今日尚品B区小高层结构设计建设工程施工组织设计.doc

施工组织设计 三建建筑安装公司今日尚品B区小高层结构设计建设工程施工组织设计第一章、编制依据1、招投标文件、合同文件、施工图纸。(2).设计文件、勘探资料和设计说明、图纸会审资料和项目管理规范。(3).现场情况（施工现场水、电、道路及周边调查资料）。(4).国家现行有关技术规范、标准、技术规程、建筑法规及规章制度，行业规定。 1）统一规范建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002屋面工程施工质量验收规范 GB50207-2002建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范2002年版 JGJ130-2001建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-91施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-88建筑施工现场管理标准（试行） DBJ3702-001-2005（SX）民用建筑设计通则 GB50352-2005工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分） GB9095-96住宅建筑规范 GB50386-2005高层民用建筑设计防火规范（2005年版） GB50045-95混凝土泵送施工技术规范 JGJ/T10-95混凝土结构设计规范 GB50011-2001高层建筑混凝土结构技术规程 JGJ3-2002钢筋混凝土过梁 03G322-13混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规范和构造详图 03G101-1混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规范和构造详图 03G101-2混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规范和构造详图 03G101-3混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规范和构造详图 04G101-34）基础类规范建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002地下室防水工程施工质量验收规范 GB50208-2002建筑地基基础设计规范 GB50007-2002建筑桩基技术规范 JGJ94-945）装饰装修类规范建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209-2002外墙外保温应用技术规程 DBJ14-035-20076）砌体类规范砌体工程施工质量验收规范 GB50203-20027）安装类规范建筑给排水与采暖工程施工质量验收规范 GB50242-2002通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243-2002建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-2002电梯工程施工质量验收规范 GB50310-2002 (5)地方规定文件及公司各种管理制度及管理体系文件。(6)预算文件提供的工程量和预算成本数据。(7)公司的技术力量和机械设备情况。(8).项目管理目标责任书。2 工程项目概况2.1工程项目特点2.1.1 工程项目的性质和作用本工程为小高层住宅楼，地下一层，地上十一层。建设工期 个日历天。2.1.2 建筑、结构及水电设计特征本工程建筑面积约21000平方米，檐高98.0米，地上十一层，地下室一层；住宅户内部分墙面为结构基层，地面为水泥砂浆地暖地面，公共走廊、电梯厅部分地面为抛光地砖地面，瓷砖墙面，开槽硅钙装饰板吊顶，楼梯间为水泥砂浆地面，乳胶漆墙面和顶棚，外墙为40mm厚挤塑板保温，丙烯酸弹性涂料饰面，入户门为成品乙级防火防盗门，塑钢窗，屋面为挤塑板保温屋面，高分子涂料防水，卫生间为聚苯乙烯丙纶卷材防水。本工程为筏板基础，剪力墙结构，设计使用年限为50年，抗震等级二级，抗震设防烈度七度，建筑耐火等级为一级。本工程采用HPB235级、HRB335级和HRB400级钢筋，基础垫层、基础底板、剪力墙、柱、梁、板楼梯混凝土构件强度等级按不同部位分别采用了C15、C25、C30、C35、C40、C45共6种。水电安装工程特征、主要工作内容及与土建配合的要点：水电安装工程主要是主体阶段的预埋管线及套管，在施工过程中，根据现场土建施工的进度合理组织，穿插作业，剪力墙部位必须在大模板安装就位前完成，梁板必须在板底钢筋完成后即进入现场作业，不得影响板负弯矩钢筋的安装，砌体工程应随砌体施工进度预留孔洞，在斜砌砖完成一周后方可进行墙面的线管开槽，管线安装必须在墙面抹灰前施工完毕。地面管线在基层清理完毕后，即可进行，不得影响地面面层等其他作业的施工。2.2建设地点及环境特征：本工程位于市南区中山路东侧、岛城东大街北侧，场区地形平坦，地下水位线标高为4.36m，高于基底约0.9m。土层自上而下依次为素填土层、粉质粘土层、粘土层、含粘性土角砾层、强风化岩层、中风化岩层。本地区年平均气温11.6，最高温度39.9，最低气温-21.8，降水量时空分布不均匀，季节性明显，年平均降水量约710mm，多集中在7、8月份，无霜期年平均为190天，标准冻结深度0.5m，主要季风为西南风，平均风速3.74.1m/s，最大风速39.6m/s。2.3 现场施工条件(1) 现场临时用水、电接线点位于场区西南角，本工程“四通一平”已完成。供水总管及供电总线均拉到现场，达到施工条件。2.4项目管理组织体系及管理特点 (1)项目管理组织体系采用矩阵式结构，即由集团公司授权，分公司与项目经理签订“项目管理目标责任书”的直接内部管理，集团公司各职能部室为项目部提供服务的相对外部监督管理。(2)项目实行项目经理责任制和项目成本核算制。即指标突出、责任明确、利益直接、考核严格。(3)为实现“项目管理目标责任书”的各项目标要求，项目部制定了管理责任制：1）项目部管理组织机构详见4.1、项目部管理组织机构系统图。2）项目部各岗位职责安排项目经理：1、代表公司全权负责项目管理工作2、全面履行各类合同和项目管理目标责任书，维护合法权益。主任工程师：1、负责项目技术管理工作，履行各类合同。2、参与工程投标、组织报价、技术标书编制和施工图预算；主持施工组织设计编制工作。3、主持编制采购招标文件，参与采购、分包招标。4、经授权代表项目经理参加工程调度会，落实会议决议；处理工程联系单提出的问题。5、主持技术质量事故的处理和上报工作，负责重点部位（环节）的安全交底工作。6、组织图纸会审、设计交底、安全、技术质量和消防应急预案交底。7、对全部技术资料、材料试化验工作审查把关。8、负责分包结算、月结算、经济、技术签证和索赔工作审查把关；参与工程预算和竣工结算、9、参与安全管理，配合上级主管部门进行重大伤亡及未遂事故的调查分析，对施工中存在的不安全因素，从技术角度提出整改意见和防范措施。10、主持基础、主体及重要部位定位放线验收。11、主持隐蔽工程、分部分项工程质量验收、竣工验收和工程质量回访服务工作。12、主持“四新”技术的推广应用，QC质量管理和工法的编制与实施。13、主持项目部工程决算审计及成本管理工作。14、主持各类质量奖申报、评审准备工作，影像资料制作和信息管理工作。15、主持工程评优创奖管理工作。16、参与实施安全文明工地创建计划，落实创建目标。技术员：1、参与工程投标、施工组织设计和采购招标等文件编制。2、参与“四新”技术的推广应用，QC质量管理和工法的编制与实施。3、参与技术、质量事故的处理、分析和上报工作。4、参与图纸会审，编制施工组织设计交底和安全、消防应急预案及技术质量交底。5、编制总体和阶段性材料、设备、器材采购使用计划和成本降低计划。6、参与材料、器材、设备采购、专业和劳务分包的招标、合同签订工作。7、负责进场材料的试化验、计量管理，负责测量仪器、计量工具的使用、保养和管理。8、组织隐蔽工程、分部分项工程的质量验收，负责编制竣工技术资料。9、负责各项经济、技术签证和索赔工作。10、编制施工图预算、工程分包结算、月结算和竣工结算。参与工程决算审计、成本核算与分析。11、参与重大伤亡事故和未遂事故的技术性调查与分析工作。12、负责工程定位和高程水准点定位，负责核验施工放线、标高测量的准确性。13、负责项目部信息管理工作。收集整理各类经济、技术信息，对信息数据进行加工分析并编辑上报相关信息资料。14、参与各类质量奖项的申报、评审准备工作。15、建立项目部信息管理体系和信息管理档案。16、负责项目贯标工作，履行各类合同。17、参与实施安全文明工地创建计划，落实创建目标。预算员：1、参与工程投标、报价和技术标书编制、施工图预算。2、参与编制采购招标文件，参与采购、分包招标。3、负责工程预算、竣工结算工作。4、参与“四新”技术的推广应用，QC质量管理和工法的编制与实施。5、负责项目部工程决算审计及成本管理工作。6、参与工程图纸会审、变更。施工员：1、组织实施施工组织设计及施工方案。2、参与编制施工组织设计、临时用电施工组织设计等施工方案，并组织实施。3、负责记录施工日志，做到真实可靠，具有可追溯性。4、负责施工现场人、材、物的组织与协调。5、编制阶段性劳动力使用计划，组织、协调各工种、工序的穿插施工。6、组织班组进行质量自检和工序交接检查。7、根据技术部门提供的工程定位点和高程水准点，负责施工放线、标高测量工作。8、组织进场劳务队伍的安全、消防知识教育，开展“安全达标”活动。9、对分包方的施工过程控制。10、负责砂浆、混凝土试块的制作及其它试件的运输。11、落实工程质量返工原因和整改、预防措施。12、施工现场污染物的控制管理。13、负责保护伤亡及未遂事故现场，并按程序上报。14、组织机械操作人员作好机械的维修、保养。15、组织工序的交接和工程交工前的成品保护工作。16、参与项目贯标工作，履行各类合同。17、参与重大伤亡事故和未遂事故的技术性调查与分析工作。18、参与实施安全文明工地创建计划，落实创建目标。19、参与技术质量事故的处理和上报工作，参与重点部位（环节）的安全交底和具体实施等工作。核算员：1、参与项目成本降低计划的编制和责任目标分解。2、负责建立项目核算台帐并及时登记，定期核算成本并与所归属的财务部门对帐。3、负责各类成本数据、资料的汇总分析，并按要求及时上报相关成本信息报表和成本分析报告。4、协助项目经理及时与“成本目标责任人”进行沟通，检查“成本控制措施”的落实情况，纠正成本计划执行过程中出现的偏差，督促项目成本计划的落实。5、参与成本分析会，提出成本控制建议，总结成本管理的经验与教训。起草成本分析会议纪要并按程序上报。6、负责建立成本管理档案。7、参与项目贯标工作，履行各类合同。质量员：1、参与建立项目部质量管理体系和质量目标。2、组织实施项目质量计划并进行交底。3、对施工工序进行连续监控，及时纠正工序质量缺陷。4、对工序质量和质量计划的执行情况进行检验、评价。5、组织对隐蔽工程、分部分项工程的验收，参与组织工程竣工验收。6、参与组织对质量通病和质量缺陷进行专题分析，提出纠正和预防措施。7、参与质量事故的处理和上报工作。8、进行检验、测量，建立质量监控记录。9、参与工程质量影像资料的收集制作，负责质量资料的编制、整理及归档组卷工作。10、负责各类质量奖项的申报、评审准备工作。11、负责工程质量的回访服务工作。12、参与项目贯标工作，履行各类合同。13、参与主持基础、主体及重要部位定位放线验收。14、参与隐蔽工程、分部分项工程质量验收、竣工验收和工程质量回访服务工作。15、参与“四新”技术的推广应用，QC质量管理和工法的编制与实施。16、参与各类质量奖项申报、评审准备工作，影像资料制作和信息管理工作。17、参与工程评优创奖管理工作。安全员：1、贯彻执行安全生产法、安全生产管理条例及集团公司安全管理规章制度。2、负责进场作业队伍的安全、消防知识培训、教育和安全技术交底。3、负责日常安全检查、安全生产宣传教育，组织安全活动等工作，总结推广先进经验。4、参加审查施工组织设计，编制安全技术措施计划，并对执行情况进行检查、评价。5、负责特殊工种安全技术培训、考核、发证工作。6、负责工伤事故统计分析和上报，参加工伤事故的调查和处理。7、负责纠正违章作业、违章指挥并按规定进行处罚。遇有严重险情，宣布暂停生产并按程序上报。8、对严重违章且劝阻无效的个人或组织，实施越级上告，并提出严厉处罚意见。9、负责编制年度安全教育培训计划，负责实施安全技术措施计划。10、负责安全防护设施隐患的查处，并提出处罚和整改意见。11、负责监督安全防护设施、用品和劳动保护用品的购买与使用。12、负责编制安全、消防预案，组织安全、消防演练；组织事故现场的保护、抢救和上报工作。13、参与安全文明卫生工地的创建工作，负责安全资料整理上报。材料员：1、依据材料供应计划和施工进度计划编制采购计划。2、货比三家，精打细算，选择分供方，并按程序上报核准。3、参与物资、器材等的采购招标工作。4、依据中标通知书，负责“采购供应合同”的起草、报批和履行。5、负责采购物资，产品的检验、提货和运输工作。6、负责索取所购产品的质量合格证明并经审核批准后登记存档。7、负责办理结算、入库手续或暂估入库手续。8、负责组织安全、技术、工业卫生措施所需特殊物资或器材的采购、供应。9、负责组织器材、机械的进、退场。10、建立采购台帐，定期核算。11、负责对分供方的考察、评价工作。保管员：1、建立保管台帐，按规定登记、核算。2、负责办理材料验收入库手续，索取产品质量合格证，对入库材料的质量、数量负责。3、负责办理材料出库领用和退库手续，对出库、退库材料质量、数量负责。4、负责材料的仓储保管工作，落实库存物资的“防腐、防潮、防锈、防冻、防盗、防火”措施。5、负责易燃、易爆、剧毒化学物品等的隔离存储，落实防盗设备、防火器材，确保库存危险品处于安全、良好状态。6、负责材料的标识工作，确保原材料、半成品检验和试验状态的标识齐全、真实、可靠。7、负责“合格分供方”质量记录的建立和上报，参与对分供方的考察、评价工作。8、负责建立“甲供材料”的验收、试验记录，为签证索赔提供依据。9、负责对入库验收、检验试验、贮存过程等环节中发现的“不合格品”的标识、隔离、上报和处置工作。10、负责对搬运、贮存过程中发生丢失、损坏、变质产品的记录、上报、处置工作。11、参与安全管理，参加伤亡和设备事故调查分析，落实安全、消防措施。12、负责年度清产核资工作。3、施工部署3.1主要项目管理工作目标见下表项目管理工作目标序号管理工作内容主 要 目 标备注1质量管理主体结构达到市优质结构标准2安全及文明施工管理达到市级安全文明工地标准3进度管理按合同约定工期，如期完成工程任务4环境管理确保施工现场无扬尘，路面无遗洒，建筑垃圾堆放在指定处，噪声检测各项指标控制在国家相关法律、法规及市市相关环境保护条文允许范围以内。5风险防范管理合理划分施工段，做好流水施工，保证工程的施工进度，变更、签证项目及时做好审签工作。6成本管理严格执行限额领料制度，合理配料，加强现场的质量管理，减少返工造成的材料浪费。7科技奖项无3.5施工区段划分根据工程结构形式，柱墙一次施工、梁板一次施工，不划分流水施工段。 5、施工技术方案5.1专项方案编制规划5.2 分部分项施工技术方案5.2.1施工测量控制：（1）施工测量的人员安排及测量仪器的型号、规格和精度要求。现场施工测量由主任工程师、技术员、施工员、质量员组成。测量仪器一台激光经纬仪，测角精度2秒；一台铅垂仪，一台水准仪，测量精度为1mm/hm； 50米钢卷尺，5米水准标尺等，所有测量仪器均经年检检定合格。（2）建筑物定位引测方法（3）测设工程控制点的位置 主体施工阶段，在地下顶板施工完成后，按预先确定的主体阶段放线控制点，在楼板上做好标记，在上层混凝土浇筑完成后，利用铅垂仪和激光经纬仪，将该点返上至上层楼。 上层楼面施工时，在控制点位置预留下口尺寸为150mm150mm、上口尺寸为200mm200mm的放线孔。（4）控制点的保护方法基础阶段轴线控制点用钢钉直接钉在马路和建筑物上，用红油漆标记清楚；主体阶段按施工主体阶段放线控制点位置，在楼板混凝土浇筑完成后，用钢钉钉入楼板，并用红色油漆表明相应位置。标高控制点用红油漆涂画于图示外墙面上。（5）沉降观测由建设单位委托有资质的单位进行测量，具体布置由设计单位另出图纸。5.2.3基础工程施工5.2.3.2土石方开挖根据工程特点，土方开挖分两次进行，第一次开挖到桩承台顶标高，在人工挖孔桩施工完毕，再进行第二次土方开挖。根据建筑物结构特点,采用机械大开挖配合自卸车运土的方式进行挖土作业，按从东到西、自南向北的顺序开挖，主要施工工序为：测量放线土方第一次开挖边坡修整桩基础施工第二次土方人工配合机械清槽。根据规划部门确定的控制点和建设单位指定的标高控制点，先进行边线、标高测量放线，确定出开挖范围、深度，在边线、标高复核无误后设置好标高和轴线或边线控制桩，铺洒灰线，然后进行基槽土方开挖，基槽按1：0.5进行放坡，挖土边线距基础承台外边线1.5米。开挖时应边挖边检查基槽宽度和坡度，不满足要求时及时进行修整，减少重复工作量，同时应经常检查边坡稳定情况，根据实际情况，必要时适当调整边坡坡度。土方开挖接近设计标高时，应随时检查测量，以免超挖。为避免机械挖土时破坏基底土，在基底标高以上预留20cm厚土层人工进行清理。在机械开挖基槽土方时人工清理的进度必须与机械同步进行，将人工清槽土方及时用机械运输，减少人工劳动量，同时，安排专业技术人员进行标高抄测、基槽平面平整度、基槽外边线、不同标高分界等各方面的控制。基槽清理时将扰动浮土、杂物、破桩头后的垃圾等清除干净，其他内容详见专项施工方案。5.2.3.3地下室防水本工程地下室防水采用两道400g/聚乙烯丙纶卷材防水（SBC）。施工工艺1、基层处理（1）基层牢固，无松动起砂等缺陷。基层表面干净平整，均匀一致。（2）基层阴阳角应作成圆弧形，阴角直径宜大于50，阳角直径大于10。2、涂刷基层处理剂及铺贴卷材（1）按照卷材宽度进行放线，粘贴卷材。（2）在转角处及立面上，卷材应自下而上进行铺贴。（3）分别在基层表面和卷材表面满涂涂布基层胶粘剂，涂布均匀无胶结硬块。（4）调整卷材卷筒方向沿线进行滚压铺贴，并随时调整。每铺完一层随即用干净松软的长把滚刷从卷材一端开始沿卷材横向用力滚压一遍，以排除粘接层之间的空气。3、节点处理（1）采用接缝胶粘剂进行粘接，并附加补强处理。卷材搭接缝宽度为10，粘接前在搭接部位每隔50100以胶粘剂临时固定，大面积卷材铺好后即粘贴卷材搭接缝，方法同大面卷材粘贴，最后用小辊子滚压至无气泡放出，最后在接缝处粘贴12宽卷材。（2） 收头处处理采用108胶水泥砂浆压缝封闭。4、淋水或蓄水检验卷材铺贴完成24h后，进行淋水或蓄水检验，时间不少于24h，发现渗漏，及时修补。5、质量要求（1)不得有渗漏或积水现象。（2)所选用的防水材料应符合质量标准和设计要求。5.2.3.4基础结构施工方案（1）钢筋工程：1）钢筋的质量要求及控制办法对进场钢筋进行严格的质量检验，每批钢筋均要求有出厂质量合格证书原件，每捆（盘）都应有标牌，进场后分品种、规格、炉号分批检查，核对标志，检查外观，并按现行规范的规定见证取样对其机械性能进行试验，合格后方能在工程上使用。钢筋加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能不正常时，应进行化学成分分析或其它专项检验，在符合有关标准的要求后，方准继续使用；如不符合有关标准要求，则本批进场的同规格、同批号的钢筋严禁使用。进场钢筋和加工好的半成品应根据钢筋的型号、牌号分类堆放，钢筋下面应铺垫枕木或矮砖墙，避免水、泥等的污染和腐蚀，并做好状态标识，严禁随意堆放。2）钢筋的加工方法、接头方法及施工要求 2.1）配料钢筋配料工作是钢筋工程重要的技术准备工作，安排有经验丰富的专业工程师认真审查，严格把关。钢筋配料前对现场基槽等进行现场测量，并将钢筋配料单送专业技术人员进行审核，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。2.2）钢筋除锈钢筋的表面应清洁，所以钢筋下料前必须进行锈蚀检查，如需要除锈，直径为6-8mm的圆盘条可采用冷拉调直同时除锈，直径10mm以上钢筋使用钢丝刷除锈。2.3）钢筋调直本工程采用调直机调直钢筋，根据钢筋施工规格要求，HPB235级钢筋的冷拉率不大于4%，钢筋经过调直后应平整，无弯曲。2.4）钢筋加工机械现场设置一个钢筋加工棚，配备一台钢筋切断机，两台钢筋弯曲机，一台钢筋调直机和一台钢筋对焊机，两台交流电焊机。2.5）钢筋切断钢筋切断设备主要采用钢筋切断机，使用时按照钢筋规格进行选用。切断时将同规格钢筋根据长度进行搭配，统筹排料，一般应该先下长料、后下短料，减少接头和损耗。下料时应避免用短尺量长料，防止在量料过程中产生积累误差。切断过程中如果发现钢筋劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。2.6）钢筋弯曲弯曲设备使用钢筋弯曲机弯曲为主，辅助以人工弯曲。钢筋弯钩形式钢筋弯钩形式有三种，分别为180弯钩、90钩及135弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。箍筋的末端弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。弯曲质量要求钢筋在弯曲成型时，必须保证尺寸和形状正确，平面上无翘曲不平现象。钢筋末端弯钩直径和长度必须满足验收规范要求。钢筋弯点处不能有裂缝，HRB335、HRB400钢筋不能二次弯曲。钢筋弯曲成型的允许偏差为：钢筋全长10mm；箍筋的边长为5mm。2.7）钢筋接头方式本工程水平与竖向钢筋接头按直径、钢筋规格型号分闪光对焊、电渣压力焊和绑扎搭接等连接方法。直径14mm剪力墙柱筋采用电渣压力焊，梁钢筋直径14mm的钢筋采用闪光对焊连接，其它型号、规格的钢筋采用绑扎搭接。其中基础承台、基础梁、地下室顶板梁钢筋直径25mm钢筋采用直螺纹套筒连接，其他规格型号钢筋采用闪光对焊连接，同一连接区段纵向受拉钢筋的焊接接头面积不宜大于25，并且柱钢筋在搭接范围箍筋加密。2.8）成品半成品的堆放和运输钢筋加工完毕后，应堆放在塔吊回转半径范围之内的位置，按规格、尺寸堆放整齐。堆放场地应平整、坚硬，并挂标志牌，现场做到整洁清晰，便于检查和使用。场内钢筋垂直运输以塔吊为主，人工为辅。塔吊运输长钢筋时应找准吊点，并以方木或钢管加以附着，防止钢筋变形。3）钢筋的安装、固定方法3.1）绑扎 绑扎前先按照图纸和下料单核对成型钢筋的编号、直径、形状、尺寸和数量等，确认无误后，运输到安装地点，如有错误、遗漏、变形、二次污染等现象及时处理。根据施工图和设计要求，确定其位置、数量、间距、型号、规格、锚固长度、搭接长度、保护层厚度等，然后采用22号铁丝绑扎，牢固即可。3.2）绑扎接头位置的设置梁的钢筋接头设置基础梁：上排钢筋设在支座1/4跨内，下排钢筋接头设在跨中1/3内。框架梁：上排接头设跨中1/3内，下排钢筋设在支座1/3跨内。剪力墙钢筋接头设置剪力墙的钢筋按50%错开接头位置，采用绑扎搭接，搭接长度37.2d。3.3）钢筋保护层各部位钢筋保护层厚度分别为：承台、筏板、基础梁50mm，框架为35mm，地下墙为25mm，承台在绑扎完下层钢筋网片后采用100mm高12钢筋“几”形马凳垫起，间距1米梅花布置，马凳腿用35mm水泥砂浆垫块垫起。基础承台侧壁采用50mm厚水泥砂浆垫块控制保护层，间距1m梅花布置。筏板钢筋在绑扎完下层网片，后采用50垫块垫起，间距1米，呈梅花形布置。上排钢筋采用通长马凳支撑，马凳采用HRB400钢筋141000通长设置，马凳腿采用HRB335钢筋，详见下图。 梁钢筋绑扎完毕后，梁底在箍筋下采用25厚砂浆垫块垫起，横向3块，纵向间距1米，梁侧面绑扎垫块，每面二排，纵向间距1米。剪力墙钢筋保护层为25mm，采用成品塑料垫块，间距1200mm梅花布置；板下排钢筋在绑扎完毕后，采用15厚花岗岩石垫块垫起，上排钢筋采用通长马凳支撑，保证钢筋位置准确，地下室顶板等双向板部位的马凳及马凳腿均为HRB335级12钢筋，间距1000一道，通长设置；标准层等楼板部位：马凳钢筋为HRB335级12钢筋，马凳腿为HPB235级10钢筋，自支座算起，单边长度700，通长设一道； 700单边长度1500设两道；单边长度1500设三道3.4）预埋管件的固定措施和安装方法本工程地下剪力墙上预埋铁件用钢筋马凳支撑在设计标高处与剪力墙焊接牢固。3.5）钢筋的位移和间距控制1）为保证竖向钢筋的位置，在剪力墙模板安装完成后，在模板上口挂线，校正模板和钢筋的位置并进行调整、加固。2）梁内箍筋应与受力筋垂直，且所用钢筋绑扎骨架外形尺寸偏差应符合混凝土结构工程施工质量验收规范的规定。3.6）质量检验钢筋绑扎过程中，对以下几方面进行检查：1） 钢筋级别、直径、根数、位置、间距。2） 钢筋接头位置、塔接长度、锚固长度。3） 钢筋保护层厚度。4） 钢筋表面清洁度。5） 钢筋绑扎是否牢固。6） 帮扎成型后的构件截面尺寸。（2）模板工程本工程地下室、地上一至三层柱、墙、梁、板均采用竹胶板，三层以上柱墙采用组合钢制大模板，梁板采用竹胶板。1）桩承台、基础梁、筏板模板 本工程桩承台、基础梁、基础筏板模板采用砖胎膜，除电梯井基坑部位240mm厚外，其他部位为120mm厚。2）地下剪力墙模板本工程地下剪力墙模板采用竹胶板，竖向采用58cm方木，横向采用钢管支撑方法，外墙采用14止水对拉螺栓加固，内墙采用14对拉螺栓加固，设置方法：水平间距600mm，竖向间距700mm；墙体模板预就位后，水平方向挂通线，垂直方向吊线锤，对模板进行调整、加固；调整就位的墙体模板与满堂架相连，以保证整体稳定性，对拉螺栓及加固详见下图。 4）梁板模板梁板模板采用竹胶板。梁模板的配板，宜沿梁的长度方向横排，端缝互相错开。梁底先扎设一道水平杆，然后在水平杆上扎设小横杆，梁底模板作用于小横杆上。跨度大于4000mm的梁，按照梁净跨的1-3梁底进行起拱，外侧采用斜撑钢管进行加固，梁高700mm时，加设14对拉螺栓加固，水平间距1100mm，竖向置于梁中。梁板模板支撑系统立杆间距为900，步距1500mm（其中，9.30m处梁板模板支撑系统立杆间距600mm，对拉螺栓水平间距700mm，竖向间距500mm）；立杆扣件连接方式采用双扣件，其中梁侧立杆为双立杆。4.2）板模板支撑板模板采用碗扣式钢管脚手架支撑，立杆间距900mm，其中三层模板脚手架立杆间距600mm，竖向钢管采用2.4米与1.8米碗扣钢管搭接，配合顶托支撑，接头率按照50%错开设置，主龙骨采用483.0钢管纵向置与立杆上，次龙骨采用58方木横向放置在主龙骨上，间距300mm，次龙骨上面铺竹胶板。拼缝处采用双面胶带粘结，防止漏浆。5）模板工程在施工时的操作要点、注意事项、及质量要求5.1）操作要点选材：模板安装前，先检查模板的质量，不符合质量标准不得使用。梁模板：为防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模鼓模、拆除困难的现象，支模时应遵守边模包底模的原则，拉线通直后将梁侧模固定。梁底模板按规定超过4000mm起拱1-3。混凝土浇筑前，模板表面应清理干净，并应充分用水湿润。柱墙模板：为防止鼓模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、扭曲的现象。在模板支设时，对构件中部以下部分螺栓用双螺帽紧固；对四周的支撑进行检查加固，模板支设完毕，进行水平及垂直方向的检验，校直与复核位置无误后，方可进行混凝土施工。板模板：为防止板中部下挠，板底混凝土面不平的现象。支设时，楼板模板厚度要一致，龙骨木料要有足够的强度、刚度和表面平整度，板模板短边长度超过3米起拱，起拱按照板短边长度1-3。5.2）注意事项 混凝土浇筑前认真复核模板位置，复核柱墙模板垂直度和平整度及梁板标高，检查预留孔洞、预埋件位置及尺寸是否正确，模板支撑是否牢固，接缝是否严密。梁、柱接头、外部造型等细部结构模板支设时，必须进行认真处理、加固。所有墙模板在使用前要涂刷隔离剂。模板拼缝处用3厚双面胶带进行粘接嵌缝，防止混凝土漏浆。混凝土浇筑期间安排木工随时查看模板，出现问题及时处理。混凝土施工前，必须清除模板内部的全部垃圾、杂物，并用水充分湿润。模板拆除实行报告制度，必须经项目经理部主任工程师以及现场监理工程师同意后方可拆除。依据施工方案，采取专人配料，减少失误，消除浪费，保证质量。 利用经纬仪、挂大线、拉通尺等方法复验放线尺寸，复验混凝土浇筑前的模板尺寸，预防和消除质量隐患。6）模板拆除拆除模板时混凝土强度应达到以下要求：6.1）不承受混凝土重力的侧模板（如柱、墙），在混凝土达到终凝后，其表面及楞角不致因拆模而受损坏时方可拆模。6.2）承重模板应在混凝土强度达到设计及规范规定的强度时拆模（详见下表）。项 目结构跨度（米）达到设计强度百分比（）板2502、875梁8758100悬臂构件1006.3）拆除的模板分类存放，并及时清运。（3）混凝土工程本工程柱、墙、梁、板采用商品混凝土泵分段浇筑。先浇柱、剪力墙，然后支设梁板模板再浇筑梁板砼。1）施工准备及质量要求本工程混凝土均采用预拌混凝土，水泥、砂、石、外加剂等原材料必须经检验合格并提供检测报告。2）混凝土泵送采用HBT-80混凝土输送泵泵送浇筑混凝土。混凝土的供应必须保证输送泵能够连续工作。输送管敷铺设要顺直，尽量减少转弯的数量，转弯宜缓，接头要严密。泵送前，用适量水及与混凝土水灰比相同的水泥砂浆湿润管道，以减少砼泵送阻力。如遇堵塞现象，则需及时拆除泵送管检验，清除管道内物料，必要时进行试泵检验。泵送前，全面检查电源、现场照明、泵送机械、施工设备等，确保输送正常。各种机械设备不得空转，以减少噪声污染；各种机械设备使用完毕，必须立即进行清洗。3）混凝土浇筑与振捣 混凝土浇筑必须按照划分的施工区段连续浇筑，施工区段内不得留施工缝，两层混凝土浇筑间隔时间不得超过混凝土的初凝期，最长时间不得超过2小时，振捣过程中，遵循“快插慢拔”的原则，振动棒要上下抽动，以使上下振动均匀，振捣间距不得超过50cm，每点振捣要控制在30秒左右，且不得出现漏振、欠振现象。接槎部位混凝土在上次浇筑的混凝土初凝前，必须进行浇筑，而且振动器插入下层混凝土内深度510，以确保混凝土接槎严密和整体性。施工缝在浇筑前，先清理表面上的垃圾、油污，并将松动层凿毛，然后用水冲洗、湿润，先铺一层与混凝土相同强度等级的水泥砂浆，然后开始浇筑，振捣要逐渐推进，以使混凝土结合密实。混凝土振捣完毕后，进行面层压实和找平，然后用木拉板进行第一遍抹平，待表面收水后，再进行第二次找平搓毛，以确保表面平整、密实。4)混凝土养护4.1）剪力墙砼采用砼养护液养护，柱砼采用塑料薄膜养护；4.2）梁板砼养护：夏季采用洒水养护，冬期采用塑料薄膜或草包覆盖养护。5）标高控制梁板砼浇筑时，按照已引测在柱、墙钢筋上的+50mm线拉线配合卷尺进行测量砼上表面的标高，柱、墙砼浇筑前，将砼控制标高线引测在柱墙模板外侧，浇筑砼时，用卷尺测量砼高度。6）注意事项6.1）冬期施工时，混凝土需根据配合比加入防冻早强剂，混凝土中禁止掺用氯盐类防冻剂，以防止氯盐锈蚀钢筋。6.2）混凝土的运输过程快装快卸，不得中途转运或受阻。当拌制的混凝土出现坍落度减小或发生速凝现象时，应进行重新调整拌和料。6.3）因处于冬期施工，混凝土的振捣时间比常温时有所增加。7）冬期施工混凝土质量检查冬期混凝土质量检查除满足下列的一般混凝土要求外还要满足下列要求，混凝土除按规定制作的试件外，增加一组同条件养护试块。1）蜂窝、麻面：不得大于4002。2）不允许出现孔洞，漏筋及夹渣等情况。3）混凝土表面严禁出现任何裂缝。8）成品保护8.1）要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯钢筋，不碰动预埋件和插筋。8.2）不用重物冲击模板，不在梁上踩踏，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。8.3）已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。5.2.3.5 回填土工程本工程地下外围需进行回填土，具体施工方法如下：土质控制：回填土为粉质粘土。回填机械、设备：装载机、自卸汽车、蛙式打夯机。基坑要求：基础施工已经完成。回填方法：分层回填，机械夯实密实。厚度控制：每层厚度不大于500mm。质量控制：回填土压实系数不小于95%，环刀取样测定干容重及压实系数。取样数量：每层取样1组。 5.2.4主体工程5.2.4.1钢筋工程（1）钢筋的质量要求、加工方法及除锈方法钢筋的质量要求、加工方法及除锈方法同基础工程。（2）各种钢筋的接头形式本工程水平与竖向钢筋接头按直径、钢筋规格型号分闪光对焊、电渣压力焊、绑扎搭接、直螺纹套筒等连接方法。直径14mm剪力墙柱筋采用电渣压力焊，梁钢筋直径14mm的钢筋采用闪光对焊连接，直径25的级钢筋采用直螺纹套筒连接，其它型号、规格的钢筋采用绑扎搭接。钢筋的接头设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不能设置两个或两个以上接头。框架梁上排接头设跨中1/3内，剪力墙的钢筋按50%错开接头位置，采用绑扎搭接，搭接长度为1.2LaE；板钢筋在地下顶板、一至三层顶板及屋面板，接头百分率25%，其它按50%进行搭接。（3）钢筋的安装、固定方法。3.1）钢筋安装钢筋安装前先按照图纸和下料单核对成型钢筋的编号、直径、形状、尺寸和数量等，确认无误后，运输到安装地点，如有错误、遗漏、变形、二次污染等现象及时处理。根据已经弹好的施工墨线和施工图设计要求，确定其位置、数量、间距、型号、规格、锚固长度、搭接长度、保护层厚度等，然后采用22号铁丝绑扎牢固。3.1.1）暗柱钢筋安装a.套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后安装柱子主筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个。b.安装竖向受力筋：按图纸及施工方法要求安装主筋。c.画箍筋间距线：在柱子竖向钢筋上，按设计箍筋间距要求用粉笔划箍筋位置线。d.柱箍筋绑扎：按箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎；箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎；箍筋的弯钩交错布置。3.1.2）剪力墙钢筋安装a.安装竖筋：将竖筋与下层墙筋甩槎连接，在下部和中部绑扎23根横筋定位。 b.在竖筋上按设计要求画出水平筋的位置线。c.按画好的水平筋位置线安装水平钢筋。d.剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内。e.模板安装后和混凝土浇筑时，及时调整竖向钢筋位置。3.1.3）梁钢筋安装 a.先按图纸设计要去计算处每支梁的箍筋数量，并将箍筋安置在梁模板内。b.先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。c.框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线。d.绑梁上部纵向筋的箍筋，采用套扣法绑扎。e.箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。f.梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密。g.在主、次梁受力筋下均应垫水泥砂浆垫块或塑料卡，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间。h.梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于14mm时，采用闪光对焊接头，小于14mm时，采用绑扎接头。接头位置执行设计不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内HPB235级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，HRB335、HRB400级钢筋可不做弯钩，搭接处应在中心和两端扎牢。i.梁柱接头处柱内箍筋的数量与间距，应按设计要求正确配置。3.1.4）板钢筋安装a.清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。b.按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。c.在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。d.绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。在板的双层钢筋和负弯矩钢筋部位，两层筋之间须加HRB33512钢筋马凳，间距1.0m。以确保上部钢筋的位置，负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。e.在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.0m。垫块的厚度等于保护层厚度15mm，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。3.1.5）楼梯钢筋安装a.在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。b.根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，对踏步板受力钢筋进行预埋，在剪力墙混凝土拆模后，人工将预埋的钢筋剔除，重新进行绑扎，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交