施工现场安全检查隐患排查清单和技术要求.doc

施工现场安全检查隐患排查清单和技术要求目前，全国安全生产形势不容乐观，监理部根据GB50870-2013和JGJ59-2011要求结合施工现场安全生产状况，提出以下要求：一、安全管理检查1、 建立好各项安全生产责任制并经项目负责人签字确认；2、 建立好各工种安全技术操作规程并上墙公布，组织好安全技术交底3、 针对危险性较大的分部分项工程应编制安全专项方案，组织好安全技术交底4、 针对超过一定规模危险性较大的分部分项工程应编制安全专项方案并经专家论证，组织好安全技术交底5、 应建立安全检查制度和日常安全检查并记录6、 应建立新进场施工人员的三级安全教育并建档7、 应当审查特种作业人员必须持证上岗，证件必须齐全有效、人证合一8、 应制定安全生产应急救援预案并进行演练；现场应配备救援器材和设备9、 应审查分包单位资质、资格符合有效并报监理部审核；与分包单位应签订安全生产协议书10、 应制定安全生产报告制度11、 应依法为施工人员办理保险12、 施工现场主要区域、危险部位应按JGJ348-2014设置安全标志，在施工现场明显部位应公示重大危险源和每日危险源控制措施2、 文明施工检查1、 应按照南京市建设工程安全围挡标准化图集做好施工现场围挡2、 应设置门卫配备门卫值班人员和制定门卫管理制度，施工人员出入门卫应佩戴工作卡，来访人员应登记并佩戴安全帽3、 施工现场道路应硬化，做好现场扬尘控制4、 施工现场材料码放整齐并悬挂材料公示牌5、 施工现场垃圾应及时清理，木屑应及时清理出现场6、 严禁施工现场焚烧垃圾7、 在建建筑物内严禁住人8、 应规定设置危险源仓库3、 落地扣件式钢管脚手架检查1、 应编制专项施工方案并安全技术交底；杆件应合格，严禁使用锈蚀严重、受伤杆件2、 立杆基础应平整、坐实，立杆底部应设置底座3、 应按JGJ130-2012和方案要求设置纵横扫地杆，扫地杆的固定应符合规范要求4、 应设置排水措施5、 架体与建筑结构拉结严禁使用螺纹钢，拉结材料应符合规范和方案要求6、 架体底层第一步纵向水平杆应按规范和方案要求设置连墙件；7、 架体应按方案和规范要求设置刚性连接与建筑物可靠连接；8、 立杆、纵横向水平杆间距应符合方案要求，严禁在同一纵距内接长杆件9、 应按方案要求设置剪刀撑，剪刀撑角度应在45-60，剪刀撑应连续布置；剪刀撑接长长度不应小于1000mm且用不少于3个扣件进行连接。剪刀撑应与架体进行连接；10、 脚手板应满铺，四角应用扎丝绑扎牢固；架体与建筑结构空隙底层应进行隔离，其他层应用合格安全网张挂12、 脚手架应高出作业层一步13、 脚手架搭设完成后应进行验收并悬挂验收合格牌14、 应定期检查脚手架的扣件、连墙件是否符合规范及方案要求，扣件紧固力应在40N.m-65N.M之间15、 脚手架拆除应制定专项施工方案并进行安全技术交底16、 严禁先拆除连墙件后拆除架体；拆除脚手架应自上而下分步拆除17、 拆除脚手架应设立警戒区域并派专人看护；严禁将杆件、扣件抛掷，应集中后统一吊运至地面4、 悬挑钢管式脚手架检查1、 应编制专项施工方案并安全技术交底，方案应符合DGJ32/J121-2011要求；2、 钢梁截面应符合方案及规程要求，严禁使用受伤或不符合要求钢梁3、 固定段长度与钢梁悬挑段长度应符合方案要求且不得小于1.25倍4、 钢梁固定锚环间距应在200mm，距钢梁顶端不得小于200mm;锚环螺丝伸出螺母不得小于100mm且用不得少于两个螺母固定5、 钢梁外端应应用钢丝绳与上层结构拉结，与结构拉结的固定使用不得少于3个绳卡6、 横梁与悬挑梁应进行可靠连接7、 立杆底部与钢梁连接应采取可靠连接措施8、 钢梁、立杆布置间距应符合规范及方案要求；9、 应按JGJ130-2012和方案要求设置纵横扫地杆，扫地杆的固定应符合规范要求10、 架体与建筑结构拉结严禁使用螺纹钢，拉结材料应符合规范和方案要求，拉结间距应符合方案及规范要求。11、 架体底层第一步纵向水平杆应按规范和方案要求设置连墙件；12、 架体应按方案和规范要求设置刚性连接与建筑物可靠连接；13、 立杆、纵横向水平杆间距应符合方案要求，严禁在同一纵距内接长杆件14、 应按方案要求设置剪刀撑，剪刀撑角度应在45-60，剪刀撑应连续布置；剪刀撑接长搭接长度不应小于1000mm且用不少于3个扣件进行连接。剪刀撑应与架体进行连接；15、 脚手板应满铺，四角应用扎丝绑扎牢固；架体与建筑结构空隙底层应进行硬隔离，其他层应用合格安全网张挂，应按照规范及方案要求设置挡脚板16、 应按规范及方案要求每隔10米设置外挑式安全平网17、 脚手架应设置有效的防雷接地18、脚手架应高出作业层一步19、脚手架搭设完成后应进行验收并悬挂验收合格牌20、应定期检查脚手架的扣件、连墙件是否符合规范及方案要求，扣件紧固力应在40N.m-65N.M之间21、脚手架拆除应制定专项施工方案并进行安全技术交底22、严禁先拆除连墙件后拆除架体；拆除脚手架应自上而下分步拆除23、拆除脚手架应设立警戒区域并派专人看护；严禁将杆件、扣件抛掷，应集中后统一吊运至地面五、基坑安全防护检查1、基坑开挖应编制施工专项方案并经专家论证，做好安全技术交底2、土方开挖后应及时按照设计要求做好基坑支护3、应做好基坑临边防护，临边防护应安全有效并悬挂安全标志4、严禁在基坑边2米范围内堆放建筑材料5、应做好基坑监测6、基坑内应做好排水措施7、基坑开挖应控制挖机、运输车辆的行驶路线，防止发生交通安全事故8、应对施工场地内的管桩桩头进行覆盖9、土方开挖应注意对已有建（构）筑物进行保护、观测六、模板支架1、应编制专项施工方案并进行安全技术交底，方案要求应符合规范及JGJ162要求2、支架基础应坚实平整，底部应设置符合要求的垫板3、支架应按要求设置扫地杆，扫地杆应与支架可靠连接4、支架立杆纵、横距应符合规范及方案要求5、水平杆步距应符合方案要求，水平杆应连续布置6、应按规范及方案要求竖向剪刀撑7、立杆伸出水平杆自由段长度不得大于300mm8、立杆应坐实，不得有松动现象；使用托撑，螺杆长度应符合规范及方案要求；严禁使用铁丝绑扎水平杆9、阳台、过道等临边处立杆应进行加强10、立杆对接应采用对接、套接、承插式连接，严禁使用帮接11、支架设在楼面，应对楼面结构进行验算或在楼面结构下方进行加固措施12、支架搭设完成后应进行验收并挂牌公示13、模板拆除时，应编制专项施工方案并安全技术交底，结构面强度应符合设计及GB50666要求；10、在后浇带、施工缝内混凝土强度未达到100%，严禁拆除后浇带、施工缝处的支架七、高处作业检查1、施工人员高处作业应对施工人员进行身体检查，对有恐高症、癫痫、心脏病、高血压等患者严禁高处作业2、进入施工现场应正确佩戴合格有效的安全帽3、高处作业人员应正确佩戴安全带，应穿防滑鞋，严禁穿硬底、带钉工作鞋和拖鞋；钢筋、模板高处作业时应使用脚手架，严禁攀登钢筋骨架作业4、临边防护应高度在1200mm并设置拦腰杆和挡脚板并连接可靠和悬挂安全标志牌5、洞口小于300mm的钢筋布置不予以截断，应连续布置，并布设具有安全警示的定制化盖板6、洞口大于300mm的洞口应设置临边防护，通风井、采光井顶部应采用安全有效硬隔离7、电梯井门应采用定制化、工具化专用防护措施，井道内每隔两层且不大于10米设置安全平网8、通道口应设置双层保护的防护棚，防护棚长度应符合方案要求，防护棚宽度不应小于通道口宽度，防护棚两侧应封闭9、现场移动式梯子严禁垫高使用，严禁两人及以上的人员在梯子上10、折梯应使用可靠拉撑装置11、悬空作业应设置可靠的防护栏杆；悬空作业所用的锁具、吊具应经检测部门检测合格12、悬空作业人员应按规范要求正确佩戴安全带和工具袋13、移动式操作平台应编制专项施工方案并技术安全交底13.1移动式操作平台的轮子与平台连接应可靠安全，立柱底端距离地面应不超过80mm13.2移动式操作平台四周应设置不低于1200mm的防护栏杆并设置登高扶梯16、悬挑式物料钢平台应编制专项施工方案，方案应符合南京市建筑工程局关于加强悬挑式钢平台使用管理的通知要求16.1悬挑式物料钢平台主梁与次梁连接处焊缝高度应不小于型材厚度；吊环必须满焊于主梁槽钢外侧16.2悬挑式物料钢平台的搁置点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设施上16.3悬挑式物料钢平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，采用其他方式时，卡头的卡子不得少于3个。建筑物锐角利口系钢丝绳处应采用加衬软垫物，钢平台外口应咯高于内口16.4悬挑式物料钢平台前后各两道钢丝绳应相应收紧，严禁只收紧后两道钢丝绳。钢丝绳在建筑物的拉结点应上下位置错开预埋设置，两点间距不得小于500mm,拉结点预埋环箍应与建筑物钢筋焊接，焊接长度应符合方案要求，并垂直于建筑物立面；钢丝绳与物料钢平台夹角应为45-60之间16.5悬挑式物料钢平台吊装，需待横梁支撑点固定牢固，接好钢丝绳，调整完毕，经检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。横梁固定点采用U型箍压环压紧主梁尾端时，其数量不得少于2个间距不小于200mm并在预埋时必须与建筑物钢筋连接，钢压板的规格应不小于100*10mm（宽*厚），采用双螺母固定，螺母伸出螺杆不少于3丝；横梁深入梁板应不小于2米以及环箍（HPB300)规格必须符合方案要求;16.6每次悬挑式物料钢平台安装完毕，均应履行验收手续，验收合格挂验收合格牌，并悬挂限载值牌16.7悬挑式钢平台根部应与主体结构可靠连接16.8悬挑式钢平台按方案要求堆放货物，不准超载。不宜长时间堆放，货物堆放必须整齐防止滑落，随放随吊16.9悬挑式钢平台使用时，应有专人定期进行检查，发现钢丝绳有锈蚀、损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时补焊16.10同一垂直面不得同时设置上下悬挑式钢平台；不得同时2人及以上在钢平台内操作。17高处作业吊篮检查17.1应编制高处作业吊篮施工专项方案并进行安全技术交底；方案必须符合GB19155-2003和JB/T11699-2013要求17.2吊篮的安装17.2.1吊篮应具有政府或相应产品归口行业协会颁发的产品生产资质证书、产品鉴定证书、产品合格证、使用说明书和产品检测报告17.2.2吊篮安装单位应具备政府或相应产品归口行业协会颁发的吊篮安装资质证书；安装人员应具备特种作业人员资格；相关主要负责人、项目负责人、安全专职管理人员应具有安全生产考核证书；严禁不具备安装、操作资格的人员安装、使用、拆卸吊篮17.2.3吊篮安装前应对悬架基础进行检查验算；应对提升机、安全锁、整机标牌以及安全警示标志应清晰、完整；对构件、零部件进行检查，安全锁应合格有效17.2.4吊篮安装现场应设置警戒区域。如遇雨天、雪天、雾天或风力大于8.3m/s等恶劣天气，应停止操作，严禁夜间操作17.2.5吊篮电气的接地电阻应不大于417.2.6悬挂机构前支架不得支撑在建筑物女儿墙上或挑檐边缘；前梁外伸长度应符合产品说明书要求；横梁水平度应不大于横梁长度的4%，严禁前低后高；应使用符合使用说明书的配重，配重应有重量标志、码放整齐、安装牢固；上支架应固定在前支架与悬挑梁连接的节点处17.3.悬吊平台17.3.1悬吊平台的对接长度不应大于使用说明书的规定，零部件应齐全、完整，不得少装、漏装17.3.2悬挑平台的所有螺栓应加垫圈，所有螺母应紧固；提升机和安全锁与悬挑平台的连接应可靠，应采取专用高强螺栓进行连接；所有螺栓应符合规格，严禁以小代大小17.3.3销轴端部应安装开口销（开口角度应大于30）或轴端止退挡板等止退装置17.3.4一台吊篮的两组悬挂机构之间的安装距离不小于悬挑平台两吊点间距，其误差不大于100mm17.4整机组装与调试17.4.1电控箱应牢固控制悬挑平台护栏上。各部件之间的连接电缆应排列整齐、有效固定。对电源电线悬挂长度超过100m时，应进行抗拉保护17.4.2钢丝绳严禁有断丝、松股、硬弯、锈蚀或有有油污污染；应设置安全钢丝绳，安全钢丝绳规格、型号应与工作钢丝绳相同且独立垂直悬挂17.4.3钢丝绳固定17.4.4电焊作业应对钢丝绳采取保护措施17.5吊篮使用17.5.1 应编制吊篮使用专项方案并进行安全技术交底17.5.2吊篮使用前应相关部门检测取得检测证书、使用许可证和备案证明17.5.3作业操作人员应具有特种作业操作资格证；每天上岗前应进行“三查三交”，对患有心脏病、高血压、癫痫、恐高症等患者严禁操作；严禁酒后上岗17.5.4作业操作人员严禁穿塑料底等易滑鞋或拖鞋上岗17.5.5作业操作人员应正确佩戴安全帽、安全带。安全带必须系在安全大绳上，安全大绳上端应固定可靠，使用时安全大绳应基本垂直于地面，作业人员安全带身后余绳不得超过1m17.5.6双动力吊篮严禁一人单独操作，吊篮内作业人员数量严禁超过2人17.5.7作业人员应从地面进入吊篮，严禁从空中攀缘窗口进入平台；严禁空中从单一平台进入另一空中平台17.5.8吊篮平台防护栏杆高度应符合使用说明书以及规范要求17.5.9严禁操作人员在吊篮平台内“荡秋千”式操作17.5.10吊篮作业应采取防摆动措施以及控制好与建筑物的安全距离17.5.11吊篮使用时应在工作区域设置警戒区域，并派人进行监护17.5.12严禁夜间使用吊篮。每班下班吊篮必须落在地面上，切断总电源8、 塔吊安全检查1、 应编制塔吊安装、使用、拆卸专项施工方案并安全技术交底；应编制塔吊使用专项方案以及群塔预防方案；方案应符合GB5144-2006、GB/T5031-2008、JGJ/T187-2009、JGJ196-2010、JGJ33-2012要求2、 塔吊进场应具有租赁合同、制造许可证、产品合格证、制造监督检验证明、使用说明书、备案证明等资料3、 塔吊安装、拆卸操作人员（装、拆卸操作人员、起重司机、起重信号工、司索工）应具备特种作业操作资格证，并报监理部审查4、 当多台塔吊在同一施工现场作业时应编制群塔施工作业专项方案4.1低位塔吊起重臂端部距离高位塔吊塔身之间的水平距离应不小于2m4.2高位塔吊的最低位置部件（或吊钩升至最高点或平衡重的最低部位）距低位塔吊的最高位的垂直距离应不小于2m5、 塔吊安装、使用、拆卸的操作人员进入操作现场应佩戴安全帽、安全带、防滑鞋。安装、顶升、拆卸应设置警戒区域，无关人员不得进入6、 塔吊安装前、使用过程中发现下列情况之一的，不得安装和使用：6.1结构构件上有裂纹或严重锈蚀的6.2主要受力构件存在塑性变形的6.3连接件存在严重磨损或塑性变形的6.4钢丝绳达到报废标准的6.5安全装置不齐全或失效的7、 塔吊使用时，严禁有人在起重臂或吊物下方停留；物件吊运时，严禁从人员上方通过；塔吊回转半径范围内临时建（构）筑物应进行双层硬隔离防护8、 塔吊安装前应进行安装告知，塔吊安装后应进行检测、备案方可使用；9、 严禁使用塔吊载运人员10、 塔吊基础应编制专项方案并验算，基础施工结束后应进行检测合格后进行安装塔吊11、 塔吊附着的间距、自由端高度应符合使用说明书要求12、 塔吊的顶升12.1顶升系统、结构件必须完好12.2顶升前，塔吊下支座与顶升套架必须连接完好、确保顶升横梁搁置正确、应将塔吊配平12.3顶升过程中，应确保塔吊平衡12.4顶升加节顺序应符合使用说明书要求12.5顶升过程中，不得进行回转、变幅、起升等操作12.6顶升结束后，应将标准节与回转下支座可靠连接12.7塔吊加节后需进行附着的，应先进行附着、厚顶升的顺序进行13、 安装、拆卸塔吊时辅助汽车吊车起吊量应进行验算，确保起吊力大于塔吊的塔体的重量，汽车吊牛腿应支撑到位并坐实14、 塔吊的起重量限制器、力矩限制器、起升高度限位器、幅度限位器、回转限位器等安全装置应齐全有效，严禁拆除安全装置后使用塔吊；严禁使用安全装置代替操作装置15、 应安装断绳、断轴保护装置；轨道端部应安装缓冲及止挡装置；16、 严格执行“十不吊”的规章制度17、 塔吊吊钩、钢丝绳应合格有效；吊钩、滑轮组、卷筒应安装防止钢丝绳脱钩等防脱装置；18、 起重臂根部绞点高度大于50m的塔吊应安装合格的风速仪；塔吊顶部高度大于30m应安装障碍指示灯19、 塔吊应有可靠的防雷装置。塔吊附着安装结束后应经检测机构进行检测20、 每天下班后应松开所有安全制动，使塔吊处于非工作状态21、 按照江苏省要求做好塔吊主要构件做好每月不少于1次的日常检查，并记录；22、 每天第一班起吊物件时应进行试吊，做好每班的交接记录23、 塔吊拆卸23.1每次降节前，应检查顶升系统和附着装置，应完好23.2拆除时应先降节、后拆除附着装置24、 吊索24.1吊斗应进行验算，吊耳严禁使用螺纹钢，吊斗制作完毕后应挂限制高度、重量、宽度标志牌24.2钢丝绳24.2.1钢丝绳用作吊索时，其安全系数不得小于6倍24.2.2当钢丝绳端部采用编结固结时，编结长度不小于钢丝绳直径的20倍且不小于300mm;采用绳夹固结时，绳卡数量应符合下表要求钢丝绳夹板应在应在钢丝绳受力一边，绳夹间距A应不小于钢丝绳直径的6倍24.3.3吊索必须由整根钢丝绳制成，中间不得有接头。25.吊索与所吊构件间的水平夹角应为45-609、 施工升降梯检查1. 编制建筑施工升降梯安装、使用、拆卸施工专项方案并进行安全技术交底，方案必须符合JGJ215-2010、JGJ33-2012要求2.塔吊进场应具有租赁合同、制造许可证、产品合格证、制造监督检验证明、使用说明书、备案证明等资料3.塔吊安装、拆卸操作人员（装、拆卸操作人员、起重司机）应具备特种作业操作资格证，并报监理部审查，安装、拆卸单位应具备资质4.施工升降机地基、基础必须满足使用说明书要求5.施工升降机必须安装防坠安全器，防坠安全器应在一年有效标定期内使用6.施工升降机附墙架形式、附着高度、垂直间距、附着点水平距离、附墙架与水平面的夹角、导轨架自由端的高度与主体结构间的水平距离应符合使用说明书的要求7.施工升降机安装区域应设置警戒区域，非操作人员严禁进入警戒区域8.进入现场作业人员应佩戴安全防护用品，高处作业人员应系安全带、穿防滑鞋；严禁酒后作业9.当遇大雨、大雪、大雾、大风（风力达到13m/s及以上）等恶劣天气，应停止作业10.安装作业时，应将按钮盒或操作盒移至吊笼顶部操作。当导轨架或附墙架有人工作时，严禁开动升降机11.安装垂直度应符合下表要求12. 施工升降机安装自检合格后应向检测单位申请检测；检测合格后，使用单位应组织租赁单位、监理单位、安装单位进行验收（四方验收）进行验收13. 未进行验收以及未取得使用许可证的严禁使用14. 施工升降机必须安装合格有效的重量限制器、渐进式安全防坠器、急停开关、吊笼缓冲器、极限开关、上与下限位开关、吊笼机电连锁装置、笼顶窗电气安全开关15. 使用单位使用前应对需润滑的部件进行润滑16. 施工升降梯地面通道应搭设双层安全防护通道17. 当遇大雨、大雪、大雾或施工升降梯顶部风速超过20m/s或导轨架表面、电缆表面结冰时应停止使用施工升降机18. 施工升降梯司机严禁酒后作业，严禁在操作施工升降梯时做与升降梯无关的工作19. 施工升降梯每天第一次使用前将施工升降梯开至1-2m处停车验收制动器性能20. 应设置楼层停层平台，层门门栓应设置在靠施工升降梯一侧，层门应常闭；未见司机许可，不得开启层门21. 施工升降梯每3个月应进行1次1.25倍额定重量的超载试验，检验制动性能的可靠性22. 施工升降梯楼层信号应清晰23. 施工升降梯应在防雷保护范围外设置有效的防雷接地10、 临时用电检查1、 应编制施工现场临时用电专项方案，并进行安全技术交底；方案应符合GB50194-2014和JGJ46-2005要求2、 现场施工用电应由具备特种作业资格证（电工）操作，严禁非电工私拉乱接电源3、 塔吊、施工升降梯、消防泵应设专用配电箱4、 建筑现场临时用电工程专用的电源中性点直接接地的220/380V三相五线制低压电力系统，必须符合下列规定4.1采用三级配电系统4.2采用TN-S接零保护系统4.3采用二级漏电保护系统5、 临时用电工程定期检查应按分部分项工程进行，发现安全隐患应立即要求整改，并履行复验手续6、 外电线路与在建工程及脚手架、起重机械、场内自动车道之间的安全距离见下表7、 保护接零线必须采用绝缘导线，严禁在PE线上装设开关、熔断器；严禁通过工作电流且严禁断线8、 保护零线的规格如下：8.1配电装置和电动机械相连接的PE线应为截面不小于2.5平方毫米的多股绝缘铜线8.2手持式电动工具的PE线应为截面不小于1.5平方毫米的多股绝缘铜线9、 相线和保护零线颜色如下：10、 下列电气设备的不带电的外露可导电部位应做保护接零：10.1电机、电器、照明灯具、手持式电动工具的金属外壳10.2电气设备传动装置的金属部件10.3配电柜与控制柜的金属框架10.4配电装置的金属箱体、框架及靠近带电部分的金属围栏或金属门11、 保护零线除必须在配电室或总配电箱处做重复接地外，还必须在配电系统的中间处和末端处做重复接地12、 保护零线每一处重复接地装置的重复接地电阻值不应大于10，工作接地电阻值不应大于413、 配电柜应安装电源隔离开关及短路、过载、漏电保护器。电源隔离开关分断时应有明显的分断点14、 配电柜停电维修时，应接挂地线，并悬挂“有人工作、禁止合闸”标志牌15、 电缆线路应采用埋地或架空敷设，严禁沿地面敷设。埋地应不小于0.7m的埋深；架空严禁沿脚手架、金属围挡、树木架设16、 在建工程内的电缆线路必须埋地引入，严禁穿越脚手架引入17、 配电箱内每台用电设备必须有专用的开关箱，严禁用同一个开关箱控制2台及以上的用电设备（一机一闸一保护）18、 配电箱及开关箱的安装要求18.1应装设端正、牢固18.2固定式配电箱及开关箱的中心点距离地面的垂直距离应为1.4-1.6m18.2移动式配电箱及开关箱的中心点距离地面垂直距离宜为0.8-1.6m,且应安装坚固、稳定的支架上19、 配电箱的电器安装板上必须分设N线端子板和PE线端子板。N线端子板必须与金属电器安装板绝缘，PE线端子板必须与金属电器安装板做电气连接 进出中的N线必须通过N线端子板连接和PE线必须通过PE线端子板连接20、 开关箱中漏电保护器的额定漏电动作电流不应大于30mA，额定漏电动作时间不应大于0.1S； 总配电箱中漏电保护器的额定漏电动作电流应大于30mA，额定漏电动作时间应大于0.1S，但其额定漏电动作电流与额定漏电动作时间的乘积不应大于30mA.S21、 配电箱、开关箱的电源进线端严禁采用插头和插座做活动连接22、 配电箱、开关箱门应上锁，并由专业电工管理23、 配电箱、开关箱应定期检查、维修。检查、维修应由专业电工负责并检查、维修时按规定穿、戴绝缘鞋、绝缘手套，使用电工专用绝缘电工工具。做好检查记录24、 配电箱箱体内应设置系统接线图和分路标志25、 配电箱、开关箱周围应配置适用于扑救电气火灾的消防器材26、 严禁照明用电和动力用电混用27、 手持照明灯具电压应使用36v28、 用电设备不得直接钩挂在插座上11、 施工机具的检查（JGJ33-2012)1. 木工机械1.1机械安全装置必须齐全有效，传动部位应安装防护罩1.2工作场地木料应堆放整齐，道路畅通1.3作业场所应配置消防器材，严禁在工作场所动火和吸烟1.4机械运行中，严禁测量工件尺寸、清理木屑或木花1.5圆盘锯1.5.1圆盘锯上的旋转锯片必须设置防护罩和防护挡板1.5.2锯片不得有裂纹，锯片不得有连续2个以上缺齿1.5.3被锯木料的长度不应小于500mm.作业时，锯片应高出木料10-20mm1.5.4操作时，作业人员应戴护目镜2、 手持电动工具2.1使用手持电动工具必须穿戴防护用品，光线应充足2.2使用I类电动工具应安装额定漏电动作电流不大于15mA,额定漏电动作时间不大于0.1S的漏电保护器2.3手持电动工具的负荷线应采用耐气候型橡胶铜芯软电缆，不得有接头；水平长度不得超过3米3、 钢筋机械3.1机械的安装应坚实稳固。固定式应有可靠的基础，移动式应锲紧行走轮，并进行验收3.2加工较长钢筋时，应有专人帮扶。3.3钢筋机械应做好保护接零装置3.4钢筋加工区应设置钢筋加工防护棚，标志应明显3.5钢筋调直切断机3.5.1料架、料槽应安装平直，并应与导向筒、调直筒及下切刀孔的中心线一致3.5.2在调直块未安装好或防护罩未盖好前，不得送料；作业中，不得打开防护罩3.5.3钢筋送入后，手与拽轮保持安全距离3.6钢筋切断机3.6.1启动前，应检查并确认切刀不得有裂纹，刀架螺栓应紧固，防护罩应牢靠3.6.2机械未达到正常转速前，不得切料。操作人员应使用切刀中下部切料，应握紧钢筋迅速投入，并应站在固定刀片的一侧用力压住钢筋，防止钢筋末端弹出伤人。不得用双手分在刀片两边握住钢筋切料3.6.3切短料时，手和切刀之间安全距离应大于150mm，并应采用套管或夹具将切断的短料压住或夹牢3.6.4机械运转中，不得用手直接清理切刀附近的断头和杂物。在机械摆动范围和机械周围，除操作人员不得有人停留3.7钢筋弯曲机3.7.1芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍，挡铁轴应有轴套3.7.2启动前，应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等不得有裂纹和损伤，防护罩应有效3.7.3弯曲作业时，不得更换芯轴、销子和变换角度以及调速，不得进行清扫和加油3.7.4操作人员应站在固定销一侧4、 焊接机械4.1一般要求4.1.1焊接（切割）前，应先进行动火审查，确认焊接（切割）防火措施符合要求，并应配备相应消防器材和防护用品，落实监护人后，出具动火作业票4.1.2焊接设备应有完整的防护外壳，一、二次接线柱有防护罩4.1.3现场使用的电焊机应设有防雨、防潮、防晒、防砸的保护措施4.1.4焊割现场及高空焊割作业现场下方，严禁堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔瓶、保温材料等易燃、易爆物品4.1.5电焊机电焊绝缘电阻不得小于0.5，电焊机导线绝缘电阻不得小于1M，电焊机接地电阻不得大于44.1.6电焊机一次侧电源线长度不得大于5m;二次线应采用防水橡皮护套铜芯软电缆，长度不得大于30m,接头不得超过3个，并应双线到位。4.1.7雨雪天不得露天电焊。在潮湿地带作业时，应铺设绝缘物品，操作人员应穿绝缘鞋4.1.8交流电焊机应安装防二次侧触电保护装置4.1.9电焊操作人员应有特种作业资格证书，并做好穿戴好绝缘鞋和绝缘手套，佩戴好电焊防护面罩；严禁穿化纤服装进行焊接（切割）作业；严禁短袖、短裤、赤膊进行电焊（切割）作业4.2交流焊机4.2.1当有多台焊机在同一现场施工时，相互间的间距不得小于600mm,应逐台启动，并应使三相负载保持平衡，多台焊机接地不得串线4.2.2移动焊机或停电时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机4.2.3调节焊机电流和极性开关应在卸除负荷后进行4.3竖向钢筋电渣压力焊4.3.1应根据施焊钢筋直径选择具有足够输出电流的电焊机。电源电缆和控制电缆连接应正确牢固；焊机及控制箱外壳应接地或接零4.3.2焊接导线长度不得大于30m4.4气（割）焊设备4.4.1气瓶每三年应检验一次，使用期不应超过20年。气瓶压力表应灵敏正常4.4.2操作者不得正对气瓶气阀出气口，不得用明火检验气瓶是否漏气4.4.3现场使用不同种类的气体应使用相应种类的减压阀，无减压阀不得使用气体4.4.4乙炔气瓶应使用专用回火装置4.4.5现场使用氧气瓶与乙炔气瓶的间距不得小于5m，气瓶与明火的距离不得小于10m4.4.6严禁将乙炔气瓶卧放使用4.4.7点燃焊矩时，应先开乙炔阀点火，再开氧气阀调整火焰；关闭时，应先关闭乙炔气阀，再关闭氧气气阀4.4.8氧气和乙炔气瓶应有不少于两道防护橡胶圈，氧气瓶应有气帽4.4.9现场应设置气瓶存放专用区域，并有记录台账5、 混凝土机械5.1搅拌机5.1.1料斗上、