车间模具加工过程检验管理程序.doc

分发编号车间模具加工过程检验程序 1.目的根据控制计划要求在适宜的阶段对模具加工的质量特性进行监视和测量，以验证模具加工要求得到满足。2.适用范围 本程序适用于装备车间生产模具加工过程及模具出库的检验。3 .职责3.1技术组：3.1.1 负责提供模具加工检验规范和加工过程所需的工艺卡及图纸和加工程序；负责制订，修改模具加工工艺规范；3.1.2 负责过程质量，技术跟踪，落实执行过程的自检及专检、巡检工作并对发现的不合格品进行处置；3.2 员工 负责按要求执行工艺文件，做好自检以及专检，对不合格品及时隔离并反馈问题至相关负责技术员。以及对完工的零件进行报检。3.3 质检员负责实施过程检验（巡检和专检及生产者发现不合格品的确认）和完工检验工作，并依据验收技术文件对其合格与否作出判定。负责产品检验放行人员的授权。 4. 模具加工流程领料粗加工（龙门铣）精加工（加工中心）装配（摇臂钻）5.工作流程及说明5.1产品检验工作流程（见下页）产品检验管理流程责任人质量记录表单毛坯加工前确认返工、返修不合格评报废检验准备专检巡检完工检品审流转出库检验员工质量部车间员工质量部质量部质量部毛坯检查确认表模具加工检验表 不合格品登记表检验报告单模具合格卡5.2 产品检验工作流程标准序号流程块工作标准1加工前确认毛坯模具毛坯检验标准2检验准备质量部根据检验通知做好检验前的准备工作。 3自检生产工人没完成一道工序，必须进行自检，自检合格后填写过程检验记录单，自检合格后，可继续下一道工序加工；自检不合格时要分析查找原因，直到解决问题，若自身解决不了应停止生产并马上应通知技术人员或质管员，经技术人员或质管员处置确认可生产后方可再继续生产，不合格项应在过程检中注明。若不能马上进行解决的问题，或者造成无法挽救的问题，应立刻停止加工，隔离工件，做好标识。5巡检首件检验合格后，质检员，技术员根据工艺文件和控制计划规定的项目和频次进行巡验。巡检中若发现不合格要做好记录，并必须马上停止生产，由技术人员或质检员根据不合格项的影响情况确定是否继续生产，但仍要对产生不合格的原因采取措施，防止不合格再次产生，如不合格影响到后继成品的质量，必须找出已加工所有产品并100%再次确认其是否合格，直到找出所有不合格品为止，同时分析查找原因，直到解决问题加工出合格产品后才可连续进行生产。技术员在巡检过程中，要监督生产工人按工艺文件、控制计划的规定进行自检并执行工艺纪律，发现违反，要及时指正，多次警告未改正，进行通报考核。 6完工检当零件完成某个岗位全部工序后，质检员按工艺文件和控制计划的规定，对模具进行完工检验，经检验合格的模具出具合格证后方可以流转到下道工序。并在合格品上挂上绿色合格卡。当质量异常时加大检测频次，并作好检验记录和反馈。当出现不合格品时及时反馈到技术组，并做好标识和质量记录7不合格评审经检验发现的不合格品进过技术组讨论或者征求使用单位意见进行评审10出库检验产品出库前必须经质检员进行产品最终检查确认，出示模具合格卡方能出库。若大型模具车间质检员无法检验，最后工序员工填写检验委托书到质量部划线组进行检验，合格后出示检验报告单方能出库。6. 奖惩方案6.1 工艺卡不按要求进行编制，一次考核50元。6.2 员工不按要求进行自检，完工报检，一次检查出来通报批评，第二次考核20元，第三次考核50元，若多次重复发生，进行停岗培训1周。6.3 下道工序把关上道工序，发现不合格项，一项一次奖励20元，并对不合格项进行追究考核，考核金额分解到把关人员上。 7. 记录表7.1毛坯接收检验表毛坯接收检验表车 间班 组领用日期领用数量零件名称图 号生产者工 序设备编号送料人毛坯序号毛坯是否有夹砂，缺肉毛坯尺寸是否合格毛坯与图纸是否相符模具名称图号设备编号序号检验项目检验结果检验结论检验人签字质检员盖章123456789101112