电力电缆的运输保管及质量检查ppt课件.ppt

电力电缆线路 第九讲电力电缆的运输 保管及质量检查 复习请简述暂态油压的形成原理 计算方法 特性以及对充油电缆线路的影响 能把油路分段的有哪两种接头 电缆线路的油压要求有哪些 常见的供油箱有哪几种 本学时主要内容 电力电缆的运输 保管及质量检查 一 电力电缆运输电力电缆一般是缠绕在电缆盘上进行运输 保管和敷设施放的 30m以下的短段电缆也可按不小于电缆允许的最小弯曲半径卷成圈子 并至少在四处捆紧后搬运 电缆盘多采用钢结构 因为钢结构坚固 不易损坏 对电缆保护效果好且能重复使用 所以实践中广泛采用钢结构电缆盘 木结构电缆盘 由子寿命短 坚固程度差 已基本上被淘汰 1 高压电缆装盘量 一 电力电缆运输根据GB50168 2006 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 简称 验收规范 规定 l 在运输和装卸电缆盘的过程中 要保证电缆及电缆盘不受损伤 严禁将电缆盘直接由车上滚下 运输时应将电缆盘包装完好 避免机械损伤 放在车上运输的电缆盘边应垫塞牢固 并固定在车上 充油电缆的运输还应配专人监护 电缆与压力供油箱间的油管应固定 不得损伤 压力供油箱应牢固 压力指示应符合要求 运输中 压力供油箱内部需经常保持一定的油压 以防止空气和水分侵入一般质量级 如6t 8t 的电缆盘 除用汽车运输外 也可用拖车运输 拖车是便于电缆托运展放 一 电力电缆运输根据GB50168 92 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB50168 2006简称 验收规范 规定 2 当电缆额定电压值增加后 电缆直径和弯曲半径也随之加大 电缆盘轮毅尺寸和体积随之加大 3 充油电纵戍按国家有美标准和技术要求进行生产验收 外观检查 出厂前应将电缆盘包装好 以保证安全运输 避免外力或者机械损伤 4 要防止阳光直接照射 3电缆盘的装卸一般使用吊车禁止直接推下地面上的滚动必须控制在小距离范围内 方向按照箭头所示 顺着电缆的缠紧方向 电力电缆的运输 专用车 电力电缆的运输 绕线架拖车 绕线架拖车 绞车 电缆绕线拖车 绕线架拖车 绕线架拖车 绕线架芯轴 线盘 电缆盘 二 电缆及附件的有效保管及贮存 电缆及附件的有效保管GB50168 2006 验收规范 规定 电缆及其附件到达现场后 按下列要求进行验收检查 1 产品的技术文件应当齐全 2 电缆型号 规格 长度应符合订货要求 附件应齐全 电缆外观不应受损 3 电缆封端应严密 当外观检查有怀疑时 应进行受潮判断或试验 4 充油电缆的压力油箱 油管 阀门和压力表应完好无损符合要求 二 电缆及附件的有效保管及贮存 2 当电缆及有关附件材料的贮存规定产品的技术文件应当齐全 电缆盘上应标明电缆的型号 电压 规格和长度 电缆盘的周围应有通道 便于检查 地基应坚实 电缆盘应稳固 电缆盘不得平卧放置 在室外存放充油电缆时 应有遮篷 防止太阳直接照晒电缆 并有防止遭受机械损伤和附件丢失的措施 电缆在保管期间 电缆盘及包装应完好 标志明显齐全 材料封端严密 当有缺陷时 应及时采取处理措施 充油电缆的油压随环境温度的升降而增减 在存放时应使压力供油箱内的油有一定的容量 以保证电缆在环境最低温度时 其油压不低子0 05MPa 二 电缆及附件的有效保管及贮存 2 当电缆及有关附件材料的贮存规定为了防止电缆终端头及中间接头使用的绝缘附件和材料受潮 变质 应将其存放在干操室内 充油电缆的绝缘纸卷筒 密封应良好 防火徐料 包带 堵料等防火材料 应根据材料性能和保管要求储存和保管 当施工经验尚不成熟时 一定要严格按厂家的产品技术性能要求 如包装 温度几时间 环境等 保管 存放 否则会使材料失效 报废 二 电缆及附件的有效保管及贮存 2 当电缆及有关附件材料的贮存规定存放过程中应定期检查电缆及其附件是否完好 对于充油电缆 还应检查油压是否随环境温度变化而正常增减 如果油压降低不正常或油压降低至最低时 应查明原因并进行处理 发现封端渗漏油可进行补焊 如暂时无法处理 应对压力箱补油 防止油压降至零 如果电缆油压降至零或出现负压 电缆内将吸进空气和潮气 此时应及时进行处理 处理前不要滚动电缆盘 以免空气和水分在电缆内窜动 给事后处理增加困难 较长时间存放的充油电缆 可装设油压报警装置 以便仓库保管人员能及时发现问题 二 电缆及附件的有效保管及贮存 2 当电缆及有关附件材料的贮存规定电缆在保管期间 应定期滚动 夏季3个月一次 其他季节可酌情延期 滚动时 将向下存放盘边滚翻朝上 以免底面受潮腐烂 存放时还要经常注意电缆封头是否完好无损 电缆储存期限以产品出厂期为基础 一般不宜超过一年半 最长不超过两年 三 电缆质量检查 电缆的成型要经过许多的复杂制造工艺过程 各工序有时难免出现一些问题 它不一定会在生产过程及出厂试验时被发现 因此 安装使用中有必要对所选用电缆做质量检查 以便保证电缆能可靠地运行 电缆物理性能的检查方法 通常是从待敷设的整盘电缆的末端割下一段样品 从最外层开始至电缆线芯逐层进行剖验 1 电缆外护套在被检样品的一个截面的相互垂直的两个方向用游标卡尺测量其外径 取其平均值 以此确定是否符合国家有关标准要求 外被层麻被的相互黏结是否均匀一致 恺装层的钢带是否平直 无裂缝和凸缘 外层钢带是否盖严 内层钢带的绕包是否缠绕紧密 有无滑动现象 有钢丝恺装结构的电缆 测量其直径 层数 每层根数和包绕方向等都必须符合国家的有关标准规定 内衬层的检查方法与外被层相同 内衬层在金属护套上应戮结紧密 无皱褶或隆起问题 三 电缆质量检查 2 金属护套的检查先把金属护套烘热并用汽油棉纱将其表面擦净后 肉眼观察其金属护套表面是否光滑 有无混杂的颗粒 氧化物 气孔和裂缝等 在待检电缆护套圆周上均匀分布的5点处 测量护套外径取其平均值 即在150mm处将护套割断拔下 并剪开敷平在光滑的钢板上展开轻轻敲平 在其最薄部分测量3处 查验最小厚度 另外 在护套的圆周方向等距离测量5点 取其平均值确定最大厚度 所测厚度应符合国家的标称厚度规定 如各种分相铅包电缆 铅护套厚度为1 15 2 5mm 电缆有恺装层 或麻被 保护 铅护套厚度为1 05 1 95mm 将护套端直径扩张至原有直径的数倍 铅护套为1 5倍 合金铅护套为1 3倍 检查其电缆护套扩张端口应无裂痕和断裂现象 三 电缆质量检查 3 检查绝缘层被检查电缆外表的纸带应包缠整齐坚固 无凹陷 皱褶 裂口 擦伤等 浸渍油不应有结晶和受潮现象 用千分尺直接测量绝缘层的厚度 外径 数纸层数目及测每层绝缘的厚度 宽度和检查缠绕方向及包缠方式等均应符合制造厂家的规定 纸带重合间隙 即绝缘纸在不少于一个节距长度内的间隙 当不被它的上一层绝缘纸遮盖住 即为一个重合间隙 电压在6kV及以上的电缆不允许有超过三层以上的纸带重合间隙 三 电缆质量检查 4 检查导电线芯电缆的导电线芯应平整光滑 无倒刺 卷转 擦伤等问题 及线芯表面无过多的氧化现象 导电线芯截面积应符合电缆额定载流量 热稳定电流 允许电压降 经济电流密度等指标的要求 对于多芯扇形线芯断面 应作对称性检查 如图所示 检查结果应符合 扇形短轴通过电缆的几何中心 其歪曲角不超过10 15 线芯形状和结构与制造厂家提供的规格相符 三 电缆质量检查 5 电缆的潮汽检查油检法 撕去电缆末端一段纸浸人14