化产车间各岗位技术操作规程 洗脱苯岗位技术操作规程.doc

洗脱苯岗位技术操作规程一、岗位职责1. 受值班长领导，配合中控岗位完成各项生产操作2. 负责终冷器、洗苯塔、脱苯塔、再生器、管式炉、冷凝冷却器、油水分离器、回流槽、贫油槽和煤气管网等设备的正常运行和日常维护3. 负责各油、水泵、换气风机的正常运行和日常维护4. 负责维护检查本系统计量仪表的运转情况，发现问题及时找仪表修理工修理。5. 认真填写岗位记录，如实记录生产操作情况，出现问题迅速与厂调、中控及车间联系。6. 负责本岗位设备和环境的清洁卫生。7. 熟悉本系统工艺流程，严格执行岗位操作规程，安全规程和交接班制度以及厂、车间的其他规章制度。8. 执行好车间、中控的临时操作指令。二、技术规定1.质量指标1.1 轻苯1.1.1 馏出96%温度1501.1.2 密度20：0.8700.878g/ml1.2 新洗油1.2.1 230前馏出量3%1.2.2 300前馏出量90%1.2.3 含酚0.5%1.2.4 含萘13%1.2.5 含水1%1.2.6 粘度E501.51.3 循环洗油1.3.1 300前馏出量90%1.3.2 粘度E501.51.4 再生器残渣1.4.1 270前馏出量3%1.4.2 300前馏出量35%1.5 重苯1.5.1 初馏点1501.5.2 200前馏出量35%1.5.3 水分0.5%1.6 萘油质量1.6.1 含萘：4555%1.6.2 初馏点1801.6.3 210前馏出量15%1.6.4 230前馏出量：8590%1.6.5 干点2402. 技术指标2.1 循环洗油量1.21.6m3/1000m3煤气2.2 管式炉富油出口温度：175-1852.3 管式炉炉膛温度7002.4 管式炉过热蒸汽出口温度390-4302.5 入管式炉富油含水0.5%2.6 再生器顶温度：1402.7 再生器底温度：180-2002.8 再生洗油量：12%2.9 再生器顶压力0.03Mpa2.10 脱苯塔顶部温度：74-782.11 脱苯塔底部温度：160-1702.12 脱苯塔顶回流比：232.13 脱苯塔底压力40Kpa2.14 脱苯塔顶压力35Kpa2.15 重苯侧线温度：120-1302.16 萘油侧线温度：150-1602.17 入粗苯工段中蒸汽压力0.5Mpa2.18 贫油槽液位：3050%2.19 各泵轴承温度702.20 各电机温升铭牌规定或602.21 过热蒸汽压力0.35Mpa2.22 入洗苯塔贫油温度：25-30 （比入塔煤气温度高2-4）2.23 轻苯冷凝冷却后温度352.24 终冷器煤气出口温度：20252.25 终冷塔阻力：800Pa2.26 洗苯塔后煤气出口温度：282.27洗苯塔阻力：1500Pa2.28 洗苯塔油槽液位：3050%三、操作方法1. 正常操作1.1 每小时巡回检查一次各运转设备、静止设备的运行情况，发现问题及时处理并汇报。1.2 每小时向中控询问生产操作情况，并如实记录，及时完成中控及车间下达的生产指令。1.3 每小时巡回检查并记录一次现场各温度、压力、流量、液位的显示情况，并与中控显示值进行对比，发现不符，立即通知有关人员检查处理。1.4 经常检查各油水分离器的运行情况，保证分离效果良好，注意观察轻苯颜色变化情况，发现问题及时采取措施。1.5 巡回检查产品中间槽，地下槽的液位变化，并及时抽送，防止溢流。1.6 及时了解记录化验结果，调整控制指标，保证产品质量合格，不合格产品严禁返槽。1.7 再生器排干渣时每周两次，提前68小时停止加油；连续排稀渣时，经常检查排渣管道的畅通情况。1.8定期排萘油、重苯。2. 开停工操作2.1 终冷器系统开工2.1.1 检查各阀门的严密情况，确认各阀门灵活好用。2.1.2 检查循环水、制冷水的供应情况应正常。（检查后关闭在检查时打开的各段出入口阀）。2.1.3 将欲开终冷器的液封槽加满水，打开终冷器排液管阀。2.1.4 检查确认仪表齐全良好。2.1.5 打开终冷器顶部放散阀，打开底部蒸汽阀向终冷器通蒸汽，待放散管冒大量蒸汽后关小蒸汽阀，保持冒少量蒸汽。2.1.6 逐渐打开煤气进出口阀门。2.1.7 在放散管有煤气后，关闭放散阀，关闭蒸汽阀门。2.1.8 打开循环水出入口阀门，调节水量，使煤气出口温度符合技术规定。2.1.9 正常后通知中控，使其实现自控操作。2.2 终冷器系统的停工2.2.1 关闭煤气出入口阀门。2.2.2 依次关闭循环水、制冷水的出入口阀门，将循环水制冷水放空，如阀门不严时插上盲板。2.2.3 打开顶部放散管阀门，打开蒸汽阀门往终冷器内通蒸汽，待放散管冒大量蒸汽后，关闭蒸汽阀门。待终冷器自然冷却至常温后，关闭放散管阀门。2.2.4 将终冷器液封槽内液体放空，通入蒸汽清扫，待吹扫完毕后，关闭蒸汽和液封槽所有阀门,放散管处于开闭状态。2.2.5 冬季停工时，应做好防冻措施。 2.3 终冷器系统的清扫2.3.1 关闭终冷器煤气出口阀。2.3.2 依次关闭循环水制冷水的出入口阀门。2.3.3 打开终冷器各蒸汽阀，通入低压蒸汽吹扫。吹扫后关闭各蒸汽阀。2.3.4 蒸汽吹扫时保持终冷器温度在70-85。2.4 洗苯塔系统开工2.4.1 将洗苯塔液封槽加洗油。2.4.2 检查电器、仪表，使之正常。2.4.3 确认洗苯塔所有出入口阀门均处于关闭状态，煤气交通阀呈开启状态。所有泵处于良好状态。2.4.4 与中控、洗脱苯工段取得联系，并做好相应准备。2.4.5 打开塔顶放散阀，塔底通低压蒸汽赶空气。2.4.6 待放散管冒大量蒸汽后，关闭放散管，关闭蒸汽阀门。2.4.7 逐渐打开煤气进出口阀，关闭煤气交通阀。2.4.8 中控计算机处于手动操作并监控洗苯塔液位。2.4.9 打开洗苯塔顶部洗油入口阀门，通知洗脱苯工段往洗苯塔送洗油。2.4.10 待塔底液位升至3070%时，及时开启洗涤富油泵向洗脱苯工段送出富油。（实际操作中可先开泵，将调节阀全关，待液位升至3070%时开手动调节的调节阀）。 2.4.11 待液位稳定后计算机转入自动调节。2.5 洗苯塔系统的停工2.5.1 与中控、洗脱苯工段取得联系，逐步调小流量，降低液位，待停贫油泵后将入塔贫油阀门关闭。2.5.2 待塔底富油抽至20%时，停富油泵，并将泵出入口阀门关闭。2.5.3 开煤气交通阀门。2.5.4 关闭煤气出入口阀门。2.5.5 打开塔顶放散阀门，通蒸汽清扫合格后并冷却至常温后关闭放散关阀门。2.5.6 冬季停工时，将各泵及管道用蒸汽扫通。2.6 洗苯塔的清洗2.6.1 打开煤气交通管阀门，关煤气出入口阀门。2.6.2 通知洗脱苯工段，停二段贫油冷却器冷却水。2.6.3 保持热贫油温度60-70，清洗34小时。2.6.4 清洗完毕后，按开工步骤送煤气，开工段贫油冷却器冷却水，将贫油温度调节正常。2.7 脱苯塔系统开工2.7.1 检查各设备及管道上阀门开闭状态符合开工要求。2.7.2 仪表齐全良好，中控计算机控制在手动位置。2.7.3 各油水分离器加水至2/3容积。2.7.4 往再生器送直接蒸汽，吹扫油汽系统，其流程为：再生器脱苯塔油汽换热器轻苯冷凝冷却器放散管（冷凝水进入油水分离器）吹扫完，停止送汽2.7.5 进行富油冷态循环，其顺序为：洗苯塔底富油槽富油泵油汽换热器油油换热器管式炉脱苯塔油油换热器贫油槽贫油泵一段贫油冷却器二段贫油冷却器洗苯塔洗苯塔底富油槽2.7.6 管式炉按其开工步骤点火升温，冷凝冷却器和贫油冷却器通冷却水。2.7.7 当接到通知，待富油预热温度升到130时，开始往再生器（或脱苯塔）底送直接蒸汽，汽量要缓慢增大。2.7.8 当顶温度达到80左右时，打开轻苯冷凝冷却器的冷却水，回流槽满流开启回流泵，向塔顶打回流，调节各泵流量、蒸汽压力，使各泵指标合乎技术规定。2.7.9 待中控通知各控制指标基本正常后，向再生器加油。2.7.10 中控调节各指标至正常。2.7.11 脱苯塔顶部油水分离器投入运行。2.8 脱苯塔系统停工2.8.1 停止再生器加油。2.8.2 管式炉灭火。2.8.3 停再生器，脱苯塔底的直接蒸汽。2.8.4 停脱苯塔回流泵。2.8.5 当中控通知富油温度降至130以下，通知中控先停富油泵，后停贫油泵，注意各油槽液位变化。2.8.6 停轻苯冷凝冷却器，贫油冷却器的冷却水。2.8.7 短期停工 a）再生器停止排渣，关小直接蒸汽进行保温。 b）系统进行冷态循环。2.8.8 长时间停工。 a）排空再生器内残渣。 b）冬季期间，将油水分离器内油、水放空。 c）停止冷循环后将管道、设备内存油放空并用蒸汽清扫。2.9 管式炉开工2.9.1 检查管式炉各部良好，煤气供给正常。2.9.2 将煤气管道内存水放净，若第一次或煤气管道检修后开工，则用蒸汽吹扫煤气管道后，再用煤气赶蒸汽至做爆发试验合格。2.9.3 打开烟囱翻板，使炉膛处于负压状态。2.9.4 打开蒸汽清扫截门，清扫炉膛至烟囱冒大量蒸汽后关闭。2.9.5 先给火种，再送煤气，确认点燃后调节烟囱翻板开度和煤气量，使管式炉逐渐升温至规定值。2.9.6 管式炉首次开工或停工时间较长，在开启之前用临时煤气管道（或开一组火嘴）小火烘烤，待炉膛温度缓慢（24小时）升至150后，方可正式点火开工。2.10 管式炉的停工2.10.1 接到停工通知后，逐渐关闭管式炉煤气入口截门和总截门，停止加热。2.10.2 炉膛温度降至300以下时，全开烟囱翻板。2.10.3 长时间停用，油管用蒸汽吹净，煤气管道用蒸汽吹扫。2.11 离心泵的开停操作2.11.1 开泵操作 a）开泵前与有关岗位取得联系。 c）盘车顺利盖好联轴节安全罩。 d）通知电工检查电器设备并送电。 b）检查泵填料应良好，压盖松紧合适，润滑油充足，各截门灵活好用。 e）打开泵入口阀进行灌泵放气。 f）给电启动，打开泵出口阀，调节流量。 g）无自动调节阀的泵，由泵出口阀门的开度控制流量，观察压力及电流情况直至流量合适。 h) 有自动调节阀的泵，先稍开调节阀的旁通阀，将泵出口阀全部打开，由旁通阀调节，稍稳定后启用调节阀。 i) 有蒸汽保温的泵，先通蒸汽保温，有轴套冷却水的泵先通入冷却水。2.11.2 停泵操作 a) 关闭泵的出口阀，切断电源停泵。 b) 关闭泵的入口阀。 C）长时间停泵，打开出入口管放液阀门，放空后关闭，如停油泵必须用蒸汽吹扫。 d）有蒸汽保温的泵，停后关闭蒸汽；有轴承冷却水的泵，停冷却水。2.11.3 换泵操作 a）按开泵步骤，开启备用泵，同时减少停泵的负荷，待新开泵运转正常后，按停泵步骤停欲停泵。 b）换泵时保持泵流量稳定。3.特殊操作3.1 突然停电3.1.1 切断各油水泵电源，关闭出入口阀。3.1.2 报告中控，检查各油槽液面，防止跑油。3.1.3 立即关闭管式炉煤气截门，停止加热，打开烟囱翻板。3.1.4 关闭各加热蒸汽阀，关闭再生器加油管阀门。3.2 突然停蒸汽3.2.1 接到中控停蒸汽的通知，关闭去再生器或脱苯塔的直接蒸汽阀，防止洗油、苯油倒流入蒸汽管中。3.2.2 关闭再生器的加油阀。3.2.3 停脱苯塔回流泵。3.2.4 根据情况管式炉适当降温或灭火。3.2.5 保持冷态循环，使贫油温度符合规定。3.3 突然停煤气3.3.1 接到中控停煤气通知，立即关闭管式炉煤气总管阀门。3.3.2 打开烟囱翻板。3.3.3 分清原因做好重新点火准备。3.3.4 若长时间停煤气，按洗脱苯停工顺序进行。3.4 突然停水3.4.1 先停管式炉和蒸汽加热，进行冷态循环。3.4.2 若停水时间较长，则按全部停工处理。3.5 管式炉漏油着火3.5.1 立即关闭煤气阀门，停止加热。3.5.2 打开消火蒸汽，灭火。3.5.3 按洗脱苯停工顺序停工后进行检修处理。3.6 富油带水严重（管式炉有较大撞击声）3.6.1 适当降低预热温度。3.6.2 适当降低循环油量。3.6.3 适当提高冷贫油上洗苯塔的温度。3.7 突然停仪表风3.7.1 接到中控停仪表风通知，立即根据贫油泵出口压力、电机电流，用泵出口阀控制贫油流量，至正常范围。3.7.2 脱苯塔回流量根据泵出口压力关调节阀至合适范围。3.7.3 煤气流量调节阀用现场手动阀控制至合适位置。3.7.4 与中控保持联系，根据温度、压力、流量、液位等生产情况及时做好进一步调节工作。3.7.5 仪表风恢复后，做好生产操作恢复工作。3.8 贫油换热器泄露的处理3.8.1 接到中控贫油换热器泄露通知后，立即配合值班长对泄露设备进行检查确认，若循环水带油，检查一段换热器；若制冷水带油，检查二段换热器。3.8.2 确认以后，立即停该台设备，开贫油交通阀，关入换热器贫油出入口阀，关水出入口阀。3.8.3 观察水中带油情况，视情况做进一步处理。3.8.4 通知车间、厂调，并配合维修工拆检。3.9 生产注意事项3.9.1 管式炉点火时，必须先给火种，后送煤气。3.9.2 严禁使用苯类物质擦洗地板、工具、衣物等。3.9.3 若遇严重跑油，岗位工有权果断处理，处理完毕及时向厂调及车间汇报。3.9.4 苯类及洗油储罐的观察孔盖、人孔盖，必须保持严密，以防可燃气体挥发。四、设备维护保养制度1. 设备维护保养规定1.1 熟悉本岗设备的规格、性能，掌握设备的开、停操作和正常操作。1.2 对运转设备每小时巡回检查一次，并如实记录轴承温度、电机温升、阻力（压力等）各规定指标，超过规定及时处理并汇报。1.3 对易损、易松动部件经常检查，发现问题及时解决。1.4 备用设备，需保证其良好状态。1.5 严禁不盘车启动，超负荷运转及倒转。1.6 发现电器、仪表有问题时，及时请电工、仪表工修复。1.7 开停主要设备，必须请示车间。1.8 若遇严重设备故障，操作工有权果断处理，然后向车间、厂领导汇报。1.9 搞好设备卫生，作好设备仪表点检记录。2. 设备概况2.1 静置设备序号编号设备名称数量规格备注1终冷塔1台尺寸3985238030038换热面积F=3305m22洗苯塔1台3400 H=36500孔板波纹填料3脱苯塔1台1800 H=30230垂直筛板塔 塔板数45块精馏段n=30 提馏段n=154贫油槽1台5000 H=3600V=70.65m35新洗油槽1台5000 H=3600V=70.65m36重轻苯贮槽4台5000 H=5200V=102m37地下放空槽1台2000 H=4000V=1409m38重苯油水分离器1台1000 H=4500V=3.53m39轻苯回流槽1台1000 H=4500V=3.53m310控制分离器1台1800 H=4000V=10.18m311萘扬液槽1台1800 H=3600V=10.9m312残油池1台40008000400V=12.8m313新洗油地下槽1台2000 H=4000V=14.9314冷凝液贮槽1台1800 H=2400V=6.1m315冷凝液水封槽1台1800 H=2400V=6.1m316油水分离器1台800 H=5200V=2.61m317轻苯油水分离器1台1000 H=4500V=3.53m318废液收集池1台400030003000V=36m319洗油再生器1台1600 H=8400五块弓形塔板20管式加热炉1台3442 H=2309321轻苯一段冷凝冷却器轻苯二段冷凝冷却器1台1台F=300m2F=100m222油油换热器2台F=125m223一段贫油冷却器2台F=150m224二段贫油冷却器2台F=150m225终冷塔液封槽1台2700 H=3600V=20m32. 运转设备序号设备名称数量规格型号电机功率1贫富油泵3台Q=50m3/h H=60mYB160L218.5KW2重轻苯输送泵2台Q=1824m3/h H=1828m3.7KW3轻苯回流泵2台Q=29m3/hH=4060m5.5KW4冷凝液输送泵2台Q=7.530m3/hH=47m7.5KW5地下放空槽液下泵1台Q=28.8m3/hH=25mYB132S12W5.5KW6新洗油地下槽液下泵1台Q=28.8 m3/hH=25mYB132S12W5.5KW7废液管道泵1台Q=46.8 m3/hH=44mRG80-200A11KW五、交接班制度1.接班1.1 按时参加班前会，接受工作任务。1.2 提前15分钟到岗，按岗位进行交接班。1.3 认真听取接班者的介绍，并向对方提出要了解的问题。1.4 认真检查各设备的运行情况和各项操作指标，发现问题当场提出。1.5 认为没有问题后，通知对方离岗下班，并向班长汇报接班情况。2.交班2.1 交班前将设备和岗位打扫干净，收拾清点好工具。2.2 检查本班记录并确认详细、齐全。2.3 向接班人详细介绍本班生产操作情况、发生的问题和处理过程，交代清需要接班者继续完成的有关工作。2.4 经接班人同意后方可离岗。2.5 接班人未按时到岗位，交班者不得离开岗位。另附洗脱苯工艺流程来自硫铵工段的粗煤气，经终冷塔上段的循环水和下段的制冷水换热后，将煤气由55降至27。后由洗苯塔底部入塔，自下而上与塔顶喷淋的循环洗油逆流接触，煤气中的苯被循环洗油吸收，再经过塔的捕雾段脱除雾滴后离开洗苯塔去外管送往各用户。洗苯塔底富油由富油泵加压后送至轻苯冷凝冷却器（带有温度计以保证温度正常），与脱苯塔塔顶出来的轻苯气换热，将富油预