设备管理制度最新.doc

.第二章：生产资源提供一、设备管理制度1.设备管理方针保证设备正常完好为企业生产提供最优的技术装备，使企业的生产经营活动建立在最佳的物质基础之上，以获得设备寿命周期费用最经济，设备综合效率最高。2.设备管理机构和职责2.1设备管理由分管副经理全面负责。2.2分管副经理的职责：a、负责考核设备完好率和设备利用率；b、负责审核设备定期保养、维修和大修计划并监督实施；c、负责审核设备更新和增置计划；d、负责建立健全设备使用管理与维护制度；e、负责建立健全设备基础管理工作。2.3设备管理日常工作由车间主任负责。2.4车间主任的职责是：a、掌握市场信息和本公司设备技术状态，根据本公司生产需要，提出并编制设备更新和增置计划，经分管副经理同意实施设备的购置。新置设备确保性能先进、质量优良，并且有较高的可靠性、维修性和经济型。b、对新购置的设备进行开箱验收和安装调试验收，严把质量关。负责做好设备运行初期的使用和保养，以及信息反馈工作。c、编制设备操作规程和维护规范，监督设备的安全和正确使用。d、对设备进行日常维护和定期保养，使设备常年保持整齐、清洁、润换、安全的状态。e、编制设备的定期保养、维修和大修计划并负责实施。f、编制设备台帐，加强设备台帐管理，定期进行设备盘点、核实，确保账面清晰、账务相符。3.设备的分类3.1凡本公司购置价值1000元以上的生产设备、检测仪器和设备、辅助性生产工具均列入设备管理范畴。3.2设备分类分为主要生产设备、检测仪器、辅助性生产工具。4.设备的购置与入账4.1根据公司的生产需要，由车间提出设备更新和添置要求。4.2分管副经理根据车间的要求进行考察，综合考虑设备的先进性、可靠性、维修性和经济性指标，提出购置计划，报经理批准。4.3由分管副经理主持与设备供应商签定设备购买合同。4.4设备进场后，由车间主任会同财务办对设备进行开箱验收，检查设备外观，检查附件是否齐全，随机文件是否完整。4.5车间主任参与设备的安装调试，完成后，车间对设备进行安装验收。验收合格后，按规定分类编号入账。5.设备的安装、试车和投产5.1设备安装前的准备工作5.1.1了解设备的重量，提及，吊卸就位的条件，并确定其运输路线；5.1.2了解设备的工作环境，选用符合规定的安装场地，对于有恒温、恒湿等特殊环境要求的设备，应严格按照设备说明书所规定的条件进行。5.1.3准备安装时所需的物资器材、工具、测量仪器、润滑材料等。5.2设备的安装5.2.1设备平面布置图由车间提出，报分管副经理审批。5.2.2设备安装必须按批准的平面布置图进行施工，设备基础必须按照说明书上的规定要求进行建造。5.2.3设备装好后，应将所有污物、水迹、铁屑、防锈油清除干净，所有安装时进行装配的零部件，必须清晰干净，并涂上规定的油脂，特别注意结合面和滑动面的清洁度，但设备上的密封、铅封和技术文件中规定的不得拆卸件，不准拆卸清洗。5.2.4设备零部件以清洗装好后，应将所有的润滑部位加注润滑油脂，然后用手转动各运动的零部件，要求轻松灵活，没有阻碍、震动和运动方向错误等反常现象。对于一些人工不能搬运的设备，应使用适当的工具，缓慢及谨慎地进行。5.2.5电气部分安装，要求安全、准确、可靠。5.3试车5.3.1试车按照使用说明书进行，电气部分应先试运转，设备润换面上要多次涂油，注意温升的变化。5.3.2试车从部件开始到整机逐级运转，如有不正常现象，应立即停车和检查修理。5.3.3试车结束后，断开电源，消除压力和负荷，复查主要部分的配全和安装精度，检查紧固部分，清理现场，整理试运转记录，并将记录存档。5.4验收和交用投产5.4.1移交生产的设备，由车间主任在试车合格的基础上组织车间作安装质量、几何精度检查、负荷试车等工作，5.4.2符合要求后，填写设备交用验收单，经车间主任和分管副经理签字，方可正式使用。5.4.3交接时，随机文件和专用工具等一并交给操作人员，随机文件及交接时产生的文件存入档案。5.4.4设备在交付使用3-6个月内，车间组织有关人员作精度复查和调整。6.设备的使用管理6.1每台设备必须建立操作规程和保养制度，建立岗位责任制，定人定机管理。6.2主要设备必须建立当班运转记录。7.设备的维修与定期检验7.1设备维修分日常维修和事故维修二级7.2事故维修应经过专人检验填写维修申请书，经分管副经理批准进行。7.3维修后设备由专业人员与操作者进行试车检验合格后方能开车。7.4维修卡连同试车单一并存入该机档案。8.设备的事故管理8.1凡由于不正当使用造成的设备故障损坏均称为设备事故。8.2属于人力不可抗拒的灾害性设备损害不属于设备事故。8.3设备事故分三个等级：一般事故：设备直接价值损失在300元以下的；大事故：设备直接价值损失在300元1000元的；重大事故：设备直接价值损失在1000元以上的。8.4事故的处理一般事故由班组处理，大事故由车间处理，重大事故由企业处理。8.5事故的处罚对肇事者处以事故损失价值的10-30%罚款，并责令写出检查。9.设备的处理和报废9.1设备的处理与报废权限在经理。9.2需要处理厂的设备由车间主任提出意见，并估计价值经由经理批准进行；需要报废的设备要提足折旧费，估计好残值，由经理批准并在财务上进行资产销账。9.3报废设备残骸应交回收部门处理。10.设备档案管理10.1凡列入固定资产的设备均列入立档范围。10.2双头锯、角缝清理机、V型锯、三位焊机、四角焊机、双轴仿形铣、玻璃压条锯等重要设备要一机一档，其他设备要分类存档。10.3档案内容装箱单、使用说明书、有关的技术文件（如简图、零件表、附件表）、开箱验收单、试运转记录、维修保养记录、运转记录和年度汇总表、改造记录、报废处理审批文件。10.4档案由专人存放，借阅要经车间主任批准。10.5设立设备档案目录表，以备查。二、设备安全操作规程 滚丝机操作规程 1、凡从事滚丝机进行加工工作人员必须经过技术培训，技能考核合格后方能上岗，班组成员应相对固定。2、正式生产前应对设备进行调试和试运行，一切正常后方能开工生产。3、钢筋下料切口，端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或拱曲，端部不直应调直后下料。4、班前检查，操作工应先空车运行，检查设备状况，机头旋向是否正常，切削液是否充足，电器开关是否灵敏，各部位螺钉是否紧固，电机及减速机声音是否正常。5、设备出现故障应及时排除，不得带“病”工作。6、高压油泵的维修应在室内无尘工况下进行，加油和维修过程应严防砂尘进入油路系统。7、班后维护保养：每班结束后，操作工必须将墩头及其夹具、模具间的铁屑清理干净，螺纹加工设备的机头、台面应清理干净，及时更换切削液，导杆及转动部分加润滑油。8、未经过操作培训的人员绝对禁止操作设备。9、设备出现的电器故障，不得由非电工人员处理。10、套丝机设备操作人员，不允许戴手套，衣袖袖口必须扎紧，衣扣必须扣牢。三、设备维护保养制度为了使设备更好地运行生产，延长使用寿命，保证产品质量运行当中的稳定性，提高生产效益，应坚持做好设备管理和保养、维护工作1、设备日常维护保养内容：设备日常维护保养包括：设备擦拭除尘、加油，以及设备润滑等。2、设备维护要求：2.1工作中经常调整或因正常使用带来的有可能松动的紧固件，要经常检查并适时拧紧，以确保设备在安全条件下工作。2.2由当班的操作工进行检查并配合好当班维修人员对本车间设备进行日常检查，并做好设备维护保养工作，设备启动生产要严格遵守操作规程，严禁盲目启动。2.3定期维护保养：按设备规定的运转时间进行大、中、小维护、保养，以电工、机修人员为主，操作人员配合，对设备进行部分解体检查、维护，保持局部精度，达到工艺要求。2.4严格执行交接班制度，接班人不到岗，交班人不离岗，接班人必须在交班人交班清楚后，方可执行任务。接班后应到车间巡查，设备运转情况及仪表有无异常现象，该润滑的部位给予注油。将本班设备运转情况及运转中的特殊现象，做好记录。检查中发现有问题立即报告厂长并做好维修工作。6、日常设备维护保养检查与评定6.1定期召开电工、维修工评定会，总结评定维护保养工作，对存在的问题提出措施、方案处理。6.2电工、维修工每天上班后，对各设备经常巡回检查，并且负责检查操作工执行工艺纪律和维护、保养制度的情况，做好检查记录。7、设备定期维护保养的检查验收7.1技术部负责设备定期维护、保养工作的检查及项目验收。7.2维护、保养项目必须经试车并达到要求时方