45T启动锅炉规程

1 45T45T 锅炉运行规程锅炉运行规程 2 目目 录录 1 1 SHL45 1 27 350 HSHL45 1 27 350 H 启动锅炉简介启动锅炉简介 1 1 1 1 SHL45 1 27 350 H 启动炉简介 1 1 2 锅炉联锁保护 1 1 3 锅炉性能指标 2 1 4 锅炉安全阀 8 1 5 给水水质 除盐水 8 1 6 设备参数 8 2 2 锅炉启动锅炉启动 1010 2 1 启动前的检查 10 2 2 锅炉上水 12 2 3 水压试验 12 2 4 锅炉升火 14 2 5 升温升压 14 2 6 供汽 15 3 3 锅炉运行锅炉运行 1515 3 1 给水要求 15 3 2 锅内水位及减温器调节 15 3 3 水位表 16 3 4 给水设备 16 3 5 蒸汽压力 16 3 6 压力表 16 3 7 安全阀 16 3 8 锅炉排污 16 3 9 燃烧调整 17 3 10 锅炉设备的巡回检查 20 4 4 停炉停炉 2020 4 1 正常停炉 20 4 2 故障停炉 21 5 5 维护保养维护保养 2222 5 1 锅炉在运行期间应注意下列各点 22 5 2 锅炉运行与维护 22 6 6 辅机运行辅机运行 2323 6 16 1 风机的运行风机的运行 2323 3 6 2 刮板除渣机的运行 24 6 3 圆盘捞渣机的运行 24 6 4 炉排的运行 25 6 5 上煤系统运行 26 6 6 给水泵的运行 26 6 7 转动机械的故障停运 27 6 8 辅机电动机一般注意事项 28 7 7 锅炉事故处理锅炉事故处理 2828 7 1 事故及故障停炉 28 7 2 锅炉满水 29 7 3 锅炉缺水 30 7 4 汽包水位计的损坏 32 7 5 水冷壁管对流管的损坏 32 7 6 省煤器的损坏 34 7 7 过热器管的损坏 34 7 8 锅炉管道内的水冲击 36 7 9 锅炉脱火 36 7 10 锅炉总电源失去 37 7 11 引风机故障 38 7 12 送风机故障 39 7 13 炉排故障 39 7 14 上煤系统故障 39 8 8 定期试验定期试验 4040 9 9 转机加油表转机加油表 4040 1 1 SHL45 1 27 350 H 启动锅炉简介启动锅炉简介 1 1 SHL45 1 27 350 H 启动炉简介启动炉简介 本锅炉是由江苏太湖锅炉股份有限公司制造生产的双锅筒横置式链条 炉排锅炉 锅炉本体由横置的上下锅筒和对流管束组成 燃烧室中布置水 冷壁 上锅筒内装有汽水分离和连续排污装置 下锅筒内装有定期排污装 置 锅炉尾部布置省煤器 空预器 除尘器 本锅炉采用平衡通风方式 燃烧设备采用轻型链条炉排 双侧进风 链轮轴由无级变速箱变动 炉排下设有多个独立风室 在风室两侧设有调 风机构 空气由鼓风机经管式空预器送至鼓入底座进入二侧风道 经调风 机构进入独立风室 燃料经上煤系统上至煤斗 落到炉排上进入炉膛中燃 烧 在链条炉排上燃尽后炉渣落入出渣斗 由圆盘出渣器和刮板捞渣机排 出 高温烟气由炉膛进燃尽室进入对流段 再进入省煤器 空预器 除尘 器 再由引风机抽吸通过烟囱排向大气 锅炉设有集中控制台 所有电动设备及阀门实现 CRT 操作 设有锅 炉给水采用自动给水装置 并有高低水位及超压保护 减温器采用表面式减温器 蒸汽温度的调节通过调节取自给水的减温 水量的大小来实现 调节阀带有只能一体化电动执行机构 其模拟信号 应为 4 20mADC 执行机构在电源或控制信号中断时能够保持原状态 配 有 锁定装置 减温水出口与锅炉给水在混合集箱中混合后进入省煤器 在上锅筒及省煤器进口集箱之间装再循环管道 保护省煤器 与 10T 启动炉共用一套给水 除氧系统 化学除盐水来一路直接接入 给水母管 一路进入除氧器 设有连排系统 与 10T 启动炉共用一套定排扩容器系统 设有一套程控上煤系统 包括振动给煤机 链式提升机 带式输送机 永磁除铁器 卸煤器等设备 可就地 PLC 程序控制 也可以 CRT 远方操作 2 1 2 锅炉联锁保护锅炉联锁保护 1 2 1 锅筒液位 50mm 发高报警 50mm 发低报警 150mm 发极低报警 1 2 2 过热蒸汽压力 1 28 1 32MPa 发高报警 1 28 1 32MPa 发 极高报警 1 2 3 炉膛压力 100 0Pa 发炉膛压力低报警 100 0Pa 发炉膛压 力高报警 1 2 4 蒸汽温度 330 350 发温度低报警 蒸汽温度 330 350 发温度高报警 1 2 5 除氧器液位 1400mm 发除氧器液位高报警 除氧器液位 200mm 发除 氧器液位低报警 除氧器液位 50mm 发除氧器液位低报警 除氧器液位低于 50mm 联停给水泵 1 2 6 联锁停炉 1 2 6 1 锅筒液位低于 150mm 1 2 6 2 过热蒸汽压力极高 高于 1 28 1 32MPa 1 2 7 停炉联动设备 停止鼓风机 引风机 炉排 1 3 锅炉性能指标锅炉性能指标 名名 称称符号符号单单 位位数数 值值 一 锅炉规范 1 锅炉额定蒸发量 Det h45 2 锅炉负荷率 R 100 3 锅炉计算蒸发量 Dt h45 4 锅筒工作压力 pgtMPa g 1 397 5 过热蒸汽出口温度 tgr 350 6 过热蒸汽出口压力 pgr MPa g 1 27 3 7 给水温度 tgs 104 8 给水压力 pgsMPa g 1 54 9 连续排污率 Ppw 5 10 环境空气温度 tlk 20 二 燃料特性 1 应用基元素分析值 Cy 52 7 2 应用基元素分析值 Hy 3 96 3 应用基元素分析值 Oy 14 19 4 应用基元素分析值 Ny 0 57 5 应用基元素分析值 Sy 0 45 6 应用基元素分析值 Wy 15 9 7 应用基元素分析值 Ay 12 23 8 低位发热量 Qrl dwkJ kg19615 2 9 低位发热量校验 QvkJ kg20055 7 10 空气外加热量 Qk wjkJ kg0 11 燃料支配热 QppkJ kg19615 2 12 理论空气量 V0Nm3 kg5 2769 13 H2O 理论容积 VH2OANm3 kg0 721678 14 N2 理论容积 VN2ANm3 kg4 17331 15 RO2 理论容积 VRO2ANm3 kg0 986531 三 热平衡计算 1 锅炉机组效率 82 5715 4 2 排烟温度 py 150 423 3 排烟焓 IpykJ kg1870 67 4 排烟过量空气系数 py1 63 5 冷空气温度 tlk 20 6 单位体积冷空气焓 Ilk UkJ kg28 0587 7 理论空气量 V0Nm3 kg5 2769 8 冷空气的焓 IlkkJ kg148 063 9 燃料支配热量 QppkJ kg19615 2 10 排烟热损失 q2 7 64196 11 化学不完全燃烧损失 q3 0 5 12 机械未完全燃烧损失 q4 8 13 散热损失 q5 1 14 燃料含灰量 Ay 12 23 15 灰分被排烟带走份额 Ayh0 15 16 炉膛排渣的温度 tpz 600 17 灰渣焓 IhzkJ kg129 124 18 灰渣带走的热量损失 QhzkJ kg5619 98 19 灰渣物理热损失 q6 0 286512 20 抽热风损失热量 Ik cfkJ kg0 21 抽热风带来的损失 q7 0 22 给水焓 igskJ kg437 116 23 饱和水焓 is bhkJ kg844 014 5 24 出口蒸汽焓 iqkJ kg3150 73 25 饱和蒸汽焓 iq bhkJ kg2790 91 26 锅炉蒸发量 Dt h45 27 排污率 Ppw 5 28 锅炉总有效热量 QakW34174 4 29 燃料消耗量 Bkg h7595 94 30 计算燃料消耗量 Bpkg h6988 27 31 燃料含硫量 Sy 0 45 32 尾部排放的烟气容积 VyNm3 kg9 12545 33 SO2 的排放浓度 SO2mg Nm3984 773 四 炉膛受热区 1 炉子有效发热量 2003 标准 p56 2 冷空气温度 tlk 20 3 冷空气焓 IlkkJ kg148 063 4 热风温度 trk 128 367 5 热风焓 IrkkJ kg895 828 6 理论空气量 V0Nm3 kg5 2769 7 出口过量空气系数 lt1 4 8 炉膛漏风系数 lt0 1 9 空气带入炉膛热量 QkkJ kg1179 38 10 燃料支配热 QppkJ kg19615 2 6 11 化学未完全燃烧损失 q3 0 5 12 机械未完全燃烧损失 q4 8 13 灰渣物理热损失 q6 0 286512 14 炉子的有效发热量 QakJ kg20626 9 15 炉膛理论燃烧温度 a 1595 88 16 炉膛出口烟气温度 1045 45 17 炉膛区总传热量 Qf ltkJ kg7644 62 18 炉膛平均辐射热负荷 qW m2121444 19 炉排热负荷 qRW m2796594 20 水平断面热负荷 qdmW m22 43E 06 21 容积热负荷 qVW m3261170 五 凝渣管束 1 烟气进口温度 1045 45 2 烟气出口温度 995 828 3 工质进口温度 t 198 139 4 工质出口温度 t 198 139 六 高温过热器 1 蒸汽进口温度 t 257 669 2 蒸汽进口压力 p MPa g 1 29 3 蒸汽进口焓 i kJ kg2946 17 4 蒸汽进口流量 Dg kg s12 5 5 蒸汽出口压力 p MPa g 1 27 7 6 蒸汽出口温度 t 350 11 7 烟气进口温度 995 828 8 烟气出口温度 823 705 七 低温过热器 1 蒸汽进口温度 t 198 139 2 蒸汽进口压力 p MPa g 1 397 3 蒸汽进口流量 Dg kg s12 5 4 蒸汽出口压力 p MPa g 1 3 5 蒸汽出口温度 t 274 652 6 烟气进口温度 995 828 7 烟气出口温度 795 467 八 蒸发对流管束 1 烟气进口温度 809 6 2 烟气出口温度 413 474 3 水进口温度 t 198 139 4 水出口温度 t 198 139 九 省煤器 1 水进口温度 t 112 65 2 水进口压力 p MPa g 1 54 3 水进口流量 Dg kg s13 125 4 水出口压力 p MPa g 1 397 5 水出口温度 t 184 419 8 6 烟气进口温度 413 474 7 烟气出口温度 232 748 十 空气预热器 1 空气进口温度 t 20 2 空气出口温度 t 128 376 3 空气进口流量 Vk Nm3 kg7 12382 4 空气出口流量 Vk Nm3 kg6 85998 5 烟气进口温度 232 748 6 烟气出口温度 150 424 1 4 锅炉安全阀锅炉安全阀 位置锅筒过热器 省 煤 器 形式弹簧全启式弹簧全启式 数量 21 喉部直径 100 mm50mm 排放能力 29197 595 29723 594Kg h 5601 652Kg h 起坐压力 1 453 1 481 MPa1 321 MPa 回坐压力 1 397 MPa1 27 MPa 1 5 给水水质 除盐水给水水质 除盐水 1 6 设备参数设备参数 9 型号风量全压电机功率转速电机型号电流效率鼓 风 机 G47312 U 68992m3 h 4705p a 130KW 1450rp m Y315M1 4 241A93 电机 型号 电压电流功率转速效率 功率因 数 绝缘等 级 给 水 泵 电 机 Y280S 2 380 V137 A 75 KW 2970rp m 93 6 0 89B 型号风量全压电机型号电压电流功率转速引 风 机 Y47314D 143130M3 h 3343P a Y2 355M1 4 380 V390A220 KW 1490rp m 型号电压电流转速功率效率减速机型号 提 升 机 Y160 4 380V 30 3A1460 rpm15 KW89 4 ZQ500 31 5 3 型号电机功率速度 皮 带 输 送 机 TD75 5004KW1 0m S 型号电压电流激振力功率 振 动 电 机 YTU 3380V0 6A3KN0 2KW 刮 板 除 渣 型号电压电流功率转速 防护等 级 绝缘噪音 10 机 电 机 Y132S 4 380 V11 6A5 5 KW1440rpm44B78 分贝 型号电压电流转速功率 排 渣 机 Y90L 6380V3 2A910 r min1 1KW 额定 吊高 适应带速 电机型 号 电压电流功率转速效率 永 磁 除 铁 器 150 mm1 61 25P 可分式省煤器任何压力1 25p 0 5Mpa 2 3 5 水压试验方法 2 3 5 1 水压试验时 进水温度应保持在 20 30 左右 温度过低易使锅 炉外壁凝有露水 与发生渗水等不严密情况混淆不清 增加检查困难 温 度过高容易引起不均匀的胀缩 且外表温度太高使水滴蒸发 使渗漏处不 易发现 2 3 5 2 水上满后 逐渐升高压力至 0 4MPa 时即进行一次严密性检查 必要时可紧一次法兰人孔门和手孔盖的螺栓 2 3 5 3 水压试验时 水压应缓慢地升降 当水压升到工作压力时应暂停 升压 检查有无漏水或异常现象 然后再升压到试验压力保持 20 分钟 若压力没有下降 则降至工作压力进行检查 检查期间保持压力不变 2 3 5 4 发现任何渗漏情况都应做上记录 以便降低到大气压时进行修理 14 2 3 5 5 水压试验符合下列情况 即认为合格 a 受压元件金属和焊缝上没有任何水珠和水雾 b 水压试验后用肉眼观察没有发现残余变形 c 省煤器 过热器管的接口没有漏水 2 3 6 水压试验安全措施及注意事项 2 3 6 1 严格禁止超过 0 4Mpa 时紧法兰螺栓 2 3 6 2 在水压试验时应有特别标志 避免人多嘈杂的情况下发生危险 2 3 6 3 有压力时人不得站在焊口法兰及阀门正前面 2 3 7 锅炉的检验报告应存入锅炉技术档案 2 4 锅炉升火锅炉升火 2 4 1 点火前应打开锅筒与省煤器间的再循环阀门 打开过热器进 出口 集箱上的疏水门 2 4 2 开启点火门 在炉排前端放置木柴等引燃物 严禁铁钉带入 引燃 开大引风机烟气调节门 增大自然通风 引燃物燃烧后 调小烟气调节门 间断地开启引风机 待引燃物燃烧旺盛后 开始手工添煤 这时可以开启 鼓风机 当煤层燃烧旺盛后可关闭点火门 向煤斗内加煤 间断开启炉排 并在左侧拨火孔处加强观察着火情况 适当进行拨火 待前拱烧热 煤能 连续着火后调节鼓引风量 炉膛负压维持在 20 30Pa 使燃烧渐趋正常 2 4 3 升火时温度增加不宜太快 一般为 2 4 小时 避免各部分因受热不 同而产生过大的热应力 影响锅炉寿命 2 4 4 生火后应随时注意锅内水位 因为加热后水位会上升 如超过最高 水位线时可进行排污 2 5 升温升压升温升压 2 5 1 当上锅筒排气门冒出蒸汽时 即应关闭排气门 当压力升到 0 05 0 1MPa 时 并冲洗压力表弯管和水位表 关闭过热器疏水门 当压 力升到 0 3 0 4MPa 时 检查人孔及手孔盖是否渗漏 如有渗漏现象应拧 15 紧人孔及手孔盖螺栓 同时检查排污阀是否严密无漏 2 5 2 当锅内压力逐渐升高时 应注意锅炉各部件有无特殊响声 如有应 立即检查 必要时应立即停炉检查 解除故障后方可继续运行 2 5 3 锅炉升火期间 应监察省煤器的出口温度 该水温应比工作压力下 饱和温度低 40 2 5 4 锅炉升火时应将过热器出口集箱上的疏水阀打开 以便蒸汽在过热 器内流动冷却 以免引起烧坏过热器管 不允许向过热器加水冷却 当压 力升高时 应逐渐关闭疏水阀 在并入蒸汽管道后 疏水阀应严密关闭 2 5 5 升火时 空气预热器的出口烟气温度低于 120 时 不得向空气预 热器输送空气 防止空气预热器管的腐蚀与堵塞 当出口烟气量度超过 300 时 空气预热器不应没有空气通入 2 6 供汽供汽 当锅炉内汽压接近工作压力 准备向外供汽 供汽前锅内水位不应超 过正常水位 供汽时炉膛内燃烧稳定 供汽时应将总气阀微微开启 让微量蒸汽进行暖管 同时将管道上的 疏水阀门开启 排除冷凝水 暖管时间应根据管道长度 直径 蒸汽温度 等情况决定 一般不少于十分钟 暖管时应注意管道的膨胀和管道支架的 情况 如发现有不正常情况应停止暖管 消除故障 待管道已热 管道上 冷凝水逐渐减少 方可全开总气阀 开启时应缓缓进行 同时注意锅炉各 部件是否有特殊响声 如有应立即检查 必要时停炉检查 总气阀完全开 启后 应将总气阀手轮退回半圈 以防止热涨后不能转动 总气阀不应开 的过大 一般控制在 1 5 2 圈 在燃烧工况正常下 即可达到额定压力 锅炉供汽后 锅炉应进行一次全面的检查 3 锅炉运行锅炉运行 锅炉正常运转时要求做到 锅炉内水位正常 蒸汽压力稳定 保持锅 炉房的整洁 做好交接班工作 遵守岗位责任制度 加强对各机械设备和 仪表的监察 确保安全可靠 防止事故发生 注意节约用煤 司炉工应该 定期总结操作经验 不断提高运行水平 16 3 1 给水要求给水要求 锅炉给水需要进行处理 给水应符合标准 3 2 锅内水位及减温器调节锅内水位及减温器调节 3 2 1 经常注意锅内水位变化 使其保持在正常水位 50 毫米的范围内 不得高于最高或低于最低水位 水位表内的水位一般有微微晃动现象 如 水面静止不动 则水位表内可能有堵塞情况 应立即进行冲洗 3 2 2 通过改变减温器的给水量来调整过热温度 汽温为 350 时 偏差 为 20 3 3 水位表水位表 每班至少应冲洗水位表一次 使水位表玻璃管保持经常性整洁 确保水 位清晰正确可靠 如发现玻璃管垫圈漏水 漏汽时应上紧填料 如玻璃模 糊不清 或水位线看不明确 虽然冲洗仍没有效果时 应予更换 每台锅 炉装有二个水位表 若其中一个发现损坏应立即进行修理 如二个同时损 坏 应立即临时停炉 直至一个水位表恢复正常后方可继续运行 3 4 给水设备给水设备 3 4 1 所有给水泵是否正常 应在交接班时开车检验 如有故障立即进行 修理 3 4 2 锅炉给水尽可能采取连续进水 控制水泵出口阀门细水常流 省煤 器出口最高水温应低于工作压力下之饱和温度 40 3 5 蒸汽压力蒸汽压力 经常注意压力变化 尽可能保持锅内压力稳定 勿使汽压超过最高许 可工作压力 正常的汽压波动范围为 O 05Mpa 3 6 压力表压力表 压力表弯管每班应冲洗一次 检视压力表是否正常 如发现压力表损 17 坏 应立即停炉修理或更换 3 7 安全阀安全阀 注意安全阀的作用是否正常 为了防止安全阀的阀盘和阀座粘住应定 期拉动安全阀提升手柄 作排汽试验 每隔 2 4 星期应升高汽压一次 作排汽试验以校验安全阀作用 3 8 锅炉排污锅炉排污 3 8 1 连续排污是使炉水的碱度不超过一定的浓度 符合炉水碱度要求 排污量要根据炉水化学分析的结果 调节排污阀的开度 来控制 3 8 2 定期排污 是为了排除锅筒内之沉积物 且能调节炉水含量 定期 排污 在锅炉低负荷时效果好 3 8 3 集箱定期排污在低负荷时进行 时间应尽可能短 以避免水的循环 3 8 4 锅炉排污时应密切注意炉内水位 如有任何不正常情况应立即停止 排污 3 8 5 因本锅炉与 10T 启动炉共用同一排污总管 而排污管上又无逆止阀 门 排污时应注意 3 8 5 1 禁止二台锅炉同时排污 3 8 5 2 如 10T 锅炉正在检修 则排污前必须将检修中的锅炉与排污管路 隔断分开 3 8 6 假如排污管端不是通到排污箱内或排污井内 并且没有保护设备 则必须在确实知道靠近排污管端处没有人时才进行排污 以免在排污时发 生不幸事故 3 8 7 排污时具体操作如下 锅炉上每路排污管道串装有两只排污阀 排污时首先将二次门全开 然后微开一次门以便预热排污管道 待管道预热后再缓缓开大一次门 排 污完毕必须先缓缓关小一次门 关闭后再关二次门 如此操作目的 是用 一次门控制排污 以保持二次门的严密性 当一次门渗漏时 仍可使用二 18 次门控制排污 排污时发现排污管道内有冲击声 即应将一次门关小直至 冲击声消失为止 然后再缓缓开大 排污不宜连续长时间进行 以免影响 水循环 排污完毕关闭排污阀后 应检查排污阀是否严密 检查方法是 关闭 排污阀过一些时间后 在二次门后的管道上用手试摸 是否冷却 如并不 冷却则排污阀必有渗漏 3 9 燃烧调整燃烧调整 3 9 1 炉膛内正常的燃烧工况应是 火床平整 火焰密而均匀呈黄色 没 有穿冷风的火口 燃烬段整齐一致 从烟囱冒出的烟呈浅灰色 炉膛负压 保持 20 30Pa 蒸发量在额定负荷左右时 排烟温度在 150 160 间 3 9 2 必须不间断地根据用汽情况来调整锅炉负荷和调整燃烧室的运行 保证锅炉压力的稳定 用汽部门应与锅炉房加强联系 用汽量变化时 最 好能提前半小时通知 当锅炉负荷增加时 先增加引风再增加送风 然后 加快炉排速度 必要时可增加煤层厚度 当锅炉负荷减少时 先减慢炉排速度 然后减少送风 再减少引风 必要时可以减薄煤层厚度 增减鼓 引风量主要是通过开大或关小鼓 引风调节门来达到 调节 完毕应保持炉膛负压 20 30Pa 3 9 3 本锅炉宜烧中质烟煤 低位发热量为 18750KJ Kg 左右 挥发份大 于 20 煤粒度要求如下 0 3 毫米 30 0 6 毫米 60 最大粒度 50 毫米 切忌铁器入炉 卡住炉排 3 9 4 燃料层厚度及炉排速度与燃烧性质及炉膛热负荷有关 大部分燃 料在正常运行下 其燃料层厚度不应超过 170 毫米 一般对烟煤采用薄煤 层快速燃烧 煤层厚度建议为 90 120 毫米 下雨天煤湿时宜采用厚煤 层慢速度燃烧 3 9 5 煤层厚度一般调整后不宜多动 只有当煤种更换或锅炉负荷剧烈变 动时才改变煤层厚度 3 9 6 煤斗内不能缺煤 随时消除煤斗内搭桥 煤挤压在煤斗内不往下落 19 到炉排上的现象 3 9 7 燃料的水份越高 着火准备时间就越长 高挥发分的燃料 烟煤 为了防止在煤闸门下面燃烧 煤在吊入煤斗前应打堆浇水 浇水要均匀 浇水多少应保证着火理想和煤不会在煤斗内搭桥 一般以手捏能结成松团 最适宜 含水量在 10 12 之间 3 9 8 当煤进入炉膛后 应在距离煤闸门 0 2 米的范围内着火 任何情况 下不允许在煤闸门下面燃烧 不然容易烧坏煤闸门 燃料如果距离煤闸门 0 4 米处才开始着火就算 脱火 3 9 9 发生 脱火 时 可在左侧看火孔处用拨火勾将后面已燃烧的煤 拨到新进入炉膛的燃烧层上 或投入木柴 加速其着火 3 9 10 若发现煤闸门下面燃烧 可对燃煤适当增加浇水量 并加快炉排速 度 3 9 11 燃层应在炉排尾部 0 5 米左右处燃烧完毕 灰渣呈暗色 3 9 12 发现结焦时要打焦 发现大块结焦应及时打碎并应调换煤种 前拱 下两侧墙结焦 应开启点火门 进行打焦 3 9 13 当火床上呈现火口或燃层高低不平时 应耙平 消除火口 保证 火床平整 3 9 14 应该避免长时间的压火 因为长时间压火炉排和炉排两侧板不能 得到足够的冷却 可能会带来下列弊病 a 炉排容易过热而可能损坏 b 炉排两侧板过热而发生弯曲 炉排长销与其卡住 c 炉排长销发生弯曲 短时间压火应使煤层离开煤闸门 100 毫米 防止烧坏闸门 短时间指 1 2 小时 3 9 15 运行时 应注意锅炉各部分有无特殊的响声 如有应立即检查 必要时停炉检查 炉排如有卡住则会发生传动装置负荷超载 解除故障后 方可继续运行 炉排卡住可能由下列原因引起 a 炉排左右两边调节螺母紧松相差很多 致使炉排严重跑偏 20 b 炉排在链轮处拱起与侧密封角钢卡住 c 由于铁的物件 炉排片的碎块 沉头螺钉松脱把炉排片卡住 d 大块结焦而增加的阻力 3 9 16 炉排调风门一般情况下首尾门全关 中间风门全开 只有在升火和 燃料着火困难的情况下 才适当打开首门 当发生满膛火 焦炭在炉排尾 部处还未燃尽时 才打开尾门 3 9 17 燃烧多灰分的燃料时 出渣器应连续开动出渣 3 9 18 如遇铁器 煤渣等把出渣器卡住 此时安全离合器发生跳动应立即 关掉电动机 并手动使出渣器倒顺扳转 松动后再开电动机 如上法无效 应临时停炉排 立即打开落渣斗上的检查孔 检查处理故障 3 10 锅炉设备的巡回检查锅炉设备的巡回检查 3 10 1 本体部分 3 10 1 1 检查汽水管道阀门 法兰等有无泄露现象 管道有无振动现象 3 10 1 2 倾听燃烧室 过热器 省煤器等部分有无异声 3 10 1 3 冲洗炉顶水位计并校对盘上水位计 3 10 1 4 安全门是否严密 有无杂物妨碍动作 3 10 1 5 所有炉门及灰渣斗 水封是否严密 灰渣是否放净 3 10 2 转动部分 3 10 2 1 检查电机及转动部分是否有异常声响和振动过大的现象 温度 是否正常 3 10 2 2 检查各轴承的润滑情况 油质油量是否合乎要求 温度是否正 常 滚动轴承温度最高不得超过 80 滑动轴承不得超过 60 有冷却水的轴承 出口水温不超过 40 水管应畅通 3 10 2 2 检查地脚螺丝是否松动 3 10 2 3 检查引 送风机挡板开度指示是否与实际相符 3 10 2 4 对有缺陷的设备加强监视 3 10 2 5 各走道 平台 楼梯是否有妨碍通行的杂物和脚手架 垃圾等物 21 3 10 2 6 冬季应检查汽水表管 冷却水管等有无冻结现象 3 10 3 锅炉房清洁 3 10 3 1 锅炉房应保持整洁 锅炉房里不应堆放其他杂物 3 10 3 2 注意室内照明 对压力表 温度尤应有良好照明 使司炉工看得 清楚 经常巡视锅炉周围 检查锅炉及附属零件是否正常 3 10 3 3 传动装置及链轮轴承导轨处保持清洁 防止煤屑堆积渗入机件 内部影响正常工作 4 停炉停炉 4 1 正常停炉正常停炉 4 1 1 停炉前根据用汽情况 可提前 20 30 分钟停止向煤斗供煤 炉排速 度改为最慢 打开点火门 等炉排前的煤离开煤闸门 200 300 毫米时 停止炉排转动 将煤闸门放下 4 1 2 减低炉排速度 同时减小送风量 4 1 3 当断煤时按火床向前走的情况逐渐关闭区域风门 停送风机 4 1 4 将煤烧完后加快炉排调速器速度 将灰渣送至渣斗 并继续运行 1 小时以冷却炉排 4 1 5 拉开灰挡板 将各小风室细灰放净后 关闭各放灰门 关闭引风机 挡板 停引风机 4 1 6 停炉中 当汽压开始下降低于辅助蒸汽压力 0 1Mpa 时 应立即关闭 主汽门 同时开对空排汽 当汽压无上升趋势 停止排汽 4 1 7 停炉时及停炉后锅炉冷却后水位要降低 因此停炉时水位宜高于正 常水位 4 1 8 停炉 4 6 小时后 可慢慢通风 打开人孔门 上水放水 8 小时后 再上水放水一次 为加快冷却时 可启动引风机并增加上水 放水次数 汽压降止 0 1 0 2Mpa 开空气门 停炉 18 24 小时后 如炉水温度下降 至 70 时 可将炉水全部放出 若锅炉承压部件有缺陷应适当延长冷却时 间 22 4 1 9 锅炉压火时应停止送 引风机运行 将火床拉的长一点 停止炉排 打开所有二次风门 拉开灰挡板 始终保持炉膛火床有火 每班进行吹火 一次 用排汽门的开度维持压力 保证锅炉正常水位 4 2 故障停炉故障停炉 当锅炉发生事故需要紧急停炉时 按下列步骤进行操作 4 2 1 立即关闭煤闸板 4 2 2 停止引 送风机运行 关闭各区域小风门 4 2 3 用最快的速度 把炉排上的燃料送入炉渣斗 4 2 4 如果受热面泄露 不停引风机 4 2 5 停炉后汽压下降时 关主汽门 开对空排汽 视需要决定排汽时间 4 2 6 如炉膛火太旺 可用黄沙灭火 切不可用蒸汽或水进行灭火 4 2 7 当炉排或调速器发生故障 且又不能短时间内恢复正常 需停炉修 理时 应按下列步骤进行处理 4 2 7 1 立即停止炉排调速器运行 4 2 7 2 停止引 送风机运行 拉开全部放灰门 打开所有二次风门 4 2 7 3 锅炉与系统解列 按正常程序操作 4 2 7 4 为了保护炉排 每隔 8 小时启动风机吹火一次 4 2 7 5 在锅炉没有熄火前 必须保证汽包水位正常 5 维护保养维护保养 5 1 锅炉在运行期间应注意下列各点 锅炉在运行期间应注意下列各点 5 1 1 不允许炉膛喷烟正压燃烧 因容易烧坏煤闸门 看火门以及弧形管 托板等 5 1 2 如发现前拱砖断裂脱落 应在 24 小时内停炉更换 5 1 3 炉排前部链轮轴和滚筒的油杯中 每班应旋紧一次对轴承加牛油 5 1 4 每班应检查调速装置出渣器头部减速箱以及引风机轴承箱内的润滑 油 油位应保持在变动范围内 浅则应及时加油 渗油要及时消除 23 5 1 5 若引风机发生剧烈振动 应停车检查 一般系内部叶轮磨损而致 应予调换 5 1 6 当采用螺旋出渣机时 如发现漏灰浆 应随时压紧垫料 或临时停 车更换新垫料 制止渗漏 并检查如有灰浆漏入轴承内 应拆开清洗 5 1 7 锅炉底部地平面上不可积水 以防潮湿腐蚀底座 5 2 锅炉运行与维护锅炉运行与维护 5 2 1 锅炉运行 2 3 星期 应进行检查一次 5 2 2 检查前拱是否断裂脱落 5 2 3 使链条炉排空载转动 在炉前链轮轴处逐排检查是否有炉排片断裂 或脱落 如有应进行更换 5 2 4 水位表 阀门 管道法兰等处如有渗漏应予修复 5 2 5 锅炉运行每隔 3 6 个月后 应停炉进行全面的检查维修 5 2 6 锅炉长期不用的保养方法 有干法和湿法两种 停炉一个月以上 采用干保养法 停炉一个月以下可采用湿保养法 5 4 1 干保养法 锅炉停炉后放去炉水 将内部污垢彻底清除 冲洗干净 在炉膛内微 火烘干 注意不要大火 然后将 10 13 毫米块状的生石灰粉分盘装好 放置在锅筒内 不使生石灰与金属接触 生石灰粉的重量 以锅筒容积每 立方米 公斤计算 然后将所有的人孔 手孔 管道阀门关闭 每三个月 检查一次 如生石灰粉碎成粉状 须即更换 锅炉更新运行时应将生石灰 和盘取出 5 4 2 湿保养法 锅炉停炉后放出炉水 将内部污垢彻底清除 冲洗干净 重新注入已 处理的水至全满 将炉水加热到 100 让水中的气体排出炉外 然后关 闭所有阀门 气候寒冷的地方不可采用湿保养法 以免炉水结冰损坏锅炉 6 辅机运行辅机运行 6 1 风机的运行风机的运行 24 6 1 1 启动前的检查 6 1 1 1 风机外壳已封闭 6 1 1 2 风机挡板关闭 活动实行器手轮在电动位置 运动连杆销子良好 6 1 1 3 电机符合启动条件 6 1 1 4 靠背轮安全罩牢固 地脚螺丝完整 无松动 6 1 1 5 轴承油质良好 冷却水畅通 6 1 2 风机启动 6 1 2 1 合上开关 应注意电流回摆时间及空载电流值 6 1 2 2 待风机电流回落 运行正常后 可逐步开大挡板 增加风机负荷 此时值班工应全面检查一次 6 1 3 风机停止 6 1 3 1 停止风机运行时 应先将挡板关闭最小 电流回至空载值 然后 拉掉风机开关 6 1 3 2 停止时 值班工应注意风机滑走时间 若发现振动过大或滑走时 间有明显缩短时应查明原因 6 1 3 3 风机停止转动后 用手将风机挡板关闭严密 并检查风机停运后 的情况 关闭冷却水门 冬季可适当开启 以防冻结 6 1 4 正常运行及维护 6 1 4 1 风机运行中 应经常检查轴承及电动机各部的温度 保持冷却水 畅通 地脚螺丝无松动 振动不超过 0 085 毫米 轴向位移不超过 2 3mm 滚动轴承温度不超过 80 6 1 4 2 运行中发现轴承及电动机温度升高 机组振动 但尚未超过极 限值时 应立刻报告 加强监视 注意电流变化情况 6 2 刮板除渣机的运行刮板除渣机的运行 6 2 1 启动前的检查 6 2 1 1 除渣机槽体内无杂物 6 2 1 2 转动机械设备良好 安全罩牢固 减速箱润滑油充足 油质良好 25 传动皮带 链条完好 6 2 1 3 电动机符合启动条件 6 2 2 启动 除渣机在点火前半小时投入 6 2 3 运行中的检查与维护 6 2 3 1 定期检查除渣设备工作状态 保持出渣畅通 6 2 3 2 水封槽水封水位保持适当 无缺水溢水现象 6 2 3 3 水封槽内水温不超过正常 60 6 2 3 4 定期检查各减速箱及轴承的油位正常 油质良好 6 2 4 除渣机的停用 紧急停炉或正常停炉时 确定炉膛无掉焦渣时 圆盘捞渣机停止后 除渣 机槽体内无渣时方可停止捞渣机运行 6 3 圆盘捞渣机的运行圆盘捞渣机的运行 6 3 1 启动前的检查 6 3 1 1 圆盘捞渣机槽体内无杂物 6 3 1 2 圆盘捞渣机供水门开启 6 3 1 3 电机符合启动条件 6 3 2 圆盘捞渣机启动 在点火前半小时投入 6 3 3 圆盘捞渣机运行监视 6 3 3 1 捞渣机供水正常 槽体内维持一定水位 6 3 3 2 电机声音 温度 振动正常 6 3 4 圆盘捞渣机的停止 紧急停炉或正常停炉时 确定炉膛无掉焦渣时 方可停止捞渣机运行 6 4 炉排的运行炉排的运行 6 4 1 启动前的检查 6 4 1 1 炉排上 下无杂物 头部渣坑已清理 挡渣器应完好 26 6 4 1 2 炉排前后大轴应油量充足 油质清洁 减速箱完好 油位正常 6 4 1 3 后轴冷却水畅通 6 4 2 炉排的启动 6 4 2 1 检查炉排转速在最低 6 4 2 2 启动炉排电机 6 4 2 3 炉排电机运行正常 逐步增加炉排转速 检查炉排转动平稳 主 动炉片与链轮啮合良好 6 4 3 炉排的停止 6 4 3 1 逐步降低炉排转速至最低 6 4 3 2 停止炉排电机 6 4 4 炉排的运行与维护 6 4 4 1 主动炉片与链轮的啮合良好 6 4 4 2 炉排片在链轮轴处应平衡转弯 不应有拱起现象 6 4 4 3 炉排长销两端与炉排两侧的距离在链轮轴处应保持相等 不应出 现一端与侧板发生摩擦现象 两端距离保持相等 炉片无严重的单边侧斜 6 4 4 4 电机 减速箱声音 振动正常 6 4 4 5 检查炉排头部渣坑积灰情况 定期清理 6 5 上煤系统运行上煤系统运行 6 5 1 启动前的检查 6 5 1 1 上煤系统各设备电动机符合启动条件 6 5 1 2 振动给煤机煤斗内无杂物 落煤格栅完好 无破损现象 6 5 1 3 提升上煤机减速箱油位正常 大链无松动和落链现象 不偏斜 运煤斗内无杂物 煤斗无卡涩 检查孔 人孔门已关好 6 5 1 4 皮带输送机皮带无撕裂 断裂 脱棱分层及严重磨损 皮带上下 无积煤 无障碍物 各类滚筒拖滚支架 栏杆应完整无损 各拉紧装置完 好 拉紧绳无严重磨损 垂直式拉紧滚筒下无杂物 衬垫无卡涩现象 6 5 1 5 卸煤器在抬起位置 犁煤器犁刀无变形 错位 与皮带吻合 刀 27 口平滑无尖锐毛刺 犁刀无粘煤 否则应清除积煤 电动推杆支座及犁煤 器各部位固定螺栓无松动 各焊接部位无脱焊裂纹等现象 煤仓进煤口无严重粘煤或堵塞现象 6 5 1 6 程控柜已送电 各控制开关位置正确 方式选择在远方位 6 5 2 上煤系统启动 按煤流动的方向从后至前逐一启动皮带输送机 除铁器 提升上煤 机 检查转动设备正常后启动振动给煤机 投入联锁 视煤仓存煤情况放 下卸煤器 6 5 3 上煤系统停止 按煤流动方向 先停止振动给煤机 提升上煤机煤斗内无煤时停止运行 皮带输送机皮带上无煤时停止运行 停止除铁器运行 抬起卸煤器 6 6 给水泵的运行给水泵的运行 6 6 1 启动前的检查 6 6 1 1 各水泵外壳完整 附件无影响运行的杂物 给水泵冷却水畅通 轴承油位正常 6 6 1 2 地脚螺丝无松动 安全罩牢固完整 靠背轮螺丝齐全 6 6 1 3 电机符合启动条件 6 5 1 4 各入口门的开关灵活无泄漏 给水 泵启动前检查开启各泵再循环门 6 6 1 5 水箱水位应保持在 1 5 米以上 6 6 2 启动 6 6 2 1 开泵入口门 6 6 2 3 合上开关 注意电流指示 6 6 2 4 开启出口门 电流指示随着出口门的开大而增加 但不得超过额 定值 6 6 2 5 给水泵可用再循环门调整压力 6 6 3 运行中的维护 6 6 3 1 电流指示正常 不超过额定电流 6 6 3 2 轴承温度不超过 80 28 6 6 3 3 机械振动不超过下列数值 额定转速 转 分 300015001000750 以下 振动值 mm 0 050 0850 1000 12 6 6 3 4 电动机温度不超过 65 6 6 3 5 备用泵无缺陷 处于良好备用状态 6 6 3 6 水箱不缺水 保持水位稳定 6 6 4 停止 6 6 4 1 将水泵出口门关闭 注意电流变化 6 6 4 2 将电动机开关拨到停止位置 电流回零 6 6 4 3 若全停清水泵时 应关闭供水箱入口门 6 6 4 4 将停泵时间及原因做好记录 6 7 转动机械的故障停运转动机械的故障停运 6 7 1 转动机械的故障停运 遇有下列情况之一应紧急停止转动机械的运 行 6 7 1 1 轴承冒烟 轴承温度升高超过允许值 6 7 1 2 电动机冒烟 冒火或发出不正常异声异味时 同时电动机温度急 剧上升 6 7 1 3 转动机械及电动机发出剧烈振动 轴向位移增大 同时内部有磨 擦撞击声音 电流大幅度摆动 忽大忽小时 6 7 1 4 轴承箱有异声异音 轴承损坏 机械设备强烈振动时 6 7 1 5 设备运行危急人身安全时 6 7 1 6 当发生自然危害影响设备安全时 6 7 2 紧急停止转动机械的操作 6 7 2 1 送 引 风机故障需要停止运行 立即将故障风机挡板全关 同 时关闭引 送 风机挡板 挡板关至零后停止送引风机运行 就地确认转 动机械已停止运行 6 7 2 2 炉排故障 立即将转速降至最低 停止炉排运行 6 7 3 事故处理完毕后 应将事故原因及经过做好记录 并汇报值长 29 6 8 辅机电动机一般注意事项 辅机电动机一般注意事项 6 8 1 低压电机停运三天以上 工作场所潮湿 启动前应由电气值班人员 确定无问题后 方可启动电机 6 8 2 启动时运行人员必须在电动机附件监视 如发现强烈振动或撞击 不转动或蠕动 异常声音应立即拉掉开关 6 8 3 在正常情况下电机允许在冷态下启动两次 每次合闸间隔不小于五 分钟 在热态下启动一次 只有在事故情况下和启动时间不超过 3 秒的电 动机 可再启动一次 有厂家规定按厂家规定执行 6 8 4 电动机发生火灾时 应按照安全规程的有关部分进行灭火 6 8 5 检修后的电动机投运时 应注意转动方向 若反转应停止运行 7 锅炉事故处理锅炉事故处理 7 1 事故及故障停炉事故及故障停炉 7 1 1 遇有下列情况 锅炉应立刻停止运行 7 1 1 1 锅炉缺水 锅炉水位低于最低可见边缘 不断加大给水及采取其 它措施 但水位仍不能见到水位 7 1 1 2 锅炉满水 超过汽包最高可见水位 经放水仍不能见到水位 7 1 1 3 给水泵全部失效或给水系统故障 不能向锅炉进水 7 1 1 4 炉管爆裂不能维持锅炉内正常水位时 7 1 1 5 燃烧设备损坏 炉墙发生裂缝而有倒塌危险或炉架横梁烧红时 7 1 1 6 锅炉所有水位表和安全阀全部失效 7 1 1 7 锅炉元件损坏且危及人身安全 7 1 1 8 所有压力表全部失效 7 1 1 9 引 送风机发生故障无法继续维持运行 7 1 1 10 炉排减速机发生故障 7 1 2 发现下列情况 应及时汇报值长 请示停止锅炉运行 7 1 2 1 水冷壁管 省煤器 对流管 过热器等因各种原因泄漏 能够维 持锅筒水位时 30 7 1 2 2 燃烧室内与烟气接触的联箱和管子的绝热材料脱落时 7 1 2 3 锅炉汽温超过过热器金属所允许承受的温度 370 经多方设 法调整或降低负荷无法恢复正常时 7 1 2 4 锅炉给水 炉水和蒸汽品质严重低于标准 努力调整无法恢复正 常时 7 1 2 5 锅炉严重结焦而难以维持正常运行时 7 1 2 6 所有热工仪表电源消失 且短时间内不能恢复时 7 1 2 7 除渣机发生故障且短时间内无法恢复运行 7 2 锅炉满水锅炉满水 7 2 1 满水的现象 7 2 1 1 汽包内的水位超过规定的正常水位 7 2 1 2 水位报警器发出水位高的信号 7 2 1 3 过热蒸汽温度急剧下降 7 2 1 4 蒸汽含盐量增大 7 2 1 5 给水流量不正常地大于蒸汽流量 7 2 1 6 严重满水时蒸汽管道内发生冲击的响声 法兰结合处向外冒白汽 7 2 2 锅炉满水的原因 7 2 2 1 运行人员疏忽大意 对水位监视不够或误操作 7 2 2 2 给水自动调整器动作失灵 运行人员又未及时发现 7 2 2 3 水位计指示不正确 使运行人员判断错误 引起误操作 7 2 3 满水的处理 7 2 3 1 当锅炉汽压及给水压力正常 而汽包水位上升超过正常水位时应 采取下列措施 a 运行水位计的冲洗和对照 检查指示是否正确 b 将给水调整器改为手动 c 将给水调整门关小 减小给水量 但必须注意蒸汽温度的变化 7 2 3 2 如经上述处理后 汽包水位继续上升 超过最高允许水位时 应 31 采取下列措施 a 开启锅炉主蒸汽管上的疏水阀 b 开启锅炉定排放水门 7 2 3 3 汽包水位已超过汽包水位计上部可见部分时 应采取下列措施 a 立即停止锅炉运行 b 停止锅炉上水 完全开启过热器疏水门 c 加强锅炉放水 并注意汽包水位计上部水位的出现 7 2 3 4 满水的预防 a 严格按照水位计冲洗步骤进行水位计的冲洗 每班必须冲洗两次 b 确保给水调整器和盘上水位计灵敏可靠的工作 为此 每班校对炉顶和 盘上水位计不少于两次 c 当锅炉负荷波动或给水系统运行不正常时 应加强对水位的监视 7 3 锅炉缺水锅炉缺水 7 3 1 缺水的现象 7 3 3 1 汽包水位低于规定的正常水位 7 3 3 2 水位报警器发出水位低的信号 7 3 3 3 过热蒸汽温度 压力上升 7 3 3 4 给水流量不正常地小于蒸汽流量 炉管爆破除外 7 3 2 缺水原因 7 3 2 1 运行人员疏忽大意 对水位监视不够或误操作 7 3 2 2 给水自动调整器动作失灵 运行人员未能及时发现 7 3 2 3 水位计指示不正确 使运行人员误操作 7 3 2 4 给水管路或给水泵发生故障 锅炉负荷增加未及时开启给水泵以 致给水压力下降 7 3 2 5 锅炉排污时未与值班人员联系 7 3 2 6 水冷壁管 省煤器管爆破 7 3 3 缺水的处理 当锅炉汽压和给水系统压力正常而汽包水位低于正常水位以下时 应采取 32 下列措施 7 3 3 1 运行人员对汽包水位计进行对照和冲洗 以检查其指示是否正确 7 3 3 2 给水调整器自动改为手动 7 3 3 3 开大给水门 加强锅炉上水 7 3 3 4 如经上述处理后 汽包水位仍很低时 应检查锅炉的所有放水门 和取样门是否关严 发现放水门有损坏或大量漏水时 应报告值长 停止 锅炉运行 7 3 3 5 如采取恢复水位措施后 水位继续下降 并达到允许最低水位时 应报告值长