翻砂机操作安全规程.doc

.翻砂机操作安全规程1、 目的规范翻砂作业生产，提高模具使用率，确保安全生产降低损耗2、 作业前的准备1、 检查电线有无损坏现象，电压表是否正常（220V）2、 检查机器主轴、底盘、各紧固件是否偏心，松动3、 设定机器转速，一般情况下400-1200转/分钟，根据产品的不同进行合理调整4、 根据产品及材料设定好熔料炉温度（一般在380-450摄氏度）3、 作业程序1、 开启铸造机电源，红色指示灯亮2、 检查模具和订单编号、图纸编号、合金料是否一致3、 确认后将模具打上痱子粉，拍打干净，缺口对齐，达到完全吻合4、 痱子粉拍打在产品模面上，双层产品或深入到模具里面的产品，要把模具弯起来拍粉，上下模都须拍到位。5、 拍到位后，拿起模具拍粉一面敲打到货架胶垫上，使过多的滑石粉脱落下来，让模具上蒙上一层白色薄膜（上下模拍打不能受损模）6、 拍过粉的模具，不可用手去摸拍粉面7、 插物料的模具，应先拍粉，再插物料8、 右手打开机器机盖，左手将模具放入转盘中，并把机盖与模具的进料口对齐放直，左手按下绿色的启动开关，马达带动转盘作逆时针运转9、 右手拿起勺子，视铸件大小舀出适量的合金水，悬空5公分左右，沿机盖口往下倒10、 机器一般旋转10-90秒后（机器旋转时间也是另一个模具拍打粉的过程），用左手按关闭开关，电机电源断开，机器停止运转11、 待机器完全停止转动后，左手取出机盖，右手取出浇铸好的模具，放在机器转盘的前方12、 将产品从模具中取出后，仔细检查产品是否合格，如有残缺，手边等异常现场，找到原因立即解决13、 在循环浇铸过程中，边生产边加料，及时清理合金料中的氧化物等杂质4、 异常处理1、 铸造过程中产生的异常有：缩水、毛多边、夹线、砂孔、断裂、破洞、变形等2、 铸造产生的异常时综合因素所致，解决方针是：抓住主要原因，高速可控解决问题5、 异常分析与解决如下表：现象原因解决方法毛边多1.转速太大降低转速，直到没毛边2.压力太小模具背面产品外缘局部贴胶带或硬纸板，间接增大压力3.温度太高易使模具软化，应降低温度4.模具老化失去弹性，应更换模具缩水（指产品没有全部灌出，即不完全的产品）1.压力太大减少底盘厚度或调节机器2.转速太低提速，增大离心力3.温度太低提温，应视不同类型产品而定4.入料口太少增多入料口5.粉未打好粉打到位，达到标准6.模具太冷模具加热再铸造合模线（夹线）1.转速太大降低转速。转速大，使其错位，应在外垫纸，使其局部加压不易错位2.压力太大模具体变形而形成夹线重，或使其错位形成，帮采用隆压解决3.模具未制好是模具本身问题，如控制在斜面上、背面或侧面中线，就作为不良模具废除，重新制模生产4.压力太小贴胶带或纸板间接增压砂孔（粗糙孔状光面不平）1.锡料太脏应多清洗，不致于造成太多杂质2.温度太高应降低温度3.粉未拍好拍粉达到标准断裂1.冷却不够延长机内冷却时间2.取模方法不对取模采取正确的方法3.子板断裂割膜处理或报废变形1.取模造成更正取模方式2.压力太大造成间接降低压力3.子板本身变形整形或重修子板，模具报废6、 注意事项1、 浇铸灌料时，手不要抖动，且必须从进料口的正中注入，以免高温合金料飞溅，烫伤自己或其他人2、 注料量一律应以模具需料量而定，不可注入太少，使产品翻倒不全，更不可注料太多，造成模具烧坏和其他安全事故3、 熔炉加料时，特别注意合金料是否潮湿，以防高温熔炉遇水，合金料炸出，发生烫伤事故4、 合金料如需清洗，加花生油时要适量，不可过多，清洗搅拌时，身体离炉子远一点，以免火苗烧伤自己。5、 熔炉加料时，要小心轻放，以免损坏电炉丝6、 模具一律要放在转盘正中，且不可反放，模具进料口要与机盖进料口对正7、 铸造机在告诉运转过程中，不可用手直接触碰或制动8、 从所铸模具中，取产品时必须做到，轻取