喷沙隐蔽工程记录.doc

目目 录录 一 施工组织设计 一 施工组织设计 1 一 编制依据一 编制依据 1 二 工程概况二 工程概况 1 三 项目组织机构及管理班子配备三 项目组织机构及管理班子配备 2 四 施工部署四 施工部署 6 五 主要施工方案五 主要施工方案 8 六 施工进度网络计划六 施工进度网络计划 28 七 资源需用计划七 资源需用计划 29 八 技术组织措施计划八 技术组织措施计划 30 九 信息文档管理九 信息文档管理 40 二 施工组织设计应附图表 二 施工组织设计应附图表 48 附表附表 1 计划投入的主要施工机械设备表计划投入的主要施工机械设备表 48 附表附表 2 劳动力使用计划劳动力使用计划 49 附表附表 3 临时用地表临时用地表 50 附表附表 4 项目经理简历表项目经理简历表 51 附表附表 5 项目技术负责人简历表项目技术负责人简历表 52 附表附表 6 主要管理人员表主要管理人员表 53 附表附表 7 拟分包项目情况表 无分包 拟分包项目情况表 无分包 54 附件附件 8 人员证件人员证件 55 1 69 一 施工组织设计 一 施工组织设计 一 编制依据一 编制依据 1 石油化工企业厂区竖向布置工程施工及验收规范 SH3529 93 2 石油化工钢结构工程施工及验收规范 SH T3507 2005 3 钢结构工程施工及验收规范 GB50300 2001 4 石油化工施工安全技术规程 SH3505 1999 5 建设工程施工现场供用电安全规范 GB50194 93 6 工程建设交工技术文件规定 SH3503 2002 7 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235 97 8 承压设备无损检测 JB4730 1 6 2005 9 工业金属管道工程质量检验评定标准 GB50184 93 10 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235 97 11 现场设备 工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236 98 12 公司多年经验 二 工程概况二 工程概况 总则 1 工程说明 工程名称 150 万吨 年催化汽油吸附脱硫项目 工程规模 新建 150 万吨 年催化汽油吸附脱硫项目及配套建设系统工 程 现场条件 1 施工场地 四通一平已经完成 场地满足施工要求 2 施工用水 电 工程开工前 招标人在施工场地界区边界处提供施 工用水源 施工用电源接点位置 中标单位自装经校验合格的计量表 招 标人按表读数及规定的水电单价收费 具体收费办法按招标人有关规定执 行 3 道路已通抵拟建工程区 4 除工程本身所占场地外 中标单位因施工所需的仓库 场地 临时 建筑等 占用场地 需根据工程实际需要向招标人申请 具体布置投标人需 在投标文件 施工总平面布置图 中明确 并须征得发包人同意 建造的 临时设施不得影 2 69 响生产及工程的施工 否则造成的拆除或重建的全部费用 由中标单位自理 5 通讯 对外交通由中标单位自行解决 上述工程按照 中华人民共和国招标投标法 和有关招投标法规 规 章和规定 通过招标来择优选定施工企业 三 项目组织机构及管理班子配备三 项目组织机构及管理班子配备 1 为了加强该工程的组织管理 达到质量目标 使工程按期优质完成 为 业主提供满意的服务 我公司拟成立现场项目经理部 公司决定选派具有同类工程施工经验和管理经验的人员 担任项目经理部负 责全权处理本工程的施工 组织设计 安检 质检等系列工作 在工程合同签订后 应由项目部组织编写质量计划 安全管理体制 施工 组织等 项目部下设五个职能部门 分别 工程技术 工程施工 安检 质检 物资供应等方面的工作 2 公司将作为本项目的强大后盾 在全公司范围内协调本工程的施工人 员 机具及资金调配 后勤保障等工作 3 69 3 3 组织机构设置图 组织机构设置图 4 4 项目经理职责 项目经理职责 1 认真学习并执行国家及上级颁发的政策 规范 规程 对本项工程的 工作全面负责 执行项目承包合同 搞好本工程的经济核算和竣工结算 2 确保实现本工程的工期 质量 或优良率 成本 安全生产等目标 3 把握和监督本项工程的执行情况 处理和解决本项工程执行过程中出 现的问题 包括合同签订 组织编制各种施工文件 作好施工准备 健全劳动 组织和平衡机具设备 编制施工计划 组织施工 控制施工进度 处理有可能 出现的例外事项 协调与贵方关系 组织竣工 交工等 4 向贵单位报送各种施工文件 及时报告工程进度及安全生产情况 5 对本项工程具有独立的指挥权和决策权 有权制定本项工程管理的实 项目副经理 项目经理 项目副经理 工 程 施 工 队 安 全 质 量 管 理 处 项目技术负责人 各施工班组 施 工 技 术 管 理 处 施 工 质 量 管 理 处 防 腐 材 料 管 理 处 科 质量目标 优良 4 69 施细则 在工程施工执行过程中实施 6 接受贵方对本项工程执行情况的监督 指导及合理化建议 5 5 项目总工职责 项目总工职责 1 认真学习并执行国家及上级颁发的技术政策 规范 规程对本工程的 技术工作全面负责 督促施工组织 严格按规范施工 2 预先熟悉并了解工程概况 技术要求 施工现场的具体情况 组织有 关人员讨论技术方案及施工中将会出现的技术重点和难点 怎样克服 解决等 问题 3 参与本项工程的施工组织设计编制工作 负责安排并审核施工工艺 参与施工人员的资格审查 对施工班组进行技术交底 4 深入现场 掌握工程动态督促帮助施工班组搞好自检 互检 参加工 序交接检查 发现问题及时解决 5 经常督促施工班组 并亲自检查各班组的技术记录情况 组织交工资 料的整理工作 负责编写施工技术总结 6 协助队长安排施工计划 认真做好各种资料的审查汇总 整理 签字 上报 6 6 施工队长职责 施工队长职责 1 学习并执行国家及上级颁发的有关技术 安全规范及规程 保证严格 按照规范和规程施工 2 热情支持工地安全 技术管理人员的工作 不搞违背技术要求管理规 定的行政干预 3 合理使用场地 搞好文明施工 4 对违背操作规程的施工人员提出批评教育 严重者至责令停工 并提 出处理意见 5 深入施工现场 检查督促工人认真完成本职工作 掌握并控制施工进 度及安全动态 6 接受贵方监理的监督指导 认真做好现场的施工协调 7 7 技术总负责岗位责任制 技术总负责岗位责任制 1 对本工程质量全面负责 领导工人按施工组织设计进行施工 使各种 5 69 防腐层厚度达到标准要求 2 认真推行全面质量管理 对施工人员进行 质量第一 用户至上 的 教育 并且开展创优质工程活动 3 严格按所制订的施工进度组织施工 及时填写施工日记 收集质量记 录 随时掌握工程质量情况 4 认真执行公司的质量规范及各种技术措施 组织自检 互检 主持质 量的检查验评 督促工程验收手续的评定工作 5 严格按制订的奖惩规定 支持质检员的工作 6 认真组织贯彻落实安全生产规章 对所承担的工程安全生产直接负责 7 组织工人学习安全操作规范 教育工人严禁违章作业 8 发生安全事故积极采取措施 及时上报 并参加事故处理 8 8 质检员岗位责任制 质检员岗位责任制 1 负责工程的质量自检 互检 经常分析质量情况 掌握质量动态 2 收集整理质量资料 及时填报工地数据等报表 建立质量档案 3 按质量标准 及时对工程质量进行验证 对不合格的有权责令返工或 停工 并将经济损失上报 4 验评工程质量时要在自检合格的基础上进行 发现问题要及时予以处 理 对发生的质量事故及时上报 5 参加质量会议及质量检验 参加工程质量事故的分析 调查和处理 6 积极协助领导开展全面质量管理和指导质量攻关小组的活动 根据实 际检验情况 经常提出质量研究课题 7 在工程质量的验评中 严格掌握质量标准 对检验评定的工程质量负 责 8 坚持原则正确反映质量情况 对有隐蔽质量事故的 有权越级反映情 况 9 9 技术人员岗位责任制 技术人员岗位责任制 1 在实际操作中不断修正和完善施工技术 以确保达到标准要求 2 协助项目经理进行全面质量管理 向施工人员进行技术交底 并对工 6 69 程的技术质量工作负责 3 掌握工作质量情况 参加质量检查 对质量验评给予评定 4 经常检查施工情况 对违反者有权制止 令其返工或停工 5 填写各种质量报表 搜集 整理 健全质量档案 6 协助项目部经理组织有关人员学习推广新技术 新工艺 推行先进的 施工方法 7 积极推行质量管理工作 及时在质量攻关小组中组织研究技术的疑难 课题 解决实际工作问题 8 积极总结工程作业上的各种经验 及时向公司汇报 1010 安全员岗位责任制 安全员岗位责任制 1 做好安全管理工作 研究贯彻执行劳动保护和安全生产方针 政策 法令及规章制度 2 参加审查施工组织设计和编制安全技术措施计划 负责督促有关人员 实施 3 深入施工现场进行安全检查 解决生产中的安全问题 制止违章指挥 作业 遇有严重问题有权及时令其停工整顿 4 与有关部门共同做特种工人的安全培训和考核发证工作 5 开展安全宣传活动 总结和推广安全生产的先进经验 对职工进行安 全教育 6 对工伤事故进行统计 分析及上报 参加事故的分析调查及处理工作 7 对不安全因素和隐患及时向领导如实反映 及时消除不安全因素 保 证施工正常进行 8 参加工程验收 定期总结安全管理经验 四 施工部署四 施工部署 为配合贵方圆满完成该项工程 我们精心设计 合理选材 严密施工 以 期达到延长产品使用寿命 减少维修次数 降低运营成本的目的 从而增强企 业的社会效益和经济效益 在施工质量 进度 安全方面达到 100 合格拟投入 最高 120 人 平均 100 人左右 7 69 8 69 总平面布置图总平面布置图 供电间 卫 生 间 卫 生 间 消防设施食堂 供水 间 宿舍宿舍宿舍 现场 办公室 现场 办公室 道路 道路 临 车辆时 停放 设 设备及仓库设备及仓库加工车间 道路 位置 施 9 69 五 主要施工方案五 主要施工方案 一 一 脚手架的搭拆施工 脚手架的搭拆施工 1 脚手架材料的选用 1 1 脚手架搭设之前 架设人员应对所用各类材料进行检验 确认合格后方可 使用 1 1 2 如有下列情况禁止使用 钢管严重腐蚀 弯曲 压扁和裂缝 扣件和连 接有脆裂 变形和滑线等缺陷 1 1 3 脚手架应选用钢管外径 48 51mm 壁厚度不小于 3 5mm 脚踏板宽度为 200 300mm 长度不大于 3 米的坚韧木板 不得使用腐朽破裂 大横透节的木板 作脚手板 1 1 4 木脚手板不得有严重锈蚀 油污和裂纹 捆绑脚手板用的镀锌铁丝不宜 小于 12 号 1 2 脚手架搭设 1 2 1 脚手架设应对所需搭设的脚手架规格等提出明确要求 再交付搭设作业 班组实施 1 2 2 从事脚手架搭设的作业人员必须取得特种作业操作且身体状况符合高处 作业的要求 1 2 3 搭设脚手架前 应做好准备工作 明确作业要求 确认工作环境 防护 用品和工具安全可靠 大型和特殊脚手架 应编制脚手架施工方案 并按照批 准的施工方案进行搭设 1 2 4 搭设脚手架 离电线应有一定的安全距离 当安全距离不足时 必须采 取可靠的安全措施 1 2 5 脚手架拱设过程中 作业人员要严格执行操作规程 附近和下方不得有 人作业和通行 作业区域应设置警示牌 非作业人员不得入内 1 2 6 在搭设脚手架过程中 如脚手板 杆未绑扎或已拆开绑扣 不得中途停 止作业 1 2 7 大型 承重的脚手架搭设时执行有关标准 1 2 8 脚手架搭设必须符合以下要求 10 69 脚手架的搭设间距应符合行业标准的有关规定 脚手架的基点和依附构件 物体 必须牢固可靠中 从地面搭设时 地基应 平整 坚实或增设扫地杆弥补地基的不足 脚手架不能形成倒塔式结构 脚手架整体应稳定牢固 不得摇摆晃动 从地面或操作基础面至脚手架作业面 必须有上下梯子和通道 脚手架的作业面脚手板应满铺 绑扎应牢固 作业面面积应满足作业要求 作业面四周应设高度不小于 1 米的围栏 当作 业面周围无合适带挂设位置时 还应专设安全带挂设杆 脚手架的走道和平台外侧 应设置 180mm 高的挡脚板 1 3 脚手架的交接验收与使用 1 3 1 脚手架搭设完毕 架设作业班组必须按施工要求进行全面自检 然后通 知项目部有关人员共同进行检查验收 检查确认合格后 填写脚手架交接验收 单 并在验收单上签字确认 挂牌后方可使用 1 3 2 验收后的脚手架任何人不得擅自拆改 特殊情况下需作局部修改时 须 经负责人同意 由原架设班组操作 分配后仍需履行检查交接验收手续 1 3 3 脚手架的使用 作业人员应从斜道或专用梯子至作业层 不得沿脚手架攀登 在脚手架上从事三级以上高处作业 应办理 高处作业票 1 4 脚手架的拆除 1 4 1 脚手架使用完毕应及时拆除 1 4 2 临时性脚手架 实行一次性搭设 使用和拆除管理 不许搁置待用 1 4 3 脚手架需拆除时 拆除人员应填写脚手架拆除单 1 4 4 拆除脚手架 周围应设警戒标志 设专人监护 禁止他人入内 1 4 5 拆除时 应按顺序由上而下 不准上下同时作业 严格整排拉倒脚手 架 1 4 6 拆下的架杆 连接件 脚手板等材料 应采用留放 严禁向下投掷 1 4 7 拆除脚手架时 作业人员 架杆及作业面等与电线的安全距离不足时 应切断电源或采取可靠的安全措施 11 69 1 4 8 卸 解 开的脚手杆 板 应一次全部拆完 1 5 脚手架材料保管 1 5 1 拆除掉的脚手架 连接件 脚手板应定期除锈防腐 分类整齐放置 不得散放在施工现场 1 5 2 钢管入库前应检查扣件是否有裂纹 螺栓是否滑扣现象 入库前螺栓 螺纹以及活动部分应涂以黄干油 1 6 登高作业操作规程 1 6 1 熟悉本工种专业技术及规程 1 6 2 年满 18 岁 经体检合格后方可从事高空作业 凡患有高血压 心脏病 癫痫病和其它不适于高空作业的人 禁止登高作业 1 6 3 距地面 2m 以上 工作斜面坡度大于 45 度 工作地面没有平稳的立脚地 方或有震动的地方 应视为高空作业 1 6 4 防护用品要穿戴整齐 裤脚要扎住 戴好安全帽 不准穿光滑的硬底鞋 要有足够强度的安全带 并应将绳子系牢有坚固的建筑结构件上或金属结构架 上 不准系在活动物件上 1 6 5 登高前 施工负责人应对全体人员进行现场安全教育 1 6 6 检查所用的登高工具和安全用具 如安全帽 安全带 梯子 跳板 脚 手架 防护板 安全网等 必须安全可靠 严禁冒险作业 1 6 7 靠近电源 低压 线路作业前 应先联系停电 确认停电后方可进行工 作 并应设置绝缘挡壁 作业者最少离开电线 低压 2m 以外 禁止在高压线 下作业 1 6 8 要处处注意危险标志和危险地方 夜间作业 必须设置足够的照明设 施 否则禁止施工 1 6 9 严禁上下同时垂直作业 若特殊情况必须垂直作业 应经有关领导批准 并在上下两层间设专用的防护棚或其他隔离设施 1 6 10 严禁坐在高空无遮栏处休息 防止坠落 1 6 11 卷扬机等各种升降设备严禁上下载人 1 6 12 不论任何情况 不得在墙顶上工作或通行 1 6 13 脚手架的负荷量 每平方米不能超过 270kg 负荷量必须加大时 架 12 69 子应适当加固 2 2 安装施工技术方案 安装施工技术方案 1 1 管件制作 管件制作 1 1 管子切割 1 管子切割前应移植原有标记 低温钢管及钛管严禁使用金钢印 2 碳素钢管 不锈钢管宜采用机械方法切割 当采用氧乙炔火焰切割时 必须保证尺寸正确和表面平整 3 不锈钢管 有色金属管应采用机械或等离子方法切割 不锈钢管及钛 管用砂轮切割或修磨时 应使用专用砂轮片 4 镀锌钢管宜采用钢锯或机械方法切割 5 管子切口质量应符合下列规定 1 切口表面应平整 无裂纹 重皮 毛刺 凹凸 缩口 熔渣 氧化物 铁屑等 2 切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的 1 且不得超过 3mm 1 2 弯管制作 1 弯管宜采用壁厚为正公差的管子制作 当采用负公差的管子制作弯管 时 管子弯曲半径与管子壁厚的关系宜符合表 3 1 的规定 表 3 1 管子弯曲半径与管子壁厚的关系管子弯曲半径与管子壁厚的关系 弯曲半径 R 弯管前管子壁 厚 弯曲半径 R 弯管前管子壁 厚 R 6DN1 06Tm 5DN R 4DN 1 14Tm 6DN R 5DN 1 08Tm 4DN R 3DN 1 25Tm 注 DN 公称直径 Tm 设计壁厚 2 低碳钢管弯管的弯曲半径应符合设计规定 设计无规定时 最小弯曲 半径可按表 3 2 的规定确定 表 3 2 低碳钢管弯管最小弯曲半径低碳钢管弯管最小弯曲半径 弯管制作方法最小弯曲半径 弯管制作方 法 最小弯曲半径 热 弯3 5D 热推弯1 5D 13 69 冷 弯4 0D DN 250 1 0D 压 制 弯1 5D 焊制弯 DN 250 0 75D 注 D 为管子外径 3 高压钢管的弯曲半径宜大于管子外径的 5 倍 其他管子的弯曲半径宜 大于管子外径的 3 5 倍 4 有缝管制作弯管时 焊缝应避开受拉 压 区 5 钢管的冷弯和热弯 1 热煨弯管内部灌砂应打震实 管段堵塞结实 2 钢管热煨弯管适应缓慢升温 如热煨温度应控制在 750 1050 范围内 并保证管子弯区部分受热均匀 3 用有缝管材热煨弯管时 其纵向焊缝应放在与管中心弯曲平面之间夹角 大于45 的区域内 4 弯曲起点距管段的距离应不小于管子外径 且不小于 100mm 6 采用高合金钢管或有色金属管制作弯管宜采用机械方法 当充砂制作 弯管时 不得用铁锤敲击 7 钢管热弯或冷弯后的热处理应符合下列规定 1 除制作弯管温度自始至终保持 900 以上的情况外 用壁厚大于 19mm 的碳素钢管制作弯管后 应按表 3 3 的规定进行热处理 2 当表 3 3 所列中 低合金钢管进行热弯时 对 DN 100mm 厚不小于 13mm 的 应按设计文件的要求进行完全退火 正火加回火或回火处理 3 冷弯时可采用手弯 手动弯管器 弯管机等 手动弯管器用于 DN 40 的管子 弯管机可用于 DN 250 的管子 4 当表 3 3 所列中 低合金钢管进行冷弯时 对 DN 100mm 不小于 13mm 的 应按设计文件的要求进行热处理 5 奥氏体不锈钢管制作的弯管可不进行热处理 当设计文件要求热处理时 应按设计文件规定进行 8 弯管质量应符合下列规定 1 不得有裂纹 2 不得存在过烧 分层等缺陷 3 不得有褶纹 14 69 1 3 三通制作 1 焊制三通其直观的垂直度偏差应不大于支管高的 1 2 设计规定需补强的焊制三通制作时 应按图纸要求焊好补强钢件 1 4 型补偿器制作 1 型补偿器的椭圆率 波浪度和角度偏差等应符合弯管的相应规定 2 煨管组合的补偿器 弯管之间的连接点应放在各臂的中间 3 用冲压弯管或焊制弯管组焊的 型补偿器各臂应用整管制作 1 5 管道支 吊架和滑托制作 1 管道支 吊架和滑托的形式 材质 外形尺寸 制作精度及焊接质量 应符合设计要求 焊接变形应予以矫正 2 支架上承接滑托的滑动支撑板及支 吊架弹簧盒的工作面应平整 光 滑 无毛刺及焊渣等 3 组合式弹簧支架应具有合格证书 安装前应进行检查 并符合下列规 定 1 外形尺寸偏差应符合图纸要求 2 弹簧不应有裂纹 折叠 分层 锈蚀等缺陷 3 弹簧两端支撑面应与弹簧轴线垂直 其偏差不超过自由高度的 2 4 已预制完成并经检查合格的管道支架 滑托等应按设计规定进行防腐处 理 并妥善保管 5 焊在管皮上的弧形板应用模具压制成型 用同径的钢管切割的必须用模 具整形 2 2 管道的焊接及检验 管道的焊接及检验 管道焊接应按本章和 施工规范 管道施工规范 及 现场设备 工业 管道焊接工程施工及验收规范 GB50236 1998 以下简称为 管道焊接规范 的有关规定进行 2 1 管道的焊接 1 管道焊缝的位置应符合下列规定 1 直管段上两对接焊口中心面的距离 当 DN 150mm 时 不应小于 150mm 当 DN5mm不宜超过壁厚的 10 且不大于 2mm 合金 钛不宜超过壁厚的 10 且不大于 1mm 6 不等厚管道组成件组对时 当内壁错边量超过表 3 7 的规定或外壁错边 量大于 3mm 时 应进行修整 7 在焊接和热处理过程中 应将焊接件垫置牢固 8 应对螺纹连接头采用密封焊时 外露螺纹应全部密封 9 对管内清洁要求较高且焊接后不宜清理的管道 其焊缝底层采用氩弧焊 施焊 机组的循环油 密封油管道当采用承插焊时 承口与插口的轴向不留间 10 需预拉或压缩的管道焊口组对时 所使用的工具应待整个焊口及热处 理完毕并经焊接检验合格后方可拆除 11 管子焊接常用坡口形式及尺寸参见国家标准所规定的结构及形式 2 2 焊前准备 1 管道 容器上焊缝的位置应合理选择 使焊缝处于便于焊接 检验 维修的位置 并避开应力集中区域 各种焊接之间的关系 一般应符合下列要 求 1 有缝管道对口及容器 钢板卷管相邻筒节组对的 纵缝之间应相互错开 100mm 以上 2 容器 钢板卷管同一筒节上两相邻纵缝之间的距离不应小于 300mm 3 管道两相邻环形焊接中心之间距离应大于管子外径 且不小于 150mm 4 直埋管道两相邻环形焊缝中心之间的距离应不小于 2m 5 在有缝管上焊接分支管时 分支管外壁与其他焊缝中心的距离应大于分 支管外径 且不小于 70mm 17 69 2 管子 容器和承重结构的焊接坡口应按设计规定进行加工 设计无规 定时 可按 GB985 1980 手工电弧焊焊接接头的基本形式和尺寸 的规定加工 常见坡口尺寸见本规程附录 F 3 在管道或容器上开孔焊接分支管道 放风管 放水管和仪表管道 开 孔直径 焊接坡口的形式及尺寸 补强钢件及焊接结构等应由设计规定 4 不得在焊缝两侧加热延伸管道长度 不得用螺栓强力拉紧和夹焊金属 填充物等方法对接管口 5 管子及管件对口前 应检查坡口的外形尺寸和坡口质量 坡口表面应 整齐 光洁 不得有裂纹 锈皮 熔渣和其他影响焊接质量的杂物 不合格的 管口应进行修整 6 电焊焊接壁厚不小于 4mm 氧 乙炔焊接壁厚不小于 3 5mm 焊件应切 坡口 坡口的切割和修整应采用机械方法进行 用等离子弧气割等热加工方法 时 应清除熔渣 7 潮湿或粘有冰 雪的焊件应进行烘干 2 3 焊缝质量检验 1 在施焊过程中 焊缝质量检验应按下列次序分别进行 1 表面质量检验 2 无损检验 3 强度和严密性试验 2 焊缝表面质量检查前 应将妨碍检查的渣皮 飞溅物等清理干净 焊 缝尺寸应符合设计图纸与焊接工艺的要求 焊缝表面应完整 高度不得低于母 材表面并与母材圆滑过渡 焊缝宽度应超出坡口边缘 2 3mm 其他检查项目及 合格标准见相应规定 3 管道的无损探伤应按规定进行检验 焊缝内部的质量标准按 GB3323 1982 钢焊缝射线照相及底片等级分类法 的规定评定 合格标准为 级 按 JB1152 1981 钢制压力容器对接焊缝超声波探伤 的规定评定 合格标准为 级 对接焊缝 X 射线检验报告见附录 E 对接焊缝超声波探伤检验报告见附录 F 3 3 管道安装 管道安装 3 1 一般规定 18 69 1 管道安装应具备下列条件 1 与管道有关的土建工程检验合格 满足安装要求 并已办理交接手续 2 管道组成件及管道支撑件等已检验合格 3 与管道连接的机械已找正合格 固定完毕 4 管子 管件 阀门等 内部已清理干净 无杂物 对管内有特殊要求的 管道 其质量已符合设计文件的规定 5 在管道安装前必须完成的脱脂 内部防腐与衬里等有关工序已完毕 2 法兰 焊缝及其他连接件的设置应便于检修 并不得紧贴墙壁 楼板 或管架 3 脱脂后的管道组成件在安装前必须进行严格检查 4 管道穿越道路 墙或构筑物时 应加套管或砌筑涵洞保护 3 2 管道预制 1 管道预制宜按管道系统单线图施行 2 管道预制应按单线图规定的数量 规格 材质选配管道组成件 并应 按单线图标明管道系统号和按预制顺序标明各组成件的顺序号 3 自由管段和封闭管段的选择应合理 封闭管段应按现场实测后的安装 长度加工 4 自由管段和封闭管段的加工尺寸允许偏差 5 管道组成件的焊接 组装和检验应符合其他章节的有关规定 6 预制完毕的管段应将内部清理干净 并应及时封闭管口 3 3 钢制管道安装 1 预制管道应按管道系统号和预制顺序号进行安装 2 管道安装时 应检查法兰密封面及密封垫片 不得有影响密封性能的 划痕 斑点等缺陷 3 当大直径垫片需要拼接时 应采用斜口搭接或迷宫式拼接 不得平口 对接 4 软垫片的周边应整齐 垫片尺寸应与法兰密封面相符 其允许偏差应 符合表 3 9 的规定 表 3 9 软垫片尺寸允许偏差 19 69 平面型凸凹型榫槽型 法兰密封形式 内径外径内径外径内径外径 350350 工作温度 20 70 工作温度 20 69 2 热态紧固或冷态紧固应在保持工作温度 2h 后进行 3 紧固管道螺栓时 管道最大内压应根据设计压力确定 当设计压力不大 于 6MPa 时 热态紧固最大内压应为 0 3MPa 当设计压力大于 6MPa 时 热态紧 固最大内压应为 0 5MPa 冷态紧固应卸压进行 4 紧固应适度 并有安全技术措施 保证操作人员安全 10 管子对口时应在距接口中心 200mm 处测量平直度 当管子 DN 100mm 时 允许偏差为 1mm 当管子 DN 100mm 时 允许偏差为 2mm 但全长允许偏差 为 100mm 11 管道连接时 不得用强力对口 可用加偏垫等方法来消除接口端面 的空隙 偏斜 错口或不同心等缺陷 12 合金钢管进行局部弯度矫正时 加热温度应控制在临界温度以下 13 合金钢管道上不应焊接临时支撑物 14 管道预拉伸 或压缩 下同 前应具备下列条件 1 预拉伸区域内固定支架间的所有焊缝 预拉口除外 已焊接完毕 需热 处理的焊缝已做热处理 并经检验合格 2 预拉伸区域内支 吊架已安装完毕 管子与固定支架已固定 与拉口附 近的支 吊架已预留足够的调整裕量 支 吊架弹簧已按设计值压缩 并临时 固定 不使弹簧承受管道荷载 3 预拉伸区域内的所有连接螺栓已拧紧 15 当预拉伸管道的焊缝需热处理时 应在热处理后 方可拆除在预拉 伸时安装的临时卡具 16 排水管的支管与主管连接时 宜按介质流向稍有倾斜 17 管道上仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行 18 穿墙及过楼板的管道应加套管 管道焊缝不宜置于套管内 穿墙长 度不得小于墙存 穿楼板套管应高出楼面 50mm 管道穿过室外屋面时 应有防 水肩和防雨帽 管道与套管之间的空隙应采用不燃材料填塞 19 当管道安装工作有间断时 应及时封闭敞开的管口 20 管道膨胀指示器应按设计文件的规定装设 管道吹洗前应将指针调 至零位 21 69 21 蠕胀测点和监察管段的安装位置应按设计文件规定设在便于观察的 部位 并应符合下列要求 1 监察管段应选用同批 同规格钢管中壁厚负偏差最大的管子 2 监察管段不得开孔或安装仪表取源部位及支 吊架 3 监察管段安装前 应从其两端各截取长度为 300 500 的管段 连同监 察备用管 做好标记后 一并移交给建设单位 4 蠕胀测点的焊接应在管道冲洗前进行 每组测点应在管道的同一横断面 上 并沿圆周等距离分布 5 同一直径管子的各蠕胀测点 其径向尺寸应一致 偏差不应大于 0 1mm 22 监察管段及蠕胀测点的测量内容包括 监察管段两端的壁厚 各对 蠕胀点的径向尺寸 蠕胀测点两旁管子的外径 23 合金钢管道系统安装完毕后 应检验材质标记 发现无标记时必须 查验钢号 24 埋地管道的防腐层应在安装前做好 焊缝部位末经试压合格不得做 防腐 处理 在运输和安装时应防止损害防腐层 4 4 阀门安装 阀门安装 1 阀门安装之前 应进行解体检查 检查填料 其压盖螺栓应留有调节 裕量 2 阀门安装前应按设计文件核对其型号 并应按介质流向确定其安装方 向 3 当阀门与管道以法兰或螺栓方法连接时 阀门应在关闭状态下安装 4 当阀门与管道以焊接方式连接时 阀门不得关闭 焊缝底层已采用氩 弧焊 5 水平管道上的阀门 其阀杆及传动装置应按设计规定安装 动作应灵 活 6 安装铸铁 硅铁阀门时 不得强力连接 受力应均匀 7 安装高压阀门前 必须复核产品合格证和试验记录 8 安装完全阀时 应符合下列规定 22 69 1 安全阀应垂直安装 2 在管道投入运行时 应及时调校安全阀 3 安全阀的最终调校已在系统上进行 开启和回座压力应符合设计文件 的规定 4 安全阀经调校后 在工作压力下不得有泄漏 5 安全阀经最终调校合格后 应做铜封 并按有关规定填写 安全阀最 终调试记录 5 5 支 吊架安装 支 吊架安装 1 如设计中支吊架数量不足时 施工单位应视现场情况加装支吊架 管道安装时 应及时固定和调整支 吊架 支 吊架位置应准确 安装应平整 牢固 与管子接触应紧密 2 无热位移的管道 其吊杆应垂直安装 有热位移的管道 吊点应设 在位移的相反方向 按位移值的 1 2 偏位安装 两端热位移方向或位移值不等 的管道 不得使用同一个吊杆 3 固定支架应按设计文件要求安装 并应在补偿器预拉伸之前固定 4 导向支架或滑动支架的滑动面应洁净 平整 不得有歪斜和卡涩现 象 其安装位置应从支撑面中心向位移反方向偏移 偏移量应为位移值的 1 2 或符合设计文件规定 绝热层不得妨碍其位移 5 弹簧支 吊架的弹簧高度应按设计文件的规定安装 弹簧应调整至 冷态值 并做记录 弹簧的临时固定件应待系统安装 施压 绝热完毕后方可 拆除 6 支 吊架的焊接应由合格焊工施焊 并不得有漏焊 欠焊或焊接裂 纹等缺陷 管道与支架焊接时 管子不得有咬边 烧穿等现象 7 铸铁 铅 铝及大口径管道上的阀门应设有专用支架 不得以管道 承重 8 管架紧固在槽钢或工字钢翼板斜面上时 其螺栓应有相应的斜垫片 9 管道安装时不宜使用临时支 吊架 当使用临时支 吊架时 不得 与正式支 吊架位置冲突 并应明显标记 在管道安装完毕后应预拆除 10 管道安装完毕后 应按设计文件规定样对逐个支 吊架的形式和位 23 69 置 11 有热位移的管道 在热负荷运行时 应及时对支 吊架进行下列检 查与调整 1 活动支架的位移方向 位移值及导向性能应符合设计文件的规定 2 管托不得脱落 3 固定支架应牢固 可靠 4 弹簧支 吊架的安装标高与弹簧工作荷载应符合设计文件的规定 5 可调支架的位置应调整合适 6 6 主要设备安装 主要设备安装 6 1 设备安装 一 一般规定 1 由于操作 维修等原因 设备的安装必须根据不同类型 不同尺寸而 安装在合适的位置 2 设备上接管的荷载不能加在设备上 二 基础 基础必须足以使设备不发生下沉 而使管道把过大的变形传到设备的接管 上 设备基础为混凝土结构 设备由地脚螺栓将其与基础牢固地连接起来 基 础施工较复杂 包括挖坑 钉模板 安装地脚螺栓或预留孔的模板 浇灌混凝 土 养护和拆除模板等工序 混凝土基础由浇灌完毕到安装设备一般不应少于 7 14d 三 地脚螺栓 地脚螺栓的长度约为 100 1000 常见的地脚螺栓头部做成分叉的或带 钩的 地脚螺栓和基础浇灌在一起 可以有两种连接方法 1 一次浇灌法的连接 预埋螺栓法 在浇灌基础时 预先把地脚螺栓埋入的方法称为一次浇灌法 根据螺栓埋 入深度的不同 它可分为全部预埋和部分预埋两种形式 在部分预埋时 螺栓 上端留有一个 100 100 的方形调整孔 以供调整之用 用一次浇灌时 地 脚螺栓必须用固定板来定位 用固定板固定好地脚螺栓后 在浇灌混凝土以前 要对地脚螺栓的中心距 垂直度和标高进行严格的检查 地脚螺栓中心距的允 24 69 许偏差为 3 5 垂直度的允许偏差不大于 标高的允许偏差为 5 10 一次浇灌法的优点是减少钉模板的工程 增加地脚螺栓的稳定性 坚固性和抗振性 其缺点是不便于调整 2 二次浇灌法的连接 预留孔法 在浇灌基础时 预先在基础内留出地脚螺栓的预留孔 在安装上设备后再 穿上螺栓 然后用混凝土或水泥砂浆把地脚螺栓浇灌死 此法的优点是便于安 装或调整 其缺点是浇灌比较困难 在浇灌基础时 应严格检查地脚螺栓的中心线位置 垂直度和标高等是否 符合技术要求 如果螺栓的位置发生不容许的偏差 将会影响安装 必须设法 处理 下面分别介绍常用的几种处理方法 1 中心距偏差的处理 对一般受力不大 无振动情况下 如地脚螺栓中 心距的偏差超过允许值不太大时 可先凿去螺栓四周的混凝土 深度约为 8 15d 然后用氧乙炔焰加热螺栓至淡樱红色 850 左右 注意温度不能过 高 以免引起金属组织改变而降低螺栓的强度 加热后的螺栓可用千斤顶或锤 校正 并在弯曲处焊上钢板 防止以后拉直 如图 13 15 所示 螺栓的中心距 偏差处理好后 应补灌混凝土 2 标高偏差的处理 螺栓的标高过高 可割去一部分 并重新加工出螺 纹 螺栓的标高较低 差数 15 可用氧乙炔火焰将螺栓烤红拉长 拉长后 在直径缩小部分的两旁焊上两条钢筋或用大小适宜的钢管进行焊接 若螺栓的 标高很低 差数 15 则不能用烤红拉长的方法来处理 只有将螺栓切断 再焊接根新制的螺栓 并在对接处焊上四条加强钢筋 标高偏差处理好后应补 灌混凝土 3 螺栓活拨的处理 在拧紧螺帽时 如果用力过猛 可能将地脚螺栓从 基础中拨起来 这种现象称为活拨 活拨的处理方法是将螺栓腰部的混凝土凿 去 并在螺栓上焊上两条交叉的 U 形钢筋 然后补灌混凝土 即可将活动了的 螺栓固定牢固 四 基础质量的检查和验收 在安装设备之前 应严格地进行基础质量的检查和验收工作 才难保证安 装质量 缩短安装周期 检查的主要项目如下 1 基础工程的表面概况 25 69 2 基础的标高和平面位置 坐标 是否符合设计要求 3 基础的形状和主要尺寸 长 宽 以及基础预留孔是否符合设计要 求 4 地脚螺栓的位置是否正确 螺纹情况是否良好 螺纹长度是否符合标 准 螺帽和垫圈是否齐全 5 放置垫板的基础表面是否平整 6 中心标板的标高基准点的埋设 纵横中心线和标高的标记以及基准点 的编号等是否正确 五 基础表面上铲麻面和放垫板 1 铲麻面 基础验收完毕 在设备安装之前 应在基础的上表面 除放垫板的地方以 外 铲出一些小坑 即为铲麻面 其目的是使二次灌浆时浇灌的混凝土或水泥 砂浆能与基础紧密地接合起来 从而保证设备的稳固 1 铲麻面的方法有两种 手工法和风铲法 2 铲麻面的质量要求是 每 100cm2内应有 5 6 个直径为 10 20mm 的 小坑 2 放垫板 在安装设备之前 必须在基础上放垫板 安放垫板处的基础表面必须铲平 使垫板与基础表面能很好的接触 垫板厚度可以调整 使设备能达到设计的水平度和标高 垫板放置后可增 加设备在基础上的稳定性 并将其质量通过垫板均匀地传递的基础上去 垫板的种类很多 可分为平垫板 斜垫板和开口垫板 其中斜垫板必须成 对使用 垫板的面积 组数和放置方法应根据设备的质量和底座面积的大小来确定 常见的放置垫板的方法是在每一个地脚螺栓两侧各放一组垫板 当设备直径小 于 1200 时 也可在每人上地脚螺栓当中放一组开口垫板 垫板都是放在底板的 两端 工作时可以钻在设备的外侧 故较方便 但如设备由于热膨胀而引起伸 长时 用此种形式放置垫板会阻碍设备的伸长 垫板放置的形式就不会阻碍设 备的伸长 但工作时须钻在设备下面两个基础之间 故操作不方便 为了使于调整 垫板要露出底座外边约 25 30mm 垫板与地脚螺栓边缘应 26 69 相距 1 2 d 的距离 如垫板离地脚螺栓太远 则在拧紧地脚螺栓时底座的 受力情况恰加承受集中载荷的双支承梁 这样在底座的断面内会发生过大的附 加弯曲应力 如垫板离地脚螺栓太近 则二次灌浆不方便 垫板的高度最好在 30 60mm 之间 如垫板高度太底 会造成二次灌浆时捣固的困难 反之若垫板 高度太高 则设备在基础上的稳定性相对地减少 垫板的表面应平整 每组垫 板块数不应太多 一般不超过 3 4 块 以保证它有足够的刚性和稳定性 厚的 垫板应放在下面 薄的垫板则放在上面 最薄的应夹在中间 以免产生翘曲变 形 各组垫板的机面应处于同一标高 同一组垫板中 垫板的尺寸要一样 放 置必须整齐 设备安装好后 同一组垫板应点焊在一起 以免工作时松动 六 设备的运输与就位 设备运输时须经有关人员批准 应考试搬运途径 在运输过程中须注意地 面 桥梁等的承载力及地埋置的配管等 必要时须对地面及桥梁采取一些措施 设备就位后 须用水平仪对设备进行找平 如果不平 则须调整垫板的高 度 使之达到水平 这样可使各接管都能在不受力的情况下连接 设备找平后 可拧紧地脚螺栓 要注意均匀紧固 可采取对称紧固法 在紧固过程中 应注 意设备中心线下不得变动 安装完毕 原则上在配管施工开始之前 开孔部位保持密封状态 7 7 管道检查 管道检查 检验和试验检验和试验 一 一般规定 1 施工单位应通过其质检人员对施工质量进行检验 2 建设单位或授权机构 应通过其检验人员对施工质量进行监督和检查 二 外观检查 1 外观检验应包括对各种管道组成件 管道支撑件的检验以及在管道施 工过程中的检验 2 管道组成件及管道支撑件 管道加工件 坡口加工及组队 管道安装 的检验数量和标准应符合本章第一三节的有关规定 3 除焊接作业指导书有特殊要求的焊接外 应在焊接完后立即除去渣皮 飞溅 并应将焊接表面清洗干净 进行外观检验 27 69 管道焊接的外观检验质量应符合 管道焊接规范 的有关规定 三 焊缝表面无损检验 1 焊缝表面应按设计文件的规定 进行磁粉或液体渗透检验 2 有热裂纹倾向的焊接应在热处理后进行检验 3 磁粉检验和液体渗透检验应按 压力容器无损检验 的规定进行 4 当发现焊缝表面有缺陷时 应及时消除 消除后应重新进行检验 直 至合格 四 射线照相检验和超声波检验 1 管道焊缝的内部质量应按设计文件的规定 进行射线照相检验或超声 波检验 射线照相检验或超声波检验的方法和质量分析标准应符合 管道焊接 规范 的规定 2 管道焊缝的射线照相检验或超声波检验应及时进行 当抽样检验时 应对每一焊工所焊焊缝按规定的比例进行抽查 检验位置应由施工单位和建设 单位的质检人员共同确定 3 管道焊缝的射线照相检验数量应符合下列规定 1 下列管道焊缝应进行 100 射线照相检验 其质量不得低于 级 输 送设计压力不小于 10MPa 且设计温度不小于 400 的管道 设计温度小于 29 的低温管道 设计文件规定进行 100 射线检验的其他管道 2 设计压力不大于 1MPa 且设计温度小于 400 时 可不进行射线照相检 验 3 其他管道应进行抽样射线照相检验 抽样比例不得低于 5 其质量不得低 于 级 臭氧比例和质量等级应符合设计文件的要求 4 经建设单位同意 管道焊缝的检验可采用超声波检验代替射线照相检验 其检验数量应与射线检验相同 5 对不要求进行内部质量检验的焊缝 质检人员应按上述外观检查的规定 全部进行外观检验 6 当检验发现焊缝缺陷超出设计文件和有关规范规定时 必须进行返修 焊缝返修后应按原规定方法进行检验 7 当抽样未发现需要返修的焊缝缺陷时 则该次抽样所代表的一批焊缝应 认为全部合格 当抽样检验发现需要返修的焊缝缺陷时 除返修该焊缝外 还 28 69 应采用原规定方法按下列规定进一步检验 1 每出现一道焊缝应再检验两道该焊工所焊的同一批焊缝 2 当这两道焊缝均合格时 应认为检验所代表的这一批焊缝合格 3 当这两道焊缝又出现不合格时 每道不合格焊缝应再检验两道该焊缝工 的同一批焊缝 4 当再一次检验的焊缝均合格时 可以认为检验所代表的这一批焊缝合格 5 当再一次检验又出现不合格时 应对该焊缝工所焊的同一批焊缝全部 进行检验 8 对需要热处理的焊缝 热处理后应测量焊缝及热影响取得硬度值 其硬 度值 应符合设计文件规范 当设计文件无明确规定时 碳素钢不宜大于母材硬度 的 120 合金钢不宜大于母材硬度的 125 检验数量不应少于热处理焊口总数 的 10 9 需要热处理的管道焊缝 应按规定的格式填写 热处理报告书 8 8 管道和设备压力试验 管道和设备压力试验 内的管道和设备均应进行强度试验和严密性试验 1 强度试验压力应为 1 5 倍的设计压力 严密性试验压力应为 1 25 倍的 设计压力 且不得低于 0 6MPa 2 站内所有系统应进行严密性试验 3 强度试验应在试验段内的管道接口防腐 保温施工及设备安装前进行 严密性试验应在试验范围内的管道全部安装完成后进行 其试验长度宜为一个 完整的施工段 4 开式设备只做满水试验 以无渗漏为合格 5 其余各类设备按产品出厂说明书试压或根据设备性质确定 9 9 管道清洗及吹扫 管道清洗及吹扫 管道在安装完毕投入运行之前 应对管道进行吹扫和清洗 以便将施工时 遗留在管道内的焊渣 铁锈 泥沙和意外进入的异物清扫干净 防止运行时阻 塞阀门 设备 损坏设备 污染介质 3 10 1 管道的清洗 29 69 1 管道在压力试验合格后 应将施工时遗留在管道内的焊渣 铁锈 泥 沙等异物清扫干净 防止阻塞阀门 损坏设备 2 一般建设单位应负责组织吹扫或清洗 简称吹洗 工作 并应在吹洗 前编制吹洗方案 3 吹洗方法应根据管道的使用要求 工作介质及管道内表面的脏污程 度确定 DN 600mm 的液体或气体管道 宜采用人工清理 DN 600mm 液体管道 宜采 用清洗 DN 600mm 的气体管道 宜采用空气吹扫 蒸汽管道应以蒸汽吹扫 4 不允许吹扫的设备及管道应与吹扫系统隔离 5 管道吹扫前 不应安装孔板 法兰连接的调节阀 重要阀门 截流阀 仪表 应采取留旁路或卸掉阀头及阀座 加保护套等保护措施 6 吹洗的顺序应按主管 支管 疏通管依次进行 吹洗出的脏物不得进 入已合格的管道 7 吹洗前应检验管道支 吊架的牢固程度 必须时应予以加固 8 清洗排放的脏液不得污染环境 严禁随地排放 9 吹扫时应设置禁区 10 蒸汽吹扫时 管道上及其附近不得放置易燃物 11 管道吹洗合格复位后 不得再进行影响管内清洁的其他作业 12 管道复位时 应由施工单位会同建设单位共同检查 并应按标准格 式填写 管道系统吹扫及清洗记录 3 10 2 水冲洗 1 冲洗管道应使用洁净水 冲洗奥氏体不锈钢道时 水中氯离子含量不 得超过 25mg L 2 冲洗时宜采用最大流量 流速不得低于 1 5m s 3 排入水应引人可靠的排水井或沟中 排放客在截面积不得小于被冲洗 管截面积的 60 排水时 不得形成负压 4 管道的支管应全部冲洗 5 不冲洗应连续进行 已排出口的水色和透明度入口水目测一致为合格 6 当管道经水冲洗合格后暂时不运行时 应将水排净 并应及时吹干 30 69 3 10 3 空气吹扫 1 空气吹扫应利用生产装置的大型压缩机 也可利用装置中的大型容器 储气 进行间断性的吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力 流速不宜小于 20m s 2 吹扫忌油管道时 气体中不得含油 3 空气吹扫过程中 当日测排气无烟尘时 应在排气口设置贴白布或涂白漆 的木制靶板检验 5mm 内靶板上无铁锈 尘土 水分及其他杂物应为合格 六 施工进度网络计划六 施工进度网络计划 计划开 竣工日期和施工进度网络图计划开 竣工日期和施工进度网络图 日期 工序 2012 年 10 11 月 2012 年 12 月 2013 年 1 月 2013 年