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塑性成形CAE技术结课作业 姓名：王* 学号：13050218 班级：材料成型及控制工程2班 学院：材料学院 联系方式：188*6151材料#四、实验过程记录1、 设置模拟控制打开“simulationcontrol”窗口，设置标题等2、 导入坯料 增加新对象通过单击对象树下等插入对象按钮，添加新对象workpiece，单击geometry按钮，为新增对象建立几何模型。3、导入下模4、 划分网格：选中坯料，在mesh中划分网格，划分时点击detailed settings选中type的absolute项目，size ratio设置为3，min element size设置为0.04，先预览再生成。5、 边界条件选中坯料，在d.中选择一个对称面点击+在选择呢另外一个对称面点击+。6、 移动下模位置和坯料接触7、 设置热传导及设置热传面8、 设置坯料温度及材料9、 设置步数10、 划分下模网格11、 设置下模温度及材料12、 设置传热系数13、 生成数据运行预锻1、 打开deform-3D2、 去掉坯料与空气接触边界：点击d.在heat exchange选中表示上面的define，按-去掉。3、 添加上模并移动：点击top die添加spike-topdie1，然后移动上模与坯料接触4、 添加边界：选中坯料，选择bdry.and.。选择外表面点击+。步骤同上5、 设置上模温度与材料：选中上模top die，点击general，设置温度为300F，材料与下模相同。6、 设置摩擦及热传导：同上不重复7、 设置上模速度：选中top die，点击movement，设置conctant-value为1。8、 设置步数：9、 设置体积补偿：选中坯料，点击properties，选择active in FEM-meshing。点击TRGVOL选择yes。10、 生成数据及运行：终锻：1、 打开deform-3D。2、 更换上模：3、 移动上模并设置上模温度：4、去除边界：5、 设置摩擦传导及步数：6、 设置上模运动速度：步骤同上7、 设置补偿：步骤同上8、 生成数据及运行5、 结果分析1、热传导过程温度变化图1、 坯料心部随着时间没有明显的变化，而下表面温度随着时间有着明显的降低2、 坯料放在下模上，温度最低达到了300F3、 温度由下向上依次从300到1850F呈现递增趋势2、 预锻过程中等效应力变化图1、 从预锻图上可以看出，在不同的三个点上，应力情况不同2、 在与模具接触的P2点，应力变化最大而其余点变化较小3、 上面和下面由于与模具充分接触所以盈利比较大3、预锻过程温度变化图1、 在与上下模接触的上下两个面上温度由于热传导，比其他地方要低2、 而中心温度由于变形，温度要高于预热的1850F3、 而且在不同的点上，温度是不同的，中心温度最高达到了1910F4、 终锻过程应力变化图1、 终锻是在预锻基础上的再加工，应力分布有相似的地方2、
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