太原不锈钢产业园区生活区建设结构设计.doc

太原不锈钢产业园区生活区建设结构设计第一章 施工方案一 编制依据1.1本工程图纸设计文件。1.2太原不锈钢产业园区生活区11#、12#、14#楼工程施工招标文件。1.3山西省有关定额及相关文件。1.4建筑工程抗震设防标准、施工规范、施工操作规程及质量检验评定标准等文件。1.5国家有关环保、文保、产品质量、安全等方面的法律、法规。1.6现场勘测的位置、周围环境、地质资料、气候条件等资料。二 工程概况2.1建筑设计太原不锈钢产业园区生活区11#、12#、14#楼工程总建筑面积37498.38。建筑层数：18层剪力墙结构。门窗：采用木门、铝合金门窗。外墙：外墙外保温、外墙涂料。 内墙：水泥砂浆墙面、公共部位为瓷砖。 楼地面：地下为水泥砂浆地面，户内地砖楼面，楼梯间水泥砂浆楼地面，地下一层、电梯机房、水箱间细石混凝土地面。顶棚：涂料顶棚。 防水：地下防水采用防水混凝土抗渗等级S6，及卷材防水双层设防，卷材防水采用丙纶防水卷材，屋面防水采用SBS卷材及防水涂料各一道，卫生间采用聚氨脂涂膜防水。2.2结构设计结构型式：18层剪力墙，采用钢筋混凝土防水板基础。 混凝土：一层以下剪力墙采用C30混凝土，一层及一层以上剪力墙采用C25混凝土，梁、板、楼梯、过梁、构造柱、圈梁采用C30混凝土；垫层采用C15。墙体：在0.000以下采用MU10标准砖，M7.5水泥砂浆砌筑。标高0.000以上采用加气混凝土砌块，M5.0混合砂浆砌筑，100厚的轻质隔板。2.3安装设计1、 消防、给排水工程室内给水管道采用热镀锌钢管，丝扣连接，排水管道采用硬聚乙烯管。2、 空调设计采暖采用低温热水地板辐射方式，分户计量，管道采用聚乙烯管，规格为DN20。3、 电气工程本工程包括：照明系统、动力系统、防雷接地系统、电视系统、电话系统及消防系统。三 施工总体部署1、 施工组织机构对本工程实行项目法管理，组建项目经理部，履行工程承包合同，对本工程项目施工全过程进行施工管理和质量控制。2、 施工部署在该工程施工中，充分发挥我企业的优势，严格按ISO9002质量管理模式组织施工，成立项目经理部，精心组织施工，工程质量争创优良。本工程招标工期从2010年10月20日开工，2011年12月15日竣工，日历工期420天。确保施工过程中不发生重大伤亡事故，争创“安全文明工地”。四 施工准备1、 技术准备1) 技术准备是整个施工准备的核心，在施工前首先组织技术人员，认真熟悉图纸，搞好图纸会审，把图纸的技术问题彻底解决。2) 提前编制出施工图预算、机械设、劳动力、材料、周转材料等各项生产要素需用量计划，编制出切实可行的施工组织设计。3) 确实掌握各单位工程各部分的特点，及早做好可能采取的新工艺、新技术等准备工作。2、 现场准备1) 正式开工前，根据建设单位提供的建筑物定位放线和高程的依据，引进正式的定位桩和水准桩。必须经建设单位或规划部门复核验收，方可进行下道工序。2) 施工机械位置要及早定位，并经验收办理签证手续。3) 及时平整施工场地，修筑临时施工道路。4) 为防止雨水进入施工现场，影响工程的正常施工，在基坑的开挖区四周，合理设置排水沟，以保证场地排水畅通。5) 接通水源、施工、消防、生活用水，通过计算按规定配置。施工用水管道的铺设详见总平面图。6) 搭设临时设施：为了加快施工进度，降低成本，本工程采用现场钢筋加工制作，砼采用商品砼。现场临时设施的办公区和职工宿舍区分别设置隔离措施，具体布置详见施工平面布置图。3、 生产要素准备1) 成员组织精明强干的项目班子，配备高素质的管理人员，加强施工管理，根据进度安排，组织施工队伍进场。2) 周转材料要根据施工方案配置模板、脚手架、机件支撑等机具。3) 三材供应应按预算用量，提出分期分批进场计划，现场备好材料仓库，并根据质量要求先样定货。4、 项目班子配备为了确保工程质量、工程进度和安全生产，公司将采用先进的管理模式，按照精干高校的项目法施工原则组建该工程项目经理部，选派经验丰富的同志担任项目经理具体负责整个工程的施工组织和管理。为了确保施工目标的实现，公司抽调具有丰富施工经验和组织能力的同志担任项目技术负责人，配备技术素质和管理能力高责任心强的同志组成强有力的项目班子。（项目班子组成人员见附表）5、 物资、设备准备1) 根据工程进度安排，按季度、月、旬列出物资设备需用量和使用计划表。2) 列出各种材料、半成品、构件用量计划，掌握货源和质量情况。确定采购供应渠道和进场时间表。3) 掌握各种施工机械的使用性能，机械设备按计划进场投入使用，加强进场机械的检查维修、保养和调试。6、 劳动力组织准备根据本工程的特点，选派技术过硬的施工队伍进场施工；对进场工人进行技能培训考核，施工工艺和操作规程交底，确保施工队伍的有效投入，加强各专业工种的穿插流水，使施工队伍处于最佳工作状态，提高工作效率。五、主要施工方法（一）、 工程测量根据业主及工程总平面布置图中的坐标，测设布点，控制网采用平面闭合导线，进一步进行施工放样。对控制桩用混凝土进行保护。1. 轴线控制基础施工期间，轴线控制桩设置在距外墙58m，施测误差不得超过5mm和1：2000。结构施工到0.000以上时，将原基础部分的轴线控制网进行一次全面检查校正，把所有控制轴线投测到0.000板上。对投测到0.000板上的轴线内的几何关系进行严格检查，无误后根据工程流水分段情况，在每个流水段的主轴线埋设两个以上的控制点。以上各层施工时根据各控制点和轴线关系在浇注混凝土时予留150*150mm空洞，板混凝土浇注后，在0.000板上控制点处架设电子激光经纬仪，通过激光接收靶把轴线投测到该层楼板上。2. 标高控制依据工程给定的绝对高程控制点，向施工区域引测两个+500标高基准点，并在标高基准点周围设置铁栅栏加以保护。主体施工到二层时，在外墙四角的墙身处引测0.000标高线，复核无误后划漆线标注，施工期间依此相对标高向上引测。3. 沉降观测按设计设置沉降观测点，水准基点测量采用精密水准仪，测量精度按级水准测量，测量方法采用闭合法，观测时间为每施工完一层后观测一次，竣工前观测一次，建筑物竣工后第一年观测6次，第二年观测2次，以后每年1次，直到下沉稳定为止。（二）、 基础工程基坑土方施工计划采用两次开挖，第一次开挖深度在2m左右，第二次开挖至基底，基坑土方采用反铲挖掘机开挖，自卸汽车运输，人工修整边坡和清底。基坑开挖好后，及时组织有关单位验槽，避免长时间暴露。（三）、 防水施工本工程中屋面防水采用3厚的聚酯胎高聚物改性沥青防水一道，1.2厚合成高分子防水卷材（或1.5厚的合成高分子防水涂料）一道；卫生间采用聚氨脂涂膜防水。1. 工艺流程屋面防水工艺流程：基层处理涂刷基层处理剂附加层处理卷材铺贴防水涂料油膏嵌缝保护层。卫生间防水工艺流程：基层处理底油涂刷-附加层处理防水层处理防水涂膜保护层。2. 卷材防水施工（1）基层处理施工前，应检查基层的施工质量是否符合要求，如有局部凹凸不平、起灰等现象，提前用掺有胶粘剂的水泥砂浆处理好，然后将基层清理干净。（2）涂刷基层处理剂将配置好的基层处理剂搅拌均匀，用毛刷或机械喷（刷）在基层表面上，大面积喷前应用毛刷对屋面节点，周边、拐角等部位先进行处理。（3）卷材防水施工施工工艺验收基层（找平层）清扫基层（找平层）制备粘接胶处理复杂部位铺贴卷材检验卷材施工质量保护层施工验收。基层清理清除基层上的灰渣杂物，油污用溶剂擦去。卷材铺贴：根据卷材铺贴的部位，弹出标准线，在转角处尽量减少接缝。将事先松卷的卷材从两边向中间卷好，自中间向搭接端滚压粘贴，铺贴时卷材不宜拉得过紧。铺贴平面与立面相连接卷材，由下向上进行，使卷材紧贴阴角，不得出现空鼓或粘贴不牢等现象。卷材沿长边搭接不小于100mm，沿短边搭接不小于150mm。对施工完毕的卷材及时采取有效的保护措施。（4）涂料防水施工施工工艺验收基层清扫基层制备粘接胶处理复杂部位施涂第一道施涂第二道施涂第三道验收保护层施工。基层清理清除基层上的灰渣杂物，油污用溶剂擦去。防水涂料配料根据不同防水涂料的工艺要求及质量证明文件进行配置，要求配合比正确，拌合均匀。涂膜防水施工涂刷时，先涂一层底油后涂一层防水涂膜，第二步涂膜涂刷。相邻两道涂抹的涂刷方向应相互垂直。每步涂刷时间均以上步涂膜以手触不粘为宜，最后一步要以上步涂膜完成24小时方可涂膜。在管子和墙部的涂膜和无纺布翻起高度不小于设计面层标高上250mm，以防水滴翻起而渗漏。防水涂膜不允许有开裂、翅边、滑移、脱落和末端收头封闭不严密等缺陷。防水层均匀固化，不允许有明显的凹坑和气泡。防水层严格保护，在做保护层以前不允许非本工序人员进入现场，以防止损坏防水层。防水层施工完毕后，进行 24小时蓄水试验，试验合格后方可进行下道工序施工3. 卫生间防水施工涂膜防水配合比正确，拌合均匀。涂刷时，先涂一层底油后涂一层防水涂膜，而后铺贴一层无纺布或玻璃丝布，铺设平整，边端搭接长度不小于100mm。待铺贴完防水无纺布或玻璃丝布后，再进行第二步涂膜涂刷。相邻两道涂抹的涂刷方向应相互垂直。每步涂刷时间均以上步涂膜以手触不粘为宜，最后一步要以上步涂膜完成24小时方可涂膜。在管子和墙部的涂膜和无纺布翻起高度不小于设计面层标高上250mm，以防水滴翻起而渗漏。防水涂膜不允许有开裂、翅边、滑移、脱落和末端收头封闭不严密等缺陷。防水层均匀固化，不允许有明显的凹坑和气泡。防水层严格保护，在做保护层以前不允许非本工序人员进入现场，以防止损坏防水层。防水层施工完毕后，进行 24小时蓄水试验，试验合格后方可进行下道工序施工。（四）、 钢筋施工1. 施工方法钢筋采用机械辅以人工加工、人工绑扎、塔吊垂直运输的方法施工。2. 工艺流程材料进场-检验-加工-弹线-摆样-绑扎（焊接）-检查-验收。3. 施工要点（1） 主筋连接方法为保证钢筋的连接质量，施工中柱主筋采用电渣压力焊连接；梁主筋采用闪光对焊。对焊接接头按要求进行抽样试验。专人检查钢筋的型号、尺寸、位置，执行隐蔽验收制，钢筋原材料和焊接接头采用万能材料试验机检验。（2）原材料控制要点钢筋有产品合格证书，按照工程材料用量计划分批进场，钢筋进场后分批、分类堆放，堆放时要下垫上遮，防止钢筋锈蚀和污染，并挂牌标识。进场钢筋要经过检验达到合格要求后，进行下料加工，钢筋试件取样不得整捆割切，而是要按照炉号、批号分批抽样，抽检的试验件尺寸准确、数量齐全。（3）钢筋翻样加工施工技术人员按照图纸设计文件，编制详细的钢筋下料通知单，并交付钢筋组长，同时对下料、加工和绑扎各道工序进行详细的技术交底。钢筋加工采用人工、机械相结合的方式，钢筋的拉伸调直、切割和直径大于等于12的钢筋弯曲均进行机械加工，直径小于12的钢筋由人工弯曲加工成型。除分布筋以外的所有级钢筋两端均加设180的6.25d弯钩，级钢筋在锚固处设90的直钩。级钢筋在锚固处设90的直钩。加工好的钢筋分型号、分部位分类整齐堆放并作好标识。（4）钢筋绑扎安装钢筋绑扎按照图纸设计文件就位，钢筋的型号、位置、数量正确。板钢筋绑扎前进行弹线、摆放，双向板采用满扎接头，单向板除周边三道采用满扎接头外，中间可采用梅花绑扎接头，扣筋下支设12的马凳，避免钢筋网下陷，影响结构受力。梁钢筋绑扎采用八字型绑扎法，以避免骨架扭曲变形。梁柱主筋接头位置应错开，同一截面，钢筋接头受压区不大于50%，受拉区不大于25%，梁柱箍筋绑扎时，箍筋应提前穿好，杜绝强扳套绑，同时箍筋的弯钩部位要相互交错，弯钩的平直长度不小于10d。绑扎成型后的钢筋及时报验，验收合格后方可进行下道工序。（五）、 模板施工1. 施工方法模板采用塔吊吊运、人工支立，仪器配合校正。模板采用大块竹胶板，碗扣式多功能脚手架或DN48钢管支撑加固。2. 工艺流程模板设计-选料-加工-支设-检查-验收。3. 施工要点模板及支撑支设前，由施工技术人员编制模板和支撑设计方案，对模板和支撑系统的强度、刚度和稳定性进行验算。使模板及支撑能可靠承受构件自重和新浇筑砼的侧压力，以及在施工过程中产生的活荷载。模板和支撑力求构造简单，拆装方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养生。（1）柱模支撑柱采用18mm厚多层板，背面钉50*100木龙骨，间距250mm，用柱箍固定。每隔500mm设置一道，柱箍采用L75*8角钢。为增加柱模的纵向稳定。增加水平支撑和剪刀撑。（2）梁模板梁模板采用12厚竹胶合板，背面钉50*100木龙骨。底模落在脚手架横杆上，横杆间距900mm，梁下加顶撑，间距900mm，侧模木龙骨外侧加DN48钢管围撑，加斜撑固定，高度大于700mm的梁增设对拉螺栓。模板拼缝处贴海棉密封条，防止浇注混凝土时漏浆，特别是梁柱接头，必须密贴、垂直、方正，杜绝拼缝模板错开。（3）楼板模板楼板模板全部采用12mm厚竹胶合板，次龙骨用100*50mm白松方木，间距250mm，主龙骨采用双根DN48钢管，间距1000mm。为满足板面平整度的要求，全部方木用压刨将接触板面的一侧刨平，拼缝处用胶带纸密封。支撑采用碗扣式脚手架，立杆间距1000mm，上面设可调顶托，水平杆步距不超过1200mm，立杆下只垫120见方的竹夹板，并保证上下层立杆在一条垂线上。（六）、 混凝土施工1. 施工方法混凝土采用商品混凝土，输送泵运输，插入式和平板式震动器捣固密实的方法施工。施工遵守混凝土结构工程施工及验收规范，质量检查按照建筑工程质量检验评定标准执行。2. 工艺流程工艺流程：计划订购进场检验泵送捣固养护。3. 施工要点砼的浇筑必须经业主和监理工程师对模板和钢筋验收合格后，提出浇灌申请，待监理工程师批准后方可浇筑。在混凝土浇筑过程中必须由钢筋工、模板工跟班作业，保证发生意外情况时能够及时处理。施工前采用公开招标的方式，择优选用合格的混凝土分供方，包建设单位和监理工程师审批。（1）混凝土试块砼浇筑时按班组、部位制作砼试块，并标明试块部位、日期、标号。每次留置三组试块，分别进行3天、7天和28天强度试验，既保证混凝土的抗压标准强度值，又为模板的拆除提供强有力的依据。（2）普通混凝土施工混凝土浇筑前，先验收钢筋规格、间距、数量及绑扎方法是否正确，模板安装支撑系统是否牢固，然后清除模板内的杂物。三层以下混凝土采用汽车泵泵送，三层及以上结构混凝土采用拖泵泵送，梁柱混凝土采用插入式振捣器振捣，楼板混凝土采用平板振动器振捣。浇筑混凝土时应由远而近浇筑，在同一区域的混凝土，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑。楼板混凝土浇筑后，应适时用木抹子搓毛两遍以上，然后覆盖一层塑料薄膜，以防止产生收缩裂缝。浇筑后的混凝土及时覆盖和养护，养护时间不少于7天。（3）混凝土泵送技术泵机操作人员必须经过专门培训合格后，持证上岗。泵送前，应先开机用水湿润整个管道，而后泵送水泥砂浆，使输送管壁处于充分润滑状态，再开始泵送混凝土。开始泵送时，混凝土泵应先处于低速运转，待泵压和各部分工作正常后，再按正常速度进行泵送。当发现混凝土供应脱节，不能连续泵送时，不得停泵，每隔45min使泵正反转两个冲程，把料从管道内抽回重新拌和，再泵入管道，以免管道内拌和物结块或沉淀。甏送时，料斗内应持续充满混凝土，以防吸入空气。一般情况下，料斗内剩余混凝土在20cm以下，容易吸入空气，此时应将泵机反转，将混凝土返回料斗，除去空气后再正转泵送。泵送结束后，应及时进行泵体及管道清洗，防止残留混凝土影响下一次泵送。（七）、 砌体施工本工程砌体包括标准砖砌体和加气砌块。u 砖砌体砖砌体采用三一砌砖法。砌筑前，将砌筑部位清理干净，放出墙身中线及轴线，浇水湿润。砌筑前先进行摆砖，而后在砖墙的转角处及交接处立皮数杆。砖墙水平灰缝和竖向灰缝宽度为10mm，不小于8mm，不大于12mm，食品灰缝的砂浆饱满度不小于80%，竖缝采用挤浆法。砖墙与框架结构的墙、柱及梁低按规定进行拉接。u 加气混凝土砌体砌筑前，先按实地尺寸和砌体尺寸进行排列摆块，不够整块的可以锯截成需要的规格，但不得小于砌块长度的1/3。砌筑前一天，应将加气混凝土砌块与原结构相接处，洒水湿润。砌筑时，灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝厚度不得大于15mm，竖向灰缝采用满缝。其宽度不得大于20mm。转角处应隔批纵、横墙砌块相互搭接，砌块墙的T字交接处应使横墙砌块隔批端面露头。砌到梁或板底时，应用普通粘土砖斜砌挤紧，砂浆饱满。砌块墙与柱或墙应按设计或规定要求进行拉接。砌块墙砌筑完后应浇水养护。（八）、 门窗施工本工程门窗有木门和铝合金门窗。u 木门施工（1）施工方法 木门采用现场加工棚集中制作、人工安装的方法施工。铝合金门窗采用现场加工，现场安装的方法施工。（2）木门制安工艺流程交底进料放样样品检验批量加工安装检查验收。（3） 施工要点制作：在大批量生产前先做样板，符合要求后再进行大批量制作，制作前要对木材质量、含水率进行检查，当含水率未达到要求时，进行烘干，根据技术人员的技术交底进行下料加工。安装：结构工程已完成并验收符合质量要求，弹好室内50线，掩扇符合要求后进行门框安装。先安装门框，后安装门扇，安装时对照设计图纸确定开启方向，门框与预埋木砖牢固固定，门窗安装时将扇靠在框上划出相应的尺寸线，大小合适后将合页槽剔好，安装合页，关扇调整直到合适。u 铝合金门窗施工（1）铝合金门窗加工根据技术人员的技术交底进行下料。下料准确、滑轮灵活、胶条45度密封、五金高度一致词。（2）铝合金门窗安装A 门窗框与墙采用弹性连接，方法如下：采用乙形铁件与墙体连接。在框与墙的间隙上填塞弹性保温材料。墙面抹灰不与窗框材接触，间隙用弹性密封膏嵌缝。B 准备：测量放样，定出门窗安装位置。为保证门窗框与内樯面宽度一致，在门窗两边的墙面贴灰饼。C 安装：将带有固定件的窗框立在洞口，调整预留孔位置，在窗框周边及对角位置用木楔临时固定，调整窗框水平、垂直度以及对角线，塞紧木楔，将固定件永久固定，间隙填弹性密封膏镶缝。采用630胀塞，ST4X25自攻螺钉固定铁件。玻璃安装：先在框内嵌接弹性密封材料，再将玻璃放入框扇内，后用玻璃压条将玻璃固定，密封条（端头45）与玻璃远均匀接触、贴紧，接紧。（九）、 装修施工本工程装修工程包括涂料墙面、贴瓷砖墙面等。u 施工方法装修工程采用样板引路，先制作样板间，验收符合要求后再全面展开。内墙阴阳角用专用工具理顺，窗台线、顶棚线用50线控制，外装修采用吊蓝。施工按照建筑装修工程施工及验收规范的标准执行。u 施工要点（1）普通抹灰装饰工程应自上而下分层进行,墙顶抹灰要控制好底灰的垂直度、平整度、阴阳角的方正顺直，罩面灰要薄，阴阳角使用专用工具理顺。开关、接线盒、插座盒预先调整位置要与墙面齐平、方正，用水泥砂浆嵌固牢靠，抹灰时一次成活。墙面抹灰前要洒水润湿，采用横向冲筋与竖向冲筋相结合的方式。在砖墙面上涂刷界面剂，将界面剂用水调成厚糊状，水灰比约1：4，充分搅拌均匀后放置5-10分钟，待其变稠，再稍加水调匀，将拌匀的界面剂用泥板涂抹在基层面上，待10-20分钟后抹砂浆。光面砼处抹灰前采取毛化处理，即用掺TG胶的1：1水泥浆甩到混凝土面上，终凝后浇水养护，直至有较高强度为止。内墙抹灰时，所有相对于楼、地面标高2.1m以下的阳角均设置水泥砂浆护角，每边宽度不小于50mm。（2）卫生间墙面磁砖卫生间在镶贴磁砖前，要详细检查房间墙的尺寸、垂直度及方正偏差，打底灰时找方、找平、找垂直。要考虑洞口尺寸，做好排砖设计，在基层抹灰面上弹出垂直、水平控制线，再根据磁砖尺寸和排砖设计方案弹出磁砖控制线和每块砖的纵横分格线。卫生间磁砖在镶贴前进行浸砖，磁砖本身吸水要符合标准，使用前清洗干净，并隔夜用水浸泡不小于2h，晾干后（外干内湿）才能使用。镶贴磁砖的素水泥浆中掺入TG胶或其它粘结剂。将托线板固定后由下向上粘贴，灰浆厚度控制在6mm左右。阳角处磁砖切割450角拼接，接缝内的青水泥及时划去，后用白水泥擦缝。（3）涂料墙面清理基层表面的灰浆、浮土等。对已抹灰好的基层表面，应认真检查有无空鼓、裂缝，对空鼓、裂缝的面层必须剔凿、修补好，并经干燥后放可喷涂。面层涂料采用排笔涂刷发，刷前应用水湿润墙面，待其无明显水后方可进行涂刷。刷第一遍涂料：先上后下，分段分步进行，刷茬最好甩在分格条或阴角处。一般先刷小面、凸线，后刷大面，涂刷时涂层应后薄一致，颜色均匀。刷第二遍：第一遍涂料成膜后即可刷第二边。涂刷方法同第一遍，要求涂层粘结牢固，不显刷纹。若因涂料材质盖底性差，涂刷后仍出现花感，应连续涂刷至不花，不透底为至。（十）、 楼地面施工本工程楼地面有水泥砂浆楼面、细石混凝土地面、铺地面楼砖。u 水泥砂浆楼面工艺流程：基层清理弹500线洒水润湿贴标筋浇注细石混凝土随打随抹水泥砂浆面层压实压光养护。注意事项：施工顺序从里到外，逐间浇注。浇注时用木杆刮平，用平板振捣器振捣密实，后用木抹子搓平，然后分三遍压光，进行养护，养护时间不少于7天。u 铺地砖楼面（1）卫生间铺地砖楼地面施工顺序：抄平补齐50线堵塞管道留洞砂浆找平层、养护防水层细石砼找坡保护层干硬性水泥砂浆找平层铺贴地砖封闭养护。 施工要点：卫生间楼地面防水找平层、防水层、保护层施工完毕后，进行地砖铺贴。地砖浸水后晾至无水迹后铺贴。铺贴时由里向外，从门口退出。找平层铺平拍实后，在地砖背面刮素水泥浆，四角同时落地，用橡皮锤轻敲，同时用水平尺检查。地砖铺好后封闭门口，禁止进入不少于3d。地面不得有空鼓、挠曲、倒坡、积水现象。（十一）、 安装施工本安装工程配合面广、施工质量要求高。为此必须做好充分的准备工作，全面规划、合理部署、精心组织施工，按质完成所承担的施工任务。考虑主体工程和其他工程的交叉配合问题。对主体工程不要破坏建筑物强度和建筑物的美观；对各工种相互间要配合，要尽量考虑好电气线路、给排水管道的关系，不要在施工时发生位置冲突，要按有关规定距离设置。在实际施工中，除须认真遵守国家规范外，同时还应遵守供电、监理部门制定的有关规定和管理条例，确保优质工程。u 电气工程安装A) 施工顺序1. 施工配合阶段1) 在土建绑扎钢筋时，要及时配合接地系统的施工，对基础、柱及楼板的主筋焊接，达到与土建同步。以建筑物结构柱内的钢筋作为引下线。2) 在土建每层灌注前，埋墙、埋地的暗配管必须敷设完毕。2. 施工高峰期1) 预埋电管、电线槽内敷设电管，最后是管内穿线。2) 灯具、开关、插座以及其它用电设备的安装、接线。3. 竣工收尾阶段1) 安装部分基本完工后，要仔细检查有无漏项或短缺，元器件损坏，如果发现要全部补齐。2) 设备安装要做好调试工作，调试工作也是对安装质量的检验，必须由具有专业资质的技术人员进行，并做好完整的调试报告。3) 低压配电的送电调试，送电至配电箱，分层试灯。4) 分部进行单体调试和系统调试，最后交付用户。5) 整理工程技术资料、质量保证资料、评定等级资料、竣工图和竣工报告。B) 施工技术措施A电线管暗配1) 钢管敷设时采用专用弯管机进行加工弯制。2) 电线管与箱盒必须做可靠的接地连接，焊接长度宜为20mm。B照明灯具及器具1) 灯具及器具必须完好无缺损，并进行测试。2) 插座、开关板面必须与墙面平，四周无缝隙，板面端正、清洁、相线与火线不接反。C防雷接地系统1) 防雷引下线采用搭接焊的方式焊接。2) 各系统接地引出点及地下处的引出连接板的焊点处必须做好防腐处理，确保接地系统的长久可靠性。C) 质量要求选择导线要根据标准，相线、零线、保护地线的颜色应加以区分，黑色做零线，黄绿色双色做保护地线；照明电路的绝缘电阻不小于0.5m；配电箱（盘）位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。暗式配电箱盖紧贴墙u 给排水工程安装（1）工艺流程安装准备预制加工干管安装立管安装管道试压管道冲洗。（3）质量要求隐蔽管道和系统水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定；系统竣工后，进行冲洗、试验。（十二）、 季节性施工技术措施u 雨季施工技术措施1. 做好雨季施工的准备工作，备好防雨设施、用品、用具，安排专人收视天气预报，特殊天气情况应予以公布，采取应对措施。2. 做好场地的排水和硬化，道路要坚实，排水流畅。3. 进入雨季施工前，对库房、塔吊的基础、附墙装置、避雷设施、电气设备保护接地做一次全面检查维修。4. 潮湿淋雨后易变形变质的材料如水泥、木构件、装饰材料等必须堆放在库内或遮盖防雨棚。5. 预先计划混凝土结构的施工缝留置，遇雨时可按预定位置留置。遇雨时，用防雨设施、塑料薄膜等覆盖刚浇筑的混凝土。混凝土受雨淋冲刷而未初凝前，应加水泥浆重新振捣；若混凝土达到初凝后，应按施工缝处理，继续施工前，混凝土强度应达到1.2Mpa,表面酥松部分应剔凿掉。u 冬季施工技术措施1. 冬施准备1) 建立以项目经理为组长的冬施领导小组，冬施之前，我公司对该小组全体成员进行冬施知识培训。并由项目部组织施工作业人员进行冬施教育。2) 冬施之前，由工程部、物资设备部根据冬施方案要求进行技术准备、现场准备、材料准备，为冬施顺利进行打好基础。3) 抓好冬施期间关键工序的管理。2. 冬施措施1) 砼标号提高一级。2) 砼泵管采用两层草帘或一层岩棉管包裹保温，使砼出罐温度不低于10，入模温度不低于5。3) 加强冬施砼测温工作。测温人员须经冬施培训的专人担任。测温期间实行24小时值班制。在浇筑过程中测试环境温度、覆盖温度、砼出罐温度、入模温度，每工作班不少于四次，在浇筑完毕后前两天测温每两小时一次，然后每六小时一次，直到砼达到抗冻强度为止。4) 在留置标准试块时，需留置同条件试块与成型砼同条件养护。5) 浇筑后的混凝土覆盖一层塑料薄膜和草袋进行养护，草袋厚度根据技术确定。6) 项目技术员将冬施结果进行汇总作为完整的冬施技术资料归档。3. 钢筋工程冬施方法1) 水平钢筋闪光对焊，焊接前根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。2) 焊接钢筋时应有挡风措施，焊接未冷却的接头避免碰到冰雪。3) 搭设闪光对焊保温房。当环境温度低于-15时不得施焊。第二章 施工平面布置.本工程施工场地狭窄，单层面积小，周边施工环境复杂，需合理安排场区施工及生活用地。生活区及施工区严格分开，生活及临建区布置于场区东侧，施工区的施工机械、材料库、钢筋加工场布置于场区A、B座之间，并保证置于塔吊回转半径范围内。详细布置见施工总平面图。第三章 劳动力计划及其保证措施根据施工段的划分、施工工期要求，以及施工配合所选用的机具模架投入情况，并结合概算定额综合分析，按工种主要劳动力安排。劳动力按工程进度安排及时进场，进行技能考核，并对进场的施工队伍组织安全、消防等教育和培训工作。确保劳动力的总人数不少于劳动力计划。劳动力安排计划详见附表。第四章 材料供应安排根据施工进度计划和预算中的工料分析编制工程所需的材料用量计划，作为备料、供料工作，确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。根据材料的需用计划做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。组织材料按计划进场，并做好保管工作。第五章 关键部位主要项目工程一、 地下室及屋面防水施工1、 施工前对图纸审核,了解地下室及屋面施工图中的防水细部构造和技术要求，并编制专项防水工程施工方案。地下室防水工程必须由防水专业队工作，其技术负责人及班组长必须持有相关防水施工人员上岗证书。2、 所使用的防水材料有出厂合格证书，进入现场，按规定进行现场取样复试，复试合格后方可使用。地下室防水工程施工按工序进行验收，合格后方可进行下道工序施工。3、 卷材防水搭接处必须满粘密实，卷材收头钉压封严。分格缝、檐口、出水口、水落口、转角处等细部作法必须符合规范要求和建筑工程细部作法90条。二、 钢筋工程1、 钢筋加工 钢筋下料切断尺寸不准：根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。 钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值。对于级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其它级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。严格检查，尺寸超差的不得使用。2、 钢筋绑扎与安装1) 钢筋骨架外形尺寸不准：主筋位置绑扎准确，绑扎时将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变动。2) 保护层垫块厚度应准确，垫块间距适宜。3) 钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁丝应绑成八字形。绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。4) 浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，及时调整。5) 挑板钢筋、板负弯矩筋保护层太大，应采取有效的措施，绑扎时当支座负筋8、挑板的挑出部位每边增加2根通长12钢筋作为支撑系统。砼浇筑过程中派专人看护，及时纠偏。3、 对焊焊接表面烧伤，接头轴线偏移和弯折，接头结合不良，氧化缺陷、接头过烧缺陷，热影响区淬火脆裂以及接头区域有裂纹等。4、 电弧焊1) 焊接过程中要及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填满。2) 根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。3) 钢筋轴线应符合有关规定，保证焊缝尺寸符合要求。4) 焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。三、 砼工程1、 采用双掺技术，优化配合比设计，降低水泥用量。粉煤灰采用级粉煤灰产品，外加剂采用HE高效抗裂膨胀减水剂。砼配合比委托商砼公司进行试配。2、 采用斜面分层法“一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶”的施工工艺。3、 保证混凝土的均质性、密实性1) 派专人至混凝土搅拌站，对混凝土生产的砂、石含量，计量设备精度进行跟踪检查，保证混凝土的设计性能。2) 要求预拌混凝土厂家根据实际的运输线路、小时需要量、坍落度损失作出混凝土运输、泵送施工方案，保证混凝土的连续供应。3) 严格控制砼现场坍落度，坍落度不合格，不得用在工程中，运到现场浇筑点，不允许加水。4) 混凝土基础、墙、柱的振捣采用插入式振捣器，楼板的振捣必须用平板振捣器注意避免楼板过振，表面形成厚砂浆层，人防层楼板厚度300mm，先用插入式振捣棒振捣，然后用平板振捣器振捣，再用钢滚滚压平整。5) 振捣用有经验的振捣工，振捣工交接班时，提前半小时，做好交接以防漏振，剪力墙严格分层施工，振捣时派专人敲击模板，检查混凝土密实度。6) 为保证浇筑钢筋保护层厚度，保护层垫块数量每m2不少于4块。7) 注意保护上层钢筋的位置，设置钢筋马凳支垫，施工时派专人看护。8) 密切关注天气预报，做好大面积防雨措施，防止砼雨淋增大水灰比。9) 严格执行浇筑路线，沿途采取分隔措施，以防泵送过程中意外爆管，引起的混凝土散落造成孔洞。10) 采用成熟的二次振捣工艺。振捣过程中，当第一轮振捣结束后，间隙30分钟后，开始第二次振捣，以排除混凝土在粗骨料、水平钢筋下部积聚的水分和空气，提高钢筋与混凝土的握裹力与密实度。11) 安装工程的暗配管常常使局部混凝土变薄，沿管线易产生裂缝。为防止此种裂缝可沿管增设钢丝网片，每边不少于100mm。12) 安装工程的预留洞，在混凝土浇筑前仔细检查，不得遗漏，造成事后打凿。4、 表面处理所有混凝土外露表面，在找平搓毛后，立即覆盖塑料薄膜保湿养护，以防止表面沉陷及干缩裂缝。柱子、剪力墙等混凝土密集的地方要用特制的小木抹子仔细抹压。四、 现浇砼墙聚苯板外墙外保温施工1、 概况本工程外墙保温为外保温方式，剪力墙部分采用钢筋网架聚苯乙烯泡沫塑料板现浇砼外墙外保温系统，即将钢丝网架聚苯板置于剪力墙外模板的内侧，与剪力墙一次浇筑成型，填充外墙采用机械固定钢丝网架聚苯乙烯泡沫塑料板外墙保温系统，即用机械固定件将钢丝网架聚苯板与墙体固定。2、 工艺流程外墙剪力墙钢筋绑扎完毕-安装保温板-固定保温板-安装模板-浇筑砼-拆除模板。3、 作业条件1) 门窗洞口木模安装，校核完毕，位置尺寸复查无误。2) 安装好预留洞，预埋管施工完毕，并检查合格。3) 外剪力墙钢筋绑扎完毕，墙根部杂物清理完毕。4、 保温板安装要点1) 按照设计要求的墙体厚度弹水平线及垂直线，以确定外墙厚度尺寸，同时在外墙钢筋外侧绑扎垫块，每块板不少于8块。2) 拼装保温板：保温板就位后，将L筋按垫块位置穿过保温板，用22#铅丝将其钢丝网与墙体钢筋绑扎牢固，L筋为8长180mm，弯钩长30mm，其穿过保温板部分刷防锈漆两道，每块保温板设8道L筋与墙体钢筋绑扎。3) 外墙阴角、窗口、阳台底边处，须附加角网及连接平网，搭接长度不小于200mm。4) 在拼装保温板时，外墙的阳角、外窗台阳角、阳台压顶外阳角、阳台靠外墙塑钢窗部位均留510cm宽不贴保温板，后用砼填充，另外阳台拦板外侧上下各留510cm宽不贴保温板五、 外墙涂料、内墙瓷砖1、 可能出现的质量问题大面积空鼓、脱落2、 防治措施1) 水泥砂浆基层必须粘结牢固，其强度符合要求。2) 面砖镶贴前选砖， 墙面提前浇水湿润， 瓷砖浸泡表面阴干。3) 镶贴抛弃原有的普通水泥砂浆粘结方法，改用先进的胶粘剂。4) 镶贴先做样板墙，做好样板经建设单位、监理方验收合格方可大面积展开。六、 楼地面工程1、 可能出现的质量问题起砂、空鼓、不平整、裂缝、带地漏的地面倒泛水、踢脚板空鼓。2、 预防措施：1) 严格控制水灰比，掌握好面层的压光时间，及时进行养护，养护时间应按规定，同时避免上人过早。2) 基层表面清理干净，无浮灰、浆膜或其他污物，面层施工前一天，将基层表面凿毛，充分浇水湿润，刷水泥浆结合层，素浆水灰比以0.40.5 为宜，水泥浆掺加106 胶。3) 抹地面前，以地漏为中心向四周辐射冲筋，找好坡度，注意不留洼坑。4) 块料铺贴后，常温5d 内，禁止上人行走或堆放物品。第六章 质量保证技术措施一、确保质量的组织、管理措施1、 建立健全质量保证体系全面推行ISO9002标准，认真制订并落实与工程质量有关的各职能部门的工作职责。签定质量保修书。2、 项目经理职责（1）对项目工程质量管理和实现质量目标负全责。（2）负责审批项目质量计划,并组织实施。（3）按照施工组织设计合理配置资源，组织均衡生产，防止因安排不当，影响工程质量。（4）定期组织验工计价，奖优罚劣，促进工程质量的提高。（5）定期召开工程例会，分析总结工程质量情况，解决施工中发现的问题，并采取纠正措施，验证实施效果。（6）按规定要求向公司报告本项目质量体系运行情况。3、 工长职责（1）正确贯彻执行国家各项技术政策和上级颁发的技术规范、规程、工法、规定及各项技术管理制度，负责编写施工组织设计、质量计划并组织实施，并会同有关部门对执行情况监督检查，对存在的问题采取纠正和预防措施，并验证其有效性。（2）按施工组织设计要求制订月、季施工计划和物资供应计划，由项目经理批准后组织实施。（3）负责组织验工计价。（4）完善施工技术管理体系，做好技术交底、设计变更，加强职工培训教育，提高全员技术素质，确保按质、按量完成合同任务，使用户满意放心。 （5）根据项目经理及上级有关工程质量监察部门的指示精神，负责编制本工程项目质量方针、目标；组织质量体系文件的编写、审定和更改。 （6）负责拟制工程质量管理评审计划、负责管理评审记录的整理和保管，负责起草管理评审纪要/决议/结论，并对其实施情况进行监督检查。 （7）负责编制项目内部质量审核计划，组织实施内部审核工作及纠正措施并跟踪验证。 （8）负责产品标识、检验和试验状态标识，并对标识实施情况进行监督检查，实现可追溯性。 （9）负责工程质量检验评定、隐蔽工程检查签字的监督检查，参加最终产品检验、防护和交付工作。 （10）组织质量记录的审核。 （11）负责组织QC小组上报、注册、登记，检查指导其活动和组织成果发表，推广应用有关统计技术。4、 试验工程师职责 （1）及时做好原材料抽样检验和施工过程中的检测，并将结果及时送工程部和成本管理部。（2）做好试验、测量、检验设备管理，保证测试数据有效。负责对不合格品处置后的实施验证。（3）做好试验记录的收集、分类和归档。5、 测量工程师职责（1）按规定完成交接桩复测、施工放样和竣工复测，将结果报送工程部，做好测量资料及桩橛交底，满足施工需要。（2）做好测量仪器、工具管理，确保测量结果有效，并做好测量记录的收集、分类和归档。6、 施工队长职责（1）负责组织“工程任务单”的填发、检查、验收和审批。 （2）做好施工组织安排，确保按质按量按期完成“施工计划”。 （3）负责检查督促施工现场管理，严肃劳动纪律，创造适宜的施工生产环境、保证施工安全和发挥全员积极性。 （4）检查职工持证上岗情况，对无上岗证人员，及时组织培训，确保有资格要求的人员持证上岗率100%。 （5）按月编制完成计划情况、工程质量情况和成本情况报告，总结经验，对存在问题采取纠正措施，不断提高质量和施工管理水平，保证现场文明施工。7、 建立质量管理机构，成立以项目经理为首的质量管理委员会，全面负责本项目质量管理工作。项目部设工程部，配备专职质检工程师，工程队设专职质检员，工班设兼职质检员。8、 完善质量管理制度。编制项目质量管理办法，制订质量工作程序、标准及工程质量奖惩规定；同时编制完善“施工技术、验工计价、工程调度、工程试验、机械设备及物资供应”等管理办法。9、 加强技术管理，做好设计文件审核，认真进行施工调查和现场核对，编制实施性施工组织设计，并在施工中不断优化；施工中严格执行设计文件，施工规范、验收标准和铁路技术安全规则，严格技术交底制度，按竣工文件编制办法收集、整理和完善技术基础资料，及时编制竣工文件。10、 强化技术质量培训，不断提高全员质量意识和业务素质。组织全体施工人员认真学习设计文件、施工规范、质量检验评定标准等，针对具体分项工程进行认真细致的技术交底，对重、难点分项工程编制作业指导书指导施工。11、 强化施工过程控制。坚持技术干部跟班作业制度，建立工程开工报告审批制度。实行工程质量一票否决制度；“三不”交接制度：本工序未经检验不交接，检验不合格不交接，检验合格未签字不交接；“五不”施工制度：即开工报告未经批复不准施工，原材料未经检验合格不准施工，桩橛位置不清楚不准施工，未进行技术交底不准施工，隐蔽工程未经检验签证不准施工。同时坚持测量换手复核制、三检制、挂牌制、质量不定期检查制、工程例会制、奖罚制等行之有效的制度，使工程质量始终处于受控状态，达到所施工工程的每个环节的标识和可追溯性。12、 实行物资、设备采购供应责任制，把好进货和验收质量关，收货时对材料和设备进行严格的质量检查验收，拒绝接收不符合要求的材料和设备。13、 严格计量测试工作，坚持测量复核制度和换手复核制度，严把材料关，按规定对原材料、半成品、成品进行检验和试验，杜绝不合格产品进场。14、 积极推广应用“四新”技术，开展科技攻关。针对重难点工程和关键工序，成立QC小组进行攻关，不断提高工程质量。15、 严格质量奖惩制度，工程计价与质量挂钩 ，实行优质优价，奖优罚劣。提取工程预算总额的0.5%作为优质工程奖励基金，单位工程完工后评选优质工程,根据工程造价的不同按0.5-0.8%实施奖励，对施工质量低劣的队给予停工整顿。达不到标准工程坚决推倒重来，对质量事故责任人给予行政和经济处罚。二、质量通病防治技术措施1、 模板质量通病防治措施（1）柱模板质量通病预防措施：柱子支模前，应先在底部弹出位置线，将柱子位置找方找中。柱子支模板前必须先校正钢筋位置。柱底部用水泥砂浆找平，加海绵条，柱角为防止漏浆，出现蜂窝麻面，加海绵条封堵。（2）板模板质量通病预防措施：板模板设计要验算次楞间距、主楞间距、钢管支撑间距，确保竹夹板、主、次楞强度和刚度满足要求。板模板的厚度要一致，板梁接缝处下加木方，并将板模压梁模。所有接缝均采用硬拼，将竹夹板两侧刨平后挤紧。板模应起拱3/1000，拱坡应平缓一致。（3）梁模板质量通病预防措施：梁模时应遵守边模包底模的原则。梁模与柱模连接处，应考虑模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸应缩短mm，使混凝土浇灌后不致嵌入柱内。梁侧模及底模用料厚度，应根据梁的高度与宽度及通用尺寸进行配制必有足够的拼条、横档与夹条。梁侧模下口必须有夹条木钉紧在支柱上，保证混凝土浇灌过程中，侧模下中不致炸模。梁侧模上口模横档应用斜撑双面支撑在支柱顶部。梁底模应按设计和规范要求起拱。2、 钢筋工程质量通病防治措施（1）柱子外伸钢筋错位在外伸部分根部加一道临时箍筋，按图纸位置安好，然后与梁筋点焊牢固；浇捣混凝土前再复查一遍，如发生移位，则应校正后再浇捣混凝土；注意浇捣操作，尽量不碰撞钢筋，浇捣过程中由专人随时检查，及时校正。（2）面接头过多配料时按下料单钢筋编号再划出几个分号，对于同一组搭配而安装方法不同的，要加文字说明。弄清楚规范中规定的同一截面含义（任一接头中心至下一接头之间长度为35d，且不小于500mm的区段内，绑扎搭接接头指从任一绑扎中心至搭接长度的1.3倍区段范围内）。如分不清受拉或受压区时，接头设置均应按受拉区的规定办理，如果在钢筋安装过程中安装人员与配料人员对受拉或受压区理解不同，则应讨论解决。（3）露筋墙体及柱筋垫块采用塑料垫块，并根据钢筋直径选用不同规格