卓越中心基坑支护方案建设工程结构设计施工组织设计.doc

卓越中心（松山湖绰士实业投资有限公司研发项目）基坑支护卓越中心基坑支护方案建设工程结构设计施工组织设计第一章 编制说明 1.1 编制说明本施工方案是实施卓越中心（松山湖绰士实业投资有限公司研发项目）基坑支护工程的施工方案，编制时对工期、质量目标、项目管理机构设置与劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要技术措施、安全、文明施工等诸多要素尽可能做充分考虑，突出其科学性、适用性及针对性。确保本工程在30日历天内完成全部施工内容，本工程竣工验收质量评定等级达到合格标准。 我司将本着对业主高度负责的态度，积极与质量监督部门配合，服从建设单位及监理工程师的管理，从严控制工程量，在保证工程质量的同时认真做好安全文明施工，创建安全文明工地。更好更快地交出让业主满意的精品工程。 1.2 编制依据1、总平面图、地下室平面图、桩基平面图等相关图纸；2、岩土工程勘察报告；3、建筑基坑支护技术规程（JGJ1202011），中华人民共和国行业标准；4、锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB50086-2001）；5、岩土锚杆（索）技术规程（CECS22:2005）；6、混凝土结构设计规范（GB 500102010）；7、建筑基坑工程监测技术规范（GB 50497-2009）；8、卓越中心（松山湖绰士实业投资有限公司研发项目）基坑支护设计图纸（韶关地质工程勘察院）；9、现场实勘情况及相似工程施工经验。第二章 工程概况 2.1 工程概况（一）综合说明拟建场地位处东莞松山湖科技产业园区总部二路8号，拟建建筑物为8栋3层建筑物及1栋15、19层高层建筑物，均设一层地下室，基坑挖深为67m，基坑周长约316.3m。 本基坑设计安全等级为二级，基坑侧壁重要性系数1.0。基坑使用期限：12个月。（二）现场情况说明：建场地较空旷，现状为闲置地，场地大部分已大致堆填整平，地势稍有起伏：1、北侧：基坑顶边线距离北七路约9.3m；距离DN400给水管约8.3m,给水管管底标高约-3.35m；距离D1200雨水管约10.8m，雨水管管底标高约2、西侧：基坑顶边线距离北四路最近约7.2m;距离DN400给水管约11.4m，给水管管底标高约-3.35m；距离D1000雨水管约13.9m，雨水管管底标高约-4.76m；3、南侧：基坑顶边线距离D13号路最近约8.2m;距离DN300污水管约10.5m，污水管管底标高 约-4.69m；距离DN300雨水管约14.5m，雨水管管底标高约-3.54m;4、东侧：为空地，基坑顶距离用地红线约4.6m； 2.2 地质概况钻孔深度控制范围内，地基岩土按地质成因类型和岩土层性质，场区地层自上而下分为： （1）素填土(层序号1)：黄灰、土灰色，稍湿，结构松散。由粘性土、少量砂砾组成。层底偶见耕植土。层厚1.107.50m，平均厚度3.36m。（2）坡积粉质粘土（层序号2）：土黄、棕红色，稍湿，可塑。粘性弱，由粉粘粒和少量砂砾组成。层厚1.205.60m，平均厚度2.86m；顶板埋深0.004.80m，平均埋深2.64m；（3）砂质粘性土（层序号为3）：棕红、黄褐色，稍湿，硬塑，局部可塑。粘性弱，由风化矿物和砂砾组成。为花岗岩风化残积土。层厚1.5020.70m，平均厚度9.41m；顶板埋深0.009.50m，平均埋深2.94m；（4）全风化花岗岩（层序号为4-1）：棕红、土灰色，岩质极软，风化成土状，原岩结构可辨，手捏易散，遇水易软化崩解。本次勘察全部钻孔揭露本层，其中：层厚2.8010.70m，平均厚度6.11m；顶板埋深0.0024.00m，平均埋深12.00m； 2.3 水文概况场区内地下水主要分布于砂层中，含水类型主要为砂层孔隙水，稍具承压性，透水性能良好，主要接受地下水的侧向补给，主要以渗流方式排泄，场地地下水水量及水位变幅主要受临近水系水位的影响而波动，一般水量较大。浅部填土层中含上层滞水，接受大气降水及地表水的补给，以蒸发的方式排泄，水位随场区内降水量、蒸发量及地表特性的变化而变化，一般水量不大。基岩中裂隙水主要赋存于基岩裂隙中，靠大气降水及上层地下水补给。 场地地下水对混凝土具弱腐蚀性，土对砼具微腐蚀性，地下水和土对钢筋混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性，土对钢结构具微腐蚀性。 2.4 基坑支护设计概述（1）基坑支护参数的选择1、基坑安全等级的选取：本基坑最大开挖深度7.50m，综合各个因素，基坑安全等级为二级。2、基坑底边线：根据桩基及外墙施工要求，将地下室外墙外扩1.5m、2.0m为基坑底边线。3、基坑顶边线：基坑顶边线距用地红线最近为0.90m。（2）基坑支护方案的选择根据场地岩土工程勘察报告、基坑周边环境情况，综合考虑基坑支护的安全性、经济性、土方开挖的便利性等因素：基坑开挖深度为6.00-7.00m。基坑支护形式如下：西北侧直接放坡开挖，其它地段采用放坡+土钉墙的支护形式。坡面采用钢筋喷砼护面。2.5 本工程特点依据地勘报告、设计图纸并结合现场实地考察情况，本工程施工的主要特点有：1、场地地质条件较好，周边管线离距施工场地较远，具备放坡条件有利于基坑安全。2、相邻剖面间的变化较大，需处理好相邻剖面的过渡衔接关系。3、因本工程土方量较大，工期较紧，故土方开挖是本工程的重点。4、因基坑施工时间的抽排水亦需引起重视，及时疏通排水系统以便保持基坑不积水。5、现场文明组织施工是考验项目经理部管理部管理水平的一个重要方面，同时合理安排各工序的交叉施工，是确保本工程能顺利完工的重点环节之一。基于上述的分析，我司将采取以下相应的措施：1、合理安排工期，并与土方单位做好相关协调工作。2、基坑开挖时，要有专人指挥。3、利用自身长期从事深基坑支护工程的经验和自有的施工机械设备，合理安排整个场地的施工顺序。4、严格按照设计图纸及施工规范施工，确保在规定工期内完成整个工程。5、利用自身长期从事深基坑支护工程的经验，配备经验丰富的专业技术人员和现场施工人员，保质保量完成所有工作。同时，将派专业技术人员，对整个施工过程进行跟踪，对遇特殊情况，及时采取应对措施或向单位反馈，做到信息化和动态施工。2.6 主要工程量序号项目名称单位数量备注12*75预应力锚索M2773.00 2锚索腰梁M269.00 322钢筋锚杆M8359.00 4挂14号网喷C20厚60M2288.00 5挂8200*200,喷C20厚100M22398.00 6集水井口6.00 7排水沟M763.00 8护拦M316.00 9沉沙池口1.00 第三章 施工组织部署 3.1 施工总体指导思想及原则本工程以施工图纸的有关要求进行总体规划，工期以网络计划进行控制，以施工技术进行动态管理，施工质量以公司的质量管理体系进行控制。1、施工指导思想：精心组织，精心施工，优质安全，确保工期。2、根据工程规模、工期要求、工程特点、施工工艺及地质条件，合理配置生产要素，坚持高起点、高标准、严要求，按“统一指挥、网络管理、分工负责、全面推进”的施工原则，多工序立体交叉平行流水作业，见缝插针，跳位施工。有条件的项目齐头并进，充分利用时间、空间相互配合，见缝插针，争取主动，确保按期全面完成施工任务。 3.2 施工总体目标质量等级目标：“合格”工程。安全目标：无重伤事故，杜绝死亡事故，全员负伤率控制在3以内，具体措施是建立以项目经理为首的安全生产领导小组，落实岗位责任制，制订有目标性的有效措施，建立定期性的检查制度，以预防为主，消灭安全隐患于萌芽状态。工期目标：确保在总工期30天全面完成本基坑支护工程全部内容，从进场后，平整场地，着手建设施工单位办公室等，直至全部工程施工完毕，通过整个工序的先后排列，进行周密安排，各工序之间的交叉作业和相互配合，通过优选法和机具设备的优化施工能力，每一环节的工序协调、材料、劳力、设备等优化管理，确保预定工期。文明施工目标：认真贯彻执行东莞市有关工程文明施工精神、文件的具体要求。现场作封闭管理，车辆外出不带泥尘上路、场地材料堆放整齐、机具排列有序、主要道路硬地化处理、生活区、各种设施符合市政相关文件的要求，文明施工标牌，悬挂醒目，从管理人员到操作工人，定期作文明施工交底，从思想上重视文明施工，加强文明管理，维护市容卫生、树立建筑行业的文明形象。 3.3 施工总体部署及流程 （一）施工准备：1、施工人员的准备 （1）、实行项目经理负责制，一切工作由项目经理部负责主持和召集。 （2）、由项目经理按施工组织设计的要求负责召集各有关人员组成项目经理部，统筹部署和实施本工程施工的各项具体工作。 （3）、进场前，由项目经理部组织对参与施工的技术、管理人员、班组长进行质量、安全、技术交底。明确各人的分工负责和岗位责任，落实责任到人。 （4）、由项目经理部根据劳动力需求计划组织劳动力，并进行必要技术培训及安全教育。2、技术准备工作（1）、组织进行图纸会审，及时解决图纸中所存在的各项技术问题。（2）、熟悉图纸，领会设计规范的要求，编制好施工组织设计和关键工序的施工方案，并上报甲方代表、现场监理部。（3）、根据质量目标，结合公司的质量管理要求，编制本工程的质量计划。3、生产准备工作 （l）、按东莞市的有关规定办好绿色通道提前施工许可证、施工标牌、夜间施工许可证和开工所需的其它各项手续。 （2）、按甲方要求的开工时间在前几天内会同甲方代表及监理单位按图纸设计要求放出平面轴线和高程，待签证后，放出平面控制线和高程控制点。 （3）、按甲方要求的开工时间在现场搭设办公室和工人临时宿舍等临时设施。 （4）、按甲方要求的开工时间在几天内按施工平面布置图，建立临时供电、供水系统，并调试完毕。 （5）、按图纸设计要求由公司试验室确定混凝土及砂浆的配合比，并做好各种进场材料的送检工作。 （二）施工段的划分：由于本基坑地面标高变化较大，在开工前对场地已经进行了平整，在施工段的划分上应进行逐段分层开挖，保证施工机械能在平整的场地内进行正常工作，每段按锚杆设计标高进行基坑开挖和喷锚施工，另外在现场施工时根据施工机械的运行及人员的配备来作适当的调整。 （三）施工管理：本工程施工现场组织管理实行项目经理负责制，项目部设项目总工、项目副经理、技术负责、施工负责、技术员、施工员、质检员、安全员、材料员、资料员等，各司其责，严密组织，科学管理，文明施工，按质按量切实履行和完成施工合同规定的义务。本工程拟组建的施工管理机构见下“施工组织管理机构”框图。组织机构如下钢筋班测量班电工班喷砼班泥水班维护杂工班 木工班 锚杆班技术部工程部质安部预算部机械部后勤保安部项目经理 项目副经理 技术负责人施工组织管理要做到：1、按照总工期要求，用施工进度计划进行施工控制，安排好每个作业组的工作，组织好各工序的衔接，结合现场实际情况，用大计划指导小计划，用小计划保证大计划的实现。2、严格执行安全生产与文明施工措施，成立安全生产领导小组，由项目经理、技术员、施工员、安全员组成，实行安全生产责任制，各级管理人员切实负起自己的责任，使安全生产天天抓、层层抓、人人抓，落到实处。3、建全质量保证体系，专职质检员每日巡视检查每一道工序，把问题解决于施工过程中，防患于未然。4、资料员收集、积累、整理第一手资料，并按市建设局及档案馆要求整理成套，以便技术员能方便地获得施工技术信息。5、加强现场保卫工作，防止材料、机具等丢失。6、施工管理人员安排序号职 务姓名年龄性别职称联系电话1项目经理阳成37男工程师139257452432项目技术负责人黄建51男工程师139288805173技术员李青恒27男建造师134123892684施工员熊联珠男施工员135030936155安全员袁立新47男工程师139733244876资料员陈冠龙24男资料员131298689333.4 主要劳动力投入计划表在施工组织上，根据施工项目、工序、工种和施工进度安排相应的队伍和劳动力，考虑到本项目由土钉墙组成，施工作业面小，故在劳动力安排上按工种分为一队（部）二个施工阶段，流水作业，保证旺盛的施工战斗力，并在实际施工中根据施工进展进行调整，灵活安排，保证施工进度。序号工 种人数说明序号工 种人数说明1土钉班156电工、电焊工32喷射砼87机修工23钢筋工684测量工295土方班3510 3.5 主要机械设备投入计划表及时高效的施工机具及仪器调配是保证施工如期完工的关键环节之一，根据对工程进度的具体要求，合理地配备施工机具，并确保的一台主要施工机具备用，以应不时之需。主要机械设备如下：序号机械设备名称型号规格单位数量备注1高压抽水泵DN100台5抽排水2注浆机BM150台33混凝土喷射机PZ-5A台24锚杆机30型台4锚杆（索）施工5吊车12吨台16钢筋切断机GQ40-1台27钢筋调直机2.0T台28电焊机BX-160台69空气压缩机VF-13/7台1喷射砼10砂轮切割机J3G-T400台211灰浆桶300L台312人力斗车台813挖掘机1.0m3台3土方开挖14推土机台115自卸汽车18.0m3辆15 3.6 主要材料进场计划表根据工程各项目的施工进展情况，及时合理地调配施工材料，使得施工现场施工用料流动有序，不积压、不短缺，保证施工能够有条不紊地进行。本工程的主要材料用量计划如下：钢筋85T164T2224T钢管D48*3.512T水泥P.C32.5复合硅酸盐300T中砂1000 m3石子5mm 800m3 3.7 施工用电施工用电拟采用甲方提供的电源提供。整个施工场地布置架空电缆，采用三相五线制供电，每隔35m设一个配电箱。根据甲方提供的临时用电接驳点，将电接到工地施工范围。为保证施工，供电路线环绕整个施工现场。采用TNS 三相五线制，三级配电，两级保护，60A 以上熔断器严禁用铜丝，应用合适的铜熔片，并做到“一机、一闸、一漏、一箱”。根据现场机械使用数量计算用电高峰期的用量。施工高峰期机械用电量表序号机械名称功率（KW）台数系数总功率（KW）1电焊机1060.75452注浆泵4.560.7520.253钢筋弯曲机320.755.04钢筋切断机5.520.758.45钢筋调直机2.220.753.46砼输送泵5020.75757电动空压机7510.7556.258泥浆搅拌机5.520.758.259抽水泵15100.75112.5合计334.05通过上表计算：机械用电：K1=334.05（KW）；照明用电按机械用电的8% 计算，即：照明用电K2=334.050.08=26.72（KW）；施工总用电量（按同时施工）K=K1+K2=360.77KW，考虑上述机械不会同时施工，甲方提供的400KVA电源满足基坑支护工程用电要求。 3.8 施工用水临水设施从业主在施工现场附近提供的供水管接水点接水管到场地，再分别接到生产、生活用水点。本工程为市政供水，可满足施工需要。 3.9 施工平面布置和临时设施布置一、施工平面布置场地按不同的施工工艺参数和流程进行分区，每台机组在相应分区按任务单要求进行有序施工。根据现场的具体情况，材料布置可据实际需要灵活布置；必要时根据建设方意见进行调整。二、施工总平面管理为了提高机械施工效率，避免无效劳动，有效地组织现场的平面及立体交叉作业，最大限度利用空间，确保做到文明施工。施工平面管理工作设有专人负责，划片包干管理，未经工地负责人同意，任何人不得任意改变。1、设立现场领导小组。现场领导小组是现场施工生产的指挥中心，办公室内挂有工程进度控制网络图，设备、劳动力调配图，气象统计表及质量控制图等。做到现场施工有条不紊，高质量、高速度、高效率地运转。2、现场所有临时施工道路均应做好路基，排水沟用红砖砌筑，水泥砂浆抹面。要加强对排水沟的管理，保证水沟畅通；不得任意挖沟阻塞交通的排水通道。确实需要损坏这些设施时，要征得现场领导同意，然后集中组织力量，突出施工，并迅速采取措施恢复使用功能，管理人员要经常检查督促，及时解决问题。3、施工现场的水准点的轴线控制桩应有明显的标志，并加以妥善保护，任何人不得损坏。4、材料应根据施工进度计划安排，分批分期进场，场地要统一规划，严格控制堆放地盘，切实贯彻落实科学管理，严禁随心所欲，造成浪费或堵塞交通运输等事故发生。5、所有临时设施必须按照施工平面规划要求办，按质量标准办，不能够马虎凑合，降低标准，一定要保证运输道路畅通无阻。对整个现场的布置和保持，管理人员要经常督促并落到实处。第四章 施工总进度计划的确定1、总工期目标30个日历天详细安排如下：施工准备：接通施工、生活用水、电。需1天测量放线：测量人员进场后根椐建设单位提供的定位坐标图测放基坑开挖线，并请监理（建设）单位进行工程基线复核。需时2天钢筋锚杆：根据土钉的进尺及机械的的工作能力，现场安排2台锚杆钻机进行土钉施工，每天每台完成25根，共约225根，则10天可全部完成土钉施工。锚索施工：根据锚索的进尺及机械的的工作能力，现场安排2台锚索钻机进行锚索施工，每天每台完成18根，共约102根，则6天可全部完成锚索施工。基坑喷砼护面：根据喷射砼机械的工作能力及工程量，现场安排2台喷射砼机施工，每天完成180m2，共约2350（按10cm计），则13天可全部完成。其它分项工程：临时设施、挂钢筋网、插筋等在上述施工穿插进行，不占用总工期的时间。2、实现工期进度计划的动态管理 充分发挥项目经理的组织才能，项目经理立即指令各分项工程做好设备检修，并进入现场，指令各分项工程按总进度计划安排日期，确保按时开工。 加强管理提高工效，工程材料，施工用料提前做好计划，一次进场备足。 加强动态控管，根据施工总进度计划，安排每周的进度计划，按周计划检查每日的进度情况。 在核查日计划的进度时，如发现某单项工程，滞后于周计划的日进度时，立即采取措施，办理第三班作业的手续，抽调人员实行单项三班作业进行弥补，直至跟上日进度计划要求为止。 根据周计划向每作业组下达每日作业进度指标，实行奖罚，使经济利益与完成进度指标挂钩。 各分项工程的完工日期，必须按总进度计划的完工日期完成，确保给下一分项工程提供按时施工的作业面。做好防风防雨措施，以便在小风小雨时照常施工。如遇大风大雨影响，迫使进度至后于总进度计划要求时，仍按本节第四条措施处理。第五章 主要分项工程施工方法和技术措施5.1 施工总体方案一、 施工安排（1）根据设计要求及工程进度需要，本工程施工将按根据场地条件、设计及工序要求实施流水、交叉作业。 （2）项目主要施工工序安排见图5-1“主要工序流程框图”。1、施工准备4、土方开挖（分层分段开挖）7、分层分段施工9、坑底排水沟施工10、资料整理，竣工验收3、坑顶排水沟施工6、锚杆（锚索）施工8、喷层护面2、测量放线5、土钉施工图5-1 主要工序流程框图二、工程总进度计划（1）本工程总工期为30个日历天。（2）本工程总进度计划详见第四章第1条。 5.2 场地清理及测量放线一、场地清理将场地内植被（包括树木、杂草、树根）及表土清除，并运至弃土场。二、测量放线平面及高程控制测量是本工程施工的重要基础工作之一，业主移交控制点后马上进行，提供第一手资料。本工程平面高程控制网采用导线测量，首级控制采用二级导线，布设环形网，水准点采用16钢筋，顶部磨圆并刻十字，浇砼埋深600mm，高程控制测量采用直接水准测量，高程系统采用黄海高程系，其中三个控制点必须设置在远离现场的地方，以后所有高程测量必须以此为基准点。 5.3 土方开挖及外运的施工方法本基坑土方工程量较大，任务艰巨。土方挖运速度是影响工期的重要因素，直接影响基坑支护的工期，合理安排土方开挖次序，充分利用现有道路交通能力是保证本工程顺利完工的前提。在基坑西侧设一出土口，修建临时路口，作为土方外运通道。1、施工准备工作（1）地下障碍物及表面障碍物清除：土方开挖前对场地面上和地下的障碍物进行全面调查，进一步确定场地内及周边是否有地下管线，在现场确定位置及方向，在土方开挖过程中予以保护。土方开挖应先清除基坑顶四周的建筑垃圾，整平。（2）测量放线工作根据基坑支护平面图，定出基坑开挖线，并用白灰放出灰线。用水准仪和标杆形式确定标高，并跟随挖土进度严格控制好开挖的深度。（3）出土坡道地确定根据现场场地及周边道路情况，在西侧设置出土坡道，也作为施工的机械上下坡道，坡道斜向伸向坑内，出土道路坡度用机械压实，上铺砂、石。（4）汽车轮胎冲洗及夜间照明： 在出入口处设置洗车槽并安装6水龙头冲洗汽车轮胎，清除汽车带泥上路的现象，清洗后的污水经过沉淀后排放到甲方指定的污水井中。本工程视工期情况确定是否昼夜施工，如需昼夜施工，须在场地的四角上安装灯架，另作四个活动照明灯，灯采用1000瓦的磺钨灯，且需甲方办理夜间施工许可证。为保证安全，在出入口坡道及其危险地段必须设立危险警戒灯。2、主要施工方法（1）工艺流程：土方开挖：定出轴线放出基坑开挖边线第一次由机械统一开挖至指定标高位置进行支护支护完成后锚杆注浆体达到设计强度70%时第二次开挖至下一层锚杆位置以下50cm进行支护支护完成后锚杆注浆体达到设计强度70%时方可开挖下一层，以此类推开挖至基坑底。（2）土方开挖：土方开挖必须分层、分段进行，根据施工能力及土质条件确定开挖工作面长度，分段长为25m为宜，开挖分层深度为1.31.5m，深度层高与土层锚杆垂直间距一致，开挖后及时进行坡面支护；为顺利配合喷锚支护施工，防止喷锚支护的施工过程中挖土机械同喷锚工作面重叠在一起的可能性，应安排好挖土部位的先后顺序，为了不使机械挖土破坏基坑底土的性质，最后一层最少应留0.30.5m做人工挖土整平。（3）基坑平面面积较大，基坑土方开挖分为中心区和靠近基坑支护坡面的周边区。所谓周边区即基坑开挖线15米范围内的区域，中心区则为离开挖线超过15米的区域。其中周边区的土方开挖须配合基坑支护的进度进行，不得强行开挖，以免影响支护施工和边坡稳定；而中心区的土方开挖较为灵活，不受支护影响，可在等待支护施工过程中开挖。开挖的原则是：如果可以进行周边区的开挖，则先挖周边区以腾出支护工作面，如果周边区不能开挖就进行中心区的开挖。因为中心区范围相对较大，所以大部分的土方开挖是和支护无关的。通过合理的开挖次序将支护施工对土方的影响降低至极限，从而确保施工工期。（4）喷锚支护施工后，待注浆体强度达到设计强度的70%后，方可进行下一层土方开挖。（5）开挖时，挖斗不得碰撞支护结构。3、施工工序及主要技术组织措施（1）开挖顺序及基坑进出通道设置：在基坑边坡设置踏步通道，方便人员进出基坑作业。考虑机械及材料进出基坑，必须留设10m宽坡道，坡度不大于15%。在基坑底，必须设置6m宽临时施工道路。施工道路采用砖渣等回填，厚度不小于500mm，面铺100厚石粉。 （2）开挖机械配置及土方外运根据现场场地情况，本工程第一次开挖时采用3台挖土机开挖，15台自卸车配合土方运输。本工程基坑开挖地面砖渣等堆于施工场地近侧，用于回填基坑底施工道路。其余开挖土方将全部外运，外运距离暂定8km或由建设单位指定堆土地点。在土方堆场配1台推土机推平土方。（3）基坑排水设置： 基坑开挖时，坑底应修成向基坑底边5的坡度，在基坑底设置300300排水沟，且每隔2530m设置一个集水井，集水井规格100*100*100。用泥浆泵将渗出的地下水和雨水抽排至地表排水系统。基坑顶沿四周设300*300截水沟。所有排水须经沉淀池后方可排入市政排水系统。（4）出土口收口措施：出土口车道宽6m，坡度为25度，车道收口时采用两台挖土机倒挖出大部份车道土体，剩余部份采用人工清理。 5.4 土钉的施工方法本工程锚杆为普通22钢筋锚杆，在施工前应做好如下工作：一、22钢筋锚杆施工：一）、土钉定位：根据各层不同的标高定出每层的水平线，量出土钉间的水平间距用竹签或石灰定位。二）、成孔（1）土钉（钢筋锚杆）钻孔按设计要求定位开孔，根据地质条件和使用要求选择钻机，钻孔直径根据锚杆的直径采用110mm孔径，调整钻机的钻进角度与水平面的夹角15。（2）成孔机械采用钻机成孔，钻机安装牢固平稳，用110mm孔径钻至设计长度。 三）、杆体制作及安装（1）采用HRB335级钢筋锚杆在现场制作，每隔1.5m焊有对中支架，形成锥型滑橇，确保钢筋在孔中保持居中，防止出现偏心。（2）采取机械带套管成孔，钻进时采用清水作循环液，钻孔达到预定深度后，孔内的钻渣及碎屑及时清理。 （3）成孔允许偏差：孔深为+50mm，孔位为+50mm，孔径为+5mm，间距为100mm，锚杆保护层厚度大于25mm。 （4）土钉钻孔完成后，经检查确认后及时放置锚杆，注浆锚固， 四）、土钉注浆注浆材料应采用32.5R水泥砂浆，水泥浆搅拌均匀，水灰比为0.450.55，灌浆连续进行，并用胶塞对孔口适当塞压，以便灌浆压力达到0.5Mpa，灌浆应持续至孔口流出水泥浆为止，注浆管需插至距孔底300mm处，灌浆必须饱满。五）、施工要求：1）土钉立面采用梅花型布置，如遇地下管线则根据实际情况进行调整，即相应调整土钉水平或竖向间距并加大土钉倾角，避开地下管沟。2）、在距基坑边2m范围内不得堆放超过10KPa的土方、材料和设备，2m外至1倍基坑深度范围内超载不得超过20KPa，也不得行使重型机动车辆。3）、锚杆固结体强度达到设计强度的70%时，方可开挖下一层。55 预应力锚索及腰梁施工一、工艺流程预应力锚索的施工工艺流程见图：二、施工要点1. 放线：依照施工图要求，测放出锚杆孔位，做出明显标记，孔位垂直方向允许偏差50mm，水平方向允许偏差为100mm，钻孔偏斜度允许偏差为3%。2. 机械就位：移动钻机等设备，达到指定位置。检查锚杆孔位位置，设置钻机钻进角度。3. 成孔：采用专用锚杆钻机成孔。孔径不小于150mm，钻孔倾角30度，倾斜度允许偏差为3，孔深应超过设计长度0.51.0m，根据地质变化情况控制钻进速度，保证成孔方向，做好现场施工详细记录。制作锚索：锚索采用低松弛高强度275（fptk220Mpa），制作前清除油污、膜锈等，按设计要求下料，并预留出1.2m的张拉长度。按设计制作并设置好架线环、紧固环、排气管、导向帽、止浆密封装置等,自由段防腐处理后用塑料管包好，与锚固体连接处要绑牢。注浆管与杆筋绑扎在一起，同时放入孔内。二次注浆管应密封好管口与出浆口，保证一次注浆时浆液不会进入二次注浆浆管。4. 清孔与锚索安放：成孔后清孔。在锚索安放前检查杆体质量和杆体组装质量，安放时要防止杆体扭曲。注浆管要随锚杆一起放入孔内，杆体头部距孔底510cm。水泥浆拌制：采用P.C.32.5硅酸盐水泥，水灰比为0.50.55，第一次常压注浆，注浆压力为0.51.5MPa，第二次高压注浆，注浆压力不少于23MPa。5. 搅拌要均匀，随搅随用，在初凝前用完。用虑网在倒灰和出浆时两次过滤，防止杂质进入浆液。6. 注浆：按设计要求根据施工进度边搅拌边使用，确保钻孔注浆饱满,注浆量为35kg/m。孔口溢浆或排气管停止排气时，停止注浆。为了保证注浆效果，锚索放入前必须进行清孔，直至流出清水，对中支架要绑扎牢固，安放锚索要保证锚索孔壁有不少于1cm的注浆厚度，锚索安放要平直不得扭曲、弯转。注浆过程中必须严格控制注浆泵压力表读数，以达到设计所要求的注浆压力。7. 二次注浆：初次注浆浆液初凝并达到一定的强度后进行二次注浆，一般不应早于6小时。二次注浆在压力控制在不小于23MPa，浆液水灰比0.500.55。8. 腰梁：沿锚索布设的水平位置布置C25砼腰梁，按设计要求配置钢筋，锚索锚入腰梁内，支模完成后进行混凝土浇注及隐蔽工程验收。腰梁与支护桩采用植筋连接,植筋采用20钢筋,成孔直径28mm；清孔，用高压风吹净孔内粉尘,再用干布蘸丙酮擦洗干净,凉干；植筋材料采用专业植筋胶。9. 张拉垫板安装：将钢铰线从腰梁、垫板中穿出，平直，垫板中孔与钢铰线中心线重合，垫板点焊在腰梁上即可，垫板厚20，尺寸200200。10. 张拉锁定：采用OVM锚具进行张拉锁定。预应力锚索在水泥浆强度达到70%以上才允许张拉。锁定荷载建议为设计抗拔力的50%，等混凝土强度达到设计要求，锚固体强度大于20MPa并且砼腰梁达到设计强度的70%以上后进行张拉锁定，每根锚索均应按设计拉力的1.1倍进行预张拉。正式张拉分级加载，每级加载后应恒载3分钟，记录伸长值，直到设计锚固力值的80%，最后一级荷载应恒载5分钟，记录伸长值。锚杆预应力没有明显变化时方可锁住钢铰线。锁定后若发现有明显应力损失，应查明原因后再行张拉,以补足至设计锚固力。11. 锚索设计技术要求及质量控制 锚索设计技术要求及质量控制 项目数值偏差项目数值偏差锚索间距1.8m100mm锚索排距50mm钢铰线规格275锚索长度1824m50mm保护层厚度25mm钻孔倾角152成孔直径150mm5mm定位架间距1500mm设计抗拔力200 KN锁定拉力180KN注浆水泥规格P.C.32.5注浆水灰比0.450.5556 挂钢筋网（电焊网）喷射混凝土施工方法 一、坡面修整 用人工及时修整坡面，在保证基坑尺寸的条件下，尽量保持坡面粗糙，以利喷射砼的粘结。 二、挂钢筋网片、焊接锚头。 （1）钢筋网的铺设应在第一层人工修整坡面后进行，钢筋网为6.5200*200、14#铁丝70*70。与216横向加强筋点焊，横向加强筋与锚头邦条焊接，钢筋网、横向加强筋、锚头形成一个整体。 （2）钢筋网应与其它锚固装置连接牢固，喷射混凝土时钢筋网片不得晃动，钢筋网片底部用木条或混凝土块垫起，以保证有足够的保护层厚度，喷射混凝土结束后钢筋网片不得外露。 三、喷射砼施工 （1）坡面面层喷射砼C20，原材料采用新鲜的P.O.32.5R复合硅酸盐水泥，配合比（重量比）为水泥：砂：石子1：2：2.5,喷料应搅拌均匀，随拌随用； （2）混凝土采用机械搅拌均匀，拌和时间不少于2min，随拌随用，不掺速凝剂的混凝土有效时间不应超2h，掺速凝剂的混凝土有效时间不应超过20min。 （3）喷射混凝土的喷射机性能良好，空压机能满足喷射混凝土工作的风压、风速。 （4）喷射混凝土前，基坑上埋设控制喷射混凝土厚度的标志，清理干净喷射面，检查机械设备、水电、风管路是否符合要求，并进行试运转。 （5）喷射混凝土应分层分段进行，同一分段内喷射顺序自下而上，喷射混凝土厚度为60mm。喷射时应掌握好喷头与受喷面的距离、角度，控制好水灰比和喷头运行轨迹，确保混凝土密实、表面平整，喷射砼终凝后2h洒水养护。四、施工质量控制要点(1)全套机械设备安装严格按照有关技术规程中的具体要求实施。(2)喷射机与作业面应尽量近，不大于60cm。(3)喷射机密封性能良好，输料应连续均匀。(4)空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求。(5)输料管应能承受0.8MPa以上的压力，并有良好的耐磨性。(6)供水设施应保证喷头处的水压大于0.2MPa。 (7)钢筋网：配制时与坡面距离2030mm，要与锚杆或其它锚固件连续牢固，喷射砼时钢筋网不得晃动。(8)喷射砼混合料拌制：如果人工拌料，拌制次数不小于三次，混合料的颜色要一致，要随拌随用，装入喷射机前要过筛。(9)喷射砼：砼厚50、100mm，喷射中如发现混凝土表面干燥松散、滑移或拉裂时，应及时清除，进行补喷；喷射机供料应连续均匀；机器正常时，料斗内应保持足够的存料；控制适宜的喷射机工作风压；喷射作业中，如因堵管、停风、输料中断或喷射作业完毕后，应立即关闭喷头水阀，并将喷头朝下放置，以防混合用水倒流入输料管中，清除喷射机和输料管内的存料；喷射作业时，料流出口与受喷面应垂直，并保持0.61.0m的距离；喷射手应控制好水灰比，保持混凝土表面平整，呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象；(10)管道：喷射作业完毕后，应将喷头内的水环清洗干净，保持水眼畅通。5.7 基坑排水（明沟砌筑、含集水井）一、排水系统设置1、排水沟：坡顶、坡脚各设置一圈排水沟，根据现场实际情况设置，坡顶、底排水沟尺寸为：300300采用MU7.5灰砂砖，M5水泥砂浆砌筑，1：2.5水泥砂浆抹面厚20mm，坡脚排水沟汇集坑底排出的水，坡顶排水沟拦截坡顶雨水，并用于接收坑底抽水，水沟坡度为2%，。坡顶排水沟以明沟形式排泄，具体详见大样图。2、集水井（池）：基坑顶部每隔约3050m设置一个集水井以汇集坑顶坑底排水沟排出的地表水和地下水，尺寸为10001000mm。整个基坑排水通过沉淀池后，最后排出场外。如施工期处于持续降雨时，应派专人对水土保持设施重点检查，对造成淤积和雨水雍堵的地方及时进行疏通，保证过水的顺畅。一次降雨后应对坑内积水进行及时的抽排，并通过周边排水沟道将积水导出；裸露坡面应采用彩条布进行临时的遮盖防护，减轻雨滴直接击溅及面层冲刷。降雨过后对项目区内部分排水设施有损坏的区域应及时修复，并对整个排水系统进行清淤，保障整个排水系统的顺畅。二、坑内降排水降水采用超前坑，土方分层开挖时在基坑内每隔50m左右挖超前集水坑，坑深1.0m左右，开挖前将基坑内地下水降到基坑底开挖面以下0.50m深，在开挖的同时放入抽水泵抽水，随开挖深度的增加，逐渐加深集水坑的深度。同时做好基坑内的明排水准备工作，以防基坑开挖时遇降雨能及时将基坑内的积水抽干。58基坑监测在整个地下工程施工期间，应安排专业监测单位对基坑位移、基坑土体变形，进行监测和检查，施工期间施工单位亦对基坑进行监测。1、监测点的设置详见基坑监测平面布置图图号06。2、监测技术支护结构体垂直、水平位移按照设计监测方案基坑监测平面布置图的要求设置监测点沿基坑周边布置一组测点，将刻“+”字的钢筋浇筑在测点中，埋设后，检查监测点是否牢固。3、监测周期 变形监测从土方开挖开始直至基坑回填后结束，施工期间监测次数为每两天不少于1次，其当变形超过有关标准或监测结果变化速率较大时，应加密观测，当有事故征兆或遇暴雨时，应连续监测。4、观测方法（1）、垂直位移（或沉降观测）采用高精度水准测量，测量监测点的高程；平面位移采用轴线投影法或小角度法；5、监测报警标准确基坑安全等级为二级，支护结构水平位移报警值为30mm，控制值为40mm，竖向位移报警值30mm控制值40mm,当水平位移达到20mm、竖向位移达到10mm或者12小时内位移超过5mm时应时通知设计人员及有关部门采取相应措施。且施工期间应加强安全巡查频率，以确保基坑安全。6、监测结果分析及应用（1）对各项监测的结果及时给予处理和分析，并将分析结果及时反馈给设计和施工单位有关人员。当水平位移达到30mm，竖向位移达到30mm时，应及时通知设计人员及有关部门采取加固措施。（2）监测工作进行一段时间或施工某一阶段结束后,都要对量测结果进行总结和分析。1）、数据整理。把原始数据通过一定的方法，如按大小的排序，用频率分布的形式把一组数据分布情况显示出来，进行数据的数字特征值计算，离散数据的取舍。2）、提交成果（1）、建立日报制度，汇报当天监测的本次变化量、累计变化量及需要注意的问题；（2）、建立周报制度，每周总结本周监测情况；（3）、当监测（孔）达到报警值时，立即报警；（4）、监测工作结束，提交基坑施工监测成果报告。7、监测巡视：施工期间施工单位由专人每天定期巡视基坑周边，如发现基坑地面出现裂纹、渗水等应及时采用水泥砂浆对裂纹进行修补，发现支护结构漏水立即采取相应措施堵漏。8、发现下列现象之一时，应立即停止施工、启用应急预案并告知设计方和各有关