一种发光路面砖及其制备方法.doc

一种发光路面砖及其制备方法技术领域本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种发光路面砖及其制备方法。背景技术地面砖，是建筑行业中的专业术语，指贴在建筑物地面的瓷砖统称地面砖，用于道 路两旁、机关庭院、公园等的地面装饰。地面砖的颜色单调不能发光，不能起到标识作用，尤其是在夜晚和阴雨天气中更 不能起到亮化指示作用，故无法适应城市建设的高速发展。建材行业亟待开发新的发光蓄 能的地面砖。目前市场已出现很多采用发光粉制成的地面砖，由于高低气温的变化，长期在 露天使用的地面砖其表面的发光粉开始脱落，在地面砖表面形成微小凹坑。宏观观察地面 砖，其表面开始发乌，失去光泽，严重影响推广使用；目前市场上的地面砖由于石英砂是不 透明体，表面被磨平，则发光粉也就没有了，此处也就不发光啦，导致发光板材发光不均匀； 同时采用各种颜色的石英砂来实现板材的颜色和图案，白天看效果很好，但是晚上的发光 效果则完全失色，质量无法提高档次的难题。发明内容本发明提供了一种发光路面砖及其制备方法，所述发光地面砖亮化效果好，可长 期露天使用。为了解决现有技术存在的问题，采用如下技术方案：一种发光路面砖，包括以下重量份的原料：发光玻璃颗粒2035份、聚酰胺树脂混合物 1728份、减水剂35份、活性炭1218份、硅藻土1825份、水泥1318份、废旧陶粒25 45份、聚碳酸酯1318份、固体石酯715份、水1735份。优选的，所述发光路面砖，包括以下重量份的原料：发光玻璃颗粒2732份、聚酰 胺树脂混合物1925份、减水剂35份、活性炭1517份、硅藻土2224份、水泥1517份、 废旧陶粒3338份、聚碳酸酯1416份、固体石酯1214份、水2227份。优选的，所述发光路面砖，包括以下重量份的原料：发光玻璃颗粒28份、聚酰胺树 脂混合物23份、减水剂4份、活性炭16份、硅藻土23份、水泥16份、废旧陶粒35份、聚碳酸酯15 份、固体石酯13份、水25份。优选的，所述聚酰胺树脂混合物由聚酰胺-6、聚酰胺-66和聚酰胺-610按质量比为 1:1:8的比例组成。优选的，所述发光玻璃颗粒的粒径为13mm。优选的，所述废旧陶粒的粒径为58mm。一种制备所述发光路面砖的方法，包括以下步骤：（1）将所述硅藻土去除杂质，然后进行超声波预处理37分钟，加入改性液对所述硅藻 土进行浸渍改性35小时，再经烘干、研磨制得改性硅藻土，所述改性硅藻土的粒径为200 250目；（2）将所述聚酰胺树脂混合物、活性炭、水泥、聚碳酸酯、固体石酯混合均匀后放入粉碎 机中粉碎，再放入干法球磨机中研磨成粉，制得粉状混合物A；（3）将减水剂、步骤（1）得到的改性硅藻土及步骤（2）得到的粉状混合物放入搅拌机中 搅拌1530分钟，再加水搅拌1015分钟，得到浆料B，将浆料B按1：9的比例分为浆料C、浆 料D；（4）将浆料D和所述陶瓷粒混合均匀放入模具中，辊筒压实后，用刮刀刮平其上表面，得 路面砖基体；（5）将发光玻璃颗粒均匀铺洒在所述路面砖基体上表面后，将浆料C成均匀铺洒在发光 玻璃球的缝隙之间，放入窑洞内烧成脱模，然后进行砂光，即可得到所述发光路面砖。优选的，所述改性液为硫酸铝溶液。本发明与现有技术相比，其具有以下有益效果：（1）本发明所述的发光地面砖采用发光玻璃颗粒作为原材料，实现蓄能发光的功能，尤 其是在夜晚和阴雨天气中起到亮化指示作用，使人们出行更加方便和安全。蓄能发光地面 砖发光颜多种多样，适用于道路铺设、公路装饰、美化环境，又带来美丽神奇的效果，也方便 人们夜晚活动，避免收到意外伤害，美丽的发光效果，让人耳目一新；（2）本发明采用聚酰胺树脂混合物、减水剂、活性炭、硅藻土、水泥、聚碳酸酯、固体石酯 作为粘结剂，提高了所述地面砖的强度，增加了发光玻璃之间的粘结力，延长了所述发光地 面砖的使用寿命。具体实施方式下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。这些实施例仅用于说明本发明而不用 于限制本发明的范围。实施例1本实施例涉及一种发光路面砖，包括以下重量份的原料：发光玻璃颗粒20份、聚酰胺树 脂混合物17份、减水剂3份、活性炭12份、硅藻土18份、水泥13份、废旧陶粒25份、聚碳酸酯13 份、固体石酯7份、水17份。其中，所述聚酰胺树脂混合物由聚酰胺-6、聚酰胺-66和聚酰胺-610按质量比为1: 1:8的比例组成，所述发光玻璃颗粒的粒径为13mm，所述废旧陶粒的粒径为58mm。一种制备所述发光路面砖的方法，包括以下步骤：（1）将所述硅藻土去除杂质，然后进行超声波预处理3分钟，加入改性液对所述硅藻土 进行浸渍改性3小时，再经烘干、研磨制得改性硅藻土，所述改性硅藻土的粒径为200250 目；（2）将所述聚酰胺树脂混合物、活性炭、水泥、聚碳酸酯、固体石酯混合均匀后放入粉碎 机中粉碎，再放入干法球磨机中研磨成粉，制得粉状混合物A；（3）将减水剂、步骤（1）得到的改性硅藻土及步骤（2）得到的粉状混合物放入搅拌机中 搅拌15分钟，再加水搅拌10分钟，得到浆料B，将浆料B按1：9的比例分为浆料C、浆料D；（4）将浆料D和所述陶瓷粒混合均匀放入模具中，辊筒压实后，用刮刀刮平其上表面，得 路面砖基体；（5）将发光玻璃颗粒均匀铺洒在所述路面砖基体上表面后，将浆料C成均匀铺洒在发光 玻璃球的缝隙之间，放入窑洞内烧成脱模，然后进行砂光，即可得到所述发光路面砖。其中，所述改性液为硫酸铝溶液。实施例2本实施例涉及一种发光路面砖，包括以下重量份的原料：发光玻璃颗粒35份、聚酰胺树 脂混合物28份、减水剂5份、活性炭18份、硅藻土25份、水泥18份、废旧陶粒45份、聚碳酸酯18 份、固体石酯15份、水35份。其中，所述聚酰胺树脂混合物由聚酰胺-6、聚酰胺-66和聚酰胺-610按质量比为1: 1:8的比例组成，所述发光玻璃颗粒的粒径为13mm，所述废旧陶粒的粒径为58mm。一种制备所述发光路面砖的方法，包括以下步骤：（1）将所述硅藻土去除杂质，然后进行超声波预处理7分钟，加入改性液对所述硅藻土 进行浸渍改性5小时，再经烘干、研磨制得改性硅藻土，所述改性硅藻土的粒径为200250 目；（2）将所述聚酰胺树脂混合物、活性炭、水泥、聚碳酸酯、固体石酯混合均匀后放入粉碎 机中粉碎，再放入干法球磨机中研磨成粉，制得粉状混合物A；（3）将减水剂、步骤（1）得到的改性硅藻土及步骤（2）得到的粉状混合物放入搅拌机中 搅拌30分钟，再加水搅拌15分钟，得到浆料B，将浆料B按1：9的比例分为浆料C、浆料D；（4）将浆料D和所述陶瓷粒混合均匀放入模具中，辊筒压实后，用刮刀刮平其上表面，得 路面砖基体；（5）将发光玻璃颗粒均匀铺洒在所述路面砖基体上表面后，将浆料C成均匀铺洒在发光 玻璃球的缝隙之间，放入窑洞内烧成脱模，然后进行砂光，即可得到所述发光路面砖。其中，所述改性液为硫酸铝溶液。实施例3本实施例涉及一种发光路面砖，包括以下重量份的原料：发光玻璃颗粒27份、聚酰胺树 脂混合物19份、减水剂3份、活性炭15份、硅藻土22份、水泥15份、废旧陶粒33份、聚碳酸酯14 份、固体石酯12份、水22份。其中，所述聚酰胺树脂混合物由聚酰胺-6、聚酰胺-66和聚酰胺-610按质量比为1: 1:8的比例组成，所述发光玻璃颗粒的粒径为13mm，所述废旧陶粒的粒径为58mm。一种制备所述发光路面砖的方法，包括以下步骤：（1）将所述硅藻土去除杂质，然后进行超声波预处理5分钟，加入改性液对所述硅藻土 进行浸渍改性4小时，再经烘干、研磨制得改性硅藻土，所述改性硅藻土的粒径为200250 目；（2）将所述聚酰胺树脂混合物、活性炭、水泥、聚碳酸酯、固体石酯混合均匀后放入粉碎 机中粉碎，再放入干法球磨机中研磨成粉，制得粉状混合物A；（3）将减水剂、步骤（1）得到的改性硅藻土及步骤（2）得到的粉状混合物放入搅拌机中 搅拌20分钟，再加水搅拌12分钟，得到浆料B，将浆料B按1：9的比例分为浆料C、浆料D；（4）将浆料D和所述陶瓷粒混合均匀放入模具中，辊筒压实后，用刮刀刮平其上表面，得 路面砖基体；（5）将发光玻璃颗粒均匀铺洒在所述路面砖基体上表面后，将浆料C成均匀铺洒在发光 玻璃球的缝隙之间，放入窑洞内烧成脱模，然后进行砂光，即可得到所述发光路面砖。其中，所述改性液为硫酸铝溶液。实施例4本实施例涉及一种发光路面砖，包括以下重量份的原料：发光玻璃颗粒32份、聚酰胺树 脂混合物25份、减水剂5份、活性炭17份、硅藻土24份、水泥17份、废旧陶粒38份、聚碳酸酯16 份、固体石酯14份、水27份。其中，所述聚酰胺树脂混合物由聚酰胺-6、聚酰胺-66和聚酰胺-610按质量比为1: 1:8的比例组成，所述发光玻璃颗粒的粒径为13mm，所述废旧陶粒的粒径为58mm。一种制备所述发光路面砖的方法，包括以下步骤：（1）将所述硅藻土去除杂质，然后进行超声波预处理6分钟，加入改性液对所述硅藻土 进行浸渍改性4小时，再经烘干、研磨制得改性硅藻土，所述改性硅藻土的粒径为200250 目；（2）将所述聚酰胺树脂混合物、活性炭、水泥、聚碳酸酯、固体石酯混合均匀后放入粉碎 机中粉碎，再放入干法球磨机中研磨成粉，制得粉状混合物A；（3）将减水剂、步骤（1）得到的改性硅藻土及步骤（2）得到的粉状混合物放入搅拌机中 搅拌25分钟，再加水搅拌13分钟，得到浆料B，将浆料B按1：9的比例分为浆料C、浆料D；（4）将浆料D和所述陶瓷粒混合均匀放入模具中，辊筒压实后，用刮刀刮平其上表面，得 路面砖基体；（5）将发光玻璃颗粒均匀铺洒在所述路面砖基体上表面后，将浆料C成均匀铺洒在发光 玻璃球的缝隙之间，放入窑洞内烧成脱模，然后进行砂光，即可得到所述发光路面砖。其中，所述改性液为硫酸铝溶液。实施例5本实施例涉及一种发光路面砖，包括以下重量份的原料：发光玻璃颗粒28份、聚酰胺树 脂混合物23份、减水剂4份、活性炭16份、硅藻土23份、水泥16份、废旧陶粒35份、聚碳酸酯15 份、固体石酯13份、水25份。其中，所述聚酰胺树脂混合物由聚酰胺-6、聚酰胺-66和聚酰胺-610按质量比为1: 1:8的比例组成，所述发光玻璃颗粒的粒径为13mm，所述废旧陶粒的粒径为58mm。一种制备所述发光路面砖的方法，包括以下步骤：（1）将所述硅藻土去除杂质，然后进行超声波预处理4分钟，加入改性液对所述硅藻土 进行浸渍改性4小时，再经烘干、研磨制得改性硅藻土，所述改性硅藻土的粒径为200250 目；（2）将所述聚酰胺树脂混合物、活性炭、水泥、聚碳酸酯、固体石酯混合均匀后放入粉碎 机中粉碎，再放入干法球磨机中研磨成粉，制得粉状混合物A；（3）将减水剂、步骤（1）得到的改性硅藻土及步骤（2）得到的粉状混合物放入搅拌机中 搅拌28分钟，再加水搅拌14分钟，得到浆料B，将浆料B按1：9的比例分为浆料C、浆料D；（4）将浆料D和所述陶瓷粒混合均匀放入模具中，辊筒压实后，用刮刀刮平其上表面，得 路面砖基体；（5）将发光玻璃颗粒均匀铺洒在所述路面砖基体上表面后，将浆料C成均匀铺洒在发光 玻璃球的缝隙之间，放入窑洞内烧成脱模，然后进行砂光，即可得到所述发光路面砖。其中，所述改性液为硫酸铝溶液。从上述实施例