暖通施工组织设计方案

XXXXXXXX 暖通工程 施工组织设计 共计 58 页第 1 页 施工组织设计 方案 报审表施工组织设计 方案 报审表 工程名称 XXXXXXXX 暖通工程 编号 NT 0002 致 安徽远信工程项目管理有限公司 监理单位 我公司决定于 2018 年 3 月 25 日进场施工 施工依据为业主方提供的设计蓝图及招标 文件 希望在施工过程中贵司对我方施工工艺 进度等多提出一些宝贵意见 现将施工组 织计划呈上 请贵公司给予审批 谢谢 附件 施工组织设计 施工单位 章 总包单位 章 项目经理 项目经理 日 期 日 期 项目专业监理审查意见 监理单位 章 项目专业监理 日 期 项目总监审查意见 监理单位 章 项目总监 日 期 XXXXXXXX 暖通工程 施工组织设计 共计 58 页第 2 页 XXXXXXXXXXXXXXXX 暖通工程暖通工程 施施 工工 组组 织织 设设 计计 编编 制制 人人 XXXXXXXXXX 审审 批批 人人 XXXXXXXXXX 编制单位编制单位 XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 编制日期编制日期 2XXXXXX2XXXXXX XXXXXXXX 暖通工程 施工组织设计 共计 58 页第 3 页 目目 录录 第第 1 1 章章 编制说明编制说明 5 5 第第 2 2 章章 暖通工程概况暖通工程概况 7 7 第第 3 3 章章 劳动力安排及劳动力计划表劳动力安排及劳动力计划表 8 8 3 13 1 劳动力组织劳动力组织 8 8 3 23 2 施工准备施工准备 9 9 3 2 13 2 1 施工人员准备施工人员准备 9 9 3 2 23 2 2 施工技术准备施工技术准备 9 9 3 2 33 2 3 施工现场准备施工现场准备 9 9 3 33 3 主要施工机械设备表及进场计划主要施工机械设备表及进场计划 1010 3 3 13 3 1 施工机械准备施工机械准备 1010 3 3 23 3 2 施工机械配置及进场计划施工机械配置及进场计划 1010 3 3 33 3 3 施工机械管理措施施工机械管理措施 1212 3 43 4 主要施工材料供应主要施工材料供应 1212 3 4 13 4 1 施工物资准备施工物资准备 1212 第第 4 4 章章 通风 空调工程施工方法及施工工艺通风 空调工程施工方法及施工工艺 1414 4 14 1 通风 空调工程总体施工流程图通风 空调工程总体施工流程图 1414 4 24 2 风管及部件制作施工方法 施工工艺风管及部件制作施工方法 施工工艺 1414 4 2 14 2 1 施工工艺流程施工工艺流程 1515 4 2 24 2 2 操作工艺操作工艺 1515 4 2 34 2 3 风管系统安装风管系统安装 1919 4 34 3 通风与空调设备安装通风与空调设备安装 2323 4 3 14 3 1 设备安装施工工艺流程图设备安装施工工艺流程图 2323 4 3 24 3 2 操作工艺操作工艺 2323 4 44 4 多联机安装多联机安装 2626 4 4 5 5 通通风风空空调调系系统统的的调调试试和和验验收收 2929 第第 5 5 章章 空调水系统安装空调水系统安装 3030 5 5 1 1 工艺流程图工艺流程图 3030 XXXXXXXX 暖通工程 施工组织设计 共计 58 页第 4 页 5 5 2 2 空调水系统施工操作要点空调水系统施工操作要点 3131 第第 6 6 章系统调试章系统调试 3636 6 16 1 系统调试流程图系统调试流程图 3636 6 26 2 操作工艺操作工艺 3636 第第 7 7 章章 质量保证措施质量保证措施 4040 7 17 1 分项工程质量控制程序分项工程质量控制程序 4040 7 27 2 质量保证措施质量保证措施 4040 7 2 17 2 1 过程控制有效制度过程控制有效制度 4040 7 2 27 2 2 做好超前技术准备工作做好超前技术准备工作 4242 7 2 37 2 3 建立健全监控机制建立健全监控机制 4343 7 2 47 2 4 加强施工队伍的管理 确保操作质量 加强施工队伍的管理 确保操作质量 4343 7 2 57 2 5 严把材料关 防止劣质材料进场 严把材料关 防止劣质材料进场 4343 7 2 67 2 6 严格工序管理严格工序管理 4343 7 2 77 2 7 加强成品保护 确保工程免受人为损失加强成品保护 确保工程免受人为损失 4444 7 37 3 主要分部分项工程质量控制措施主要分部分项工程质量控制措施 4444 7 47 4 成品保护措施成品保护措施 4444 第第 8 8 章章 安全保证措施措施安全保证措施措施 4646 第第 9 9 章章 项目管理班子配比项目管理班子配比 4848 9 19 1 项目管理班子一览表并附有管理班子成员资质证书及相关工程经历项目管理班子一览表并附有管理班子成员资质证书及相关工程经历 4848 9 29 2 项目经理资格证复印件加盖公司印鉴以及简历表项目经理资格证复印件加盖公司印鉴以及简历表 4949 9 39 3 项目技术负责人简历表项目技术负责人简历表 5050 9 49 4 项目管理班子配备情况其他辅助说明资项目管理班子配备情况其他辅助说明资 5151 第第 1010 章章 售后维保体系售后维保体系 5252 10 110 1 空调系统的保养与维修空调系统的保养与维修 53 53 10 210 2 空调工程的维护与保养施工措施空调工程的维护与保养施工措施 5555 XXXXXXXX 暖通工程 施工组织设计 共计 58 页第 5 页 暖通工程施工方案暖通工程施工方案 第第 1 1 章章 编制说明编制说明 1 11 1 编制目的编制目的 1 真诚感谢 XXXXXXXXXXX 对我公司的充分信任 能够给予我公司本工程暖通 施工机会 我们十分珍惜此次机会 将全力做好各项工作 3 本施工组织设计重点阐述了施工布置 施工技术方案 工程目标规划 各 项资源安排 回访保修等方面的内容 同时 就施工质量 安全 工期目标的控制 措施等进行了详细论述 通过进度上的均衡施工 质量上的全面管理 安全上的立 体预防 为安装及调试打下良好的基础 4 根据本工程的特点和类似工程的丰富施工经验 拟组建精干 高效 经验 丰富的的项目管理班子 负责项目的施工安装 调试工作 因此 本施工组织设计 编制中 通过采取严密的技术 经济 组织措施 通过立足于信息积累的主动控制 通过连续跟踪的动态控制来实现该项目的计划目标 创造最佳的社会经济效益 1 21 2 编制依据编制依据 1 XXXXXXXXXXXX 暖通工程设计图纸 2 我公司长期对类似工程的施工经验 3 国家 行业现行的施工及验收规范 序号标 准 名 称标准代号 1 建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50243 2002 2 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235 97 3 现场设备 工艺管道焊接工程施工及验收规范 GB50236 98 XXXXXXXX 暖通工程 施工组织设计 共计 58 页第 6 页 4 给排水管道工程施工质量验收规范 GB50268 98 5 工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准 GB50185 93 6 工业设备 管道防腐蚀工程施工及验收规范 HGJ229 91 7 建设工程现场供用电安全规程 GB50194 93 8 压缩机 风机 泵安装工程施工及验收通用规范 GB50275 98 9 通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243 2002 10 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231 98 11 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46 88 XXXXXXXX 暖通工程 施工组织设计 共计 58 页第 7 页 第第 2 章暖通工程概况章暖通工程概况 2 1 暖通工程概况 本工程为 XXXXXXX 暖通工程 包括中央空调系统 通风系统安装工程施工 建筑总 面积约 39193 45 整体设计概况表 系统名称主 要 材 料安 装 方 式保温及防结露 通风系统镀锌钢板风管法兰连接 空调风系统镀锌钢板风管法兰连接柔性泡沫橡塑保温 水系统 DN 200 镀锌钢管 DN 250 无缝钢管 螺纹连接 焊接或法兰连接 柔性泡沫橡塑保温 冷凝水系统塑料 PVC 管胶粘连接柔性泡沫橡塑保温 XXXXXXXX 暖通工程 施工组织设计 共计 58 页第 8 页 第第 3 3 章章 劳动力安排及劳动力计划表劳动力安排及劳动力计划表 3 13 1 劳动力组织劳动力组织 为了确保本工程施工总进度计划目标的实现 达到保障施工进度和劳动力投入 需要的目的 劳动力的投入按阶段配备 安装工程在主体施工和粉刷施工时必须服 从土建工程的工期安排 随着土建的进度和工作量的增减及时调整劳动力的配备 做到绝不影响土建的工期 劳动力投入计划表 按工程施工阶段投入劳动力情况 工种级别 施工准 备 主体粗装修精装修调试验收维保 钣金工 385221 管道工 21420151052 通风工 1017151052 调试工 155 保温工 561 焊 工 115342 吊装工 6105 合计335604847205 3 23 2 施工准备施工准备 劳动力配置柱形图 0 10 20 30 40 50 60 70 施工准备 主体粗装修 精装修调试验收保温 人数 劳动力 XXXXXXXX 暖通工程 施工组织设计 共计 58 页第 9 页 3 2 13 2 1 施工人员准备施工人员准备 所有进入施工现场安装工程施工的管理人员和工人均要进行进场教育 提高每 个员工的纪律性 责任心 团队精神和应急响应能力 1 管理人员的选用 管理人员均是从事过大型工程施工管理的各专业技术人员组成 具有较高的素 质和管理水平 所有项目管理人员的持证上岗率达 100 2 操作人员的选用 现场特殊工种的操作人员全部选用具有丰富施工经验的本单位在册职工及专业 班组 从事工程项目劳务的作业层人员为我单位自己的技术施工操作人员 便于管 理和控制 从而确保现场操作质量 并通过对在施人员的各种培训 提高全体施工 人员的质量意识和安全生产的责任感 3 2 23 2 2 施工技术准备施工技术准备 1 在本工程的全过程施工中 我单位将充分发挥在施工技术上的优势 本着技 术先行的原则 在施工前就针对技术上的一切问题做好充分的准备 进场后立即进 行施工准备工作 2 针对本工程的安装及建筑 结构特点 制定详细且具有针对性的各阶段施工 组织设计 并且在施工前向监理申报 等待主管监理工程师 指挥部的批准 随后 及时向施工班组做好书面交底工作 3 各技术人员及时熟悉图纸 并通过图纸自审 互审和会审形成图纸会审纪要 作为本次施工质量控制的重要依据之一 同时掌握本工程的特性和应重点注意的问 题 给工程的全面施工创造条件 4 根据土建提供的标高为施工过程中的测量控制创造条件 5 合同签订后一个月内向当地行业主管和综治部门办理各种手续 交纳费用 理顺关系 创造顺畅的施工外部环境 6 确定关键 特殊工序及质量控制点 制定相应的技术保证措施及质量和安全 生产保证计划 及时做好对于施工班组的逐级交底 以确保在施工中得以切实贯彻 实施 3 2 33 2 3 施工现场准备施工现场准备 XXXXXXXX 暖通工程 施工组织设计 共计 58 页第 10 页 施工现场准备工作包括以下一些内容 1 根据现场条件和本施工方案马上进场完成临设搭建 场内施工临时道路铺设 和施工用临水 临电设施 2 施工现场加工区 仓库等设施的布置 根据总承包的统一安排实施 3 有计划地组织机械及材料的进场 按总承包要求堆放于指定地点 2 3 主要施工机械设备表及进场计划 3 3 13 3 1 施工机械准备施工机械准备 1 根据本工程总体施工部署并结合各分部分项施工顺序 拟定施工机械出场计 划 按计划要求安排精良的机械设备进场 进行保养和调试 2 对于小型施工机械设备 则根据工程各施工阶段施工进度实际需要进行经济 合理地配置 有计划组织进场 3 所有机械设备进场后均事先规划适当的位置停放 小型设备则在库房内集中 储蓄备用 3 3 23 3 2 施工机械配置及进场计划施工机械配置及进场计划 施工机械设备表施工机械设备表 序号型 号单位数量备注 1剪板机 Q11 4X 2000台1 2单平咬口机 YZD 12台1 3联合角咬口机 YZD 12台1 4弯头联合咬口机 YWL 12台1 5插条机 YZD 10台1 6法兰弯曲机 台1 7卷板机台1 8手动折方机 WS 2 2000台1 9液压铆钉机 台1 10手动拉铆枪把2 XXXXXXXX 暖通工程 施工组织设计 共计 58 页第 11 页 11真空泵台1 12交流电焊机 300A台1 13交流电焊机 500A台2 14切割机台2 15台钻 SMTZQ4116 16mm台1 16手电钻 108A把5 17砂轮机台2 18电锤把5 19气泵及喷枪套1 20气割工具套2 21套丝机 DN15 100台3 22角向磨光机 STMS 180把2 23手动试压泵台2 24冷媒表套3 25手动液压托盘运车 2T台2 26手拉葫芦 HS1套2 通风空调工程调试仪表 器具计划如下 通风空调工程调试仪表 器具表通风空调工程调试仪表 器具表 序号设备名称型号单位数量备注 1风速风温风压湿度测试仪6631P台1 2毕托管 L 1000mm支1 3毕托管 L 500mm支1 4倾斜式微压计台1 5热球式风速仪 30m s台1 6叶轮式风速仪30m s个1 7记忆式转速表个1 8触点温度计只1 9声级计只1 XXXXXXXX 暖通工程 施工组织设计 共计 58 页第 12 页 10测震仪只1 11通风干湿球温度计支1 12压力表 Y 1000 16kg cm2块10 13钳型电流表台1 14磁力线锤台5 15游标卡尺 数显 0 150mm个1 16盒尺2m 5m个10 17水平尺L 600mm把4 3 3 33 3 3 施工机械管理措施施工机械管理措施 1 施工机械在进场前 必须按照我公司管理体系的要求进行检查 经检查合格 贴上标识牌 方可调拨到工地 设备完好率 100 2 物资供应部全面负责现场机械设备的检查维护 保养 管理 3 所有进场设备建立设备台帐 专人保管 进行设备日常的安全检查和维护保 养工作 对设备进行盘点 了解现场使用设备的完好情况 不能因机具问题而影响 施工进度 4 机具管理员负责编制进场机械设备的安全操作规程 做好设备操作的技术交 底工作 保证安全操作和正常使用 5 设备的管理和操作中 机修人员均要有与其相适应的技术能力 严格遵守机 械设备安全操作规程 尽量做到定人定机定岗 6 操作人员必须对机械设备进行日常保养 保养的基本内容为 十字操作法 清洁 润滑 紧固 调整 防腐 保证设备性能正常 7 工程技术部每周对机械设备进行检查 公司设备动力处每月组织一次设备检 查 并将检查记录整理建档 以备核查 3 43 4 主要施工材料供应主要施工材料供应 3 4 13 4 1 施工物资准备施工物资准备 1 施工用的常规物资 如搭建临时的用料 临时办公桌 办公椅 各类施工工 具 测量定位仪器 消防器材等 均提前十天进场 并合理分类堆放 派专人看护 XXXXXXXX 暖通工程 施工组织设计 共计 58 页第 13 页 2 施工用安装材料视施工阶段进展计划材料进场时间 并均保证提前进场 3 对于构成工程实体的安装材料将编制详细的物资需求计划 物资储备 申请 订货计划 采购加工计划 这些计划必须附以确切的数量清单 且经过建设单位及 监理工程师的审核 确认 4 所有进场物资按平面布置图分类别堆放 并作好标识及产品保护工作 5 施工中及早准备堆放材料 设备的楼面 以便安装 这些材料 设备都放置 在每个楼层标高处 相应的作好材料传递及处置运输工作 即分类别有计划的运输 XXXXXXXX 暖通工程 施工组织设计 共计 58 页第 14 页 第第 4 4 章章 通风 空调工程施工方法及施工工艺通风 空调工程施工方法及施工工艺 4 14 1 通风 空调工程总体施工流程图通风 空调工程总体施工流程图 通风 空调工程总体施工流程图通风 空调工程总体施工流程图 4 24 2 风管及部件制作施工方法 施工工艺风管及部件制作施工方法 施工工艺 本工程风管加工量大 所以风管及其部件采用加工场集中加工 再运至安装现 分项工程施工 材料设备准备 开工准备 审图编制方案 施工预算编制 施工现场准备 施工机具准备 风管及部件制作通风空调设备安装 竣工验收 风管系统安装 系统调试 空调水系统安装 XXXXXXXX 暖通工程 施工组织设计 共计 58 页第 15 页 场进行安装 加工场的设置数量据各区域划分的流水段确定 风道预制作业按法兰 和风管两条制作线组织平行流水作业 即在加工场安排对风管加工技术精通的技术 工人 专门从事风管的加工制作 施工员对加工人员进行制作交底 风管加工工人 按要求制作风管并检验直到合格 并对已做好符合要求的风管标识进行保存 4 2 14 2 1 施工工艺流程施工工艺流程 风管及部件制作工艺流程图 风管及部件制作工艺流程图风管及部件制作工艺流程图 4 2 24 2 2 操作工艺操作工艺 风管尺寸 管材规格及连接方式核定 根据设计要求 图纸会审纪要 结合现场实测数据绘制风管加工草图 并标明 钢板规格 连接方式以及系统风量 风压测定孔的位置 风管板材厚度规格及连接方式风管板材厚度规格及连接方式 钢板厚度 mm 风管直径 长边长 D b 送排风管排烟风管 连接方式 D b 3200 50 8插接 320 D b 4500 60 8插接 450 D b 6500 60 8插接 650 D b 1000 0 80 8法兰 施工准备 咬口制作 剪 切风管展开下料倒 角 风管折方 压口成型 法兰下料组 对焊 接 打眼冲孔 铆 法 兰翻 边检验 试验运 输 XXXXXXXX 暖通工程 施工组织设计 共计 58 页第 16 页 1000 D b 1250 11 2法兰 1250 D b 2000 1 01 2法兰 2000 D b 4000 1 21 2法兰 风管制作 制作金属风管时 板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口采用单咬口 矩形风 管或配件的四角组合可采用转角咬口 联合角咬口 按扣式咬口 圆形弯管的组合 可采用立咬口 加工管段的长度宜为 1 8 4m 允许偏差 D b 300 时为 1 0mm D b 300 时为 2 0mm 平面度为 2mm 咬口形式见下图 图图 3 5 13 1 2 13 5 13 1 2 1 咬口形式示意图咬口形式示意图 风管的加固 矩形风管边长大于或等于 600mm 和保温风管边长大于或等于 800mm 其管段 长度在 1200mm 以上时均应采取加固措施 金属风管加固方法 风管一般可采用楞筋 立筋 角钢 扁钢 加固筋和管 内支撑等形式 风管加固形式见下图 法兰加工 法兰用料选择 应满足下表要求 风管加固形式风管加固形式 XXXXXXXX 暖通工程 施工组织设计 共计 58 页第 17 页 法兰用料规格 法兰用料规格 mmmm 钢制法兰不锈钢和铝制圆形 矩形法兰 规格 圆法兰 D 规格 方法兰 长边b 规格法兰 不锈钢铝 140 20 4b 630L25 3 D或Lmax 280 25 4 30 6L30 4 140 D 280 25 4 630 b 1250 L30 4 D或Lmax 320 560 30 4 35 8L35 4 280 D 500 L25 3 1250 b 2500 L40 4 D或Lmax 630 1000 35 6 40 10L40 4 500 D 1250 L30 4 2500 b 4000 L50 5 D或Lmax 1120 2000 40 8 40 12 1250 L D XXXXXXXX 暖通工程 施工组织设计 共计 58 页第 19 页 30mm 用拉铆钉或自攻螺钉固定两节风管连接位置 在接口缝内或外沿涂抹密封胶 完成风管段的连接 这种连接形式仅用在断面较小的圆形风管上 低压风管 直径 700mm B 插条连接 采用 C 形插条连接 风管风管 C C 形插条连接示意图形插条连接示意图 利用 C 形插条插入端头翻边 180 的两风管连接部位 将风管扣咬达到连接的 目的 其中插条插入风管两对边和风管接口相等 另两对边各长 50mm 左右 使这两 长边每头翻压 90 盖压在另一插条端头上 完成矩形风管的四个角定位 并用密 封胶将接缝处堵严 风管制作完成后 进行强度和严密性试验 对其工艺性能进行检测或验证 风管的强度应能满足在 1 5 倍工作压力下接缝处无开裂 风管严密程度检测 采用漏光法进行检测 用一定强度的安全光源沿着被检 测接口部位与接缝作缓慢移动 在另一侧进行观察 作好记录 对发现的条缝形漏 光作密封处理 低压系统风管以每 10m 接缝 漏光点不大于 2 处 且 100m 接缝平均 不大于 16 处为合格 中压系统风管每 l0m 接缝 漏光点不大于 1 处 且 l00m 接缝 平均不大于 8 处为合格 系统漏风量测试 整体或分段进行测试 测试时 封闭被测系统的所有开口 当漏风量超过设计和验收规范要求时 可用听 摸 观察 水或烟检漏 查出漏风 部位 作好标记 修补完后 重新测试 直至合格 试验装置见下图 试验装置试验装置 风机 调节阀整流栅孔板软管 倾斜式微压计 被测风管 XXXXXXXX 暖通工程 施工组织设计 共计 58 页第 20 页 4 2 34 2 3 风管系统安装风管系统安装 4 2 3 14 2 3 1 工艺流程图工艺流程图 风管系统安装工艺流程图风管系统安装工艺流程图 4 2 3 24 2 3 2 操作工艺操作工艺 风管支 吊架的制作及安装 风管支 吊架标高及形式的确定 本工程主要选用吊架 用 8 的吊杆螺 丝加膨胀螺栓固定在楼板或梁上 可紧随土建装修交叉作业 风管的吊架间距要求 风管水平安装时 当最大边长 B 400mm 时 吊架的 间距不超过 4m 当最大边长 B 400mm 时 吊架的间距不超过 3m 吊架制作及安装要求 吊杆螺丝采用镀锌丝杆 通长 横担 斜撑采用角 钢制作 吊架安装时应避开测量口 调节阀及防火阀的操作手柄等 防火阀 电动 风阀等部件安装处必须单独设置支吊架 风管吊架见下图 风管吊架图风管吊架图 注 1 M8 80 膨胀螺栓 2 L50 5 角钢 3 8 圆钢 4 L40 4 角钢 5 角钢上面拧一锁紧帽下加垫片和螺帽 吊架安装质量标准 确定标高 风管检查验收 风管排列 制作支吊架支吊架安装 风管组对 保温吊装就位 中间验收 XXXXXXXX 暖通工程 施工组织设计 共计 58 页第 21 页 A 靠墙或柱安装的水平风管用悬臂支架 不靠墙 柱的水平风管用托底吊架 矩形风管立面与吊杆的间隙不大于 150mm 吊杆距风管末端不大于 1000mm B 减震支吊架依设计选用的标准图按要求设置弹簧减震器 安装应牢固 不偏 斜 使每个弹簧减震器受力均匀 且相邻减震支 吊架底线保持同一平面 C 保温风管的支吊架装置宜放在保温层外部 风管不得与支吊托架直接接触 应垫上坚固的隔热防腐材料 其保温厚度与保温层相同 防止产生 冷桥 风管的组对 将成品或预制好的风管运至安装地点 结合实际情况进行检查 复核 按编号 进行排列 风管系统的各部分尺寸和角度确认准确无误后 开始风管组对工作 风管吊装 吊装准备 A 应先按设计及装修图纸确定风管安装标高 划出风管安装中心线和风管吊架 安装线 B 对风管支 吊架 吊装机具 选用吊装机具的支 吊点 是否正确 牢固进 行检查 起吊前要仔细检查 把杆 滑轮 绳索等是否固定 吊装顺序 首先须根据现场具体情况在梁柱上选择两个可靠的吊点 然后挂 好倒链或滑轮 接下来起吊时 当风管离地 200 300mm 时停止起吊 仔细检查倒链 或滑轮受力点和捆绑风管的绳索 绳扣是否牢靠 风管的重心是否正确 确认后再 次起吊 待风管就位支吊架后 将所有托盘和吊杆连接好 确认稳固后 才可解除 绳扣 风管吊装图风管吊装图 XXXXXXXX 暖通工程 施工组织设计 共计 58 页第 22 页 风管安装实例图 风管安装实例图风管安装实例图 风口安装 风口与风管的连接应严密 牢固 与装饰面相紧贴 安装要求横平 竖直 严密 牢固 表面平整 成排风口要求统一整齐 间距一致 标高相同 球形旋转风口连接应牢固 球型旋转头要灵活 不得空阔晃动 风阀安装前先检查框架结构是否牢固 调节 制动 定位等装置是否准确灵 活 风阀安装时 应使阀件的操纵装置便于人工操作 其安装方向应与阀体外壳标 注的方向一致 安装完的风阀 应在阀体外壳上有明显和准确的开启方向 开启程 度的标志 风管保温 材料要求 保温板材质 密度 规格与厚度应符合设计要求 粘结剂的性能 应符合使用温度和环境卫生的要求 并与绝热材料相匹配 质量标准 A 粘接材料宜均匀地涂在风管 部件或设备的外表面上 绝热材料与风管 部 件及设备表面应紧密贴合 无空隙 B 绝热层纵 横向的接缝应错开 绝热层的拼缝处 应用粘胶带封严 C 在风管过墙 楼板时 要做防护套管 在套管缝隙要填实保温棉 XXXXXXXX 暖通工程 施工组织设计 共计 58 页第 23 页 法兰部位保温做法如下图 风管法兰部位保温示意图风管法兰部位保温示意图 4 34 3 通风与空调设备安装通风与空调设备安装 4 3 14 3 1 设备安装施工工艺流程图设备安装施工工艺流程图 设备安装施工工艺流程图设备安装施工工艺流程图 4 3 24 3 2 操作工艺操作工艺 设备安装前检查 设备要求 所有设备到现场必须进行开箱检查 根据供货合同和设备装箱单 清点数量 根据施工图纸 核对设备的名称 型号 机型 电机传动连接方式以及 外表的完整性 确认随机的产品质量证明 技术文件是否齐全有效等 作业条件 设备基础 地面工程 不含面层 内墙抹灰工程已完工 其它 专业不影响设备安装 其基础砼强度不低于设计强度的 75 且位置满足设计要求 各项施工准备就绪 2 通风机安装 风机设备安装就位前 按设计图纸并依据建筑物的轴线 边界线及标高线放 风管法兰 橡塑保温板专用胶带密封 风管外壁 橡塑保温板 基础复验 设备进场 设备基准线及标高定位 开箱检查 设备就位安装 设备找正调平 固 定 设备配管 配电单机调试 XXXXXXXX 暖通工程 施工组织设计 共计 58 页第 24 页 出安装基准线 将设备基础表面的油污 泥土杂物和地脚螺栓预留孔内的杂物清除 干净 整体安装的风机 搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子 机壳或轴承盖的吊环 上 整体安装风机吊装时直接放置在基础上 用垫铁找平找正 垫铁一般应放在 地脚螺栓两侧 斜垫铁必须成对使用 设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起 以 免受力时松动 风机安装在无减振器支架上 应垫上 4 5mm 厚的橡胶板 找平正后固定牢 风机安装在有减振器的机座上时 地面要平整 各组减震器承受的荷载压缩 量应均匀 不偏心 安装后采取保护措施 防止损坏 通风机的机轴必须保持水平度 风机与电动机用联轴节连接时 两轴中心线 应在同一直线上 风机与电动机的传动装置外露部分应安装防护罩 风机的吸入口或吸入管直 通大气时 应加装保护网或其他安全装置 通风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯管 在现场条件允许的情况 下 应保证出口至弯管的直段距离大于或等于风口出口长边尺寸 l 5 2 5 倍 如 果受现场条件限制达不到要求 应在弯管内设导流叶片弥补 风机试运转 经过全面检查手动盘车 供应电源顺序正确后方可送电试运转 运转前必须加上适度的润滑油 并检查各项安全措施 叶轮旋转方向必须正确 在 额定转速下试运转时间不得少于 2h 运转后 再检查风机减振基础有无移位和损坏 现象 做好记录 3 风冷模块冷热水机组安装 1 开箱检查应由业主 监理 供应商等四方代表共同参与开箱验收 将验收实 际情况填入检查记录表 参与人员现场会签盖章 存档 步骤如下 进货严格对照图纸及设备表中所提供的型号 数量 核对每一台机组应有的制 造铭牌 型号 性能参数 生产厂家和日期 编号 并查验随机资料 如合格证 安装使用说明书 保修信用卡等 XXXXXXXX 暖通工程 施工组织设计 共计 58 页第 25 页 根据装箱清单及有关图纸 说明书查看外形有无损伤 缺陷 核查进 出口方 位和尺寸是否符合要求 清点散装的零部件 配件和备件 并将整机上易丢失 损坏的零部件拆卸涂上 油脂进行包装 编号 按质量控制程序 一并入库妥善保管 条件具备时再进行安 装 2 基础验收分外形尺寸和土建质量检查两部分 基础外形尺寸应根据设计图纸 产品样本和水泵实物进行全面核对 检查项目和允许偏差详见施工规范之规定 基 座质量 混凝土强度一般要求 C20 以上 外观不许有露筋 蜂窝等现象 3 设备运输时 要求依据现场具体条件和情况 制定具体详实可行的设备吊装 运输方案 并经监理和业主认可后 方可实施 4 设备安装具体内容如下 在基础上放出安装基准线 纵横中心线或边缘线 弹出标高线 将基础表面 的油污 泥土杂物或地脚螺栓预留孔内杂物清除干净 在置放减震垫的位置凿成麻 面 正确铺上隔振垫或安装氯丁二烯橡胶减振垫 整体机组吊装置于基础上 用垫铁找正找平 每组垫铁不超过 3 块 斜垫铁 成对使用 找正找平后进行点焊 以避免受力松动 管道应设支 吊架进行支撑 机组设备不承受管道管件重量 管道连接应严 格履行工业管道工程施工及验收规范等国家标准的规定进行安装 机组进出口采用 软接头连接 4 水泵安装 本工程选用的水泵为整体出厂整体安装 其规格 型号 技术参数应符合设计 要求和产品性能指标 水泵安装前应符合下列要求 A 基础的尺寸 位置 标高和地脚螺栓位置应符合设计及设备要求 B 设备完整 无损坏和锈蚀现象 管口保护物完好 盘车灵活 无擦壳声音 C 地脚螺栓 或底座垫板 处打麻面 要求尽可能平整 地脚螺栓的垂直度偏 差应小于 1 做好上述准备工作后 按如下次序进行安装 A 要求纵向误差 1 1000 XXXXXXXX 暖通工程 施工组织设计 共计 58 页第 26 页 B 设备就位 其纵横中心线及标高允许偏差为 10mm C 用液压千斤顶将设备顶至一定的高度 D 安装橡胶减振垫及槽钢底座 E 将设备放置于槽钢底座上 F 精调设备安装水平度和垂直度 用加减薄钢片的方法进行调整 薄钢片每组 不超过 3 块 设备调平后用点焊固定 整体安装的水泵 纵向水平偏差 0 1 横向水平偏差 0 2 应在泵的进出口法兰面用水平仪测量 G 对水泵进行手动盘车 盘车应灵活 没有卡涩和异常声音等现象 H 二次灌浆应采用细石砼 其强度比基础砼强度高一个等级 且不低于 C25 灌浆层厚度 25mm 二次灌浆砼强度达到 75 以上时 方可紧固地脚螺栓 4 44 4 多联机安装多联机安装 安装准备 1 打洞及处理 核准应开洞孔的位臵及尺寸 无误后在要打洞的 墙板上标出所开洞孔的大小 征得业主和现场监理同意后进行打孔作业 管线过墙洞 采用电锤打孔 若不适宜 电锤打孔的墙壁在征得业主同意后方可用其它方式打孔 孔的大小大于穿过管线 含保温层 外径 吊装室内机及支托架固定采用膨胀螺栓 管线穿过墙体或楼板处应设镀锌铁皮套管或钢套管 管道的焊缝不得臵于套管 内 镀锌铁皮套管应与墙面或楼板平齐 但应比地面高出 20mm 管道与套管得空隙 应用隔热或其它不燃材料填塞 不得将套管作为管道支撑 2 室内机的安装 步骤 决定室内机的位臵 画线标位 打膨胀螺栓 装室内机 3 冷媒配管 XXXXXXXX 暖通工程 施工组织设计 共计 58 页第 27 页 1 步骤 支架或吊杆制作 按图纸要求配管 焊接 吹净 试漏 干燥 保温 2 冷媒配管应严守配管三原则 干燥 清洁 气密性 首先是防止安装前铜 管内有水分进入 配管后要吹净和真空干燥 施工时应注意管内清理 焊接时采用 氮气臵换焊 最后吹净 气密性试验一是保证焊接质量和喇叭口连接质量 二才是 最后的气密性试验 3 替换氮气的方法 根据海尔的要求冷媒管焊接时必须采用氮气保护 焊 接时把微压 3 5kg cm2 氮气充入正在钎焊的管道内 以有效防止管内氧化皮的 产生 4 冷媒管封盖 冷媒管的包扎十分重要 以防止水分 赃物 灰尘等进入管 内 冷媒管穿墙一定要将管头包扎严密 暂时不连接的已安装好的管子要把管口包 扎好 5 冷媒管吹净 冷媒管吹净是一种把管内废物清除出去的最好方法 具体方 法是将氮气瓶压力调节阀与室外机的充气口连接好 将所有室内机的接口用盲塞堵 好保留 一台室内机接口作为排污口 用手持绝缘材料抵住管口 调节压力阀 5kg cm2 向管内充气 至手抵不住时快速释放绝缘物 赃物及水分即随着氮气一起 被排除 这样循环进行若干次直至无污物十分排除为止 每台室内机都要做 对所 有液管和气管均按此方法作吹净处理 6 冷媒管钎焊 6 1 冷媒管钎焊钎的准备 保证钎焊条的质量标准 作好焊接设备的准备 铜管切口表面要平整 不得有毛刺 回凸等缺陷 缺口平面允许倾斜 偏差为管子 直径的 1 6 2 冷媒管钎焊应采用磷铜焊条或银焊条 焊接温度为 7000 C 8450 C 钎 焊工作宜向下或水平侧向进行 尽可能避免仰焊 接头的分支口一定要保持水平 6 3 水平管 铜管 支撑物间隔标准如下 标称 20 以下 25 40 间隔 m 1 0 1 5 注意 铜管不能用金属支托架夹紧 应在自然状态下 通过保温层托住铜管 以防冷桥产生 6 4 施焊人员应具备必要的资格证明 才能上岗 7 直径小于 19 05mm 的铜管一律采用现场煨制 热弯或冷弯须使用专用弯 制工具 椭圆率不应大于 8 并列安装配管其弯曲半径应相同 间距 坡向 倾斜 应一致 大于 19 05mm 的铜管应采用冲压弯头 8 扩口连接冷媒管与室内机连接采用喇叭口连接 因此要注意喇叭口的扩展 质量 其中承口的扩口深度不应小于管径 扩口方向应迎冷媒流向 切管采用切割 刀 扩口和琐紧螺母时在扩口的内表面上涂少许冷冻油 扩口尺寸和螺母扭力如下 表 XXXXXXXX 暖通工程 施工组织设计 共计 58 页第 28 页 冷凝水管的安装 冷凝水管采用 PPR PVC 工程塑料管 按设计要求 1 步骤 连接水管 检查水泄露 绝热 2 管道安装前必须将管内的污物及锈蚀清洁干净 安装停顿期间对管道开口应 采用封闭保护措施 3 冷凝水管的水平管应坡向排水口坡度尽可能做到 1 100 实在困难时也要保证 3 1000 以上 4 室内机与冷凝水管之间作软连接 且室内机冷凝水排放应先抬高于冷凝水管后 在连接干管 冷凝水系统的渗漏试验可采用充水试验 无渗漏为合格 5 管道安装后应进行系统 氮气 吹净 系统清洁后方可去与空调设备连接 6 控制线和电源线作业 控制线全部沿冷媒管捆扎敷设 室内控制器部分穿管暗敷设 禁止电源线和控 制线捆绑在一起 当电源线与控制线平行走时 应保证其在 300mm 以上的距离防止 干扰 7 绝热工作 绝热工作需要按设计要求选材施工时先把保温套管穿好 留出焊接口处 最后 处理焊口 施工时绝对禁止绝热层断段现象 保温套管搭接处一定要用胶带捆扎好 8 室外机安装 8 1 室外机设备开箱检查 检查情况填入设备开箱检查纪录表 8 2 室外机设备的搬运或吊装 9 气密性试验 1 作业顺序 配管完工 氮气加压 检查压力是否有下降 合格 2 试验人员的组织与分工 3 要领 冷媒管加压须用干燥的氮气 慢慢加压试验 第一阶段 5 0kg cm2 加压 3 分钟以上 第二阶段 15kg cm2 加压 3 分钟以上 第三阶段 40kg cm2 加压 24 小时 注意压力不能超过 28kg cm2 观察压力是否下降 若无下降即为合格 但温度变化会引起压力变化温度每变化 1 压力会有 0 15 kg cm2 的变化 故应修正 检查有无泄露可采用手感 听感 肥皂水检漏 10 真空干燥 氮气试压合格后要对系统进行真空干燥 真空干燥应达到质量要求 真空干燥要选用旋转式真空泵 排气量 401 min 使用前先检查真空泵的抽真 空能力须达到 755mmHg 方可进行 按下列顺序 XXXXXXXX 暖通工程 施工组织设计 共计 58 页第 29 页 接上真空表将真空泵运转 2 小时以上 真空度应在 755mmHG 以上 如达不到 755mmHG 应继续抽 1 小时 如仍达不到应检查有无泄露处 达到 755mmHG 后 即停臵 1 小时 以真空表不上升为合格 如上升 表明系统 内有水分或有漏气口 应继续处理 真空试验合格后 按计算的冷媒管量加注 并 打开阀门 注意抽真空时应从气管和液管两侧进行 特殊情况下 可采用特殊真空干燥法 11 延长制冷剂管及补充制冷剂 分体式空调室内外制冷剂连接管的长度应在规定范围之内 说明书对连接管最 大长度和室内外机组最大高度差一般都有介绍 延长管制冷剂的补充量因机组型号 而异也随着管道长度 管径大小而变化 12 试运转 为了运输安全 在压缩机的防振橡胶垫上 有的装有两块涂有黄漆的垫片 有 的在压缩机下垫有硬泡洒块或木块 在试运转前必须将它们取出 才能使橡胶或减 振弹簧起到减振作用 电路电压应在额定电压 90 110 之间 启动机器前 查明室外管道止流阀是否已完全打开 涡旋式和转子压缩机不能反转 确定回转方向后 电源相线不能互换 更不能 随意下压缩机交流接触器的压钮 检查完毕后 空调的安调过程就结束了 可以进 行试运行 4 4 5 5 通通风风空空调调系系统统的的调调试试和和验验收收 系统调试前 调试人员应熟悉空调系统的全部设计资料 包括图纸和设计说明 书 充分领会设计意图 了解各种设计参数 系统的全貌以及空调设备的性能及使 用方法等 空调通风系统的调试前需要编制调试方案 调试方案内容包括调试的目的要求 进度 程序 方法 安全措施 仪器仪表的配套及人员安排等 调试方案要报送专 业监理工程师审核批准 调试结束后 必须提供完整的调试资料和报告 XXXXXXXX 暖通工程 施工组织设计 共计 58 页第 30 页 第第 5 5 章章 空调水系统安装空调水系统安装 5 5 1 1 工艺流程图工艺流程图 施工准备 管道预制加工 防腐处理 套管安装 支架制作安装 预留孔洞 埋件 现场放线 定标高 填堵孔洞 管道安装 水压试验 保温 系统水压试验 系统冲洗 系统调试 试运转 验收 XXXXXXXX 暖通工程 施工组织设计 共计 58 页第 31 页 空调水系统施工工艺流程图空调水系统施工工艺流程图 5 5 2 2 空调水系统施工操作要点空调水系统施工操作要点 空调水系统安装时一般先总管后支立管或平面支管 然后再与空调设备连接 机房管道安装 先支架后管道 管道安装的基本原则 先大管 后小管 先主管 后支管 套管制作安装 套管要用切割机下料 且两端平齐 挫掉毛刺 管内外防腐到位 穿砼墙或地下室外墙的管道 均预留洞或预埋套管 施工时与土建密切配合 管道穿墙或楼板时应在结构中加设钢性套管 套管长度不得小于墙厚 或应 高出地面 20 或 50mm 接口不得置于套管内 套管与管道之间的间隙应用不燃材料 填塞 支架制作安装 管道支 吊架形式 位置 间距 标高符合设计及规范要求 管道支吊架不允许气割下料 割孔 不允许电焊穿孔 焊接不得有漏焊 欠 焊或焊接裂纹等缺陷 对同一直线上要求支吊架采用同一规格 对同层管道支吊架安装时 除要求 坡度外 支吊架底线保持同一平面 保温管道支吊架应设置在保温层外部 并在支 吊架与管道之间必须垫以经过沥青蒸煮过的硬垫木 以免产生 冷桥 其厚度与保 温层厚度相同 宽度应大于支吊架支承面的宽度 支吊架制作好后要进行除锈和刷 漆处理并按要求刷面漆 固定支架与管道应接触紧密 固定应牢靠 滑动支架应灵活 滑托与滑槽两 侧应留有 3 5mm 的间隙 纵向移动量应符合设计要求 无热伸长管道的吊架 吊杆 XXXXXXXX 暖通工程 施工组织设计 共计 58 页第 32 页 应垂直安装 有热伸长管道的吊架 吊杆应向热膨胀的方向移动 管道连接 螺纹连接 螺纹应清洁 规整 断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的 10 连接 牢固 接口处根部外露螺纹为 2 3 扣 无外露填料 镀锌管道的镀锌层应注意保护 对局部的破损处 应做防腐处理 法兰连接 法兰面应与管道中心线垂直 并同心 法兰对接应平行 其偏差 不应大于其外径的 1 5 1000 且不得大于 2mm 连接螺栓长度应一致 螺母在同侧 均匀拧紧 螺栓紧固后突出螺母的长度不应大于螺杆直径的 1 2 法兰衬垫不得突 入管内 其外边缘接近螺栓口为宜 不得放双垫或偏垫 焊接 焊接外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定 焊缝高度不得低于母材 表面 焊缝与母材应圆滑过渡 焊缝及热影响区表面应无裂痕 未熔合 未焊透 夹渣 弧坑和气孔等缺陷 管道及阀门安装 管道坡度 冷冻水及冷凝水的坡度应符合设计要求 如设计无要求时 冷冻 水坡度不小于 3 冷凝水坡度不小于 8 严禁出现倒坡现象 阀门安装 A 阀门安装前 应作强度和严密性试验 试验应在每批 同牌号 同型号 同 规格 数量中抽查 10 且不少于一个 对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀 门 应逐个作强度和严密性试验 阀门的强度和严密性试验 应符合以下规定 阀 门试压持续时间应不少于下表的规定 阀门试压持续时间表阀门试压持续时间表 最短试验持续时间 s 严密性试验 公称直径 DN mm 金属密封非金属密封 强度试验 50151515 65 200301560 250 4606030180 XXXXXXXX 暖通工程 施工组织设计 共计 58 页第 33 页 B 丝扣阀门应与管道连接紧密 重要部位的阀门为维修方便 应在阀前加镀锌 活接头 C 法兰阀门与法兰之间应加石棉橡胶垫片 对夹式蝶阀除外 衬垫不得凸入 管内 D 阀门的调节手柄应位于方便调节处 一般情况下 阀门 特别是电动阀门的 电动执行机构 的操作手柄不得向下 E 阀门安装位置应避开墙体或其他可能阻止阀门操作维修的地方 保证阀门介 质流向正确 管道和阀门安装的允许偏差应符合下表中的规定 管道和阀门安装的允许偏差表管道和阀门安装的允许偏差表 项次项目允许偏差 mm 检验方法 钢管 每米 全长 25m 以上 1 25 塑料管 复合管 每米 全长 25m 以上 1 5 25 1 水平管道 纵横方向 弯曲 铸铁管 每米 全长 25m 以上 2 25 用水平尺 直尺 拉线 和尺量检查 钢管 每米 5m 以上 3 8 塑料管 复合管 每米 5m 以上 2 8 2 立管 垂直度 铸铁管 每米 5m 以上 3 10 吊线和 尺量检查 3 成排管段 和成排阀门 在同一平面上 间距 3尺量检查 空调水系统管道试压 冲洗 管道试压 管道安装完毕后 在与末端设备连接前 应进行系统水压试验 A 系统试验压力为工作压力 1 25 倍 升压要缓慢 达到试验压力 10 分钟压力 降不超过 0 02MPa 降至工作压力无渗漏为合格 采用手动试压泵进行 B 水压试验时 管道接口处不得涂漆和保温 以利观察渗漏情况 C 试验用压力表需经国家计量检测部门校验 并在校验有效期内 精度不得低 于 1 5 级 刻度值为 0 2 5MPa 且不少于二块 XXXXXXXX