注塑成型操作人员技能评定标准A0.doc

. . . .编制部门：审核：批准：生效日期：修订记录：版本号修订日期修订内容A0创建1.0 目的规范注塑作业人员评价标准，保证作业人员具备从事注塑工作的必备能力。2.0 范围本规定适用于郑州公司。3.0 引用标准和文件 无4.0 术语4.1 成型作业人员：操作注塑成型生产设备，运用注射模塑的方法将高分子材料加工各类塑料制品、制件的人员。5.0 流程/程序5.1 职业设立三个等级，分别： 初级-可独立操作中级-主机手高级-指导员5.2 基础要求（需测试）： 5.2.1运用手、眼等身体部位，准确、协调地完成既定操作要求-插棒测试； 5.2.2对工艺规程、技术参数的记忆、理解、辨识和执行能力-数字记忆测试； 5.2.3觉察物体或图形资料及有关细部的能力-辨字测试； 5.2.4灵活应变的能力-现场测试随时按压紧急挚动的测试；5.3 评价分为理论知识鉴定（根据题库组卷，闭卷笔试）和操作技能鉴定（根据鉴定项目，现场实际操作）。理论知识和操作技能的鉴定标准均实行百分制，满60分为合格。：职业功能工作内容初级中级高级一 原材料的准备识别原材料鉴别原材料选用原材料干燥原材料粉碎料的管理原料加工二 注塑设备的操作注塑机基本操作操作与调试注塑机操作与调试注塑机主、辅设备保养注塑机维护保养注塑机维修保养注塑机主、辅设备选择与保持生产工艺条件变动与调控生产工艺条件三 注塑模具的使用应用模具安装与调试模具更换与校正复杂模具保养模具维护与保养模具诊断与排除模具常见故障四 制品的后处理及质量检验处理制品外形制品后处理复杂制品后处理检查制品表观质量检验制品质量评价与控制质量五 生产技术管理改进技术指导与培训5.4 评价内容目录5.5 具体信息5.5.1初级职业功能工作内容技能要求专业知识要求比重一 原材料 的准备识别原材料1.能从材料的包装标识，识别注塑原料和零部件的名称、型号2.能从粒料外观识别所需原料的品种、型号1.塑料的组成、分类、性能和用途 2.公司常用注塑原料和零部件的名称、型号3.常用注塑原料的识别特征15%干燥原料1. 了解公司塑料的干燥要求2.能正确使用烘箱、料斗进行塑料原料干燥处理1.原料使用环境的要求2.干燥的作用和工艺条件 3.常用干燥设备和干燥方法10%二 注塑成型设备的操作注塑机基本操作1.了解注塑机的型号、常设装置和功能2.了解注塑机的加工条件和加工步骤 3.能独立进行注塑机的基本操作，完成合格的成型制品 4.正确执行注塑成型的工艺要求1.注塑制品的加工要求2.注塑成型的生产工艺流程3.注塑机的工作原理与操作方式 4.本岗位的安全操作规程20%日常保养注塑机1.了解注塑机的结构组成和常设装置的作用 2.正确实施设备的清洁和机台的润滑1.注塑机的常设装置和功能 2.注塑机的常规维护与保养15%三 注塑模具的使用应用模具1.了解公司注塑模的结构部件和作用1.公司注塑模的基本结构2.模具在注塑成型中的作用和影响10%保养模具1.能进行注塑模的日常养护1.注塑模的常规维护与保养10%四 制品的后处理及质量检验处理制品外形1.能熟悉注塑制品的加工要求 2.能完成脱模后制品的整修1.注塑制品的外形处理及其作用 2.整修的要求与方法 10%检查制品表观质量1.能判别制品的表观缺陷 2.能正确使用计量器具检查制品的长度、重量1.注塑成型制件的表观质量检查 2.注塑成型制件的常见缺陷 3.常用计量器具的使用10%相关基础 知识1. 注塑机台的5S管理2.首件和末件提交质量检验的流程3.不合格品的标示与隔离4.设备报修流程5相关资料：1、塑料包装规格2、塑料粒子供应商形状判定3、生产BOM表4、原料的干燥要求和原理，以及干燥不达标产生的风险5、干燥设备的操作（包含现有干燥设备存储容量，可计算原料干燥时间）6、注塑机结构、工作原理、注塑流程7、注塑程序选择（注塑程序序列与产品对应表）8、安全操作规程9、注塑机及周边设备的维护项目和要求（包含设备点检表的填写）10、模具基础结构11、模具的维护项目和要求（包含模具点检表的填写）12、产品的后加工和整修（异常项纠正措施）13、作业指导书和检验指导书14、常用计量器具的使用和维护15、脱模剂和清洗剂的功能和使用方法5.5.2中级职业功能工作内容技能要求专业知识要求比重一 原材料的准备鉴别原材料1.能正确掌握不同品种、不同型号的原料特性，并掌握鉴别方法1.常用塑料原料的加工特性 2.塑料性能的一般鉴别方法 10%粉碎料的管理1. 正确掌握粉碎料的添加比例2.了解粉碎料使用后对成品性能的影响和风险1.粉碎料不同比例下对不同塑料原料的影响程度15%二 注塑成型设备的操作操作与调试注塑机1.能正确进行机筒的清理，完成换色或换料2.能独立进行生产运行中的设备调试1.注塑机换色需要使用的资源和操作步骤2.掌握注塑机面板的操作和了解面板内的显示内容3.注塑机的机械系统、液压系统、电气系统的功能4.注塑机的主要技术参数15%维护保养注塑机1.能阅读注塑机的技术说明书 2.能正确进行设备的日常维护和定期保养 3.能分析和判断常见的设备故障1.注塑机的通用装置维护内容2.注塑机台及其主要部件的维护保养规程3.常见的设备故障、产生原因和排除方法15%选择和保持塑料成型的工艺条件1. 按照加工要求正确设置注塑机的主要工艺参数2. 能正确选择工艺条件1.制品的成型机理2.注塑成型过程中温度、压力、时间及其相互关系3.注塑成型工艺主要参数4.工艺条件变动对产品的影响 15%三 注塑模具的使用安装调试模具1. 能根据生产需要正确安装和调试注塑模具2.能识读模具的总装图、部装图1.注塑模具的结构部件、功能作用及工作条件要求2.注塑机与模具间规格、型号及尺寸匹配10%维护与保养模具1.下模和存放模具作业 2.能对模具各部位、部件的状态进行检查和发现问题1.模具的使用和维护保养5%四 制品的后处理及质量检验制品后处理1.了解制品的退火方法2.了解制品的调湿处理3.能进行制品的其他后处理1.退火的目的和退火的方法 2.调湿的目的和调湿的方法5%检验制品质量1掌握产品尺寸和精度的测量方法 2.能按照质量标准或技术要求进行现场检验 3.能分析制品缺陷的产生原因 1.制品的质量标准或技术要求 2.实物性能的检测方法及指标的含义3.注塑成型制件常见缺陷的产生原因与解决办法 5%相关基础 知识1.塑料成型加工的工艺理论基础2.识图和机械基础5%1、塑料原料特性和鉴别方法2、粉碎料的粉碎流程和添加比例，及不同比例下对不同塑料原料的影响程度和风险3、换色流程，包含换色的准备事项4、注塑机操作面板功能5、注塑机主体结构和功能6、注塑机能力（锁模力、最大行程等）7、注塑成型过程中温度、压力、时间及其相互关系，及工艺条件变动对产品质量的影响8、工艺参数表9、产品缺陷的产生原因与解决办法10、模具的结构部件、功能作用及最大工作条件要求11、换模流程和换模关键点监控12、退火和调湿的功用和方法5.5.3高级职业功能工作内容技能要求专业知识要求比重一 原材料 的准备选用原材料1. 能根据加工需要进行注塑原材料的优选1.注塑制品制件的选材要求 2.原材料规格质量对加工和使用的影响10%原料加工1.了解原料的其他辅助工艺（造粒、调色、辅剂添加） 1.塑料配方设计原则和实施要求5%二 注塑成型设备的操作操作与调试注塑机主、辅设备1. 能正确选配注塑成型设备的类型、规格2.能完成主、辅设备的联动调试和正常运行3.能实施新产品试制4.能判断和排除常见的生产故障1.注塑成型主、辅机台的配置 2.注塑机的联动调试 3.注塑成型的故障与排除15%维修、保养注塑机主、辅设备1.能识读常用机组的总装图、部装图，能绘制零件图1.注塑成型主、辅设备的构成及工作原理2.液压和电器控制和常见故障了解15%三 注塑模具的使用诊断与排除常见模具故障1.了解模具设计与制造的要求 2.能在试模校模中发现模具的设计问题，提出改进建议3.能正确诊断模具使用过程中的常见故障1.模具设计与制造基础知识 2.模具使用过程中的常见故障了解10%四 制品的后处理及质量检验复杂制品后处理1.能策划和完成产品后处理方案2.能正确选择制品后处理的设备、工艺条件并组织实施 1.注塑制品的内应力5%评价与控制质量1.能正确分析影响制品质量的诸种因素并予以控制1.全面质量管理10%五 生产管理改进技术1.能协助部门领导实施现场管理1.生产管理 10%指导与培训1.能指导和培训初中级注塑工1.培训的组织与实施10%相关基础 知识1.分子物理与化学基础2.质量标准、质量管理规范10%1、产品结构和功能与原料的对应关系2、原料加工工艺和对性能的影响3、机械手编程和调试4、注塑机周边设备的选用和工作原理5、注塑机和周边设备的基本故障（注塑机传动、润滑、电路）6、模具设计和制造基础知识7、模具使用过程中的常见故障了解8、依据产品结构确定后处理方案9、全面质量管理10、生产管理11、文件编写训练和培训能力训练12、LPA和作业观察培训1. 若不给自己设限，则人生中就没有限制你发挥的藩篱。2. 若不是心宽似海，哪有人生风平浪静。在纷杂的尘世里，为自己留下一片纯静的心灵空间，不管是潮起潮落，也不管是阴晴圆缺，你都可以免去浮躁，义无反顾，勇往直前，轻松自如地走好人生路上的每一步3. 花一些时间，总会看清一些