可行性分析.doc

1 总论1.1 地理位置及气候卢龙县龙舟实业有限公司选矿厂地处河北省东北部，位于东经1184554至119086、北纬394300至40842之间。东距秦皇岛市区82 公里，西距首都北京225 公里，西南距省会石家庄432 公里，距港秦皇岛港70 公里。地处燕山南麓低山丘陵区。主要河流有滦河、青龙河。属暖温带亚湿润气候，年降水量725 毫米，年均气温10.7。交通方便，资源丰富。图1-1 卢龙县龙舟实业有限公司选矿厂交通位置图1.2 设计依据（1）选矿厂设计有关规程规范及技术规定；（2）业主提供的地质报告；（3）业主提供的选矿实验报告；（4）业主提供的1：1000 厂区地形图及其他相关资料；（5）主要设备资料及设备询价。1.3 设计范围及设计主要原则1.3.1 设计范围此次设计范围包括：上料系统、磨选主厂房、精矿堆场、尾矿库浮船泵站、高低压配电室等工艺、总图、土建、给排水、电气通讯等专业设计。1.3.2 设计主要原则（1）可靠性原则：选矿主体工艺路线以以往成熟工艺为参照，选矿实验为依据，确保指标合理、先进。应用成熟、可靠且有同类工程实践的工艺、装备，在每个设计步骤，对每个工艺环节进行可靠性评价，实现运行可靠。（2）经济性原则：在本次设计中最大限度削减超功能设计；杜绝设计缺陷；分析各个工艺环节，消除不必要的环节，确保整体工艺流程和工艺建（构）筑物联系方案简单、可靠、顺畅、易于实施且投资最少；验算优化建（构）筑物的基础强度，从设计角度降低工程成本。（3）节能减排原则：以“节能减排”为指导思想进行本工程设计，在水、电、建筑以及排尘等方面优化设计，使本项目节能减排达到国内先进水平。（4）以人为本和环境优美原则：优化总图、建筑、噪声抑制和环境设计，在本项目设计中，总图紧凑、建筑美观大方、道路实用合理、绿化达标、噪声有效抑制。（5）设计贯彻“以人为本”的企业价值观，安全通道、走台栏杆、爬梯扶手、皮带通廊等辅助设施安全、便捷、合理、顺畅。1.4 承办单位本项目的承办单位为卢龙县龙舟实业有限公司。1.5 选矿厂项目提出理由近年来，我国钢铁工业得到了快速发展，国内铁矿石供应远不能满足市场需求，进口铁矿石数量巨大，我国钢铁工业对进口铁矿石依存度一度达70%以上。铁矿石价格近年一直在高位运行，使超贫、多元素贫铁矿石具有了较大的开发价值。受国内钢铁产能基数较大因素影响，铁矿石在未来数年的需求不会降低。长期来看，铁精粉价格受多方面因素影响，虽然会有较大的波动，但一定时期仍将维持高位运行。1.6 建设条件1.6.1 供矿条件原料通过汽车运至原料堆场，铲车配合上料。1.6.2 水源条件生产用水采用尾矿库回水，循环使用。1.6.3 电源条件电源由卢龙县110KV 变电所10KV 配电室提供，电源条件满足本项目电量需求。1.7 设计规模选矿厂设计规模为250 万t/a，考虑现场厂房配置及尾矿排放，将分为2 个厂房建设，每个厂房设计规模为125 万t/a。1.8 厂址选择根据矿区自然条件、建厂条件及总体布置原则，结合选矿厂设计规范，经现场踏勘、厂址对比分析和业主专家组研究讨论，并通过相关会议审查通过，选矿厂厂址选择在原有露天采坑两侧，分为2 个厂区建设，厂址地形坡度不大，平整后作为平地建厂；矿石运距和尾矿输送距离相对较短，高程较小，可降低生产成本；水、电、暖条件可靠；工程地质、交通运输等施工条件良好；厂房布置紧凑、物流通畅，运营费用低。1.9 主要技术方案1.9.1 选矿工艺流程矿石经汽车运至选矿厂，供矿品位为TFe20.80%，矿石粒度为-10 mm。由于矿石最大粒径较小，并且细粒级分布多，磨矿粒度要求-0.074mm 占60%，磨矿流程采用一段磨矿即可，选别流程采用三次磁选工艺流程。1.9.2 主要选矿工艺指标卢龙县龙舟实业有限公司选矿厂主要生产指标见表1-2。表1-2 主要选矿工艺指标产品处理量（万t/a）原矿品位（%）精矿品位（%）精矿产率（%）精矿回收率（%）年产精矿（万t/a）选矿比铁精矿25020.80 66.00 20.00 63.45 50.00 5.00 1.9.3 选矿主要设备主要设备列表见表1-3。表1-3 选矿主要设备表作业名称 设备名称及型号单位 数量磨矿 MQY3264 溢流型球磨机台2分级 FX350-8 旋流器组台2分级 FMUSK2020 高频细筛台12一段磁选 CTB1240 筒式磁选机3000 GS台4二三段磁选 CTB1230 筒式磁选机2500/1800 GS台2过滤 ZP-30-6 盘式过滤机台41.9.4尾矿脱水工艺流程根据尾矿粒度组成情况及目前矿山尾矿干排的一些生产实践，确定尾矿脱水工艺 水力旋流器+高效浓密机+带式过滤机方案。由尾矿车间排查的尾矿浆体首先进入水力旋流器进行分级，将粗细颗粒分离，高浓度的底流浆液由渣浆泵进入水平带式过滤机进行脱水，脱水后的干尾砂由胶带机运送至尾矿干堆场；低浓度的溢流浆液进入高效浓密机进行浓缩，经浓密机处理后的底流浆液再由底流泵泵送至水平带式过滤机进行脱水，脱水后的干尾砂由胶带机运送至尾矿干堆场，浓密机的溢流及带式过滤机的滤液自流回选厂重复利用。尾矿脱水工艺流程图见图1-4.1.9.5尾矿脱水设备主要设备列表见表1-4：表1-4选矿主要设备表序号设备名称型号、尺寸单位数量功率（KW）备注1水利旋流器500旋流器台4802高效浓密机30m台17.53带式过滤机DZ-80台245表1-5带式过滤机的配套设备序号名称参数数量单位1.1真空泵12BE-253，抽气量：40m/min,电动功率：55KW2台1.2真空泵22BE-40，抽气量：85m/min,电动功率：90KW2台2真空泵控制施耐德软启动2套3空压机V-0.9/7,7.5KW2台4减速机45KW2套序号名称参数数量单位5变频器55KW2套6远程接口硬连接21.9.6 总图新建厂区位于现有露天采坑两侧，新建厂区分两个系列，其中一系列位于露天采坑区域东南角，占地约20000 （折合30.00 亩）；另一系列位于露天采坑区域西北角，占地约20000 （折合30.00 亩）。1.9.7 供水及尾矿输送选矿厂水源来自尾矿坑回水，采用浮船泵站形式取水，沿地面明设管道向两座选矿厂房供水。总用水量Q=1210m3/h。在尾矿坑内合适位置设置钢板焊接制作的浮船，其上布置卧式离心泵组2 台及真空引水设施1套。该选矿厂距尾矿干堆场距离较近，不足100m，根据实际情况，干尾砂采用胶带机运送至尾矿干堆场。胶带机具有输送均匀、连续、生产效率高、运行费用低、维护方便等优点。胶带机性能参数要求：带速不大于1.5m/s,胶带宽1.2m，输送能力不小于200t/h。胶带机的构造及零件制作较为简单，一般施工生产单位多能根据生产工艺要求自行制作，其中电动机、减速器、胶带由外购解决。需要整机订货时，应向厂家提供结构、工艺具体要求。1.9.8干尾砂堆筑采用胶带机将脱水后的干尾砂输送到尾矿干堆场后，采用装载机或推土机将其倒运至制定堆存位置后，均匀摊平并分层碾压，分层厚度不大于1m。由于尾矿干堆场为废弃采坑，非干尾砂堆筑坝体，因此，干尾砂碾压不做过高要求，但应采用装载机或推土机在摊平的干尾砂上采用进退错距法碾压至少2遍。装载机或推土机台数根据现场生产情况及作业面开展情况由业主自行选择，优先采用企业现有设备，现有设备不满足要求时，再根据需要购置。干堆场要求入库的干尾砂含水率不应大于20%，高于设计含水率的尾砂不得入库，需运至临时堆场进行晾晒，待尾砂含水率符合要求后在进场。1.9.9电气卢龙县龙舟选矿项目供电设施，高压电源侧供电等级为10KV。卢龙县龙舟选矿项目用电设备总装机容量5221.08kW，运行容量为4197.80kW，最大电机为1000kW 球磨机电机2 台（两厂各1 台）。采用高压侧同步机补偿以及低压侧成组补偿方式。选一厂、选二厂分别新建一座高压配电室，均采用一段供电方式，其中1#浮船泵站箱式变电站10kV 电源引自选一厂高压配电室，2#浮船泵站箱式变电站10kV 电源引自选二厂高压配电室。选一厂、选二厂主厂附跨新建低压变、配电室，各设干式变压器1台，容量为800kVA，给主厂低压工艺设备以及附属设施供电考；1#浮船泵站和2#浮船泵站分别设箱式变电站1 座，给周边区域工艺设备及附属设施供电。各车间设备的操作方式为机旁手动操作和电气联锁操作两种方式。1.9.10 除尘矿仓底部设置除尘罩，除尘采用湿式除尘方式，通过喷雾除尘后使操作区岗位粉尘浓度2mg/m3。1.9.11 采暖由于建设规模较小，不采取大规模供暖，冬季生炉子取暖。1.9.12 通讯为满足卢龙县龙舟项目生产调度及内外通信联络的需要，通信系统的建设本着技术先进、合理、使用性强的原则，确保选矿生产高效、安全及生产指挥灵活、便捷，选矿通信部分在值班室设置2 台电话机。1.9.13 土建建筑设计：主要包磨选车间、上料系统、皮带机通廊。平面尺寸为42m24m，钢框排架结构，檐口标高22.0m，首层地面标高为0.000,平台标高为4.1m、7.7m、9.7m，钢筋混凝土独立基础。标高18.5m 设LDH32/5 电磁桥式起重机一台，复合保温板封闭。地面以上通廊采用钢结构，支架为钢结构支架，基础为钢筋混凝土独立基础。1.10 投资概算表1-4 按照工程类别划分序号工程名称概算价值占投资百分比建筑费安装费设备费其他费合计一工程静态投资1528.87 110.06 1761.03 940.10 4340.07 100.00 1工程费1528.87 110.06 1761.03 3399.96 78.34 1.1工艺专业74.10 70.51 1447.65 1592.26 36.69 1.2土建专业802.29 802.29 18.49 1.3给排水专业81.62 1.95 38.30 121.87 2.81 1.4电气专业136.61 37.60 275.08 449.29 10.35 1.5总图专业354.03 354.03 8.16 1.6地基处理80.23 80.23 1.85 序号工程名称概算价值占投资百分比建筑费安装费设备费其他费合计2工程建设其他费793.34 793.34 18.28 2.1设计单位管理费61.20 61.20 1.41 2.2联合试运转8.81 8.81 0.20 2.3勘察费8.19 8.19 0.19 2.4设计费85.00 85.00 1.96 2.5工程监理费18.14 18.14 0.42 2.6征占地及补偿费用500.00 500.00 11.52 2.7安全评价费30.00 30.00 0.69 2.8环境评价费30.00 30.00 0.69 2.9绿化费52.00 52.00 1.20 序号工程名称概算价值占投资百分比建筑费安装费设备费其他费合计3预备费146.77 146.77 3.38 占投资比例35.23 2.54 40.58 21.66 100.00 1.11 技术经济分析本项目实施后，项目投入总资金13050 万元，年产铁精矿50 万吨，项目达产年销售收入为25983 万元，全部投资财务内部收益率所得税前为29.75%，投资回收期（含建设期0.5 年）所得税前为4.06 年。本项目具有一定的抗风险能力。财务评价指标在财务上是可行的。2 选矿2.1 供矿条件新设计厂房处理原矿为原有厂房粗精矿，粗精矿经汽车运至选矿厂原料堆场。供矿指标如下：原矿品位：TFe 20.80%；矿石粒度： -10 mm；原矿含水率： 2.29%；矿石密度： 3.19t/m3；矿石硬度： f=915；2.2 生产规模、产品方案及工作制度2.2.1 选厂规模选矿厂设计规模为250 万t/a，考虑现场厂房配置及尾矿排放，将分为2 个厂房建设，每个厂房设计规模为125 万t/a。2.2.2 产品方案通过业主提供选矿试验数据，对矿石进行了深入分析研究，确定其中可工业化回收的矿物为磁铁矿。根据可选性指标，参考市场情况，制定本次设计的产品方案，设计指标：精矿粒度0.074含量60，TFe品位66.00%。2.2.3 工作制度选矿厂工作制度见表2-1。表2-1 选矿厂工作制度一览表序号内容磨选过滤车间1年工作天数3002每天工作班数33每班设备运转小时数84设备年工作小时数79205设备作业率（%）90.42.3 流程计算由于建设相同规模为125 万t/a 厂房2 个，故计算时以其中一个厂房为例进行计算。根据试验结果确定的工艺流程，进行流程计算，计算采用excel 电子表格半自动计算，计算过程略。数质量流程图见下图2-1。图2-1 数质量流程图3 总图运输3.1 设计采用的规范(1)工业企业总平面设计规范GB501872012；(2)钢铁企业总图运输设计规范GB506032010；(3)厂矿道路设计规范GBJ2287；(4)建筑设计防火规范GB50016-2006。3.2 设计范围设计范围主要包括矿区总平面设计，竖向设计，场地雨排水设计，道路设计等。3.3 基础资料3.3.1 项目建设位置本项目建设位置位于秦皇岛市卢龙县下寨乡现有露天采坑两侧。3.3.2 地形、水文及气候情况地处燕山南麓低山丘陵区。主要河流有滦河、青龙河。属暖温带亚湿润气候，年降水量725 毫米，年均气温10.7。交通方便，资源丰富。3.4 总平面布置3.4.1 主要建、构筑物组成拟新建选矿厂主要由原料堆场、主厂房、精矿堆场等组成。3.4.2 总平面布置3.4.2.1 总平面布置原则依据选定的厂址位置，在满足生产工艺流程、运输、防火、劳动安全卫生、绿化等要求的前提下，结合厂区自然地形条件，全面因地制宜地对工厂建、构筑物、运输线路、绿化等进行总平面布置，并力求紧凑合理、节约用地、节省投资、有利生产、方便管理。3.4.2.2 总平面布置新建厂区位于现有露天采坑两侧，新建厂区分两个系列，其中一系列位于露天采坑区域东南角，占地约20000 （折合30.00 亩）；另一系列位于露天采坑区域西北角，占地约20000 （折合30.00 亩）。厂区内具体布置详见卢龙县龙舟实业有限公司选矿厂设计总平面布置图3.5 绿化设计为减少厂区对周围环境的影响，创造优美的工作环境，对厂区进行绿化，厂区绿化率约15%。（1）在主要道路两侧设行道树，树植间距6.0m。按适于当地生长、树冠阔大、吸尘隔音效果良好原则选择树种。（2）在厂区内空余场地处密植低矮灌木或铺人工草坪，并配合高大景观树木间植。4 给排水专业4.1 水源选矿厂水源来自尾矿坑回水，采用浮船泵站形式取水，沿地面明设管道向两座选矿厂房供水。总用水量Q=1210m3/h。4.2 供水系统布置在尾矿坑内合适位置设置钢板焊接制作的浮船，其上布置卧式离心泵组2 台及真空引水设施1 套。输水总管采用DN450 螺旋焊钢管1 根，沿地面明设，分支后分别向2 座选厂供水，分支管为DN350 螺旋焊钢管，沿地面明设。4.3 厂房内给水系统布置依据工艺专业所提资料，各工艺设备用水水质单一，各设备用水采用1 套供水系统，设备总用水量Q=550m3/h，用水压力0.3MPa，自给水主管道接出分别向各设备供水，设备进水管上设置阀门，便于运行、检修。5 电气5.1 设计依据工艺及相关专业提供的电气负荷和相关资料。总图专业提供的新建厂区总平面位置图。采用的相关国家设计标准、规范：供配电系统设计规范 GB-50052-2009；10kV 及以下变电所设计规范GB50053-94；低压配电设计规范 GB-50054-2011；建筑物防雷设计规范 GB-50057-2010；工业与民用配电设计手册 第三版矿山电力设计规范 GB50070-2009；建筑照明设计标准 GB-50034-2004建筑设计防火规范 GB-50016-2006电力装置的继电保护和自动装置设计规范GB50062-2008；电力工程电缆设计规范 GB50217-2007；5.2 设计范围：电气设计范围主要包括以下内容：（1）10/0.4/0.23KV变、配电设计；（2）选矿项目电气设备的供配电及传动控制设计；（3）照明设计；（4）防雷及接地设计；5.3 供配电5.3.1 供电现状卢龙县龙舟选矿项目供电设施，高压电源侧供电等级为10KV。5.3.2 电压等级及负荷5.3.2.1 电压等级(1)高压系统配电电压：10kV AC(2)高压系统控制电压：220V DC(3)低压系统配电电压：380V AC/220V AC(4)低压系统控制电压：220V AC(5)一般照明电压：220V AC(6)安全照明电压：36V AC(7)电源频率：50Hz5.3.2.2 负荷计算及年耗电量卢龙县龙舟选矿项目用电设备总装机容量5221.08kW，运行容量为4197.80kW，最大电机为1000kW球磨机电机2台（两厂各1台）。采用高压侧同步机补偿以及低压侧成组补偿方式，计算负荷如下（详见附表5-1）：选一厂：有功功率 Pjs=1561.87kW无功功率 Qjs=229.85kvar视在功率 Sjs=1578.70kVA功率因数 COS=0.99选二厂：有功功率 Pjs=1561.87kW无功功率 Qjs=229.85kvar视在功率 Sjs=1578.70kVA功率因数 COS=0.99两厂年电耗 1.86X107 kWh两厂能耗 11.60kWh/t5.3.2.3 负荷类别选矿厂工艺设备及其它附属设施为三类负荷。5.3.3 供配电系统5.3.3.1 10kV 高压配电系统该项目在选一厂、选二厂分别新建一座高压配电室，均采用一段供电方式，其中1#浮船泵站箱式变电站10kV 电源引自选一厂高压配电室，2#浮船泵站箱式变电站10kV 电源引自选二厂高压配电室。5.3.3.2 低压变配电室分别于选一厂、选二厂主厂附跨新建低压变、配电室，各设干式变压器1 台，容量为800kVA，给主厂低压工艺设备以及附属设施供电考；1#浮船泵站和2#浮船泵站分别设箱式变电站1 座，给周边区域工艺设备及附属设施供电。5.4 主要电气设备及材料的选型高压开关柜为KYN28 型金属封闭铠装式中置开关柜，整体外壳防护等级为IP30，采用弹簧储能操作机构。直流装置采用三相四线制AC380V 输入，输出电压为DC220V，容量为65Ah。电力变压器选用SCB 型干式变压器,接线组别为D，yn11，具有节能及体积小、噪音低等特点。低压配电柜采用标准型 GGD 型固定式开关柜, 柜内低压断路器、接触器、热继电器等电气元件选用国内优质产品，外壳防护等级为IP30。5.4.1 主要电气设备选型(1) 电力变压器 SCB10 节能型干式电力变压器(2) 高压开关柜 KYN28A 型金属封闭铠装中置开关柜(3) 低压配电屏 GGD 型固定式低压配电柜(4) 交流变频装置 采用国产优质产品(5) 机旁操作箱 JXF 型机旁操作箱(6) 照明配电箱 XX（R）M 型照明配电箱(7) 检修插座箱 JXF 型检修插座箱6 土建6.1 设计范围主要包磨选车间、上料仓、皮带机通廊。6.2 设计依据（1）各专业提供的专业技术资料。（2）主要规范、规程及标准：（3）气象条件及相关参数见总图篇。6.3 设计理念精细设计、建筑美观、结构合理、安全经济。6.4 建筑结构设计6.4.1 磨选车间平面尺寸为42m24m，钢框排架结构，檐口标高22.0m，首层地面标高为0.000,平台标高为4.1m、7.7m、9.7m，钢筋混凝土独立基础。标高18.5m 设LDH32/5 电磁桥式起重机一台，复合保温板封闭。6.4.2 上料仓平面尺寸为40m4m，地面标高为0.000,地下通廊标高-4.0 m，钢仓。6.4.3 皮带机通廊地面以上通廊采用钢结构，支架为钢结构支架，基础为钢筋混凝土独立基础。6.4.4 配电室平面尺寸为18.0m5.1m，砖混结构，檐口标高3.8m，素混凝土条形基础，现浇屋面，卷材防水，墙体采用蒸压灰砂砖砌筑。7节能7.1 设计采用的法律、法规（1） 中华人民共和国节约能源法（2） 中华人民共和国可再生能源法（3） 中华人民共和国电力法（4） 中华人民共和国建筑法（5） 中华人民共和国清洁生产促进法（6） 关于印发节能减排综合性节能方案的通知（国发【2007】15 号）（7） 节能中长期专项规划（发改环资【2004】2505 号）（8） 钢铁产业发展政策（国家发改委第35 号令）（9） 钢铁企业设计节能技术规定YB9051-987.2 能源种类及消耗本项目主要生产工艺包括磨矿、选别、浓缩等为主要消耗工序，其他辅助工序耗能较少。卢龙龙舟实业有限公司选矿厂使用的能源主要有：电力：主要生产设备如：球磨机、渣浆泵、磁选机、真空泵等用电、辅助生产设备用电、办公生活设备用电及照明用电等。用电单耗指标16.15KWh/吨处。柴油和汽油主要是生产运输车辆、生产管理车辆用油等，可由业主根据实际情况采用汽车租赁的形式。节能措施为了贯彻执行中华人民共和国节约能源法，根据能源节约与能源开发并举，把能源节约放在首位的原则，设计中把节能降耗作为降低产品成本的重要措施，在设备材料选择、工艺设计等方面充分考虑节能降耗。7.3设计理念7.3.1 选矿节能（1）对于主要生产工艺方案，经过技术经济比较、优先采用合理、经济、节能方案和节能设备。在工艺设备布置时尽量紧凑，缩短矿浆水平输送距离和垂直输送扬程，厂房间减少带式输送机的运输距离和高差。利用现有地形，主厂房呈台阶布置，利用矿浆自流，减少矿浆扬送，减少输送泵的段数。（2）选用节能新技术、新工艺、节能型选矿设备。（3）设备冷却水循环使用，提高循环利用率，达到节能节电。（4）合理选用大型设备，减少设备台数，提高单机产量，降低能耗。（5）选用复合振动高频振动筛等技术可靠、高效节能的设备。7.3.2 电气节能（1）优先选用新型节能型变压器。（2）采用变频控制。（3）对办公室和配套设施的照明，尽量采用节能型荧光灯、节能灯和高效光源，少用白炽灯。（4）在高低压配电室安装电容器进行集中补偿，保证供电功率因数的规定。7.3.3 建筑节能采用节能型的建筑结构、材料、器具和产品，提高保温隔热性能，减少采暖、照明的能耗。7.3.4 给排水专业节能措施（1）采用浮船泵站回水，提高用水循环率，尾矿采用自流不用输送，降低电耗。（2）环水泵站、总砂泵站采用变频，降低能耗。（3）主要渣浆泵、尾矿输送泵采用大型化设备。（4）节水方面节能措施：尽可能的提高水资源利用率选用节水型生产工艺技术和设备，降低水的耗用量，统一供水系统采取防渗、防漏措施，降低水资源无效消耗。提高工业用水回收率和重复利用率采取一水多用、循环利用、逆流回用等节约用水措施。7.4 选矿能耗选矿工序能耗为每吨原矿1.98kg 标煤，折合65.128MJ/t，本项目矿石嵌布粒度较粗，采用磁选流程，尾矿自流，整体节能效果较明显。项目最终能耗指标远远低于磁选厂12.5kg/t 的一级能耗标准。7.5 工序能耗标准表7-2 标准选矿厂能耗指标表(kg 标煤/t 原矿)一级二级三级级外磁选12.513.3715.1315.137.6 节能设计评价本项目采用各种节能措施后，整体节能效果明显，节能设计符合相关技术规定要求，达到一级节能标准，属于节能型企业。8 节水8.1 水耗指标选厂生产总用水量1210m3/h ；其中：环水用水量1210m3/h；生产水循环使用率为100%。8.2 节水措施8.2.1 生产用水节水措施（1）选矿设备冷却水经管道循环使用。（2）选矿生产工艺浊环水循环使用。（3）尾矿库浮船回水供选矿工艺循环使用。8.2.2 生活用水节水措施（1）采用节水型的用水设备及器材管件。（2）污废水排放：厂房内部生产污水直接排入事故坑，生活废水经化粪池、地埋式污水处理设施处理后排入事故坑。事故坑需定期打回尾矿流程，将水排入浓缩池，达到零排放标准。9 环境保护9.1 环境保护设计依据及环境保护标准9.1.1 环境保护设计依据（1）中华人民共和国清洁生产促进法；（2）中华人民共和国固体废物污染防治法；（3）建设项目环境保护管理条例国务院第253 号令；（4）建设项目环境保护设计规定；（5）环境空气质量标准（GB 3095-1996）；（6）城市区域环境噪声标准（GB 3096-1991）；（7）钢铁工业环境保护设计规范（GB50406-2007）；（8）矿山生态环境保护与污染防治技术政策。10.1.2 设计采用的环境保护标准及标准级别（1）大气污染物综合排放标准（GB 16297-1996）；（2）锅炉大气污染物排放标准（GB 13271-2001）；（3）工业企业厂界噪声标准（GB 12348-90）中II 类标准；（4）一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（GB 18599-2001）；（5）清洁生产标准 铁矿采选业（HJ/T294-2006）；（6）尾矿库安全技术规程（AQ2006-2005）；（7）城市污水再生利用 城市杂用水水质（GB/T18920-2002）。9.2 主要污染源及污染物本工程为卢龙县龙舟实业有限公司选矿厂工程。项目主要由主厂房、皮带机通廊送等项目组成。采用湿法磨矿、磁选工艺，对外环境可能产生污染影响的主要有：（1）废水：选矿产生的废水，包括尾矿废水，主要污染因子为SS；生活污水，主要污染因子为SS、COD。（2）固体废物：选矿产生的尾矿砂、取暖产生的燃煤灰渣。（3）噪声：球磨机等设备运转噪声及各类泵，噪声。9.3 污染防治措施及预期效果9.3.1 废水本项目废水主要为生产废水：生产废水：选矿工艺排水、选矿冲洗废水等排入浓缩池，澄清后回用选矿；其余的废水随尾砂一起进入尾矿库，经自然沉淀，在尾矿库有部分消耗，澄清水返回选矿车间循环使用，尾矿砂生产建筑用砂，其余细粒输送至尾矿库进行筑坝。9.3.2 废气各工段车间产生的废气污染物主要为粉尘，皮带机等扬尘点采用水抑尘，操作区岗位粉尘浓度2mg/m3，经除尘器净化后的气体排放浓度30mg/m3，达到大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中二级标准要求。9.3.3 噪声噪声主要来球磨机及筛分机及各类泵，噪声强度为85 dB(A)98dB(A)。球磨机及筛分机均布置在车间厂房内，基础加设减振垫，各类泵均布置于室内，采取噪声控制措施后，选矿厂区边界噪声预测值满足工业企业厂界噪声标准（GB 12348-90）中II 类标准。9.4 厂区绿化工业场区部分地表被建筑物覆盖、硬化，平整后地面坡度变小，加上较充分的绿化措施，起到很好的保水保土作用，大大降低了厂区水土流失量。绿化措施能有效缓解因原有植被破坏所造成的地表土抗侵蚀能力下降的状况。在工业场区内进行绿化，利用绿色植物的净化能力，达到吸尘、减噪、净化空气、减轻环境污染的目的。9.5 环境管理及环境监测本项目环境保护管理及监测，由卢龙县龙舟实业有限公司选矿厂负责。9.6 环境保护投资概算本项目环保设施主要有水循环及输送系统，噪声防治包括减振垫、隔音室等。此外，还包括厂区绿化投资等。9.7 存在的问题及建议（1）加强污染防治管理，设置环境管理和环境监测机构，认真执行环境保护法律、法规及国家和地方的有关标准；（2）对环境保护设施定期维护，及时维修，保证其正常运转；（3）尽快进行环境影响评价工作，将环境保护工作做得更加细致、深入，使保护环境与经济发展相互协调、相互促进。10 劳动安全卫生与消防10.1 设计依据（1）中华人民共和国安全生产法2002第70 号；（2）中华人民共和国矿山安全法1992 年11 月7 日；（3）中华人民共和国职业病防治法；（4）中华人民共和国消防法；（5）建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定中华人民共和国劳动部令第3 号（1997.01.01）；（6）国务院第253 号文建设项目环境保护管理条例（1998 年11 月29 日）；（7）国家发展和改革委员会、国家安全生产监督管理局发改投资20031346 号关于加强建设项目安全设施“三同时”工作的通知；（8）选矿安全规程GB18152-2000；（9）生产设备安全卫生设计总则B5083-1999；（10）机械设备防护罩安全要求GB8196-1987；（11）工业企业设计卫生标准GBZ1-2002；（12）工业企业噪声控制设计标准GBJ87-85；（13）建筑物抗震设计规范GB5001-2001;（14）建筑设计防火规范GB50016-2006;（15）建筑灭火器配置设计规范GBJ140-2005；（16）工业企业照明设计标准GB50034-1992。10.2 选矿厂生产中的主要危害因素及分析生产过程中危害人体健康及安全的主要因素有：各种空压机、球磨机等设备运转时产生的噪声；各种设备运行时可能发生的机械伤害、电气伤害；车辆运输过程可能发生车辆伤害；工人需登高作业时还有可能发生高处坠落事故，人身触电事故等。10.3 选矿厂安全措施10.3.1 预防自然灾害安全设施（1）防雷电安全设施对第二类、第三类建构筑物按规范要求采取相应防雷措施；厂房周围安装避雷设施，防雷装置采用避雷带与避雷针相结合的方式。引下线采用直径不小于10mm 的圆钢沿建筑物外墙敷设，接地体采用L505 镀锌角钢。条件允许时利用建筑物立柱内钢筋作为防雷引下线，并利用建筑物的基础内主钢筋作为接地体。每组引下线的冲击接地电阻不大于30。（2）防低温的安全设施1）主厂房及泵房设置采暖设施，室外露天的低温岗位做好保温工作；2)对冬季露天操作工和巡视工提供防寒工作服，保护作业人员的身体健康。（3）防风安全设施矿山建筑的设计均充分考虑大风影响，避免大风对矿山建筑物及人员造成伤害。（4）防地震安全设施参照国家地震局对该地区地震烈度的设防级别，本项目工程建（构）筑物按VI 级地震设防烈度设防。（5）防暑降温1)改革工艺过程:合理设计和改革工艺过程，改进生产设备和操作方法，使繁重的手工劳动由机械化、自动化生产所取代，减轻劳动强度。2)通风：利用风流的作用排走作业环境中的热量，或利用低温风流的混合作用降低空气温度。在自然通风不能满足降温需要或生产上要求车间内保持一定的温、湿度的情况下，考虑采用机械通风。3)加强医疗预防，做好高温作业工人的体检，给高温作业工人供给足量的符合卫生要求的清凉饮料、含盐饮料和保健食品。10.3.2 防尘安全设施（1）采用新工艺、新技术，尽量使工艺过程密闭化、机械化和自动化。尽可能远距离操作，缩短工人在粉尘场所的工作时间。总图布置时把产生粉尘的部分放在一个区内，并在居民区和厂区下风向，便于集中管理。（2）工艺专业密闭设备，并加强除尘及回收；在产生粉尘的岗位加强吸尘。（3）加强个人的劳动防护，接尘作业人员配戴防尘口罩，防尘口罩的阻尘率达到I 级标准要求（即对粒径不大于5 微米的粉尘，阻尘率大于99%），减少粉尘危害。并定期对作业人员进行健康检查，确保工人健康。若发现矽肺病患者，及时脱离粉尘工作。（4）排气、通风：保持各产尘点空气的清新。安装机械通风设施，确保空气中有害气体的含量在最高允许浓度以下，同时定期进行空气中有害物的分析，加强监督，以便必要时采取措施。（5）装卸矿时，进行喷雾洒水。接尘作业人员配戴防尘口罩。防尘口罩的阻尘率应达到I 级标准要求（即对粒径不大于5 微米的粉尘，阻尘率大于99%）。定期对作业人员进行职业健康体检，确保工作人员的身体健康。对长期接触粉尘的岗位提前进行调岗，脱离粉尘区。若发现矽肺病患者，应及时脱离粉尘工作岗位。（6）选矿生产过程中，磨矿工序往后均为湿法作业，厂房内采用机械通风和自然通风的措施排除；在皮带运输机上、出料口置吸风罩，通过通风管道集中到布袋收尘器除尘净化，确保筛分工段的空气中生产性粉尘含量低于工业企业设计卫生标准（GBZ12002）规定的最高容许浓度。10.3.3 防噪声措施（或设施）（1）采用无危害或危害小的工艺和设备，对噪音较大如破碎、筛分及磨矿等设备采用密闭或配置消音减震装置等降噪措施，并做好工人的个体防护，如配带耳塞等，以防护噪声对人体的影响。（2）除尘系统风机进、出口与连接管道间采用软连接，用以控制风机噪声，以满足工业企业噪声控制设计规范的要求。（3）对操作人员加强体检，发现因噪声问题影响了健康应及时调换岗位、工种。（4）水泵进水管、出水管采用弹性吊、支架，减少噪音及振动传递。（5）水泵出水管止回阀采用静音式止回阀，减少噪音和防止水锤。10.3.4 对危害部位采取保护措施（或设施）（1）厂房内设备裸露的高速运转部位均加安全罩，平台设置安全栏杆，平台之间设置扶梯，在沟、槽、孔、洞部位铺设盖板或设置栏杆。（2）通廊墙壁与输送机之间的距离，经常行人侧不小于1.0m，另一侧不小于0.6m。皮带机设胶带拉绳开关，每30 米一个、皮带声光报警器每50 米一个、设置皮带跑偏装置，可以实现自动纠偏，并设电气联锁和停车，出现紧急故障可以实现一键全停功能。（3）在有坡度的通廊上加地面防滑条或设踏步。（4）各设备的操作平台均留有安全距离。10.3.5 电气安全设施（1）供电10kV 系统采用单母线分段接线方式，以提高供电的灵活性。全厂所有的变配电站考虑采用变电站综合自动化系统，对所有的电气设备进行测量、保护和监控。高压配电室设置高压消弧消谐设备，配置电容补偿柜。根据不同回路、供电设备考虑配置相应的各种保护、闭锁、控制功能，开关设备分断能力、动热稳定性及保护装置可靠系数校验满足国家规范要求。（2）控制生产系统操作控制分别为配电室集中控制和机旁就地控制两种方式。现场控制设有集控与就地控制转换开关，配电室与现场均设有停车按钮，在事故状态下，操作人员按下事故设备停车按钮，即可停止故障设备的运行，避免造成操作中给现场生产检修人员造成人身伤亡。在设备必要部位设置防护罩和防护遮栏，各电气室、操作室的电气设备布置均留有足够的安全距离。（3）生产照明及应急照明生产厂房及公辅建筑按照明建筑照明设计标准相关照度要求设置照明灯具，变配电室等重要场所设置应急照明灯具，应急照明时间大于30 分钟。便于发生火灾或回火造成停电时作应急照明和人员疏散指示。（4）变电所事故防治措施变电所地面考虑防静电，设过电压保护、主进线设置浪涌保护装置，变电所内配置防火设施，并保证防火间距，油浸变压器设事故油池，电缆沟、高压变配电室等考虑防小动物进入。（5）防火高压电源进线及母联柜设置在线测温装置，高压配电室配置通风扇，设置火灾报警设施，主厂房采用阻燃电缆槽，电缆进出配电室刷防火涂料，并采用防火堵料进行可靠封堵。（6）防雷及接地对第二类、第三类建构筑物按规范要求采取相应防雷措施；厂房周围安装避雷设施，防雷装置采用避雷带与避雷针相结合的方式。引下线采用直径不小于10mm 的圆钢沿建筑物外墙敷设，接地体采用L505 镀锌角钢。条件允许时利用建筑物立柱内钢筋作为防雷引下线，并利用建筑物的基础内主钢筋作为接地体。每组引下线的冲击接地电阻不大于30。厂房内所有正常非带电设备均可靠接地，设备和管道安装可靠的防静电接地。采用保护接地及中性点接地共用系统，各种电气设备的保护接地，工作接地和过电压保护接地采用共用接地装置，按规定接地电阻不得大于4。10.3.6 边坡管理安全设施（1）各平台之间设置挡墙和排水沟，防止发生山体滑坡。（2）定期检查发现边坡有无坍塌征兆，发现问题及时进行处理。10.3.7 高空坠落危险（1）进行登高作业时应有安全防护及救护措施，地面有监护人员，随时注意安全。登高作业为特种作业，人员需经有关部门培训、考核，做到持证上岗。（2）高空作业人员应戴好安全帽、系好安全带，工具应装入专用工具袋内，工作服、工作鞋应符合有关规定，严禁穿硬底鞋登高作业。（3）凡是有坠落危险的场所，均设有防护栏杆及保护措施。（4）外线电工登高作业，一定要遵守电工安全作业规程。（5）生产现场应有明显的安全生产标志和安全警示牌。（6）登高检查时应遵守检查规程，严禁乱攀登。10.3.8 防止车辆伤害的安全设施：本矿的运输主要采用汽车运输方式，相对来说发生车辆伤害事故的概率较高，因此应十分重视汽车运输的安全设施。（1）根据运输量，确定合理的行车密度。（2）运输车辆必须保持足够的安全距离，必要时，设置限距设施。禁止装车时检修维护车辆。（3）卸载平台设有足够的调车宽度。卸矿点有可靠的挡车设施，其高度不小于轮胎直径的2/5。卸载要垂直于卸载工作线，严禁倒车冲撞安全墙。（4）根据运输车辆的类型，运载货物的品种及具所担负的运输任务，制定相应的行车安全措施和规程。（5）矿山运输道路的宽度保证通行和会车的安全要求。（6）卸料平台应有信号，安全标志，照明和足够的调车宽度。卸料点必须有可靠的挡车设施。不同类型汽车应有各自卸料点，使用同一个卸料点时，应保证大型车安全。（7）装卸载时要有专人指挥。（8）严禁酒后驾驶车辆；（9）严禁超载、超速，必须做到遵守交通规则；10.4 工业卫生及卫生防疫（1）矿岩中均不含产生导致疫情菌类的化学元素，选矿工艺过程也不存在导致疫情菌类的因素，生产用水中不含疫情菌类因子，因此，选矿厂建设与生产过程卫生防疫条件良好，可不设专门卫生防疫设施。选矿厂需对员工进行体检，有病及时治疗，防范流行性疾病发生。（2）生活用水采用水净化装置进行水处理，水质符合生活饮用水卫生标准GB5749-85。（3）选矿厂休息室及主要工作地点设饮水机。（4） 在选矿厂工业场地设休息室、更衣室。（5） 对噪音较大的设备如球磨机等强噪声源处，尽量选择噪音小的设备，做好工人的个体防护，如配带耳塞等，以防护噪声对人体的影响，利用建筑隔声等措施使厂区噪声满足安全要求。10.5 消防10.5.1 建筑物室内消防由工艺专业提供主厂房耐火等级为二级且为可燃物较少的丁、戊类厂房厂房内不用设室内消火栓。环水泵房耐火等级为二级戊类厂房室内不用设室内消火栓。低压供、配电室内按建筑灭火器配置设计规范GB50140 有关设计规定需配置磷酸铵盐干粉灭火器。10.5.2 厂区室外消防该厂区室外消防水：采用清水池内水经环水泵房内消防泵（两台套）加压满足厂区消防用水。室外消火栓用水量按消防用水量最大的一座建筑物计算，建筑一次灭火的室外消火栓用水量为30L/s，水压0.3-0.4MPa。室外消防给水管网布置成环状，消火栓间距不大于120m，消火栓沿道路布置，距路边不应大于2.0m，距房屋外墙不应小于5.0m，并