检验操作规程.doc

XXX印刷厂检验操作规程文件编号：JY/QMB 8.2.4.01-2011编制 品质保证部审核 宋凯凌批准 胡骏华2011年5月1日发布 2011年5月11日实施7检验操作规程1. 主题内容和适用范围本规程适用于本厂的原辅材料验收、过程检验（含外包检验）及最终检验的检验频次、主要检测项目和检测方法等的管理。2. 职责2.1 市场部负责原辅材料的进货验证验收。材料库保管员负责执行本规程。2.2 品质保证部负责生产过程检验（含外包质量检验）和最终检验的实施。2.3 市场部负责制作稿、制版软片的质量的检验。3. 引用文件GB/T18358-2001 中小学教科书幅面尺寸及版面通用标准GB/T18359-2009 中小学教科书用纸、印制质量要求和检验方法CY/T5-99平版印刷品质量要求和检验方法CY/T13-95胶印印书质量要求及检验方法CY/T28-1999 装订质量要求及检验方法平装CY/T29-1999 装订质量要求及检验方法骑马订装HJ2503-2011环境标志产品技术要求 印刷 第一部分：平版印刷4. 进货验证4.1 验证内容：原辅材料由经授权的仓库保管员验证，主要验证材料名称、数量、规格型号、生产商提供的环保指标外检合格检验报告和证明，所购材料是否在采购计划内。以上经验证无误，才可填写材料入库单并签字。材料入库单一式三联。一联存根，另二联作增值税发票附件交财务。4.2 A类物资（纸张）：a. 纸张的技术指标：指 标 名 称规 定A等B等C等定量，g/552.0603.0703.5803.5552.0603.0522.0552.0厚度m52g/616.055 g/656.060 g/707.070 g/828.080 g/949.0b. 所购纸张的生产厂或供应商应为本厂确认的合格供方，按送货单或发票核对纸张的品牌、规格、品种、出厂月份，查验造纸厂的纸张亮（白）度等指标检验合格报告，按令数清点验收入库。用天平抽检其克重，目测验证。当发现纸张裁切大小一不或歪斜时用直尺或卷尺测量平板纸的尺寸，当发现纸张厚薄不一时，用千分尺测量厚薄后核对是否与包装标签相符。c. 纸张的包装完好无污损。d. 抽检样张，检验平板纸尺寸偏差不应超过3mm，偏斜度不应超过3mm；卷筒纸宽度偏差不应超过3mm，卷筒直径为800mm50mm；纸张应平整，纤维组织应均匀，色泽应一致，每批纸张均不应有明显差异；e. 纸面不应有影响印刷使用的外观纸病，如砂子、硬质块、折子、皱纹及各种条痕、斑点、透光点、裂口、孔眼等。平板纸件内不应有纸片、残张、破损、窝角等。4.3 B类物资：a. 所购产品的生产厂或供应商应为本厂确认的合格供方。b. 验证CTP/PS版有效期；验证油墨符合环保标准的检验报告和承诺书；对其品牌规格、数量、合格证明检查外，还需查看版材和油墨的生产日期和(或)保质期，计算是否超期失效。c. 验证橡皮布、润版液、胶粘剂符合HJ2503-2011标准的检测报告。d. 所购物资包装应完好，不得破损脏污。4.4 C类物资：按本规程4.1项验证入库。仓库保管员应做好进货验证记录，主要验证项目有材料名称、数量、规格标准值、规格实测值、合格证明、有效期等。5. 过程检验5.1 设计制作稿检验a. 拼版前检验由制作人员自检，晒版人员应核对变更处内容。b. 新制作的产品在印前应由组长再审核一遍。c. 顾客稿件中明显的差错，应帮助顾客改正。5.2 菲林软片检验5.2.1 由设计制作人员自检。5.2.2 检验频次：全检。5.2.3 检验项目：片数、内容、色彩网点、规矩线、分切线、多色套印准确性、测控条等。5.2.4 检验方法及质量要求a. 文字校对：含中外文、计量符号。文字、图形用目测法，并与顾客认可的签样稿核对。b. 规矩线、分切线：分色片：将一套软片叠合在看版台上观察角线是否重合，有无缺损，内容是否正确；单色片：在看版台上观察软片各标识字及规矩线位置、文字内容是否正确。c. 每张软片都应仔细核查。5.2.5 填写外包质量检验记录(1)，填写产品名称、片数、文字符号、网点、有无多余线条、规矩线、分切线、综合判断等项目，校对员签字。5.3 晒版检验按JY/QMB 752.02-2002作业指导书中晒版部分执行。5.4 印刷半成品检验5.4.1 印刷过程的全部套色均已完成，但尚未进行印后加工的产品，称为印刷半成品。5.4.2 印刷半成品采取全数目测检验。严格区分合格品、不合格品，并向组长汇报有关数据，由检验员填写半成品检验分析单。5.4.3 检验项目：内容、同批色差、有无套印错误、纸张版面有无带脏、缺损等。5.4.4 检验方法及质量要求a. 内容：封样结合变更通报核对内容（变更处）是否正确。b. 外观：印刷书页版面干净，文字、图象、表格无明显脏迹和糊版、脏污、破口。c. 墨色要求：目测符合封样，幅面墨色均匀。文字印迹：精细产品字迹清楚完整，一般产品字迹无明显缺笔断画，不影响阅读；图象印迹：亮调、中间调、暗调层次分明，精细产品层次清楚，说明文字清楚、位置准确；表格印迹：精细产品表格线条清晰、表格四角规范，一般产品表格无明显模糊不清，不影响阅读。d. 套印要求：印刷书页版面正、反套印准确，其套印允差为：精细产品2mm，一般产品3mm。5.4.5 LG等外企的重点新产品开发或顾客有要求时，需在目测检验合格品中抽取 1的半成品用反射式密度仪检测实地密度偏差、同批同色色差。印品中有测控条的还应加测50%网点扩大值。具体操作方法见518型反射式密度仪操作规程;一般产品由半成品检验组组长汇总填写半成品检验分析单，重点产品由品质保证部负责检查并填写分析结果。5.5 印品复膜(外包)检验5.5.1 核对覆膜胶粘剂检的环保指标检验合格报告。覆5.5.2 检验方法及质量要求a.目测：覆膜粘结牢固，表面平整不模糊，光洁度好。无皱折、起泡、粉箔痕和亏膜。b. 复膜尺寸：可用直尺测量，其分割尺寸准确，不出膜，无明显卷曲，标称尺寸允差1.0mm。c. 其它相关要求：干燥程度适当，无粘坏表面薄膜或纸张现象；覆膜后放置10h20h，覆膜质量应无变化。d. 填写外包质量检验记录(2)，写明复膜产品名称、数量、薄膜粘结、有无起泡、明显卷曲、皱褶、粉痕等项目，检验员签字。5.6 胶订书刊检验5.6.1 检验方法目测：对照样稿签首检样。5.6.2 成品质量要求a. 封面与书芯粘贴牢固，书背平直，无空泡，无皱折、变色、破损。粘口符合要求b. 成品尺寸符合GB788的规定，非标准尺寸按合同要求c. 成品裁切歪斜误差1.5mmd. 成品裁切后无严重刀花，无连刀页，无严重破头e. 书背字平移误差以书背中心线为准，书背厚度在10mm及以下的成品书，书背字平移的允许误差为1.0mm；书背厚度大于10mm，且小于等于20mm的成品书，书背字平移的允许误差为2.0mm；书背厚度大于20mm，且小于等于30mm的成品书，书背字平移的允许误差为2.5mm；书背厚度在30mm以上的成品书，书背字平移的允许误差均为3.0mm。书背歪余的允许误差均比书背字平衡的允许误差小0.5mmf. 成品护封上下裁切尺寸误差2.0mm。护封或封面勒口的折边与书芯前口对齐，误差1.0mmg. 成品书背平直，岗线1.0mm。无粘坏封面，无折角，不显露钉锯h. 成品外观整洁，无压痕5.6.3 填写质量检验记录(2)，主要项目有：产品名称、数量、有无脱胶漏帖、书脊是否平整、有无空头、字是否居中、外观是否整洁等项目。检验员签字。5.7 包封面检验5.7.1 检测项目：外观、尺寸5.7.2 检验方法及质量要求a. 外观：目测法。整洁、无压痕；粘贴封面应正确、牢固、平整；定型后的书背应平直，岗线1.0mm；无粘坏封面，无折角，不显露钉锯；封面与书芯应吻合，包紧、包平，无双封面，上下误差3.0mmb. 尺寸：用直尺或卷尺测量其裁切歪斜误差1.5mm；护封上下裁切尺寸误差2.0mm；护封或封面勒口的折边与书芯前口对齐，误差1.0mm5.8 骑马装订检验5.8.1 检验项目：页码、铁丝规格、订位5.8.2 检验方法a. 目测：全书整洁，配帖应正确、整齐；订后书册无坏钉、漏钉及重钉，书册平服整齐、干净，钉脚平整、牢固，钉锯均钉在折缝线上；书帖平服整齐，无明显八字皱折、死折、折角、残页、套帖和脏迹；b. 测量：用直尺测量书本幅面符合GB788或合同要求；钉位为钉锯外钉眼距书芯长上下各1/4处，允许误差3.0mm；书帖歪斜2.0mm；书帖页码和版面顺序正确，以页码中心点为准，相连两页之间页码位置允许误差4.0mm，全书页码位置允许误差7.0mm，画面接版允许误差1.5mm;5.9 压痕刀模板(外包)检验5.9.1 检验项目：刀条与木板结合牢固度、准确程度、木板牢固、平整度。5.9.2 检验方法和质量要求a. 可采用试压或敲样的方法检验。b. 刀条与木板应镶嵌牢固，可用手扳动应无松动。木板应平整牢固无厚薄不均，上机平。c. 压痕应与印刷品成品或折叠线相符，误差不得超过0.5mm。d. 压痕刀模板在试压后，由操作人员填写压痕首检记录并签字。主要检验项目有规格尺寸。木板是否平整、刀条与木板结合是否牢固、首压样是否符合顾客提供样的外形要求，有无不正歪斜，插口严密等项目。5.10 压痕检验5.10.1 压痕产品采取抽检方法检验。主要由操作人员自检，重点检验压痕准确度和外观，并作压痕首检记录。5.10.2 压痕后产品应符合设计的形状尺寸要求。5.10.3 压痕线折叠后，印刷品表面不应出现断裂。5.10.4 压痕切断部分边缘应光滑无毛边。5.11 最终检验5.11.1检验项目： (1) 产品的标贴检验每批产品检验模切的准确度，有无大小边和歪斜不正等情况。异形标贴测量产品尺寸。在包装后有无混杂（混装）。(2) 产品说明书/图书出版物(内部)检验每批产品检查其内容（重点是变更处的内容是否正确）、尺寸、印刷是否与封样及顾客要求一致、需折页的产品折痕是否成直线并与底边垂直、折页误差以及接版误差是否在标准范围内。(3) 其它零件产品每批产品的内容、印刷、装订质量是否与顾客要求或本厂质量标准一致。(4) 产品外包装检验凡需打包的产品，抽查捆扎是否牢固，外包装有无破损，包装数量是否与顾客要求一致，包装产品标签内容填写是否正确、清晰、完整。5.11.2 检验方法和质量要求目测成品裁切后有无严重刀花，有无连刀页，有无严重破头；外观是否整洁，有无压痕。用直尺测量书帖有无歪斜误差2.0mm；成品裁切有无歪斜误差1.5mm；5.11.3 四类产品的最终检验，都需填写成品检验记录，由授权检验员签字并对检验结果负责。6. 经检验每批产品不合格品数量