原煤储煤场施工设计.doc

原煤储煤场施工设计第一章 施工组织设计编制说明1.1 编制依据1施工图纸及相关标准图集；2、肥城矿业集团陈蛮庄矿井选煤厂及地面生产系统岩土工程补充勘察；3、中华人民共和国颁布的现行建筑结构和建筑施工的有关规程、规范及验评标准；4、建设部颁发的建设工程施工现场管理规定；5、现场和周边的实际踏勘情况；6、采用的主要规范及标准施工及验收规范、规程及标准（1）建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001（2）砌体工程施工质量验收规范GBJ50203-2002（3）混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（4）屋面工程质量验收规范GB50207-2002（5）建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002（6）建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002（7）建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002（8）建筑装饰工程施工及验收规范JGJ73-91（9）建筑装饰装修质量验收规范 GB50210-2001（10）砌筑工程现场检测技术标准GB/T50315-2000（11）建筑基坑工程检测技术规范 GB50497-2009（12）综合布线系统工程验收规范GB 50312-2007(13)建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002(14)给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008(15)电器装置安装工程、电缆线路施工及验收规范GB50168-2006(16)电器装置安装工程、接地装置施工及验收规范GB169-20061.2施工安全管理规范、规程及规定（1）建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91（2）建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001（3）施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005(4)建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-93 (5)建筑施工安全检查标准JGJ59-99 (6)建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范JGJ128-2000 (7)施工升降机安全规则GB/T10055-1996 上述标准、规范及规程仅是本工程设计、施工安装的最基本依据，并未包括实施中所涉及到的所有标准、规范和规程。实施中所用标准和技术规范均应以合同签订之日为止时的最新版本为准。1.2 编制原则1、本工程施工组织设计编制将遵循四项基本原则，即一是符合性原则；二是先进性原则，三是合理性原则，四是满足业主要求的原则。2、满足业主对工程质量、工期要求及安全生产、文明施工要求的原则；3、满足与业主、监理、设计及有关单位协调施工的原则；4、充分利用充足的施工机械设备，积极创造施工条件，做到连续均衡生产、文明施工；5、采用先进的施工工艺、施工技术，制定科学的施工方案；6、贯彻施工验收、安全及健康、环境保护等方面的法规、标准规范和规程，以及有关规章制度，保证工程质量和施工安全；7、采用科技成果和先进的技术组织措施，节约施工用料，提高工效降低工程成本；8、充分利用高新技术，提高机械化施工程度，减少笨重体力劳动提高劳动生产率；9、充分利用原有和正式工程建筑和设施，减少临时设施，节约施工用地；10、合理选择资源和运输方式，节省费用开支。1.3 施工总体目标确保工程达到如下目标：1、质量目标：达到国家验收规范合格标准2、工期目标：。3、安全文明施工目标：我公司现场将严格按照国家及各级安全生产法规规程施工，杜绝轻伤及以上人身责任事故，杜绝一般及以上非人身责任事故。确保“安全文明工地”。4、环保目标：达到环境保护法、相关法规标准及贵公司的企业要求。第二章 工程概况及项目管理机构设置2.1 工程概况1、建设单位：肥城矿业集团陈蛮庄煤矿；总承包单位：大地工程开发（集团）有限公司；土建工程分包单位：兖矿集团东华建设有限公司。建设地点：单县李香楼乡陈蛮庄煤矿；结构设计使用年限：50年；建筑结构设计安全等级：二级，建筑抗震等级：二级，建筑耐火等级：二级。本工程建筑体积为： M ，建筑高度： m。主体结构分别为钢筋混凝土地道、钢筋混凝土筒体及钢桁架结构。地基处理为水泥粉煤灰CFG桩复合地基，桩径400mm正方形布置，有效桩长为9.0m，总桩数152根。基础为整板基础。围护结构采用100厚离心玻璃棉（带加筋铝箔防潮层）（墙面外板：YX28-205-820，墙面内板：YX15-225-900，屋面外板：YX-24-210-840，屋面内板YX15-225-900），通风房墙体采用M5混合砂浆砌筑240mm厚MU10烧结普通砖，落煤筒上建筑墙体采用MB5专用砂浆砌筑200厚加气混凝土砌块，砌块强度级别A3.5干密度级别B06。屋面为不上人保温屋面，防水等级。采暖通风：人工采暖，自然通风。2.2 施工组织机构及项目管理机构设置为确保优质、高速、安全、文明地完成本工程的建设任务，按照项目法施工管理，我公司决定对本项目进行两级管理，一是公司组成由公司经理任领导小组组长，由公司生产科、质量安全科、材料科、动力科、劳资科、财务科等科室负责人组成的工程指挥组，以确保该工程施工所需的各种资源的及时到位和全面履行合同中我公司的各项承诺的实现；二是结合总承包单位人员组成施工现场项目经理部，以张士杰、胡绪华同志担任项目经理，对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制。项目经理部本着科学管理、精干高效、结构合理的原则，设项目生产经理高相富、安全经理杨延海、技术经理马建平组成项目领导层。下设施工技术部、质量安全部、材料设备部、计划预算部、劳资财务部组成项目管理层。项目经理部主要施工管理人员见下表。生产经理高相富安全经理杨延海技术经理马建平项目经理胡绪华 张士杰施工技术部苏洋 徐士坡质量安全部梁同春 孙祥峰材料设备部李召良 计划预算部唐小卓劳资财务部王作栋项目部组织机构图第三章 施工场地布置及要求3.1 施工布置原则1、本工程施工布置首先满足业主对施工区域的整体规划要求及施工进度要求。2、施工所需的各项临时设施均在本合同招标文件中所规定的范围内布置，并严格按照业主指定的位置进行布置。3、施工区内临时设施集中布置，污水集中处理，其他临时库房、场所等根据现场情况和实际需要合理规划布置。4、施工布置符合国家及业主有关安全、防火、卫生、环境保护等规定与要求。3.2 垂直、水平运输机械设置根据本工程施工实际情况，投入一台400型塔吊进行垂直运输作业。在基础施工前期，把塔吊定位并做好塔吊基础工作，待混凝土达到强度之后安装完成并通过验收，即可投入使用。在基础、主体阶段的施工过程中，所有钢筋、模板的大型材料、部分砼、屋面装修材料均采用塔吊运输完成。水平运输主要是手推车及装载机 。塔吊覆盖的办公区域内设置防护棚。3.3 临时设施的布置3.3.1 施工区在施工现场区域布置值班室、现场办公室、仓库、会议室、混凝土养护室、配电室等，具体位置详见施工平面布置图。3.3.2 生活区在建设单位指定区域内设置职工宿舍、办公室、会议室、餐厅、浴室、厕所等生产、生活设施。3.3.3 原材料及加工场地的布置根据建设单位提供的施工总平面图对现场材料堆场、加工场布置作如下布置：1、本工程在基础及主体施工阶段设置钢筋加工棚、模板加工棚各一个，具体位置见施工平面布置图。3.4 临时电路计算及布置1、临时电路计算动力：公式P1=式中：K不均衡系列，按需要取1.05； K1、K2需要系数，取0.6； cosf电动机平均功率因数，取0.75； 机械设备阶段性最大负荷用电量210.5KW； 电焊机额定功率总和175KWP11.05（0.6210.5）/0.75+0.6175287.07KW 照明：照明及其它用电量按动力用电量的10%考虑，则287.0710%=28.71KW 用电量合计：287.07KW+28.71KW=315KW 故施工现场的用电设备需要容量约为315KW，保证工程正常进行。2、动力用电由建设单位指定的配电室接出，全部采用三相五线制。电源接至施工现场总配电室，各施工设备用电由现场配电室接出，埋地敷设。3.5 临时水管网水量计算及布置 1、施工用水计算施工用水量：q1=K1QnNn k2/T1t183600=1.15(240250+400200)1.25/（283600）=2.78(L/S) 生活用水q2，施工高峰人数以360人计算，每人每天用水以20L计算：q2=p.N.K/t83600=360201.4/（283600）=0.28(L/S) 消防用水q3，根据规定，现场面积在25公顷以内者，消防用水按1015L/S考虑，q3按10L/S考虑。 现场总用水量根据规定，当q1+q2q3时取q1+q2q1+q2=2.78+0.28=3.06L/Sq3q= q3=10L/S 供水管径计算d=0.092m故供水管径应按消防用水量选用100的管径作供水管，流量不小于10L/S。2、给水：现场给水干管选用DN100管，呈树枝状布置。考虑到现场防火需要，布置2只消防栓（出入口处及办公室附近）。3.现场生产污水、雨水等排水系统可沿临时道路砖砌500600临时排水沟，与厂区排水沟连结排出。基坑、建筑物、堆场、配电室、提升设备、集中供水点、水池周围挖200宽临时排水沟汇至厂区道路边排水沟。第四章 施工进度计划及网络施工进度计划见附图：施工进度网络计划图第五章 材料供应计划及劳动力计划安排5.1 施工机具设备需用量1.施工机具设备需用量见附表2.本工程投入的主要检测、测量设备土建工程主要检测、测量设备投入计划序号名称规格型号数量备注1全站仪S1702011已检验2经纬仪T160851已检验3经纬仪S21已检验4塔尺5m1已检验5钢卷尺5m10已检验6钢卷尺50m2已检验7混凝土试模150*150*1506已检验8砂浆试模75*75*753已检验9坍落度测定仪已检验10靠尺、塞尺、焊接检验尺2m1已检验11天平1已检验12案秤、台秤1已检验13游标卡尺1已检验5.2工程主要材料及周转材料清单1、工程主要材料需用量详见本投标文件造价工程量清单。2、周转材料名 称规 格数 量外脚手架钢管48壁厚3.5mm400吨扣件十字扣56000只扣件对接扣8000只扣件活动扣4000只绿色密目安全网1.8*6m2000平方米方木60*80长4米/根1800根胶合板模板18mm厚6000平方米安全带自动锁紧式100付安全帽加固式厚200个办公设备打印机1台、复印机1台、电脑2台5.3劳动力计划及保证措施项目部应组织充足的施工力量，参加施工的人员的资格应与其从事的工作相适应，做到持证上岗操作，并在施工前有针对性地培训和学习，在施工中依据相应的技艺评定准则进行考核，择优上岗。土建主体施工高峰期预计参加施工的职工将超过200人。劳动力来源及组成见附表。劳动力管理：项目部根据施工工程具体进度情况合理调配劳动力，并加强劳动力的管理，如：所有施工人员必须是签订了合同，没签订合同的人员不得使用。对季节施工时为保证施工力量，采取季节施工时期工资制度。第六章 施工技术、部分设计方案6.1施工准备及实施目标施工准备工作的充分与否，将直接影响工程进度和质量。贯彻以质量为中心，按照ISO9002 标准建立的工程质量保证体系，进行质量控制；组建项目经理部，选派多名高素质的管理人员和技术骨干组建新的项目经理部班子；选择技术熟练的施工作业队伍，按项目法组织施工；采用先进成熟的新技术、新工艺、新设备、新材料，精心组织、科学管理、文明施工；紧紧围绕工程质量、工期、安全及文明施工目标，严格履行合同，安全、优质、高速地完成工程施工任务：一、 现场准备1、根据施工总平面的要求，做好“四通一平”，搭好临时设施，规划材料堆场，器材堆场，选好施工现场出入口。主要机具进场就位，做好现场排水沟网，保持道路畅通。2、及时规划和布置现场以外的临时场地，以解决生活和生产加工所需要的场地。3、以煤炭工业济南设计研究院有限公司移交的坐标和高程基准点，按该项目的总平面布置要求，进行场地控制网测量，设置控制测量标桩，引测并埋永久性水准点。4、拟定有关试验项目计划，建筑材料的试验，检验工作在开工前实施。二、施工平面准备施工总平面布置见附图。三、 技术准备1、组织技术人员深化施工组织设计和分项工程的作业设计。2、组织施工人员进行施工图纸自审、会审，听取设计交底，并审查施工图纸，了解设计意图，明确质量要求。尽可能将图纸上的问题解决在工程开工之前。3、配备施工技术标准及配备完好的施工检测器具。4、依据评定标准和工程特点，合理的划分分项、分部、单位工程，以便进行各项指标控制。5、项目技术负责人做好同工长的全面技术交底，填写单位工程技术交底记录，并分阶段进行技术、质量、安全、工期交底。6、提出钢筋加工料单。7、编制该项目的施工预算，进行工料分析。四、物资设备准备1、物资材料的采购计划根据施工预算的材料分析和施工进度计划，编制施工材料的采购计划。采购计划应按公司程序文件的要求编制，其主要内容应包括：材料名称、规格、型号、数量、技术标准和进货日期；有特殊质量要求的应附图样，规范或标准版本、编号等。2、机械设备的配套计划与维修机械管理人员根据施工进度计划编制机械设备的进场计划，保证机械设备按时进场就位，做好机械设备的保养和维修工作，保证施工中机械设备的正常运转。五、劳动力组织准备1、根据工程的特点，选择合适的操作工及普通工人。2、对作业层人员进行技术培训、技术交底、安全交底，并作好进场的准备。3、针对工程特点和进度，作业层人员有顺序、有组织的进场。4、进场劳动力进行施工前的准备工作，包括搭设临时设施、机械设备的准备保养工作。6.2主要施工技术方案6.2.1 工程测量根据井筒十字中心线基点成果点控制点，建立施工测量控制网，作出几条主轴线的控制，经复核无误后，提出测量报验单，经监理验收合格后，方可进行下道工序的施工。1. 工程定位控制网测设（1）根据建筑红线与建筑物外边线的具体关系向场区内引入测量临时控制点，在场区内布置二个方向的控制点。（2）根据甲方拟定的绝对高程，使用水准仪导入场区，在场区内布置高程控制点。2.结构施工测量（1）采用外控法进行控制定位，使用经纬仪及钢尺，利用场区内的测量基准点与建筑物轴线关系，在基坑边缘测设临时轴线桩，并投射基底，在基底设龙门桩，进行轴线控制，施工后在底板上弹出墙柱轴线和边线，确定和检查墙柱等构件的位置。竖向采用经纬仪挑线，拉钢尺传递高程。（2）投点精度评定：根据规范及设计，对每层、全高投测误差允许值与底层投点投测误差的计算值进行核验，以对投测方案和投点误差进行评定，保证本方案的正确性。3.结构垂直精度的控制本工程结构控制的重点是对外部阴阳角的垂直度的控制。（1） 每层放线时，对各角柱作出标记，进行垂直先校验，模板准确按校验后的控制线就位，保证上下顺直、垂直。（2） 角部标志线每层还需进行一次全高校核，减少累计误差。（3）从模板构造上严格控制模板变形，砼浇注前和浇筑后均检验模板的垂直度，及时纠正施工中的偏差。（4）各重要角点均应设置垂直观测点，经纬仪和挂线坠观察同时进行，每施工一层进行一次观察并记录。（5）每层施工完毕后，对模板变形进行一次校核，并调整已发生的偏差，既保证每层垂直度，更要保证全高的垂直构造要求。4.维护结构及装饰、安装工程测量控制内、外墙填充及装饰、安装工程利用在结构施工中弹出的轴线和标高，形成统一测量参照系，进行定位和抄平，0.000以上标高用钢尺沿边柱向上量取，高差超过一钢尺时，先精确测定第二条起始线，作为向上引测依据。测量仪器的选用名 称型 号等 级数量产 地全站仪NTS-352(S17020)1南方测绘生产厂光学经伟仪J2E2级1苏州光学仪器厂水准仪NA28二等2LEICA钢卷尺50M26.2.2地基基础土方开挖1、施工流程确定开挖的顺序和坡度沿灰线切出槽边轮廓线分层开挖修整槽边清底2、挖土平面流程挖土前各项施工准备工作到位后，方可进行土方开挖。在挖土前进行测量定位，放出灰线。土方开挖过程中将采用信息化指导施工，对监测数据每天进行记录、分析，随时掌握基坑及周围建构筑物的变形情况，根据现场的实际情况适时调整施工方案。土方开挖配备1台1.60m3的挖土机，6辆自卸汽车。挖机作业时，根据现场实际情况放坡，人工进行边坡修整。为保证基坑内排水畅通，在基坑边侧由人工挖掘一条300300的排水明沟，排水明沟以0.3坡向集水坑，坑内积水利用潜水泵将水抽至坑外排水沟，经沉淀后排入厂内排水系统。挖土时水准仪随挖土进程引测标高，用小木板桩作挖土标高控制点，每3m左右设立一根，以确保挖土标高和坑底平整。开挖过程中严格按施工方案进行，严禁超挖现象出现。挖至基坑底部留200mm-300mm人工清底，以确保基底土体不被扰动。3、挖土安全措施挖土前对挖土施工进行技术交底，严格按照施工方案分层分段进行。基坑四周不得任意堆放材料。在挖土过程，如出现土体位移大，立即停止挖土，分析原因，采取有效措施后方可继续施工。基坑四周的地表积水要及时排除。4、安全监控和防范措施为确保土方开挖期间的安全，我公司采取如下措施：成立监控小组，在挖土阶段进行密切监视，监视内容分：土方开挖对周边建筑是否有影响，以及周围土体变化情况，如有异常情况，必须立即停止挖土，及时向有关单位汇报，并立即采取临时应急措施。待分析清楚原因，采取了切实有效措施以后再开始继续施工。成立现场防范领导小组，并由壮工、电焊工、架子工、砼工组成防范实施小组，制定防范应急预案，随时准备处理各种意外。 土方回填1、基础施工完毕及地下设施埋设完毕，经质监站、业主及监理单位验收合格后，方可进行土方回填至设计室内地坪。2、土方开挖完成后应立即对基坑进行封闭，防止水浸和暴露，并及时进行地下结构施工。回填时需分层夯实，分层厚度不大于300mm，且压实系数不小于0.943、回填土前须完成以下工作：回填土严格按规范要求，分层夯实，做好环刀取样试验工作。回填土质良好，无有机质，不含大石块及各类垃圾。回填时基坑内必须无积水、淤泥、有机物及其他杂物。4、土料要求填方土料应符合设计要求，保证填方的强度和稳定性。填土内不得含有有机杂质和粒径大于50mm的石块，更不得含有树根。5、填土含水量控制填土含水量的大小，直接影响到夯实（碾压）的质量，在夯实（碾压）前应先试验，得到符合密实度要求条件下的最优含水量和最少夯实（碾压）遍数。含水量过少，夯压（碾压）不实；含水量过大，则易成橡皮土。土料含水量一般以手握成团，落地开花为适宜。当含水量过大，应采取翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其他吸水材料等措施；如土料过干，则应预先洒水润湿。当含水量小时，也可采取加速挖土、运土、平土和碾压过程，以减少土的水分散失。6、填土方法填土应由下而上分层铺填，每层虚铺厚度不大于30cm。不得居高临下，不分层次，一次堆填。填土压实方法：填土应尽量采用同类土填筑，并宜控制土的含水率在最优含水量范围内。边坡不得用透水性较小的土封闭，以利水分排除和基土稳定，并避免在填方内形成水囊和产生滑动现象。填方应从最低处开始，由下而上整个宽度分层铺填碾压或夯实。压实排水要求：已填好的土如遭水浸，应把稀泥铲除后，方能进行下一道工序。填土区应保持一定横坡，或中间稍高两边低，以利排水，当天填土，应在当天夯实。填土含水量控制填土含水量的大小，直接影响到碾压的质量，根据取样送试验室得到的最佳含水量值，在施工前应先试验，在得到施工条件下密实度要求条件下的最优含水量和最少压实遍数。含水量过少，碾压不实；含水量过大，则易因含水饱和产生弹性起伏。6.2.3 钢筋工程 施工前准备：1、钢筋进场时，应附有厂家的质量证明书，并且按规定取样复试（其中30%进行见证取样）和外观检查，包括规格、直径公差、有无裂纹、气孔、表面锈蚀情况。所有钢筋必须在质量证明书齐全及复试合格后，才能使用。外观检查：热轧钢筋的表面不得有裂缝，结疤和折叠。钢筋的外形尺寸应符合GB1499-98的规定。抽检取样:热轧钢筋进场应分批验收。每批同一牌号，同一规格和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60t。允许由同一牌号同一冶炼和浇筑方法的不同炉罐号的钢筋组成混合批。各炉罐号的含碳量差不超过0.02%，含锰量差不得超过0.05%。力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力试验和冷弯试验，如有一项不满足规范要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。钢筋的加工：1、钢筋加工前，应先去除钢筋上的铁锈，油渍等杂物。2、钢筋加工要严格按料表进行，料表上应按设计和规范要求，注明需加工钢筋的型号、形状、尺寸及使用部位和数量。3、根据钢筋使用部位、接头形式、接头比例合理配料，加工时，要本着“长料长用、短料短用、长短搭配”的原则，不得随意切断整根钢筋。4、弯曲钢筋时，要用机械冷弯，不得用气焊烤弯。5、I级圆盘钢筋加工前，应先调直去锈，调直时，要严格控制其冷拉率。6、I级钢筋的末端需做180的弯钩。7、箍筋加工时，弯曲部分需确保135，平直部分长度为10d，且箍筋双肢相互平行。8、钢筋的半成品加工质量、定位梯，定位卡具、马凳等需提前加工并进行预检，确保尺寸准确。钢筋锚固及连接要求：1、钢筋搭接采用绑扎接头，其连接必须遵守专项操作规程，接头质量符合规范标准。2、接头部位：受力钢筋接头位置宜设置在受力较小处，同一根钢筋上应尽量少设接头；柱钢筋位于同一连接区段内的接头面积百分率不大于50%。梁、板位于同一连接区段内的受拉钢筋接头面积百分率不大于25%。受力钢筋接头位置应在受力较小处，并相互错开，任一截面钢筋接头总量不得超过混凝土结构设计规范GB50010-2002 9.4.3条规定。楼板钢筋绑扎： 1、工艺流程：核验模板标高 弹钢筋位置线 绑扎底层钢筋 安放垫块 敷设专业管线 安放马凳 标识上层钢筋网间距 绑扎上层钢筋 申报隐检 隐检验收签证 转入下道工序。2、顶板筋绑扎一般采用顺扣或八字扣，绑扎时钢筋相交点须全部绑扎。3、板筋绑扎好后，严禁踩在上面行走。为防止浇筑混凝土时工人踩坏钢筋，设木板作行走平台，供人行走。4、楼板上的孔洞应预留，当洞口尺寸不大于300 mm时不另加钢筋，板内钢筋不得截断，由洞边绕过；当洞口尺寸大于300 mm时应按设计要求设置洞边附加筋。楼梯钢筋1、工艺流程：铺设楼梯底模画位置线绑平台梁主筋绑踏步板及平台板主筋绑分布筋绑踏步筋安装踏步板侧模验收浇筑混凝土2、施工要点：在楼板段底模上画出筋和分布筋的位置线。先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点都要绑扎，休息平台处，先绑梁筋后绑板筋，板筋锚固到梁内。底板筋绑完后，待踏步板吊帮支好后，再绑踏步钢筋。质量保证 钢筋采购、制作、绑扎各工序遵循本单位完整的质保体系，各工序将严格按照ISO9001 的程序实行，并满足图纸要求和规范要求。 1、钢筋定位措施：钢筋在绑扎前，根据钢筋间距弹线，绑扎时，严格按照弹线位置绑扎钢筋。为了保证在浇筑楼板混凝土时，柱、墙钢筋不移位，插筋上部（距楼板约50cm）绑扎定位箍筋，下部将柱墙钢筋、箍筋及板水平筋绑扎牢固。柱混凝土浇筑时，须在柱上口设置定位钢筋，定位钢筋须与柱钢筋绑扎牢固。防止混凝土浇筑时，插筋及模板移位。为防止浇筑混凝土时污染钢筋，在插筋上部绑弹性卷材。2、钢筋安装绑扎允许偏差序号项 目允许偏差值(mm)检查方法1绑扎骨架宽、高5尺 量长 度102受力主筋间 距10尺 量排 距53箍筋、构造筋间距10尺量连续5个间距4钢筋弯起点位移15尺 量5受力主筋保护层基 础5尺 量梁 柱3墙板、楼板36.2.4模板工程（一） 模板设计的基本原则 1、保证模板的平整度及刚度，局部采用穿螺栓的加固技术处理，保证混凝土出模后的整体效果。 2、采用定型化、整体化、工具化的模板，提高工效，缩短工期。 3、采用大型组合模板，增强模板可变性、适应性和再利用性，减少投资，提高经济效益。本工程模板采用工具式模板即小型钢模和成块木模板体系。结合本工程特点和以往施工经验，设计出实用而科学的模板体系，满足该工程质量要求。（二） 模板周转材料供应及调配 由木工翻样人员进行模板翻样，完成模板布板图并提交模板(钢管)周转材料需用计划表，周转材料需用计划表经过项目部材料供应负责人审核。由项目部按各单位工程进度分批次进场，统一调配。现场建立严格的周转材料进场管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。（三） 柱模板 本期工程绝大部分柱子断面为矩形断面。断面尺寸( 单位:mm): 450450,300300,500500采用18mm 厚胶合板配制，横向采用50100 木方背楞，竖向采用248 钢管背楞，直角扣连角并双扣件。当柱子截面大于1000mm ，加12 对拉螺杆。采用对拉螺栓固定，以保证混凝土的施工质量，对拉螺栓的安装间距，水平方向为300mm ，垂直方向为900mm。（四）框架梁、楼（现浇）板、模板 楼（现浇）板模板拟采用厚胶合板，表面光洁，硬度好，周转次数高，混凝土成型质量好。采用钢管脚手架支撑体系 (钢管立杆间距10001000)，此支撑体系具有多功50100 木方，搁栅间距，100100 木方作搁栅托梁，间距1.2m。梁模板采用厚胶合板。梁底模、侧模、板模的配置要考虑压边顺序，一般为梁侧模压梁底模，板模压梁侧模。为避免梁底模、板模因重力而下垂，对跨度大于4m的板和跨度大于6m的梁，按设计要求板跨中起拱L/400。楼板模板采用散装散拆，模板编号定位，楼板上开洞的，先在底板模上放出洞口线，再在底模上支设洞边模板，并用木枋作内撑，用以加固模板，防止洞口模板在打砼发生偏移。板底模的标高要严格控制，模板拼接允许偏差控制在规范许可范围内。模板的支撑与加固采用快拆体系满堂脚手架。平台模板、梁模板安毕后，应留设清扫口，以利于模板上杂物的清扫。梁板模板支设图（五） 混凝土地道及筒壁模板安装及拆除混凝土地道及筒壁模板的安装1、工艺流程：准备工作挂外架子安内横墙模板安内纵墙模板安堵头模板安外墙内侧模板合模前钢筋隐检安外墙外侧模板预检2、在下层外墙混凝土强度不低于7.5MPa时，利用下一层外墙螺栓孔挂金属三角平台架。3、安装内横墙、内纵墙模板（安装方法与外板内模结构的大模板安装相同）。4、在内墙模板的外端头安装活动堵头模板，它可以用木板或用铁板根据墙厚制作，模板要严密，防止浇筑内墙混凝土时，混凝土从外端头部位流出。5、先安装外墙内侧模板，按楼板上的位置线将大模板就位找正，然后安装门窗洞口模板。6、合模板前将钢筋、水电等预埋管件进行隐检。7、安装外墙外侧模板，模板放在金属三角平台架上，将模板就位，穿螺栓紧固校正，注意施工缝模板的连接处必须严密、牢固可靠，防止出现错台和漏浆现象。拆除大模板1、在常温条件下，墙体混凝土强度必须达1MPa，冬期施工外板内模结构、外砖内模结构，墙体混凝土强度达4MPa才准拆模，全现浇结构外墙混凝土强度在7.5MPa，内墙混凝土强度在5MPa才准拆模，拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。2、拆除模板顺序与安装模板顺序相反，先拆纵墙模板后拆横墙模板，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。如果模板与混凝土墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，不得在墙上口撬模板，或用大锤砸模板。应保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗洞模板时不能用大锤砸模板。3、拆除全现浇结构模板时，应先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板。4、清除模板平台上的杂物，检查模板是否有钩挂兜绊的地方，调整塔臂至被拆除的模板上方，将模板吊出。5、大模板吊至存放地点时，必须一次放稳，保持自稳角为7580，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘连灰浆。6、大模板应定期进行检查与维修，保证使用质量。质量标准1、保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度、稳定性。其支架的支承部分应有足够支承面积。2、基本项目：大模板的下口及大模板与角模接缝处要严实，不得漏浆。模板接缝处，接缝的最大宽度不应超过规定，模板与混凝土的接触面应清理干净。隔离剂涂刷均匀。3、允许偏差项目见下表：现浇剪力墙结构大模板允许偏差允许偏差 (mm)多层大模高层大模 墙、轴线位移53尺量检查 标 高55用水准仪或拉线和尺量检查 墙、截面尺寸22尺量检查 每层垂直度33用2m托线板检查 相邻两板表面高低差22用直尺和尺量检查 表面平整度22用2m靠尺和楔形塞尺检查 预埋钢板中心线位移33 预埋管、预留孔中心线位移33中心线位移22外露长度+10 0+10 0中心线位移1010截面内部尺寸+10 0+10 0成品保护1、保持大模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运应防止碰撞墙体，堆放合理，保持板面不变形。冬期施工时大模板背面的保温措施应保持完好。2、大模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰砸楼板及其他已施工完的部位，不得兜挂钢筋。用撬根调整大模板时，要注意保护模板下面的砂浆找平层。3、拆除模板时按程序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土墙面及门窗洞口等处出现裂纹。4、模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。5、冬期施工防止混凝土受冻，当混凝土达到规范规定拆模强度后方准拆模，否则会影响混凝土质量。应注意的质量问题1、墙身超厚：墙身放线时误差过大，模板就位调整不认真，穿墙螺栓没有全部穿齐、拧紧。2、墙体上口过大：支模时上口卡具没有按设计要求尺寸卡紧。3、混凝土墙体表面粘连：由于模板清理不好，涂刷隔离剂不匀，拆模过早所造成。4、角模与大模板缝隙过大跑浆：模板拼装时缝隙过大，连接固定措施不牢靠，应加强检查，及时处理。5、角模入墙过深：支模时角模与大楼板连接凹入过多或不牢固。应改进角模支模方法。6、门窗洞口混凝土变形；门窗洞口模板的组装及与大模板的固定不牢固。必须认真进行洞口模板设计，能够保证尺寸，便于装拆。7、严格控制模板上口标高。（六） 特殊部位模板所有特殊模板都必须先作单体设计和翻样施工图，翻样图以设计和图纸会审纪要及修改通知单为依据。模板工程必须符合GB 502042002施工验收规范，跨度大于6m 的梁，按2全长跨度在跨中起拱，跨度大于9m的梁，按3全长起拱。 楼梯模板：楼梯模板一般比较复杂，施工前根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，最后安装外帮侧模和踏步模板。安装模板时要特别注意斜向支柱(斜撑)的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。 楼梯模板支设图（七）模板施工注意事项 1、严格控制柱顶标高(误差不超过10mm) ，模板安装必须严格按模板设计施工，模板相邻高差不超过3mm ，所有节点必须逐个检查是否拧牢卡紧。2、模板在使用前，均刷隔离剂，使用后及时清理归堆备用。3、严格控制模板和立柱拆除时间，顶模板待混凝土强度达75以上方可拆除。悬臂结构必须待混凝土强度达100%方可拆除。4、模板的装拆和运输应轻放，严禁摔砸，严格控制施工荷载，上料要分散堆放，在支撑过程中必须先将一个网格的水平支撑及斜撑安装好的，再逐渐向外安装，以保证支撑系统在安装过程中的稳定性。6.2.5 混凝土工程本工程除垫层外均采用商品混凝土 试验及配合比设计控制 1、配合比试验商品混凝土搅拌站设施及水泥、砂石料和外加剂等经监理单位认可后，提前9d， 将所用的水泥、砂石、外加剂、掺合料(需要时)送到监理单位指定的当地权威试验部门，按所需混凝土等级试配，得出优化配合比，由现场总工程师审核，并把试配结果提前报送监理工程师审查合格后，方准许生产。当水泥厂家、品种、标号发生变动或砂石材料有较大变动时，必须重新试配确定配合比，不能任意串用配合比。2、现场试验试验准备工作: 施工现场必须设有试验室用房，包括标准养护室、成型室、值班室。标准养护室必须设有自来水及加温炉，温、湿度计、试块架。成型室的温度需保持在203。相对湿度应在90%以上，相对湿度要求每天有记录。试件模具：150mm150mm150mm 的试模应不少于4 组。砂浆试模不得少于一组。试块成型，必须设平板振动器一台。坍落度筒及不吸水的刚性平底板、振捣棒、钢卷尺。作好试块成型记录。严格按施工规范的规定，取够试块组数，并认真考虑留置60d 强度及冬施同条件养护试块。混凝土试块取样应有代表性，注意标准养护条件，及时送检。普通混凝土：a、每100 盘，但不超过100m3 的同配合比混凝土，取样次数不得少于一组。b、每一工作台班的同配合比混凝土不足100 盘时其取样次数不得少于一组。取样应在浇筑地点随机抽取，但每组试件应在同一盘混凝土中取样。每组试块为三块，石子径粒在5-30mm之间，试模用150mm150mm150mm 。注：a、当原材料或配合比有变时相应增加组数。b、检验拆模、吊装、强度另留同条件养护试件。混凝土强度试验以三个试块为一组。采用标准养护的试块成型后应覆盖表面，以防止水份蒸发，并在温度为203的情况下静置一昼夜至两昼夜，然后编号，拆模，拆模后的试块应立即放在温度203。湿度90以上的标准养护室中养护，在标准养护室内试块应放在架上，彼此间隔为1020mm ，并应避免用水直接冲淋试块。同条件养护的试块成型后应覆盖表面，试块的拆模时间与标准养护试块相同。拆模的试块需与结构或构件同条件养护。水泥试验的取样方法及数量规定按GB 12573-2008 规定执行。常用水泥试验的取样应按下述规定进行：a、散装水泥：对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥，以一次进厂(场)的同一出厂编号的水泥为一批。但一批的总量不得超过500t，随机从3 个车罐中抽取等量水泥，经混拌均匀后，再从中称取不少于12kg 水泥作为检验试样。b、袋装水泥：对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥，以一次进场的同一出厂编号的水泥为一批。但一批的总量不得超过100t。随机从20 袋中各采取等量水泥经混拌均匀后，再从中称取不少于12kg 水泥作为检验试样。c、对已进厂(场)的每批水泥，视在厂(场)存放情况，应重新采集试样复验其强度和安定性。存放期超过三个月的常用水泥，使用前必须进行复验，并按复验结果使用。d、取样要有代表性，一般可以从20 个以上的不同部分或20 袋中取等量样品，总数至少12kg。拌和均匀后分成两个等份，一份由试验室按标准进行试验，一份密封保存，以备复验用。混凝土用砂应按JGJ 52-2006 规范执行。a、砂试验以同一产地。同一规范、同一进场时间，每400m3 或600t 为一验收批，不足400m3 或600t 时亦为一验收批。b、每一验收批取一组，数量为22kg。c、取样方法：在料堆上取样时，取样部位应均匀分布，取样先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的试样8 份(每份11kg 以上)搅拌均匀后用四分法缩分至22kg 组成一组试样。混凝土用碎石或卵石应按JGJ 53-2006 规范进厅抽样。a、碎(卵)石试验应以同一产地、同一规格、同一进厂(场)时间，每400m3 或600t 为一验收批，不足400m3 或600t 时亦为一验收批。b、每一验收批取试样一组，在料堆中取样，应从顶部、中部、底部各部位抽取分布均匀的5 个不同部位，铲出表层后取样。共15 份为一组，在皮带运输机上取时，应在机尾出料处定时抽取8 份。在汽车上取样时按不同部位和深度抽取大致相同的16 份。根据产品的粒径及需检项目来确定，常规为：100200kg。 混凝土的运输本工程采用商品混凝土，施工用混凝土均采用混凝土搅拌运输车运送至施工现场，现场混凝土的垂直运输主要采用塔吊或混凝土泵车送至浇筑楼面。1、混凝土泵送前的准备工作 检查混凝土泵的受料斗和输送管线，是否有混凝土的附着物堵塞。 在正式泵送混凝土之前，对输送管道和泵体加水湿润，并首先泵送1m3 左右同混凝土水泥用量的砂浆，以润滑其管道。在混凝土泵送前应对其先做坍落度试验，如发现其坍落度过小，则按照配合比向混凝土中加入同等水灰比的水泥浆，经充分搅拌后再卸料，在任何情况下都不准向混凝土拌合物中任意加水以增加其坍落度，如发现其坍落度过大或混凝土异常，应及时将其退回混凝土搅拌站。2、混凝土泵送时应注意事项正常泵送应连续进行，尽量避免泵送中断。泵送中断时间控制在1h 以内。中断时间超过30min，或出现异常情况时，混凝土泵应间隙进行推动，每隔45min 开泵一次，每次使泵正转和反转抽动两个冲程，防止输送管内拌合物离析和凝结。同时，开动存料斗中的搅拌器，以防止混凝土离析。泵送混凝土过程中应派专人巡察泵送管线，如发现有泵管脱落破裂等情况，应及时停止泵送，进行修复。 混凝土浇筑施工 1、混凝土浇捣的一般要求混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时，必须采取措施，用串筒或溜管等。浇筑混凝土时应分段、分层连续进行，浇筑层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。使用插入式振捣器。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为3040cm)。振捣应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点一动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振捣器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。浇筑混凝土时应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。 2、梁、板混凝土浇筑梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。与板成整体但高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2 3cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝用钢丝网挡牢。施工缝处须待已浇筑混凝土的表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。3、楼梯混凝土浇筑楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。施工缝位置:楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留在楼梯段1/3的部位。4、混凝土的养护混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期一般不小于7昼夜。 施工噪声控制 根据城市区域环境噪声标准，在居民、文教区的等效声级为夜间： 40dB 、昼间： 50dB 施工现场噪声较大的机具为振捣棒、空压机、运输车和搅拌机等。针对本工程施工期间主要噪声源(振捣棒、运输车和搅拌机)，特采取如下措施： 1、振捣棒采用国内先进的低噪声产品； 2、在搅拌场设临时简易房，将主要发声的搅拌机具放置在房内； 3、教育工人保证施工现场不发生大的、刺耳的响声。质量控制 编制完善的混凝土浇筑施工方案，建立质量保证责任制，现场由项目经理牵头，质检部负责实施，现场统一协调，统一管理，精心安排施工。确保混凝土原材料质量和浇筑质量，并随时进行混凝土各指标的测试、现场施工工序的监督，严禁现场违反操作规程和施工规