋，洞口宽度不超过1m。补洞时应清理干净，浇水湿润，再用原相同材料补砌严密。j)严格按照砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）进行检验和验收。k)墙体施工时注意对设计规定的洞口中、管道、沟槽和预埋件，应在砌筑时预留，严禁在砌好的墙体上剔槽。对电气穿线孔，考虑墙体刚度，可将U形横孔，用C10-15混凝土灌到上平下5cm处，留作横向穿线孔。三）、砌体电缆沟施工（ 1 ） 材料：基本同前（ 2 ） 伸缩缝间距在无设计要求时，采用912m，沥青麻丝嵌缝、硅酮耐候密封胶做表面填充。（ 3 ） 砌筑砂浆采用水泥砂浆，灰缝宽度为812mm。砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。（ 4 ） 沟壁砌筑临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不小高度的2/3。（ 5 ） 砌体砌筑时需按照电缆支架固定螺栓位置，沿电缆沟壁浇筑两道 C15 细石混凝土带（宽同沟壁，高100mm）或安装预制混凝土块（带埋件），便于电缆支架固定。（ 6 ） 粉刷必须分层进行，严禁一遍成活。每层厚度宜控制在 68mm，层间间隔时间 24h。（ 7 ） 沟壁顶面粉刷砂浆中宜掺入抗裂纤维。内侧及沟壁顶面抹灰层应竖向留置温度伸缩缝，间距为3m，采用镶贴分格条。（ 8 ） 室外温度低于+5时，不宜进行室外粉刷。（ 9 ） 压顶坐浆1020mm，拉线找平安装。缝宽15mm，1:1 防水砂浆嵌缝。（ 10 ） 变形缝按要求完成嵌缝施工后，进行土方回填 （ 11 ） 电缆沟顺直，无明显进水；沟底排水畅通，无积水。（ 12 ） 沟道中心线位移偏差 10mm。沟道顶面标高偏差- 30mm。沟道截面尺寸偏差 3mm。 沟侧平整度偏差 3mm 7.楼地面工程楼地面工程施工工艺要求结合现场实际工序参照国家电网公司输变电工程工艺标准库第0101010303项进行施工基土1)施工工艺流程：基底清理钉水平标桩分层填土分层夯实验收。2)基底清理：基底应用铁凿清理，扫帚清扫，直至基底平整、均匀、密实，无暗沟、洞及树桩等其他杂物。3)钉水平桩，填土前用水准仪找平。钉水平标桩，桩距以3.0m为宜，便于控制填土厚度。水平桩可用小木条或竹片制作。4)分层填土a填土不得用腐植土、淤泥、冻土、耕植土和有机质含量大于8%的土。可用砂土或粘性土，土中草皮杂物应过筛清除，土块粒径小于50mm。b填土应控制在最佳含水率的情况下施工，过干的土在压实前应加以湿润，过湿的土应予晾干。回填土的最佳含水率一般为19-23%。d一般情况下，以手握成团，碰之即碎为宜。e如遇高低不平处填土，应分层分段从最低处回填并夯实，直至填至同一标高时，再大面积回填夯实。f填土水平标桩和每层土的虚铺厚度将土摊匀夯实。每层土的虚铺厚度不大于250mm。g填土夯实分为人工夯实和机械夯实相结合，夯实后的压实系数符合设计要求。碎石垫层1)施工工艺流程清理基土钉水平标桩铺料夯实验收。2)清理基土同上。3)钉水平标桩同上。4)铺料：碎石垫层应摊铺均匀。表面空隙以粒径为5-25mm的细石子填补，级配良好。用机具夯实不少于三遍，直至表面平整。5)夯实：每层虚铺厚度宜为150-250mm。混凝土找平层1)施工工艺流程底层清理做灰饼标筋铺找平层养护验收。2)底层清理：要加水湿润，并需将碎石垫层找平。3)做灰饼、标筋a用1:2干硬性水泥砂浆在基层上按标高做灰饼，尺寸为50mm50mm。先在四周做好塌饼，并用线按两边灰饼标出中间灰饼，并做间距为1.5m标筋，以控制面层的标高和平整度。b有坡度、地漏的房间，应找出1-2%的坡度，做灰饼冲筋坡向出水处，地漏奈筋应做成放射状，以保证水流方向。4)养护：找平层抹平压实后，常温时在24h后浇水养护，养护时间一般不少于7天。地砖面层地砖地面工艺要求：地砖铺贴操作工艺流程为：清理基层结合层拉线、铺贴调缝勾缝养护表面清理。a ） 将砖用干净水浸泡约 15min ， 捞起待表面无水再进行施工。b ） 基层表面的浮土和砂浆应清理干净，有油污时，应用 10% 火碱水刷净，并用压力水冲洗干净。c ） 地面防水层完成，蓄水试验无渗漏，隐蔽验收合格；穿楼地面的管洞封堵密实。d ） 相连通的房间规格相同的砖应对缝，确实不能对缝的要用过门石隔开。 e ） 地砖面层铺贴前要按照实际房间的长宽和地面预留洞口、埋件的情况进行试排试铺。有防水要求的地面， 应确认找平层已排水放坡、不积水， 给排水管道预埋处已做好防水处理。f ） 板材铺贴前， 应对地面基层进行湿润，刷水灰比为 0.5 的水泥素浆， 随刷随铺干硬性砂浆结合层， 从里往外、 从大面往小面摊铺， 铺好后用大杠尺刮平， 再用抹子拍实找平。 结合层砂浆干硬程度以手捏成团， 落地即散为宜。g ）每次铺砂浆面积不宜过大，以30分钟能铺完的砖量为准。铺前宜洒水润湿找平层，再刷素水泥浆一道，接着抹粘结合层水泥砂浆，配合比为1:2（体积比），稠度以手捏成团落地开花为宜，厚度应为30mm。h ）铺砖一般先从门口开始，按线位从墙根水平线先铺几列纵砖，拢好规矩；然后从里向外逐排、逐列循序退着操作。操作时人不得踏在刚铺好的砖面上。铺砌时必须拉细线，使缝顺直，对好纹路，直至墙面四周合拢为止。i ）铺完一块后，需立即用橡皮锤按铺砖先后，全面拍平拍实，靠尺检查平整度，边拍边拉线调匀调直缝隙。调好后应将砖面清扫干净。勾缝可用1:1水泥砂浆，要求缝隙密实、平整光滑。用糊状水泥浆灌浆，再在缝上撒干水泥粉，用棉纱头擦满缝隙。j ） 一个区段施工铺完后应挂通线调整砖缝， 使缝口 平直贯通。地砖铺完后 24h 要洒水 12次，地砖铺完2天后将缝口和地面清理干净，用水泥浆嵌缝，然后用 棉纱将地面擦干净。嵌缝砂浆终凝后24小时内应洒水养护，也可用锯末覆盖浇水养护，养护时间不应小于7天。k ） 待结合层的水泥砂浆强度达到设计要求后， 经清洗、 晾干后， 方可打蜡擦亮。l ） 成品保护： 1 ） 切割地砖时，不得在刚铺贴好的砖面层上操作。 面砖铺贴完成后应撒锯末或其他材料覆盖保护。 2 ） 铺贴砂浆抗压强度达到 1.2MPa 时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆不得放在板块上， 铁管等硬器不得碰坏砖面层。 喷浆时要对面层进行覆盖保护m）、地砖铺贴完成后应达到（ 1 ） 地砖尺寸偏差 1mm 。（ 2 ） 地砖吸水率 3% 。（ 3 ） 地砖耐磨性 175m 3 （ 4 ） 地砖光泽度 55 。（ 5 ） 地砖破坏强度（ N ） 1300 。（ 6 ） 地砖摩擦系数 0.5 。（ 7 ） 踢脚线缝与地砖缝对齐。 （ 8 ） 地砖与下卧层结合牢固，不得有空鼓。地砖面层表面洁净，色泽一致， 接缝平整，地砖留缝的宽度和深度一致，周边顺直。地面砖无裂缝、无缺棱掉角等缺陷，套割粘贴严密、美观。（ 9 ） 平整度偏差 2mm 。 缝格平直偏差 3mm 。 接缝高低差 0.5mm 。8.装饰工程装饰工程施工工艺要求结合现场实际工序参照国家电网公司输变电工程工艺标准库第0101010102、0101010401、0101010701项进行施工抹灰工程1)、抹灰前的准备工作a ） 材料：水泥宜采用 32.5 普通硅酸盐水泥，水泥的凝结时间和安定性复检要合格，砂采用 细砂，含泥量 1% ，砂浆的配合比应符合设计要求b ）在大面积抹灰前，先做样板，经验收合格后，方可继续施工。抹灰前应检查门窗框位置是否正确，墙面需清理干净，与墙体连接处的缝隙采用 1:3 水泥砂浆分层嵌塞密实；将过梁、梁垫、圈梁及组合柱表面凸出部分混凝土剔平；混凝土表面应进行凿毛处理，采用机械喷涂1:1水泥砂浆（内掺适量胶粘剂）刮素水泥浆一道使其凝固在光滑的基层表面。加气混凝土砌块基层抹石灰砂浆时，先刷107胶溶液一道，抹混合砂浆时先刷掺107胶的水泥浆一道。脚手架眼应封堵严实；砖墙、混凝土墙、加气混凝土墙表面的灰尘、 污垢和油渍等应清理干净，并洒水湿润。c ）先找好规矩，四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和踢脚板线，分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直、套方抹灰饼，并按灰饼充筋，以灰饼和充筋确定灰层厚度。室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，用1:2水泥砂浆抹出护角，护角高度2m，每侧宽度50mm。d ） 不同材料基体交接处表面的抹灰应采取防止开裂的加强措施： 墙体与框架柱、 梁的交接处采取钉钢丝网 加强、 钢丝网 与基体的搭接宽度每边 100mm ； 墙体表面应采用尼龙网格布挂网满布， 由上至下， 搭接宽度每边 100mm ； 并采用机械喷涂 1:1 水泥砂浆（内掺适量胶粘剂） 进行粘贴， 要求牢固、 紧贴墙面平整、 无空鼓。 2)、 抹灰： a ） 先抹底灰，抹底灰应先薄薄地刮一层，接着装档、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面检查底子灰是否平整、阴阳角是否方正、管道处灰是否抹齐、墙与顶棚交接处是否光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况，抹灰接搓应平顺，抹灰后应及时清理散落的砂浆。墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。外墙窗台、雨蓬、阳台、压顶和突出腰线灯，上面根据设计要求做流水坡度，下面做滴水线。b ） 有分格要求的墙面应按设计要求弹线分格， 粘分格条， 有排水要求的部位应做滴水线（槽） 。 c ） 当底子灰六七成干时， 即可开始抹罩面灰（如底灰过干应浇水湿润） 。 罩面灰应两遍成活， 面层砂浆的配合比严格遵照设计图纸，厚度为 5 8mm 为宜， 抹灰时先薄薄地刮一层素水泥膏， 使其与底灰粘牢， 罩面灰与分格条或灰饼抹平， 用杠横竖刮平， 木抹子搓毛， 铁抹子溜光， 压实。 待其表面无明水时用软毛刷蘸水垂直方向轻刷一遍， 以保证面层灰的颜色一致， 避免和减少收缩裂缝。上述工艺每层间隔时间不少于 24h。3 ） 养护： 在抹灰 24h 以后喷水养护、 防止空鼓开裂， 养护时间不得少于 7 天， 冬季施工要有保温措施。4 ） 要保护好墙上的预埋件， 电线槽盒、 水暖设备和预留孔洞等， 均事先粘贴好防护膜，不得随意抹死预留洞口 。 要保护好地面、 地漏、 等设施， 禁止直接在地面上拌灰和随意堆放砂浆 5 ） 抹灰完成后应做到：a ） 抹灰墙面光洁、色泽均匀、无抹纹、无脱层、空鼓、面层应无爆灰和裂缝、接搓平整、分格缝及灰线清晰美观。b ） 护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑，管道后面的抹灰表面应平整；抹灰厚度应符合设计要求、水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上、 罩面石灰膏不得抹在水泥砂浆层上；抹灰分格缝设置应满足设计要求， 宽度和深度应均匀、表面光滑、棱角整齐；有排水要求的部位应设置滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，宽度和深度应 10mm 。c ） 垂直度偏差 3mm 。平整度偏差 2mm 。阴阳角方正偏差 2mm 。分格条直线度偏差 3mm 。墙裙、勒角上口直线度 3mm 。d ） 墙面验收合格，干燥度达到要求后进行涂料面层工艺施工 部分墙面砖1)质量控制重点：空鼓、脱落、灰缝、分格、墙面平整度、垂直度。2)施工顺序：施工准备（按最后选顶的面砖大小及排缝要求等用微机排样）、挂垂线、预排砖、作灰饼基层处理、抹底子灰分层抹灰排砖弹线分格选砖、排砖镶贴面砖勾缝、擦缝清洗。3)施工方法：先将混凝土和砖墙表面清洗干净，砌体面抹灰前24小时浇水湿润2-3遍，抹灰前在浇水一次，刷107胶一道，用水泥浆打底，木抹子槎平，隔天浇水养护。混凝土面抹灰前基层要作“毛化”处理，即混凝土表面采用107胶水的水泥浆甩毛。凝固后，再用水泥浆打底、木抹子抹平，隔天浇水养护。外墙抹灰要分层进行，每层厚度控制在5-7mm。4)面砖镶贴：按微机排样方案，弹线分格，排砖，处理好女儿墙压顶、窗台、滴水等细部构造。同一墙面的横竖排列不宜有一行以上的非整砖，非整砖要排在次要部位或阴角处。镶贴自上而下进行，一层或独立部位宜一次完成，一次不能独立完成者，可将槎口留在阴角处。面砖用1:1水泥砂浆掺107胶勾缝，勾缝要求饱满，表面平滑，清晰平直，棱角分明。内墙乳胶合漆1 ） 主控楼内墙及全部顶棚采用环保乳胶漆，根据涂料工程施工及验收规范，混凝土及抹灰内墙，顶棚表面薄涂料工程，按高级质量要求进行装修，乳胶漆性能要求： VOC 含量 100g/L ；外墙宜采用丙烯酸树脂外墙弹性涂料（或其他满足技术性能要求的环保涂料）。主要工序为：清扫填补缝隙、局部刮腻子磨平第一遍满刮腻子磨平第二遍满刮腻子磨平第一遍涂料复补腻子磨平(光)第二遍涂料磨平(光)第三遍涂料。2 ）基层处理： 将墙面基层上起皮、 松动及空鼓等清除凿平； 基层的缺棱掉角处用 1:3 水泥砂浆或聚合物砂浆修补； 表面的麻面和缝隙应用腻子找平， 干燥后用 1 号砂纸打磨平整， 并将残留在基层表面上的灰尘、 污垢、 溅沫和砂浆流痕等杂物清扫干净。 基层为混凝土、 加气混凝土、 粉煤灰砌块时， 应用 1:1 水泥、 细砂掺 108 胶水拌合后， 采用机械喷涂或扫帚甩浆等方法进行墙面毛化处理， 并进行洒水养护。对于砖墙，应在抹灰前一天浇水湿润；加气混凝土砌块墙面， 应提前两天浇水，每天两遍以上，基层的含水率应控制在 10% 15%。对于外墙外保温墙体， 防裂保护层做法： “二布三胶” 或钢板网上抹聚合物砂浆， 外墙阳角处加金属护角（角边宽 150mm ）并设置两层杜拉纤维水泥砂浆分层抹平、 压实压光。2 ) 修补墙、柱表面：修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的107胶水。然后用水石膏将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。3 ) 腻子：遍数可由墙面平整程度决定，一般为两遍，腻子以纤维素溶液、福粉，加少量107胶，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头，要干净平顺。干燥用磨砂纸将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫干净，第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。第三遍腻子对重点不平整部位用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子。 墙面应平整光滑、棱角顺直。尤其要注意梁板柱接头部位及墙顶面、门窗口等阴角部位的施工质量。5 ) 刷第一遍乳胶漆：乳胶漆在使用前先用萝斗过滤。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面是先上后下。乳胶漆用排笔涂刷。使用新排笔时，将活动的排笔毛拔掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。由于乳胶漆漆膜干燥较快，因此应连续迅速操作。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。待第一遍乳胶漆干燥后复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。6 ) 刷第二遍乳胶漆：第二遍乳胶漆操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌，如果很稠，不宜加水或少加水，以防露底。干燥后用砂纸磨平打光并扫干净，刷第三遍乳胶漆。7 ） 涂料施工前，应清理周围环境，门窗边框、 踢脚线、开关、 插座等周边粘贴保护膜或美纹胶纸，涂饰完成后及时做好成品保护， 防止涂料二次污染。 8 ） 另,外墙涂料还应做到： a） 外窗台应低于内窗台 10mm ， 并且向外按 10% 放坡， 设置滴水线。b ） 滚涂三遍涂料： 1 ） 底层封底涂料： 先局部样板施工， 大面积涂刷在样板验收合格后进行； 涂料施工前门框应用薄膜遮盖， 细部涂刷采用美纹带粘贴， 确保线条顺直。 2 ） 中层涂料滚压： 分滚涂、 拉毛两步进行。 3 ） 面层涂料： 主层涂料完成并干燥后进行，涂料涂刷后颜色均匀， 分色整齐、 不漏刷、 不透底， 每分格应一次性完成。c ） 施涂前应根据设计要求提前做好样板，经设计确认满足要求， 记录好样板的工艺参数。d ） 施工温度不得低于 5 。 尽量选择风不大的天气施工。e ） 分格缝采用 PVC 条。 缝应横平竖直， 连接贯通， 缝宽 10mm 。f ） 外墙涂料工程应分段进行， 以分格缝、墙面阴角处作为分界线， 同一建筑应用同一批型号的涂料。 9） 涂料施工完成总体应做到：（ 1 ） 墙面应平整光滑、棱角顺直。颜色均匀一致，无返碱、咬色，无流坠、疙瘩，无砂眼、刷纹。（ 2 ） 涂料耐洗刷性内墙为（次） 1000 、外墙为（次） 3000。（ 3 ） 垂直度偏差 3mm 。平整度偏差 2mm 。阴阳角方正偏差 2mm。分格条直线度偏差 3mm。（ 4 ）