物资标识和可追溯性控制程序.doc

受控发放号上海氯碱机械有限公司物资标识及可追溯性控制程序QG/T5303052005（C版）发布日期：2005-09-01 实施日期：2005-09-01编写：李世闻 审核：陶国祥 批准：曹稼斌1 目的和适用范围1.1 对组成产品或项目的材料进行适当的标识，确保在需要时对产品或项目质量状况进行追溯。1.2 适用于压力容器制造和压力管道安装中从原材料验收、下料、加工、组装，到产品和项目交付全过程的标识传递、记录。2 相关文件和术语2.1 相关文件2.1.1材料检验程序 QG/T530203-20052.1.2工序检验程序 QG/T530207-20052.1.3不合格品控制程序 QG/T530307-20052.2 术语 材料是指钢材（板、管、棒材）、焊材（条、丝）、封头、法兰、阀门、管件、锻材和紧固件等。3 职责3.1 材料责任工程师对检验合格的材料编制标识。3.2 材料检验员负责材料入库时标识的确认，及材料发放时标识移植的确认。3.3 仓库保管员负责材料标识移植。3.4 施工部门负责材料下料及中间品加工和传递中的标识移植。4 管理内容与方法4.1 编制内容与格式4.1.1 材料标识4.1.1.1 材料责任工程师对于入库合格的材料编制标识，然后在材料检验入库通知单栏目中，填写该材料标识。4.1.1.2 材料标识由下列部门组成，品种、材质代号、进厂年月、报验顺序号、同一批材料顺序号、检验员代号。4.1.1.3 材料标识格式（用白漆）4.1.2 材料品种代号 管子 G 板 B 圆钢 Y 弯头 G45 G90 G180 三通 G3 大小头（异径管） DX 锻件 D 法兰 FL 封头 F 螺栓 L 阀门 FM 安全阀 AQ4.1.3 材料标识数量4.1.3.1 钢板厚度大于等于4mm，必须逐张在其一头用白漆或钢印写上材料标识；厚度小于4mm，其标识数量不得少于10。4.1.3.2 钢管直径大于等于60mm，在其头100mm处，必须逐根用白漆或钢印写上材料标识；直径小于60mm，其标识数量不得少于5，如果规格太小，管子上不能进行白漆标识，可以采用标牌形式。4.1.3.3 棒材直径大于等于16mm，必须逐根在其一头用白漆写上标识，小于16mm可以采用标牌形式。4.1.3.4 封头必须逐只进行材料标识。4.1.3.5 法兰、管件、锻件、阀门应逐件标识，尺寸小的可以用挂牌。4.1.4 材料标识移植4.1.4.1 材料检验员在入库合格的材料上进行材料标识移植，并相应地在材料进出台帐上登记好标识号。4.1.4.2 施工部门向钢材库领料时，操作者必须在领取的材料上做好材料标识移植，并在“工艺流转卡”上填写标识和签字。如剩余的材料上标识已被切除，由仓库保管员及时进行标识移植。4.1.4.3 封头入库检验合格后，材料保管员用钢印或白漆在封头上进行标识移植，如果用白漆标识时，施工部门操作者在切割加工时，再用钢印进行标识移植；施工部门检验员进行确认。4.1.4.4 当钢板、管材、棒材需要切割时，在加工后，由施工部门操作者将标识移植到每一块（段）材料上。如果切割后的材料大小不能打钢印或漆标识时，则由施工部门操作者将材料标识记录在“流转检验卡”上，并用标牌吊挂在材料上。4.1.5 不合格材料标识4.1.5.1 材料检验员在材料入库检验时，发现不合格必须用红漆写上“不合格”标记，并堆放在隔离区。4.1.5.2 材料在加工过程中发现材料不合格时，则由施工部门检验员用红漆做“不合格”标识，并堆放在隔离区。4.2 过程产品的标识4.2.1 钢板转入加工产品时下料工必须对原有材料标记进行移植，并在板材的表面用记号笔写上该产品的生产令号和件号。4.2.2 管材、封头和锻、铸件转入加工时，由下料工（或领料人）进行标识，成批材料挂牌或单件用记号笔在实物上标上生产令号和件号。4.2.3 产品毛坯件的标识在金加工时如被除去，由操作者移植标记（材料标记补敲钢印，产品标识用记号笔写上生产令号和件号）。4.2.4 在施工过程中如标记被除去或遮盖由操作工及时移植标记（材质号、生产令号）。4.2.5 上、下工序进行传递必须保持标识的完整，下道工序在接受上道工序时，应检查其标识是否完整，如不完整应上道工序补记后再接受。4.2.6 过程产品不合格按不合格品控制程序规定进行控制和标识。4.3 最终产品标识4.3.1 产品完工检验合格后，由技术质安部设制产品标牌