桥隧工程考点.doc

桥梁隧道工程考点1.桥梁工程试验检测的任务和意义：1)大跨径桥梁施工控制的手段；2)常规桥涵施工前后质量标准保障的手段；3)新桥型、新材料、新工艺检测鉴定的手段；4)评价桥涵工程质量缺陷和鉴定工程事故的手段：5)桥梁检测、评定与维修加固的重要措施。2.隧道工程试验检测的任务和意义：1)公路隧道建设各种技术问题解决的依据；2)公路隧道养护需求日趋迫切；3)贯穿隧道建设和运营阶段，保证隧道工程质量，降低运营风险的手段。3.桥梁隧道工程试验检测的依据：第一层次：综合基础标准第二层次：专业基础标准第三层次：专用通用标准。第四层次：专业专用标准4.安全评估的意义：1）增强安全风险意识：2）改进施工措施：3）规范预案预警预控管理：4）有效降低施工风险：5）严防重特大事故发生。5.安全评估适用范围：列入国家和地方基本建设计划的新建、改建、扩建以及拆除、加固等高级公路桥梁工程顶目，在施工阶段，应进行施工安全风险评估。其他公路工程顶目，可参照执行。6.安全评估的范围：（一）桥梁1）多跨或跨径大于的40m的石拱桥，跨径大于或等于150m的钢筋混凝土拱桥，跨径大于或等于的350m的钢箱拱桥铜架、钢管混凝土拱桥；2）跨径大于或等于140m的梁式桥，跨径大于400m的斜拉桥、跨境大于1000m悬索桥；3）墩高或净空大于100m的桥梁工程；4）新材料、新结构、新工艺、新技术的特大桥、大桥工程；5）特殊桥型或特殊结构桥梁的拆除或加固工程；6）施工环境复杂、施工工艺复杂的其他桥梁工程。（二）隧道1）穿越高地应力区、岩溶发育区、区域地质构造、煤系底层、采空区等工程地质或水文地质条件复杂的隧道，黄土地区，水下或海底隧道工程；2）浅埋、偏压、大跨度、变化断面等结构受力复杂的隧道。3）长度3000m及以上工程，VI、V级围岩连续长度超过50m或合计长度占隧道全长的30%及以上的隧道工程；4）连拱隧道和小净距隧道工程；5）采用新技术、新材料、新设备、新工艺的隧道工程；6）隧道改扩建工程；7）施工环境复杂、施工工艺复杂的其他隧道工程。安全评估的基本内容：危险识别、风险评估、风险控制安全评估的基本原理：相关性原理、类推原理、惯性原理、量变到质变原理公路工程安全风险评估分为总体风险评估和专项风险评估。评估方法根据被评估项目特点，进行定性、定量及综合评估的风险评估方法。7、质量等级评定的工程划分：1）质量检评标准按桥涵工程建设规模大小、结构部位和施工工序将建设项目划分为单位工程、分部工程和分项工程。复杂工程，还可设立子分部工程。2）单位工程：具有独立施工条件的工程。3）分部工程：在单位过程中，应根据结构部位、路段长短及施工长度或施工特点或施工任务划分为若干个分部工程。4）分项工程：在分部工程中，应按不同的施工方法、材料、工序等划分为若干个分项工程。8、桥梁工程划分方法:表0-1表0-2。9、隧道工程划分方法:1）长隧道每座作为一个单位工程，多个中、短隧道可合并为一个单位工程。2）一般按围岩类别和衬砌类型每100m作为一个分项工程，紧急停车带单独作为一个分项工程。3）混凝土衬砌采用模板台车时，宜按台车长度的倍数的划分分项工程。10、质量检验依据：1）质量检评标准包含检验标准和评定方法。检验标准部分规定了检查项目、方法数量及检查项目合格应满足的要求，评定准则部分规定了质量等级制度和如何利用检验结果进行评判的方法。2）对于新结构或采用新材料、新工艺的桥梁以及有特殊要求的桥梁，在质量检评标准缺乏适宜的技术规定时，在确保工程质量的前提下，可参照相关标准（国内外公路行业或其他行业的标准、规范）按照实际情况制是相应的技术标准，并按规定报主管部门批准。11、质量检验评定程序质量等级评定首先应进行工程划分，然后按照“两级制度，逐级评定，按分定质”的原则进行评定。其中：工程质量检验评分以分项工程为单元，采用100分制进行。在分项工程评分的基础上，逐级计算各相应工程、单位工程、合同段和建设项目评分值。12、分项工程质量检验内容；分项工程质量检验内容包括基本要求、实测项目、外观鉴定和质量保证资料四个部分。只有在其使用的原材料、半成品、成品及施工工艺符合基本要求的规定，且无严重外观缺陷和质量保证资料真实并基本齐全时，才能对分项工程质量进行检验评定。分项工程质量评分：分项工程的评分值满分为100分，按实测项目采用加权平均法计算，存在外观缺陷和质料不全时，应予减分。1）基本要求检查分项工程所列基本要求，对施工质量优劣具有关键作用，应按基本要求对工程进行认真检查。经检查不符合基本要求规定时，不得进行工程质量的检验和评定。2）实测项目计分对规定检查项目采用现场抽样方法，按照规定频率和下列计分方法对分项工程的施工质量直接进行检测计分。检查项目除按数理统计方法评定的项目以外，均应按单点(组)测定值是否符合标准要求进行评定，并按合格率计分。涉及结构安全和使用功能的重要实测项目为关键项目(在文中以“”标识),其合格率不得低于90%(属于工厂加工制造的桥梁金属构件不低于95%,机电工程为100%),且检测值不得超过规定极值，否则必须进行返工处理。实测项目的规定极值是指任一单个检测值都不能突破的极限值,不符合要求时该实测项目为不合格。3）外观缺陷减分对工程外表状况应逐项进行全面检查，如发现外观缺陷，应进行减分。对于较严重的外观缺陷，,施工单位须采取措施进行整修处理。4）资料不全减分分项工程的施工资料和图表残缺,缺乏最基本的数据,或有伪造涂改者，不予检验和评定。资料不全者应予减分,视资料不全情况，每款减13 分。13、工程质量等级评定。工程质量等级评定:工程质量评定等级分为合格与不合格，应按分项、分部、单位工程、合同段和建设项目逐级评定。1）分项工程质量等级评定分项工程评分值不小于75分者为合格，小于75分者为不合格;机电工程、属于工厂加工制造的桥梁金属构件不小于90分者为合格,小于90分者为不合格。评定为不合格的分项工程，经加固、补强或返工、调测,满足设计要求后,可以重新评定其质量等级,但计算分部工程评分值时按其复评分值的90%计算分部工程质量等级评定。2）所属各分项工程全部合格,则该分部工程评为合格;所属任一分项工程不合格,则该分部工程为不合格。3）单位工程质量等级评定所属各分部工程全部合格,则该单位工程评为合格;所属任一分部工程不合格，则该单位工程为不合格。合同段和建设项目质量等级评定4）合同段和建设项目所含单位工程全部合格,其工程质量等级为合格;所属任一分部位工程不合格，则合同段和建设项目为不合格。14、结构物所用石料:一般包括两方面的要求：石料制品的物理、几何尺寸要求和力学性能要求。一月份平均气温低于零下10C的地区，除干旱地区的不受冰冻部位外，所用石料及混凝土材料须通过冻融试验，抗冻性能指标合格后方可使用;石料的抗冻性指标：大中桥50次，小桥和涵洞25次。石料应具有耐风化和抗侵蚀性，用于浸水或气候潮湿地区的受力结构的石材软化系数不应低于0.8;15、石料的单轴抗压强度:石料的抗压强度受一系列因素的影响和控制，包括石料的组成结构(如矿物组成，石料的结构、裂隙的分布等)，同时也取决于试验条件(如试件尺寸和形状、加荷速度、试验温度和湿度等)如石料的矿物组成和结构、含水率、试件尺寸等;一般情况下，试件的尺寸和高径比大、含水率则石料强度低;软化性是指含水状态对石料强度的影响，用软化系数表示 。压力试验机或万能试验机测量精度为1%，试件破坏荷载应大于压力试验机全程的20%且小于压力试验机全程的80%;承压板的直径应不小于试件的直径，也不宜大于试件直径的2倍；试件为70mm2mm立方体试件，每组试件共6个有显著层理的沿平行和垂直方向各取6个，平面度公差应小于0.005m ，垂直度偏差不应超过0.25 试验步骤：1）对试件编号，计算其承压面积。2）试件的含水状态可根据需要选择烘干状态、天然状态、饱和状态。试件的烘干方法:将试件放入温度为105-110的烘箱内烘至恒量，烘干时间一般为12-24h，取出置于干燥器内冷却至室温(20C 士2C ) ，称其质量，精确至0.01g。试件的强制饱和可任选如下一种方法:煮沸法:将称量后的试件放入水槽，注水至试件高度的一半，静置2h;再加水使试件浸没，煮沸6h以上，并保持水的深度不变。煮沸停止后静置水槽，待其冷却，取出试件，用湿纱布擦去表面水分，立即称其质量。真空抽气法:将称量后的试件置于真空干燥器中。注入洁净水，水面高出试件顶面20mm,开动抽气机，抽气时真空压力需达100Kpa,保持此真空状态直至无气泡发生时为止(不少于4h)。经真空抽气的试件应放置在原容器中，在大气压力下静置4h，取出试件，用湿纱布擦去表面水分，立即称其质量。按石料强度性质，选定合适的压力机。将试件置于压力机的承压板中央，对正上、下承压板，不得偏心。以0.5-1.0Mpa/s的速率加荷直至破坏，记录破坏荷载及加载过程中出现的现象。抗压试件试验的最大荷载记录以N为单位，精确至1%。单轴抗压强度试验结果应同时列出每个试件的试验值及同组石料单轴抗压强度的平均值;显著层理的石料，分别报告垂直与平行层理方向试件强度的平均值。计算值精确至0.1Mpa。软化系数计算值精确至0.01;3个试件平行测定，取算数平均值; 3个值中最大与最小之差不应超过平均道的20%，否则，应另取第4个试件，并在4个试件中取最接近的3个值的平均值作为实验结果，同时在报告中将4个值全部给出。16、石料的抗冻性试验:1）石料的抗冻性试验是指试件在浸水条件下，经多次冻结和融化交替作用后测定试件的质量损失和单轴饱水抗压强度的变化。2）石料的抗冻性是用来评估石料的饱和状态下经受规定次数的冻融循环后抵抗破坏的能力，分别用质量损失率和冻融系数来表示。3）评价石料抗冻性好坏有三种指标:冻融循环后强度变化、质量损失、外观变化。冻融循环后强度冻融试验后的材料无明显损伤(裂缝、脱层和边角损坏)，冻融后的质量损失率不大于2%，（冻融系数大于75%)时，为抗冻性好的石料。4）仪器设备:切石机、钻石机及磨平机等石料试件加工设备。压力试验机或万能机测量精度为1%，时间破坏荷载应大于压力试验机全过程的20%且小于压力试验机全程的80%。冰箱，温度控制再-15-20；天平；放大镜；烘干箱，温度控制在105-110。5）试样制备：边长为70mm2mm立方体试件，每组试件不应少于3个，此外再制备同样试件3个，用于做冻融系数试验。6）试验步骤:A 对其试件编号，计算受压面积。在105-110C的烘箱内烘至恒量，烘干时间12-24h，称质量，精确至0.01g。B 饱水处理:将称量后的试件置于盛水容器内，先注水至试件高度的1/4处，以后每隔2h分别注水至试件高度的1/2处3/4处，6h后将水加至高出试件顶面20mm,以利试件空气逸出。试件全部被水淹没后再自由吸水48hC 取出吸水饱和的试件，擦去表面水分，放在铁盘中，试件与试件之间留有一定间距。待冰箱温度下降到-15时，将铁盘连同试件一起放入冰箱，并立即开始计时。冻结4h取出试件，放入205的水中溶解4h，如此反复冻融至规定次数为止。D 每隔一定的冻融循环次数(如10次、15次、25次等)，详细检查各试件有无剥落、裂缝、分层及掉角等现象，并记录检查情况。E 称量冻融试验后的试件饱水质量，再将其烘千至恒量，称其质量，并按单轴抗压强度试验方法测定冻融试验后的试件饱水抗压强度，另取3个未经冻融试验的试件测定其饱和抗压强度。7）冻融系数计算Kf=Rf/Rs17、砌筑用砂浆：1）砂2、砂宜采用中砂或粗砂，当缺乏时可用机制砂代替；2）砂的最大粒径：砌筑片石时不宜超过5mm，砌筑块石、粗料石时不宜超过2.5mm；3）砂浆应有良好的和易性,石砌体时宜为50-70mm;4）砂浆应随拌随用，宜在3-4h内使用完毕，气温超过30宜在2-3h使用完毕；5）各类砂浆宜采用机械拌合，拌合时间宜为3-5min. 18、普通混凝土通常是用水泥、水、砂等材料按设计要求的比例混合，在需要时掺加适量的外加剂掺和料。在混凝土组成材料中，砂、石是集料，对混凝土起骨架作用，水泥和水组成水泥浆，包裹在所有粗、细集料的表面并填充在集料空隙中。混凝土硬化前，水泥浆起润滑作用;硬化后起胶结作用。19、混凝土的配置原材料：1）水泥:当混凝士中采用碱活性集料时，宜选用含碱量不大于0.6%的低碱水泥;2）细集料:宜采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净且粒径小于5mm的河砂;细集料不宜采用海沙，不得不用时，应经冲洗处理;3）细集料技术指标:表观密度2500kg/m,松散堆积密度1350kg/m，空隙率47%20、砂的分类:1）细度模数：粗砂3.7-3.1，中砂3.0-2.3，细砂2.2-1.6；2）细度模数主要反映全部颗粒的粗细程度，不完全反映颗粒的级配情况。21、细集料的颗粒级配:1）分区:通过0.6mm的累积筛余百分率划分I、II、II级配区；2）级配良好的判断:对比分析其余方孔筛累积筛余百分率在不在对应级配区的范围内，全部在或少量超出则表明级配良好。22、粗集料技术指标:表观密度、松散堆积密度、空隙率要求同细集料。23、粗集料级配:1）宜根据混凝土最大粒径采用连续两级级配或连续多级级配，不宜采用单粒级配或间断级配配置。2）粗集料最大粒径:最大粒径不得超过结构最小边尺寸的1/4和钢筋最小净距的3/4;密布钢筋结构中，最大粒径不超过钢筋最小净距的1/2,同时不超过75mm;实心板的最大粒径不宜超过板厚的1/3，且不得超过37.5mm;泵送混凝土除上述规定，对碎石不宜超过输送管径的1/3，对卵石不宜超过输送管径的1/2.5。24、水:符合国家标准的饮水可直接作为混凝土的拌制和养护用水。水中不应有漂浮明显的油脂和泡沫及有明显颜色的异味;严禁将未处理的海水用于结构混凝士的拌制。25、外加剂:外加剂使用前应进行复验，复验结果满足要求后方可使用。26、掺合料:品质稳定，来料均匀27、混凝土性能试验试件尺寸及数量28、环箍效应混凝土试件尺寸越小，测得的抗压强度值越大。29、混凝土试件制作及现场取样方法:1）混凝土强度试模内表面应涂一薄层矿物油或其他不与混凝土发生反应的脱模剂。2）每组试件所用的拌合物应从同一盘或同一车混凝土中取样，总量至少应比所需量多20%，取少量代表量，在5min中内进了坍落度试验，认为品质合格后15min内开始制作。3）试验室拌制混凝土时，材料用量应以质量计，精度为：集料1%,水、水泥、掺合料和外加剂为0.5%。4）混凝土成型方法:坍落度25mm且70mm振捣棒人工捣实。5）试件的养护:采用标准养护的试件，应在温度20士5，相对湿度大于5%的环境下，静置1-2昼夜;检查、编号、修补后放入标准养护室进行养护，养护室温度20士2,相对湿度为95%以上;当无标养护室，将试件放入202不流动的Ca（OH）2饱和溶液中养护。30、混凝土立方体抗压强度试验:1）试验步骤:每组3个同条件制作和养护的试件，养护至龄期。检查试件尺寸，计算受力面积。以成型时侧面为上下受压面，试件中心应与压力机几何对中。加荷速率:强度C30且C60 0.8-1.0MPa/s2）结果计算以3个试件测值的算数平均值为测定值，计算精确至0.1MPa。3个测值中的最大值或最小值山如有一15%，则取中间值为测定值;如最大值和最小值与中间值之差均超过中间值的15%，则该组试验结果无效。混凝土强度等级小于C60时，非标准试件的抗压强度应乘以尺寸换算系数，并应在报告中注明。当混凝土强度等级大于等于C60时，宜用标准试件，使用非标准试件时，换算系数由试验确定。31、混凝土棱柱体轴心抗压强度试验:1）试验步骤:每组3个同条件制作和养护日的试件，养护至龄期;放好试件，几何对中(试作的中心应与试验机下压板中心对准)加荷速率:同立方体抗压强度试验计算方法：数据处理同同立方体抗压强度试验32、混凝土棱柱体抗压弹性模量试验:1）本方法规定了测定水泥混凝土在静力作用下的受压弹性模量方法，水泥混凝土的受压弹性模量取轴1/3时对应的弹性模量。2）试验步骤试件尺寸与棱柱体轴心抗压强度试件尺寸相同。每组为同龄期同条件制作和养护的试件6根其中3根用于测定油心抗且强度提供弹性模量试验的加荷标准，另3根则作弹性模量试验。取3根试件进行轴心抗压强度试验，计算棱柱体轴心抗压强度值。取另3根试件作抗压弹性模量试验，微变形测量仪应安装在试件量侧的中线上并对称于试件两侧。将试件移于压力机球座上，几何对中。加荷至基准应力为0.5MPa对应的初始荷载值，保持恒载60S并在以后的30S内记录两侧变形量测仪的读数。应立即以0.6MPa/s0.4MPa/s的加荷速率连续均匀加荷至1/3轴心抗压强度对应的荷载值，保持恒载60S并在以后的30S内记录两侧变形量测仪的读数。以上读数应与他们的平均值相差在20%以内，否则应重新对中试件后重复的步骤。如果无法使差值降低到20%以内，则此次试验无效。确认步骤后以相同的速度卸荷至基准应力0.5mpa对应的初始荷载值并保持60s。以相同的速度加荷至荷载值，再保持60S恒载，最后以相同的速度卸荷至初始荷载，至少进行两次预压循坏。在完成最后一次预压后，保持60S初始荷载值，在后续的30S内记录两侧变形量测仪的读数，再用同样的加荷速度加荷至荷载值，在保持60S恒载，并在后续的30S内记录两侧变形量的读数。卸除微变形量测仪，以同样的速度加荷至破坏，记下破坏极限荷载F(N)。如果试件的轴心抗压强度与之差超过的20%时，应在报告中注明。3）试验结果计算以3根试件试验结果的算数平均值为测定值。如果其循环后的任一根与循环前轴心抗压强度之差超过后者的20%，则弹性模量值按另两根试件试验结果的算数平均值计算;如有两根试件试验结果超出上述规定，则试验结果无效。结果计算精确至100MPa。33、混凝土抗弯拉强度试验:1）试验步骤检查所采用的压力试验机是否符合要求。检查试件，试件在长向中部1/3区段内不得有表面直径超过5mm、深度超过2mm的孔洞。装置试件，安装尺寸偏差不得大于1mm。承压面应为试件成型时的侧面，支座及承压面与圆柱的接触面应平稳、均匀，否则应垫平。均匀、连续施加荷载。当混凝土强度等级小于C30时，加荷速度取0.020.05MPa/s;强度等级不小于C30且小于C60时，取0.050.08MPa/s;当混凝土强度等级不小于C60时，取0.080.10MPa/s。至试件接近破坏时，停止调整试验机油门直至试件破坏，然后记录破坏荷载和试件下边缘断裂位置。2）试验结果计算以3个试件测值的算数平均值为测定值，精确至0.01mpa。评定方法同混凝土立方体抗压强度。若三个试件中有一个折断面位于两个集中荷载之外，则混凝土抗折强度值按另两个试件的试验结果计算。若这两个测值的差值不大于这两个测值的较小值的15%时，则该组试件的抗折强度值按这两个测值的平均值计算，否则该组试件的试验无效。若有两个试件的下边缘断裂位置位于两个集中荷载作用线之外，则该组试件试验无效。当试件尺寸为100mX100mmx400m的非标准试件时，应乘以尺寸换算系数0.85;当混凝土强度等级不小于C60时，宜采用标准试件;使用非标准试件时，尺寸换算系数应由试验确定。34、混凝土立方体劈裂抗拉强度试验:1）试验步骤检查所采用的压力试验机。检测所采用的垫块、垫条及支架。取出试件，劈裂承压面和劈裂面应与试件成型时的顶面垂直。在上、下压板与试件之间垫以圆弧垫块与垫条应与试件上、下形垫块及垫条各一条，面的中心线对准并与成型时的顶面垂直。加荷应连续均匀，当混凝土强度等级小于C30时，加荷速度取0.020.05 MPa/s; 当混凝土强度等级不小于C30且小于C60时，取0.050.08MPa/s;当混凝土强度等级不小于C60时，取0.08-0.10MPa/s。至试件接近破坏时，应停止调整试验机油门直至试件破坏，然后记录破坏荷载。2）试验结果计算数据处理：以三个试件测值的算数平均值作为该组试件的强度值(精确至0.01MPa)。若三个测值中的最大值或最小值中，如有一个与中间值的差值超过中间值的15%的时，则把最大及最小值一并舍去，取中间值作为该组试件的抗压强度值;如最大值与最小值与中间值的差均超过中间值的15%，则该组试件的试验结果无效。当采用非标准试件测定的劈裂抗拉强度值时，应乘以尺寸换算系数0.85;当混凝土强度等级不小于C60，宜采用标准试件;使用非标准试件时，换算系数应由试验确定。35、钢材主要力学性能1）力学性能。:屈服强度ReL;抗拉强度Rm;断后伸长率A;最大力总伸长率Agt。2）屈服强度:通常将下屈月强度Rel。作为屈服强度特征值(或屈服强度)3）抗拉强度:拉伸试验中的最大应力4）断后伸长率:试样拉伸断裂后的残余伸长量与原始标距之比(以百分率表示)5）最大力总伸长率:拉伸试验中，应力或拉伸力达到最大值的时候原始标距伸长量与原始标距之比，6）规定塑性延伸强度:通常取塑性延伸率为0.2%所对应的应力作为规定塑性延伸强度，即Rp0.27）弯曲性能:由弯曲试验耳反复弯曲试验得到;8）应力松弛性能:钢材在规定的温度和规定的约束条件下，应力随时间而减少的现象。松弛率为松弛应力与初始应力的比值，主要评价钢筋的应力松弛性能;9）疲劳性能: 钢材在一定次数的交变应力(随时间作周期性交替变更的应力)，在最大应力远小于抗拉强度的情况下，突然破坏的现象称为“疲劳破坏”;10）冲击性能: 钢材在冲击荷载作用下断裂时所吸收能量的能力;11）钢筋连接: 焊接、机械连接。36、拉伸试验1）拉伸试验一般在室温10-35范围内进行，对温度要求严格的试验，试验温度应为23士52）两个方法:方法A应变速率控制：通过使用引伸计测量试样的应变或控制试验机横梁位移速率实现方法B 应力速率控制：通过控制拉伸力的速率实现37、断裂伸长率38、弯曲试验1）弯曲试验一般在室温10-35范围内进行，对温度要求严格的试验，试验温度应为23士52）试验程序:根据线材直径，选择圆柱支座半径、圆柱支座顶部至拨杆底部距离及拨杆孔直径;使弯曲臂处于垂直位置，将试样由拨杆孔插入，下端用夹块夹紧，并使试样垂直于圆柱支座轴线。将试样由垂直位置向任一方向弯曲90再弯曲至起始位置，作为一次弯曲;将试样向相反方向弯山90再弯曲至起始位置，作为又一次弯曲;依次向相反方向进行连续不间断的反复弯曲，直至达到规定的弯曲次数出现肉眼可见裂纹。或试验完全断裂。试样断裂的最后一次不计入弯曲次数N。39、钢筋混凝土用钢筋:热轧钢筋弯曲性能规定弯芯直径弯曲180后，钢筋受弯曲部位表面不得产生裂纹。拉伸试验、弯曲试验按照规范，试样数量均为2根，从任选2根钢筋上切取。40、预应力混凝士用钢棒:拉伸试验试样数量:抗拉强度l根/盘;规定非比列延伸强度3根/批;断后伸长率1根/盘;最大力总伸长率3根/批。从每盘中任意一端截取。弯曲性能试样:3根/批，从每盘中任意一端截取。41、预应力混疑土用钢绞线:计算抗拉强度时取钢绞线的公称横截面面积值。屈服力FP0.2即为引伸计标距的非比例延伸达到引伸计标距的0.2%时的力。整根钢绞线最大力试样数量为3根/批，屈服力试样数量为3根/批，最大力总伸长率试样数量为3根/批，从每盘中任意一端截取。应力松弛性能:试样环境温度应保持在20士2，标距长度不小于公称直径的60倍，试验制备后不得进行任何热处理和冷加工，容许用至少120h的测试数据推算1000h的松弛率。四试样数量为不少于1根/每合同批，每盘卷任一端截取。42、预应力混凝土用螺纹钢筋:无明显屈服时，用规定非比例延伸强度RP0.2代替屈服强度。拉伸试验试样数量为2根。应力松弛性能:初始应力取0.8Ret,实测1000h后应力松弛率不大于3%。应力松弛性能:试样环境温度应保持在20士2，标距长度不小于公称直径的60倍，试验制备后不得进行任何热处理和冷加工，初始负荷应在3-5min内均匀施加完毕、持荷1min后开始记录松弛率，允许用至少100h的测试数据推算1000h的松弛率。试样数量为1根/1000t。43、碳素结构钢:碳素结构钢的牌号由代表用屈服强度的字母Q、屈服强度数值。质量等级符号(A、B、C、D)。脱氧方法符号（F、Z、TZ）组成。强度等级有:Q195、Q215、Q235、Q275。碳素结构钢拉伸试验试样数量为1个。弯曲性能规范规定:弯芯直径弯曲180后，试样受弯曲部位表面不得产生裂纹。)冲击试验:厚度不小于12mm或直径不小于16mm的钢材应做冲击试验，试样数量为3个。44、桥梁用结构钢:桥梁用结构钢的牌号由代表屈服强度的字母Q、屈服强度数值，桥字的汉语拼音字母、质量等级符号等组成。强度等级有:Q235q、Q345q、Q370q、Q420q、Q460q。桥梁用结构钢拉伸试验试样数量为1个/批。弯曲性能规范规定:钢材厚度16mm时，弯芯直径取2倍的钢材厚度;钢材厚度16mm时，弯芯直径取3倍的钢材厚度;要求弯曲180。后，试样受弯曲部位表面无肉眼可见裂纹。直径不小于12mm的钢材应做冲击试验，试样数量为3个/批。冲击试验:厚度不小于的6mm或直径不小于12mm的钢材应做冲击试验，试样数量为3个/批。45、钢筋焊接连接:钢筋焊接接头的质量检验包括外观检查和力学性能检验。力学试验包括拉伸试验、弯曲试验、剪切试验、冲击试验和疲劳试验。46、钢筋机械连接:钢筋连接接头应满足强度及变形性能的要求，接头连接件的屈服承载力和受拉承载力的标准值不应小于被连接钢筋的屈服承载力和受拉承载力标准值的1.10倍。I级、II级、III级形式检验试件不应小于9个:3个单向拉伸试外、3个高应力反复拉压、3个大变形反复拉压。同时应在一根钢筋上截取3根钢筋试件作抗拉强度试验。47、预应力筋用锚具、夹具、连接器产品分类、代号:锚具、连接器按其结构形式分为张拉端锚具，张拉端模具、固定端模具和连接器三类。(交通部行业标准)锚具、夹具和连接器按锚固方式不同分为夹片式、支撑式、锥塞式、握裹式四种基本类型。(国家标准)标记:锚具、夹具及连接器的标记由产品代号、预应为钢绞线直径和预应力钢绞线根数三部分组成。48、预应力筋用锚具、夹具、连接器的力学性能要求:交通部行业标准国家标准49、预应力筋用锚具、夹具、连接器的试验方法:1）试验准备预应力筋锚具、夹具和连接器组装件试验之前必须先进行单根预应力钢绞线（母材)的学性能试验。母材试样不应少于6根。2）试验用设备静载试验、周期荷载试验、疲劳荷载试验用设备，一般由千斤顶、荷载传感器、承力台座架、压油泵及控制系统组成。3）静载锚固性能试验初应力为预应力钢材抗拉强度标准值的5%-10%。加载速率为100MPa/min。以预应力钢绞线抗拉强度标准值的20%、40%、60%。80%，分4级等速加载。加载到钢绞线抗拉强度标准值的80%后，持荷1h。持荷1h后用低于100mPa/min的加载速率缓慢加载至试样破坏。试验过程中的测试项目:预应力筋受拉段长度，钢绞线、夹片根对位移初始值a、b。4）试验过程中的观察项目:观察a、b与预应力筋的受力增量是否成比外变化若不成比例，应检查预应力钢绞线是否失锚滑，相关零件是否塑性变形。观察在此持荷1h期间，a、b是否保持稳定锚具的夹片是否出现裂纹和破断。若持续增加，不能稳定表明已失去可靠锚固能力。观察锚具的变形。性能满足后，夹片允许出现微裂和纵向断裂，不允许横向、斜向及碎断;预应力筋达到极限破断时，锚板及其锥形锚孔不允许出现过大塑性变形，锚板中心残余变形不应出现明显挠度;b如比预应力筋应力为0.8倍的预应力钢材抗拉强度标准值成倍增加，表明已经失去可靠的锚固能力。5）结果计算实验结果：每个组装件的试验结果均应满足力学性能要求，不得进行平均。50、周期荷载试验1）初应力为预应力钢材抗拉强度标准值的5%-10%。2）试验应力a.试验应力上限值为预应力抗拉强度标准值的80%;b.试验应力下限值为预应力抗拉强度标准值的40%3）加载速率:a.100200MPa/min。b.第一循环:加载至试验应力上限值，再卸载至试验应力下限值c.第二循环:自下限制经上限值再回复到下限值;d.重复50个周期4）试验结果:试样经过50次循环荷载后预应力筋在锚具夹持区域是否发生破断，夹片是否发生滑移和松脱51、疲劳荷载试验初应力为预应力钢材抗拉强度标准值的5%-10%。试验应力a.应力幅度应不小于80MPa。b.试验应力上限值为钢材抗拉强度标准值的65%。疲劳试验机的脉冲频率、循环次数a.疲劳试验机的脉冲频率不应超过500次/min。b.循环次数为200万次。加载:根据使用的试验机，以约100Mpa/min的速度加载至试验应力下限值或试验应力上限值，再调节应力幅度达到规定值后，开始记录循环次数。试验结果a.描述试样经过200万次循环荷载后，锚具零件是否发生疲劳破坏;b.描述预应力筋在锚具夹持区域发生疲劳破坏的截面面积大小;52、辅助性试验辅助性试验为测定参数及检验工艺设备的项目，包括锚具的内缩量试验、锚具摩阻损失试验张拉锚固工艺试验。53、硬度检测温度条件:硬度检测一般在1035室温下进行，对于温度要求严格的试验，温度为23+59。试样放置:将试样稳固地放置在硬度计试台上，并使压头轴线与试样表面垂直，硬度计要避免受到影响试验结果的冲击和振动。54、洛氏硬度检测:a.压头与试样表面接触要平稳，施加初试验力，保持时间不超过3s;b.将测量装置调整至基准位置，从初试验力施加至总试验力的时间应在18s之间;c.总试验力保持时间为4s2s;d.卸除主试验力，保持初试验力，经短时间稳定后，读出硬度值;e.相邻两压痕中心间距离至少应为压痕平均直径的4倍，并且不应小于2mm。任一压痕中心距试样边缘距离至少应为压痕平均直径的2.5倍，并且不应小于1mm;f.每个试样检测3个点。55、布氏硬度检测:a.压头与试样表面接触要平稳，施加初试验力直至达到规定试验力值b.从施加力开始到全部试验力施加完毕的加载时间为2-8sc.试验力保持时间为10-15sd.任一压痕中心距试样边缘距离至少为压痕平均直径的2.5倍，相邻两压痕中心间的距离至少为压痕平均直径的3倍e.在两互相壶直方向测量压痕直径，用两个读书的平均值计算布氏硬度，或查表得到布氏硬度f.每个试验检测，3个点。56、外观、尺寸检测外观用目测法检测，裂缝可用放大镜检测。注意事项1)组批与抽样:同一品种、同一批原材料、同一种工艺、一次投料生产的产品为一组批。每个抽检组不得超过2000件(套)。硬度检验时抽取3%-5%其余均为3个组装件的用量常规检测项目为硬度和静载锚固性能试验2)在锚具静载试验过程中，若试验值未满足效率系数及总应变的要求，而钢绞线破断:破断部位在夹处或破断部位在距夹片处(2-3)d(d为钢绞线公称直径)范围之内，试验结果均判定为锚具不合格。钢绞线在远离锚具处断裂一根(此时应察看断口形态，以判断是否属于钢绞线质量问题)时，则不对锚具试验结果下结论，试验可重做在锚具静载试验过程中，若试验值虽然满足效率系数及总应变的要求、而锚具破坏、断裂、失效(滑丝、零件断裂、严重变形等)时，则试验结果判定为锚具不合格。57、试验检测结果的判定1）外观及尺寸检测外观检验如表面无裂缝尺寸符合设计要求判为合格;如有一套表面有裂缝或超过允许偏差，应取双倍数量重做检验，如仍有一套不符合要求，则应逐套检查，合格者方可使用。2）硬度检验当硬度值符合设计要求的范围判为合格，如有一个零件不合格，则应另取双倍数量的零件重做试验，如仍有一个零件不合格，则应逐个检验，合格者方可使用。3）静载锚固性能试验、疲劳荷载试验、周期荷载试验如试验结果符合本章表2-2力学性能要求的判为合格;如有一个试件不符合要求，则应另取双倍数量重做试验，如仍有一个试件不合格，则该批产品判为不合格品。58、桥梁橡胶支座分类及代号59、板式橡胶支座标记:板式橡胶支座产品标记由名称代号、型式代号、外形尺寸及橡胶种类四部分组成。公路桥梁矩形普通氯丁橡胶支座，短边尺寸为300mm,长边尺寸为400mm,厚度为47mm，标记为GJZ30040047(CR)。(交通部标准)1）采用天然橡胶制成的圆形四氟滑板式橡胶支座，直径为300mm，厚度为54mm，支座标记为YBZF430054(NR）。(国家标准)2）盆式支座标记:盆式支座产品标记一般由支座名称代号、支座设计序列代号、设计竖向承载力(MN)、使用性能产品分类代号、适用温度代号、主位移方向位移量(mm)组成。XXXX年设计系列，设计竖向承载力为15MN的双向活动耐寒型顺桥向位移量为士100mm的盆式支座，标记为:GPZ（XXX)15SXF士100。(交通部标准)设计承载力为2.5MN,主位移方向位移量为士50mm,工作温度为一2560的单向活动支座，标记为:PZ2.5DX50。（国家标准)3）球形支座标记:球型支座产品标记一般由支座名称代号、支座设计竖向承载力(kN)、产品分类代号、位移量(mm)、转角(rad)组成。支座设计竖向承载力为30000kN的单向活动球型支座，其纵向位移量为土150mm，转角为0.05rad,标记为:QZ30000DX/z士150/RO.05。60、桥梁支座的力学性能要求61、桥梁支座的试验方法:试验前的准备工作:1）试样在标准温度为23士5的试验室停放24h,并在该标准温度内进行试验。2）压力试验机的示值相对误差最大允许值为士1.0%;压力机的使用负荷可在其满负荷的0.4%90%范围内。3）试验中使用的测量仪表应定期检定。4）试验中使用的带有测力装置的千斤顶，其千斤顶和测力计的使用负荷可在其满量程的1%90%范围内。62、板式橡胶支座试验方法：1）抗压弹性模量试验试验步骤a.将试样置于试验机的承载板上，对准中心，精度应小于1%的试件短边尺寸或直径。缓缓加载至压应力为1.OMPa且稳压后，核对承载板四角对称安置的四只位移传感器，确认无误后，开始预压;b.预压。将压应力以0.030.04MPa/s速率连续地增至平均压应力=10MPc.持荷2min，然后以连续均匀的速度将压应力卸至1.0MPa，持荷5min,记录初始值，绘制应力一应变图，预压3次;d.正式加载。每一加载循环自1.OMPa开始，将压应力以0.030.04MPa/s速率均匀加载至4MPa,持荷2min后，然后以同样速率每2MPa为一级逐级加载，每级持荷2min至=10MPa为止。e.将压应力由O=10MPa连续均匀卸载至压应力为1.OMPa,持荷10min。f.正式加载过程应连续进行3次;数据的采集与整理以承载板四角位移传感器所测得的变化值的平均值，作为各级荷载下试样的累积竖向压缩变形t按样橡胶居的总厚度te求出在各级试验荷载作用下，试样的累计压缩应变2）试验结果结算:每一块试样的抗压弹性模量为三次加载过程所得的三个实测结果的算术平均值。但单项结果和算术平均值之间的偏差不应大于算术平均值的3%否则应对该试样重新复核试验一次63、抗剪弹性模量试验1）试验步骤a.将试样及中间钢拉板按双剪组合配置好，使试样和中间钢拉板的对称轴和试验机承载板中心轴处在同一垂直面上，精度应小于1%的试件短边尺寸。b.将压应力以0.030.04Mpa/s的速率连续地增至平均压应力=10MPa,在整个抗剪试验过程中保持不变;c.调整试验机的剪切试验机构，使水平油缸、负荷传感器的轴线和中间钢拉板的对称轴重合;d.预加水平力。以0.0020.003MPa/s的速率连续施加水平剪应力至剪应力=1.OMPa，持荷5min,然后以连续均匀的速度卸载至剪应力0.1MPa,持荷5min,记录初始值，预载3次。e.正式加载。每一加载循环自=0.1mPa开始，分级加载至=1.0MPa,每级剪应力增加0.1MPa,持荷1min。连续均匀的将剪应力=1.OMP卸载至剪应力为0.1MPa,持荷10min。正式加载连续进行3次;2）试验结果计算64、抗剪老化试验抗剪老化试验计算承载力R时，按支座有效承压面积(钢板面积)A0计算;计算水平拉力时，按支座平面毛面积(公称面积)A计算。1）将试样置于老化箱内，在70士2温度下经72h后取出。2）将试样在标准温度23土5停放48h后，再在标准试验室温度下进行剪切试验(抗剪老化试验与标准抗剪弹性模量试验方法步骤相同)。3）试样放置将试样置于压力机的承载板与中间钢拉板上按双剪组合配置好，对准中心，偏差应小于1%的试样短边尺寸或直径。当试样为矩形支座，应使支座顺其短边方向受剪。4）施加竖向荷载将压应力以0.03-0.04MPa/s的速率连续增至平均压应力=10MPa，并在整个抗剪试验过程中保持不变。同调整试验机的剪切试验机构使水平油缸、负荷传感器的轴线和中间钢拉板的对称轴重合。5）预加水平力。以0.0020.003MPa/s的速率连续施加水平剪应力至剪应力=1.OMPa，持荷5min,然后以连续均匀的速度卸载至剪应力0.1MPa,持荷5min,记录初始值，预载3次。6）正式加载。每一加载循环自=0.1mPa开始，分级加载至=1.0MPa,每级剪应力增加0.1MPa,持荷1min。连续均匀的将剪应力=1.OMP卸载至剪应力为0.1MPa,持荷10min。正式加载连续进行3次;7）试验数据采集与整理将各级水平荷载下位移传感器所测出的试样累积水平剪切变形s,按试样橡胶层的总厚度te，求出在各级试验荷载作用下试样的累积剪切应变。8）试验结果的计算a.老化后抗剪弹性模量计算方法与标准抗剪弹性模量计算方法相同。b.每对检验支座所组成试样的综合抗剪弹性模量G2为该对试样3次加载所得到的3个结果的算术平均但各单项结果与算术平均值之间的偏差应不大于算术平均值的3%，否则该试样应重新复核试验一次。65、抗剪黏结试验抗剪黏结性能试验计算承载力R时，按支座有效承压面积(钢板面积)A0计算;计算水平拉力时，按支座平面毛面积(公称面积)A计算。1）试样放置将试样置于压力机的承载板与中间钢拉板上按双剪组合配置好，对准中心，偏差应小于1%的试样短边尺寸或直径。当试样为矩形支座，应使支座顺其短边方向受剪。2）施加竖向荷载将压应力以0.03-0.04MPa/s的速率连续增至平均压应力=10MPa,并在整个抗剪试验过程中保持不变。3）调整试验机的剪切试验机构使水平油缸、负荷传感器的轴线和中间钢拉板的对称轴重合。4）施加水平荷载以0.002-0.003MPa/s的加载速率施加水平荷载，当a.剪应力达到2MPa时，持荷5min。b.水平力以连续均匀地速度卸载。C.试验过程中随时观察试样受力状态及变化情况。d.水平力卸载后检查试样是否完好无损。66、摩擦系数试验摩擦系数试验计算承载力R时，按支座有救承压面积(钢板面积)A0计算;计算水平拉力时，按支座平面毛面积(公称面积)A计算。1）试样放置将试样置于压力机的承载板与中间钢拉板上配置好，对准中心，偏差应小于1%的试样短边尺寸或直径。试验时应将四氟滑板试样的储油槽内注满5201-2硅脂油;2）将压应力以0.030.04MPa/s的速率连续地增至平均压应力o=10MPa,并在整个摩擦系数试验过程中保持不变。其预压时间为lh。3）以0.0020.003MPa/s的速率连续地施加水平力，直至不锈钢板与四氟滑板试样接触面间发生滑动为止，记录此时的水平剪应力作为初始值。试验过程应连续进行3次。67、转角试验试验步骤a.将试样按规定摆放，对准中1心位置，精度应小于1%的试件短边尺寸。在距试样中心L处，安装使梁产生转动用的千斤顶和测力计，并在承载梁(或板)四角对称安置4只高精度位移传感器(精度0.001mm);b.预压。将压应力以0.03-0.04Mpa/s的速率连续地增至平均压应力=10MPa.持荷5min，然后以连续均匀的速度卸载至压应力为1.OMPa,如此反复3遍。检查传感器是否灵敏准确;c.加载。将压应力按照抗压弹性模量试验要求增至=1OMPa，采集支座变形数据，并在整个试验过程中维持=1OMPa不变。用千斤顶对中间工字梁施加一个向上的力P，使其达到预期转角的正切值(偏差不大于5%，持荷5min后，记录千斤顶力P及传感器的数值。68、极限抗压强度试验极限抗压强度试验应按下列步骤进行:1）将试样放置在试验机的承载板上，对准中心位置;2）以0.1MPa/s的速率连续地加载至试样极限抗压强度Rn不小于70MPa为止，3）随时观察试样受力状态及变化情况，试样是否完好无损。69、盆式橡胶支座试验方法:盆式支座成品试验检测项目主要包括竖向承载力、摩擦系数以及转动试验。1)竖向承载力试验盆式支座竖向承载力试验应测定垂直荷载作用下，盆式支座竖向压缩变形用盆环径向变形。试样放置将待测试支座安置于试验机承