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鞍钢简介鞍山钢铁集团公司总部坐落在辽宁省鞍山市，鞍山地区铁矿石资源丰富，已探明的铁矿石储量约占全国储量的四分之一。周围还蕴藏着丰富的菱镁石矿、石灰石矿、粘土矿、锰矿等，为黑色冶金提供了难得的辅助原料。中长铁路和沈大高速公路穿过市区，大连港、营口港、鲅鱼圈港与海内外相通，交通运输条件便利。 鞍钢始建于1916年，前身是日伪时期的鞍山制铁所和昭和制钢所。1948年鞍钢成立，是新中国第一个恢复建设的大型钢铁联合企业和最早建成的钢铁生产基地，被誉为“中国钢铁工业的摇篮”、“共和国钢铁工业的长子”。60年来，鞍钢为国家经济建设作出了巨大贡献，累计生产钢3.81亿吨、铁3.75亿吨、钢材2.77亿吨；上缴利税1245亿元，相当于国家对鞍钢投入的23倍。鞍钢累计向祖国各地输送了近6万名优秀干部、工程技术人员和技术工人，为各地培养了11万余名各类人才。经过六十年的建设和发展,目前钢铁主业已形成鞍山、鲅鱼圈、朝阳三大生产基地的发展格局，具有钢、铁、钢材2500万吨的综合生产能力，成为以汽车板、家电板、集装箱板、船板、重轨、石油管、管线钢、容器板、冷轧硅钢等为主导产品的精品钢材生产基地。能够生产16大类钢材品种，120个产品细类，600个钢牌号，42000个规格的钢材产品，广泛应用于国民经济各领域。 全面通过ISO9002质量体系认证，船用钢通过9国船级社认证，石油管通过API认证，建筑材料通过英国劳氏公司CE标志认证书，钢铁主体通过ISO14000环境管理体系认证和OSHMS职业安全健康管理体系认证。钢材产品按国际先进水平标准组织生产有了可靠保证。 鞍钢将认真落实科学发展观，加快推进“四个转变”，即在长大方式上，从投资新建为主向投资新建与兼并重组并重转变；在产业布局上，从内陆发展向沿海发展和国际化经营转变；在自主创新上，从核心技术的“追随者”向“领跑者”转变；在对外输出上，从单一的产品输出向技术输出和管理输出转变。到2015，实现“全面腾飞”奋斗目标，即：年产钢进入世界钢铁行业前10位，成为钢铁业特强、多角化产业协调发展，具有国际竞争力，能够引领世界钢铁工业发展的特大型跨国集团。 核心文化企业目标建精品基地 创世界品牌内涵释意： 建精品基地、创世界品牌，是鞍钢发展目标的基本定位。鞍钢作为中国国有特大型钢铁企业集团和世界知名企业，坚持把生产质量上乘、品质优异的产品作为对客户的庄严承诺。鞍钢将依托自有矿山资源优势、技术研发优势、企业管理优势和人力资源优势等综合竞争优势，建设世界级精品钢材生产基地和成套装备技术输出基地，在世界上创出中国钢铁企业响亮的民族品牌。 企业精神创新 求实 拼争 奉献内涵释意： 创新，就是解放思想，与时俱进，勇于超越和突破，不断推进企业体制、技术和管理创新；求实，就是求真务实，坚持一切从实际出发，干实事，重实效，讲诚信；拼争，就是拼搏进取，勇争第一，追求工作和事业的高标准、高质量、高效率；奉献，就是通过创造一流的经营成果，报效国家，壮大企业，造福社会，回报投资者，实现国家、企业、社会、个人四者利益的和谐统一。企业核心价值观钢铁强国 造福社会 实现企业可持续发展内涵释意： 钢铁强国是中华民族百年强国梦的体现，秉承了无数中华儿女的远大志向和鞍钢几代人为之奋斗的理想和目标，也是鞍钢作为“共和国钢铁长子”的永恒追求。钢铁的脊梁永远承载着强国的重担。鞍钢人以国家富强和民族复兴为己任，把自身的理想和追求融入到钢铁强国的伟大事业之中，立志在实现国家富强和中华民族的伟大复兴中体现自己的人生价值。 经营理念以精品回报客户 以诚信实现双赢内涵释意： 客户是衣食父母，是企业生存发展的基础，企业的基本使命就是提供客户需要的产品和服务，客户的需求就是企业的追求。鞍钢作为特大型钢铁企业集团，每年生产数以千万吨的钢材产品，向客户提供具有卓越品质的产品，是鞍钢人不可动摇的神圣责任。同时，鞍钢是具有良好商业信誉的国有企业，鞍钢人在经营活动中要象爱护自己的眼睛那样维护企业的信誉，坚持诚信为本，把客户作为企业价值链中的重要组成部分，通过诚信经营使客户受益，实现鞍钢价值与客户价值的共同增值。管理理念以人为本 追求卓越 严格标准 严格执行内涵释意： 鞍钢作为劳动、技术和资金密集型的特大型钢铁企业集团，必须坚持严格管理和科学管理的统一。要树立现代管理思想，注重人的因素，把激发、调动和保护员工的劳动热情和创造潜力作为企业管理的出发点和落脚点，通过有效的管理，引领全体员工创造卓越工作绩效，实现企业发展目标。同时，要从现代化大生产的特点和规律出发，坚持依法治厂，从严管理，不折不扣地贯彻执行规章制度，维护正常的生产和工作秩序，为企业生产运营和职工人身安全提供稳定可靠的环境。安全理念最大的价值是生命 最高的责任是安全 制度是安全的保障 执行是安全的关键战略思想在长大方式上，从投资新建为主向投资新建与兼并重组并重转变；在产业布局上，从内陆发展向沿海发展和国际化经营转变；在自主创新上，从核心技术的“追随者”向“领跑者”转变；在对外输出上，从单一的产品输出向技术输出和管理输出转变。战略目标到2015年，年产钢进入世界钢铁行业前10位，成为钢铁业特强、多角化产业协调发展，具有国际竞争力，能够引领世界钢铁工业发展的特大型跨国集团。总体发展战略壮大钢铁主体：实施资本运作，构筑核心优势，做强做大采矿、黑色金属冶炼及加工，钢铁贸易和冶金工程技术服务三项主业。 实施多角化经营：发展装备制造、建筑施工、耐火材料生产等相关产业 , 使之成为具有相当经营规模和较强竞争能力的经济效益增长点。拓展国际化经营：以优化和延伸产业链为核心，完善国际化经营体系，充分利用国际国内两个市场和两种资源，拓展发展空间。 实现可持续发展：发展循环经济，做到规模扩张、结构调整和挖潜增效相结合，经济效益、生态效益和社会效益相统一。发展规划重点 加快鞍山、营口鲅鱼圈、朝阳三大钢铁基地建设，优化产业布局。 提升国际竞争能力、资源整合能力，推进联合重组，提高钢铁主业的综合竞争力。加强和完善产业链建设，对原材料、生产、销售各个环节实施一体化管理；充分利用鞍山区位资源优势，加强国内外铁矿石、煤炭等战略资源开发，为企业中长期发展提供资源保障；从战略布局的角度，加强海内外钢铁厂的兼并重组和建设。 提升自主创新能力，形成核心技术优势，在钢铁行业关键、共性技术和可持续发展支撑技术领域实现新的跨越，在高附加值、高技术含量产品开发领域取得新的突破。 推进管理创新，以客户需求为驱动，以价值创造为导向，以竞争力提升为核心，以战略管理为主导，通过组织再造和流程再造，建立科学高效的现代管理模式。 实现节能减排，开发应用先进的节能环保技术，改造现有的生产工艺装备，建设生态文明型企业。 提升企业文化，以“ 创新、求实、拼争、奉献 ”为核心，不断丰富和发展具有时代特征的企业文化内涵。鞍山基地鞍钢位于辽宁省鞍山市，为鞍钢集团公司总部所在地。 鞍钢鞍山基地始建于1916年，前身是鞍山制铁所和昭和制钢所。1948年鞍山钢铁公司成立，是新中国第一个恢复建设的大型钢铁联合企业和最早建成的钢铁生产基地。经过60年的建设发展，目前鞍山基地具备从采矿、选矿、炼铁、炼钢到轧钢综合配套，以及焦化、耐火、动力、运输等单位组成的大型钢铁生产企业。主体生产工艺和技术装备达到国际先进水平，具有年产钢1600万吨的综合生产能力，形成了从热轧板、冷轧板到镀锌板、彩涂板，冷轧硅钢、重轨、无缝钢管、型材、建材等完整产品系列。 鞍钢鞍山基地包括东部1100万吨老区和西部500万吨精品板材基地。对于东部1100万吨老区，“九五”以来，鞍钢坚持用高新技术改造传统产业，通过实施“平改转”、“全连铸”、提铁降硅、全冷矿入炉等，创造性地探索出了一条“高起点、少投入、快产出、高效益”技改之路，新建了具有世界先进水平的 焦炉、高炉、冷轧、镀锌、彩涂板、冷轧硅钢生产线，形成了从热轧板、冷轧板、冷轧硅钢到镀锌板、彩涂板的完整产品系列。完成了大型厂、厚板厂、无缝厂的改造，使从矿山、焦化、炼铁、炼钢、连铸到轧钢全流程的工艺装备全部达到国内同行业领先水平，为产品质量的提高和品种结构的优化奠定了坚实的基础。 在加速老区改造的同时，鞍钢西部500万吨钢精品板材基地建设于2004年11月得到国家发展改革委员会正式批准。项目包括炼铁、炼钢、连铸、热连轧、冷连轧等为一体的高效、紧凑、节能、生态保护型的短流程生产线，能够年生产铁520万吨、钢500万吨、钢材460万吨。工程于2006年5月17日正式竣工投产。 鞍钢西部500万吨钢精品板材基地集鞍钢自主技术创新之大成，所有大型设备均实现国产化，拥有完全的自主知识产权，整体技术工艺达到国际先进水平。建成后，使鞍钢 成为以汽车板、家电板、集装箱板、造船板、管线钢、冷轧硅钢等为主导产品的精品板材生产基地，总体生产规模、产品结构和技术装备达到世界先进水平，跻身最具国际竞争力的钢铁企业行列。 至此，鞍钢鞍山基地改造和建设基本完成，整体装备水平跃入世界先进行列，总体产量规模达到1600万吨。 目前鞍钢鞍山基地全面通过ISO9002质量体系认证，船用钢通过9国船级社认证，石油管通过API 认证，建筑材料获英国劳氏公司CE标志认证书，钢铁主体通过ISO14000环境管理体系认证和OSHMS职业安全健康管理体系认证。 鞍钢股份公司和鞍钢集团矿业公司两大主体单位。鞍钢股份公司为鞍钢集团控股上市公司，分别在深圳和香港上市。鞍钢集团矿业公司为鞍钢集团全资子公司。鲅鱼圈钢铁项目鲅鱼圈钢铁项目位于辽宁省营口市鲅鱼圈区，是鞍钢全流程自主设计、集成、施工建设的一座现代化精品钢材生产基地。拥有能源动力、焦化、烧 结、炼铁、炼钢、轧钢以及原料仓储、成品码头、水库、铁路运输、理化检验等公辅配套设施设备，具备年产650万吨铁、650万吨钢、200万吨宽厚板和450万吨热轧板等系列钢铁产品的生产能力。主要生产未来市场需求有较大增长空间的高档次、高附加值的高强度板、 造船板、舰艇板、桥梁板、容器板、工程机械板、管线板等专用中厚板及高端热轧薄板等精品板材，满足建筑桥梁结构、造船、机械、压力容器和管线等行业对高质量宽厚板及薄规格品种板材的需求，将板材产品生产规模化、系列化、高附加值化。特别是建设素有“轧机之王”、世界上最大规格的5500mm宽厚板轧机，填补了国内空白，产品满足了国民经济的特殊需要。 鞍钢鲅鱼圈钢铁项目的建设坚持自主创新与集成创新相结合，加强集成创新和消化吸收再创新，大力应用了具有自主知识产权的技术及国产装备。在项目建设的各个系统各个领域大量运用鞍钢自主创新和自主集成成果，实现了重点领域和关键 环节的一系列新突破，成为我国首个自主设计、技术总负责、工艺技术最先进、装备水平和产品档次最高的现代化全流程钢铁厂。 鞍钢鲅鱼圈钢铁项目建设的目标定位于世界一流钢铁精品生产基地和具有行业引领意义的实践循环经济与可持续发展的绿色概念钢铁工厂。在建设过程中，全面落实“减量、再利用、循环”的循环经济“3R”原则，通过技术装备大型化、现代化，全面实现清洁生产工艺，通过循环经济运行模式 ，最大限度地增强对铁素资源、能源、水资源和固体废弃物的循环和再利用能力，年自发电量比例达到56，水循环利用率达97.8%，固体废弃物的综合利用率达到99.3，从根本上解决发展与环境的矛盾冲突。积极推进太阳能、风能、海水淡化等新能源的开发利用， 在厂区安装3台风力发电机组，年总发电量将达到825万千瓦时。在7处办公楼安装太阳能加热设备，解决现场职工洗浴用热水。研究实施海水淡化，满足鲅鱼圈分公司办公大楼及管控中心的生活用水及杂用水需求。使鲅鱼圈钢铁项目清洁生产指标达到国际先进水平，成为名副其实的绿色钢铁概念工厂。 2006年5月17日，国务院正式批准鞍钢鲅鱼圈钢铁项目，2008年9月10日正式投产运行。该项目的建成投产，优化了鞍钢产品结构和产业布局，全面增强鞍钢产品的竞争力，全方位满足用户在品种规格方面的不同需要，对辽宁实施“五点一线”发展战略和振兴东北老工业基地具有重大意义和影响。鞍钢鲅鱼圈基地由鞍钢股份公司鲅鱼圈分公司管理。朝阳钢铁项目朝阳钢铁项目位于辽宁省朝阳市龙城区南部，国家发改委为落实构建和谐社会和振兴东北老工业基地政策批准的大型冶金建设项目。该项目于2007年4月18日正式开工。拥有能源动力、焦化、烧结、炼铁、炼钢、轧钢以及原料仓储、铁路运输等公辅配套设施设备，年产200万吨精品钢材。该项目充分利用鞍钢在老区和西部新区技术改造的成功经验，将利用鞍钢自主创新成果，由鞍钢技术总负责，集成当代冶金行业先进的工艺技术和装备技术，目标是建设成为又一个循环经济和清洁生产的示范型钢铁企业。 该项目已于2005年10月17日由国家发改委正式核准，由鞍钢集团与凌钢集团合资建设，计划于2009年建成投产。项目建设对振兴东北老工业基地，统筹全省经济发展，充分利用辽西地区铁矿资源，发挥国有大企业资金和技术优势具有重大作用。 鞍钢朝阳基地由鞍钢集团鞍凌钢铁有限公司负责管理。鞍钢集团鞍凌钢铁有限公司正式成立于2007年7月19日，为鞍钢集团的控股子公司。技术装备炼铁生产工艺技术装备】 鞍钢目前拥有10座炼铁高炉，总有效容积30576立方米，具备年产铁2450万吨设计综合生产能力。 【炼钢生产工艺技术装备 I】 鞍钢目前拥有炼钢转炉15座，具备年产钢2450万吨设计综合生产能力。采用了吹氩、喂丝、钢包喷粉、ANS-OB、LF炉、VD炉、真空处理（HR）等炉外精炼的手段和工艺。 【炼钢生产工艺技术装备 II】 鞍钢实现全连铸，目前拥有各种板坯、方坯连铸机15台。 【轧钢生产工艺技术装备】 鞍钢目前拥有15条热轧带钢生产线，5条冷轧板生产线，4条热镀锌板 生产线，2条彩涂板生产线，4条冷轧无取向硅钢生产线，以及万能轨梁轧机、无缝钢管、厚板、中板、线材等具有国际先进水平的轧钢装备，形成钢材年产2450万吨的设计综合生产能力。 自主创新自主创新是企业核心竞争力的体现。早在鞍钢恢复生产后，广大职工就开展了增产节约、技术革新和合理化建议活动，“万能工具胎”、精轧机“反围盘 ”、“快速炼钢法”等一大批新技术涌现出来，使当时的鞍钢跻身世界先进行列。 到了“九五”以后，鞍钢的创新达到一个新的高峰。这一时期，鞍钢结合自身实际，始终坚持以我为主，致力于加强原始创新、集成创新和消化吸收再创新，取得了一批具有自主知识产权的重要成果，实现了自主集成转炉、连铸、热连轧、冷连轧等生产线，成功掌握了热连轧、冷连轧等钢铁核心工艺技术，并成功输出到凌钢和济钢，可谓成果倍出。在此基地上，成功建设了鞍钢鞍山基地西部500万吨板材精品基地和鞍钢营口鲅鱼圈基地。 产学研销一体化的产品创新机制，使鞍钢开发出一大批具有世界竞争力的产品。目前，鞍钢形成了以上述高端产品为主导的热连轧钢板及钢带、冷轧薄钢板及钢带、涂镀板、宽厚 板及中板、冷轧硅钢、大型轨梁、无缝钢管和线材八大精品系列。在品种、规格、材质方面覆盖汽车用钢、石油用钢、铁路用钢、桥梁及建筑用钢、电力用钢、交通运输用钢、轻工家电用钢和军工用钢等各个重要应用领域。成为目前国内能够生产高档汽车面板的钢铁企业之一和全球最大的集装箱钢板供货企业。 创新体系建设 通过多年的发展，鞍钢集团形成了产、学、研、销一体的自主创新体系，即以研发机构为主导，以主体厂矿为依托，以市场为导向，以国家级院校所 为协作，以知名专家为支撑，能充分调动科技人员积极性的自主创新体系。 成立了由两院院士和国内钢铁行业著名专家组成的技术咨询委员会，参与鞍钢集团重大自主创新项目和中长期发展规划的咨询 工作。对科技重大项目实行分层目标管理，明确技术开发和产业转化的目标，确定投入产出目标责任，将新产品开发、技术指标、自主知识产权及科技成果等内容纳入考核评价体系。通过加强与国内外科研机构，知名学府和先进企业开展高水平、深层次的合作与交流； 强化从源头到终端、从局部到整体的全员、全方位、全过程的闭合科技管理工作；完善科技人员工作业绩评价办法，实现了科研资源共享，最大限度地发挥科研资源的协同效用，推进了科技创新体系建设和前沿技术研究工作。重点研发具有高附加值、高端市场需求，包括机械用钢、造船用钢、汽车用钢、管线用钢、电工用钢、铁路用钢、家电用钢、特种用途钢等；开发和完善自动化冶金过程和ASP工艺技术等；开发节能降耗环保 绿色能源综合利用技术，实现复杂、难选矿高效选矿技术、新一代高炉转炉全流程节能降耗集成技术研究取得重要进展；推进大型装备及重要部件制造技术及产业化技术等。专利、标准情况 鞍钢集团拥有申请和授权专利2000余件，其中钢铁冶金技术和采选矿技术专利占75以上。专利技术85以上实现了在企业内部的实施和推广。2008年取得国家知识产权局专利申请受理733件，与上年相比增长了134.2%，连续3年实现了专利申请数量100的递增。2008年有两项发明专利荣获“第十届中国专利奖”优秀奖；提出3件PCT专利国际申请。 全年累计起草、修订国家标准21个，参与制订国家标准6个。 近年来，鞍钢取得多项自主创新重要成果。“鞍钢1780mm大型宽带钢冷轧生产线工艺装备技术国内自主集成与创新”获国家科技进步一等奖；“鞍山贫赤（磁）铁矿选矿新工艺、新药剂与新设备研究及工业应用”和“鞍钢1700中薄板坯连铸连轧生产工艺技术”分别获国家科技进步二等奖。 在强化工艺攻关的同时，鞍钢急国家所急，积极围绕服务国家建设开发新产品、新装备。三峡蜗壳用钢板的研制，是鞍钢应三峡总公司求援，打破国外的垄断和封锁三峡右岸工程向我们卡脖子局面的重要研究成果。该成果实现了国内首创，不仅完全满足了三峡水电工程对水轮机组蜗壳制造的需求，而且形成了具有鞍钢自主知识产权的技术。目前，鞍钢ADB610D钢厚板产量已累计超过1.8万吨，在国内大型水电工程三峡电站、小湾水电站、瀑布沟水电站、瑞丽江水电站得到应有。 三峡电站右岸机组转轮下环的研制，在世界范围内首次完成了世界最大水电70万千瓦机组水轮机下环铸件的研制，为确保三峡工期，实现国产设备优质按时投入运行做出了突出贡献。 超低碳贝氏体系列钢的研制，开发了低成本、高性能 超低碳贝氏体钢组织细化及组织控制的原创性工艺技术，使鞍钢热轧板卷和中厚板系列高强度焊接结构钢性能达到国际先进水平，满足了国民经济对高强度、高韧性、多规格新型焊接结构钢的需求，推动了制造行业产品跨越式发展。 【典型项目一】 鞍钢1780mm大型宽带钢冷轧生产线工艺装备技术国内自主集成与创新 鞍钢1780mm大型宽带钢冷轧生产线是我国第一次依靠自己的技术力量，通过自主研制、开发和集成建设的大型冷轧宽带钢生产线，由鞍钢自主集成，所需设备全部采用点菜的方式，立足国内资源，总投资与国内同类冷轧厂相比节约近三分之一，技术起点高、设备精良。通过自主研发和创新，鞍钢1780mm冷轧生产线在投产后 ，板型、厚度、表面质量、成材率、能耗、劳动生产率等指标均达到或超过国际先进水平。此生产线建成投产表明我国已经掌握了冷轧成套设备制造技术和工艺生产控制两大核心技术，对我国冶金重大装备国产化做出了突出贡献。 在此基础上，鞍钢又在鞍山基地 西部成功建设了2130大型宽带钢冷轧生产线。 “鞍钢1780mm大型宽带钢冷轧生产线工艺装备技术国内自主集成与创新”项目荣获2006年度国家科技进步一等奖。【典型项目二】 鞍山贫赤（磁）铁矿选矿新工艺、新药剂与新设备研究及工业应用 鞍山贫赤（磁）铁矿选矿新工艺、新药剂与新设备研究及工业应用研究开发了阴离子反浮选技术，并配套开发了新型高效阴离子捕收剂和相应的药剂制度，在国内外首次成功地将阴离子反浮选技术工业应用于赤铁矿选矿；该技术浮选选择性好，分选效率高，既能确保铁精矿的产品质量，又能获得高的回收指标；创造性地将阴离子反浮选与阶段磨矿、粗细分选有机地结合起来，形成独特的重磁阴离子反浮选流程，彻底淘汰了沿用半个多世纪的焙烧磁选工艺。该项研究成果开发出高质量铁精矿选矿新技术与新装备,解决了贫铁矿提铁降硅中重大关键技术难题,为中国贫铁矿产资源高效开 发利用和提升国产铁精矿的国际竞争力提供了技术支撑和成功范例。 鞍山贫赤（磁）铁矿选矿新工艺、新药剂与新设备研究及工业应用荣获年度国家科技进步二等奖。【典型项目三】 鞍钢1700中薄板坯连铸连轧生产工艺技术 鞍钢1700中薄板坯连铸连轧生产工艺技术是我国第一次依靠自己的力量研制的中薄板坯连铸连轧生产工艺，是我国第一条中薄板坯连铸连轧生产线。全线国产化设备达99.5%，并首次在国内自主集成了全线三级计算机控制系统。研制了不同于常规铸机和当前世界流行的薄板坯连铸连轧的中薄板坯连铸连轧生产工艺，建成了包括工艺、设备及控制系 统在内具有全部自主知识产权的现代化生产线。研制了1700精轧机液压压下、液压弯辊、液压窜辊等世界先进水平的最新轧制设备，开发了“带钢热连轧机组全线自动控制系统”模型，并实现了连轧生产线设备的全部国产化。在国内首次自主开发和集成了具有基础自动 化、过程自动化、生产控制自动化的三级快速计算机硬件系统，完全满足带钢热连轧对控制系统高精度、高响应度、高速通讯能力的要求。创造性研制了三级管理软件，过程控制模型，前馈硬度趋势AGC控制及板形控制策略等。 鞍钢1700中薄板坯连铸连轧生产工艺技术实现成功输出。2006年1月，鞍钢成套交“钥匙”工程济钢1700中薄板坯连铸连轧工程建成投产，在国内钢铁企业中率先实现由“产品输出”到“技术输出”的重大突破，改写了我国冶金重大成套装备长期依靠从国外进口的历史。在此基础上，鞍钢又在鞍山基地西部成功建成了2150连铸连轧生产线。 鞍钢1700中薄板坯连铸连轧生产工艺技术荣获 2003年度国家科技进步二等奖。【典型项目四】 鞍钢鞍山基地西部500万吨现代化精品板材基地建设 鞍钢鞍山基地西部500万吨钢精品基地是鞍钢坚持自主创新的成功范例 ，