毕业设计（论文）-辽宁鞍山240万吨年铁矿选矿厂初步设计.doc

目录前言11 选矿厂设计依据、设计任务与资料来源21.1 选矿厂设计依据21.2 资料来源21.3 设计任务22 厂区概况32.1矿区地理位置、行政和交通情况32.2气候情况42.3水文地质条件42.3工程地质和地震情况42.4水源供应及排水条件42.5建筑材料供应43 原矿供应及矿石类型53.1 原矿生产及供应53.2 矿石类型54 选别工艺流程65 破碎流程的计算95.1 新建选矿厂规模95.1.1 破碎车间工作能力、工作制度和设备作业率95.2 破碎流程的选择与计算95.2.1 破碎流程的选择95.2.2 破碎筛分流程的计算105.2.3 破碎筛分流程计算统计126 主厂房流程计算136.1 主厂房工作制度、生产能力及设备作业率136.2 选别流程计算136.2.1 确定原始指标数146.2.2 选取原始指标146.2.3 流程计算146.3 磨矿分级流程计算156.3.1 一段磨矿分级流程计算156.3.2 二段磨矿分级流程的计算166.4 选别流程统计177 矿浆流程计算187.1 计算公式及原始指标的确定187.1.1 计算公式187.1.2 原始指标的确定207.2 矿浆流程计算217.2.1 计算各作业、各产物水量217.2.2 计算各作业、各产物补加水量227.2.3 计算未知浓度237.2.4 计算矿浆体积237.2.5 计算选矿厂总排出水量257.2.6 工艺过程耗水量257.2.7 选矿厂总耗水量257.2.8 选矿厂利用回水量257.2.9 选矿厂补加新水量257.2.10 单位耗水量257.3 矿浆流程统计258 破碎筛分设备的选择与计算278.1 粗碎设备的选择与计算278.1.1 计算所需原始指标278.1.2 初拟设备278.1.3 设备计算278.2 中碎设备的选择与计算298.2.1 初拟设备298.2.2 设备计算298.3 细碎设备的选择与计算328.3.1 初拟设备328.3.2 设备计算328.4 筛分设备的选择与计算338.4.1 初拟设备338.4.2 设备计算338.4.3 磁滑轮的选择358.5 破碎筛分一览表359 主厂房主要设备的选择与计算369.1 磨矿设备的选择369.1.1 计算公式369.1.2 一段磨矿设备选择与计算379.1.3 二段磨矿设备的选择409.2 分级设备的选择449.2.1 一段磨矿分级设备选择与计算449.2.2 二段磨矿分级设备的选择与计算459.3 选别设备的选择与计算469.3.1 一段磁选机的选择479.3.2 二段磁选机的选择479.3.3 三段磁选机的选择479.4 主厂房主要设备一览表4710 辅助设备的选择4910.1 给矿机的选择与计算4910.1.1 破碎给矿设备的选择4910.1.2 磨矿给矿设备的选择5010.2 胶带运输机的选择与计算5110.2.1 计算公式5110.2.2 1号皮带的选择与计算（粗碎产品运到中碎）5210.2.3 2号皮带的选择与计算（中细碎产品运到筛分）5410.2.4 3号皮带选择与计算（筛上物料运到细碎矿仓）5510.2.5 4号皮带的选择与计算（筛下物料运到磨矿矿仓）5710.2.6 5号皮带的选择与计算(电磁振动给料机受料皮带)5810.2.7 6号皮带的选择与计算(脱水湿精矿粉运到精矿矿仓)6010.2.8 皮带及其对应辅助设备统计6210.3 砂泵的选择与计算6210.3.1 计算公式6210.3.2 旋流分级给矿用砂泵计算6410.3.3 砂泵统计6610.4 矿仓计算6610.4.1 计算公式6610.4.2 粗碎挤满给矿矿仓的计算（选用矩形漏斗矿仓）6710.4.3 磨矿矿仓计算（选用高架式方形平底矿仓）6710.5 过滤设备的选择与计算6910.6 浓缩设备的选择与计算6910.7 检修用起重设备选择与统计7011 尾矿设施与环境保护7111.1 排出厂外尾矿特征7111.2 尾矿库的位置及尾矿的输送7111.3 尾矿库安全7112 设备配置说明及辅助设施7412.1 破碎厂房配置7412.1.1 粗碎厂房配置7412.1.2 中细碎、筛分厂房配置7412.2 主厂房配置7412.3 辅助设施7513 选矿厂设计的技术经济分析与评价7613.1 商品精矿总产值7613.2 总投资的计算7613.2.1 设备投资7613.2.2 基建投资的计算7813.2.3 营运投资的计算7813.3 不可预见费用计算7913.4 利润的计算7913.5 投资利润率8013.6 投资收益率8113.7 投资回收期8114 结论82致 谢83参考文献84附录A 译文85附录B 外文文献90辽宁工程技术大学毕业设计前言我国铁矿现在贫矿多，富矿少，而且现有的铁矿品味越来越低，这就需要我们选矿人的努力为国家创造更大的利润，节约资源，对 铁矿“吃干榨尽”。矿产资源是人类社会宝贵的财富，是人类社会发展的物质基础，对国民经济发展起者重要作用。而铁矿资源产品钢铁则是矿产资源中使用量最大的一种金属，所以铁矿资源即使在信息化、知识化的今天仍占有重要的战略地位。选矿厂设计是矿山建设中极其重要的关键环节。矿山建设项目确定之前，它为项目决策提供科学依据；项目确定之后，又为项目提供设计文件。同时，它也是将科学技术转换为生产力的枢纽，生产中的先进经验、先进技术以及科研成果，都要通过设计推广到生产中。因此，做好设计工作，对节省投资、建成投产后迅速达到设计规模和取得经济效益都起着决定性的作用，对提高选矿科学技术水平也有重要意义。辽宁工程技术大学矿业学院矿物加工工程系拟定设计任务。设计辽宁鞍山铁矿选矿厂，年处理量240万吨，最大给矿粒度500mm。1 选矿厂设计依据、设计任务与资料来源1.1 选矿厂设计依据全套图纸加扣 3012250582（1）低品位铁矿石的综合加工利用，符合国家政策，具有节约资源，尤其是扩大铁矿资源量，缓解我国铁矿资源的短缺现状，对于建设资源节约型社会有着的重大意义，有着良好的经济效益和社会效益； （2）直接还原铁生产工艺可靠，市场前景广阔，国家重点投资对象；（3）国家对辽宁省振兴老工业基地的相关政策；（4）采用采选工艺技术成熟，建设资金充足，人员配备齐全，符合企业发展前景的需要。1.2 资料来源本初步设计基础资料主要来源于以下几个方面:(1)上网查找的相关资料；(2)中外文书籍、手册及各种文献；(3)现场收集、测绘、整理的资料。1.3 设计任务根据本次设计的选矿厂年处理的原矿量240万吨，并且该选矿厂的原矿来源于多个采矿区共同供应的。产品结构：产品为铁精矿粉，其精矿品位（TFe）为66.20% 。该选矿厂主要经济技术指标如下：1）精矿品位为66.20%；2）精矿回收率为85.29%，精矿含水率为12.0%；3）尾矿品位为8.25%；4）破碎最终粒度为10mm；5）一段磨矿细度为-200目占45%；二段磨矿细度为-200目占80%。732 厂区概况2.1矿区地理位置、行政和交通情况在辽宁鞍山市东南方拥有亚洲最深的露天铁矿大孤山铁矿。大孤山铁矿场位于祖国钢都鞍山东南12公里的千山脚下，占地面积10.6平方公里，素有“十里铁山”之称。鞍山大孤山铁矿北部矿体与大孤山主体矿脉紧密相联，最近距离仅100米。据测算，大孤山铁矿北部矿体总储量为12175.6万吨，其中碳酸铁矿储量为9564.7万吨，综合地质品位为27.7%。大孤山铁矿扩建工程设计规模为年产铁矿石350万吨，预计2009年投产，2010年达产。北扩工程增加主矿体2600万吨优质磁铁矿资源，将弥补大孤山区域铁矿生产能力的缺口。见图2-1。图2-1 辽宁鞍山铁矿选矿厂Fig. 2-1 The diagram of LiaoNing Wanhua Group Limited geographic map2008年1月18日，鞍钢矿业公司大孤山铁矿扩建工程顺利开工。这意味着鞍钢主矿体将增加2600万吨优质磁铁矿，为鞍钢可持续发展提供资源保障。钢铁产量高速增长，对铁矿石的需求量越来越大。鞍钢自有矿山资源虽然解决了原料问题，但几十年的生产消耗，铁矿石资源也越来越紧张。为落实鞍钢资源保障战略，扩大生产规模，鞍钢矿业公司坚持主矿生产与扩建工程双线并进原则，科学采掘，稳步开发。鞍山铁矿资源丰富集中、储量大、质量优，但不可再生。鞍山地区目前铁矿保有资源总量74亿吨。鞍钢主要铁矿如东鞍山、大孤山等均处于矿山开采后期阶段，生产能力逐年下降。按鞍山地区年产1800万吨计算，鞍山境内可采铁矿资源只可考虑40余年。如钢产量递增，加上无序开采，用不上二三十年铁矿资源即将面临枯竭危险。2.2气候情况当地处于海河流域，属暖温带半湿润大陆性季风气候，四季分明、雨热同季、日照充足、日温差较大、降水集中、风向有明显的季节变化。夏季受偏南气流的影响，盛行大陆热低压多阴雨天气,平均风速 2.1 m/a。冬季寒冷干燥多西北风，春秋季多东南风，晴朗少雨，冷暖适宜，光照充足。春秋两季多风、易旱，风力一般为23级，冬季盛行西北风，风力较强。 多年平均降水量为 589.3 mm，其中汛期平均降水量 480.8 mm，多年平均蒸发量为500mm，平均气温 11.6 ，平均年日照时数为 2630.4 h，平均相对湿度 59%，无霜期约为192 天，最大冻土深度 56 cm。生产用水紧张，设计时应最大限度考虑选矿用水的复用，尽量减少水资源浪费。2.3水文地质条件矿区地处构造剥蚀中低山区，地势南低北高，地形高差大，切割深，沟谷发育，岩石裸露植被稀薄，有利于地下水及洪流的迳流排泄，当地最低侵蚀基准面400m。矿床充水因素为风化裂隙水、构造裂隙水、断裂脉状水及老硐水，大气降水为地下水的补给源。上述条件有利于选矿厂厂区、厂房的设计。2.3工程地质和地震情况该矿区处于地质构造稳固，不易发生地震的现象，从而有利于建筑物的建设。所以本初步设计抗震设防烈度为7度（0.10g）。2.4水源供应及排水条件矿区内现有供水能力150m/h,改造后供水能力增至1250m/h,其中800m/h为循环利用，450m/h为补充新水（引自金矿废水）。由于生产用水为循环使用，只有少部分废水经尾矿排放,因无化学药剂及过多悬浮颗粒,所以对环境无害。提高生产废水的循环利用率，使废水排放量降到最低限度，同时采取有效废水处理措施(过滤设施)确保废水的达标排放。2.5建筑材料供应大部分建筑材料由附近城市的建材公司提供，钢铁材料由鞍山钢铁等公司供应。3 原矿供应及矿石类型3.1 原矿生产及供应公司拥有采矿权的低品位易选铁矿矿山；拥有先进的技术，可以取得良好的经济效益，同时，可以利用周边地区的丰富后背资源。本设计中开采采矿方式为地下开采；根据开采区域和对象不同，开拓方式为竖井和斜井两种开拓方式；采矿方法为深孔矿法；根据企业现状，确定工作制度：330 d/a，20 h/d ，6600 h/a，4h/d检修。3.2 矿石类型 矿石品位较低，TFe一般在14.13%29.54%之间,平均TFe为17.23%,低于现有工业品位(25%)；但是公司矿山所产矿石矿脉清晰,矿体出露地表，易于露天开采，且剥离量小；矿石成分单一,均为易选磁性铁矿，若磨矿粒度控制在80%低于200目,则可生产70%以上的铁精粉，可以实现“低品位易选铁矿石，生产高品位铁精粉”的加工处理。4 选别工艺流程铁矿矿体产于沉积变质岩系中，属于鞍山式沉积变质铁矿床。全区有15个矿组，近170条工业矿体。矿体规模大小不一，形态多为似层状、透镜状。矿石可分为石英磁铁矿、角闪石英磁铁矿、角闪磁铁矿。矿石主要是原生矿石，含有少量混合矿石。矿体主要近矿围岩为云母角闪片岩、角闪长麻岩、黑云协长片麻岩、脉岩及混合纬晶岩常插于矿体中间。矿物组成： 金属矿物主要是磁铁矿、少量假象赤铁矿、黄铁矿及微量褐铁矿、黄铜矿。脉石矿物主要是石英，其次是角闪石、黑云母，少量长石、绢云母、绿泥石，碳酸盐矿物及石榴子石等。矿石结构构造矿石多由磁铁矿、石英、角闪石或少量黑云母定向排列相间构成。连续的或断续的条带状构造或不规则的条带状构造，以及致密块状构造。由磁铁矿石、石英及角闪石组成的矿石多呈纤状变晶结构。主要由石英和磁铁矿石组成的矿石，虽然也伴有少量其它矿物，但基本上呈花岗变晶结构。1、矿石化学成分表4-1 原矿多元素化学分析Table 4-1 ore multi-element chemical analysis成分TFeFeOSFeSiO2AL2O3CaOMgOSPLoss含量%29.1115.1727.3546.144.354.882.760.290.0451.02表4-2 原矿物相分析Table 4-2 the original mineral phase analysis矿物名称磁性铁碳酸铁黄铁矿磁黄铁矿赤褐铁硅酸铁全铁含铁量%23.991.080.710.101.932.2029.11铁分布率%79.323.712.440.346.637.56100.00矿石其它物理性质矿石密度 ： 3230kg/m3，矿石属于难碎性矿石松散密度 ：不振实 1960kg/ m3 振实 2363kg/ m3 含水率：3.6%该选矿厂主要经济技术指标如下1）精矿品位为66.20%；2）精矿回收率为85.29%，精矿含水率为12%；3）尾矿品位为8.25%；4）破碎最终粒度为10mm；5）一段磨矿细度为-200目占45%；二段磨矿细度为-200目占80%。6）（FeO/TFe）100（%）=37% TFe/FeO2.7根据矿石性质参考同类选矿厂生产实践，设计工艺流程。其工艺流程特点概述为阶段磨矿阶段选别、单一磁选。原则工艺流程流程如图4-1： 图4-1 工艺流程图Fig. 4-1 The diagram of flowsheet5 破碎流程的计算5.1 新建选矿厂规模辽宁鞍山选矿厂是处理铁矿石的选矿厂，年处理量为240万吨，矿石粒度为0500mm，矿石密度为t/m3。5.1.1 破碎车间工作能力、工作制度和设备作业率破碎车间工作制度与采矿供矿制度一致，采用间断工作制，全年设备运转330天，每天3班，两班7小时，一班6小时。则破碎车间小时处理量为： (5-1)破碎车间设备作业率为： (5-2)5.2 破碎流程的选择与计算5.2.1 破碎流程的选择a) 计算总破碎比由于球磨机给矿粒度为1020mm，参考现场确定最终破碎产物粒度为120mm，则总破碎比1为： (5-3)b) 初步拟定破碎流程根据总破碎比，选用三段一闭路破碎流程。并初步拟定粗碎使用旋回破碎机，并用重板给矿机，中碎使用标准圆锥破碎机，细碎用短头型圆锥破碎机。设计破碎筛分原则流程如图5-1：需要特别指出的是：由于原矿含水量为3.6%，且根据原矿采矿方法知矿石中废石混入率较低，所以无手选和洗矿的必要。 图5-1 破碎筛分原则流程Fig.5-1 The diagram of crush and screening flowsheet5.2.2 破碎筛分流程的计算1. 计算各段破碎比, ,1。先选取一段破碎比，二段破碎比，三段破碎比，计算如下：计算各段破碎产物的最大粒度： （取147） (5-4) （取42） (5-5) (5-6)2. 计算各段破碎机排矿口宽度破碎机排矿口宽度与破碎机型式有关，即与最大相对粒度有关。结合初步拟定的破碎机类型查资料知最大相对粒度。排矿口宽度为： （取102） (5-7) （取22） (5-8) (5-9)3. 选择筛孔尺寸和筛分效率因原矿属于中等可碎性矿石，各种各碎矿机排矿产物中存在有大于排矿口的过大颗粒，且其含量较高，故应有设检查筛分与破碎机组成闭路3。预先及检查筛分采用振动筛，其筛孔mm,筛分效率。4. 计算各产物的产率和重量a) 粗、中碎作业：b）细碎作业：由于物料一部分来自标准圆锥破碎机产物，一部分来自短头圆锥破碎机产物。则： 分别代表产物3中小于10的粒级含量、产物7中小于10的粒级含量。 (5-10)5.2.3 破碎筛分流程计算统计将破碎流程计算统计见图5-2破碎数量流程图： 64.644 图5-2 破碎数量流程图 Fig.5-2 The diagram of crush flowsheet6 主厂房流程计算6.1 主厂房工作制度、生产能力及设备作业率 1） 主厂房工作制度 磨选车间全年工作天数330天，每天3班，每班8小时。 2） 主厂房生产能力 (6-1) 3） 主厂房设备年作业率 (6-2) 6.2 选别流程计算选别流程计算流程如图6-1： 图6-1 选别流程计算流程Fig. 6-1 The diagram of process calculation6.2.1 确定原始指标数可得原始指标数计算公式为:Np=C( np- ap)1 (6-3)式中：所需原始指标数； 计算成分，单金属矿石选择2；选别产物数；选别作业数；根据主厂房选别流程图所示，取值如下：=2，=6，=3由此可得: ,即需原始指标数为6个。6.2.2 选取原始指标经过现场流程考察及操作规律分析确定以下6个生产指标作为原始指标原始指标采用如下的分配方案：6.2.3 流程计算1. 计算各产物的产率和品质 （1）计算产物14、16 （2）计算产物6、7 得 （3）计算产物12、13 得 （4）计算产物15: 2. 按公式计算各产物重量，其值见数质量流程图（附图）3. 计算各产物回收率 6.3 磨矿分级流程计算6.3.1 一段磨矿分级流程计算1. 磨矿计算流程及原始指标磨矿流程计算流程如图6-2： 图6-2 一段磨矿流程计算流程Fig. 6-2 The diagram of primary grinding process calculation(1) 原始指标处理能力：矿石品位：=23.09%工作制度：每天3班、每班8小时磨矿最终产物粒级：-200目80%，通过查表知溢流产物1中最大粒度为0.14mm。(2) 流程计算 a确定循环负荷C1本设计中一段磨矿设备采用球磨机和螺旋分级机配置，返砂比1确定为C1=280%。b给矿中小于计算级别的含量可确定：查得给矿中小于计算级别（0.074mm）的含量为:(3) 由矿量平衡： 6.3.2 二段磨矿分级流程的计算 二段磨矿流程计算流程如图6-3： 图6-3 二段磨矿流程计算流程Fig. 6-3 The diagram of second-stage grinding process calculation循环负荷C2的确定：本设计中二段磨矿设备采用球磨机与分级机配置，由表得1，循环负荷确定为C2=300%。计算矿量: 6.4 选别流程统计数质量流程图见附图7 矿浆流程计算为了保证流程中个作业适宜的液固比，确定各作业、产物的补加水量、返回水量、脱除水量及矿浆体积，为设计和选择供水、脱水、排水设备及设施提供依据5，进行矿浆流程计算如下。7.1 计算公式及原始指标的确定7.1.1 计算公式(1)计算液固比 (7-1)其中，各作业和产物液固比；各作业和产物浓度；(2)计算各作业、各产物的水量 (7-2)其中，各作业和产物水量，m3/h；各作业和产物矿量，t/h；各作业和产物液固比；(3)计算各作业的补加水量 (7-3)其中，各作业补加水量，m3/h；各作业水量，m3/h；各作业产物排出总水量，m3/h；(4)各作业的矿浆体积 (7-4)其中：各作业矿浆体积，m3/h；各作业和产物矿量，t/h；矿石密度，t/m3；各作业和产物液固比；(5)计算选矿厂总排出水量 (7-5)选矿厂总排水量，m3/h；最终精矿排出水量，m3/h；最终溢流排出水量，m3/h；最终尾矿排出水量，m3/h；(6) 计算选矿厂工艺过程耗水量（即补加总水量） (7-6)其中，选矿厂工艺过程耗水量，m3/h；选矿厂总排出水量，m3/h；原矿含水量，m3/h；如果选矿厂利用回水,则按下式计算补加新水量。(7)选矿厂总耗水量的计算 (7-7)其中，选矿厂总耗水量，m3/h；选矿厂工艺过程耗水量，m3/h；(8)计算单位耗水量 (7-8)其中，处理每吨矿石耗水量，m3/t；选矿厂总耗水量，m3/t；处理矿石量，t/h；7.1.2 原始指标的确定各作业和产物浓度依设计资料确定如下1：（原矿）； （参考设计资料）（一段磨矿作业）； （参考设计资料）（一段分级返砂）； （一段分级溢流）； （一段磁选作业）； （参考流程）（一段磁选精矿）； （二段磨矿作业）； （参考流程） （二段分级返砂）； (二段分级溢流)； （二段磁选）； （参考流程）（二段磁选精矿）； （三段磁选）； （参考流程）（三段磁选精矿）； （浓缩作业）； （参考流程） （浓缩精矿）；7.2 矿浆流程计算7.2.1 计算各作业、各产物水量 7.2.2 计算各作业、各产物补加水量1.计算各作业的补加水量 一段磨矿前补加水； 一段分级前补加水； 一段磁选作业补加水； 二段磨矿前补加水； 二段分级前补加水； 二段磁选作业补加水； 三段磁选作业补加水； 7.2.3 计算未知浓度(1) 计算公式： (7-9)符号同上。(2) 未知浓度计算 7.2.4 计算矿浆体积按公式计算各作业和各产物的矿浆体积值 水量平衡方程式： ； ； ； ; 经验算水量平衡。7.2.5 计算选矿厂总排出水量7.2.6 工艺过程耗水量7.2.7 选矿厂总耗水量选矿厂的总耗水量：7.2.8 选矿厂利用回水量根据同类选矿厂生产实践，取回水利用率为80%。7.2.9 选矿厂补加新水量7.2.10 单位耗水量处理每吨矿石的耗水量：7.3 矿浆流程统计 矿浆流程统计见表7-1。 表7-1 矿浆流程统计表Tab. 7-1 the table of pulp process编号浓度(%) 矿量()水量()体积()196.40248.308.9485.81285.38943.54161.55453.67375.00943.54314.51606.73482.00695.24152.61367.85540.00248.30372.45449.32磁123.00248.30831.25908.12642.00155.88215.26263.52713.0592.42616.01644.62866.23623.52317.91510.95965.00623.52335.74528.781082.00467.64102.65247.431135.00155.88289.49337.75磁222.00155.88552.67600.931245.00102.75125.58157.391311.0653.13427.09443.54磁324.00102.75325.38357.191450.0073.8773.8796.741510.2928.88251.51260.45过滤50.0073.8773.8796.741611.87174.431294.611348.611788.0073.8710.0732.94 2046.00174.43204.77258.778 破碎筛分设备的选择与计算8.1 粗碎设备的选择与计算8.1.1 计算所需原始指标处理能力：Q=363.64t/h矿石真密度：3.23t/m3原矿最大粒度：，破碎最终产物粒度：8.1.2 初拟设备粗碎设备的选型主要考虑给矿最大粒度、生产能力和矿石可碎性。可粗选PJ9001200型颚式破碎机和PXZ700/100型旋回破碎机。8.1.3 设备计算方案A：a) 计算预选破碎机处理能力= (8-1)如选用PE7501060粗碎复摆破碎机，其生产能力可达：式中，在设计条件下破碎机的处理量，t/h矿石可碎性系数，取1.0矿石密度修正系数，K2=1.20 给矿粒度修正系数， 1,取。水分修正系数，取K4=1.01颚式破碎机单位排矿口宽度和处理量，t/(mmh)，破碎机排矿口宽度，所以：b)所需破碎机台数n=KQ0/Q (8-2)n-设计需要的破碎机台数，台Q0-需要破碎的矿量，t/hQ-所选破碎机的生产能力，t/h.台则：n= ，选用3台。c)负荷率方案B：a)计算预选破碎机处理能力= (8-1)如选用PXZ700/100型旋回破碎机，其生产能力可达：式中，在设计条件下破碎机的处理量，t/h矿石可碎性系数，取1.01矿石密度修正系数，K2=1.2 给矿粒度修正系数， 1,取。水分修正系数，取K4=1.01旋回破碎机单位排矿口宽度和处理量，t/(mmh)，破碎机排矿口宽度，所以：b)所需破碎机台数n=KQ0/Q (8-2)n-设计需要的破碎机台数，台Q0-需要破碎的矿量，t/hQ-所选破碎机的生产能力，t/h.台则：n= ，选用1台。c)负荷率综合以上计算，选择PXZ700/100型旋回破碎机作为粗碎设备。8.2 中碎设备的选择与计算8.2.1 初拟设备由于破碎流程为三段破碎，原矿为中等可碎性矿石，因此中碎可选择圆锥破碎机。圆锥破碎机的生产能力大，破碎比大 。现拟定选用标准型圆锥破碎机。8.2.2 设备计算方案A： 原始指标理论给矿最大粒度：Dmax=147.06mm破碎最终产物粒度：dmax42mm排矿口宽度：处理能力：Q=363.64t/h 初选设备根据给矿最大粒度确定破碎机最小给矿口宽度B，拟选用PYS-B1620型西蒙斯标准圆锥破机计算预选破碎机的生产能力a) 计算破碎机处理能力：=如拟选用PYS-B1620型西蒙斯标准圆锥破机（排矿口可调节范围为18-38mm），其生产能力可达：式中，在设计条件下破碎机的处理量，t/h 矿石可碎性系数，取1.01 矿石密度修正系数，K2=1.2给矿粒度修正系数， 取K3=1.10水分修正系数，取1 颚式破碎机单位排矿口宽度和处理量，t/(mmh)， 破碎机排矿口宽度，取22mm所以： b) 所需破碎机台数计算n=KQ0/Qn-设计需要的破碎机台数，台Q0-需要破碎的矿量，t/hQ-所选破碎机的生产能力，t/h.台则:，选用2台。c) 负荷率方案B： 原始指标理论给矿最大粒度：Dmax=147.06mm破碎最终产物粒度：dmax42mm排矿口宽度：22mm处理能力：Q=363.64t/h 初选设备根据给矿最大粒度确定破碎机最小给矿口宽度B，拟选用PYSB1624型西蒙斯标准圆锥破碎机计算预选破碎机的生产能力a) 计算破碎机处理能力：=如拟选用PYSB1624型西蒙斯标准圆锥破碎机（排矿口可调节范围为2051mm），其生产能力可达：式中，在设计条件下破碎机的处理量，t/h 矿石可碎性系数，取1.01 矿石密度修正系数，K2=1.2给矿粒度修正系数， 取K3=1.10水分修正系数，取1 破碎机单位排矿口宽度和处理量，t/(mmh)， 破碎机排矿口宽度，取22mm所以： b) 所需破碎机台数计算n=KQ0/Qn-设计需要的破碎机台数，台Q0-需要破碎的矿量，t/hQ-所选破碎机的生产能力，t/h.台则:，选用2台。c) 负荷率综合以上计算，所以选择选用PYS-B1620型西蒙斯标准圆锥破碎机8.3 细碎设备的选择与计算8.3.1 初拟设备由于破碎流程为三段破碎，细碎设备常用短头型圆锥破碎机7。8.3.2 设备计算 原始指标理论给矿最大粒度：Dmax=42mm破碎最终产物粒度：dmax10mm排矿口宽度：处理能力：Q=480t/h 根据给矿最大粒度确定破碎机最小给矿口宽度B选用PYSDC2110型西蒙斯短头圆锥破碎机作为细碎设备。 计算预选破碎机的生产能力式中: 在设计条件下破碎机的生产能力(t/h)； 在标准条件下闭路破碎时的处理量(t/h)； = 破碎机在开路破碎排矿口为1mm时，破碎标准状态矿石的单位生产能力 （t/mm.h）；破碎机排矿口宽度；闭路破碎系数；矿石可碎性系数；矿石密度修正系数； 给矿粒度修正系数； 水分修正系数；细碎设备选用PYSDC2110短头圆锥破碎机2台查选矿厂设计表6.2-1、表6.2-2得： 所需破碎机台数为：（取2台）负荷率为： 因此，选用PYD2200/130型短头圆锥破碎机时能保证给入最大块矿。结合以上的计算结果，试选用PYSDC2110型西蒙斯短头圆锥破碎机。8.4 筛分设备的选择与计算8.4.1 初拟设备本设计中筛分设备起到细碎前的预先筛分以及细碎产物的检查筛分的作用，既可减小细碎机的负荷，也可控制破碎的最终产物粒度。中细粒物料的筛分多采用振动筛，其特点是操作调整方便，筛面振动强烈，物料不易堵塞筛孔，筛分效率高，本设计中采用圆振动筛。8.4.2 设备计算1. 原始指标筛孔尺寸：a12mm2. 设备计算 有效筛分面积系数；筛面名义面积；筛分物料松散密度；单位筛分面积容积处理量；细粒因素修正系数；粗粒因素修正系数；筛分效率修正系数；颗粒形状及矿石种类修正系数；湿度修正系数；筛分方法修正系数；筛子运动参数；筛面及筛孔形状影响参数；方案A:拟选用圆振动筛YAH2448已知条件得查选矿厂设计表6.3-2、表6.3-3得： 所需振动筛台数为：（取2台）故需两台圆振动筛，型号为YAH2448负荷率为：方案B:拟选用圆振动筛YA2148已知条件得查选矿厂设计表6.3-2、表6.3-3得： 所需振动筛台数为：（取2台）故需两台圆振动筛，型号为YA2148负荷率为：综合上述计算应选用YAH2448型圆振动筛两台。8.4.3 磁滑轮的选择磁滑轮的选择与计算根据类似选矿厂的生产实际选择，选择BX1010型永磁磁滑轮。样本处理能力300900t/h.8.5 破碎筛分一览表破碎筛分设备见表8-1：表8-1 破碎筛分设备一览表Tab. 8-1 Table of the equipment of crush and screening设备类型处理量(t/h)台数(台)负荷率(%)设备总重(t)价格(万元)PXZ-700/100旋回破碎机363.64190.0291.980PYS-B1620型西蒙斯标准圆锥破机363.64289.4443.2728PYS-DC2110型西蒙斯短头圆锥破碎机480289.0570.1376BX1010型永磁磁滑轮300900t/h12.88.6YAH2448圆振动筛843.64289.411.7656总计7219.86248.69 主厂房主要设备的选择与计算9.1 磨矿设备的选择9.1.1 计算公式(1)单位磨机容积处理量计算 (9-1)式中：设计磨机按新生成级别（一般为-0.074mm粒级）计的单位容积处理量，t/(m3.h)；现场生产磨机按新生成级别（一般为-0.074mm粒级）计的单位容积处理量，t/(m3.h)；可按下式计算： (9-2)现场生产磨矿机生产能力，t/h现场生产磨机给矿中小于计算级别的含量（小数代入）；现场生产磨机产品中小于计算级别的含量（小数代入）；现场生产磨机的有效容积，m3；被磨矿石的磨矿难易度系数；本设计中，由于矿石为中硬，取=1.01；磨机直径校正系数；设计磨机的型式校正系数；设计和现场生产磨机给矿和产品粒度差异系数；可按下式计算： (9-3)设计磨矿机按新生成计算级别计的不同给矿粒度和产品粒度条件的相对处理量；现场生产磨矿机按新生成计算级别计的不同给矿粒度条件下的相对处理量；(2)磨机处理量计算 (9-4)式中：设计磨机一台的处理量，t/台h；(不包括闭路磨矿的返砂量)设计磨机按新生成级别（一般为-0.074mm粒级）计的单位容积处理量，；设计磨机一台的有效容积，m3；分别为设计磨机给矿中-0.074mm含量和其产品中-0.074mm含量(小数代入)；可根据表选取；由选矿试验决定；(3)磨机台数确定 (9-5)式中：n设计磨机需要的台数，台；设计流程中需要磨矿的矿量，t/h；选用磨机的一台处理量，t/h；(4)磨矿负荷系数的计算 (9-6)式中符号同上；9.1.2 一段磨矿设备选择与计算方案A:1. 初拟设备(1) 计算现场磨机单位容积生产能力(2)计算K4值根据选取： 参考选矿厂生产实践中产品中小于计算级别的含量根